軸承檢測技術(shù)培訓(xùn)教材課件

1軸承檢測技術(shù)基礎(chǔ)知識公司員工培訓(xùn)教材之七常州光洋軸承有限公司企管辦制作2006年08月25日第一次修訂2培訓(xùn)主要內(nèi)容:一、滾動軸承形位公差代號二、滾動軸承檢測儀器介紹三、滾動軸承形位公差測量四、滾動軸承成品檢測知識五、軸承加工常見外觀缺陷六、軸承零件熱處理檢驗和試驗

軸承檢測技術(shù)基礎(chǔ)知識3培訓(xùn)目的:一、通過培訓(xùn)讓檢驗員熟悉軸承及零件的技術(shù)術(shù)語和測量方法，提高檢驗員工作技能。二、通過培訓(xùn)讓檢驗員掌握不斷改進(jìn)工作的工作技能。三、通過培訓(xùn)提高檢驗員分析問題和解決問題的能力。軸承檢測技術(shù)基礎(chǔ)知識4GB/T4199-2003《滾動軸承公差定義》滾動軸承形位公差代號軸承檢測技術(shù)基礎(chǔ)知識5滾動軸承形位公差代號BAAA+CBCVdip△CirVdspVdmpSdSdiLiKiVBs其余2.50.20.8軸承檢測技術(shù)基礎(chǔ)知識6分類機(jī)械行業(yè)術(shù)語軸承行業(yè)慣稱代號尺寸公差上偏差單一內(nèi)（外）上偏差△ds△Ds下偏差單一內(nèi)（外）下偏差△ds△Ds上偏差單一平面平均內(nèi)（外）徑上偏差△dmp△Dmp下偏差單一平面平均內(nèi)（外）徑下偏差△dmp△Dmp高度偏差內(nèi)（外）圈單一寬度偏差△Bs△Cs外切圓偏差滾動體組平均外徑偏差（無內(nèi)圈向心軸承）△Ewm內(nèi)切圓偏差滾動體組平均內(nèi)徑偏差（無內(nèi)圈向心軸承）△Fwm尺寸公差及形位公差符號7分類機(jī)械行業(yè)術(shù)語軸承行業(yè)慣稱代號符號形狀公差直線度內(nèi)外圈滾道直線度Li、Le、Lw平面度軸圈、座圈底面平面度ApiApe圓度圓度誤差△Cir圓柱度圓柱度誤差∨dmp∨Dmp平均內(nèi)（外）徑變動量∨dmp∨Dmp線輪廓度曲率半徑偏差△Cur橢圓度單一平面內(nèi)（外）變動量∨dSp∨DSp尺寸公差及形位公差符號8分類機(jī)械行業(yè)術(shù)語軸承行業(yè)慣稱代號符號滾動體公差術(shù)語球形誤差（鋼球）△Sph球直徑變動量（鋼球）∨Dws批長度變動量（滾子）∨LwL批直徑變動量（滾動體）∨DwL表面粗糙度表面粗糙度Ra

端面跳動滾子端面跳動SDw滾子直徑規(guī)值間距IGL尺寸公差及形位公差符號9分類機(jī)械行業(yè)術(shù)語軸承行業(yè)慣稱代號符號位置公差平行差套圈寬度變動量∨Cs垂直差外圈外表面對端面的垂直差SD傾斜度圓錐軸承內(nèi)（外）圈滾道母線對基準(zhǔn)端面傾斜度變動量Sdi同軸度厚度變動量（向心軸承）KeKi徑向圓跳動內(nèi)（外）圈一滾道對另一滾道的徑向圓跳動KirKer

