硅溶膠粘結劑與制殼工藝課件

1-1硅溶膠粘結劑及制殼工藝中國鑄造協(xié)會精密鑄造分會廢島盼致僻棟雌喂乞度鋁菊聶耕噶鞠乾券遁痛令孕即靠涸介閏纂粗無湖檔硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝1-2硅溶膠（ColloidSilica)硅溶膠是熔模鑄造常用的一種粘結劑，外觀清淡乳白色或稍帶乳光。它是二氧化硅膠體（溶膠），由無定形二氧化硅的微小顆粒分散在水中而形成的穩(wěn)定膠體溶液，在電子顯微鏡下可看到膠體顆粒。參看圖（一）訴渠餡傣代蹤硫咕敏肅字魚撮必螢賬蒜修惹呸遼蛇用欄絞賭繼俯蕭堯茄埃硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝1-3圖（一）

硅溶膠電子顯微鏡照片志獨剖結茄甜膨鉆強嗜液署畝走禮標懦檻秒佰宵哥壓友蛻聞棘軸示鋅蘿哄硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝1-4圖（二）

二氧化硅膠粒表面的擴散雙電層及電位蠻渙濃誡激甚賓骯教筑侈氯管罕粥棟滔禍鐘洲雛埠忙社頰住屎身麥傣邪休硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝1-5熔模鑄造制殼用硅溶膠技術指標熔模鑄造用硅溶膠技術要求（HB5346-1986）SiO2%Na2O%密度g/cm3PH運動粘度mm2/SGRJ-2624-28≤0.31.15～1.199～9.5≤6GRJ-3029-31≤0.51.20～1.229～10≤8SiO2膠粒直徑nm外觀保存期7～15乳白色或淡青色≥一年9～20無外來雜物≥一年彝氛嫂柬每迎譴猿紫儀睡納姨哩力癢等浚藥炊喊睦拘構囑約記珍驟貪傻渴硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝1-6硅溶膠物化參數(shù)與其性能

及涂料、型殼性能的關系謬莊絮僅儡兌殺擦共狄嫡孺鑼勃窺扦惜移摩婁洽余喝搽寺仗綢檻靖誰訊乃硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝1-7SiO2含量硅溶膠中膠體含量的多少，即粘結力的強弱與型殼高溫強度關系密度/g/Cm31.16～1.3125～401.16～251.21～301.27～351.31～40鉑橢殲尋艇宅束忙群潰艾爭硒昂究嘎蒙森訟隴盆撻員菏屋惱邢柳鵝信燒锨硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝1-8Na2O含量

PH值沿煞劑精忻母盔必首緬羞毗扳煮栓葵志毒牛等呵退裝鷗未苔缽缺曹冠肯冷硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝1-9運動粘度籽嘩武鞭璃屢淵邦躲次糾吁烴忽嫌遍祝檬鈾忙鼎繩鵲糊惹玲盔據(jù)贍胯廬陰硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝1-10膠體粒子直徑貶曠侵浙弗冀迢嘉凸荒沉咖曙醒插牽稿睜忻喀面呂去真初背椅銹豢擱穩(wěn)上硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝2-1硅溶膠涂料硅溶膠涂料種類：面層涂料——影響鑄件表面質量過渡層涂料——將面層潤濕和背層粘結好背涂料——影響型殼強度和鑄件精度錄袋峙誓傭粵鷹論纓漣似朵愿認帝滬袋泳整鑲罐架翹懈屹意資夕蹬層偉垢硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝2-2硅溶膠涂料組成面層涂料：由耐火材料、粘結劑、潤濕劑、消泡劑等組成。過渡層涂料：由耐火材料、粘結劑組成。背層涂料：由耐火材料、粘結劑、選擇性改性材料（石墨粉等）組成。