預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章施工簡(jiǎn)介 3\o"CurrentDocument"1.1工程概況 3\o"CurrentDocument"1.2施工工藝流程 3\o"CurrentDocument"1.3施工要求 4\o"CurrentDocument"1.4地質(zhì)情況 5\o"CurrentDocument"第二章支架施工 5\o"CurrentDocument"2.1支架組成及概況 5\o"CurrentDocument"2.2樁根底施工 6\o"CurrentDocument"2.3承臺(tái)及擴(kuò)大根底砼施工 6\o"CurrentDocument"2.4鋼管支架搭設(shè) 6\o"CurrentDocument"2.5鋼管支架搭設(shè)本卷須知 7\o"CurrentDocument"2.6鋼管支架預(yù)壓 7\o"CurrentDocument"2.7鋼管支架撤消 9\o"CurrentDocument"2.8鋼管支架撤消本卷須知 102.9主要資源配置 10\o"CurrentDocument"第三章箱梁施工 113.1模板施工 11\o"CurrentDocument"3.2鋼筋施工 11\o"CurrentDocument"3.3混凝土澆筑 12\o"CurrentDocument"3.4預(yù)應(yīng)力施工 13\o"CurrentDocument"第四章測(cè)量放樣及控制辦法 16\o"CurrentDocument"4.1箱梁施工測(cè)量 16\o"CurrentDocument"第五章質(zhì)量、安然包管辦法 17\o"CurrentDocument"5.1質(zhì)量包管辦法 17\o"CurrentDocument"5.2安然包管辦法 20第一章施工簡(jiǎn)介1.1工程概況中部灌溉渠高架橋尺度跨起點(diǎn)樁號(hào)為K62+461.52,終點(diǎn)樁號(hào)為K63+867.92,橋梁全長(zhǎng)，全橋左幅共16聯(lián)，右幅共15聯(lián)；第6聯(lián)擺布幅均采用預(yù)應(yīng)力砼持續(xù)箱梁。該橋段跨越新岐江公路采用24+2X30+18m〔左幅〕、18.4+2X30+24〔右幅〕預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁，在新岐江公路中央分隔帶設(shè)置橋墩，中墩采用薄壁式橋墩，設(shè)置單支座。預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁為單箱三室布局，頂面寬，底面寬，梁高。截面頂?shù)装搴瘢瑑?nèi)腹板厚為，外腹板在橋墩中心線處形成實(shí)體布局。主梁縱向安插N1?N12號(hào)24束15-①smm鋼絞線，橫梁處安插N1號(hào)8束17-①s鋼絞線。1.2施工工藝流程、嗷身施、工準(zhǔn)備 ； K :<'施打預(yù)應(yīng)力管樁?/Y[澆筑承重小承臺(tái)/ A f;鋼管桃立柱*承重支架

搭設(shè)———!標(biāo)高檢查-■ 承重支架

搭設(shè)———!標(biāo)高檢查-■ sa l.立柱槽口'切割、煌」_L_蓋披廣T

—M—?橫向工字專附承重梁鋪設(shè)縱向貝雷梁鋪設(shè) 縱向貝雷梁鋪設(shè) 辛 X標(biāo)局檢查：<?現(xiàn)澆段底模安裝，?現(xiàn)澆段底模安裝，?底板、腹板鋼筋綁扎,現(xiàn)澆段主體施工TOC\o"1-5"\h\z? 現(xiàn)澆段倒模安裝 ?現(xiàn)澆段主體施工 ' /報(bào)檢—5— ——*內(nèi)模安裝*頂板鋼筋安裝報(bào)檢T覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)?覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)?,1.3施工要求〔1〕預(yù)應(yīng)力混凝土主梁在支架上現(xiàn)澆施工，施工前對(duì)支架進(jìn)行單樁承載力預(yù)壓，驗(yàn)算其單樁承載力是否滿足要求，并消除其變形?！?〕混凝土箱梁施工時(shí)應(yīng)采納有效的辦法降低混凝土水化熱，防止混凝本地貨生裂紋。〔3〕應(yīng)出格注意主梁立模高程，防止前后階段連接不順成折線形，與設(shè)計(jì)線形不符?！?〕分次施工澆筑，應(yīng)將混凝土外表浮漿鑿除，露出混凝土新鮮面，并鑿成鋸齒狀，保持新老混凝土結(jié)合面的混凝土粘結(jié)可靠?！?〕混凝土梁與空心板結(jié)合段，此處布局件、鋼筋及管道較多，是布局內(nèi)力傳遞的關(guān)鍵部位，故應(yīng)確?；炷翝仓軐?shí)，振搗到位，嚴(yán)禁呈現(xiàn)露筋，露振等缺陷?！?〕主梁預(yù)應(yīng)力束筋張拉時(shí)，應(yīng)確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及混凝土具有必然齡期，一般預(yù)應(yīng)力張拉的混凝土齡期不得低于7天。〔7〕預(yù)應(yīng)力張拉完畢，管道應(yīng)及時(shí)灌漿，每個(gè)孔道壓漿要求密實(shí)可靠，一次完成，不得中斷?！?〕預(yù)應(yīng)力鋼絞線嚴(yán)禁雨淋，防止銹蝕，不得污染油污?，F(xiàn)澆箱梁采用螺旋鋼管支架施工，擺布幅分開(kāi)施工，單幅橋混凝土分兩次澆筑，第一次澆注底板和腹板，第二次澆注面板。1.4地質(zhì)情況按照鉆孔揭露及現(xiàn)場(chǎng)查詢拜訪成果。第四系覆蓋層：主要為人工堆填土層〔Qm1〕、海陸相沉積層〔Qmc〕及海陸相沖積層〔Qa1〕?