壁厚差厚度變動量（推力軸承）SiSe端面圓跳動內(nèi)圈端面對內(nèi)孔的垂直差Sd尺寸公差及形位公差符號10∨--變動量△--偏差

P–平面

B--內(nèi)圈寬度

C--外圈寬度

W--滾動體

L--直線

T--成套軸承公稱寬度滾動軸承公差術(shù)語符號與字母的含義：

d---內(nèi)圈

D---外圈

m---平均

s---單一

i---內(nèi)圈滾道

e---外圈滾道

a---成套軸承

S---跳動、厚度變動量（推力軸承）

K---跳動、厚度變動量（向心軸承）滾動軸承形位公差代號11一、滾動軸承形位公差代號∨DWS–球直徑變動量△SPh–球形偏差∨DWL–球批直徑變動量

G-球等級

S-球規(guī)值△S

–球規(guī)值偏差

鋼球公差代號：

滾動軸承形位公差代號12序號代號含義序號代號含義1∨8D2d9P3△10s4B11m5i12C6a13W7L14S自我測試：

你知道下列符號的含義嗎？滾動軸承形位公差代號13一、滾動軸承形位公差代號自我測試：你知道下列符號的含義嗎？∨Dsp、∨dsp△Bs、△Cs△Dmp、△dmp∨Dmp、∨dmp∨Bs、∨CsKi、Ke

Si、SeKia、Kea

Sia、Sea∨Demp、∨dimp:∨LWL、∨DWLSD、Sd、SDw滾動軸承形位公差代號14杠桿比較儀

滾動軸承檢測儀介紹15杠桿比較儀用途：粗磨加工量程：±0.100示值精度：0.001滾動軸承檢測儀介紹16

扭簧測微儀17

扭簧測微儀30+3001μm0.001用途：精磨加工18-300扇形測微儀+30000.01mm0.01用途：車加工19二、滾動軸承檢測儀器介紹百分表用途：車加工0.01mm1m儀表介紹20二、滾動軸承檢測儀器介紹游標(biāo)卡尺用途:長度測量示值精度:0.02儀表介紹21二、滾動軸承檢測儀器介紹外徑千分尺用途:長度測量示值精度:0.01儀表介紹22二、滾動軸承檢測儀器介紹杠桿千分尺用途:長度測量示值精度:0.001儀表介紹一般用于比較測量23三、滾動軸承尺寸公差測量公差與偏差的區(qū)別公差是指一個控制范圍，是絕對值偏差是指允許的上限值、下限值，有正負(fù)公差上偏差下偏差舉例：Ф30±0.002公差：0.004上偏差：+0.002下偏差：-0.002公差與偏差的關(guān)系：公差=|上偏值-下偏值|24三、滾動軸承尺寸公差測量軸承測量儀編號含義軸檢儀介紹D924A特殊代號測量范圍編碼

1測外圈2測內(nèi)圈被測軸承類型（舊）測量主要參數(shù)名稱25三、滾動軸承尺寸公差測量軸承測量儀編號含義軸檢儀介紹測量主要參數(shù)名稱高度GG904壁厚差HH903角度JJ6915位置WW203垂直差CC742擺動BB003棱圓度LL052游隙XX094直徑DD923噪聲SS0910凸度TT9405其它QQ99026GB/T307.2-1995《滾動軸承測量和檢驗的原則及方法》三、滾動軸承尺寸公差測量27

內(nèi)徑尺寸偏差及變動量

dsp:單一平面單一內(nèi)徑△ds:單一內(nèi)徑偏差=ds-d三、滾動軸承尺寸公差測量內(nèi)徑測量ds:單一內(nèi)徑d:公稱內(nèi)徑28

內(nèi)徑尺寸偏差及變動量

dmp:單一平面平均內(nèi)徑

=（dspmax–dspmin）/2三、滾動軸承尺寸公差測量內(nèi)徑測量dm:平均內(nèi)徑=（dsmax–dsmin）/2△dmp:單一平面平均內(nèi)徑偏差

=dmp–d29

內(nèi)徑尺寸偏差及變動量

∨dsp:單一平面內(nèi)徑變動量

=dspmax–dspmin∨dmp:平均內(nèi)徑變動量

=dmpmax–dmpmin三、滾動軸承尺寸公差測量內(nèi)徑測量30三、滾動軸承尺寸公差測量D924A軸承測量儀

內(nèi)徑測量主要測量參數(shù)：△ds∨Desp、∨Demp31三、滾動軸承尺寸公差測量D923軸承測量儀主要測量參數(shù)：△ds∨Desp、∨Demp內(nèi)徑測量32

