機械識圖與繪圖項目六-機械圖樣的識讀課件

項目六機械圖樣的識讀課題十二圖樣上的技術(shù)要求12二、知識準(zhǔn)備１．零件圖的作用任何機器或部件都是由若干零件按一定要求裝配而成。零件圖是制造和檢驗零件的主要依據(jù)，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。２．零件圖的內(nèi)容一張完整的零件圖一般應(yīng)包括以下幾項內(nèi)容，如圖６-１所示。（１）一組視圖選用必要的一組視圖，正確、完整、清晰地表達零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀和相對位置。（２）完整的尺寸3３）技術(shù)要求用規(guī)定符號、代號和數(shù)字、文字注明零件在加工、檢驗、裝配過程中應(yīng)達到的各項技術(shù)指標(biāo)和要求。如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料熱處理、檢驗方法以及其他特殊要求等。（４）標(biāo)題欄標(biāo)題欄應(yīng)配置在圖框的右下角。填寫的內(nèi)容主要有零件的名稱、材料、數(shù)量、比例、圖樣代號以及設(shè)計、審核、批準(zhǔn)者的姓名、日期等。標(biāo)題欄的尺寸和格式已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可參見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4圖６-１錘頭零件圖5３．零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容零件圖上，零件的技術(shù)要求用以說明零件在制造時應(yīng)該達到的一些質(zhì)量要求。技術(shù)要求通常包括以下內(nèi)容：①尺寸公差。②形狀與位置公差。③表面粗糙度。④材料熱處理及表面鍍涂等內(nèi)容。技術(shù)要求在圖樣中的表示方法有兩種：一是用代號或符號標(biāo)注在視圖中；二是用文字簡明地寫在標(biāo)題欄的上方或左邊空白處。6４．零件圖的基本要求零件圖的基本要求應(yīng)遵循ＧＢ／Ｔ１７４５１—１９９８的規(guī)定，即繪制技術(shù)圖樣時，應(yīng)首先考慮看圖方便；根據(jù)物體的結(jié)構(gòu)特點選用適當(dāng)?shù)谋磉_方法；在完整、清晰地表示物體結(jié)構(gòu)形狀的前提下，力求作圖方便。５．零件結(jié)構(gòu)形狀的表達（１）主視圖的選擇①形狀特征原則應(yīng)選擇最能表達零件的形狀特征和各組成部分之間相對位置關(guān)系的那個方向作為主視圖的投射方向，同時還應(yīng)考慮合理利用圖幅，如圖６-２所示。7圖６-２主視圖的選擇（一）8圖６-３主視圖的選擇（二）②加工位置原則為使生產(chǎn)時便于看圖，主視圖的擺放位置應(yīng)盡量與零件在生產(chǎn)過程中的主要加工位置一致，如圖６-３所示。9圖６-４主視圖的選擇（三）③工作位置原則對于支架、箱體、泵體、機座等非回轉(zhuǎn)體零件，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造時需要在不同的機床上加工，而且加工時零件的裝夾位置亦不相同，所以，此類零件主視圖的擺放位置一般與零件在機器上的工作位置一致，如圖６-４所示。10（２）其他視圖的選擇主視圖中沒有表達清楚的部分，應(yīng)考慮選擇適當(dāng)?shù)钠渌晥D加以表示。其他視圖的選擇應(yīng)遵循下列原則：①在能夠正確、完整、清晰地表達零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)的前提下，盡量減少視圖的數(shù)量，以便于繪圖和讀圖。②優(yōu)先考慮采用基本視圖，在基本視圖上作剖視圖，并盡可能按投影關(guān)系配置各視圖。11三、做一做根據(jù)工作任務(wù)的要求，徒手畫草圖。四、鞏固與提高做《機械識圖與繪圖習(xí)題集》相關(guān)部分內(nèi)容。五、學(xué)習(xí)評價12任務(wù)二極限與配合1314二、知識準(zhǔn)備１．尺寸公差（１）零件的互換性所謂零件的互換性，就是從一批相同的零件中任取一件，不經(jīng)修配就能裝配使用，并能保證使用性能要求，零部件的這種性質(zhì)稱為互換性。（２）尺寸公差零件的加工不可能百分之百準(zhǔn)確，總有一個加工范圍。在此范圍內(nèi)，我們就認(rèn)為是合格品。這個加工范圍就叫尺寸公差，簡稱公差。15①基本尺寸：設(shè)計確定的尺寸，此處為１００ｍｍ。