；鶐r：主要為白堊系泥質(zhì)粉砂巖、砂巖〔K〕及燕山期花崗巖。兩橋采用樁根底，選擇弱風(fēng)化花崗巖作為樁端持力層。按照外表的地質(zhì)情況，在采納支架施工的時(shí)候，為防止發(fā)生沉降，采用預(yù)應(yīng)力樁根底，并以貫入度控制。第二章支架施工2.1支架組成及概況兩橋現(xiàn)澆段支架采用鋼管支架現(xiàn)澆，左幅和右幅錯(cuò)開(kāi)搭設(shè)，鋼管支架根底分跨路段和非跨路段兩局部。非跨路段支架根底采用300X1OOmmA預(yù)應(yīng)力混凝土管樁〔約20m長(zhǎng)度〕打入土中，然后澆筑鋼筋混凝土小承臺(tái)作為①82X鋼管的根底；上面布設(shè)橫向3I45承重工字鋼和縱向承重貝雷梁?？缏范沃Ъ懿捎脳l形混凝土擴(kuò)大根底，埋置在已有新岐江路基上，上設(shè)置①Xcm支承鋼管。上面布設(shè)橫向2I36承重工字鋼和縱向I18工字鋼分布梁以及模板系統(tǒng)。為包管支架的不變性，支承鋼管頂面蓋板與工字鋼分布梁焊接緊密，以做為支架平聯(lián)?！簿唧w形式見(jiàn)支架施工圖〕2.2樁根底施工〔1〕預(yù)應(yīng)力砼管樁施工支架根底預(yù)應(yīng)力管樁的施打，按照管樁常規(guī)性施工的原那么，管樁的施打采用打樁機(jī)以靜壓方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，管樁的施打均應(yīng)一次性施打到位，以免樁周?chē)馏w摩阻力恢復(fù)，增大管樁的阻力。管樁的施打須滿足設(shè)計(jì)意圖要求，應(yīng)包管平面尺寸偏差在±10cm以內(nèi)，垂直度在0.5%以內(nèi)。以油表讀數(shù)大致控制，以包管管樁的承載力能滿足要求。〔2〕①82cm鋼管樁施工水中局部根底采用直接打入鋼管樁的方式，鋼管樁為自行加工制做的螺旋鋼管，擬采用D90振動(dòng)錘一次打入，其長(zhǎng)度按照實(shí)際施工貫入度及標(biāo)高變化調(diào)整。2.3承臺(tái)及擴(kuò)大根底砼施工管樁施工完畢后，對(duì)樁頂標(biāo)高進(jìn)行找平，包管管樁伸入承臺(tái)長(zhǎng)度不小于15cm。接著安裝承臺(tái)鋼筋和側(cè)模，承臺(tái)鋼筋采用整體預(yù)制吊裝安裝，側(cè)模安裝好后準(zhǔn)確安裝預(yù)埋鋼板，最后澆注混凝土。對(duì)于擴(kuò)大根底，采用直接開(kāi)挖法安裝鋼筋、模板、預(yù)埋板，然后澆注混凝土；擴(kuò)大根底與小承臺(tái)相接局部，澆注成一個(gè)整體，可提高擴(kuò)大根底不變性。2.4鋼管支架搭設(shè)鋼管支架的搭設(shè)通過(guò)兩臺(tái)汽車(chē)吊機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)，搭設(shè)施工的重點(diǎn)在①82cm鋼管的架設(shè)。鋼管底部焊接在承臺(tái)及擴(kuò)大根底預(yù)埋鋼板上，要注意①82cm鋼管必然要保持垂直，才能包管鋼管不會(huì)偏心受壓從而包管現(xiàn)澆支架的安然。支架鋼管安裝完畢后，在豎向鋼管頂部焊上124X124X2.4cm的鋼板進(jìn)行封口，在其上拼裝橫橋向工字鋼〔3145〕。然后再拼裝順橋向貝雷梁，貝雷梁用10#槽鋼固定在3I45工字鋼上，拼裝貝雷梁時(shí)，要注意貝雷梁的底部須與3I45工字鋼梁面貼合緊密，假設(shè)有虛位須用鋼板墊緊，貝雷梁上再安裝安插I18工字鋼和模板系統(tǒng)等。中鋼管支架搭設(shè)步調(diào)同上，注意將2I36工字鋼與I25工字鋼點(diǎn)焊安穩(wěn)，已增強(qiáng)支架不變性。同時(shí)為包管支架的整體不變性，在靠近墩柱附近的鋼管支柱加工鋼抱箍與墩身預(yù)埋件連接形成整體?！脖Ч烤唧w形式見(jiàn)圖紙〕2.5鋼管支架搭設(shè)本卷須知〔1〕鋼管支架吊裝時(shí)要在風(fēng)力較小的天氣，當(dāng)風(fēng)力達(dá)到六級(jí)以上時(shí)須暫停施工；〔2〕須注意支架安裝的標(biāo)高，焊接時(shí)要注意焊縫質(zhì)量；〔3〕①82X鋼管加工和安裝時(shí)須包管其垂直度，不克不及偏心，以免造成偏心受壓而影響支架安然；〔4〕安裝支架的施工操作人員作業(yè)時(shí)要佩戴安然帶以保安然；并在鋼管上設(shè)置爬梯及在頂部掛活動(dòng)的操作平臺(tái)，以便焊工及作業(yè)人員上下及操作?！?〕對(duì)于支架的承重工字鋼和貝雷梁，其支撐位置應(yīng)在貝雷梁節(jié)點(diǎn)上〔如不在節(jié)點(diǎn)位置，需用槽鋼在支撐位置進(jìn)行加強(qiáng)〕，且其支撐點(diǎn)應(yīng)墊緊。2.6鋼管支架預(yù)壓2.6.1預(yù)壓目的〔1〕消除根底沉降的影響；〔2〕消除支架非彈性變形的影響；〔3〕查驗(yàn)支架的不變性、安然性是否滿足施工要求；〔4〕提供彈性變形數(shù)據(jù)，作為施工的依據(jù)；2.6.2不雅測(cè)點(diǎn)的設(shè)置及不雅測(cè)不雅測(cè)點(diǎn)的設(shè)置在各跨的1/2、1/4跨及墩臺(tái)橫斷面位置，每排沿垂直橋向在腹板位置布設(shè)不雅測(cè)點(diǎn)，翼板不雅測(cè)點(diǎn)布設(shè)在1/2橋跨邊腹板與翼板之間。不雅測(cè)時(shí)儀器、水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)固定，減少系統(tǒng)誤差；對(duì)不雅測(cè)點(diǎn)統(tǒng)一編號(hào)登記，不雅測(cè)高程作好記錄。