用標(biāo)準(zhǔn)件校對儀表后，將被測件放在工作臺上，并微微加力，使套圈向兩個定位支點靠緊，其儀表示值即為：△ds。用手微微加力逆時針轉(zhuǎn)動套圈一周以上，儀表指針的擺動最大范圍即為：∨dsp。分別以套圈的兩端面為基準(zhǔn)，各測一次其儀表指針的擺動最大范圍即為：∨dmp?！鱠s、∨dsp、∨dmp的測量方法三、滾動軸承尺寸公差測量內(nèi)徑測量33測點定點定位點套圈扭簧表F內(nèi)徑偏差的測量示意三、滾動軸承尺寸公差測量34

△ds：套圈某一截面的最大直徑和最小直徑與公稱尺寸之差，即為尺寸偏差?！鱠s、∨dp、∨dmp的區(qū)別三、滾動軸承尺寸公差測量內(nèi)徑測量

∨dsp：套圈某一截面的最大直徑與最小直徑之差即為橢圓度誤差。

∨dmp：套圈多個截面的最大直徑與最小直徑之差，即為圓柱度誤差。35

外徑尺寸偏差及變動量

Dsp:單一平面單一外徑△Ds:單一外徑偏差=Ds-D三、滾動軸承尺寸公差測量外徑測量Ds:單一外徑D:公稱外徑36

外徑尺寸偏差及變動量

Dmp:單一平面平均外徑

=（Dspmax–Dspmin）/2三、滾動軸承尺寸公差測量外徑測量Dm:平均外徑=（Dsmax–Dsmin）/2△Dmp:單一平面平均外徑偏差

=Dmp–D37

外徑尺寸偏差及變動量

∨Dsp:單一平面外徑變動量

=Dspmax–Dspmin∨Dmp:平均外徑變動量

=Dmpmax–Dmpmin三、滾動軸承尺寸公差測量外徑測量38

用標(biāo)準(zhǔn)件校對儀表后，將被測件放在工作臺上，并微微加力，使套圈向兩個定位支點靠緊，其儀表示值即為：△Ds。用手微微加力逆時針轉(zhuǎn)動套圈一周以上，儀表指針的擺動最大范圍即為：∨Dsp。分別以套圈的兩端面為基準(zhǔn)，各測一次其儀表指針的擺動最大范圍即為：∨Dmp?！鱀s、∨Dp、∨Dmp的測量方法三、滾動軸承尺寸公差測量外徑測量39三、滾動軸承尺寸公差測量D913A軸承測量儀主要測量參數(shù)：△Ds∨disp、∨dimp外徑測量40外徑偏差的測量示意定位點定位點測點套圈三、滾動軸承尺寸公差測量41

寬度偏差及變動量

△Bs（△Cs）:內(nèi)（外）套圈單一寬度偏差∨Bs（∨Cs）:內(nèi)（外）套圈寬度變動量三、滾動軸承尺寸公差測量寬度測量42---測量寬度時，用標(biāo)準(zhǔn)件校對儀表后，將被測件放在工作臺上，用手緊壓套圈端面,轉(zhuǎn)動套圈，同時觀察儀表指針的指示值即為:△Bs、△Cs。套圈轉(zhuǎn)動一周以上，其指針的最大值與最小值之差為：∨Bs、∨Cs。

△Bs、△Cs、∨Bs、∨Cs測量方法三、滾動軸承尺寸公差測量寬度測量43G904軸承測量儀寬度測量主要測量參數(shù)：△Bs、△Cs∨Bs、∨Cs三、滾動軸承尺寸公差測量44代號：∨Cs∨Bs符號：tAA三、滾動軸承形位公差測量寬度測量∨Bs、∨Cs測量示意45三、滾動軸承尺寸公差測量