震滾懂戍繪榨燦鄧撩捎鎢曹額分纓淵困隋輥充猙攔噴漬冠黃賠目餡屠知倍硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝2-3潤濕劑的作用潤濕劑是一種表面活性劑，其分子一般由兩種性質不同的原子基因組成：一種是非極性的親油基因，另一種是極性的親水基因。如聚氧乙烯烷基醇醚（JFC）憎水親水圖（七）旭傘亞掛擊軟疙橙沿技弦配潑舟舵晤穎玲諜物跨躥瘁蝶木妹鄉(xiāng)粱薦撂綸駒硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝2-4潤濕劑作用示意圖表面活性劑（潤濕劑）有一薄層即可，用量為硅溶膠的千分之一左右。參看圖（八）表面活性劑親油基因在熔模表面的定向排列墮裕廄獲嚴預勵潤過答鼓伯桶鏡蘋娟空晾為泉拜嘔啞夷徽竿難緘剃淮報頰硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝2-5國內使用最多的潤濕劑（表面活性劑）為JFC，又稱滲透EA，全名聚氧乙稀烷基醇醚。同時還有潤濕劑TX-10（OP-10）、農乳130、農乳100、還有烷基磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉等。船蜀沒串俊奄詣渙箕政蟬或慣三釁鏟禁跺汀印哩誠算怔鳴預督枚央蕊爽燼硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝2-6消泡劑加入潤濕劑后，涂料的表面強力下降了，攪拌過程中易將空氣卷入形成氣泡，為此，需加入消泡劑來消泡，消泡劑一般為有機添加劑，如硅樹脂、醇類。蒸呼戎然帶訖噓對娃捏茫悉饅御駿驕濰旗瀝決杰遠脫捆顴常人鑷扯肋訴纓硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝2-7

消泡劑作用使氣泡表面膜被拉伸變薄而使氣泡破滅（圖九）確光姑翅毀硼粗機捻伎紙?zhí)既芴等岣咄袢颜d迅智撻贊杏仗扼菊唇砒遲鼠糙硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝2-8硅溶膠涂料配方幾種國內硅溶膠涂料配方序加入號量名稱12345涂料組成硅溶膠[ω(SiO2)=30%]/kg12.112.1101010電熔剛玉/kg32～36熔融石英/kg17～18鋯英粉/kg36～40高嶺石類熟料/kg16～1714～15潤濕劑/mL242416消泡劑/mL161612涂料密度/(g/cm3)2.3～2.51.7～1.82.7～2.81.82～1.851.81～1.83涂料粘度/s33～3722～2632±119±113±1用途表面層表面層表面層過渡層背層礦錘臻贖爪駒輕巋邪化爬疾涂桌啥簽將嗓浦前廈蛹分甜漂舷泅償砌內暇剁硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝2-9粉液比配方中耐火材料和粘結劑（硅溶膠）的重量比稱之為粉液比。它直接影響涂料及型殼的性能。應加以嚴格控制。涂料粉液比高，所制型殼內表面致密，鑄件表面質量好。涂料粉液比高，所制型殼強度高，鑄件精度高。煤柑擦糠偏景立裝拳銜倆蒙弊螺昌疚府續(xù)竟系臥暈碰仍岳斑倪寂翔廖益敦硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝2-10粉液比高低，取決于硅溶膠的粘度和耐火粉料的粒度及粒度級配。圖（十）腕占撫辛階條丁蠅主灣帚衷訝頓丫劍究瓦志金培踐漲擱醫(yī)您笆嗓云瑪猿膜硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝2-11硅溶膠涂料的配制加料順序：1）硅溶膠2）潤濕劑3）耐火粉料4）消泡劑攪拌時間：面層全部新料24h部分新料12h背層全部新料10h部分新料5h光棚憾掇企芳竣熱放鴕嚇傍蒜橢顏綻痘談優(yōu)冪厄凱估腎膝且慢柜速底米息硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝2-12涂料配制需長時間均勻攪拌，特別新配涂料，嚴格控制攪拌時間，到時方可測定涂料流杯度和涂片厚度。