加載完成后每4小時(shí)不雅測(cè)一次，當(dāng)持續(xù)兩次不雅測(cè)累計(jì)沉降量不超過(guò)3mm,改為每8小時(shí)不雅測(cè)一次。預(yù)壓時(shí)主要不雅測(cè)的數(shù)據(jù)有：支架底座沉降一地基沉降；頂板沉降一支架沉降；卸載后頂板可恢復(fù)量以及支架的測(cè)位移量和垂直度。沉降不變卸載后算出地面沉降、支架的彈性和非彈性變形數(shù)值。按照各點(diǎn)對(duì)應(yīng)的彈性變形數(shù)值及設(shè)計(jì)預(yù)拱度調(diào)整模板的高程。預(yù)拱度計(jì)算公式為f=f1+f2+f3,此中fl：地基彈性變形，f2：支架彈性變形，f3：梁體撓度〔按照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁?shù)據(jù)，f3=0〕。2.6.3預(yù)壓施工擬采用砂袋分級(jí)進(jìn)行，在已鋪設(shè)的底模上按照腹板、橫梁的實(shí)際荷載情況進(jìn)行堆載，以包管荷載位置與箱梁自重荷載分布一致。加載分兩級(jí)進(jìn)行，第一級(jí)加載的重量為箱梁重量的100%，第二級(jí)為箱梁重量的120%。吊裝砂袋時(shí)，先吊裝完下層，再吊裝上層，使支架在吊裝砂袋的過(guò)程中均勻受壓。預(yù)壓需包管沉降不變凈壓時(shí)間5d以上及達(dá)到不變狀態(tài)2d以上〔沉降不變尺度為24h沉降土1mm〕，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，方可卸載進(jìn)行下一道工序。2.6.4卸載卸載時(shí)先卸載完上層砂袋，再卸載下層砂袋，使支架受到的壓力均勻減少同時(shí)注意及時(shí)進(jìn)行回彈后不雅測(cè)。卸載后，按測(cè)得的沉降量及設(shè)計(jì)標(biāo)高，從頭調(diào)整模板標(biāo)高，以包管砼施工后，底模仍保持其設(shè)計(jì)標(biāo)高。比較預(yù)壓前后支架頂高校驗(yàn)預(yù)拱值設(shè)置是否合理,假設(shè)相差較大，那么需調(diào)整底模高程。2.6.5箱梁預(yù)壓荷載計(jì)算箱梁空心段局部橫截面如圖：其面積為2箱梁橫梁實(shí)心段橫截面如圖：其面積為21m23,而砂的密度為1.6T/m3。按照箱梁尺寸及密度之比計(jì)算得:堆載部位100%預(yù)壓何載100%堆載高度120%預(yù)壓荷載120%堆載高度空心段箱梁125m305.292KN/m空心段箱梁腹板546KN/m625m655.2KN/m橫梁實(shí)心段546KN/m625m實(shí)際加工砂袋應(yīng)按照具體箱梁尺寸制作，以便于堆碼。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配置專人負(fù)責(zé)記數(shù)、稱重，確保模擬狀態(tài)接近實(shí)際狀態(tài)，且不得超過(guò)預(yù)壓設(shè)計(jì)荷載。2?7鋼管支架撤消當(dāng)梁體混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到95%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并在梁體進(jìn)行張拉前方可撤消梁體鋼管和貝雷支架。支架卸除每跨均由跨中向兩端對(duì)稱進(jìn)行，卸除三角木尖時(shí)要盡量各跨同時(shí)進(jìn)行，以確保箱梁及支架受力均勻。撤消方法別離如下：〔1〕貝雷梁的撤消a、用鐵錘敲出三角硬質(zhì)木尖，使I18工字鋼分布落下。b、撤消貝雷梁上的箱梁底模、I18工字鋼，并解除各貝雷梁之間的連接槽鋼和剪刀撐等。以沿工字鋼橫向用導(dǎo)鏈逐片拖出貝雷梁，并用汽車(chē)吊吊下?！?〕工字鋼、鋼管立柱的撤消割開(kāi)工字鋼和鋼管的連接，沿中間割斷工字鋼，操縱汽車(chē)吊慢慢拖出吊下。鋼管立柱那么用人工割除鋼護(hù)筒，卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住慢慢平放下來(lái)，再操縱汽車(chē)吊拖出吊走，完成支架的撤消。2.8鋼管支架撤消本卷須知〔1〕當(dāng)澆筑好的砼達(dá)到規(guī)定拆模的強(qiáng)度后，撤消支架前應(yīng)去除上面堆放的材料，東西和雜物，設(shè)置警戒區(qū)。〔2〕撤消前，必需對(duì)班組人員進(jìn)行撤消技術(shù)、安然交底。撤消作業(yè)應(yīng)有組織、有程序的進(jìn)行，按“后裝先拆、先裝后拆〃的原那么，從兩端拆向跨中，自上而下，先外后里進(jìn)行，對(duì)拆下支架構(gòu)配件應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)擺放整齊，做到文明施工。〔3〕內(nèi)模撤消應(yīng)及時(shí)，掌握好時(shí)機(jī)，利于拆模。一般應(yīng)在砼強(qiáng)度能包管其外表不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)，即可撤消?！?〕箱梁外模板必然要注意撤消方式，防止砼棱角損傷及模板本身?yè)p壞。〔5〕支架撤消應(yīng)確保砼強(qiáng)度達(dá)到95%以上〔在預(yù)應(yīng)力施工張拉結(jié)束后〕方可撤消，撤消時(shí)先間插撤消，先立柱處后跨中。主要資源配置50T汽車(chē)吊一臺(tái)，25T汽車(chē)吊兩臺(tái)，25噸平板車(chē)一臺(tái)，靜壓樁機(jī)一臺(tái)，D90振動(dòng)錘一臺(tái)，焊機(jī)20臺(tái)。