△Bs、△Cs、∨Bs、∨Cs測量示意寬度測量46三、滾動軸承尺寸公差測量

內(nèi)圈滾道寬度與變動量測量示意

寬度測量47三、滾動軸承尺寸公差測量比較測量法：借助“軸承比較測量儀”，通過被測件與標(biāo)準(zhǔn)樣件（標(biāo)準(zhǔn)件）進(jìn)行對比測量，得到被測件的測量值。48比較測量法---舉例52-0.005LZ01-25支點高度5+30-300552-0.005LZ01-25支點高度55251.995三、滾動軸承尺寸公差測量49三、滾動軸承尺寸公差測量比較測量法常見的問題1、標(biāo)準(zhǔn)件示值有誤測量（定值）有誤測點磨損：硬度低、使用頻繁圓度、垂直度不佳，支點高度不一致表面質(zhì)量不好：Ra大、碰劃傷50三、滾動軸承尺寸公差測量比較測量法常見的問題2、比較儀調(diào)整有誤最大點調(diào)整有誤支點、定位點、測點不在同一平面支點、定位點、測點磨損，有異物緊固件松動51三、滾動軸承尺寸公差測量估讀數(shù)所有檢驗、測量和試驗數(shù)據(jù)的小數(shù)點最后一位數(shù)應(yīng)為估讀數(shù)52.21與52.210差異:52.21的估讀數(shù)是:0.0152.210的測量數(shù)是:0.01，估讀數(shù)是0.000。用示值精度0.001扭簧比較儀測量值應(yīng)保留0.000152三、滾動軸承形位公差測量

基準(zhǔn)

定位基準(zhǔn)還是我高！基準(zhǔn)不一致不合理！53三、滾動軸承形位公差測量

基準(zhǔn)

A0.02AAΦ0.02A基準(zhǔn)為內(nèi)孔軸心線基準(zhǔn)為內(nèi)孔母線定位基準(zhǔn)54三、滾動軸承形位公差測量

基準(zhǔn)

基準(zhǔn)為內(nèi)孔軸心線基準(zhǔn)為內(nèi)孔母線定位基準(zhǔn)55三、滾動軸承形位公差測量

基準(zhǔn)統(tǒng)一原則

定位基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)

裝配基準(zhǔn)

加工基準(zhǔn)

測量基準(zhǔn)

安裝基準(zhǔn)

56三、滾動軸承形位公差測量ABABABAB形狀公差57三、滾動軸承形位公差測量代號：∨Dsp∨dsp符號：t1

圓度誤差-橢圓度

形狀公差t2

橢圓度=t1t2

∨Dsp

58橢圓度的測量示意兩點法三、滾動軸承形位公差測量

圓度誤差-橢圓度

59三、滾動軸承形位公差測量二點法的測量示意

圓度誤差-二點法

60橢圓度的測量儀器

橢圓度測量儀器三、滾動軸承形位公差測量D924A軸承測量儀

D913軸承測量儀

61棱圓度測量方法：將被測套圈或滾子置于90°“∨”型槽上。主要用于測量外圓柱面的三邊形、五邊形、七邊形等奇數(shù)邊形狀

圓度誤差-棱圓度

棱圓度的測量方法三、滾動軸承形位公差測量62棱圓度測量儀器：H903

主要用于測量外圓柱面的三邊形、五邊形、七邊形等奇數(shù)邊形狀棱圓度的測量方法三、滾動軸承形位公差測量

圓度誤差-棱圓度

63棱圓度的測量示意三點法三、滾動軸承形位公差測量

圓度誤差-棱圓度

64測量到的最大移動量三、滾動軸承形位公差測量棱圓度的測量示意

圓度誤差

-棱圓度

65三、滾動軸承形位公差測量無心磨床磨削示意圖砂輪導(dǎo)輪66棱圓度的測量儀器三、滾動軸承形位公差測量H903軸承測量儀

圓度誤差-棱圓度

67△Cir圓度誤差形狀公差三、滾動軸承形位公差測量定義：線（內(nèi)表面）的內(nèi)切圓或線（外表面）的外接圓與線上任意點間的最大徑向距離。68代號：△Cir符號：t

△Cir圓度誤差

形狀公差圓度包含：棱圓度、橢圓度

三、滾動軸承形位公差測量69圓度儀打印機(jī)三、滾動軸承形位公差測量△Cir圓度誤差測量示意形狀公差70三、滾動軸承形位公差測量形狀公差COLUMNSPINDLEANDGAUGE71三、滾動軸承形位公差測量△Cir圓度誤差測量儀器形狀公差72三、滾動軸承形位公差測量波紋度

