單層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

單層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

適用范圍適用于單層鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱、吊車(chē)梁、鋼屋架或門(mén)式剛架及支撐系統(tǒng)等）單項(xiàng)和綜合安裝。2.1.2

引用標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205—2001）；（2）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300—2001）；（3）工程測(cè)量規(guī)范（GB50026—1993）；（4）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81—2002）；（5）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓技術(shù)規(guī)程（JGJ82—1991）；（6）鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、螺母墊圈與技術(shù)條件（GB/T1228～1231—91）；（7）鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副（GB/T3632～3633—95）。2.1.3

術(shù)語(yǔ)環(huán)境溫度——制作或安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的溫度。構(gòu)件——由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等?？臻g剛度單元——由構(gòu)件構(gòu)成的基本的穩(wěn)定空間體系。2.1.4

施工準(zhǔn)備2.1.4.1

技術(shù)準(zhǔn)備（1）編制安裝施工組織設(shè)計(jì)或安裝方案，經(jīng)審批后，認(rèn)真向班組交底。（2）檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須對(duì)其修正。（3）建立基準(zhǔn)控制點(diǎn)，將柱子就位軸線彈測(cè)在柱基表面，對(duì)柱基標(biāo)高進(jìn)行找平。。（4）建立復(fù)測(cè)制度，各基準(zhǔn)點(diǎn)、軸線、標(biāo)高等都要進(jìn)行兩次以上的復(fù)測(cè)，以誤差最小為準(zhǔn)。（5）建立統(tǒng)一的測(cè)量?jī)x器、鋼尺等，并取得計(jì)量單位檢定證明。2.1.4.2

材料準(zhǔn)備（1）按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。（2）檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無(wú)損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予以矯正或重新加工。被碰壞的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收。（3）對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查做出記錄。（4）構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需要。在現(xiàn)場(chǎng)組拼時(shí)應(yīng)搭設(shè)拼裝平臺(tái)。（5）構(gòu)件分類(lèi)堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木應(yīng)在一條垂線上。鋼屋架和鋼桁架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。（6）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙要求分規(guī)格統(tǒng)計(jì)所需高強(qiáng)度螺栓的數(shù)量，并配套供應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)。檢查其出廠合格證、扭矩系數(shù)或緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全，并按規(guī)定作緊固軸力或扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。（7）鋼結(jié)構(gòu)焊接施工之前應(yīng)對(duì)焊接材料的品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告及中文標(biāo)志等。對(duì)重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。2.1.4.3

主要機(jī)具吊裝機(jī)械（吊車(chē)或塔式起重機(jī)）、吊裝索具、電焊機(jī)、焊鉗、焊把線、搬手、撬棍、銑刀或銼刀、墊木、墊鐵、千斤頂、扭矩扳手、手持電砂輪、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、倒鏈、鋼尺、拉線、吊線、焊縫量規(guī)等。2.1.4.4

作業(yè)條件（1）根據(jù)正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件編制施工組織設(shè)計(jì)已審批。（2）對(duì)使用的各種測(cè)量?jī)x器及鋼尺進(jìn)行計(jì)量檢查復(fù)驗(yàn)。（3）安裝定位所使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)線有關(guān)處理完畢。（4）按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、桿件制作區(qū)、拼裝區(qū)，構(gòu)件按吊裝順序進(jìn)場(chǎng)。（5）場(chǎng)地要平整夯實(shí)、并設(shè)排水溝。（6）在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。（7）搭好高空作業(yè)操作平臺(tái)，并檢查牢固情況。（8）放好柱頂縱橫安裝位置線及調(diào)整好標(biāo)高。（9）預(yù)埋螺桿，其軸線、標(biāo)高、水平度、位置及伸出長(zhǎng)度等，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理（10）檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工組織設(shè)計(jì)或施工方案要求搭設(shè)操作平臺(tái)或腳手架。（11）對(duì)屋架、桁架等構(gòu)件，為防止構(gòu)件吊裝時(shí)變形、失穩(wěn)，已采取必要時(shí)采取加固措施。（12）對(duì)參與鋼結(jié)構(gòu)安裝人員，安裝工、測(cè)工、電焊工、起重機(jī)司機(jī)、指揮工要持證上崗。2.1.5

材料和技術(shù)質(zhì)量要求2.1.5.1

材料要求（1）鋼構(gòu)件：型號(hào)、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，有出廠合格證并附有有關(guān)技術(shù)文件。（2）連接材料：焊條、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有質(zhì)量證明書(shū)并符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（3）涂料：油漆、防火涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。（4）其它材料：各種規(guī)格的墊鐵等備用。2.1.5.2

技術(shù)質(zhì)量要求（1）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件重量通過(guò)計(jì)算選擇合適的吊裝機(jī)械和索具，并列出構(gòu)件最大重量、最遠(yuǎn)距離與吊裝機(jī)械起重能力之間的相互關(guān)系，嚴(yán)防發(fā)生安全事故。（2）安裝的測(cè)量校正、高強(qiáng)螺栓安裝、負(fù)溫下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)或評(píng)定。（3）安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。（4）安裝時(shí)，必須控制屋面、樓面、平臺(tái)等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過(guò)梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺(tái)鋪板等的承載能力。（5）吊車(chē)梁或直接承受動(dòng)力荷載的梁其受拉翼緣、吊車(chē)桁架或直接承受動(dòng)力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物或卡具等。2.1.6

施工工藝2.1.6.1

工藝流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→構(gòu)件安裝→高強(qiáng)螺栓初擰→測(cè)量校正→柱底螺栓緊固和柱底二次灌漿→焊接→高強(qiáng)螺栓終擰→檢查驗(yàn)收2.1.6.2

操作工藝單層鋼結(jié)構(gòu)的一般安裝順序是先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少縱向長(zhǎng)度安裝累積誤差，保證工程質(zhì)量。屋蓋系統(tǒng)安裝采用吊車(chē)一次吊完一個(gè)節(jié)間的全部屋蓋構(gòu)件后，再吊裝下一節(jié)間的屋蓋構(gòu)件的安裝方式。（1）鋼柱的安裝工藝1）鋼柱的安裝方法一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊裝時(shí)為了便于校正一般采用一點(diǎn)吊裝法，吊點(diǎn)位置根據(jù)鋼柱形狀、端面、長(zhǎng)度、等具體情況確定。常用的鋼柱吊裝法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法和滑行法。對(duì)于重型鋼柱可采用雙機(jī)抬吊。在雙機(jī)抬吊時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：①盡量選用同類(lèi)型起重機(jī)。②根據(jù)起重機(jī)能力，對(duì)起吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配。③各起重機(jī)的荷載不宜超過(guò)其起重能力的80%。④雙機(jī)抬吊，在操作過(guò)程中，要互相配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)，以防一臺(tái)起重機(jī)失重而使另一臺(tái)起重機(jī)超載，造成安全事故。⑤信號(hào)指揮，分指揮必須聽(tīng)從總指揮。2）鋼柱的校正鋼柱校正主要有柱基標(biāo)高調(diào)整、平面位置校正及柱身垂偏校正。①柱基標(biāo)高調(diào)整。根據(jù)鋼柱實(shí)際長(zhǎng)度，柱底平整度，鋼牛腿頂部距柱底部距離，重點(diǎn)要保證鋼牛腿頂部標(biāo)高值，以此來(lái)控制基礎(chǔ)找平標(biāo)高。具體做法：鋼柱安裝時(shí)，在柱底板下的地腳螺桿上加一個(gè)調(diào)整螺母，利用調(diào)整螺母控制柱子標(biāo)高見(jiàn)圖2.1.6-1。②平面位置校正。在起重機(jī)不脫鉤的情況下將柱底定位線與基礎(chǔ)定位軸線對(duì)準(zhǔn)緩慢落至標(biāo)高位置，爭(zhēng)取達(dá)到點(diǎn)線重合。③鋼柱校正。優(yōu)先采用纜風(fēng)繩校正，用兩臺(tái)呈90°的經(jīng)緯儀找垂直，在校正過(guò)程中不斷調(diào)整底板下螺母，直至校正完畢，將預(yù)埋螺桿螺母擰上，纜風(fēng)繩松開(kāi)不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有小偏差，調(diào)整下螺母，無(wú)誤，將預(yù)埋螺桿螺母擰緊。對(duì)于不便采用無(wú)纜風(fēng)繩校正的鋼柱可采用可調(diào)撐桿校正。2.1.6.3

鋼吊車(chē)梁的安裝工藝（1）鋼吊車(chē)梁安裝（2）吊車(chē)梁的校正校正包括標(biāo)高調(diào)整、縱橫軸線和垂直度的調(diào)整。注意鋼吊車(chē)梁的校正必須在結(jié)構(gòu)形成剛度單元以后才能進(jìn)行。1）標(biāo)高調(diào)整：用一臺(tái)水準(zhǔn)儀架在梁上或?qū)ｉT(mén)搭設(shè)的平臺(tái)上，進(jìn)行每梁兩面端的高程測(cè)量，將所有數(shù)據(jù)進(jìn)行加權(quán)平均，算出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算各點(diǎn)標(biāo)高調(diào)整值。2）縱橫軸線校正：用經(jīng)緯儀將軸線引到柱子上，定出各梁中心線距軸線的距離，在梁頂面中心線拉一通長(zhǎng)鋼絲（或用經(jīng)緯儀均可），用千斤頂和手拉葫蘆將梁端部逐根調(diào)整到位。當(dāng)?shù)踯?chē)梁縱橫軸線誤差符合要求后，復(fù)查吊車(chē)梁跨度。3）垂直度校正：從梁的上翼緣掛錘球下去，測(cè)量線繩到梁腹板上下兩處的水平距離。根據(jù)梁的傾斜程度（a≠a＇）再次進(jìn)行調(diào)整，使a=a＇?？v橫軸線和垂直度調(diào)整應(yīng)同時(shí)進(jìn)行見(jiàn)圖2.1.6-3。2.1.6.4

