24三軸攪拌樁施工工藝

UDCXX企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/XX01029—2020三軸攪拌樁施工工藝2020-01-05發(fā)布2020-02-01實施發(fā)布發(fā)布XX有限公司XX企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三軸攪拌樁施工工藝QB/XX01029-2020主編部門：XX有限公司施行日期：2020年02月01日2020北京目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1材料要求 1\o"CurrentDocument"2主要機(jī)具設(shè)備 1\o"CurrentDocument"3作業(yè)條件 1\o"CurrentDocument"4施工操作工藝 2\o"CurrentDocument"5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2\o"CurrentDocument"6成品保護(hù) 4\o"CurrentDocument"7安全措施 6\o"CurrentDocument"8施工注意事項 6\o"CurrentDocument"9應(yīng)用實例 6三軸攪拌樁施工工藝三軸攪拌法適用于加固飽和粘性土和粉土等地基。它利用水泥（或石灰）作為固化劑通過三軸攪拌機(jī)鉆機(jī)，就地將軟土和固化劑強(qiáng)制攪拌，使軟土硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)性和一定強(qiáng)度的水泥加固土，從而提高地基土強(qiáng)度和增大變形模量。根據(jù)固化劑摻入狀態(tài)的不同，可分為漿液攪拌和粉體噴射兩種類型。1材料要求1.0.1水泥水泥宜選用存儲時間短、強(qiáng)度等級不低于32.5級的普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。具體水泥摻量和水灰比將根據(jù)試樁情況由施工、監(jiān)理、設(shè)計、建設(shè)單位共同確定。1.0.2外摻劑外摻劑可根據(jù)工程需要和土質(zhì)條件選用具有早強(qiáng)、緩凝、減水以及節(jié)省水泥等作用的材料，但應(yīng)避免環(huán)境污染。2主要機(jī)具設(shè)備2.0.1機(jī)具設(shè)備中空三軸攪拌鉆機(jī)、步履式打樁機(jī)機(jī)架、注漿泵、散裝水泥自動攪拌系統(tǒng)、儲漿桶、空壓機(jī)、儲氣罐、電子配料秤、挖機(jī)、電焊機(jī)等。2.0.2主要工具測量經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、長卷尺及重線錘、泥漿性能測定儀等。3作業(yè)條件3.0.1已按要求對材料進(jìn)行抽樣送檢，且原材料復(fù)試合格。3.0.2已對樁機(jī)行走路線中的軟弱地面進(jìn)行墊料夯實、夯平處理。3.0.3場地已平整、障礙物已清理完畢。3.0.4樁機(jī)設(shè)備、灰漿制備系統(tǒng)包括工作平臺、制漿設(shè)備、泵送設(shè)備、水泥漿流動制備站安裝完畢經(jīng)檢修、試運轉(zhuǎn)且情況良好，可滿足施工要求。3.0.5漿管、電纜線連接及機(jī)械調(diào)試工作已全部完成經(jīng)檢查并且全部合格。3.0.6技術(shù)人員已向施工人員及操作人員做好施工技術(shù)和安全技術(shù)交底工作。

4施工操作工藝4.0.1三軸攪拌樁施工前應(yīng)進(jìn)行成樁不小于2根工藝性試驗，確定三軸攪拌樁機(jī)噴漿量、鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌次數(shù)等參數(shù)。待工藝試驗經(jīng)檢測滿足設(shè)計和質(zhì)量要求后，方能進(jìn)行大面積施工。施工工藝流程:圖4.0.1-1三軸攪拌樁施工工藝流程圖三軸攪拌樁施工按下圖中順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，三軸水泥土攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)救是依靠重復(fù)套鉆來保證，以達(dá)到止水的作用。圖4.0.1-2三軸水泥攪拌樁施工順序4.0.2障礙物清理因三軸攪拌樁要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行清理或移位，以保證施工順利進(jìn)行。4.0.3測量放線根據(jù)坐標(biāo)基點，按設(shè)計圖放出樁位設(shè)置臨時控制樁，并填好技術(shù)復(fù)核單，提請驗收。