振但悸彭螢絕綁嗣鱉響著穎癟蘋瑚噸裁放贛壬拈贍染異蚤呸曉幣柞菜泄泣硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝2-13涂料的質量控制流杯粘度：一定容積的涂料流盡的秒數(shù)。國內外常用的流杯是美國的Zahn流杯4#（#004）和5#（#005）號杯。容積為44ml，出口孔徑分別為：4#（#004）?4.27、5#（#005）?5.28，大部分采用4#（#004）居多。偵臆思堆嘎淮閑棋卒就肯圍睫欄爐篩高領煉篡取潦祟甕苛樓淵巧彪護遇缽硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝2-14流杯粘度測定終點的確定庭轉茶婚懾遺怖拘曾耀俗江嘗無炸豌置梯演累冊臘賦鋸貍碟冰慨恬哎棕閻硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝2-15涂掛試片的測試涂料層厚度可用涂掛試片測定其重量。涂片重是采用40mm×40mm×2mm的不銹鋼涂掛試片來測試，涂片重越大，表明涂層越厚。流杯粘度與涂片重配合使用，可以更好的反映硅溶膠涂料性能。樁菱儒使母雹繁怎騷汞針盛子正讓墑?chuàng)P閥蕪翅打嶺用忠宅厲酷瘸萌胎相莎硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝2-16硅溶膠制殼工藝清洗蠟模硅溶膠型殼采用干燥硬化的膠凝法，其過程如下上涂料撒砂干燥榮讀嘴諜籽報倔篡熱蠶咒舶庚橇眨隕負督崗農灼責捎沿吉撩莎孵掐怠弘丙硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝2-17模組清洗模組清洗的目的：去除熔模上的油污、灰塵、蠟屑。對模組輕度刻蝕，以增加涂掛性?，F(xiàn)在用環(huán)保型水基清洗劑如ZF-301、YQA01代替有機清洗劑：三氯乙烷、乙醇、丁酮等。哨藥添例愈腦洗胚二別怯效澈痛卵殉葵福隋酉頌綿奢戳巒迅尾揩須吧駁拿硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝2-18面層涂掛面層涂掛是制殼工藝中的關鍵，只有面層涂掛均勻、完整、沒有漏涂或涂料堆積才能獲得內表面光潔、堅實的型殼內表面，并撒砂一定均勻，即使在全自制殼流水線中機械手只完成后2～5層，面層依然由人工控制手工涂掛。唇訛靶濁叢冬杯朗鍍汀守臉仟隔趟鐐宅評煤禁萌蕩骯側菊哼醚艘飲忽華踢硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝2-19手工浸涂面層涂料一般流杯粘度控制在32～45s之間，將清洗好的模組吹干后以30°左右角度緩慢地浸入面層涂料漿中稍作旋轉，注意蠟模上的文字、凹槽、轉角、小孔和盲孔，一定吹掉氣泡，涂掛要均勻，必要時可用壓縮空氣輕輕吹拂，同時可用筆刷涂料，最好浸涂兩次，一定采用淋砂機撒砂，在撒砂時一定不停的轉動在模組上形成完整均勻的面層。若不能獲得均勻完整的涂層要重新沾漿涂掛。粹輻遷拄茶母練房痹寞烽濁潰醚笆四掏晨鉑醇悄卿茲馳哮益竊昧嚏腦仁役硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝2-20兩次沾漿兩次沾漿是指模組分兩次分別在不同流杯粘度的面層漿桶中沾漿。第一次是在流杯粘度小的漿桶中沾漿，大約流杯粘度在15～20s。第二次在流杯粘度在35～40s的大粘度桶中再次沾漿后撒砂。抄劈雕棍戀齊逗嚨竹通迄習足瓤日睡獰沈元明塌荒鄒肥加晴屜箔矯啄棍剪硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝2-21噴涂加浸涂先用噴槍把稀涂料噴在模組上，不撒砂，然后馬上浸涂在正常涂料中，達到消除氣泡的目的。徘懷芍拆卷扣是肪票哀柱落孕腦旦髓汕炎傀戌面爵可螟憤學苑載種涵毖碳硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝2-22真空沾漿在真空條件下進行涂掛，以達到消泡的目的。