形狀公差

通常當(dāng)圓度的波峰、波谷個數(shù)大于15時視為波紋度誤差。

測量方法：圓度儀波紋度分析儀

隨機(jī)或周期性偏離理想球形的表面不平度

73分別以套圈的兩端面為基準(zhǔn)，各測一次其儀表指針的擺動最大范圍即為：∨dmp（∨Dmp）

∨dmp（∨Dmp）圓柱度誤差形狀公差三、滾動軸承形位公差測量

平均內(nèi)（外）變動量

74代號：∨Dmp符號：t形狀公差

三、滾動軸承形位公差測量

∨dmp（∨Dmp）圓柱度誤差75

∨Dmp與錐度的區(qū)別三、滾動軸承尺寸公差測量t

t形狀公差76

∨Dmp與錐度的區(qū)別三、滾動軸承尺寸公差測量

∨Dmp：反映了任何一個截面尺寸變化，∨Dmp合格，錐度一定合格：

錐度：只反映圓柱體大頭與小頭的尺寸之差，所以說：錐度合格，∨Dmp不一定合格。形狀公差77

∨Dmp與錐度的關(guān)系三、滾動軸承尺寸公差測量t

舉例：

錐度合格∨Dmp不合格形狀公差78

∨Dmp與錐度的關(guān)系三、滾動軸承尺寸公差測量t

舉例：

錐度合格∨Dmp不合格形狀公差79∨Dmp

與∨Dsp的關(guān)系三、滾動軸承尺寸公差測量t

舉例：

∨Dsp合格形狀公差∨Dmp不合格80

∨Dmp測量方法三、滾動軸承尺寸公差測量形狀公差81t

代號：Le(+)、Li(+)

符號：（+）只能凸，不能凹（-）只能凹，不能凸

直線度

形狀公差

Le(+)

三、滾動軸承形位公差測量82滾子、滾針、滾道母線應(yīng)控制直線度

表面輪廓儀計量室D913軸承測量儀生產(chǎn)車間D723軸承測量儀內(nèi)圈滾道滾子母線三、滾動軸承形位公差測量直線度測量方法83內(nèi)圈滾道用D913軸承儀測量示意三、滾動軸承形位公差測量直線度測量示意84滾子用D742軸承儀測量示意直線度測量示意三、滾動軸承形位公差測量85三、滾動軸承形位公差測量D742軸承測量儀直線度測量儀器86

Ke、Ki厚度變動量三、滾動軸承形位公差測量

Ke外圈滾道與外表面間的厚度變動量

Ki內(nèi)圈滾道與內(nèi)孔間的厚度變動量厚度變動量的測量87△代號：Ke、Ki符號：△=△--同軸度誤差

Ke、Ki厚度變動量S2S1S1S2AA三、滾動軸承形位公差測量厚度變動量的測量示意88套圈支承于平臺上，測頭和支承點置于套圈的同一徑向平面內(nèi)，逆時針轉(zhuǎn)動套圈一周以上，儀表指針擺動最大范圍即為：

Ki、KeKi、Ke的測量方法：三、滾動軸承形位公差測量厚度變動量的測量方法89厚度變動量的測量示意

Ke、Ki三、滾動軸承形位公差測量90三、滾動軸承形位公差測量測量儀器：D913A

Ke、Ki厚度變動量的測量儀器91厚度變動量的測量示意

Ke、Ki三、滾動軸承形位公差測量92厚度變動量的測量儀器

Ke、Ki三、滾動軸承形位公差測量H902厚度變動量93

代號：Ape

符號：t

平面度（翹曲度）形狀公差A(yù)pe三、滾動軸承形位公差測量94平面度的測量示意三、滾動軸承形位公差測量

平面度（翹曲度）95厚度變動量測量三、滾動軸承形位公差測量

SiSe

厚度變動量96厚度變動量的測量儀器三、滾動軸承形位公差測量G803軸承測量儀

SiSe

厚度變動量97t代號：SD

符號：V

SD

外圈外表面對端面的垂直差A(yù)A三、滾動軸承形位公差測量垂直差的測量示意98

將外圈基準(zhǔn)端面（或背面）支承在平臺上，定位點與固定支點處于同一徑向平面內(nèi)，指示儀置于固定支點的正上方。將外圈旋轉(zhuǎn)一周，最大和最小讀數(shù)之差即為：SD。