第三章箱梁施工模板施工3.1.1模板安裝箱梁底模及側(cè)模均采用150X100組合鋼模，拼裝在分布梁工字鋼上面；翼以下那么采用中48X鋼管支架支撐；標(biāo)高調(diào)節(jié)采用硬質(zhì)三角尖。箱梁內(nèi)模那么采用組合木模方案。3.1.2施工工藝流程瑚板加工安裝底模I安裝側(cè)模I茂裝內(nèi)模模板加固砼箱梁澆注~~拆模~~3.2鋼筋施工在鋼筋加工場(chǎng)地，按設(shè)計(jì)圖、尺度要求以及監(jiān)理工程師要求，將鋼筋制作成半成品，做好編號(hào)掛牌，分類(lèi)堆放整齊，堆放場(chǎng)地要用枕木墊高，上面加蓋蓬布，以防雨、防潮、防銹。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，轉(zhuǎn)運(yùn)至相應(yīng)墩位。安裝前在模板上標(biāo)出縱橫鋼筋的位置，按照標(biāo)好的位置擺放好鋼筋，并需嚴(yán)格控制鋼筋標(biāo)高。鋼筋外圍綁扎高強(qiáng)度砂漿墊塊以包管庇護(hù)層厚度。鋼筋采用扎線綁扎，綁扎為梅花型，對(duì)于接長(zhǎng)的鋼筋采用搭接，搭接長(zhǎng)度滿足尺度要求。當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置。安裝模板后，將鋼筋支撐轉(zhuǎn)換到模板上。3.2.1鋼筋下料鋼筋下料用砂輪切割機(jī)或切割機(jī)、氣割等下料。鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端面偏角不許超過(guò)4°,且端面不得有馬蹄形。在鋼筋制作好后，應(yīng)把鋼筋進(jìn)行分號(hào)、分類(lèi)、掛牌堆放好。3.3.2鋼筋連接箱梁鋼筋的連接采用搭接接長(zhǎng)，搭接長(zhǎng)度不小于35d，當(dāng)長(zhǎng)度不敷時(shí)，可以采用焊接接長(zhǎng)，焊接時(shí)注意鋼筋軸線一致。加工技術(shù)要求：假設(shè)采用焊接連接，兩端部搭接部位應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不該小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不該小于10d〔d為鋼筋直徑〕；焊縫外表平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋。3.3混凝土澆筑鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋及管道、模板安裝查抄合格后，進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土用混凝土輸送泵泵送到位?；炷翝沧⒊潭确謨蓪舆M(jìn)行，分層澆注示意圖見(jiàn)圖紙。本卷須知：〔1〕應(yīng)出格注意主梁立模標(biāo)高，防止前后節(jié)段呈現(xiàn)連接不順成折線形，與設(shè)計(jì)線型不符?！?〕梁砼按要求分兩次澆筑完成；澆筑挨次縱橋向可按照橋梁縱坡，從砼箱梁低端向高端逐漸澆筑，橫橋向由橋中線向外側(cè)對(duì)稱澆筑，以使兩邊受力均衡，包管模板和支架不變。〔3〕預(yù)應(yīng)力砼梁在支架上現(xiàn)澆施工，對(duì)支架設(shè)置預(yù)拱和進(jìn)行預(yù)壓，確保主梁線形的正確?！?〕澆筑砼期間應(yīng)設(shè)專人查抄模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件的安定情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形和位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)處置。〔5〕澆筑砼的間斷時(shí)間不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間；控制箱梁砼的澆筑質(zhì)量，拌雜后超過(guò)規(guī)按時(shí)間的混凝土不得使用?！?〕在澆筑振搗過(guò)程中，還應(yīng)注意使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，防止振動(dòng)棒與模板、鋼筋和預(yù)埋件碰撞所引起的松動(dòng)、變形和位移。10cm的距離。對(duì)每一振搗部位的振搗時(shí)間不克不及過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，振到該部位的砼遏制下沉，不再冒氣泡，外表平坦、泛漿為止，拔出振動(dòng)器不留孔洞，否那么可能發(fā)生振搗不密實(shí)的現(xiàn)象。對(duì)模板的邊角要適當(dāng)加振，以包管砼的振搗質(zhì)量。防止漏振、過(guò)振、泌水現(xiàn)象呈現(xiàn)。拆模、養(yǎng)生MPa以上時(shí)可以拆模；主受力底模須等預(yù)應(yīng)力張拉完成后才能拆模；注意砼的養(yǎng)生，砼全部澆筑完畢后，待其外表初凝后，全面積蓋土工布，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間為7天以上。砼鑿毛、拉毛：分次施工澆筑，應(yīng)將砼外表浮漿去除，露出砼新鮮面，并鑿成鋸齒狀，包管新老砼結(jié)合面的粘接可靠度。鑿毛時(shí)砼至少須達(dá)到以下強(qiáng)度：用人工鑿毛時(shí)，須達(dá)到2.5Mpa，風(fēng)動(dòng)鑿毛時(shí)，須達(dá)到10Mpa，經(jīng)鑿毛處置的砼面用水沖刷干凈，澆筑砼前用清水潤(rùn)濕。