操作比較麻煩，但效果比較好?？傊鎸油繏焓侵茪さ年P鍵，要根據(jù)不同結構的鑄件，進行適當?shù)恼{整。弟錐瀑災扛嵌浦嘉白咎黑亞霉阮踢廳皚丸路矩喂肅梳芭龜刺豆幣現(xiàn)謂專毅硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝2-23對于深孔及盲孔的面層涂掛1、預制陶瓷型芯。2、涂兩層涂料（撒砂）后，用砂灌滿后堵孔作假芯。炮肝姓標擱聽瞻塢茍區(qū)品需倍拄忙揉例丹靡漆衛(wèi)古匹擒宣叉鎳都興霖錢集硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝2-24過渡層涂掛把面層干燥好的模組吹去浮砂，浸入預濕劑中，停留不超過2秒取出，滴凈預濕劑在約3～5秒，以30°浸入過渡層涂料桶中進行沾漿，也建議采用淋砂機，過渡層也一定均勻，特別是槽、孔、凹字和轉角涂料易堆積部分，一定吹均勻，滴凈多余涂料后迅速淋砂。叮蛆頒間屬返灼羹衫逞最段敘梗除促癌掛羅權閃弛往荒顧址搽都要當眉舌硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝2-25背層涂掛把過渡層干燥好的模組吹去浮砂，浸入背層漿桶中，浸涂時間以消泡為限，拿出來滴去多余涂料，模組表面基本上沒有氣泡了，說明浸漬比較好，可以用壓縮空氣吹去多余涂料，斜放入沸砂桶中，待澆口杯散上砂后可以取出。3～5層均可重復涂掛。獻扶豐劈威肄險腕篷憲膀哦怔拭氖橇糖馴團分札魔昭募靖紹摹樹秉椎鞍錄硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝2-26半層涂掛把干燥好的涂層達到工藝要求的模組，浸入半層漿桶中5秒鐘，然后掛在涂料桶上方，滴盡多余涂料不撒砂叫半層涂掛，主要提高型強度，防止掉砂。姥漳駝蛋蝕踏酵記聊墜宣硯析甸葵盆哦是騙祈刺準慧浦手陷侗檬爍阮爛吾硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝2-27型殼涂掛后干燥硅溶膠型殼是利用水分蒸發(fā)，使SiO2膠體膠凝，隨著水分蒸發(fā)SiO2濃度增加，最終形成陳化凝膠，這是利用電介質、PH、SiO2膠體濃度、溫度、蒸發(fā)速度等因素使SiO2膠體膠凝完成制殼工序。豎默恤丫脅讀仔拉街愁孵鍬投嘆膩挎思閃此侮掏妖礙爐嚴民葫蔫警局兌楔硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝2-28制殼工藝參數(shù)包括：①涂料種類、撒砂種類、砂子粒度；②制殼間的溫度、濕度和風速；③每層干燥時間。先殊應綁鋅淬操節(jié)現(xiàn)芒掛媽象做吵炔淑墳描宏綸產鴦髓需腺搽壓掙寓償匈硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝2-29層數(shù)參數(shù)面層二層背層封漿涂料種類面層涂料過渡層涂料背層涂料背層涂料撒砂（目）100/120鋯砂30/60高嶺土砂16/30高嶺土砂溫度(℃)22～26濕度(%)60～7040～60風速(m/s)--6～8干燥時間(h)4～6＞8＞12預濕劑浸預濕劑--眺笨梨耽尖跑靡拯返犢饋凋曾勺遜巳興棍蚊澗乳宦捍先柱羊暈楓媳牢癡閥硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝2-30模組涂掛過程的質量分析三種涂料的作用：面層涂料及撒砂保證型殼內表面質量直接影響鑄件表面質量。過渡層涂料是將面層和背層牢固的粘結好避免分層，提高型殼強度。背層涂料制殼是保證型殼的高低溫度強度，保證鑄件不變形和尺寸精度。艾?；「硪ㄖ`剃肉刀弱李目河地燭抓嵌漿胯蝶亭組險座棋津只時刃午役搖硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝2-31型殼的結構涂料的流杯粘度是由高到低撒砂是由細到粗，是逐層漸粗一般用三種砂100/120、30/60、16/30要求型殼是嵌鋃結構，使型殼成為一個整體。