4.0.4開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)邊線用挖機(jī)開挖攪拌樁溝槽，并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)及時處理，以保證攪拌樁正常施工。4.0.5三軸攪拌樁孔位定位攪拌機(jī)定位、調(diào)正：施工時確保有足夠的平整度和垂直度，控制樁位布置與設(shè)計的誤差不大于±20mm,標(biāo)高誤差±100mm,樁機(jī)垂直度偏差不超過5%。。4.0.6樁機(jī)就位由施工管理統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測以確保鉆機(jī)的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于1cm。成樁后樁中心偏位不得超過30mm,樁身垂直偏差應(yīng)符合設(shè)計要求1/200L（L為樁長）。4.0.7水泥漿按成樁工藝試驗確定配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入儲漿桶中，制備好的水泥漿滯留時間不得超過2小時。4.0.8鉆進(jìn)與攪拌啟動漿噴機(jī)電動機(jī)，放松起重機(jī)或卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，使?jié){噴樁機(jī)沿導(dǎo)向架自上而下漿噴切土下沉，開啟灰漿泵同時噴漿，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，使水泥漿和原地基土充分拌合，直到下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高，并原位噴漿30S以上。4.0.9提升與攪拌確定漿液已經(jīng)到樁底時，以試驗確定的速度提升攪拌鉆頭，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，提升到離地面0.5M處或樁頂設(shè)計標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵，在原位轉(zhuǎn)動噴漿30S,以保證樁頭均勻密實。4.0.10清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機(jī)具，然后移位再進(jìn)行下一根樁的施工。4.0.11施工冷縫及閉合位置處理施工過程中若出現(xiàn)冷縫或遇到閉合情況，則應(yīng)采取在冷縫處圍補(bǔ)加高壓旋噴樁方案。三軸攪拌樁圖4.0.11三軸攪拌樁施工冷縫處理示意圖4.0.11報表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄數(shù)據(jù)應(yīng)詳細(xì)、真實、準(zhǔn)確。每臺班抽取兩幅樁做試塊，每幅樁做三組7.07X7.07X7.07cm試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭上的土，試塊制作好后進(jìn)行編號、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后由監(jiān)理單位隨機(jī)抽取幾組送實驗室做抗壓強(qiáng)度試驗，28天齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.0.1施工質(zhì)量保證措施：1樁位放樣誤差不大于20mm,樁身垂直度按不大于1/200,成樁樁位誤差不大于50mm,相鄰樁施工間隔一般不大小24小時。2水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。3土體應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁瑖?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，下沉和提升力求勻速，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。4漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。5壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。6發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉0.5?1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10?20秒恢復(fù)攪拌，以防斷樁發(fā)生。7鉆頭提出時應(yīng)有專人鏟除鉆頭上粘附的泥塊，以確保鉆頭再次下沉?xí)r，泥土攪拌充分、均勻及提升時樁身不出現(xiàn)空心。8作業(yè)前對攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。