輕型鋼結(jié)構(gòu)斜梁安裝圖2.1.6-4鋼結(jié)構(gòu)斜梁安裝2.1.6.5

鋼屋架安裝工藝（1）鋼屋架的吊裝鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需要進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，強(qiáng)度不足時(shí)應(yīng)進(jìn)行加固（如圖2.1.6-5）。鋼屋架吊裝時(shí)的注意事項(xiàng)如下：1）綁扎時(shí)必須綁扎在屋架節(jié)點(diǎn)上，以防止鋼屋架在吊點(diǎn)處發(fā)生變形。綁扎節(jié)點(diǎn)的選擇應(yīng)符合鋼屋架標(biāo)準(zhǔn)圖要求或經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確定。2）屋架吊裝就位時(shí)應(yīng)以屋架下弦兩端的定位標(biāo)記和柱頂?shù)妮S線標(biāo)記嚴(yán)格定位，并點(diǎn)焊加以臨時(shí)固定。3）第一榀屋架吊裝就位后，應(yīng)在屋架上弦兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)纜風(fēng)固定，第二榀屋架就位后，每坡用一個(gè)屋架間調(diào)整器，進(jìn)行屋架垂直度校正，再固定兩端支座處并安裝屋架間水平及垂直支撐。（2）鋼屋架垂直度的校正：鋼屋架的垂直度的校正方法如下：在屋架下弦一側(cè)拉一根通長(zhǎng)鋼絲（與屋架下弦軸線平行），同時(shí)在屋架上弦中心線反出一個(gè)同等距離的標(biāo)尺，用線錘校正。也可用一臺(tái)經(jīng)緯儀，放在柱頂一側(cè)，與軸線平移a距離，在對(duì)面柱子上同樣有一距離為a的點(diǎn)，從屋架中線處挑出a距離，三點(diǎn)在一個(gè)垂面上即可使屋架垂直（圖2.1.6-6）。2.1.6.6

平面鋼桁架的安裝平面鋼桁架的安裝方法有單榀吊裝法、組合吊裝法、整體吊裝法、頂升法等。一般來(lái)說(shuō)鋼桁架的側(cè)向穩(wěn)定性較差，在條件允許的情況下最好經(jīng)擴(kuò)大拼裝后進(jìn)行組合吊裝，即在地面上將兩榀桁架及其上的天窗架、檁條、支撐等成整體，一次進(jìn)行吊裝，這樣不但提高工作效率，也有利于提高吊裝穩(wěn)定性。桁架臨時(shí)固定如需用臨時(shí)螺栓和沖釘，則每個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)穿入的數(shù)量必需經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；（2）至少應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓；（3）沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%；（4）擴(kuò)鉆后的螺栓的孔不得使用沖釘。（5）鋼桁架的校正方式同鋼屋架的校正方式。（6）預(yù)應(yīng)力鋼桁架的安裝1）隨著技術(shù)的進(jìn)步，預(yù)應(yīng)力鋼桁架的采用越來(lái)越廣泛。預(yù)應(yīng)力鋼桁架的安裝分為以下幾個(gè)步驟：①鋼桁架的現(xiàn)場(chǎng)拼裝；②在鋼桁架下弦安裝張拉錨固點(diǎn)；③對(duì)鋼桁架進(jìn)行張拉；④對(duì)鋼桁架進(jìn)行吊裝。2）在預(yù)應(yīng)力鋼桁架安裝時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：①受施工條件限制，預(yù)應(yīng)力筋不可能緊貼桁架下弦，但應(yīng)盡量靠近桁架下弦；②在張拉時(shí)為防止桁架下弦失穩(wěn)，應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算后按實(shí)際情況在桁架下弦加設(shè)固定隔板；③在吊裝時(shí)應(yīng)注意不得碰撞張拉筋。2.1.7

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。檢查方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或觀察。（2）設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70％緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。檢驗(yàn)方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。（3）鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合表7.3的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。項(xiàng)目

允許偏差

圖例跨中的垂直度

h/250，且不應(yīng)大于15.0

側(cè)向彎曲矢高

L≤30m

L/1000,且不應(yīng)大于10.0

30m＜L≤60m

L/1000,且不應(yīng)大于30.0

L＞60m

L/1000,且不應(yīng)大于50.0

（4）單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表2.1.7-2規(guī)定。檢驗(yàn)方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測(cè)量。項(xiàng)目

允許偏差

圖例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度

H/1000，且不應(yīng)大于25.0

主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲

L/1500,且不應(yīng)大于25.0

（5）鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。檢查數(shù)量：按同類(lèi)構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查方法：觀察檢查。（6）當(dāng)鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時(shí)，其支座中心對(duì)定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm；當(dāng)采用大型混凝土屋面板時(shí)，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應(yīng)大于10mm。檢查數(shù)量：按同類(lèi)構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。檢驗(yàn)方法：用拉線和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。（7）鋼柱安裝的允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001附錄E中表E.0.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼柱數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001附錄E中表E.0.1的規(guī)定。（8）鋼吊車(chē)梁或直接承受動(dòng)力荷載的類(lèi)似構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001附錄E中表E.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼吊車(chē)梁數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。檢驗(yàn)方法：見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001附錄E中表E.0.2的規(guī)定。（9）檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001附錄E中表E.0.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類(lèi)構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001附錄E中表E.0.3的規(guī)定。（10）鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《固定式鋼直梯》GB4053.1、《固定式鋼斜梯》GB4053.2、《固定式防護(hù)欄桿》GB4053.3和《固定式鋼平臺(tái)》GB4053.4的規(guī)定。鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001附錄E中表E.0.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼平臺(tái)總數(shù)抽查10%，欄桿、鋼梯按總長(zhǎng)度各抽查10%，但鋼平臺(tái)不應(yīng)少于一個(gè)，欄桿不應(yīng)少于5米，鋼梯不應(yīng)少于一跑。檢驗(yàn)方法：見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001附錄E中表E.0.4的規(guī)定。（11）現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙的允許偏差應(yīng)符合表2.1.7-3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類(lèi)節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。項(xiàng)目

允許偏差無(wú)墊板間隙

+3.00.0有墊板間隙

+3.0-2.0（12）鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按同類(lèi)構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2.1.8

成品保護(hù)（1）吊裝損壞的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂，以保護(hù)漆膜厚度能符合規(guī)定要求。（2）鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)地要堅(jiān)硬，構(gòu)件堆放支墊點(diǎn)要合理，以防構(gòu)件變形。（3）對(duì)已檢測(cè)合格的焊縫及時(shí)刷上底漆保護(hù)2.1.9

安全環(huán)保措施2.1.9.1

安全措施（1）根據(jù)工程特點(diǎn)，在施工以前要對(duì)吊裝用的機(jī)械設(shè)備和索具、工具進(jìn)行檢查，如不符合安全規(guī)定不得使用。（2）現(xiàn)場(chǎng)用電必須嚴(yán)格執(zhí)行GB50194—93、JGJ46—88等的規(guī)定，電工須持證上崗。（3）起重機(jī)的行駛路線必須堅(jiān)實(shí)可靠，起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許兩個(gè)履帶板一高一低。（4）嚴(yán)禁超載吊裝，歪拉斜吊；要盡量避免滿負(fù)荷行駛，構(gòu)件擺動(dòng)越大，超負(fù)荷就越多，就可能發(fā)生事故。雙機(jī)抬吊各起重機(jī)荷載，不允許大于額定起重能力的80%。（5）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，穿防滑鞋。（6）吊裝作業(yè)時(shí)必須統(tǒng)一號(hào)令，明確指揮，密切配合。（7）高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩帶的工具帶內(nèi)，不可隨便向下丟擲。（8）鋼構(gòu)件應(yīng)堆放整齊牢固，防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。（9）要搞好防火工作，氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用。電焊、氣割時(shí)要注意周?chē)h(huán)境有無(wú)易燃物品后再進(jìn)行工作，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開(kāi)存放，使用時(shí)要保持安全距離，安全距離應(yīng)大于10m。（10）在施工以前應(yīng)對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查，對(duì)患有不宜高空作業(yè)疾?。ㄐ呐K病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業(yè)。（11）做好防暑降溫、防寒保暖和職工勞動(dòng)保護(hù)工作，合理調(diào)整工作時(shí)間，合理發(fā)放勞動(dòng)用品。（12）雨雪天氣盡量不要進(jìn)行高空作業(yè)，如需高空作業(yè)則必須采取必要的防滑、防寒和防凍措施。遇6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣天氣，不得進(jìn)行露天攀登和懸空高處作業(yè)。（13）施工前應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)聯(lián)系，了解施工期的氣象資料，提前做好防臺(tái)風(fēng)、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。（14）基坑周邊、無(wú)外腳手架的屋面、梁、吊車(chē)梁、拼裝平臺(tái)、柱頂工作平臺(tái)等處應(yīng)設(shè)臨邊防護(hù)欄桿。（15）對(duì)各種使人和物有墜落危險(xiǎn)或危及人身安全的洞口，必須設(shè)置防護(hù)欄桿，必要時(shí)鋪設(shè)安全網(wǎng)。（16）施工時(shí)盡量避免交叉作業(yè)，如不得不交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外，不符合上述條件的應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。2.1.9.2

環(huán)保措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到道路、排水暢通，現(xiàn)場(chǎng)整潔干凈。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)封閉，完善施工現(xiàn)場(chǎng)出入管理制度。嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)場(chǎng)。（3）在居民區(qū)夜間要避免施工，以免施工擾民。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、機(jī)具、構(gòu)件應(yīng)堆放整齊，禁止亂堆亂放。（5）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的螺栓、電焊條等包裝紙袋，應(yīng)及時(shí)分類(lèi)回收，避免環(huán)境污染。2.1.10