箱梁頂板混凝土初凝前應(yīng)將箱梁頂面進(jìn)行橫向拉毛3.4預(yù)應(yīng)力施工3.4.1概述主梁縱向安插N1?N12號(hào)24束15-①smm鋼絞線索。主梁橫梁均8束配置17-①smm鋼絞線。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線采用①s低松馳高強(qiáng)度的鋼鉸線，抗拉尺度強(qiáng)度f(wàn)pk=1860MPa，抗拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度f(wàn)pd=1260MPa，彈性模量EyX105MPa，公稱直徑為，公稱截面積為139mm2，張拉控制應(yīng)力縱向?yàn)闉镸Pa，橫向?yàn)?395.0MPa。張拉力張拉端錨具參照OVM產(chǎn)物設(shè)計(jì)，預(yù)應(yīng)力管道成孔采用金屬波紋管。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用張拉應(yīng)力與伸長(zhǎng)值雙控，張拉程序嚴(yán)格按施工尺度進(jìn)行。3.4.2預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝必需順直，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及尺度要求安裝。直線段每100cm、曲線段每50cm設(shè)置定位鋼筋一道。在施工過(guò)程中應(yīng)出格注意管道接頭處置，須用專用接頭連接安裝，長(zhǎng)度必需長(zhǎng)于25cm，內(nèi)管接頭須平順，對(duì)有凹凸的接頭用鐵錘或其他東西修平順，假設(shè)管道接頭處置不妥會(huì)對(duì)穿束造成相當(dāng)大的困難。采用先穿束后澆筑砼的施工工藝。鋼鉸線穿束采用人工穿束，且一次性穿過(guò)。穿束完畢后，須從頭查抄波紋管是否破損或變形，對(duì)損害處用外套管駁接并用膠紙包好，否那么澆筑砼時(shí)將呈現(xiàn)漏漿而堵塞預(yù)應(yīng)力管道，造成無(wú)法壓漿。對(duì)于伸出梁體外的鋼束，要用麻袋或其它遮蓋物庇護(hù)好，防止報(bào)酬損傷破壞。3.4.3張拉設(shè)備YCW500型穿心式液壓千斤頂4臺(tái)，配套油壓表〔每臺(tái)千斤頂各配2個(gè)表〕、鋼直尺，高壓油泵4臺(tái)，擠壓機(jī)1臺(tái)，灰漿機(jī)2臺(tái)，壓漿機(jī)2臺(tái)。手提砂輪切割機(jī)、壓漿管〔壓力大于0.8Mpa〕等，千斤頂和油表必需標(biāo)定后配套使用。超過(guò)有效期后必需從頭標(biāo)定才能使用。張拉機(jī)具由專人使用和保管，如有以下情況亦應(yīng)從頭標(biāo)定千斤頂：〔1〕千斤頂發(fā)生故障維修后或漏油嚴(yán)重；〔2〕張拉伸長(zhǎng)量呈現(xiàn)異常值又找不到其它原因時(shí)；〔3〕油表指針不克不及回零或已破碎、損壞等情況；〔4〕標(biāo)按時(shí)間超過(guò)6個(gè)月或張拉超過(guò)200束。3.4.4張拉作業(yè)〔1〕設(shè)備安裝千斤頂安裝時(shí)，須與管道中心相重合，東西錨對(duì)中管道，使鋼鉸線在東西錨與工作錨之間順直，便于脫卸，并把夾片牙紋之間的雜質(zhì)清理干凈?！?〕張拉挨次張拉必需在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%時(shí)方可施加預(yù)應(yīng)力，按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的鋼束張拉挨次先后在橫斷面上擺布對(duì)稱張拉?！?〕張拉質(zhì)量控制鋼束張拉采納張拉力和延伸量雙控，即當(dāng)鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，其實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量之間的允許誤差不得超過(guò)±6%。當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量之間的誤差超出允許值時(shí)，必需查抄機(jī)具及查明原因后才能繼續(xù)張拉作業(yè)。3.4.5壓漿與封錨〔1〕壓漿前籌辦工作：a、 切割錨外預(yù)應(yīng)力筋：將錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋割切，預(yù)留長(zhǎng)度不得少于3cm；b、 封錨：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用水泥漿填塞〔可適當(dāng)加點(diǎn)棉花或棉碎〕以免壓漿時(shí)漏漿而損掉灌漿壓力，封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔。c、 沖刷孔道：孔道在壓漿前應(yīng)用高壓力水沖刷干凈，包管孔道暢通，沖刷后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好，假設(shè)發(fā)現(xiàn)有冒水或漏水現(xiàn)象時(shí)及時(shí)堵塞漏洞?！?〕水泥漿的拌制孔道壓漿用微膨脹純水泥漿，標(biāo)號(hào)不低于50標(biāo)號(hào)，水灰比不低于，不允許摻氯鹽、鋁粉，可摻減水劑。水泥漿拌和時(shí)，先加水再加水泥，拌和時(shí)間不少于2min，灰漿過(guò)篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)，且保持足夠的數(shù)量以包管每根管道的壓漿能一次持續(xù)完成?！?