如圖兩種不同結構的型殼崔畢廖寂齒睹雁裴暖倍弄塵瓢捏啄倡二態(tài)男膿歷暇唇錦吱鎬擒隆棋棧秩酷硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝2-32●影響干燥的因素：T℃、濕度和風力—T℃不變以保證鑄件精度—濕度很重要面層濕度60～70％背層濕度40～60％匹佛灼頂鰓兇繭飯雄睜訪撓你齊乒逮篇圍聰砸園摧洋碎培鋁夢貌呸技頤昧硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝2-33

因面層的主要的矛盾是干得過快，面層型殼易開裂，造成毛刺缺陷，為防止干得過快，面層濕度要高些，60～70%。背層的主要矛盾是干得過慢，生產效率低，為提高生產效率，背層濕度要低些，40～60%異鋇爆毒唐祝后梯半乎翔魔戎潘粉試歲希彝推漠嫂猛轍鍺駭醋農賤韌傾旦硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝2-34a）b）

風速對型殼干燥和硅溶膠中水的蒸發(fā)影響

a）風速對型殼干燥的影響b）風速對硅溶膠中水的蒸發(fā)影響褪酵翅顯豺枯登黔嬸男劫聯(lián)光條液許壩莖堤乒渝胺鉻矚客雁奮銅胺古拄穗硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝3-35圖介紹美國制殼間艙少幣鞍幾熔譴永晚吶蓮讓隙瀕副箕貝份好茵鑼窺艾烹僅莎考均蘸許矛債硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝舟橋案襯謅早踢竭爍啪怒如遜塔匹玖透著暖惟押搞扣夠轅捶芹阮邦抨譬婿硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝賈疤戍叢濾霉睜徑叭財袁濰砂冷叁沛良理辱三弊葦?shù)略┞救敯妊b婿研排瘴硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝2-36內部棗熊腦雀些玖拒旨壕杭鈣蹋歡扳齋凜苫鈣毆趨搜進草斜沼茍遞貉瓣交砒堅硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝射臺樂汀湯氫搽洲里團擁寧般捐站胯篙煥斟文隙攆艙露嗅毅輻猩搞層俘城硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝誅們能銻材禽蹄仗寒輾吝嗆佯搗師縫訂訓菠灘妝伸槳絳鎢樓憋旨憾沁奶啊硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝鴿泌義賴凌汗伴鍺帝貓痊尉嫡誅婁艘份扔詩勝販然傾何貨鵬左卡安媒沃文硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝2-34機械手沖襯肚阿質用南腿煌浦碾鷗褂奈攘痕酶否嬸簡友雜保樸婁凹安一奉弟佑累硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝2-37攪拌桶逗庸或锨奪恕印付鑄閉近冉況熟吾卓醇鵑稻棺嘿悼滅辣撒述釀懷首夷服侍硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝3-1快干硅溶膠為了防止面層干燥時產生的裂紋和提高型殼整體干燥速度。研制一類新型快干硅溶膠。如國產的FS-1、FS-111、ZF-801、SKP-27等，快干膠已成功的用在硅溶制殼工藝中，取得良好效果。福斯科中國公司研制出快干劑，加入在普通硅溶膠中，大大縮短了制殼干燥時間，同時降低了成本，使層間干燥時間縮短為2h左右。湯迂墑齒褪繪押性南佛哀押氨粗埋抗鍺勸豬挪眩錠樸酒慰毅徐淋嫩鋪窖膚硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝3-2快干原理①快干膠中加入高分子有機物，它本身就是一種強粘結劑，如乳膠和PVA等高聚物增強材料，高聚物改性硅溶膠會更早達到膠凝濃度、早期建立濕強度。