質(zhì)量記錄（1）按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001種有關(guān)記錄表執(zhí)行。2.2

多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2.2.1

適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程的多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝的指導(dǎo)。在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)的施工中，除符合本工藝的標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)遵循國(guó)家現(xiàn)行法規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.2.2

引用標(biāo)準(zhǔn)（1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）；（2）《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）；（3）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）；（4）《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）。2.2.3

術(shù)語(yǔ)（1）零件—組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點(diǎn)板、翼緣板等。（2）部件—由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。（3）構(gòu)件—由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。（4）高強(qiáng)度螺栓連接副—高強(qiáng)度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱(chēng)。（5）抗滑移系數(shù)—高強(qiáng)度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動(dòng)時(shí)的外力與垂直于摩擦面的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力之和的比值。（6）預(yù)拼裝—為檢驗(yàn)構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進(jìn)行的拼裝。2.2.4

施工準(zhǔn)備2.2.4.1

技術(shù)準(zhǔn)備（1）參加圖紙會(huì)審，與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理充分溝通，確定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件分節(jié)細(xì)節(jié)及工廠制作圖已完畢。（2）總平面規(guī)劃?？偲矫嬉?guī)劃主要包括結(jié)構(gòu)平面縱橫軸線尺寸、主要塔式起重機(jī)的布置及工作范圍，機(jī)械開(kāi)行路線，配電箱及電焊機(jī)布置，現(xiàn)場(chǎng)施工道路，消防道路，排水系統(tǒng)，構(gòu)件堆放位置。如果現(xiàn)場(chǎng)堆放構(gòu)件面積不滿足時(shí)，可選擇中轉(zhuǎn)場(chǎng)地，即制造廠中轉(zhuǎn)場(chǎng)安裝現(xiàn)場(chǎng)。（3）編制安裝施工組織設(shè)計(jì)或安裝方案，經(jīng)審批后，認(rèn)真向班組交底。（4）各專(zhuān)項(xiàng)工種施工工藝確定，編制具體的吊裝方案、測(cè)量監(jiān)控方案、焊接及無(wú)損檢測(cè)方案、高強(qiáng)度螺栓施工方案、塔吊裝拆方案、臨時(shí)用電用水方案、質(zhì)量安全環(huán)保方案審核完成。（5）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工安排，編制鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)廠計(jì)劃，安排制作、運(yùn)輸計(jì)劃。（6）對(duì)土建單位做的鋼筋混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行測(cè)量技術(shù)復(fù)核，如軸線、標(biāo)高。如螺栓預(yù)埋是鋼結(jié)構(gòu)施工前由土建單位已完成的，還需復(fù)核每個(gè)螺栓的軸線、標(biāo)高，對(duì)超過(guò)規(guī)范要求的，必須采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。（7）組織必要工藝試驗(yàn)，如焊接工藝試驗(yàn)、壓型鋼板施工及栓釘焊接檢測(cè)工藝試驗(yàn)。尤其是對(duì)新工藝、新材料，要做好工藝試驗(yàn)，作為指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)。對(duì)于栓釘焊接工藝試驗(yàn)，根據(jù)栓釘?shù)闹睆?、長(zhǎng)度及是穿透壓型鋼板焊還是直接打在鋼梁等支撐點(diǎn)上的栓釘焊接，要做相應(yīng)的電流大小、通電時(shí)間長(zhǎng)短的調(diào)試。對(duì)于高強(qiáng)度螺栓，要做好高強(qiáng)度螺栓連接副和抗滑移系數(shù)的檢測(cè)合格。2.2.4.2

材料準(zhǔn)備（1）鋼構(gòu)件在出廠前，制造廠應(yīng)根據(jù)制作標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)范，以及設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)，填寫(xiě)質(zhì)量報(bào)告、實(shí)際偏差值。鋼構(gòu)件交付結(jié)構(gòu)安裝單位后，結(jié)構(gòu)安裝單位再在制造廠質(zhì)量報(bào)告的基礎(chǔ)上，根據(jù)構(gòu)件性質(zhì)分類(lèi)，再進(jìn)行復(fù)檢或抽檢。（2）根據(jù)施工圖，測(cè)算各主耗材料（如焊條、焊絲等）及連接件（如高強(qiáng)螺栓、普通螺栓）的數(shù)量，作好定貨安排，確定進(jìn)廠時(shí)間。（3）各施工工序所需臨時(shí)支撐、鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺(tái)、腳手架支撐、安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)器材數(shù)量確認(rèn)后，安排進(jìn)廠制作及搭設(shè)。（4）按照安裝流水順序由中轉(zhuǎn)堆場(chǎng)配套運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件，利用現(xiàn)場(chǎng)的裝卸機(jī)械將其就位到安裝機(jī)械的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。由運(yùn)輸造成的構(gòu)件變形，在施工現(xiàn)場(chǎng)均要加以矯正。（5）對(duì)于特殊構(gòu)件的運(yùn)輸，如放射性、腐蝕性等的，要作好相應(yīng)的措施，并到當(dāng)?shù)氐墓?、消防部門(mén)登記；如超重、超長(zhǎng)、超寬的構(gòu)件，還應(yīng)規(guī)定好吊耳的設(shè)置，并標(biāo)出重心位置。2.2.4.3

主要機(jī)具在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)施工中。常用主要機(jī)具有：塔式起重機(jī)、汽車(chē)式起重機(jī)、履帶式起重機(jī)、交直流電焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)、空壓機(jī)、碳弧氣刨、砂輪機(jī)、超聲波探傷儀、磁粉探傷、著色探傷、焊縫檢查量規(guī)、大六角頭和扭剪型高強(qiáng)度螺栓扳手、高強(qiáng)度螺栓初擰電動(dòng)扳手、栓釘機(jī)、千斤頂、葫蘆、卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑車(chē)及滑車(chē)組、鋼絲繩、索具、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀等。2.2.4.4

作業(yè)條件（1）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周邊交通狀況進(jìn)行調(diào)查，確定大型設(shè)備及鋼構(gòu)件進(jìn)廠路線。（2）施工臨時(shí)用電用水鋪設(shè)到位。（3）勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，所有生產(chǎn)工人都要進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資質(zhì)的上崗證書(shū)，做到持證上崗。尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指揮工等特殊工種。（4）施工機(jī)具安裝調(diào)試驗(yàn)收合格。（5）為達(dá)到正確的符合精度要求的測(cè)量成果，全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、鉛直儀、鋼尺等施工測(cè)量前必須經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢定。（6）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)：按吊裝進(jìn)度計(jì)劃配套進(jìn)廠，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)，構(gòu)件進(jìn)廠驗(yàn)收檢查。（7）對(duì)周邊的相關(guān)部門(mén)進(jìn)行協(xié)調(diào)，如治安、交通、綠化、環(huán)保、文保、電力、氣象等。并到當(dāng)?shù)氐臍庀蟛块T(mén)去了解以往年份每天的氣象資料，做好防臺(tái)風(fēng)、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。2.2.5

材料和技術(shù)質(zhì)量要求2.2.5.1

材料要求（1）在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工中，安裝用的材料，如焊接材料、高強(qiáng)度螺栓、壓型鋼板、栓釘?shù)葢?yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，以及CO2、C2H2、O2等應(yīng)符合焊接規(guī)程的要求，并按要求作必要的檢測(cè)復(fù)驗(yàn)。（2）多層與高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的鋼材，主要采用Q235的碳素結(jié)構(gòu)鋼和Q345的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別符合我國(guó)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。當(dāng)有可靠根據(jù)時(shí)，可采用其它牌號(hào)的鋼材。當(dāng)設(shè)計(jì)文件采用其它牌號(hào)的結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，應(yīng)符合相對(duì)應(yīng)的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（3）采用焊接連接的節(jié)點(diǎn)，當(dāng)板厚等于或大于50mm，并承受沿板厚方向的拉力作用時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》(GB5313)的規(guī)定的允許值。（4）鋼結(jié)構(gòu)的焊接材料及連接材料必須符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并復(fù)驗(yàn)合格。（5）鋼板和型鋼表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于壓入氧化鐵皮脫落引起的不顯著的粗燥和劃痕、軋輥造成的網(wǎng)紋和其他局部缺陷，但凹凸度不得超過(guò)厚度負(fù)公差的一半。對(duì)低合金鋼板和型鋼的厚度還應(yīng)保證不低于允許最小厚度。（6）鋼板和型鋼表面缺陷不允許采用焊補(bǔ)和堵塞處理，應(yīng)用鑿子或砂輪清理。清理處應(yīng)平緩無(wú)棱角，清理深度不得超過(guò)鋼板厚度負(fù)偏差的范圍，對(duì)低合金鋼還應(yīng)保證不薄于其允許的最小厚度。2.2.5.2

技術(shù)質(zhì)量要求（1）在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場(chǎng)施工中，必須首先確定吊裝機(jī)具，吊裝方案、測(cè)量監(jiān)控方案、焊接方案。（2）對(duì)焊接節(jié)點(diǎn)處必須嚴(yán)格按無(wú)損檢測(cè)方案進(jìn)行檢測(cè)，必須作好高強(qiáng)度螺栓連接副和高強(qiáng)度螺栓連接件抗滑移系數(shù)的試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝的每一步都應(yīng)作好測(cè)量監(jiān)控。2.2.6

