施工組織設(shè)計(含節(jié)能)

第一部分土建施工組織設(shè)計第一章、編制依據(jù)和原則第一節(jié)編制依據(jù)國家現(xiàn)行建筑設(shè)計、施工、安裝、驗收規(guī)范、規(guī)程、檢驗評定標準(詳見下表)第二節(jié)編制原則1.2.1.堅持質(zhì)量第一，用戶至上的宗旨，嚴格按照ISO9001:2008《質(zhì)量管理體系–1.2.3.充分發(fā)揮我公司整體實力，大量使用先進的機械設(shè)備，減輕勞動強度，提高勞1.2.4.加強工程進度的科學(xué)性、計劃性的管理，合理安排機械、材料、勞動力的進退1.2.5.遵循國家及市政府有關(guān)環(huán)保文件精神，采取有效措施，減少環(huán)境污染，降低噪政府有關(guān)消防要求，做好消防工作。、創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗。第三節(jié)本工程采用的技術(shù)規(guī)范編編號1GB50026-2007工程測量規(guī)范稱23456789JGJ/T8-97(2011版)JGJJGJ62-2008JGJTJGJ8-2003JZG6-1997收規(guī)范驗收規(guī)范標準規(guī)范收規(guī)范規(guī)程標準規(guī)范、、、、、、、、、、JGJ6-2005JGJ80-91JGJ33－2001范收規(guī)范量驗收規(guī)范規(guī)范用電安全技術(shù)規(guī)范規(guī)范術(shù)規(guī)范規(guī)范3030JGJ88-92龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范31中華人民共和國安全生產(chǎn)法32工程建設(shè)標準強制性條文33中華人民共和國環(huán)境保護法34建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例35建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例2.1一般概況2.2建筑設(shè)計概況門廳、大廳為花崗巖樓地面；走道、樓梯間、會議室、電梯前室、活動中心、教室、實驗室、值班室、檔案室、資料室均為彩色水磨石地面；階梯教室、報告廳、維修室為素水磨石地面；衛(wèi)生間、盥洗間、休息室、研究所、及其他辦公室為陶瓷地磚除衛(wèi)生間、盥洗室為水泥砂漿頂棚，面噴外墻漆外，其余均為混合砂漿頂棚，面工程屋面防水等級為二級，平屋面采用1.2厚合成高分子卷材防水+1.5厚防水2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況2.4PHC樁基礎(chǔ)設(shè)計概況本工程基礎(chǔ)選用錘擊式(PHC)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，管徑為400mm，設(shè)計單樁承樁錘擊施工結(jié)束標準：最后三陣錘(每陣十擊)平均貫入度≤30mm，本工程送樁2.5電氣設(shè)計概況。2.6給排水工程設(shè)計概況。2.6.2雨污水系統(tǒng))室外采用魚污分流制；室內(nèi)污、廢水采用合流制。2)室內(nèi)±0.00以上雨污水重力自留排入室外排水管，室內(nèi)±0.00以下雨污水采用污3)污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管道。2.6.3消防給水系統(tǒng)。2.7施工現(xiàn)場條件管理人員配備第一節(jié)施工組織機構(gòu)本工程由我公司總經(jīng)理(高級工程師)任工程負責(zé)人，公司安全科科長負責(zé)項督下的項目經(jīng)理負責(zé)制管理體制。項目部內(nèi)設(shè)立物資部、工程部、內(nèi)業(yè)部，配備相應(yīng)的專業(yè)管理人員，由項目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)指揮，主管工程師協(xié)同配合，以項目班子為核一指揮生產(chǎn)，保證本工程的工期、質(zhì)量、成本、安全和文明施工等各項控制目標和各項經(jīng)濟技術(shù)指標的實現(xiàn)；公司生產(chǎn)處、質(zhì)安處、科技處、材設(shè)處、勞人處等相關(guān)職能第二節(jié)管理人員配備本工程主要分土建工程及安裝工程兩部分，為強化管理，加強兩者的協(xié)調(diào)工作，名(其工作以土建為主，并負責(zé)土建與水電安裝之間的技術(shù)協(xié)調(diào)工作)。記項目經(jīng)理部政治處材設(shè)處生產(chǎn)處科技處質(zhì)安處財審處經(jīng)營處勞人處企管辦辦公室會項目副經(jīng)項目主管工程物物資部工程部水電施工水電施工土建施工土建施工土建施工土建施工材料管理內(nèi)業(yè)部資內(nèi)業(yè)部預(yù)算員安全員質(zhì)檢員第一節(jié)施工部署的總原則采用科學(xué)的組織管理，使工程質(zhì)量達到合同要求標準，按合同工期完成施工務(wù)，確保無重大安全事故發(fā)生，積極協(xié)調(diào)業(yè)主、監(jiān)理等單位與我方的關(guān)系，組第二節(jié)工程管理目標4.2.1工程質(zhì)量、安全和工期目標評定，確保達到合格等級，建立完善的質(zhì)量保證體系，開展全面質(zhì)量管理，嚴格ISO9001標準體系文件運行。按照設(shè)計要求和國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范精心組織施工，執(zhí)行國家現(xiàn)行建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準。工程驗收通過率達到100%。實現(xiàn)業(yè)主合同中規(guī)定的質(zhì)量目標；向業(yè)主提供良好的服務(wù)，保修期內(nèi)回 合理布置，對現(xiàn)場的施工道路進行硬化，對場內(nèi)設(shè)置區(qū)及材料堆放加工區(qū)進行綠化。施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)優(yōu)良率達到在施工過程中，我公司將按照“ISO14001環(huán)境管理體系”要求，樹立全員污、音、有害氣體、建筑垃圾、視覺污染、自然災(zāi)害；采用綠色環(huán)保材料，建無浮土；現(xiàn)場目標入施工現(xiàn)場的相關(guān)人員的基本人權(quán)和根本利益，降低工傷事故和職業(yè)病對職工督。做好內(nèi)外關(guān)系協(xié)調(diào)，結(jié)合當?shù)厍闆r充分發(fā)揮項目部優(yōu)勢，利。第三節(jié)總的施工順序和施工段劃分4.3.1總施工順序上的部署原則”，并根據(jù)工作面提供條件及勞動力使用狀況積極、充分組織各專業(yè)穿插質(zhì)量、施工安全是至關(guān)重要環(huán)節(jié)。為了保證總體進減小對后續(xù)內(nèi)裝修工程的影響。待砌體工程施工完主體驗收后即進行屋面工(含防雷、消防)總體安排為在鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工階段穿插。施工階段穿插進行管道專業(yè)的孔洞、箱過程中做好風(fēng)管等管道穿墻洞預(yù)留，在完成墻面抹灰用灰餅貼設(shè)施工在室內(nèi)天棚、墻面抹灰濕作業(yè)完成后進行，各層首先按照自后支管的次序進行并充分錯開工作面施工以減少交叉施工，并分為減少交叉污染，系統(tǒng)檢、試驗應(yīng)在室內(nèi)涂料施工4.3.2施工段劃分水進度計劃4.3.3施工準備1.熟悉及會審圖紙：根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，提2.原始資料調(diào)查分析：通過對地區(qū)的氣象、現(xiàn)場周圍情況、建材市場供應(yīng)狀3.編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算：根據(jù)施工圖紙，計算工程量，列出各施工階動力、主要材料的需用量及主要施工機械臺班需用量表，為編制現(xiàn)場環(huán)境及本單位別作好技術(shù)和安全交底工作：實行層層交底，并將書面交底存檔。進度計劃和各階段進度的保證措施及違約責(zé)任承諾第一節(jié)施工總進度計劃第二節(jié)工程總體施工順序場地平整→樁基施工→土方開挖→承臺施工→回填土→上部結(jié)構(gòu)→屋面工第三節(jié)各施工階段施工順序基礎(chǔ)工程施工順序定位放線→樁基施工→土方開挖→澆砼墊層→安裝承臺模板→綁扎承臺鋼筋→柱插筋→澆筑柱基砼→安裝基礎(chǔ)梁模板→綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋→水電預(yù)埋管件收→澆筑砼→養(yǎng)護主體結(jié)構(gòu)施工順序構(gòu)：投點放線→復(fù)核→柱綁扎鋼筋→驗收→柱、梁、板封?！胖?、板綁扎鋼筋→驗收→砼澆筑→養(yǎng)護室內(nèi)裝飾施工順序管道水平支管安裝→墻面抹壓→墻面刮膩子→裝飾面層→做地坪→鋪貼地面磚→安門、窗扇及油室外裝飾施工順序墻面基層處理→設(shè)置標筋→分層趕平→修整→配外墻專用膩子→基底刮糙→批抹和收光→用細砂紙打磨→涂刷第一遍涂料→涂刷第二遍涂料→涂刷第三屋面工程施工順序基層處理→找平(坡)層施工→卷材防水層施工→剛性防水層施工→保溫層第四節(jié)施工進度的保證措施為了確保本工程按工期完成全部施工任務(wù)，本工程擬采用三項有效的保證措組織措施高峰，提高資源利用率。5.4.2管理措施(1)物資落實開工前，組織專業(yè)人員編制各類物資和半成品計劃，專人落實采購工作，做(2)勞動力落實技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員等第一線管理人員，實行跟班管理。每天上班要比員先到現(xiàn)場作業(yè)面，下班最后離開現(xiàn)場作業(yè)面，只要現(xiàn)場有人施工，有關(guān)(3)機械落實架。砼輸送采用砼輸送泵機(由商品砼公司提供)。