〕壓漿工藝預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且每一壓漿孔兩端的錨具進(jìn)出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門(mén)的短管，以備壓注完畢后封閉孔口?？椎缐簼{挨次先下后上，將集中在一處的孔一次地壓完，對(duì)曲線孔道應(yīng)由低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿時(shí)翻開(kāi)壓漿機(jī)，將預(yù)拌好的水泥漿壓入孔道，當(dāng)排氣端流出的水泥漿用目測(cè)認(rèn)為是持續(xù)流出且與壓漿端壓入的水泥漿稠度一樣時(shí)，關(guān)閉出漿端的閥門(mén)，再用壓漿機(jī)進(jìn)行加壓至0.5Mpa?0.7Mpa后，關(guān)閉壓漿端閥門(mén)，待孔道內(nèi)水泥漿初凝前方可撤消孔道兩端的閥門(mén)，并及時(shí)進(jìn)行封錨端。孔道壓漿時(shí)工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛，并當(dāng)真填定施工記錄。3.4.6主要資源配置25T汽車(chē)吊兩臺(tái)，砼輸送泵1臺(tái)，YCW500型穿心式液壓千斤頂4臺(tái)及配套油泵等。測(cè)量放樣及控制辦法4.1箱梁施工測(cè)量主橋預(yù)應(yīng)力砼箱梁采用鋼管支架現(xiàn)澆方案施工，測(cè)量時(shí)首先按支架圖紙?jiān)谄秸玫牡孛嫔戏艠映鲋Ъ艿钠矫嫖恢茫y(cè)出標(biāo)高用于搭支架；支架搭好后在其上面放樣出砼箱梁的底板平面位置，并測(cè)出標(biāo)高用于鋪設(shè)底板，底板鋪設(shè)好后開(kāi)始安裝鋼筋等構(gòu)件和端頭模板，裝好后進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后測(cè)出砼箱梁面板標(biāo)高并在安裝好的鋼筋上焊出一小節(jié)鋼筋作好標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟用于澆筑箱梁混凝土。由于支架接頭間虛位、砼箱梁自重、地基沉降等會(huì)引起沉降，因此在測(cè)量模板時(shí)必需加上預(yù)拱度，砼箱梁其它部位相應(yīng)提高。在澆筑砼箱梁混凝土?xí)r還必需不雅測(cè)支架的沉降，砼箱梁分兩層澆筑，沉降不雅測(cè)點(diǎn)布設(shè)在每段箱梁的下方，如以下列圖所示的A、B、C、D、E、F點(diǎn)。由于砼箱梁的支架連成一個(gè)整體，澆筑第一層箱梁砼時(shí)，對(duì)支架必需整體不雅測(cè)，在澆筑第二層箱梁砼過(guò)程中，也要不雅測(cè)箱梁和支架的沉降變化。第五章質(zhì)量、安然包管辦法5?1質(zhì)量包管辦法5.1.1從組織機(jī)構(gòu)上包管在本分項(xiàng)工程施工過(guò)程中將組織一個(gè)高效、精干的機(jī)構(gòu)進(jìn)行組織施工。工程經(jīng)理負(fù)責(zé)全面辦理工作；工程副經(jīng)理協(xié)助經(jīng)理辦理分項(xiàng)工程的施工組織、物資供給、資源配置和施工出產(chǎn)、安然、進(jìn)度落實(shí)等工作；工程總工程師負(fù)責(zé)工程的全面技術(shù)、質(zhì)量辦理工作；經(jīng)營(yíng)部負(fù)責(zé)合同辦理，計(jì)量支付、成本測(cè)算等工作；財(cái)政部負(fù)責(zé)財(cái)政工作。為確保工程順利進(jìn)展，工程經(jīng)理部成立工程質(zhì)量辦理小組、安然帶領(lǐng)小組和環(huán)保、文明施工小組，對(duì)施工質(zhì)量、施工安然、文明施工進(jìn)行有效監(jiān)督辦理。5.1.2從質(zhì)量制度上包管〔1〕成立健全質(zhì)量包管體系，成立質(zhì)量辦理小組，負(fù)責(zé)制訂質(zhì)量辦理辦法，開(kāi)展質(zhì)量辦理活動(dòng)，形成質(zhì)量辦理網(wǎng)絡(luò)。確立質(zhì)量終身責(zé)任制，與班組和分項(xiàng)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人簽定質(zhì)量責(zé)任狀。〔2〕制定一系列質(zhì)量辦理文件，做到質(zhì)量辦理有章可循，有法可依?！?〕成立獎(jiǎng)罰制度，做到優(yōu)質(zhì)重獎(jiǎng)，劣質(zhì)嚴(yán)懲，加強(qiáng)全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)。對(duì)于最后評(píng)為優(yōu)良工程的予以獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)于不合格工程責(zé)令返工，并予以處分。〔4〕加強(qiáng)材料質(zhì)量查抄，做到不合格材料不出場(chǎng)，未做查抄或復(fù)試的材料和構(gòu)件不消于工程。〔5〕加強(qiáng)施工過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督，做到層層技術(shù)交底，個(gè)個(gè)明確質(zhì)量要求，人人按尺度去做?！?〕執(zhí)行三檢制。在工序自檢合格的情況下，由現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)隊(duì)自檢。自檢合格后，由工程部質(zhì)檢分管人員專檢，專檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格前方可進(jìn)入下一工序的施工。