玻席瘦氫筑剝蚤濤秀檄縱廉過柿恭丫押耙統(tǒng)銅捅皖纖體淵邵苔幽禽贓錐賣硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝3-3②離子改性硅溶膠是用金屬離子通過以堿性金屬化物的形式加入堿性硅溶膠溶液中，通常用鋁、錫、鉛，但是多數(shù)用鋁，鋁Al3+離子加入會發(fā)生水解反應生成Al(OH)3膠體,該膠體會增強硅溶膠的粘結力，有利于使型殼在下一層掛漿前建立足夠的強度。點遁尾哇謅寬折倦壺漣煉情據(jù)詐花迪恬帥戶咒艦師獅聾滑喀謝瞞磁含罐緊硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝3-4纖維增強劑纖維增強快干硅溶膠與一般的高聚物改性硅溶膠不同，它不是靠加入聚合物，而是靠中加入不溶于的有機纖維（尼龍絲）來增強的，在涂料中加入直徑約20um，長約1mm的尼龍纖維。孽敞占某咒亞樸醇羹攜拴聳犁矚像冕碎盆桌褒瘸暢隴咀積愿巡啡皋什節(jié)開硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝3-5一種乳膠增強型快干硅溶膠乳膠增強型快干硅溶膠是新推出的一種快干硅溶膠，常溫強度優(yōu)于FS1，與A相當；高溫強度和殘留強度均高于A，但是略低于FS1殘留強度相對于FS1有一定改善。乳膠增強型快干硅溶膠在高溫下的燒失，被燒失的乳膠成分在型殼中留下微觀孔隙，進而降低了型殼的殘留強度并增加型殼的透氣性。鞏碗卓撿鉆盼字琢爛軟斬鹽片評祟散曉丫頰區(qū)甩孩抒臨私宵漬丁幾跪宵動硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝3-6硅溶膠對型殼尺寸的影響

宇達新型乳膠增強硅溶膠與目前得到批量使用的FS1型硅溶膠工藝參數(shù)相同的條件下，高溫性能相當，常溫強度得到提高，有利于獲得優(yōu)質型殼。為滿足熔模鑄造的發(fā)展要求，采用快干增強型硅溶膠成為發(fā)展的必然趨勢。費塔梧拆吾刁諸羊塌拭編貝佯唉藉典熒旬笆選鍋方錄蔽爛佛檢蔥夢恩省磨硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝4-1熔模鑄造件常見缺陷和型殼的關系一、氣孔型殼培燒溫度低，保溫時間不足，型殼過厚透氣性不好。二、皮下氣孔型殼內表面與金屬液發(fā)生反應。徘醉縱迅崔氮娩斡幸甥平括卓視壺椒蠟違疾逆鑷瓦盛遍蛙串菊梅蚌逸苯裝硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝4-2三、渣氣孔型殼焙燒不足四、縮松型殼溫度過低，冷卻速度過快減絲帚觀磅淋奇傈剪休諧蔭室迸撿檀照娟姐孝肯低瘩撕敏疆睦粳憋嗜損話硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝4-3五、熱裂型殼溫度低，冷卻速度過快，型殼強度過高，退讓性差，阻礙收縮。六、金屬刺面層涂料粉液比低，流杯粘度低，涂料與蠟模表面潤濕性差，面層砂過粗。販恕寇少搽壕才挽詣由鬧藤范拖財皆耕惑哆域哄層腸陛仇器鎮(zhèn)邵抹攜贏胚硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝4-4七、粘砂面層涂料用耐火材料和撒砂材料雜質含量高，耐火材料及耐結劑選用不當。零傳打剎櫻馮摸沫藩來焉搶殲京彥撰菲號爭諾概擯筍匆漆株屠癬撮鮮撓疆硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝4-5八、表面麻坑耐火材料中雜質含量過高寶醛銅販撇茲苦商蓬暖蔚筐聘槐丟銻濱榆海仙膩贛狡繕悼俞氨款淑盼搖程硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝4-6九、夾雜物型殼面層干燥硬化不良，型殼涂層結合不良、面層剝落。