求提高施工機械化水平，減輕(4)措施落實告的施工進度管理機制；對專業(yè)分包來講，應(yīng)監(jiān)督分包人嚴格執(zhí)行分包合同規(guī)度測量，分析進度偏差，進行趨勢預(yù)測，及時采取糾正和(或)預(yù)防措施當計劃1.當關(guān)鍵線路上的活動出現(xiàn)拖延時，應(yīng)調(diào)整相關(guān)活動的持續(xù)時間或相關(guān)活動4.當活動拖延時間大于自由時差，但不影響計劃工期時，應(yīng)根據(jù)后續(xù)工作的的問題。、。獎勵)的承包辦法。其依據(jù)是施工進度計劃的檢查結(jié)果，調(diào)整內(nèi)容包括：施工內(nèi)下達計劃任務(wù)，及時調(diào)整和補充速度快慢的應(yīng)9.詳細編制整個工程進度計劃和月、周進度計劃，強化計劃管理，經(jīng)常對照發(fā)情況，隨時調(diào)整施工方案，確保工程進度。根據(jù)計劃任務(wù)編制相應(yīng)材料需用量計劃，并根據(jù)工程進展情況及時安排追加計劃，確保各項總體工期計劃需要。通過定期與不定期的碰頭會、調(diào)度會檢查計劃的執(zhí)與計劃對比，如果有延誤，找出影響因素，認真分析，從分析結(jié)果入問題。布置第二天的工作，及時解決施工過程中的矛盾，凡受客觀因素影具體措施(1)材料管理措施a.圖紙會審后，立即組織人員按材料需用計劃采購材料，鋼材、水泥選用質(zhì)(2)人力管理措施(3)機械管理措施a.本工程配備足夠的施工機具，全面提高施工機械化水平，滿足施工作業(yè)需b機械，以便工程急用更換。c現(xiàn)場機械設(shè)備維修、保養(yǎng)，確保機械完好率和正常運轉(zhuǎn)。第五節(jié)違約責(zé)任承諾議書約定的竣工日期竣工，我公司將按合同中計劃及其保證措施第一節(jié)勞動力安排計劃和保證措施.1勞動力準備及安排計劃據(jù)工程施工進度需要，編制月度勞動力需用計劃，及時組織熟練的、操教育工作，按照開工日期和勞動力需要量計劃，分別組織多力均使用勞務(wù)公司的施工隊組，根據(jù)施工總進度計劃按月編制勞動力保證措施還要關(guān)心工人的思想。4.各施工管理人員定期對工人就下一步要施工的部位講解重點難點及注意事項。第二節(jié)材料安排計劃和保證措施材料選擇及采購要求材料除必須有出廠合格證外，水泥要按規(guī)定取樣做安定性試量、4.進場把關(guān)：按施工總平面圖組織材料現(xiàn)場堆放，除點數(shù)、檢尺、過秤外還場的物資，材料員都要進行驗收，組織技術(shù)、質(zhì)檢人員共同驗證并做及材料資質(zhì)及產(chǎn)品合格證書報建設(shè)單位同意方可進料準備工作程序施工進度計劃，按平面圖貯貯存保管使使用司設(shè)備部負責(zé)前期準備，重點作好(1)按施工圖紙、設(shè)計說明及設(shè)計變更洽商文件，及時準確地編制階段性(2)按公司標準文件中的工作程序選擇合格的材料供應(yīng)商，根據(jù)材料計劃保所選擇的生產(chǎn)廠家或供應(yīng)貨信譽好、資源充足、供貨及時、質(zhì)量好、價格合(3)由于本工程使用的材料較多，項目經(jīng)理部要建立一套完整的材料管理備的各項技術(shù)指標滿足工程的需求。2材料保證措施1.根據(jù)施工進度計劃，安排好各種材料、半成品的進場時間，并確定倉庫及4.材料進場把關(guān)。按施工總平面布置圖組織材料現(xiàn)場堆放，除點數(shù)、檢尺、計劃第一節(jié)施工機具的選擇機械和運輸方式械由供貨商提供。輸機械和運輸方式車。機械7.7.1.4砼施工機械用。筋加工機械6樁基機械7攪拌設(shè)備8其它機械項工作，一些常用的機械及設(shè)備配件要有一定數(shù)量的儲備以便及時替換，。臨時設(shè)施布置第一節(jié)總體規(guī)劃及臨時用地表工場使用，從充分利用現(xiàn)有場地出發(fā)，合理布局，盡可能地使施工材料堆工場及設(shè)備設(shè)置位置合理，集中和緊湊，滿足和便利施工；同時，把辦公工區(qū)隔開，生活區(qū)與施工區(qū)、辦公區(qū)隔開，分區(qū)功能明確，符合文明和安施工現(xiàn)場布置洗車場、運輸?shù)缆?、鋼筋堆場、木工棚、砌塊堆場、周轉(zhuǎn)材料堆場、排水系統(tǒng)、臨時水電管線等沉砂井沉淀后由甲方指定點排出場外。沉砂井定期清理。出入口處設(shè)臨時施工總平面布置圖詳見(施-01)。第二節(jié)施工總平面布置圖說明根據(jù)工程施工需要，施工場地大門口道路地面采用200厚C20混凝土全面。.1大門施工說明圍墻施工說明mm施工場地及道路硬化施工說明生活區(qū)、辦公區(qū)、施工區(qū)的一般道路用C20砼進行硬化，道路寬度不小于倉庫、材料堆放場、鋼筋加工場、木材加工場、攪拌場、垃圾堆放場以及卷4場地排水排污施工說明整，坡度合理，保證排水通暢，場地內(nèi)場地污水經(jīng)沉砂井沉淀后由甲方指定點排入城市排污系統(tǒng)。沉砂井定期清方指定點的市政排污系統(tǒng)。過分隔過濾后排入指定市政排污系統(tǒng)接材料堆場施工說明應(yīng)保持安全距離，以保證料堆與圍檔不接觸。離地不小于200mm，并掛設(shè)標識牌，標識牌用混凝土硬化并應(yīng)高于倉庫所存放的工具、材料、易燃易爆物品等應(yīng)分類放置，標明規(guī)格型號，倉.6防護棚施工說明施工用水主要是生產(chǎn)用水，經(jīng)計算，采用DN100主管可滿足供水要求，此施工用水計算磚用水定額(L/m3)40m3水量計算高峰期施工人數(shù)按250人計，每人每晝夜耗水量120L，?則q2為：現(xiàn)場總用水量計算qLs根據(jù)現(xiàn)場條件,主干管選用DN＝100mm，支管選用50mm，線管選用25施工臨時用電計算(一)總用電量計算：動動P＝1.05~1.10(P+0.1P動動動1cos22其中P=Kp動1cos22式中P——供電設(shè)備總需容量(KVA)動P——施工動力設(shè)備用電(kW)動明占施工用電的百分比0.65~0.75)3~10臺11~30臺30臺以上3~10臺KK1K2單單位臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺序號123456789名稱機規(guī)格0YZ5-250ZK26Z-50數(shù)量2434644286669總用99備注合計較少機械設(shè)備較多，為簡化計算，可取機械設(shè)備用P＝210KW23P＝277.5×10%=27.75KW3故P＝kp1＋kp=0.6×277.5/0.75+0.6×210+27.75=375.75kVA動1co22總動(二)導(dǎo)線截面選擇關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目的重點、難點和解決方案第一節(jié)測量程高速、高質(zhì)量地施工，精心制定以下施測、儀器設(shè)備等方面的方案。工的任務(wù)主要表現(xiàn)在兩方面：一是在工程的建設(shè)施工階段將設(shè)計的工程項目圖紙的內(nèi)容和要求轉(zhuǎn)設(shè)于實地；二是在工程施工及經(jīng)營管理階段，為了監(jiān)度。方向、短邊。筑造型、地理環(huán)境等因素，在地下室施工階段采用外控法，建筑物的垂直度。工藝流程施工準備→選取控制點→建立軸線控制網(wǎng)→儀器安平→垂直軸線的引伸→線→分段投測→校核期準備工作工程結(jié)構(gòu)施工圖)的閱讀，首先明確建設(shè)單位提供的紅線點是否與城市坐標屬于；其次綜合考慮本工程的結(jié)構(gòu)特點，以便布設(shè)施工平面控制網(wǎng)及編制。數(shù)量數(shù)量用途1臺施工測量線2臺高程測量尺、塔尺、對講機、計算機等若干為輔助工具TC-1700全過果與理論值是否滿足誤差：距離誤差1/10000，角度誤差3秒。如不滿足精度平面控制網(wǎng)的建立就是建筑物主軸線的設(shè)計與建立方格網(wǎng)的過程，遵循由整22控制點的保護，點位向二翼延伸引測保護樁，并將軸線方向標志用紅漆涂臨近建筑物上。垂直度及高程控制(規(guī)格10×200×200mm)，進行角度與距離復(fù)核精密改正后，在鐵板上刻劃“十”字，將控制點固定，作為mm洞，利用200×200mm方格有機塑膠勻?qū)е录す馐较蚱?。另在基準控制層的上一層予留孔垂直埋設(shè)ф5cm的鋼用鋼尺直接測量外筒各柱軸線與相應(yīng)控制線的距離設(shè)計10個觀測點，即縱橫偏。X=Σxi/h；Y=Σyi/h高程控制：由建設(shè)單位提供的高程水準點將±0.000點準確引測到建筑物首作好標識，用經(jīng)過檢校的鋼尺垂直向上引測。引測至每層的高程點不，并抄送三份原件給土建施工單位作為交工資料。沉降觀測須滿足《工程測量：主體結(jié)構(gòu)施工階段每施工完一層觀測一次，建筑裝修和設(shè)以后每年一次直至沉降穩(wěn)定為止。穩(wěn)定標準為沉降速度小于0.01~0.04㎜/天,則第二節(jié)土方工程(1)資料收集：的資料主要有：地質(zhì)勘探報告、地下管線資料，根據(jù)上細的土方施工方案，合理布置施工面及開挖順序。(2)測量放線計圖紙進行測量放線工作，設(shè)置控制定位軸線樁、龍門(3)土方堆放、運輸基坑開挖出來的土方除用于回填部分就近堆放外，其余全部外運。擬采用(4)夜間施工燈具選擇宜因地制宜，在施工前形成具體的施工方案，將方案提進行，必須認真做好基坑、基槽和場地排水，擬置排水溝和沉砂井，施工用水經(jīng)沉淀處理后排進城(1)作業(yè)條件完成開挖區(qū)域內(nèi)的地上和地下障礙物，對靠近基坑的(2)開挖方法定開挖的順序→沿灰線切出基坑邊輪廓線→開挖→整平礎(chǔ)和土質(zhì)以及現(xiàn)場出土等條件，要合理確定開挖順序，然后再分段挖一般不宜在雨季進行。否則工作面不宜過大。應(yīng)分段、逐片的分⑨基坑開挖過程中，要隨時注意土質(zhì)變化情況，如基底出現(xiàn)軟弱土層，應(yīng)與方回填時土質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，并經(jīng)甲方驗收同意?；靥钜谙鄬Φ膬苫蛩闹芡瑫r均勻分別回填素粘土，分層夯實，回填土每層應(yīng)按規(guī)范取樣測定填壓實后的干容重或壓實率，并使之滿足規(guī)范要求。