9觀察樁架垂直度指示針調(diào)整樁架的垂直度，并掛有線錘、并不定期用經(jīng)緯儀復(fù)核線錘基準(zhǔn)點。5.0.2施工技術(shù)措施1開挖面以上采用重復(fù)攪拌，保證開挖面以上止水效果。2減慢下沉速度、減少偏位。3嚴(yán)格控制定位及樁架的垂直度。4適當(dāng)提高漿液的水灰比，延長搭接處攪拌體初凝時間，減少鉆桿偏位。5派專人觀察鉆桿的偏向，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重偏位時，則提桿重新攪拌。6開挖溝槽及清障時，要控制好溝槽兩邊尺寸，以便設(shè)備的就位。7樁架下的路基箱鋪設(shè)要平整，地基土要密實，以防鉆進(jìn)時，樁架傾斜。8攪漿系統(tǒng)要保持完好，準(zhǔn)備好備用泵等設(shè)備。9對開槽及溢出的泥土要及時清運，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。5.0.3三軸攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表見下表所示：三軸攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表5.0.3項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位 數(shù)值主控項目1水泥及外摻質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計3樁體強(qiáng)度設(shè)計要求按規(guī)定辦法4水灰比比重設(shè)計要求用比重儀檢測5滲透系數(shù)<1,0X10-6cm/s一般項目1機(jī)頭提升速度m/min<1.5量機(jī)頭上升距離及時間2樁底標(biāo)高mm+100或-50測機(jī)頭深度3樁頂標(biāo)高mm100-50水準(zhǔn)儀4樁位偏差mm<50用鋼尺量5樁徑<0.04D用鋼尺量、D為樁徑6垂直度<0.5%經(jīng)緯儀7搭接m三850用鋼尺量6成品保護(hù)6.0.1成樁后，應(yīng)避免重載碾壓。6.0.2開挖時，宜采用人工開挖，保護(hù)樁頭質(zhì)量。6.0.3冬季施工時，須采取保溫措施，防止樁頭及地基土凍結(jié)。雨季施工應(yīng)謹(jǐn)防基底被雨水侵泡。7安全措施7.0.1攪拌樁第一次下沉預(yù)攪時，必須密切注意鉆桿和電動機(jī)的負(fù)荷情況，遇到障礙物后，不得強(qiáng)行下鉆，應(yīng)注意操作方法，可通過轉(zhuǎn)動一根鉆桿來避開障礙物。如仍不行，則停鉆，分析原因，查明情況后再進(jìn)行處理。7.0.2起重、吊放必須采用無損鋼絲繩，并用U形環(huán)十字卡牢固定部位，以防止滑扣。7.0.3上塔進(jìn)行動力頭維修時，必須將剎車抱閘卡死，以防松動造成事故。7.0.4攪拌樁輸漿膠管下必須墊鋪柔軟物品，如草包、塑料袋等，以防輸漿震動膠管摩擦造成膠管破裂。7.0.5施工中任何操作者均不能擅自離開各自的操作崗位。7.0.6灰漿臺操作人員務(wù)必戴好防塵防護(hù)用品，扎緊褲口、袖口和領(lǐng)口，以免粉塵粘附皮膚。8施工注意事項8.0.1攪拌樁必須在測量放樣確定的范圍內(nèi)施工，準(zhǔn)確定出，施工過程中樁位誤差必須小于50mm；在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計樁長；利用鉛錘把鉆桿垂直度誤差控制在0.5內(nèi)，且盡量不出現(xiàn)向坑內(nèi)傾斜的情況。對施工現(xiàn)場的地面標(biāo)高進(jìn)行測量，根據(jù)隧道的中心標(biāo)高，進(jìn)一步確定實際樁長。8.0.2攪拌樁施工時，噴漿攪拌鉆頭的下沉速度小于1m/min，提升攪拌宜采用慢速提升。當(dāng)噴漿口達(dá)樁頂標(biāo)高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實。8.0.3拌制漿液的罐數(shù)，泵送漿液的時間，攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝要求，攪拌機(jī)每米下沉或提升的時間、深度等應(yīng)有專人如實記錄，記錄誤差不得大于100mm，時間記錄誤差不得大于5秒，每班結(jié)束后交給值班人員。8.0.4強(qiáng)度檢測：對攪拌樁結(jié)束28天后對其進(jìn)行強(qiáng)度檢測，加固要求其28天強(qiáng)度及滲透系數(shù)滿足設(shè)計要求，檢測抽取施工樁數(shù)的2%,并且不少于3根。8.0.5施工前應(yīng)開挖樣洞確認(rèn)加固范圍內(nèi)是否有管線。如發(fā)現(xiàn)管線及時通知相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)并做相應(yīng)處理和保護(hù)。