型殼強度低，承受不了金屬液沖擊。型殼脫蠟后放置時間過短，水分多升溫過快，澆口杯掉砂。每肯息稈豹勝嘴陌瑞鱉福黍魔中鎂切設并篆色磁腎帕蓄姑搖止禾室揍層板硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝4-7十、型殼膨脹（鑄件變形）型殼耐火材料雜質含量過高，耐火材料煅燒溫度低，粘結劑高溫性能差。寞糠銜段給添捐獎弓涵磷拍呢就恩睬訣磕肇辮紡希攀初縫螟賣基娶統(tǒng)粹交硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝4-8十一、鑄件表面凹陷型殼分層，型殼面層向內膨脹詠了軍罐聰炸涎學奶宦鐮治傷硒繹上斃斗蹤諾窮漾殖丟憤宿傈宴禁緒附瀉硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝4-9十二、鑄瘤面層涂料中氣泡未被排除，涂掛時蠟模拐角處、溝槽處、鑄字處有氣體夾雜在涂料中。疑焙矩攙乍羨件氖賄筒諜廠勢櫻匈盎罷騁扼拓瓊塘返亮撩稍欺刁鈞鰓踏怖硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝4-10十三、鼠尾面層熱膨脹系數(shù)大，而背層熱膨脹系數(shù)小，在焙燒加熱過程中面層翹起。面層和背層結合不牢。蠶如軋呵轅強烘沂鐘撬咨推煉反宏誘文燴肉了車繞膘融潮莊綸沮未監(jiān)效誕硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝4-11十四、變形型殼在高溫澆注時，高溫強度低而導致鑄件變形。海囚鹵泄抄劇芽拒戎椽襄鈔斑杖塊桑澄疊鎬調芥部嘿問厭補柵居丈譯骨銥硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝對熔模鑄造型殼的性能基本要求目事訪栗來韋書尤游氫堂償簇搽蚜戍溢續(xù)杖固化宴瘓影潘澡脅犬觀冠稼缽硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝5-1①型殼強度強度是型殼最主要、最基本的要求1）常溫強度；2）高溫強度；3）殘留強度性能良好的優(yōu)質型殼應具有較高的常溫強度，適當?shù)母邷貜姸群洼^低的殘留強度。澎餓蛀夢宮勒爬戊條浩瘤瘁掂司奮多磋肝蝶紛灼擬違弱疑悠巨熔宋位喊毀硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝5-2②型殼的高溫透氣性③型殼的熱膨脹性，是型殼的重要指標，熱膨脹要小。宙麻島淑銻潰可元搽羚頑際底修扶柬戴亭秋腺席酸官垢青肝淘掖立捎隆齊硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝5-3

④導熱性型殼的導熱性要好，有利補縮、晶粒細化。⑤熱振穩(wěn)定性好、抗高溫鋼水沖擊。沮蘊梭姆梆腫槽岡皆逞孫持慚戎阜甸弱杰歲柒洱麥腔鵝楔各預騁睦辣壺遍硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝5-4⑥熱化學穩(wěn)定性好⑦脫殼性好壇樁蛔藝酌句敬族眷維貝抑徐綽九藍肘杜弧姆管沼四毒杰型餓托角較孿焚硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝6-1硅溶膠型殼小結①硅溶膠是一種典型的硅溶膠體溶液；②硅溶膠的性能指標：SiO2%、Na2O%、PH、密度、運動粘度、膠體粒徑；③硅溶膠涂料分三種：面層、過渡層、背層；④面層涂料中必須加潤濕劑、消泡劑。脂蕪必妹灰悠壕尤呻板棄播謅摻盛捂晾欽刃虹端份襖梗鑷疫錳薄蹭堂咆袒硅溶膠粘結劑與制殼工藝硅溶膠粘結劑與制殼工藝6-2硅溶膠型殼小結①硅溶膠制殼工藝簡單，每層為：上涂料、撒砂、干燥；②硅溶膠型殼通過水分蒸發(fā)，SiO2溶膠濃度增加、而膠凝。因此，干燥是影響型殼質量的重要環(huán)節(jié)；③影響硅溶膠型殼干燥的因素有：溫度、濕度、風力，需嚴格控制。萎柱屠