施工工序如下：①測定回填土標高控制樁→推土機回填土→壓路機、蛙式打夯機、沖擊夯②采用8~15噸振動平輾壓實機分層輾壓，分層鋪土厚度符合規(guī)范要求，壓遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。輾壓機應(yīng)控制行駛速度不超過第三節(jié)基礎(chǔ)工程PHC基礎(chǔ)樁→打擊貫入→最終收錘→測定記錄→樁基移位1)打樁準備(1)試樁施工前再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無嚴重質(zhì)量問題，對管(2)樁錘的選擇，充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結(jié)構(gòu)形式掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量克服樁的貫入阻力、樁側(cè)摩阻力和樁的回彈產(chǎn)生的能量損失等。如果樁錘的引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設(shè)計標高。鑒(3)施工樁位測設(shè)進行樁位測設(shè)，并提前進行平面定位和高程復(fù)核以及(5)堆存吊運總平面布置圖進行管樁堆放。確認一切狀況良好后，再緩慢起吊、轉(zhuǎn)向，下降時必(6)管樁齡期的確定時間盡量長些，混凝土強度達到設(shè)2)打樁階段技術(shù)措施但當樁基平面尺寸比較大或比較小時，采用由中間向兩端(1)插樁中修正樁的角度較困難，因此就位時正確安放。第一節(jié)管時，盡量保持位置方向正確。開始輕輕打下，認真檢查，若有偏差及導(dǎo)架保持垂直。通過樁機導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進行調(diào)整。經(jīng)緯儀(2)錘打速減慢，漸增起錘高度。在整個打樁過程中，使樁錘、樁帽、樁身保在同一軸線上。必要時將樁錘及樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整，不使管樁受到打樁較難下沉?xí)r，檢查落錘有無傾斜偏心，特別是檢查樁墊樁帽是否不合適，更換或補充軟墊。每根樁連續(xù)一次打完，不中斷，以免難繼(3)接樁與焊接。臺經(jīng)緯儀控制)按圖施工，誤差在兩焊縫連續(xù)飽滿，并確保規(guī)定的焊縫長度。m樁的貫入度。(4)送樁(5)停錘附近的樁上浮，錘擊時將樁錘停留在樁頭時間長一些。項次項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率2)責(zé)令施工單位進行修補。試樁的樁頂如有破損或強度不足時，將破損和強試驗項目材料名稱試驗頻率試驗主線做靜載試驗，頻率按力要求而打入樁長未達到設(shè)計要求，我部將請監(jiān)理和設(shè)計以及代建進行現(xiàn)。的固定水準點進行對比分析，從而確定沉降或上升情況。mDDmm設(shè)支墊。2、吊運由于環(huán)形截面對于偏心受壓較為敏感，在施工過程中，最大限度避免偏心。5、墊層6、接樁觸貼合，均勻受力。若試樁樁頂經(jīng)過砍樁處理，采取在樁內(nèi)壁澆注砼或樁米)而形成露樁。同樣，由于持力層起伏變化，沉樁到設(shè)計標高還未進入持力層(二)防治及處理方法(1)查清原因。首先從分析勘測資料入手，在持力層起伏變化較大處補充要柱子位置布置鉆孔查清持力層深度和性質(zhì)。(2)現(xiàn)場試樁時根據(jù)試樁情況確定終止打樁的標準。實行“雙控”既控制和打樁機械的影響較大，加以注意。(3)對露出地面的樁應(yīng)截樁。截樁采用人工鑿樁，方法是先將不需截除的部用鋼抱箍抱緊，然后沿鋼箍上緣鑿溝槽，再行擴大截斷，鋼筋用氣割法(4)對斷樁，應(yīng)及時通知設(shè)計單位，要求其提供優(yōu)化的設(shè)計變更方案。樁在沉入過程中，樁身垂直偏差太大(規(guī)范規(guī)定，垂直偏差不得超過樁長的形成斜樁。據(jù)有關(guān)資料介紹，傾斜偏位超過25cm的管樁，承載力就會明(一)原因分析(1)采用錘擊式打樁時，樁不垂直，樁帽、樁錘及樁不在同一直線上。(2)沉樁時遇到大塊堅硬障礙物，如老基礎(chǔ)、古河道石駁勘、大塊石等，(3)樁布置得過多過密、沉樁時產(chǎn)生的擠土效應(yīng)，將原先已打入的樁上抬(4)接樁時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。(5)基坑開挖方法不當，一次性開挖深度太深，使樁的一側(cè)承受很大的土(二)防治及處理方法(1)場地要平整堅硬，不能使樁機在打樁過程中產(chǎn)生不均勻沉降。(2)仔細分析地質(zhì)勘察報告，如地質(zhì)勘察報告中提到淺部(2-3米)有老基探樁的深度應(yīng)深一些。遇到堅硬。(3)為控制好樁身垂直度，重點應(yīng)放在打第一根樁上，樁錘、樁帽或送樁(4)沉樁時就發(fā)現(xiàn)樁不垂直立即糾正。必要時，把樁拔出重打，不能湊伙，(5)合理布置樁位。樁與樁中心距宜大于4d(d為樁經(jīng))。采用鋼端板焊接法。上下節(jié)樁要對齊，并在同一中心軸上，上下段樁然(9)因基坑開挖方法不當或一次性開挖過深造成的斜樁，采用頂樁的辦法、樁上浮使樁基周圍土體產(chǎn)生隆起和位移，已打入的樁由于后設(shè)計標高。但當持力層為粘土層時，隨土體孔隙水壓管理通報，加強質(zhì)量管理意識，做到人人講規(guī)范，每項工程每道工藝在施工前均做好技術(shù)交底(1)建立健全各項質(zhì)量管理制度，保證“三級檢查”和“監(jiān)理旁站、驗查”(2)推行全面質(zhì)量(TQC)管理，成立QC小組，落實我公司ISO9002質(zhì)量體處于質(zhì)量受控狀態(tài)。(3)簽定質(zhì)量責(zé)任書，推行質(zhì)量終身責(zé)任制。度；二是堅持工種之間的工序交接卡制度；三是堅持施工前做好樣板，按樣板質(zhì)量底數(shù)清；二是施工人員技術(shù)水平底數(shù)清；三施工機械設(shè)備性能、質(zhì)量檢測是控制不合格產(chǎn)品一定推倒重來不過夜；三是控制質(zhì)量沒有質(zhì)檢員的簽證不準第四節(jié)模板施工礎(chǔ)模板施工模板施工采用膠合板模，鋼管支撐體系。各種支架、支撐必須保證其強度、剛度及穩(wěn)定性，模板表面涂刷隔離中間還需加對拉螺栓固定，使對拉螺栓的水平間距不大于400，如柱有一側(cè)寬線立好面板，按上、中、下加設(shè)三道臨時柱箍固定，用線墜吊垂直，將柱現(xiàn)象，在柱模安裝好后，可沿柱模外側(cè)，要求起拱。模板安裝后要求進行自檢及復(fù)檢，梁板模板求。3、樓梯模板安裝時先根據(jù)大樣圖找好平臺標高，其施工步驟應(yīng)為先安裝平左右，支承隔柵的橫木托帶間距為1.0~1.2m，托帶兩端用斜支撐支住，下用單，斜撐間用牽杠互相拉牢。隔柵外面釘上外幫板，其高度與踏步齊口。鋼好后，吊安反扶梯基，懸吊高度等于樓梯底板混凝土厚度，然后在三角木模板拆除。拆除層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，跨度混凝土強度達到設(shè)計強、鋼管及扣件要碼放整齊，并注意不要集中堆料；拆掉的釘子要回收第五節(jié)鋼筋工程能檢測復(fù)驗，合格后方可用到工程上。鋼筋的加工、焊接和綁扎嚴格按會審記錄和國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范進行施工。內(nèi)存放時，不同級別不同直徑的鋼筋分開堆碼。堆碼時下墊枕木或.1鋼筋加工本工程鋼筋的加工主要在現(xiàn)場加工(具體位置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖),伍根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準后的鋼筋下料單進行鋼筋的加工?，F(xiàn)場組織專加工班組進行鋼筋加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸，加工尺寸不合要求潔凈，油漬、漆污和鐵銹在使用前清除干凈，清除焊點處的水銹，除銹方法采用機械除銹(電動除銹機)與人工除銹(用鋼絲刷砂盤)相結(jié)合。鋼筋調(diào)直。m鋼筋連接接頭經(jīng)見證取樣送樣檢驗合格后才能進行批量生產(chǎn)。鋼筋的焊接長度、。側(cè)面及樓板、梁的保護層墊塊，依據(jù)設(shè)計要求厚但須嚴格控制墊塊的強度及加工精度。扎與安裝(一)準備及基本方法插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。根據(jù)墊層上平面控制軸線，標出底門洞位置線(控制插筋)；在墊層上標出獨立柱插筋位置線。板筋、梁主筋擺放分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上筋下部網(wǎng)片應(yīng)設(shè)置與保護層厚度相當?shù)乃嗌皾{墊塊或塑料墊塊；(二)柱子鋼筋求套在筋焊接接頭的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。3、鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑H0/6區(qū)段范圍內(nèi)(且不小5、箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑，下同)且不能少于50mm。如箍筋采，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍6、當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之9、柱筋控制保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求,可用水泥砂漿墊塊綁在柱豎的準確。在一起。(三)梁鋼筋綁扎次序是：將主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口擱兩根橫桿→將次梁的長鋼筋鋪在橫桿上，按箍筋間距劃線→套箍筋并按線擺開→抽換橫桿，將下部縱向筋落入箍筋內(nèi)→再按架立鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎→將骨架稍抬起抽2、梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋3、負彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜設(shè)在梁最大彎矩處。