嚴(yán)格按自檢、專檢、抽檢的“三檢制〃和“三不放過(guò)〃原那么施工?！?〕做好質(zhì)檢資料的填寫(xiě)和歸檔工作?！?〕尊重監(jiān)理定見(jiàn)，對(duì)監(jiān)理提出的整改定見(jiàn)及時(shí)整改反響。5.1.3從檢測(cè)試驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備上包管按照技術(shù)尺度要求，進(jìn)行砼和砂漿強(qiáng)度的檢測(cè)，校核各施工隊(duì)的質(zhì)量檢測(cè)成果，包管施工原材料和各工序、各部位符合技術(shù)尺度和施工圖設(shè)計(jì)的要求，以確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5.1.4從施工辦理上包管任務(wù)落實(shí)到個(gè)人，各級(jí)均對(duì)各自所承擔(dān)的施工任務(wù)的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，對(duì)違反操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，工程質(zhì)量不符合技術(shù)尺度和施工圖設(shè)計(jì)要求的工程，除堅(jiān)決返工外，還要追究當(dāng)事人的責(zé)任，賜與處分并限期改正。5.1.5從具體施工中包管施工前應(yīng)做好一切籌辦工作（包羅施工人員、機(jī)械設(shè)備、材料的籌辦，施工方案和實(shí)施方案的制定），施工中應(yīng)按核技術(shù)尺度、施工圖設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格把關(guān)，其體辦法是：測(cè)量放樣：按照施工圖設(shè)計(jì)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量放樣，設(shè)置控制樁進(jìn)行護(hù)樁，結(jié)合施工圖設(shè)計(jì)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的地形、地質(zhì)、橋梁位置、標(biāo)的目的、長(zhǎng)度、寬度進(jìn)行查對(duì)，使之符合要求，在橋梁施工的附近補(bǔ)設(shè)準(zhǔn)確的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以利施工時(shí)查抄。對(duì)測(cè)量基準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)，并經(jīng)常對(duì)使用的測(cè)量?jī)x器進(jìn)行按期查抄與校正，填寫(xiě)查抄證書(shū)報(bào)監(jiān)理工程師核查。材料：所需水泥、鋼筋、砂、石料、施工用水等原材料施工前均需進(jìn)行檢測(cè)，報(bào)監(jiān)理工程師檢測(cè)承認(rèn)后才能使用。機(jī)械設(shè)備：所需機(jī)械設(shè)備必需完好、配套，并配備足夠的備用零配件和應(yīng)急辦法，一旦機(jī)械設(shè)備呈現(xiàn)故障，能當(dāng)即搶修或調(diào)換替補(bǔ)，包管施工的持續(xù)性。砼澆筑：砼澆筑前應(yīng)對(duì)支架的搭設(shè)、模板的安裝、鋼筋的綁扎和焊接及預(yù)埋件的位置、尺寸進(jìn)行查抄，合格后報(bào)監(jiān)理工程師查抄承認(rèn)后，才能進(jìn)行砼的澆筑。砼的拌制：要求拌和站嚴(yán)格按監(jiān)理工程師承認(rèn)的試驗(yàn)好的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)配合比資料進(jìn)行配比拌制，嚴(yán)格控制砂、石用量和水灰比；砼拌制時(shí)應(yīng)包管其有良好的和易性，以便砼的澆筑；有良好的內(nèi)聚力和最小的泌水性，以防止輸送過(guò)程中的離析現(xiàn)象；有良好的觸變性，易于振搗時(shí)砼的液化，從而易于振搗密實(shí)，杜絕蜂窩麻面現(xiàn)象；砼的振搗、養(yǎng)生：砼澆筑時(shí)應(yīng)用機(jī)械全面振搗，使之形成密實(shí)的均勻體，振搗時(shí)應(yīng)防止碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。當(dāng)采用插入式振動(dòng)器時(shí)，必需用塑料或橡膠包覆振動(dòng)器，防止損傷環(huán)氧涂層鋼筋。砼澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，要包管養(yǎng)護(hù)的時(shí)間和頻率，以包管砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。溫度低于50c時(shí)，應(yīng)采納保溫辦法，不得向砼面上灑水。施工記錄：砼施工過(guò)程，均應(yīng)做好完整的施工記錄，以便查抄。按規(guī)定取樣作試件，進(jìn)行規(guī)定的試驗(yàn)、試件的制作，檢測(cè)過(guò)程應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行，并做好記錄。5.2安然包管辦法施工安然辦理制度施工安然是關(guān)系工程能否順利完成的關(guān)鍵，在施工過(guò)程中，對(duì)峙“預(yù)防為主，安然第一〃的原那么，加強(qiáng)安然出產(chǎn)辦理，當(dāng)真落實(shí)安然崗位責(zé)任制。