SD垂直差三、滾動軸承形位公差測量垂直差的測量方法99

SD垂直差垂直差的測量示意全高三、滾動軸承形位公差測量定位點固定支點2R100測量儀器：D913A

SD垂直差三、滾動軸承形位公差測量垂直差的測量儀器101垂直差的測量示意

SDe垂直差2R三、滾動軸承形位公差測量102端面跳動的測量示意滾子SDWSDW=△SDW=△/2三、滾動軸承形位公差測量2R103滾子SDW

端面跳動的測量儀器C742短圓柱端跳儀三、滾動軸承形位公差測量104

Sd內(nèi)圈端面對內(nèi)孔的垂直差三、滾動軸承形位公差測量端面跳動的測量方法

把軸承內(nèi)圈套在標(biāo)準(zhǔn)心軸上，心軸支承于兩個精密頂尖之間，測量表尖與內(nèi)圈測量端面中間接觸，用手轉(zhuǎn)動心軸一周以上，測量表指針擺動最大范圍，即為：Sd。105三、滾動軸承形位公差測量代號：Sd符號：

SdAA端面跳動的標(biāo)注方法106端面跳動的測量示意

套圈Sd三、滾動軸承形位公差測量107端面跳動的測量儀器

套圈Sd三、滾動軸承形位公差測量B204軸承測量儀108內(nèi)圈端面對內(nèi)孔的垂直差用C923儀測量Sd三、滾動軸承形位公差測量hSd=m（dp÷2h）m—測量值之差dp—1.2dh–支點與測點之距離d–內(nèi)圈內(nèi)徑2R109內(nèi)圈端面對內(nèi)孔的垂直差三、滾動軸承形位公差測量C923軸承測量儀用C923儀測量Sd110代號：SDe、Sdi符號：α

t

SDe、Sdi傾斜度位置公差A(yù)A三、滾動軸承形位公差測量111三、滾動軸承形位公差測量符號：

位置度位置公差

ΦA(chǔ)BAB112滾道曲率的測量示意

溝曲率極限球（也稱刮色球）刮色法大范球小范球三、滾動軸承形位公差測量113滾道曲率的測量方法

溝曲率極限球（也稱刮色球）刮色法合格判定：當(dāng)用大范球刮色過后，溝道中間有紅色，兩邊無紅色或全無色，加工合格。方法：將括色球沾上少許紅丹粉，涂在所在套圈的溝道上，然后再用刮色球?qū)μ兹L道進(jìn)行刮色。合格判定：當(dāng)用小范球刮色過后，溝道中間均無紅色，兩邊有紅色或全無色，加工合格。三、滾動軸承形位公差測量114徑向游隙的定義徑向游隙Gr

定義：在不同的角度方向，不承受任何外載荷，一套圈相對另一套圈從一個徑向偏心極限位置移到相反的極限位置的徑向距離的算術(shù)平均值。四、滾動軸承成品檢測知識

計算公式：Gr=2×（RN+Rw-Dw）×（1-Cosα）RN–內(nèi)圈溝道半徑Rw-內(nèi)圈溝道半徑Dw-鋼球直徑α-接觸角115徑向游隙的測量方法徑向游隙Gr

在水平平臺上固定被測軸承的內(nèi)圈，使外圈處于正常接觸狀態(tài)，用靈敏的測量儀器測頭對準(zhǔn)外圈外表面中部，在軸承的直徑方向推、拉外圈，測量儀表上所顯示的數(shù)值差，即為：Gr。四、滾動軸承成品檢測知識116徑向游隙Gr徑向游隙的測量示意測量負(fù)荷四、滾動軸承成品檢測知識117四、滾動軸承成品檢測知識徑向游隙Gr徑向游隙的測量儀器X293徑向游隙測量儀118軸向游隙的定義軸向游隙Ga四、滾動軸承成品檢測知識

定義：不承受任何外載荷，一套圈相對另一套圈從一個軸向極限位置移到相反的極限位置的軸向距離的算術(shù)平均值。

計算公式：Ga=2×（RN+Rw-Dw）×SinαRN–內(nèi)圈溝道半徑Rw-內(nèi)圈溝道半徑Dw-鋼球直徑α-接觸角119軸向游隙的測量方法軸向游隙Ga