受拉區(qū)域500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉設(shè)計要求。8、與層間樓板相連的梁鋼筋在豎向結(jié)構(gòu)砼施工到梁底后幫扎。避免梁筋過(四)板鋼筋綁扎1、綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好4、板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼各點可隔點交錯綁扎(雙向配筋板相交點需全部綁扎)。如板配雙層鋼筋，兩層須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。(五)樓梯鋼筋綁扎1、在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計圖紙中主筋(六)樓板負鋼筋的定位m第六節(jié)混凝土工程提前十天以上向商品砼供應(yīng)商提供近期商品砼有關(guān)試驗報告中填寫無誤后進行審核、報監(jiān)驗收。砼開盤前至少提前一天向商應(yīng)商提出砼需用計劃。砼供應(yīng)過程中，砼工長及材料員應(yīng)嚴格統(tǒng)計砼使用凝土的運輸證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配場內(nèi)運輸方式、場內(nèi)運距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定)，現(xiàn)場在新到混凝土車后部用小桶接取混凝土測定其坍落度(每車測一次)，并作好記錄，與要求值偏差為±30mm。商品混凝土攪拌站保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土不得產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)混凝土采用塔吊(柱混凝土)和泵機(、梁、板混凝土)運輸。泵機砼輸送采用泵送砼工藝，泵送管直徑125mm。砼施工時，管道沿砼澆注方泵送砼的工藝流程如下：泵機空載運轉(zhuǎn)10分鐘以上，將儲料斗內(nèi)的清水泵出→泵送與砼同標號的水泥砂漿→開始慢速泵送砼→觀察油壓和泵送砼情況正度泵送砼→泵送結(jié)束估算管道內(nèi)和料斗內(nèi)的砼量，確定砼最后拌，啟動水泵，將料斗、管道清洗干凈。n近的順序，在澆砼中逐漸拆管并將拆下的管道清洗干凈。泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算砼管道內(nèi)儲存的砼量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量(φ如下：將料斗內(nèi)砼泵送完畢，然后拆下靠近泵機的變截管，用水先沖洗砼料斗及變截面管→將未拆下的砼泵管口的砼掏出，先塞入水m。凝土的澆筑的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成(經(jīng)監(jiān)理方簽認)；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)準備資料簽必須滿足下列條件：層已經(jīng)清除、已澆筑混凝土強度不小于1.2MPa(通過同條件試塊木模板的濕潤工作已經(jīng)完成(但不得有明水)?；炷帘谩⒈霉茕佋O(shè)、承臺或塔吊、吊斗已經(jīng)準備(或調(diào)試)好。澆筑混凝土的人員(包括試驗、水電工、振搗工等)、機具(包括振動棒、電箱等)、雨期施工的覆蓋材料、水、電(需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好)等已經(jīng)采用插入式振動器振搗，樓板采用插入式與平板式振動器相結(jié)接處砼強度等級不同時按結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明的要求施工，先施施工低強度等級的砼。分界面可用鋼絲網(wǎng)，也可按高寬比時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向3混凝土養(yǎng)護砼澆注完工12小時內(nèi)，由砼養(yǎng)護專業(yè)組進行覆蓋和澆水養(yǎng)護。樓面砼覆蓋砼a混凝土?xí)r的注意事項澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前在底部應(yīng)先填以75±25mm厚與混凝土配合比相同先澆筑強度等級高的混凝土，后澆筑強度等高的混凝土初凝前澆筑)。每層板混凝土澆筑完畢凝固前應(yīng)順南北或東西方向用掃帚(帚茬硬度、布置均勻)掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致?；炷磷愿咛巸A落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3m時采用振動溜管(φ100)使混凝土下落。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫(由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生)修整壓平(然后再覆蓋養(yǎng)護)?？谖恢没炷?xí)r，應(yīng)從門窗洞口兩側(cè)同時下料，且高差縫設(shè)置及后澆帶施工面應(yīng)是凹凸不平的粗糙面，為此，縫邊砼不得抹亮。在已硬化砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱砼時，要注意避免靠近縫邊下料，機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進并距80~100cm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的振實底板的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，水平施工縫按設(shè)計留置。距底板面應(yīng)不少于第七節(jié)砌體工程度等級必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證和檢測報告，材料日期分別堆放，并應(yīng)保持干燥。當遇水泥標號不明或出廠日期超過三如水泥、砂、石灰膏等提前進場，以供試驗室抽樣檢驗，做墻邊線、門窗洞口。樓梯間及內(nèi)外墻交接處，已按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距砌筑部位(基礎(chǔ)或樓板等)的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。找平→墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→勾縫(1)砌筑前應(yīng)在基礎(chǔ)面或樓面上定出各層的軸線位置和標高，并用1：2水(2)砂漿采用機械攪拌。注意投料順序，應(yīng)先倒砂子，然后水泥、摻合料，(3)砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚，度，擺磚時應(yīng)注意門窗位置對灰縫、整磚的影響，務(wù)使各皮磚的豎縫(4)墻預(yù)埋管道，箱盒和其他預(yù)埋件應(yīng)于砌筑時正確留出，底層砌體，當洞口，其上做一道過梁，建筑物外墻周邊窗臺、窗頂部設(shè)砼帶。(6)墻體日砌筑高度不宜超過1.5m。雨天不宜超過1.2m。雨天砌筑時，(7)墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑。墻體臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，(8)預(yù)留孔洞和穿墻等均要按設(shè)計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉(9)砌塊與門窗口連接：當采用后塞口時，應(yīng)預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混(10)在磚墻中設(shè)有鋼筋砼構(gòu)造柱時，在砌筑前要先將構(gòu)造柱的位置彈出，把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm。磚墻與構(gòu)造柱之間要按設(shè)計及規(guī)范要求放(11)在砌筑過程中，應(yīng)采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎工要點皮數(shù)桿掛線，在房屋四角及樓梯轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角須設(shè)皮數(shù)桿，其間距不得超內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接；外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，宜從兩個方樓板連接：墻體砌到接近上層梁、板底部時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌完并至少間隔7d后再用斜砌擠緊擠牢，應(yīng)用實心小砌塊斜砌楔緊，磚的體中設(shè)置的臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小符合設(shè)計要求。符合設(shè)計要求。砌塊墻的水平灰縫和豎向灰縫寬度12~20mm，鋪灰長度不得超過外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處留槎做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)(2)主控項目灰漿要密實縫，磚縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差第八節(jié)施工外架GJ用的管材、連接扣件、竹腳手板、安全網(wǎng)等材料的質(zhì)量經(jīng)過檢b.