施工工藝2.2.6.1

工藝流程2.2.6.2

操作工藝（1）鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序多層與高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，鋼結(jié)構(gòu)吊裝按劃分的區(qū)域，平行順序同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)一片區(qū)吊裝完畢后，即進(jìn)行測(cè)量、校正、高強(qiáng)度螺栓初擰等工序，待幾個(gè)片區(qū)安裝完畢后，對(duì)整體再進(jìn)行測(cè)量、校正、高強(qiáng)度螺栓終擰、焊接。焊后復(fù)測(cè)完，接著進(jìn)行下一節(jié)鋼柱的吊裝。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行本層壓型鋼板吊放和部分鋪設(shè)工作等。（2）螺栓預(yù)埋螺栓預(yù)埋很關(guān)鍵，柱位置的準(zhǔn)確性取決于預(yù)埋螺栓位置的準(zhǔn)確性。預(yù)埋螺栓標(biāo)高偏差控制在+5mm以內(nèi)，定位軸線的偏差控制在±2mm。（3）鋼柱拼裝

為便于保證鋼柱拼裝質(zhì)量，減少高空作業(yè)，可采用在地面將多節(jié)柱拼裝在一起，一次吊裝就位。起重機(jī)起重能力應(yīng)能滿足一次起吊。1）根據(jù)鋼柱斷面不同，采取相應(yīng)的鋼平臺(tái)及胎具。2）每節(jié)鋼柱都彈好中線，在斷面處成互相垂直。多節(jié)柱拼裝時(shí)，三面都要拉通線。3）每個(gè)節(jié)點(diǎn)最容易出現(xiàn)問(wèn)題是翼緣板錯(cuò)口。如發(fā)現(xiàn)翼緣板制作時(shí)發(fā)生變形，采用機(jī)械矯正或火焰矯正，達(dá)到允許誤差繼續(xù)拼裝。拼裝一般采用倒鏈，在兩接口處焊耳板，進(jìn)行校正對(duì)接。4）節(jié)點(diǎn)必須采用連接板做約束，當(dāng)焊接冷卻后再拆除。5）焊接冷卻將柱翻身，焊另一面前進(jìn)行找平，繼續(xù)量測(cè)通線→找標(biāo)高→點(diǎn)焊→焊好約束板→焊接→冷卻→割掉約束板及耳板→復(fù)核尺寸2.2.6.3

鋼柱安裝工藝（1）吊點(diǎn)設(shè)置：吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)數(shù)，根據(jù)鋼柱形狀、端面、長(zhǎng)度、起重機(jī)性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性和鋼性都很好，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊，吊耳放在柱頂處，柱身垂直、易于對(duì)線校正。通過(guò)柱重心位置，受起重機(jī)臂桿長(zhǎng)度限制，吊點(diǎn)也可放在柱長(zhǎng)1/3處，吊點(diǎn)斜吊時(shí)由于鋼柱傾斜，對(duì)線校正較難。對(duì)細(xì)長(zhǎng)鋼柱，為防止鋼柱變形，采用二點(diǎn)或三點(diǎn)。如果不采用焊接吊耳，直接在鋼柱本身用鋼絲繩幫扎時(shí)要注意兩點(diǎn)。其一：在鋼柱（口、工）四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防鋼絲繩刻斷；其二：在綁扎點(diǎn)處，為防止工字型鋼柱，局部受擠壓破壞，可加一加強(qiáng)肋板，吊裝格構(gòu)柱，綁扎點(diǎn)處加支撐桿。（2）起吊方法1）多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼柱一般采用單機(jī)起吊，對(duì)于特殊或超重的構(gòu)件，也可采取雙機(jī)抬吊，雙機(jī)抬吊應(yīng)注意的事項(xiàng)：①盡量選用同類(lèi)型起重機(jī)；②根據(jù)起重機(jī)能力，對(duì)起吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配；③各起重機(jī)的荷載不宜超過(guò)其相應(yīng)起重能力的80%；④在操作過(guò)程中，要互相配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)，如采用鐵扁擔(dān)起吊，盡量使鐵扁擔(dān)保持平衡，傾斜角度小，以防一臺(tái)起重機(jī)失重而使另一臺(tái)起重機(jī)超載，造成安全事故；⑤信號(hào)指揮，分指揮必須聽(tīng)從總指揮。2）起吊時(shí)鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖。起吊回轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。3）第一節(jié)鋼柱是安裝在柱基上的，鋼柱安裝前應(yīng)將登高爬梯和掛籃等掛設(shè)在鋼柱預(yù)定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時(shí)固定地腳螺栓，校正垂直度。鋼柱兩側(cè)裝有臨時(shí)固定用的連接板，上節(jié)鋼柱對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓固定連接板做臨時(shí)固定。4）鋼柱安裝到位，對(duì)準(zhǔn)軸線，必須等地腳螺栓固定后才能松開(kāi)吊索。（3）鋼柱校正鋼柱校正要做三件工作：柱基標(biāo)高調(diào)整，柱基軸線調(diào)整，柱身垂直度校正。測(cè)量是安裝的關(guān)鍵工序，在整個(gè)施工過(guò)程中，以測(cè)量為主。1）首層鋼柱柱基標(biāo)高調(diào)整首層鋼柱放上后，利用柱底板下的螺母或標(biāo)高調(diào)整塊控制鋼柱的標(biāo)高（因?yàn)橛行╀撝^(guò)重，螺栓和螺母無(wú)法承受其重量，故柱底板下需加設(shè)標(biāo)高調(diào)整塊——鋼板調(diào)整標(biāo)高），精度可達(dá)到±1mm以內(nèi)。柱底板下預(yù)留的空隙，可以用高強(qiáng)度、微膨脹、無(wú)收縮沙漿以捻漿法填實(shí)。如圖2.2.6.3所示。當(dāng)使用螺母作為調(diào)整柱底板標(biāo)高時(shí)，應(yīng)對(duì)地腳螺栓的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行計(jì)算。現(xiàn)在有很多高層鋼結(jié)構(gòu)地下室部分鋼柱是勁性鋼柱，鋼柱的周?chē)疾紳M了鋼筋，調(diào)整標(biāo)高和軸線時(shí)，都要適當(dāng)?shù)貙摻钍崂黹_(kāi)才能進(jìn)行，施工起來(lái)較困難些。2）首層鋼柱柱底軸線調(diào)整對(duì)線方法：在起重機(jī)不松鉤的情況下，將柱底板上的四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線對(duì)齊緩慢降落至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。如果這四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線有微小偏差可借線。3）首層鋼柱柱身垂直度校正采用纜風(fēng)繩校正方法。用兩臺(tái)呈90°的經(jīng)緯儀找垂直。在校正過(guò)程中，不斷微調(diào)柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的兩個(gè)螺母擰上，纜風(fēng)繩松開(kāi)不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有微小偏差，再重復(fù)上述過(guò)程，直至無(wú)誤，將上螺母擰緊。地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，可在螺母擰緊后，將螺母與螺桿焊實(shí)。4）柱頂標(biāo)高調(diào)整和其他節(jié)框架鋼柱高控制柱頂標(biāo)高調(diào)整和其他節(jié)框架鋼柱高控制可以用兩種方法：一是按相對(duì)標(biāo)高安裝，另一種按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝，通常按相對(duì)標(biāo)高安裝。鋼柱吊裝就位后，用大六角高強(qiáng)度螺栓固定連接（經(jīng)摩擦面處理）上下耳板，不加緊，通過(guò)起重機(jī)起吊，撬棍微調(diào)柱間間隙。量取上下柱頂預(yù)先標(biāo)定標(biāo)高值，符合要求后打入鋼楔、點(diǎn)焊限制鋼柱下落，考慮到焊縫收縮及壓縮變形，標(biāo)高偏差調(diào)整至5mm以內(nèi)。柱子安裝后在柱頂安置水平儀，測(cè)相對(duì)標(biāo)高，取最合理值為零點(diǎn)，以零點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行換算各柱頂線，安裝中以線控制，將標(biāo)高測(cè)量結(jié)果與下節(jié)柱頂預(yù)檢長(zhǎng)度對(duì)比進(jìn)行綜合處理。超過(guò)5mm對(duì)柱頂標(biāo)高作調(diào)整，調(diào)整方法：是采用填塞一定厚度的低碳鋼鋼板，但須注意不宜一次調(diào)整過(guò)大，因?yàn)檫^(guò)大的調(diào)整會(huì)帶來(lái)其他構(gòu)件節(jié)點(diǎn)連結(jié)的復(fù)雜化和安裝難度。5）第二節(jié)柱縱橫十字線校正。為上下柱不出現(xiàn)錯(cuò)口，盡量做到上下柱十字線重合，如有偏差，在柱柱的連接耳板的不同側(cè)面夾入墊板（墊板厚度0.5～1.0mm），擰緊大六角螺栓，鋼柱的十字線偏差每次調(diào)整3mm以內(nèi)，若偏差過(guò)大分2～3次調(diào)整。注意：每一節(jié)柱子的定位軸線決不允許使用下一節(jié)柱子的定位軸線，應(yīng)從地面控制軸線引到高空，以保證每節(jié)柱子安裝正確無(wú)誤，避免產(chǎn)生過(guò)大的積累偏差。6）第二節(jié)鋼柱垂直度校正鋼柱垂直度校正的重點(diǎn)是對(duì)鋼柱有關(guān)尺寸預(yù)檢，即對(duì)影響鋼柱垂直度因素的預(yù)先控制。經(jīng)驗(yàn)值測(cè)定：梁與柱一般焊縫收縮值小于2mm；柱與柱焊縫收縮值一般在3.5mm。為確保鋼結(jié)構(gòu)整體安裝質(zhì)量精度，在每層都要選擇一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)框架結(jié)構(gòu)體（或剪力筒），依次向外發(fā)展安裝。安裝標(biāo)準(zhǔn)化框架的原則：指建筑物核心部分，幾根標(biāo)準(zhǔn)柱能組成不可變的框架結(jié)構(gòu)，便于其它柱安裝及流水段的劃分。標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直度校正：采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)鋼柱及鋼梁安裝跟蹤觀測(cè)。鋼柱垂直度校正可分兩步。第一步，采用無(wú)纜風(fēng)繩校正。在鋼柱偏斜方向的一側(cè)打入鋼楔或頂升千斤頂。注意：臨時(shí)連接耳板的螺栓孔應(yīng)比螺栓直徑大4mm，利用螺栓孔擴(kuò)大足夠余量調(diào)節(jié)鋼柱制作誤差-1～+5mm。第二步：將標(biāo)準(zhǔn)框架體的梁安裝上。先安裝上層梁，再安裝中、下層梁，安裝過(guò)程會(huì)對(duì)柱垂直度有影響，可采用鋼絲繩纜索（只適宜跨內(nèi)柱）、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進(jìn)行，其它框架柱依標(biāo)準(zhǔn)框架體向四周發(fā)展，其做法與上同。2.2.6.4