在水平平臺上固定被測軸承的外圈，使內(nèi)圈處于正常自由狀態(tài)，用靈敏的測量儀器測頭對準(zhǔn)測量桿，采用一定的負(fù)荷上下推動軸承內(nèi)圈，測量儀表上所顯示的數(shù)值差，即為：Ga。四、滾動軸承成品檢測知識120軸向游隙Ga軸向游隙的測量示意測量負(fù)荷四、滾動軸承成品檢測知識測量原理121四、滾動軸承成品檢測知識軸向游隙Ga軸向游隙的測量儀器X193軸向游隙測量儀122四、滾動軸承成品檢測知識徑向游隙Gr與軸向游隙Ga關(guān)系徑向游隙與軸向游隙Gr=2×[RN+Rw-Dw-√（RN+Rw-Dw）2

-（Ga2÷4

）

]123四、滾動軸承成品檢測知識游隙測量誤差可能來自：軸承游隙的測量誤差測量負(fù)荷的大小套圈滾道的形狀誤差套圈滾道的磕碰傷測量儀器緊固件松動被測件放置位置不佳124四、滾動軸承成品檢測知識Kia：成套軸承內(nèi)圈徑向跳動之一旋轉(zhuǎn)精度的測量方法

將軸承安裝在圓錐心軸上，并把心軸置于兩頂尖之間，使其可以精確旋轉(zhuǎn)。指示儀置于外圈滾道中部對應(yīng)的外圈表面上，保持外圈穩(wěn)定不轉(zhuǎn)動，務(wù)必使外圈重量由滾動體承受。旋轉(zhuǎn)外圈一周，指示儀的最大與最小讀數(shù)之差，即為：Kia。125四、滾動軸承成品檢測知識Kia：成套軸承內(nèi)圈徑向跳動之一旋轉(zhuǎn)精度的測量示意126四、滾動軸承成品檢測知識Kea：成套軸承外圈徑向跳動之一旋轉(zhuǎn)精度的測量方法

將軸承安裝在圓錐心軸上，并把心軸置于兩頂尖之間，使其可以精確旋轉(zhuǎn)。指示儀置于滾道中部對應(yīng)的外圈表面上，保持內(nèi)圈穩(wěn)定不轉(zhuǎn)動，務(wù)必使外圈重量由滾動體承受。旋轉(zhuǎn)外圈一周，指示儀的最大與最小讀數(shù)之差，即為：Kea。127四、滾動軸承成品檢測知識Kea：成套軸承外圈徑向跳動之一旋轉(zhuǎn)精度的測量示意128KiaKeaB204軸承測量儀四、滾動軸承成品檢測知識旋轉(zhuǎn)精度的測量儀器129四、滾動軸承成品檢測知識Kia：成套軸承內(nèi)圈徑向跳動之二旋轉(zhuǎn)精度的測量方法

支承外圈，對內(nèi)圈基準(zhǔn)端面或背面施加一動力穩(wěn)定的中心軸向測量載荷，以保證球或滾子與滾道的接觸，對于圓錐滾子軸承，還應(yīng)確保滾子與內(nèi)圈大擋邊接觸。指示儀置于內(nèi)孔上，盡可能靠近內(nèi)圈道中部位置，旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈一周，指示儀最大和最小讀數(shù)之差即為：Kia。130四、滾動軸承成品檢測知識Kia：成套軸承內(nèi)圈徑向跳動之二旋轉(zhuǎn)精度的測量示意131四、滾動軸承成品檢測知識Kea：成套軸承外圈徑向跳動之二旋轉(zhuǎn)精度的測量

將內(nèi)圈基準(zhǔn)端面或背面，支撐在內(nèi)圈內(nèi)孔定位的胎具平面上，對外圈基準(zhǔn)端面或背面施加一動力穩(wěn)定的中心軸向測量載荷，以保證球或滾子與滾道的接觸，對于圓錐滾子軸承，還應(yīng)確保滾子與內(nèi)圈大擋邊接觸。指示儀置于與滾道中部對應(yīng)的外圈外徑表面上，旋轉(zhuǎn)外圈一周，指示儀最大和最小讀數(shù)之差即為：Kea。132四、滾動軸承成品檢測知識Kea：成套軸承外圈徑向跳動之二旋轉(zhuǎn)精度的測量133四、滾動軸承成品檢測知識Sia：成套軸承內(nèi)圈端面以滾道的跳動旋轉(zhuǎn)精度的測量