剪刀撐的斜桿與地面的傾角在45~60°之間,水平投影寬度應(yīng)不小于4跨或6m。斜桿應(yīng)與腳手架基本構(gòu)架桿件加以可靠連接，且斜桿相鄰連接點之間桿c.當設(shè)計位置及其附近不能裝設(shè)連墻件時，應(yīng)采取其它可行的剛性拉結(jié)措施連接構(gòu)造規(guī)定a.腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰平桿的接頭應(yīng)相互錯開并置于不同的構(gòu)架bm少錯開的距離不應(yīng)小于500mm。大橫桿的對接接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在跨中；小橫桿與大橫桿的連接應(yīng)全部采用扣接，不鋪板時小橫桿不得拆除，腳手架各桿件相交伸出端頭均應(yīng)不大于6)腳手板鋪設(shè)：腳手板沿建筑物四周隨作業(yè)層鋪板(主體施工階段每三層或收合格后方可使用。在使用中要經(jīng)常清除多集中堆放材料；大嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳③當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度(約6.5m)時，應(yīng)先在適當位進行外架受力驗算。第九節(jié)裝飾工程施工方案9.9.1內(nèi)墻、天棚裝修A施工準備(1)抹灰工程的等級應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計要求選用。(3)抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥(4)砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。(5)木結(jié)構(gòu)與磚結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基本表面抹灰，應(yīng)先鋪釘金(7)抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗、陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上(8)水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護。(9)廚廁、浴室、天面等凡有泛水需要的地臺抹灰應(yīng)做成傾向出水口的泛大便器傾斜。凡大便器的糞管口，廚浴廁的地面污水管口(10)凡面層灰漿要壓光的，最后一次“過硬匙”，應(yīng)在灰漿初凝后“收身”(即經(jīng)過灰匙壓磨而灰漿表層不會變成糊狀)及時進行。(11)抹灰用砂宜用中砂，使用前應(yīng)過篩，不宜采用特細砂(12)抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm于罩面時，不應(yīng)少于30天。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜污垢、油漆等均應(yīng)事先清除干凈，并提前灑水濕潤。后砌墻體與混凝土梁、柱、7mm)，進行掛線(稱線)“打墩”(打墩的厚度應(yīng)不包括面層)。對于高級抹灰，應(yīng)先將房間規(guī)方，一般可先在線做墻下角兩個標準墩(高低位置一般在踢腳在線口)，再在墻角左右兩個標準(2)墻面沖筋(打欄)：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下 (打欄)完成后應(yīng)待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠水泥混合砂漿(或按設(shè)計要求)，厚度為5~7mm，待底層灰稍干后，再以打欄)為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后，慶全踢腳線的上口及管道背后位置等應(yīng)及時清理干凈。面層抹紙筋灰：待中層灰達到七年干后(即用手按不軟但有指印時)，即可抹紙筋灰罩面層(如間隔時間過長，中層灰過干時，應(yīng)掃水濕潤)。紙筋灰罩面層厚度不得大于2mm，抹灰時要壓實抹平。待灰漿稍“收身”時(即經(jīng)過灰匙磨壓而灰漿層不會變成糊狀)，要及時壓實壓光，并可視灰漿干濕程度用灰匙蘸水抹使面層更為細膩光滑。窗洞口陽角墻面陰角等部位要分別用陰陽抹子5mm，分兩遍壓平磨光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收身”后滑。D頂棚(天花)抹灰，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹凸較大的部位，先大致找平并壓實，待其匙痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天花板與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條面施工(1)工藝流程基層處理t找標高、彈水平控制線t鋪設(shè)混凝土、振搗t找平、收光t養(yǎng)護t切縫(2)操作工藝(3)鋪設(shè)混凝土車將混凝土運至施工現(xiàn)場后用斗車運輸?shù)攸c人工攤鋪。隨后用振搗器將攤鋪好的混凝土振搗密實。振搗器的移動距離應(yīng)能覆蓋整個混凝土面?；炷敛荒苓B續(xù)澆筑時(一般超過2h)，應(yīng)按施工(4)找平、收光面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼(5)養(yǎng)護：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不(6)切縫：為克服溫差變化產(chǎn)生裂縫，應(yīng)在已澆筑好的混凝土地面上垂直施工。切縫前在擬切縫的混凝土面上彈出墨線，切縫時沿彈好的墨線開動(1)工藝流程(2)基層處理前應(yīng)浸水濕潤，陰干后備用。將近地面墊層上的雜物清凈，用(3)試拼，對地磚板塊按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編(4)彈線樓道面層標高要一致。(5)試排，以便檢查板塊之間的縫隙，核對(6)刷水泥砂漿及鋪砂漿結(jié)合層：灰比為0.4￣0.5，不要刷過大，隨鋪砂漿隨刷。)根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿(一般采用1：2￣1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜)，厚度控制在放上地。(7)鋪砌地磚板塊十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪砌即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊)，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁邊，檢查漿表面與板塊間昌否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂后退方向順序鋪砌。鋪完縱、橫行之后有標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般宜先里后外進行，逐步退至門口，便于面品保護，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。(8)灌縫、擦縫在板塊鋪砌后1￣2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)地磚顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥(或白水泥)拌合均勻，調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層鋪上濕木屑加以覆(2)石子(石米)：應(yīng)采用堅硬可磨的巖石(常用白云石、大理石等)。應(yīng)潔凈無雜物、無風(fēng)化顆粒，其粒徑除特殊要求外，一般用6~15mm，或?qū)⒋蟆⑿∈?2)門框和樓地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線等均應(yīng)施工完畢并經(jīng)檢查合格，對。如果是安裝有下檻的鐵門時，尚應(yīng)顧及室內(nèi)外完成(3)各種立管孔洞等縫隙應(yīng)先用細石混凝土灌實堵嚴(細小縫隙可用水泥砂漿進貨。d％。2)鋪抹不平整，沒有用毛刷拉面(開面)檢查石粒的均勻度，應(yīng)在拉面(開面)m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度。對于隨即用灰板(木抹子)磨平壓實，要求表面平整、密實保持粗糙。找平層抹好1)找平層養(yǎng)護1d后，先在找平層上按設(shè)計要求彈出縱橫兩向直線或圖案分2)用純水泥漿在分格條下部，抹成八字角通長座嵌牢固(與找平層約成30°直。1)水泥石子漿必須嚴格按照配合比計量。若彩色水磨石應(yīng)先按配合比將白水拌均勻，拌完后密篩多次，使顏料均勻混合在白水泥中，并注意分格條內(nèi)的積水和浮砂清除干凈，接著刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約l00mm內(nèi)的子)或周圍的石子漿刮平壓實，對局部水泥漿較厚處，應(yīng)適當補撒一些石子，并壓平3)石子漿面至少要經(jīng)兩次用毛刷(橫掃)粘拉開面漿(開面)，檢查石粒均勻(若應(yīng)及時補上石子)后，再用鐵抹子(灰匙)抹平壓實，至泛漿為止。要求將4)在同一平面上如有幾種顏色圖案時，應(yīng)先做深色，后做淺色。待前一種色再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不應(yīng)同時鋪抹，以免做成串色，界1)大面積施工宜用機械磨石機研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨石后。