框架梁安裝工藝（1）鋼梁安裝采用兩點(diǎn)吊。（2）鋼梁吊裝宜采用專(zhuān)用卡具，而且必須保證鋼梁在起吊后為水平狀態(tài)。（3）一節(jié)柱一般有2層、3層或4層梁，原則上橫向構(gòu)件由上向下逐件安裝，由于上部和周邊都處于自由狀態(tài)，易于安裝且保證質(zhì)量。一般在鋼結(jié)構(gòu)安裝實(shí)際操作中，同一列柱的鋼梁從中間跨開(kāi)始對(duì)稱(chēng)地向兩端擴(kuò)展安裝，同一跨鋼梁，先安裝上層梁再安裝中下層梁。（4）在安裝柱與柱之間的主梁時(shí)，會(huì)把柱與柱之間的開(kāi)檔撐開(kāi)或縮小。測(cè)量必須跟蹤校正，預(yù)留偏差值，留出節(jié)點(diǎn)焊接收縮量，這時(shí)柱子產(chǎn)生的內(nèi)力，焊接完畢焊縫收縮后也就消失。（5）柱與柱節(jié)點(diǎn)和梁與柱節(jié)點(diǎn)的焊接，以互相協(xié)調(diào)為好。一般可以先焊一節(jié)柱的頂層梁，再?gòu)南孪蛏虾附痈鲗恿号c柱的節(jié)點(diǎn)。柱與柱的節(jié)點(diǎn)可以先焊，也可以后焊。（6）次梁根據(jù)實(shí)際施工情況一層一層安裝完成。（7）同一根梁兩端的水平度，允許偏差（L/1000）；最大不超過(guò)10，如果鋼梁水平度超標(biāo)，主要原因是連接板位置或螺孔位置有誤差，可采取換連接板或塞焊孔重新制孔處理。2.2.6.5

柱底灌漿在第一節(jié)鋼框架安裝完成后即可開(kāi)始緊固地腳螺栓并進(jìn)行灌漿。灌漿前必須對(duì)柱基進(jìn)行清理，立模板，用水沖洗并除去水漬，螺孔處必須擦干，然后用自流砂漿連續(xù)澆灌，一次完成。流出的砂漿應(yīng)清洗干凈，加蓋草包養(yǎng)護(hù)。砂漿必須做試塊，作為驗(yàn)收資料。2.2.6.6

補(bǔ)漆（1）高層建筑鋼結(jié)構(gòu)在一個(gè)流水段一節(jié)柱的所有構(gòu)件安裝完畢，并對(duì)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后，結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)焊縫、高強(qiáng)度螺栓及其連接節(jié)點(diǎn)，以及在運(yùn)輸安裝過(guò)程中構(gòu)件涂層被磨損的部位，應(yīng)補(bǔ)刷涂層。涂層應(yīng)采用與構(gòu)件制作時(shí)相同的涂料和相同的涂刷工藝。（2）涂層外觀應(yīng)均勻，平整、豐滿，不得有咬底、剝落、裂紋、針孔、漏涂和明顯的皺皮流墜，且應(yīng)保證涂層厚度。當(dāng)涂層厚度不夠時(shí)，應(yīng)增加涂刷的遍數(shù)。（3）經(jīng)檢查確認(rèn)不合格的涂層，應(yīng)鏟除干凈，重新涂刷。（4）當(dāng)涂層固化干燥后方可進(jìn)行下一道工序。2.2.6.7

焊接工藝詳見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)焊接部分。2.2.6.8

高強(qiáng)螺栓施工工藝詳見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)高強(qiáng)螺栓施工部分。2.2.6.9

多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量（1）測(cè)量工作的重要性測(cè)量工作的好壞，是關(guān)系整體鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量和進(jìn)度的大問(wèn)題，為此鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)重點(diǎn)做好以下幾項(xiàng)工作：1）設(shè)計(jì)圖紙的審核。2）測(cè)量定位依據(jù)點(diǎn)的交接與校測(cè)。3）測(cè)量器具的檢定與檢校。4）測(cè)量方案的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備5）建筑物測(cè)量驗(yàn)線。6）高層鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的測(cè)量放線（包括控制網(wǎng)的建立，平面軸線控制點(diǎn)的豎向投遞，柱頂平面放線，懸吊鋼尺傳遞高程，鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)控等）。（2）測(cè)量器具的檢定與檢驗(yàn)為達(dá)到正確的符合精度要求的測(cè)量成果，經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺施工測(cè)量前必須經(jīng)計(jì)量部門(mén)進(jìn)行鑒定外，在周期內(nèi)的經(jīng)緯儀、水平儀、主要軸線關(guān)系，還應(yīng)每2-3個(gè)月定期檢校。經(jīng)緯儀：一般鋼結(jié)構(gòu)工程采用精度為2S級(jí)的光學(xué)經(jīng)緯儀，對(duì)于高層鋼結(jié)構(gòu)工程宜采用激光經(jīng)緯儀，其精度在1/200000之內(nèi)。水準(zhǔn)儀：按國(guó)家三、四等水準(zhǔn)測(cè)量及工程水準(zhǔn)測(cè)量用途要求，其精度為±3mm/km。鋼卷尺：土建1把，鋼結(jié)構(gòu)制作1把，鋼結(jié)構(gòu)安裝2把和監(jiān)理單位1把，五把鋼尺應(yīng)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量校準(zhǔn)鋼尺。（3）建筑物測(cè)量驗(yàn)線鋼結(jié)構(gòu)安裝前，土建部門(mén)已做完基礎(chǔ)，為確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)后首先要求土建部門(mén)提供建筑物軸線，標(biāo)高及其軸線基準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)，依此進(jìn)行復(fù)測(cè)軸線及標(biāo)高。軸線復(fù)測(cè)：復(fù)測(cè)方法根據(jù)建筑物平面不同采取不同的方法。1）矩形建筑物的驗(yàn)線宜選用直角坐標(biāo)法。2）任意形狀建筑物的驗(yàn)線宜選用極坐標(biāo)法。3）任意形狀建筑物點(diǎn)位距離較長(zhǎng)，量距困難或不便量距時(shí)，宜選用角度（方向）交匯法。4）平面控制點(diǎn)距離不超過(guò)所用鋼尺全長(zhǎng)，且場(chǎng)地量距條件較好時(shí)，宜選用距離交會(huì)法。5）使用光電測(cè)距儀驗(yàn)線時(shí)，宜選用極坐標(biāo)法，光電測(cè)距儀的精度應(yīng)不低于（5mm+5mm/kg.D），D為被測(cè)距離。驗(yàn)線部位：定位依據(jù)樁位及定位條件。①建筑物平面控制圖、主軸線及其控制樁；②建筑物高程控制網(wǎng)及±0.000高程線；③控制網(wǎng)及定位放線中的最弱部位。等級(jí)