支承外圈，對內(nèi)圈基準(zhǔn)端面或背面施加一動力穩(wěn)定的中心軸向測量載荷，以保證球或滾子與滾道的接觸，對于圓錐滾子軸承，還應(yīng)確保滾子與內(nèi)圈大擋邊接觸。指示儀置于內(nèi)圈基準(zhǔn)端面或背面上，旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈一周，指示儀最大和最小讀數(shù)之差即為：Sia。134四、滾動軸承成品檢測知識旋轉(zhuǎn)精度的測量Sia：成套軸承內(nèi)圈端面以滾道的跳動135四、滾動軸承成品檢測知識Sea：成套軸承內(nèi)圈端面對滾道的跳動旋轉(zhuǎn)精度的測量

將內(nèi)圈基準(zhǔn)端面或背面，支撐在內(nèi)圈內(nèi)孔定位的胎具平面上，對外圈基準(zhǔn)端面或背面施加一動力穩(wěn)定的中心軸向測量載荷，以保證球或滾子與滾道的接觸，對于圓錐滾子軸承，還應(yīng)確保滾子與內(nèi)圈大擋邊接觸。指示儀置于外圈基準(zhǔn)端面或背面上，旋轉(zhuǎn)外圈一周，指示儀最大和最小讀數(shù)之差即為：Kea。136四、滾動軸承成品檢測知識Sea：成套軸承外圈徑向跳動之二旋轉(zhuǎn)精度的測量137四、滾動軸承成品檢測知識Kia、Kea、Sia、Sea測量儀器旋轉(zhuǎn)精度的測量138四、滾動軸承成品檢測知識殘磁強(qiáng)度殘磁強(qiáng)度檢測殘磁來源：磨削加工過程中由于采用電磁定位夾緊，對套圈進(jìn)行了充磁，完工后又沒有完全將磁性退凈，而被保留下來。殘磁危害：殘磁容易吸附金屬末，導(dǎo)致：（1）后道工序磨削加工表面拉傷，影響Ra。最終影響軸承振動值和噪聲。（2）軸承滾道面粘附金屬末，軸承工作中滾道面將加速磨損，大大降低軸承壽命。139四、滾動軸承成品檢測知識殘磁測試簡易測試方法：用軸承吸服重量不超過0.02克的大頭針，不能吸起為合格品。殘磁強(qiáng)度檢測140四、滾動軸承成品檢測知識殘磁測試儀器法測試：霍爾效應(yīng)儀器（殘磁儀）殘磁強(qiáng)度檢測141四、滾動軸承成品檢測知識

理想情況下，軸承在旋轉(zhuǎn)時，套圈與滾動體是滾動摩擦，軸承無阻滯現(xiàn)象。由于軸承零件制造誤差和裝配誤差，套圈與滾動體會產(chǎn)生滑動摩擦軸承旋轉(zhuǎn)會受阻，影響軸承旋轉(zhuǎn)靈活性。軸承旋轉(zhuǎn)靈活性不佳嚴(yán)重影響軸承的使用壽命。旋轉(zhuǎn)靈活性方法：人工模擬旋轉(zhuǎn)，聽異響，感覺阻滯現(xiàn)象旋轉(zhuǎn)靈活性檢驗142四、滾動軸承成品檢測知識軸承的振動噪聲：理想情況下，軸承在旋轉(zhuǎn)時，套圈滾道與滾動體是理想圓接觸滾動磨擦，無異響噪聲。由于軸承零件制造誤差和裝配誤差，如：圓柱度、圓度、波紋度、表面粗糙度、形位誤差、清潔度、軸承游隙、碰劃傷、異物侵襲、軸承安裝不合理等，造成套圈滾道與滾動體表面在相互撞擊中滾動旋轉(zhuǎn)發(fā)出噪聲，影響軸承旋轉(zhuǎn)靈活性。軸承噪聲直接影響用戶整機(jī)噪聲，這是用戶不能接受的，噪聲還會影響軸承使用壽命。軸承振動值噪聲檢測143四、滾動軸承成品檢測知識軸承振動值軸承測振儀（加速度型）單位：分貝（