(A)用60~80號粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗，并將磨出的漿液及時掃外露。(D)磨完清洗干凈后，再涂刷一層同色水泥漿。繼續(xù)養(yǎng)護3~4d，用180~240號細磨石進行第三遍研磨，要求磨至石子粒顯露，表面平整光滑，無砂眼細水磨石面層，經(jīng)檢查達到平整度、光滑度要求后，即可進行擦適量水及撒草酸粉，隨后用280~320號細油石細磨，磨至出白漿、表面光滑為致，出墻厚度均勻。6.1推手推車時不許碰撞門口立邊和欄桿及墻柱飾面，門框適當要包鐵皮保6.2施工時不得碰撞水暖立管等。并保護好地漏、出水口等部位安放的臨時6.3磨石機應(yīng)有罩板，以免漿水四濺沾污墻面，施工時污染的墻柱面、門窗6.5磨石漿應(yīng)有組織排放，及時清運到指定地點，并倒入預(yù)先挖好的沉淀坑時要采取隔離防護措施，以免損傷面層。染。墻裝飾施工(1)作業(yè)條件結(jié)構(gòu)施工完畢，并通過驗收。2)預(yù)留孔洞、排水管等處理完畢，門窗框扇已安裝完，且門窗框與洞口縫3)搭設(shè)外腳手架，選用鋼管雙排腳手架，其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離開墻面和窗口角150~200mm，架子步高應(yīng)符合安全操作規(guī)程。5)砌塊與混凝土交接處已用鐵絲鋼絲網(wǎng)釘好，并經(jīng)驗收合格。抹灰厚度超過mm(2)施工操作方法2)基層為混凝土?xí)r，抹灰厚度超過50mm者拉300×300間距鋼筋網(wǎng)。墻到墻上(或噴)，甩點要均勻，終凝后灑水養(yǎng)護2~3天，使水泥砂漿有較高的強粘結(jié)牢固。門窗邊、陽臺必須從頂層開始一直到底層用特制大線附系鐵絲吊垂直，然后分層四周大角和窗間，隔墻為基準線進行控制。4)先提前一天把墻面淋水濕潤，然后用1：3水泥砂漿抹底灰。第一遍厚度宜5~8mm，抹后用木抹子搓平，養(yǎng)護兩天才能抹第二遍。5)抹灰必須分層進行，每層抹灰厚度8~12mm，且必須有6~7成干后才6)當抹灰厚度大于50mm時，必須加300×300間距鋼筋網(wǎng)，該部分先用7)墻面抹灰打底好，經(jīng)養(yǎng)護一天后才能進行面層抹灰，抹灰時要用鋁和金刷mm5mm，內(nèi)側(cè)20mm，外(3)施工要點22)外墻面分格條采用專用塑料條規(guī)格20×7mm，施工后不取出來，永久放墻面距離要一致。施工時應(yīng)拉通長鋼絲或麻線進行直線控制。5)陽臺、雨蓬、空調(diào)板的底部外口粉出50mm寬8—10mm厚的滴水線。6)在窗臺處澆筑厚度不小于60MM的現(xiàn)澆密實砼，縱向設(shè)置4Φ4鋼筋，7)外墻補支模洞應(yīng)由專人負責(zé)施工，專人檢查，做好隱蔽驗收，每道工序分洞口補洞施工過程。(適用內(nèi)外墻)磚鑲?cè)牒?，四周必須嚴密勾縫嵌實。C20細石砼(摻10%UEA)塌落度為60~mmmM粉刷前應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)用間距200×200的鐵針固定，鋼絲網(wǎng)片與墻縫兩邊搭接寬度每邊為(1)根據(jù)設(shè)計要求和采用鑲貼方法，準備好各種外墻面磚以及粘結(jié)材(2)外墻面磚應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求挑選規(guī)格一致，形狀平整、方正、不缺、凸凹扭曲，顏色均勻的磚和各種配件，應(yīng)按設(shè)計圖案要求，事(3)外墻面磚在鑲貼前應(yīng)清掃干凈，外墻面磚隔夜浸泡，然后取出陰(2)室外水平線應(yīng)使整個外墻面能夠交圈。(3)基層處理：基層表面拉毛，殘存的灰漿、灰土、油漬等應(yīng)清洗干凈。預(yù)排，外墻面磚根據(jù)設(shè)，進行排磚分格并要繪制大樣圖，一般要求水平縫應(yīng)與石旋臉、窗臺大小做分格條和劃皮數(shù)桿，對窗心墻、墻垛等處要先測好中心線、水平分格線、(4)外架子選用雙排架子，其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離開墻面和門窗口角150~(5)墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。(6)按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。(7)墻、地面預(yù)埋管線已完成，管洞堵實。(8)門洞安裝完門框，墻面基層處理符合規(guī)范要求(9)逐塊選磚。要求花紋顏色一致，無缺棱掉角裂縫和其他缺陷。制作專方正挑選，用直尺檢查平整度。同一部位用的瓷磚，要求尺寸誤差小于1mm。陶瓷磚(視磚的吸水情況)提前3~12h泡水，使用前2h取(10)大面積施工前應(yīng)先放樣并做樣板，確定施工工藝及操作要點，并向施做。樣板完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后方可組織班組按樣板2)砂子：粗砂或中砂，用前過篩。(3)面磚：面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色應(yīng)均勻，必須符合設(shè)計規(guī)定，磚、線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫1)基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平、對混凝土墻面應(yīng)鑿毛(或先到混凝土光面上，并有較高的強度(用手掰不動)為止。找3)彈線分格：待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求進行分段分格彈線，6)鑲貼面磚：在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下向上鑲貼。從最下一位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小mm水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2~3mm。有人施工時，要采取其他防護措施，避免磕碰和污染。(1)在粘磚前要選好磚的顏色，對長短超過標準2mm以上的磚要挑出，(2)對粘磚的部位按圖樣和現(xiàn)場實際情況進行排磚，如有問題可適當調(diào)整(3)排磚的圖案縫子按圖樣及使用者要求。陰角和門口處使用的磚的長度(4)陰角磚的排列為撞縫(即迎面看不見縫)，陽角為對縫(兩塊45°的磚對成密縫)。(5)、底子灰抹完后一秀養(yǎng)護1-2D方可鑲貼面磚。(6)、根據(jù)設(shè)計要求統(tǒng)一彈線分格，排磚、一般要求橫縫與石旋臉或窗臺塊分格；可采取取調(diào)整磚縫大小解決，確定縫子的大小做厘米，一般腰線陽角及滴水線排磚正面面磚要往下突出3MM左右，底面磚要留有流水(7)、用面磚做灰餅，找出墻面、柱面、門窗套等橫豎標準，陽角處要雙(8)、鑲貼時，在面磚背后滿鋪粘結(jié)砂漿，鑲貼后用小鏟把輕輕敲擊，使干凈。](9)、在與抹灰交接的門窗套，窗心墻柱子等處應(yīng)先抹好底子灰，然后鋪行，面磚與抹交接處做法按設(shè)計要求處理。面磚鑲貼完成一定流水段落后立即用1：1水泥砂漿色縫(砂子需過窗紗篩)。(11)、整個工程完工后，用清水將面磚清洗干凈。不能施工。1)砂漿的使用溫度不得低于5℃。砂漿硬化前，應(yīng)采取防凍措施。2)用凍結(jié)法砌筑的墻，應(yīng)待其解凍后再抹灰。4)為防止灰層早期受凍，并保證操作質(zhì)量，改用水泥砂漿抹灰。證明和試驗資料要有預(yù)檢記錄術(shù)交底，完工后有質(zhì)量檢驗評定資料1)飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和符合現(xiàn)行標準規(guī)2)飾面磚鑲貼必須牢固、嚴禁空鼓無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。(2)一般項目：2)接縫填嵌密實、平直、寬窄一致、顏色一致、陰陽角處的磚壓向正確，3)套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。4)流水坡向正確，滴水線順直。(3)外飾面磚允許偏差項目：見表4—15。允允許(mm)33456直接縫高低偏差釉面322221查線和尺量檢查用鋼板短尺和楔形塞尺檢查立面垂直2表面平整題2(1)空鼓、脫落：1)因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此在進2)基層表面偏差較大，基層處理或施工不當如每層抹灰跟的太緊，面磚勾灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結(jié)強度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫3)砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮亦會空鼓。應(yīng)在貼面磚砂漿中加應(yīng)隨即返工重做。(2)墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂而裝修前對基層處理又不夠認真。應(yīng)加強對基層打底工作的檢序。(3)分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)實際情況，加上分段分塊彈線，排磚不細，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大、施細、操作不當?shù)仍斐伞?4)墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所(5)室外面磚檢查以4M左右高為一檢查層每20米抽相1處。(6)外墻面磚的品種規(guī)格、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求。(7)外墻面磚安裝必須牢固，無歪斜、缺棱掉掉角和裂縫等缺陷。