適用范圍

測(cè)角中的誤差（〃）

邊長(zhǎng)相對(duì)中的誤差1

鋼結(jié)構(gòu)超高層連續(xù)程度高的建筑

±9

1/240002

框架、高層連續(xù)程度一般的建筑

±12

1/150003

一般建筑

±24

1/8000（4）誤差處理：1）兩者之差略小于或等于1/1.414限差時(shí)，可不必改正放線結(jié)果或取兩者的平均值。2）兩者之差超過(guò)1/1.414限差時(shí)，原則上不予驗(yàn)收，尤其是要害部位。若次要部位可令其局部返工。（5）測(cè)量控制網(wǎng)的建立與傳遞建立基準(zhǔn)控制點(diǎn)：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件，建筑物測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)有兩種測(cè)設(shè)方法。一種方法是將測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在建筑物外部，俗稱(chēng)外控法，它適用于場(chǎng)地開(kāi)闊的工地根據(jù)建筑物平面形狀，在軸線延長(zhǎng)線上設(shè)立控制點(diǎn)，控制點(diǎn)一般距建筑物0.8～1.5H（H為建筑物高度）處。每點(diǎn)引出兩條交會(huì)的線，組成控制網(wǎng)，并設(shè)立半永久性控制樁。建筑物垂直度的傳遞都從該控制樁引向高空。另一種測(cè)設(shè)方法是將測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在建筑物內(nèi)部，俗稱(chēng)內(nèi)控法。它適用于場(chǎng)地狹窄，無(wú)法在場(chǎng)外建立基準(zhǔn)點(diǎn)的工地?？刂泣c(diǎn)的多少根據(jù)建筑物平面形狀決定。當(dāng)從地面或底層把基準(zhǔn)線引至高空樓面時(shí)，遇到樓板要留孔洞，最后修補(bǔ)該孔洞。上述基準(zhǔn)控制點(diǎn)測(cè)設(shè)方法可混合使用。1）建立復(fù)測(cè)制度。要求控制網(wǎng)的測(cè)距相對(duì)中誤差小于l/25000，測(cè)角中誤差小于2″。2）各控制樁要有防止碰損的保護(hù)措施。設(shè)立控制網(wǎng)，提高測(cè)量精度?；鶞?zhǔn)點(diǎn)處宜用預(yù)埋鋼板，埋設(shè)在混凝土里。并在旁邊做好醒目的標(biāo)志。（6）平面軸線控制點(diǎn)的豎向傳遞地下部分：一般高層鋼結(jié)構(gòu)工程中，均有地下部分1～6層左右，對(duì)地下部分可采用外控法。建立井字形控制點(diǎn)，組成一個(gè)平面控制格網(wǎng)，并測(cè)設(shè)出縱橫軸線。地上部分：控制點(diǎn)的豎向傳遞采用內(nèi)控法，投遞儀器采用激光鉛直儀。在地下部分鋼結(jié)構(gòu)工程施工完成后，利用全站儀，將地下部分的外控點(diǎn)引測(cè)到±0.000m層樓面，在±0.000m層樓面形成井字形內(nèi)控點(diǎn)。在設(shè)置內(nèi)控點(diǎn)時(shí)，為保證控制點(diǎn)間相互通視和向上傳遞，應(yīng)避開(kāi)柱梁位置。在把外控點(diǎn)向內(nèi)控點(diǎn)的引測(cè)過(guò)程中，其引測(cè)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工程測(cè)量規(guī)范中相關(guān)規(guī)定。地上部分控制點(diǎn)的向上傳遞過(guò)程是：在控制點(diǎn)架設(shè)激光鉛直儀，精密對(duì)中整平；在控制點(diǎn)的正上方，在傳遞控制點(diǎn)的樓層預(yù)留孔300mm×300mm上放置一塊有機(jī)玻璃做成的激光接收靶，通過(guò)移動(dòng)激光接收靶即將控制點(diǎn)傳遞到施工作業(yè)樓層上；然后在傳遞好的控制點(diǎn)上架設(shè)儀器，復(fù)測(cè)傳遞好的控制點(diǎn)，當(dāng)樓層超過(guò)100m時(shí)，激光接收靶上的點(diǎn)不清楚，可采用接力辦法傳遞，其傳遞的控制點(diǎn)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工程測(cè)量規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定。（7）柱頂軸線（坐標(biāo)）測(cè)量利用傳遞上來(lái)的控制點(diǎn)，通過(guò)全站儀或經(jīng)緯儀進(jìn)行平面控制網(wǎng)放線，把軸線（坐標(biāo)）放到柱頂上。（8）懸吊鋼尺傳遞標(biāo)高1）利用標(biāo)高控制點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀和鋼尺測(cè)量的方法引測(cè)。2）多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程一般用相對(duì)標(biāo)高法進(jìn)行測(cè)量控制。3）根據(jù)外圍原始控制點(diǎn)的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)至外圍框架鋼柱處，在建筑物首層外圍鋼柱處確定+1.000m標(biāo)高控制點(diǎn)，并做好標(biāo)記。4）從作好標(biāo)記并經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)合格的標(biāo)高點(diǎn)處，用50m標(biāo)準(zhǔn)鋼尺垂直向上量至各施工層，在同一層的標(biāo)高點(diǎn)應(yīng)檢測(cè)相互閉合，閉合后的標(biāo)高點(diǎn)則作為該施工層標(biāo)高測(cè)量的后視點(diǎn)并作好標(biāo)記。5）當(dāng)超過(guò)鋼尺長(zhǎng)度時(shí)，另布設(shè)標(biāo)高起始點(diǎn)，作為向上傳遞的依據(jù)。（9）鋼柱垂直度測(cè)量1）鋼柱吊裝時(shí)，鋼柱垂直度測(cè)量一般選用經(jīng)緯儀。用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別架設(shè)在引出的軸線上，對(duì)鋼柱進(jìn)行測(cè)量校正。當(dāng)軸線上有其它的障礙物阻擋時(shí)，可將儀器偏離軸線150mm以內(nèi)。2）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中的測(cè)量順序a.初校。初校是鋼柱就位中心線的控制和調(diào)整，調(diào)整鋼柱扭曲、垂偏、標(biāo)高等綜合安裝尺寸的需要。b.重校。在某一施工區(qū)域框架形成后，應(yīng)進(jìn)行重校，對(duì)柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差進(jìn)行全面的調(diào)整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。c.高強(qiáng)度螺栓終擰后的復(fù)校。在高強(qiáng)度螺栓終擰以后應(yīng)進(jìn)行復(fù)校，其目的是掌握在高強(qiáng)度螺栓終擰時(shí)鋼柱發(fā)生的垂直度變化。這時(shí)的變化只有考慮用焊接順序來(lái)調(diào)整。d.焊后測(cè)量，在焊接達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以后,對(duì)焊接后的鋼框架柱及梁進(jìn)行全面的測(cè)量，編制單元柱（節(jié)柱）實(shí)測(cè)資料，確定下一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝的預(yù)控?cái)?shù)據(jù)。e.通過(guò)以上鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量程序的運(yùn)行，測(cè)量要求的貫徹、測(cè)量順序的執(zhí)行，使鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量自始至終都處于受控狀態(tài)，以達(dá)到不斷提高鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的目的。2.2.7

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.2.8

成品保護(hù)

（1）高強(qiáng)度螺栓、栓釘、焊條、焊絲等，要求堆放在庫(kù)房的貨架上，最多不超過(guò)四層。（2）要求場(chǎng)地平整、牢固、干凈、干燥，鋼構(gòu)件堆放分類(lèi)堆放整齊，下墊枕木，疊層堆放也要求墊枕木，并要求做到防止變形、牢固、防銹蝕。

（3）不得對(duì)已完工構(gòu)件任意焊割，空中堆物，對(duì)施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格的焊縫、節(jié)點(diǎn)板處馬上進(jìn)行清理，并按要求進(jìn)行封閉。2.2.9

安全環(huán)保措施2.2.9.1

安全措施（1）攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)及專(zhuān)業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)知識(shí)考核和體格檢查。（2）施工中對(duì)高空作業(yè)的安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，應(yīng)及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。（3）雨天和雪天進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。對(duì)于水、冰、霜、雪均應(yīng)及時(shí)清除。（4）防護(hù)欄桿具體做法及技術(shù)要求，應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-91有關(guān)規(guī)定。（5）洞口防護(hù)設(shè)施具體做法及技術(shù)要求，應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》GJ80-91有關(guān)規(guī)定。（6）鋼柱安裝登高時(shí)，應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯。鋼柱安裝時(shí)應(yīng)使用梯子或操作臺(tái)。（7）登高安裝鋼梁時(shí)，應(yīng)視鋼梁高度，在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼管腳手架。（8）懸空作業(yè)人員，必須戴好安全帶。（9）結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中，各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作。（10）起重機(jī)的行駛道路，必須堅(jiān)實(shí)可靠。（11）嚴(yán)禁超載吊裝。（12）禁止斜吊。（13）雙機(jī)抬吊，要根據(jù)起重機(jī)的起重能力進(jìn)行合理的負(fù)荷分配（每臺(tái)起重機(jī)的負(fù)荷不應(yīng)超過(guò)其安全負(fù)荷的80%），并在操作時(shí)要統(tǒng)一指揮。（14）綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過(guò)計(jì)算，所有起重工具，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對(duì)損壞的作出鑒定。（15）過(guò)大的風(fēng)載會(huì)造成起重機(jī)傾覆，工作完畢軌道兩端設(shè)夾軌鉗，遇有臺(tái)風(fēng)警報(bào)，塔式起重機(jī)應(yīng)拉好纜風(fēng)。（16）塔式起重機(jī)應(yīng)安有起重量限位器、高度限位器、幅度指示器、行程開(kāi)關(guān)等，防止安全裝置失靈而造成事故。（17）群塔作業(yè)，兩臺(tái)起重機(jī)之間的最小距離，應(yīng)保證在最不利位置時(shí)，任一臺(tái)的起重臂不會(huì)與另一臺(tái)的塔身、塔頂相碰，并至少有2m的安全距離；應(yīng)避免兩臺(tái)起重臂在垂直位置相交。（18）為防止高處墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶。（19）在雨季、冬季里，構(gòu)件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒，采取清掃積雪后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。（20）地面操作人員必須戴安全帽。（21）高空作業(yè)人員使用的工具及安全帶等零部件，應(yīng)放入隨身攜帶的工具袋內(nèi)，不可隨便向下丟擲。（22）在高空用氣割或電焊切割時(shí)，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。（23）使用塔式起重機(jī)或長(zhǎng)吊桿的其它類(lèi)型起重機(jī)時(shí)，應(yīng)有避雷防觸電設(shè)施。（24）各種起重機(jī)嚴(yán)禁在架空輸電線路下面工作，在通過(guò)架空輸電線路時(shí)，應(yīng)將起重臂落下，并確保與架空輸電線的垂直距離。嚴(yán)禁帶電作業(yè)。（25）氧乙炔瓶放置安全距離應(yīng)大于10m。（26）使用電氣設(shè)備和化學(xué)危險(xiǎn)物品，必須符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格防火措施、確保安全，禁止違章作業(yè)。2.2.9.2

環(huán)保措施（1）焊接節(jié)點(diǎn)處，設(shè)置鋼管防護(hù)欄桿，欄桿周?chē)褂貌蕳l布圍護(hù)，防止電弧光和焊接產(chǎn)生的煙塵外露。（2）工程施工中和完工后廢渣、廢料等，應(yīng)進(jìn)行清理回收。2.2.10