8.0.6施工過程中做好現(xiàn)場的安全、質(zhì)量、文明施工控制工作。9應(yīng)用實例9.0.1工程概況博學(xué)路站?體育中心站區(qū)間采用盾構(gòu)法施工，盾構(gòu)單線掘進(jìn)全長2210.510m,盾構(gòu)隧道結(jié)構(gòu)形式為雙線單圓形隧道。設(shè)計起點里程為右DK32+487.74m,終點里程為右DK34+698.25m,本區(qū)間設(shè)區(qū)間風(fēng)井一處，區(qū)間風(fēng)井設(shè)計起點里程為右DK33+349.450m,終點里程為右DK33+370.550m,風(fēng)井外包總長度為21.10m,該風(fēng)井兼聯(lián)絡(luò)通道及泵房，區(qū)間風(fēng)井位于規(guī)劃七里河南路北側(cè)的規(guī)劃綠化帶內(nèi)，目前風(fēng)井周邊均為魚塘和耕地，場地條件好，無需交通疏解和管線改移。本區(qū)間風(fēng)井圍護(hù)結(jié)構(gòu)由鉆孔灌注樁加三軸攪拌樁止水帷幕組成，鉆孔灌注樁樁徑為很1000,樁中心間距為1200mm（局部為1300mm）,m軸攪拌樁樁徑為①850,樁中心間距600mm,三軸攪拌樁止水帷幕長約33m,共計176根；三軸攪拌樁施工采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比為18%?20%,水泥漿的水灰比為1.5?2.5,施工時可根據(jù)地層情況適當(dāng)調(diào)整，水泥土無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa,且滲透系數(shù)W10-7cm/s。9.0.2施工準(zhǔn)備1材料準(zhǔn)備風(fēng)井采用42.5級普通硅酸鹽水泥，在使用前，應(yīng)按規(guī)定對水泥進(jìn)行抽檢。2施工機(jī)械選擇根據(jù)設(shè)計圖紙、施工場地地質(zhì)條件，三軸攪拌樁止水帷幕的施工采用1臺ZKD85-3三軸攪拌樁機(jī)鉆孔成樁。9.0.3三軸攪拌樁止水帷幕施工1測量放線根據(jù)設(shè)計提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點、總平面布置圖、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖，按圖放出樁位控制線，設(shè)立臨時控制樁，做好技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理工程師復(fù)核。2開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)邊線用0.4m3挖掘機(jī)開挖槽溝，溝槽尺寸為寬1200X深1500mm,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)及時處理，以保證三軸攪拌樁正常施工。（參見下圖）3樁機(jī)就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測以確保鉆機(jī)的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于1cm。成樁后樁中心偏位不得超過30mm，樁身垂直偏差應(yīng)符合設(shè)計要求1/200L（L為樁長）。4水泥土配合比根據(jù)三軸水泥土攪拌樁的施工特點，水泥土配比的技術(shù)要求如下：①水泥摻入比的設(shè)計，必須確保水泥土強(qiáng)度，降低土體置換率，減輕施工時環(huán)境的擾動影響。②根據(jù)設(shè)計要求并結(jié)合工程實際情況確定其基本配合比為：水泥采用標(biāo)號PO42.5級普通硅酸鹽水泥規(guī)格，水泥摻入比為18%?20%；水灰比可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整，根據(jù)本工程實際情況，水灰比控制在1.5?2.5之間比較合適。（3）三軸攪拌樁施工時每班組需做試塊同條件養(yǎng)護(hù)，水泥摻量為20%的被加固土體，28天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求1.2Mpa。④制備水泥漿液及漿液注入：在施工現(xiàn)場布置自動攪拌站及水泥桶，在開機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過24小時。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力宜大于3.0?6.0MPa,注漿流量：150-250L/min/每臺。