②最大極限尺寸：孔或軸允許的最大尺寸，此處為１００－０．１８＝９９．８２ｍｍ。③最小極限尺寸：孔或軸允許的最小尺寸，此處為１００－０．４０＝９９．６０ｍｍ。④上偏差：最大極限尺寸減基本尺寸的代數(shù)差，此處為－０．１８ｍｍ。⑤下偏差：最小極限尺寸減基本尺寸的代數(shù)差，此處為－０．４０ｍｍ。⑥尺寸公差：允許的尺寸變動量，簡稱公差。⑦實際尺寸：通過測量得到的尺寸。16２．配合（ＧＢ／Ｔ１８００—２００９）基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。配合知識對拆裝很有用，兩個實體零件裝在一起，要么間隙配合要么過盈配合。（１）間隙配合間隙配合是具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之上（孔大軸?。?，如圖６-５（ａ）所示。17（２）過盈配合過盈配合是具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之下（孔小軸大），如圖６-５（ｂ）所示。（３）過渡配合過渡配合是一種可能具有間隙或過盈的配合?？椎墓顜c軸的公差帶部分重疊（可能孔大，也可能軸大），如圖６-５（ｃ）所示。18圖６-５配合公差帶圖19３．配合制國家標(biāo)準(zhǔn)對孔與軸公差帶之間的相互關(guān)系，規(guī)定了兩種制度，即基孔制與基軸制。（１）基孔制基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；字频目诪榛鶞?zhǔn)孔，基本偏差代號為Ｈ。（２）基軸制基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制的軸為基準(zhǔn)軸，基本偏差代號為ｈ。20４．基準(zhǔn)件配合的識別基準(zhǔn)件配合的識別分４種情況：（１）基孔制如３０Ｈ７／ｇ６，４０Ｈ８／ｆ８等；（２）基軸制如３０Ｍ７／ｈ６，４０Ｕ７／ｈ６等；（３）基孔制或基軸制或基準(zhǔn)件配合如３０Ｈ７／ｈ６，４０Ｈ１１／ｈ１１等；（４）無基準(zhǔn)件配合如４０Ｍ７／ｆ６，５０Ｋ７／ｇ６等。21５．極限與配合在圖樣上的標(biāo)注極限與配合在圖樣上的標(biāo)注分兩種情況，即在零件圖上的標(biāo)注和在裝配圖中的配合標(biāo)注。體標(biāo)注方法見表６．１所示。2223三、做一做根據(jù)工作任務(wù)的要求，完成題后填空。四、鞏固與提高做《機械識圖與繪圖習(xí)題集》相關(guān)部分內(nèi)容。五、學(xué)習(xí)評價24任務(wù)三形狀公差2526二、知識準(zhǔn)備１．形狀誤差和形狀公差的概念形位公差分為形狀公差和位置公差兩大類。形狀誤差是指被測實際要素的形狀對其理想要素的變動量，也就是說，形狀誤差是用被測實際要素的形狀與其理想要素的形狀進行比較而得到的。２．形狀公差的項目和符號形狀公差的項目和符號，見表６．２所示。2728３．形狀公差的標(biāo)注示例及其含義形狀公差的標(biāo)注示例及其含義，見表６．３所示。293031注意：①當(dāng)被測要素為整體軸線或公共中心平面時，指引線箭頭可直接指在軸線或中心線上，如圖６-６（ａ）所示。②當(dāng)被測要素為軸線、球心或中心平面時，指引線箭頭應(yīng)與該要素的尺寸線對齊，如圖６-６（ｂ）所示。③當(dāng)被測要素為線或表面時，指引線箭頭應(yīng)指向該要素的輪廓線或其引出線上，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯開，如圖６-６（ｃ）所示。32圖６-６被測要素標(biāo)注示例33三、做一做根據(jù)工作任務(wù)的要求，解釋圖中形狀公差各項目的含義。四、鞏固與提高

做《機械識圖與繪圖習(xí)題集》相關(guān)部分內(nèi)容。五、學(xué)習(xí)評價34任務(wù)四位置公差3536二、知識準(zhǔn)備１．位置誤差和位置公差的概念位置誤差是指被測實際要素的位置對其理想要素的位置變動量。為了限制關(guān)聯(lián)實際被測要素的位置誤差，以保證使用性能要求，必須規(guī)定位置誤差的允許變動量。２．位置公差的項目和符號位置公差的項目和符號，見表６．４所示。373839３．位置公差的標(biāo)注示例及其含義位置公差的標(biāo)注示例及其含義，見表６．５所示。40414243注意：基準(zhǔn)代號畫法，如圖６-７所示。①當(dāng)基準(zhǔn)要素為素線或表面時，基準(zhǔn)符號應(yīng)靠近該要素的輪廓線或引出線標(biāo)注，并應(yīng)明顯地與尺寸線箭頭錯開，如圖６-７（ａ）所示。