質(zhì)量記錄按《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001的有關(guān)記錄表執(zhí)行1.1本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般型鋼鋼屋架制作工程。2.1材料及主要機(jī)具；鋼材：按設(shè)計(jì)圖紙使用Q235鋼或16錳鋼，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.2連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)并符合設(shè)計(jì)要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓不得使用。2.1.3涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及使用說(shuō)明。2.14主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼銹矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆、電焊、氣焊、電孤氣刨設(shè)備；鋼板平臺(tái)；噴漆設(shè)備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?.2作業(yè)條件：2.21制作前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位辦洽商手續(xù)。2.22按照設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工程規(guī)程）。2.23制作、安裝、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺，其精慶應(yīng)一致，并經(jīng)法定計(jì)量檢測(cè)部門(mén)檢定取得證明。3.1工藝流程：加工準(zhǔn)備及下料→零件加工→小裝配（小拼）→總裝配（總拼）→屋架焊接→支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接→成品檢驗(yàn)→除銹、油漆、編號(hào)。3.2加工準(zhǔn)備及下料：3.2.1放樣：按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。3.2.2根據(jù)放樣作樣板（樣桿）3.2.3鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正一的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。屋架上、不弦下料時(shí)不號(hào)孔，其余零件都應(yīng)號(hào)孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔。3.3零件加工：3.3.1切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應(yīng)清除毛割。3.3.2焊接：上、下弦型鋼需要接長(zhǎng)時(shí)，先焊縫接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。3.3.3鉆孔:屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔,以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。3.4小裝配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件燭接時(shí)為防止變形，宜采用成對(duì)背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。3.5總裝配（總拼）：3.5.1將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響精度。3.5.2按照實(shí)樣高爾夫球上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺(tái)上。3.5.3把上、下弦墊板及世點(diǎn)連接放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對(duì)開(kāi)誤、，即可定位點(diǎn)焊。3.5.4點(diǎn)焊好的半點(diǎn)片屋架翻轉(zhuǎn)180°，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。3.5.5在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；寮拔菁芴齑爸ё⒅虚g豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。3.5.6將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。3.5.7將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°,即可半另一面上上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對(duì)齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整榀屋架總裝即完成，其余屋架的裝配均掃上述順序重復(fù)進(jìn)行。3.6屋架焊接；焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。3.6.2焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況,修整后方能施焊。3.6.3焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊接連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。3.7支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊，用樣桿同樣劃出角鋼的位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即開(kāi)始焊接檁打支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號(hào)。3.8成品檢驗(yàn)；3.8.2用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，。供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。3.8.3按照施工圖要求和施工規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)化，逐榀屋架做好記錄。3.9除銹、油漆、編號(hào)；3.9.1成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。3.9.2涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不行漏涂。3.9.3在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。4.1保證項(xiàng)目：4.1.1鋼屋架制作進(jìn)行評(píng)定前，先進(jìn)行焊接及螺栓連接質(zhì)量評(píng)定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。4.1.2鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.3鋼材切割面必須無(wú)裂紋、夾渣分屋和大于1mm的缺楞。4.2基本項(xiàng)目；4.2.1構(gòu)件外觀表面無(wú)明顯凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊接、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。4.2.2螺栓孔光滑，無(wú)毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。4.2.3允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表5-12。表5-12項(xiàng)次項(xiàng)

目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法屋架最外端兩個(gè)孔或兩端L≤24+3

-7支承面最外側(cè)距離L﹥24m+5

-10用鋼尺檢查2屋架跨中高度±10設(shè)計(jì)示要求起拱+10

-5設(shè)計(jì)要法語(yǔ)起拱±L/5000用拉線、鋼尺檢查4相鄰節(jié)間弦桿的彎曲L/10005固定檁條的連接件間距±56支承面到第一個(gè)安裝孔距±17節(jié)點(diǎn)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位3劃線后，用鋼尺檢查

注：L為屋架長(zhǎng)度；1為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間距離。5.1堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須反墊平，避免支點(diǎn)受力不均，屋架吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生不撓或扭曲。5.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號(hào)不得損壞。6.1構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形；運(yùn)輸、堆放時(shí)，墊點(diǎn)不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。6.2構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm，應(yīng)予矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后定位焊固定。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。6.3拱不符合要求：鋼屋架拼裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度，采取措拖消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計(jì)誤差。6.4焊接變形：應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。6.5跨度不準(zhǔn)；制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過(guò)偏差本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1鋼材、連接材料、和涂裝材料的質(zhì)量證明、試驗(yàn)報(bào)告。

7.2鋼構(gòu)件出廠合格證。

7.3主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄

7.4設(shè)計(jì)變更及技術(shù)處理洽商記錄.

7.5焊接超聲波探傷告、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、涂層檢測(cè)記錄。6.1涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5~38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。6.2當(dāng)氣溫高于40℃時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過(guò)40℃時(shí)，在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。6.3當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。6.4鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄:

7.1鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)底漆層產(chǎn)品合格證。（續(xù)）大六角高強(qiáng)度螺栓連接分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)底卡GD230100305調(diào)整扭矩扳手。根據(jù)施工技術(shù)要求，認(rèn)真調(diào)整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應(yīng)。不同規(guī)格大六角頭高強(qiáng)度螺栓的機(jī)械性能、拉力

表5-8公稱(chēng)直徑d（mm）121620（22）24（27）30性能

10.95

拉力載荷87700~104500（16600~10700）163000~195000（16600~19800）255000~304000（26000~19800）315000~376000（32100~38300~36700~438000（37400~44600）477000~569000（48600~58000）583000~969000（59100~70900）等級(jí)8.85N（kgf）70000~86800（7140~8850）130000~162000（13300~16500）203000~252000（20700~25700）251000~312000（25600~31800）293000~364000（39900~37000）381000~473000（38800~48200）466000~578000（47500~58900）螺栓硬度

表5-9性能等級(jí)維氏硬度HV30洛氏硬度

HRC10.95312~36733~398.85249~29624~31螺栓、螺母和墊圈的配套

表5-10螺栓螺母墊圉10.9510HHRC34~458.858HHRC35~45在允許偏差范圍之內(nèi)。施工用的扭矩扳手，其誤差應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。校正用的扭矩扳手。其誤差應(yīng)控制在±3%以內(nèi)。2.3.4.1當(dāng)施工采用電動(dòng)扳手時(shí),在調(diào)好檔位后應(yīng)用扭矩測(cè)量扳手反復(fù)校正電動(dòng)扳手的扭矩力與設(shè)計(jì)要求是否一致.扭矩值過(guò)高，會(huì)使高強(qiáng)度螺栓過(guò)擰，造成螺栓超負(fù)載運(yùn)行，隨著時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使大六角頭高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)生裂紋等隱患。當(dāng)扭矩值過(guò)低時(shí)，會(huì)使高強(qiáng)度螺栓達(dá)不到預(yù)定緊固定值，從面造成鋼結(jié)構(gòu)連接面摩擦系數(shù)下降承載能力下降。2.3.4.2當(dāng)施工采用手動(dòng)扳手時(shí)，應(yīng)每天用扭矩測(cè)量扳手檢測(cè)手動(dòng)扳手的緊固定位置是否正常，檢查手動(dòng)扳手的顯示信號(hào)是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。2.3.5檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。2.3.6將同一批號(hào)、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。2.3.7應(yīng)對(duì)大六角頭高強(qiáng)度螺栓的操作者進(jìn)行培訓(xùn)或技術(shù)交底，其內(nèi)容如下：2.3.7.1大六角頭高強(qiáng)度螺栓的使用特點(diǎn)和要求。2.3.7.2高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)和摩擦系數(shù)。2.3.7.3高強(qiáng)度螺栓緊固工藝要點(diǎn)和緊固原則。2.3.7.4高強(qiáng)度螺栓的儲(chǔ)運(yùn)、保管和現(xiàn)場(chǎng)施工要求。2.3.7.5高強(qiáng)度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。2.3.7.6高強(qiáng)度螺栓電動(dòng)扳手的性能和使用方法。2.3.7.7高強(qiáng)度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內(nèi)容。3.1工藝流程:作業(yè)準(zhǔn)備→接頭組狀→安裝臨時(shí)螺栓→安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng)螺栓緊固→檢查驗(yàn)收3.2作業(yè)準(zhǔn)備；3.2.1備好扳手、臨時(shí)螺栓、過(guò)沖、鋼絲刷等工具，主要應(yīng)對(duì)施工扭矩的校正，就是對(duì)所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準(zhǔn)使用。扭矩校正應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)。3.2.2大六角頭高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工時(shí)采用鋼材一般均為正公

差，有時(shí)材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加3~4mm的現(xiàn)象很多，因此，應(yīng)選擇好高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度，一般以緊固后長(zhǎng)出2~3扣為宜，然后根據(jù)要求配好套備用。3.3接頭能組裝；3.3.1對(duì)摩擦面進(jìn)行清理，對(duì)扳不平直的，應(yīng)在平直達(dá)到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周?chē)粦?yīng)有毛刺，應(yīng)對(duì)待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直。3.3.2遇到安裝孔有問(wèn)題時(shí)，不利用職權(quán)氧-乙炔擴(kuò)孔，應(yīng)用擴(kuò)孔鉆床擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后應(yīng)重新清理孔周?chē)獭?.3.3高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實(shí)，對(duì)因板厚公差、制偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按表5-11的規(guī)定處理。接觸面間隙處理表5-11項(xiàng)目示

意圖處理方法1

t＜1.0mm時(shí)不予處理2

t＜1.0～3.0mm時(shí)，將厚板一側(cè)磨成1：10的緩坡，使間隙小于1.0mm3

t＜3.0mm時(shí)加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過(guò)三層，墊板材質(zhì)和摩面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同

按表5-11中的規(guī)定控制間隙，能保證連接后結(jié)構(gòu)件傳力均勻。3.4安裝臨時(shí)螺栓；3.4.1鋼構(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)先安裝螺栓不能用高強(qiáng)度螺栓代替，臨時(shí)安裝螺栓的數(shù)一般應(yīng)占連接板組孔群中的1/3，不能少于2個(gè)。

