數(shù)控等離子切割機(jī)操作規(guī)程教育課件

數(shù)控等離子切割機(jī)操作規(guī)程教育課件簡介基本操作維護(hù)安全注意事項常見變形規(guī)律總結(jié)常見故障及排除方法培訓(xùn)內(nèi)容1、簡介數(shù)控等離子火焰切割機(jī)是由機(jī)械部分、數(shù)控系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、等離子系統(tǒng)組成。主機(jī)采用龍門式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)比懸臂式剛性要好，切割范圍更大。1.1數(shù)控等離子火焰切割機(jī)1、簡介在日常工作中主要進(jìn)行有色金屬和不銹鋼的切割,不銹鋼切割厚度為5-50mm；碳鋼切割厚度為6-200mm。等離子割炬可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)、偏擺，能夠進(jìn)行平面圖形的坡口切割?，F(xiàn)等離子作業(yè)使用氣體（氧氣和壓縮空氣混合氣)?，F(xiàn)火焰割炬作業(yè)使用氣體（氧氣和丙烷混合氣）。1、簡介高精度門式切割機(jī)是由機(jī)械部分、數(shù)控系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)組成。主結(jié)構(gòu)由軌道橫梁、輪架、主小車、副小車、割炬、工作臺、滑架、拖鏈等組成。1.2高精度門式切割機(jī)1、簡介主要進(jìn)行普通碳鋼的切割，單槍切割厚度為6-200mm。它的有效加工長度為16m，有效加工寬度為4.7m,可實現(xiàn)異形件以及單、雙面坡口的切割。它可進(jìn)行單槍、雙槍和多槍切割。2.1操作前的準(zhǔn)備工作開機(jī)前操作者對機(jī)器各部位進(jìn)行檢查，確保無障礙物，各潤滑點是否正常潤滑（參考潤滑圖表）。（1）首先確保大、小車導(dǎo)軌上無雜物、用擦油布將軌道擦拭干凈。（2）檢查小車各機(jī)械部件是否良好。2、基本操作維護(hù)（3）檢查機(jī)床各管線有無裂紋、各管線接頭有無松動，壓力表是否在零位。2、基本操作維護(hù)開關(guān)電源要按順序操作，即：先通交流電，后通直流電，關(guān)機(jī)時要先斷直流電，后斷交流電（開交流電戴絕緣手套，腳底踩在絕緣膠皮上）打開交流電源打開機(jī)床直流電源2、基本操作維護(hù)開機(jī)后試運(yùn)行，確保各限位開關(guān)靈敏可靠，調(diào)整好機(jī)器的位置；（1）試運(yùn)行檢查大車行程限位是否靈敏可靠。（2）確保機(jī)床操作面板和機(jī)床左端紅色急停靈敏可靠。各指示燈顯示正常。2、基本操作維護(hù)填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄開始時間，設(shè)備巡回檢查情況。2、基本操作維護(hù)根據(jù)板材切割要求輸入切割數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)輸入后要逐個進(jìn)行檢查，在確保輸入數(shù)據(jù)無誤后，方可進(jìn)行切割。（1）確認(rèn)切割板材實際尺寸與圖紙相符，核對材質(zhì)、爐批號。（2）根據(jù)切割零件位置、板厚選擇割炬和割嘴。2、基本操作維護(hù)(3)火焰調(diào)節(jié)（確保戴好防護(hù)眼鏡，勞保手套，避免燙傷灼傷）氣源處丙烷值一般為0.07-0.08MPA氧氣0.7-0.8MPA機(jī)床處丙烷0.04-0.05MPA氧氣0.4-0.5MPA；2、基本操作維護(hù)（4）根據(jù)圖紙要求選擇切割圖形，設(shè)置切割參數(shù)。（禁止在計算機(jī)上使用未經(jīng)殺毒的軟盤，操作者只能在允許的操作范圍內(nèi)進(jìn)行操作，不得隨意修改、刪除計算機(jī)中的各種文件和以設(shè)定工作參數(shù)，以免機(jī)器出現(xiàn)故障，如有問題應(yīng)及時請有關(guān)人員解決）2、基本操作維護(hù)（5）板材校正在料架上放置鋼板時往往會有所傾斜，假如在板材余料較少的情況下，為了保證工件能完整的在鋼板上切割此時可使用定角功能。如下：1.按F3（零件選項菜單）接著選擇“對齊”2.移動割炬到所需鋼板的拐角3.按在拐點按鈕4.沿著鋼板邊緣向傾斜參考點方向移動5.按在傾斜點按鈕6.確定2、基本操作維護(hù)（6）預(yù)演（主要是檢查切割零件位置，切割路徑是否正確）2、基本操作維護(hù)