5鉆進(jìn)攪拌三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度，①850鉆進(jìn)攪拌速度一般在1m/min,提升攪拌速度一般在2.0m/min,在樁底部分重復(fù)攪拌1分鐘注漿,提升速度減慢，避免出現(xiàn)真空負(fù)壓、孔壁塌方等引起周邊地基沉降，攪拌時間關(guān)系圖如下：深度樁底深度樁底施工時間6清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機(jī)具，然后移位再進(jìn)行下一根樁的施工。7報表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實、準(zhǔn)確。要求每臺班抽取兩幅樁做試塊，每幅樁做三組7.07X7.07X7.07cm試塊，試塊制作好后進(jìn)行編號、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后由監(jiān)理單位隨機(jī)抽取幾組送實驗室做抗壓強(qiáng)度試驗，28天齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。9.0.4三軸攪拌樁止水帷幕質(zhì)量控制1施工前將場區(qū)內(nèi)障礙物清除，平整場地，設(shè)備進(jìn)場檢修、保養(yǎng)，確定攪拌機(jī)械的灰漿泵送量、輸送管到達(dá)噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工工藝參數(shù)。2按樁心距進(jìn)行定位，要求樁位偏差控制在±50mm以內(nèi)，成樁后樁底標(biāo)高允許偏差應(yīng)控制在-50?+100范圍內(nèi)，樁徑允許偏差±10mm。3采用普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比18%?20%,水灰比控制在1.5?2.5,水泥漿隨用隨制，避免出現(xiàn)離析。4按流程進(jìn)行施工，保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，鉆桿垂直度誤差控制在0.4%以內(nèi)，成樁過程要控制提升速度和次數(shù)，控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)。5止水帷幕的滲透系數(shù)指標(biāo)頂i<1.0X10-7cm/s,必要時可在水泥漿中摻加5%左右的膨脹土以保持孔壁穩(wěn)定。6中途停頓超過4小時，應(yīng)用水清洗貯料罐、砂漿泵、深層攪拌機(jī)及相應(yīng)管道，以備再用。7由專職測量人員負(fù)責(zé)測量放線及樁位的定位。8樁機(jī)必須端正、穩(wěn)固、水平，用經(jīng)緯儀保持垂直度。9漿液配制必須按規(guī)定的配合比進(jìn)行配制。10為保證水泥土攪拌均勻，必須按要求控制好下沉提升速度。若出現(xiàn)堵管、斷漿等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止，查找原因進(jìn)行處理，待故障排除后須將鉆具提升或下沉1米方能注漿、防止斷樁。9.0.5施工安全保證措施1落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，對各級管理人員的安全責(zé)任制落實情況進(jìn)行考核。2加強(qiáng)安全宣傳教育，教育職工牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想，召開安全會議，及時傳達(dá)安全信息。3嚴(yán)格遵守各項施工機(jī)械操作規(guī)程，保證各類施工機(jī)械在安裝、使用、維修、拆除過程中的安全，杜絕機(jī)械事故的發(fā)生。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，安全操作規(guī)程掛牌并嚴(yán)格執(zhí)行。4堅持安全檢查制度，項目部工地每周進(jìn)行一次安全大檢查，檢查由項目經(jīng)理帶隊，使用安全檢查表，有不符合要求的，及時下發(fā)隱患整改通知單，并及時反饋整改情況。5嚴(yán)把安全防護(hù)用品、用具材料質(zhì)量關(guān)。安全帽、安全帶等用品必須是經(jīng)勞動部門安全認(rèn)證的指定廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。6所有用電線路都要通過配電箱，配電箱內(nèi)安裝防觸電保護(hù)器。所有電線路和電纜進(jìn)行地埋，以防被壓壞漏電傷人。7雨天必須作業(yè)時，應(yīng)采取防滑和防觸電措施。停工時一定要停施工用電，不能停電時，電工必須踉班對線路及施工用電盤及時巡回檢修。8進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,做好安全防護(hù)工作。9凡現(xiàn)場施工人員應(yīng)明確各種統(tǒng)一的指揮信號，以防誤認(rèn)而引發(fā)安全事故。10安全部門必須每天與氣象部門聯(lián)系，需預(yù)先