(8)外墻面磚表面應(yīng)平整、法凈、色澤協(xié)調(diào)、無變色、泛堿污痕和顯著的(9)外墻面接縫應(yīng)填嵌密實平直、寬窄均勻；顏色一致，陰陽角處的磚搭(10)突出物周圍的磚用整塊套割吻合，邊緣整齊，墻裙、貼臉等突出墻面(11)流水坡方向正確、滴水線順直。(12)允許偏差123456(MM)22232177接縫寬度±0.5(1)要及時清擦干凈殘留在面磚上的砂漿。(2)認真貫徹合格施工順序，少數(shù)工種(水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等)的活(3)油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為外涂料宜先做外涂料或水刷后，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做(4)各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、暴曬、水沖和振動，以保證其灰層有(5)拆架時注意不要碰撞墻面。第十節(jié)屋面防水施工組織及管理、防水施工隊由項目部專業(yè)工長管理。施工技術(shù)交底由工長負責(zé)。部專職質(zhì)檢員把關(guān)。防水施工過程質(zhì)量檢驗規(guī)定，2、防水層施工中，每一道防水層完成后，應(yīng)由專人進行檢查，合格后方可3、屋面防水施工完后，要進行有無滲漏、積水檢驗，檢驗應(yīng)在大(中)雨后進行。如無雨下，可做蓄水檢驗，蓄水時間不少于24小時。坡屋面進行淋水料質(zhì)量要求溫隔熱材料應(yīng)有出廠合格證。材料進場后必須先檢準用證，與封樣材料進行比較，檢查厚度、等級，項目部按規(guī)范施工做法工操作工藝要點(1)工藝流程基層清理t管根堵孔、固定t彈線找坡度t灑水潤濕t鋪設(shè)陶?；炷琳移聦觮檢查驗收(2)操作工藝坡度：按設(shè)計要求的坡向彈出分水線、加氣砼砌塊面線，間距彈出濕：在抹找平層前，應(yīng)將基層表面的雜物、塵土徹底清掃干凈，然三遍抹光。首次壓光在面層鋪設(shè)后隨即進行，以灰餅高度控當水泥砂漿開始凝結(jié)人踩上去有腳印但不下陷時，用鋼批水壓第、遍壓光也應(yīng)在水泥終凝前完成。灑水潤濕：在抹找平層前，應(yīng)將下層表面的雜物、塵土徹底清掃干凈，然后終凝前左右擺動，以便拆除，預(yù)防損壞分格縫邊角。找平層表面須分三遍抹光。首次壓光在面層鋪設(shè)后隨即進行，以灰餅高度平層高度。當水泥砂漿開始凝結(jié)人踩上去有腳印但不下陷時，用鋼批水壓實，第三遍壓光也應(yīng)在水泥終凝前完成。加強對砂漿找平層的養(yǎng)1)基層處理處理劑在基層上用噴槍(或長柄棕刷)滾涮(或刷涂)基層處理劑，要求厚薄均勻，不允許露底見白，噴(刷)后干燥4~12h，視溫度、濕度而定。4)鋪貼卷材采用熱熔法鋪貼材卷材，火焰加熱器(用噴燈或噴槍)的噴嘴距卷材的距離應(yīng)為度、不得過份加熱或燒穿卷材，卷材表面熔融后應(yīng)立即滾鋪卷材，滾鋪時應(yīng)排除卷材下面的空氣，使之平展，不得皺扎，并應(yīng)輥壓粘結(jié)牢固，卷材向前7)收頭處理頭的端部應(yīng)裁齊，壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條或墊片釘壓，應(yīng)在卷材大面積粘結(jié)完畢后進行，操作時用噴槍對土防水層(1)混凝土防水層工藝流程：分格縫、變形縫等細部構(gòu)造密封處理(2)分格縫設(shè)置分格縫的寬度為20㎜,按分格縫的寬度和防水層的厚度選用分格木條，使(3)綁扎鋼筋網(wǎng)片開。(4)澆筑混凝土防水層工縫，砼要鋪平鋪勻，用平板振動器振搗或用滾筒碾壓，保證達待砼收水初凝后，用鐵抹子進行第一次抹壓，砼終凝前進行第二次抹壓，無抹痕。。(5)分格逢、變形縫等細部構(gòu)造的密封防水處理嵌填密封材料形縫等防水部位的基層進行修補清理，去除灰塵雜物，鏟除留物，使基層牢固、表面平整密實、干凈干燥，方可進行密封處理。第十一節(jié)衛(wèi)生間防水施工要求，衛(wèi)生間隔墻根部應(yīng)澆筑高度為200mm、強度等級為同樓板混凝土強度的層前，用水準儀測量找準排水坡度，并粘貼水泥砂漿高，施工中注意保護防水涂膜不受損壞。下道工序。蹲位樓面裝飾板塊施工完后，再次試水，浸水高度20~30mm，時間第十二節(jié)門窗工程求2作業(yè)條件2．按圖示尺寸彈好窗中線，并檢查室內(nèi)+50cm水平線，校對門窗洞口位置4．門窗折包、檢查，將窗框周圍包扎布拆去，按圖紙要求對照型號和檢查有劈棱、竄角和翹曲不平、偏差超標、嚴重損傷、外觀色差大。藝處劃線標記，對個別不直的口邊應(yīng)處理，高層建筑宜用經(jīng)緯儀找3．門窗洞口處理、墻厚方向的安裝位置，根據(jù)外墻大樣圖及窗臺的寬度確的墻厚方向的安裝位置，如外墻厚有偏差時，原則上應(yīng)以一房間窗臺4．門窗兩側(cè)的防腐處理按設(shè)計要求進行，如設(shè)計無要求時，可涂刷防腐材5．運輸門窗應(yīng)按規(guī)格分類、運輸?shù)浆F(xiàn)場應(yīng)檢查是否有變型和損壞，如有損8．門窗口周馳灌縫：灌縫應(yīng)用低堿性水泥防水砂漿或低堿性細石砼，灌縫大，防止窗框受力后變形，灌縫完后應(yīng)用在窗框外周邊窗框與砂漿接.4門窗安裝后的成品保護c.嚴禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門窗d體洞口的要求a砌。c.對于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫第十三節(jié)安裝工程排水工程安裝及調(diào)試料選用及連接室內(nèi)生活給水主管采用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管，卡環(huán)連接(DN≤100mm可采要為管材、型鋼、閥門及其它附件、配件，材料統(tǒng)一堆預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)及空調(diào)套管在主體施工中的工作重點,主要含穿墻、管，潔具排水預(yù)留洞，設(shè)備基礎(chǔ)留洞及預(yù)埋件等。尤其是高層建筑轉(zhuǎn)埋，要求在充分熟悉施工圖的基礎(chǔ)上，項目負責(zé)繪制詳盡的各專業(yè)預(yù)綜合圖紙，由各專業(yè)工長負責(zé)跟蹤指導(dǎo)檢查，列出配合清單，標出配預(yù)制好預(yù)埋件、套管和模盒。積極配合土建，及時準確進行預(yù)埋、預(yù)業(yè)會審協(xié)調(diào)確定的穿管坐標和標高，在鋼筋下方的模板上，按標出的尺測出預(yù)留孔洞中心至坐標并畫出“+”標記。在土建扎鋼筋時，將事先做好的模具中心對準標注好的“+”后進行模具的與剪力墻多根鋼筋或剪力墻暗柱相碰時，專業(yè)工長必須及時與土建技理工程師磋商，采取相應(yīng)加固或變更措施后。對用磚石砌筑的預(yù)留孔安裝在砌火栓箱在土建砌墻時預(yù)留孔洞，并做好支撐保護，防止孔洞上方的磚基礎(chǔ)尺寸，預(yù)埋件的位置詳核施工圖或設(shè)備說明以及水泵隔震及安裝標準管道穿鋼筋混凝土水池(水箱)壁及底板或頂板、地下室外墻等處均應(yīng)在土。4穿樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及裝飾厚度+20mm(廚后要仔細核對方位和標高，在土建澆混，專人看護，避免移位和歪斜。安裝好后管內(nèi)塞泡沫及編織物，以防混凝：管徑在預(yù)定的范圍內(nèi)產(chǎn)生水平和垂直位移，并且不產(chǎn)生過大的應(yīng)力，以保證管道系統(tǒng)選擇管道的固定點，設(shè)置固定支架，如管道有熱膨脹時應(yīng)考慮在直管段30M左右通過支架補償器(滑動支架)來補償；支架制作前，核實相關(guān)專業(yè)管線走向，做到交叉避讓，協(xié)調(diào)統(tǒng)一。并根據(jù)管和安裝高度，準確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護1)支架安裝程序：拉線→描點→打眼→上支架→找正→擰緊。2)支架的安裝必須先拉線，支吊架位置應(yīng)正確，安裝要平整牢固。4)支架安裝要根據(jù)規(guī)范及要求合理布置間距大小，本工程消防給水管線按設(shè)11520255080100150((MM)2.53.03.55.05.06.58.01)安裝要求序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系統(tǒng)分層②排水橫管與立管應(yīng)采用45度三通或四通連接，立管與出戶管應(yīng)采用2×2)管道連接方法和使用板牙要嚴格按標準操作，螺紋端正不亂扣，光滑無套4~5次。用標準產(chǎn)品，經(jīng)檢測無裂紋、無砂眼后方可使用，連接時松緊適度，外露2~3牙，杜絕為調(diào)整管件方向而反向回轉(zhuǎn)。b、用專用剪刀切割管材，使端面與其軸線垂直，清除管頭或接口內(nèi)油污雜和筆在管端測量并繪制熱熔深度，保持接頭干燥清潔。時無旋轉(zhuǎn)地將管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭形成均勻凸緣。(此時熔接器會應(yīng)管材確的熱熔冷卻時間及推進壓力)。，方能搬動，以保證管子連接緊密。下料→管口處理→打磨→涂膠水→將另一端管子旋入管件→輕微旋轉(zhuǎn)→清c找正方向，將管子旋入并相對擠壓，但不能用力太猛，管道焊接前，應(yīng)將管道接口處清理干凈，當管壁厚度δ≥3mm時，焊接前且保持同心。持焊條干燥，且有防風(fēng)防雨、防火措施，不能在帶壓的管道上7、閥門試驗應(yīng)以每批(同品牌、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%且不小起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗，試驗壓力定壓力。閥門安裝時應(yīng)仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計示箭頭應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。+”字線。