為做好安然出產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益，制定如下安然辦理制度：〔1〕按照省長(zhǎng)大公路工程〔內(nèi)部安然辦理工作獎(jiǎng)懲條例〕及各有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安然辦理工作帶領(lǐng)小組，班組，中隊(duì)設(shè)置安然員?！?〕工程經(jīng)理是本施工處安然出產(chǎn)第一責(zé)任人，各班組長(zhǎng)、各中隊(duì)是各自管轄范圍內(nèi)的安然出產(chǎn)負(fù)責(zé)人，工長(zhǎng)、施工員、帶班技術(shù)員是所負(fù)責(zé)施工工程的安然出產(chǎn)直接責(zé)任人?！?〕按照“抓出產(chǎn)必需抓安然〃的原那么，施工處安然帶領(lǐng)小組的職責(zé)是：a、 對(duì)本現(xiàn)場(chǎng)的員工進(jìn)行全員安然出產(chǎn)教育。b、 按期不按期進(jìn)行安然大查抄，并形成書(shū)面文字向上級(jí)陳述。c、 催促各施工負(fù)責(zé)人，各班、組長(zhǎng)、各民工中隊(duì)長(zhǎng)做好各自辦理范圍內(nèi)的安然工作。d、 對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)的不安然因素或違章操作行為予以避免，對(duì)變亂隱患進(jìn)行及時(shí)整改。e、 制定施工現(xiàn)場(chǎng)安然辦理，組織實(shí)施方案和辦法。f、 對(duì)本施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備完好率負(fù)責(zé)。g、 安插、查抄班組、民工中隊(duì)安然員的工作?！?〕施工現(xiàn)場(chǎng)安然帶領(lǐng)小組的權(quán)力：對(duì)本施工現(xiàn)場(chǎng)的安然出產(chǎn)，綜合治理工作實(shí)行全面監(jiān)督和查抄。對(duì)違反安然辦理規(guī)定的作業(yè)者，違反公司辦理制度的人和事予以避免、教育，并有權(quán)力按有關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行處分。對(duì)安然變亂參與查詢拜訪、處置，并向公司陳述，參與評(píng)比的贊成與否決?！?〕出產(chǎn)技術(shù)部分向施工員負(fù)責(zé)人，工長(zhǎng)、施工員、帶班技術(shù)員下達(dá)出產(chǎn)任務(wù)時(shí)，必需做好技術(shù)交底和安然辦法交底工作?！?〕各工程負(fù)責(zé)人、工長(zhǎng)、施工員、帶班技術(shù)員對(duì)班組、中隊(duì)安排出產(chǎn)任務(wù)時(shí)，必需有書(shū)面的安然辦法和施工安然本卷須知交底工作，而且必需做好所負(fù)責(zé)施工工程地址、段的安然防護(hù)設(shè)施工作，在出產(chǎn)進(jìn)度與安然施工發(fā)生矛盾時(shí)，必需首先滿足安然的要求，方可進(jìn)行施工作業(yè)，禁止違章指揮?！?〕班、組長(zhǎng)、中隊(duì)長(zhǎng)對(duì)作業(yè)人員分配工作時(shí)，必需同時(shí)做好施工安然本卷須知交底工作，并按作業(yè)情況和安然防護(hù)要求領(lǐng)用勞保用品。〔8〕各崗位負(fù)責(zé)人，作業(yè)〔操作〕者應(yīng)堅(jiān)守崗位，當(dāng)真執(zhí)行崗位職責(zé)，遵守各有關(guān)安然操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)?！?〕抓好從業(yè)人員的安然教育工作，從業(yè)人員必需經(jīng)安然教育后，體檢合格者方可安排上崗。特殊工種作業(yè)人員必需持證上崗，嚴(yán)格按照各工種操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。施工安然辦理規(guī)定針對(duì)現(xiàn)澆箱梁施工安然制定如下規(guī)定：〔1〕施工人員在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遵守各種規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律，從命指揮?！?〕設(shè)備操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各工種安然操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)?！?〕進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需戴好安然帽，嚴(yán)禁工服不整進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)?！?〕高空作業(yè)系好安然帶，戴安然帽，穿防滑鞋。嚴(yán)禁穿拖鞋，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)?！?〕支架搭拆人員必需是顛末按現(xiàn)行國(guó)家尺度特種作業(yè)人員安然查核辦理規(guī)那么〔GB5036〕查核合格，持證上崗；上崗人員應(yīng)按期進(jìn)行體檢，凡不適于高空處作業(yè)者，不得上支架操作?！?〕支架上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載、偏載；不