（7）切割切割時，如遇停電、斷氣等故障，不得移動機(jī)頭，應(yīng)保持機(jī)器原工作狀態(tài)，待故障排除后，可執(zhí)行機(jī)器本身的記憶恢復(fù)程序，繼續(xù)進(jìn)行切割；切割中，操作者要注意觀察切割機(jī)的各轉(zhuǎn)動部位工作是否正常，要采取防護(hù)措施以保護(hù)電纜、氧氣和乙炔管線不被切割火焰燒損；兩臺切割機(jī)同時使用時，要注意協(xié)調(diào)好兩臺切割機(jī)之間的操作，以避免相互影響；切割過程中勞保穿戴整齊，嚴(yán)禁其他非操作人員進(jìn)入切割區(qū)域。2、基本操作維護(hù)（8）切割工件檢查切割完成后，待工件冷卻后進(jìn)行自檢（測量時小心燙傷、擠傷）自檢完成填寫自檢記錄，然后進(jìn)行互檢。交下一工序進(jìn)行檢查2、基本操作維護(hù)（9）設(shè)備歸零，停機(jī)將小車移至操作臺位置大車移至中間限位位置。關(guān)機(jī)順序與開機(jī)相反2、基本操作維護(hù)

（10）完工設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)清理衛(wèi)生（做到工完、料凈、場地清）擦拭設(shè)備灰塵做好設(shè)備潤滑（參照設(shè)備潤滑圖表）2、基本操作維護(hù)設(shè)備潤滑圖表2、基本操作維護(hù)（11）填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)保養(yǎng)記錄（如實填寫）2、基本操作維護(hù)★日常保養(yǎng)內(nèi)容：1)清潔操作臺電控箱外面的灰塵；2)檢查燃?xì)夤芗捌溥B接部件是否漏氣，點火部件和割槍各部件磨損情況；3)電氣系統(tǒng)的維護(hù)；4)工作完畢及時清潔Y軸、X軸軌道及相關(guān)部件的污物，同時保持良好潤滑?！锩恐鼙ｐB(yǎng)內(nèi)容：1)檢查所有線纜的磨損、燒損情況，如有損壞及時處理或更換；2)定時給X、Y軸向（縱向、橫向）齒輪、齒條嚙合處和導(dǎo)軌運(yùn)行平面涂上合適的潤滑油脂，保持良好潤滑；2、基本操作維護(hù)★每月保養(yǎng)內(nèi)容：1)檢查動力箱各元部件有無明顯元件過熱或燒壞，如有應(yīng)及時處理；2)及時清潔動力箱的灰塵，線路板清理時用干燥軟毛刷小心清掃，然后用干燥壓縮氣吹凈；3)定期給鋼帶、卡緊器、軸承、主副割機(jī)主軸與絲杠注入適宜的機(jī)油，保持這些部件潤滑性能。★每年保養(yǎng)內(nèi)容：1)檢查地線連接，良好的接地對操作人員的安全和設(shè)備極為重要，如有嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象應(yīng)及時更換；2)檢查Y軸、X軸、齒輪箱齒輪，如有必要進(jìn)行調(diào)整；3)檢查X軸、Y軸軌道和X軸軌道的磨損情況和平行度，如有必要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。2、基本操作維護(hù)電擊會危害生命安全，請不要觸摸工作時的電氣部件；使用火焰切割時，如氣源或氣路系統(tǒng)漏氣會產(chǎn)生失火，嚴(yán)重危害人員及設(shè)備的安全；等離子切割時有火花及熱熔渣飛濺，需保證割咀遠(yuǎn)離操作者和其它人，保證工作區(qū)域內(nèi)無易燃品，否則可能造成失火或燒傷；切割弧會造成燒傷，當(dāng)按下按鈕時，需保證割咀遠(yuǎn)離操作者和其它人；強(qiáng)光能損壞眼睛，灼傷皮膚，請戴上防護(hù)鏡，穿戴防護(hù)衣；3、安全注意事項噪音能損壞聽力，請戴上防護(hù)耳塞；煙塵和氣體會損害身體健康，請讓頭部遠(yuǎn)離煙塵；保證工作區(qū)內(nèi)人員的手套、鞋和衣服的干燥，以及工作區(qū)域、割炬和機(jī)器的干燥；如果排氣不充分，請使用許可的呼吸保護(hù)器；不要在靠近易燃品處切割；不要切割裝有易燃品的容器；操作者身上不要帶有易燃器如丁烷打火機(jī)或火柴；3、安全注意事項首先根據(jù)排版圖確定異型桿件的切割軌跡---便于進(jìn)行FASTCAM套料、防止桿件變形。單槍進(jìn)行整板切割時優(yōu)先進(jìn)行窄板條切割避免變形，同時也可以采用多槍切割，這種方法效果更好，效率也高。對于剩余板材較窄而長時進(jìn)行窄板條切割時（寬小于600mm長大于4m時）采用雙槍定距切割。單槍進(jìn)行窄板條切割要仔細(xì)考慮切割軌跡---一般都是最后切割其連接剩余板材多的邊這樣變形小。4、常見變形規(guī)律總結(jié)在進(jìn)行較長窄板條切割時長度大于3000mm，寬度小于500mm，長度方向要在理論尺寸上加2mm余量防止收縮減小。進(jìn)行小孔（直徑小于1000mm）的切割時要在理論數(shù)值上增加1個余量。當(dāng)其孔徑較大（大于1000mm）一般加2mm余量。對于同一零件進(jìn)行套料切割時，可以采取不同的切割軌跡避免切割變形。對于較厚板材切割時（厚度大于40mm