3.4.2少量孔位不正，位移量又較少時(shí)，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。

3.4.3板上孔位不正，位移較大時(shí)應(yīng)用絞刀擴(kuò)孔。

個(gè)別孔位位移較大時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊后重新打孔。

不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強(qiáng)度螺栓。

安裝螺栓達(dá)到30%時(shí)，可以將安裝螺栓擰緊定位。

3.5安裝高強(qiáng)度螺栓；3.5.1高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁用錘子將高強(qiáng)度螺栓強(qiáng)行打入孔內(nèi)。3.5.2高強(qiáng)度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時(shí)可以除外。3.5.3不得在下雨天安裝高強(qiáng)度螺栓。3.5.4高強(qiáng)度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時(shí)應(yīng)該注意墊圈正、反面方向。3.5.5高強(qiáng)度螺栓在檢孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時(shí)擰緊。3.6高強(qiáng)度螺栓的緊固；3.6.1大六角頭高強(qiáng)度螺栓全部安裝就位后，可以開(kāi)始緊固。緊固方法一般公兩步進(jìn)行，即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%~80%，具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當(dāng)掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時(shí)，初擰軸力應(yīng)大一些為好。3.6.2初擰緊固順序，根據(jù)大六角頭高強(qiáng)螺栓緊固順序規(guī)定，一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進(jìn)行；或者從栓群中心向四周擴(kuò)散放向進(jìn)行。這是因?yàn)檫B接鋼板翹曲不牢時(shí)，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。3.6.3大六角高強(qiáng)度螺栓初擰應(yīng)做好標(biāo)記，防止漏擰。一般初擰后標(biāo)記用一種叛顏色，終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)別。圖5-1，是高強(qiáng)度螺栓初拌和終擰的標(biāo)記，圖5-1高強(qiáng)度螺栓初、終擰。3.6.4為了防止高強(qiáng)度螺栓受外部環(huán)境的影響,使扭矩系數(shù)發(fā)生變化,故一般初擰終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成.3.6.5凡是結(jié)構(gòu)原因，使個(gè)別大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向不能一致，當(dāng)擰緊螺栓時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，不準(zhǔn)在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。3.7大六角頭高強(qiáng)螺栓檢查驗(yàn)收3.7.1施工操作中的工藝檢查，在施工過(guò)程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進(jìn)行，具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項(xiàng)；3.7.1.1是否用臨時(shí)螺栓安裝，臨時(shí)蚴栓數(shù)量是否達(dá)到1/3發(fā)上。3.7.1.2高強(qiáng)度螺栓的進(jìn)入是否自由進(jìn)入，嚴(yán)禁用錘強(qiáng)行打入。3.7.1.3高強(qiáng)度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。3.7.1.4抽檢查測(cè)定扭矩扳手的扭矩值，是否在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)。3.7.1.5檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質(zhì)量可靠。3.7.2大六角頭高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量檢查。3.7.2.1用0.3kg小錘敲擊法，對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行普查，防止漏擰。3.7.2.2時(shí)行扭矩檢查，抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%。但不少于一個(gè)。檢查時(shí)先在螺栓端面和螺母上畫(huà)一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測(cè)得此時(shí)的扭矩應(yīng)在0.9Tch可為合格。Tch按下式計(jì)算：Tch=K×P×d式中Tch檢查扭矩（N?M）；K扭矩系數(shù)；P強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力；d高強(qiáng)度螺栓公稱(chēng)直徑。

如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%，如仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h以后，24h之前完成。3.7.2.3用塞尺檢查連接板之間間隙，當(dāng)間隙超過(guò)1mm的，必須要重新處理。3.7.2.4檢查大六角頭高度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是正確。4.1保證項(xiàng)目；4.1.1高旨度大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：逐批檢查質(zhì)量證明書(shū)和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)內(nèi)容有高強(qiáng)大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材料性能等級(jí)必須符合GB3633—38規(guī)定4.1.2高強(qiáng)度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)。必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查構(gòu)件加工單位的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)抗滑移系數(shù)的復(fù)驗(yàn)報(bào)告。施工現(xiàn)場(chǎng)的試件應(yīng)與鋼構(gòu)件摩擦面同時(shí)生產(chǎn)，同環(huán)境條件下保存，以保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠。摩擦系數(shù)試件一般作三組。取其平均值。4.1.3高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、復(fù)驗(yàn)用螺栓應(yīng)用在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4.1.4高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應(yīng)平整，不得有飛邊、毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.1.5緊固高強(qiáng)度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定，螺栓初擰符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205？5）的規(guī)定后，方可進(jìn)行終擰。檢驗(yàn)方法：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。4.1.6高強(qiáng)度大六角頭螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得強(qiáng)行敲打。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2基本項(xiàng)目4.2.1高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量：合格

螺栓穿入方向基本一致，外露長(zhǎng)度不應(yīng)少于2扣。優(yōu)良

螺栓穿入方向一致，外露長(zhǎng)度不應(yīng)少于2扣，露長(zhǎng)均勻。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%但不少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。扭矩法施工的高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量；合格：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查初擰或更換螺栓后，符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收范》（GB?50205？5）的規(guī)定。優(yōu)良：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查一次即符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GH50205？5）和規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%個(gè)節(jié)點(diǎn)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于2個(gè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)終擰扭矩不符合上述現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大抽查該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的20%，當(dāng)仍有不合格時(shí)，應(yīng)將該節(jié)點(diǎn)內(nèi)螺栓全數(shù)檢查；當(dāng)仍有不合格時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大抽查節(jié)點(diǎn)數(shù)的20%；當(dāng)仍有不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)全部節(jié)點(diǎn)時(shí)行檢查。5.1已經(jīng)終擰的大六角高強(qiáng)度螺栓應(yīng)作好標(biāo)記。5.2已經(jīng)終拌的節(jié)點(diǎn)和摩擦面應(yīng)保持清潔整齊，防止油、塵土污染。5.3已經(jīng)終拌的節(jié)點(diǎn)應(yīng)避免過(guò)大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。6.1高強(qiáng)度螺栓的安裝施工應(yīng)避免在雨雪天氣時(shí)行，以免影響施工質(zhì)量。6.2大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)該當(dāng)天使用當(dāng)天從庫(kù)房中領(lǐng)出，最好用多少領(lǐng)多少，當(dāng)天未用完的高強(qiáng)度螺栓不能堆放在露天，應(yīng)該如數(shù)退回庫(kù)房，以備第二天繼續(xù)使用。6.3高強(qiáng)度螺栓在安裝過(guò)程中如需要擴(kuò)孔時(shí)，一定要注意防止金屬碎屑火在摩擦面之間，一定要清理干凈后才能安裝。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1高強(qiáng)度大六角頭螺栓的出廠合格證。7.2高強(qiáng)度大六角頭螺栓的復(fù)驗(yàn)證明。7.3施工用扭矩扳手的檢查記錄。7.4放大鏡用扭矩扳手的檢查記錄。7.5施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄。專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：

交底人：

接受人：焊接的一般順序?yàn)椋汉盖皺z查→預(yù)熱除銹→裝焊墊板和引弧板→焊接→檢驗(yàn)（1）焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。（2）預(yù)熱：焊前用氣焊或特制烤槍對(duì)坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測(cè)溫計(jì)測(cè)量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預(yù)熱溫度。（3）重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合要求。（4）裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。（5）焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。（6）一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，應(yīng)進(jìn)行保溫緩冷處理，再焊前，應(yīng)重新按規(guī)定加熱。（7）遇雨、雪天時(shí)應(yīng)停焊，構(gòu)件焊口周?chē)吧戏綉?yīng)有擋風(fēng)、雨棚，風(fēng)速大于5m/s時(shí)應(yīng)停焊。環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)按規(guī)定采取預(yù)熱和后熱措施施工。鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、綜合說(shuō)明本工程為××××××購(gòu)物中心工程，總建筑面積約25570平方米，主體為三層鋼框架結(jié)構(gòu)局部四層，檐口總高度為19米?？蚣茕撝鶠楹附酉湫椭?，鋼梁為焊接H型鋼梁，樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板，外墻面為壓型彩板。主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345，檁條采用Q235C型薄壁型鋼。本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。二.施工準(zhǔn)備1.組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對(duì)圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù)。2.根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計(jì)劃。3.對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過(guò)程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4.鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。5.在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6.鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后順利的安裝。7.現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，沒(méi)有積水，并且要預(yù)留車(chē)道。三．施工進(jìn)度安排按照工期要求2002年7月8日開(kāi)工至2002年12月28日竣工，鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計(jì)劃，安排好施工進(jìn)度，組織好施工，具體進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表。四．勞動(dòng)力計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動(dòng)力計(jì)劃級(jí)別工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力人數(shù)制作階段安裝階段備注下料工8、組立工6、焊工104、矯正工4、鉆孔工6、噴漆工6、司機(jī)22、電工22、起重工28、輔助工68、板材安裝16設(shè)備維修工11五．主要施工機(jī)械設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)數(shù)量備注1數(shù)控直條多頭切割機(jī)2；2型鋼自動(dòng)組立機(jī)；3門(mén)式埋弧自動(dòng)焊2；4半自動(dòng)焊2；5H型鋼矯正機(jī)2；6端面銑1；7拋丸除銹機(jī)1；8搖臂鉆2；9剪板機(jī)2；10二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊3；11碳弧氣刨1；12帶鋸1；13萬(wàn)能銑床1；1450噸吊車(chē)2；15電焊機(jī)24；16扭矩扳手6；175噸倒鏈218氣焊2六．鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作：本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接H型鋼，