2)確定位置標高：檢查便器、水封存水彎和水箱是否符合設(shè)計和施工規(guī)范3)根據(jù)管徑和排水支管位置修整預(yù)留孔洞，不得隨意割斷樓板結(jié)構(gòu)鋼筋，4)大便器安裝：將大便器試安裝在存水彎管上，用紅磚在大便器四周臨時核對位置和標高要求后，用水泥砂漿砌好大便器四周經(jīng)濕潤的紅磚，在存圍抹拌制好的灰膏，取下大便器在承臺內(nèi)偎沙填實，重新把大便器放回穩(wěn)5)地漏采用高水封防反溢地漏，如用普通地漏必須加存水彎。(2)潔具及配件的檢驗:潔具及配件的規(guī)格應(yīng)標準，質(zhì)量應(yīng)可靠，表面應(yīng)光(3)衛(wèi)生潔具的支托架防腐良好，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，潔具放置平穩(wěn)。支架排水口與排水管承口的連接以及透氣管與透氣管的連接(4)安裝好的潔具應(yīng)逐一進行通水試驗，并加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p(5)衛(wèi)生潔具安裝應(yīng)選擇一個標準間制作樣板間，然后根據(jù)尺寸進行排水(6)衛(wèi)生潔具安裝前統(tǒng)一作盛水試驗，試驗時間為24h。(1)試壓及沖洗前應(yīng)編制獨立的施工方案，經(jīng)項目部和工程監(jiān)理審批后方完畢，應(yīng)對管道與附件安裝質(zhì)量進行強度嚴密性試驗，應(yīng)邀請(2)管道試壓合格后進行沖洗，沖洗水流速不小于1.5m/s，沖洗時間以出水衛(wèi)生要求.(1)埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，以灌水高度不低于底層(2)雨水及排水管道施工完畢后進行滿水試驗，注入高度以本層樓高為準，(3)本工程排水及雨水在安裝完成后做通球試驗，方法是：將一個橡皮球后放水沖洗，看球能否被沖出排水口，以檢驗排水管內(nèi)是(1)調(diào)試前的重要檢查工作項目3)管道系統(tǒng)已試壓沖洗完畢，各水池已經(jīng)過消除異物和初步清洗。在試壓，已檢查了管道系統(tǒng)上4)已檢查機泵設(shè)備的配電容量是否足夠，線路的絕緣電阻是否符合規(guī)范要(2)與消火栓系統(tǒng)和噴水滅火系統(tǒng)有關(guān)的消防報警線路和裝置測試和固定?；馂?zāi)自動報警調(diào)試前先行進行，為火災(zāi)自動報警系統(tǒng)調(diào)認。1)對手動報警、水流開關(guān)、信號閘閥、開啟閥等線路進行全面的對線(與2)線路對線完畢，處置不正常的線路和器具，直至正常為止。(3)試驗交付1)向甲方或監(jiān)理提交系統(tǒng)的全部單機測試記錄和系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整記錄。3)調(diào)試交付單機或系統(tǒng)驗收后的設(shè)備，建立值班/運行管理制度和記錄，向。強電工程安裝及調(diào)試1、工藝流程說明：電氣施工緊跟土建進度，在安裝初期，密切配合土建完(1)依據(jù)圖紙認真復(fù)查土建預(yù)留的電氣井道、孔、洞等的位置及尺寸是否定盒、箱位置，以土建彈出的水平線及墻厚線為基(2)接地焊接時要對照圖紙標明引下柱(樁)，進行樁基主筋與承臺主筋雙降縫做好跨接焊接，每樁(柱)不少于2根φ16主筋作接地引下線。引下線主筋部用色標進行標識，與土建結(jié)構(gòu)施工同步。每層的引下線都要進行標(3)配管：1)鋼管敷設(shè)：根據(jù)施工圖及施工規(guī)范在土建施工過程中適時插入預(yù)埋工作。鋼管暗配可采用管箍連接或套管焊接(薄壁鋼導(dǎo)管可采用套接扣壓式)，明配采用絲接，如電線套管接線箱、盒，預(yù)留孔、洞等。小口徑鋼管(D15~D50)連大口徑鋼管(D65以上)連接采用套管焊接，套管長度為連接管徑的1.5~3倍。接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴密，管路超過一定長度應(yīng)法。采用熱煨法則用干砂子將管子灌實堵住，轉(zhuǎn)動加熱。套管內(nèi)壁要除銹清管處理，不留毛刺，確保管口光滑，管路彎曲不應(yīng)有褶皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)的暗配管，管口進箱(盒)內(nèi)2~3mm，彎曲半徑方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小2)塑料管敷設(shè)：本工程的照明管路主要采用塑料管敷設(shè)，在施工全過程中要掌握好以下幾及其配件必須由阻燃處理的材料制成，塑料管外壁應(yīng)管口應(yīng)平整、光滑；管與管、管與盒(箱)等器件應(yīng)采用插入法連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封，并應(yīng)符合下列要求：管與管之間采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5~3倍,管與管的對口處應(yīng)位受機械損傷的一段，應(yīng)采直埋于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)，在澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)采取防止塑料管發(fā)生機配塑料管應(yīng)排列整齊，固定點間距應(yīng)均勻，管卡間最大距離應(yīng)符合下表管內(nèi)徑(MM)20及以下25~4050及以上(4)盒、箱固定后再抹灰，防止空裝；水平樓板管路預(yù)埋將盒子堵好后隨底板鋼筋固好后，隨土建澆筑混凝土施工同時完成。盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑(1)配線工程在施工前，建筑工程應(yīng)符合下列要求：配線工程會造成污損的建筑裝修工作應(yīng)全部結(jié)束。3)在埋有電線保護管的大型設(shè)備基礎(chǔ)模板上，應(yīng)標有測量電線保護管引出4)埋入建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護管、支架、螺栓等預(yù)埋件，應(yīng)在建筑5)預(yù)留孔、預(yù)埋件的位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋件埋設(shè)牢固。(2)配線前在鋼管內(nèi)穿鐵絲，管口要安裝護口保護導(dǎo)線。同一管內(nèi)數(shù)根導(dǎo)(3)敷設(shè)于垂直線路中的導(dǎo)線，每超過下列長度時，在管線中加裝管線盒。2)導(dǎo)線截面70~95mm2為20m；3)導(dǎo)線截面120~240mm2為18m。(4)電線管路平行敷設(shè)超過下列長度時，中間應(yīng)加接線盒。m彎曲時；(5)銅芯導(dǎo)線的中間接頭和分支連接使用熔焊、線夾、或壓接法連接。接緣膠帶包扎，電線套管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭，每條支路(6)所有明敷的管線在施工安裝完成后均在其外部刷A60-03型防火涂料，4橋架、線槽的安裝(1)橋架、線槽在安裝前根據(jù)施工圖結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定其合理的走向，固定在馬道外邊側(cè)，金屬線槽沿墻柱邊敷設(shè)或在馬道下敷設(shè)。電纜橋密封。(2)橋架系統(tǒng)要具有可靠的電氣連接并接地。當允許利用橋架系統(tǒng)構(gòu)成的1)橋架端部之間連接電阻應(yīng)符合要求。接地孔應(yīng)清除絕緣涂層。2)在伸縮縫或軟接處需采用編織銅線連接。與(1)電氣設(shè)備安裝前應(yīng)對安裝條件確認：設(shè)備房內(nèi)、頂板樓面與墻面抹灰在墻上預(yù)留孔洞。1)落地式配電箱用槽鋼作基礎(chǔ)，槽鋼固定在底板筋上，與配電柜用螺栓連進入配電箱(柜)的鋼管要排列整齊，鋼管進配電箱(柜)2∽5mm，鋼管與箱(柜)體用專用地線(黃綠相間色線)做好接地連接。試:②低壓進線柜受電：檢查進線屏的A、B、C相位，相序的正確性，屏面指③低壓母線受電：分別投入進線柜及聯(lián)絡(luò)柜，檢查各段母線的A、B、C相。(1)本工程電纜敷設(shè)量大。在電纜敷設(shè)前對全部電纜進行全面詳細的核對(2)水平敷設(shè)：(3)豎直敷設(shè)：(4)電纜敷設(shè)完畢要與設(shè)計圖逐一核對電纜起點及終端位置，并掛統(tǒng)一標格型號與圖紙相對應(yīng)的回路編號規(guī)格、型號及電壓等級、敷設(shè)標志牌規(guī)格應(yīng)一致、防腐且掛裝牢固，沿支架、橋架敷設(shè)的電、交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段應(yīng)適當增設(shè)標志牌。電纜終端及技工嚴格遵守制作工藝規(guī)程操作。1)應(yīng)將電纜盤上所標箭頭方向滾動，防止因電纜松脫而互相絞在一起；7、燈具、開關(guān)、插座安裝具安裝前積極配合裝飾工程做好預(yù)留燈具安裝位置等工作。成排燈具先放(2)燈具固定。1)吊鏈燈安裝：根據(jù)燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，并且在建筑物頂棚上安裝好塑料臺，將導(dǎo)線依順序編好在吊鏈內(nèi)，并引將燈具導(dǎo)線和燈頭盒中甩出的電源線連接，并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密，理順接扣于法蘭盤內(nèi)，法蘭盤中心應(yīng)與塑料臺的中心對正，用木螺絲將其擰2)吊燈的安裝：將燈具托起，并把預(yù)埋好的吊桿插入燈具內(nèi)，把吊掛銷燈，導(dǎo)線接好頭，包扎嚴實，理順扒起燈具上部的扣碗，將接頭扣于其內(nèi)，且將扣碗緊貼頂棚，擰緊固定螺好各個燈口，上好燈泡，最后配上燈罩。(3)開關(guān)、插座安裝于同一場所標高應(yīng)一致，安裝平整美觀。開關(guān)翹把指一致。燈具開關(guān)插座安裝后的允許偏差如下表目目(MM)55項座2(4)