②當(dāng)基準(zhǔn)要素為軸線、球心或中心平面時，基準(zhǔn)符號應(yīng)與該要素的尺寸線箭頭對齊，如圖６-７（ｂ）所示。③當(dāng)基準(zhǔn)要素為整體軸線或公共中心面時，基準(zhǔn)符號可直接靠近公共軸線（或公共中心線）標(biāo)注，如圖６-７（ｃ）所示。44圖６-７基準(zhǔn)要素標(biāo)注示例45三、做一做根據(jù)工作任務(wù)的要求，解釋圖中位置公差各項目的含義。四、鞏固與提高做《機械識圖與繪圖習(xí)題集》相關(guān)部分內(nèi)容。五、學(xué)習(xí)評價46任務(wù)五表面粗糙度47二、知識準(zhǔn)備１．表面粗糙度的基本概念零件加工后表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀不平程度稱為表面粗糙度。２．常用表面粗糙度評定參數(shù)國家標(biāo)準(zhǔn)（ＧＢ／Ｔ１０３１—２００９）中規(guī)定的表面粗糙度高度參數(shù)主要有兩個：Ｒａ———輪廓算術(shù)平均偏差。Ｒｚ———微觀不平度十點高度。

其中，Ｒａ最為常用，其數(shù)值見表６．６所示。48３．表面粗糙度符號、代號及其意義（１）表面粗糙度符號的畫法表面粗糙度符號的畫法，如圖６-８所示。（２）表面粗糙度符號及其意義表面粗糙度符號及其意義，見表６．７所示。49圖６-８表面粗糙度符號的畫法5051（３）表面粗糙度代號及其意義表面粗糙度代號及其意義，見表６．８所示。5253４．表面粗糙度代（符）號在圖樣上的標(biāo)注方法在同一圖樣中，所有的表面都需要標(biāo)注表面粗糙度，每一表面一般只標(biāo)注一次代（符）號，并盡可能標(biāo)注在具有確定該表面大小或位置尺寸的視圖上。表面粗糙度代（符）號一般標(biāo)注在圖樣的可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。符號的尖端必須從材料外指向該表面。具體標(biāo)注方法見表６．９所示。545556三、做一做根據(jù)工作任務(wù)的要求，按表中給出的Ｒａ數(shù)值在圖中標(biāo)注表面粗糙度。四、鞏固與提高做《機械識圖與繪圖習(xí)題集》相關(guān)部分內(nèi)容。五、學(xué)習(xí)評價57任務(wù)六軸套類零件的識讀課題十三零件圖的識讀585960二、知識準(zhǔn)備１．軸套類零件的結(jié)構(gòu)特點軸套類零件的主要形體特征是不同直徑的回轉(zhuǎn)體，如圖６-９所示的閥桿零件圖。大多數(shù)軸的長度大于它的直徑，即長徑比大于１；大多數(shù)套類零件的壁厚小于內(nèi)孔直徑。軸套類零件上常見的局部結(jié)構(gòu)有退刀槽、越程槽、卡環(huán)槽、螺紋、軸肩、鍵槽、銷孔、油孔、倒圓、倒角、中心孔、扁尾及平面等。軸套類零件主要是在車床和磨床上進行加工。61圖６-９閥桿零件圖62２．軸套類零件的視圖選擇軸套類零件的主視圖應(yīng)按加工位置確定，軸線水平放置。一般采用一個基本視圖（主視圖）來表達主體結(jié)構(gòu)，對于中空的套類零件，主視圖一般畫成剖視圖。３．軸套類零件的尺寸標(biāo)注此類零件的定形尺寸一般為表示直徑大小的徑向尺寸和表示各段長度的軸向尺寸兩種，此外還有確定各局部結(jié)構(gòu)的定形尺寸和軸向定位。63三、做一做根據(jù)工作任務(wù)的要求，讀懂主軸零件圖，解答填空題。四、鞏固與提高做《機械識圖與繪圖習(xí)題集》相關(guān)部分內(nèi)容。五、學(xué)習(xí)評價64任務(wù)七輪盤類零件的識讀6566二、知識準(zhǔn)備１．輪盤類零件的結(jié)構(gòu)特點輪盤類零件的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，主體部分由同軸的不同直徑回轉(zhuǎn)體構(gòu)成，徑向尺寸較大，即長徑比小于１，如圖６-１０所示的蓋零件圖。此類零件上常有軸孔、鍵槽、輪輻、凸緣、凸臺、沿周邊均布的孔等結(jié)構(gòu)。此類零件多為鑄件制造，主要的加工方法有車削、刨削和銑削。67圖６-１０蓋零件圖68２．輪盤類零件的視圖選擇輪盤類零件的結(jié)構(gòu)形狀一般采用兩個視圖表達。以車削加工為主的零件，按加工位置使軸線水平橫放，并多用全剖視圖或半剖視圖表達內(nèi)部結(jié)構(gòu)；左視圖或右視圖表達外形輪廓和孔、肋、輪輻、凸緣、凸臺、沿周邊均布孔等結(jié)構(gòu)。３．輪盤類零件的尺寸標(biāo)注此類零件以軸線作為徑向尺寸的基準(zhǔn)，軸向尺寸以重要端面（與其他零件的重要接觸面）為基準(zhǔn)進行標(biāo)注。69三、做一做根據(jù)工作任務(wù)的要求，讀懂倒擋齒輪零件圖，解答填空題。四、鞏固與提高做《機械識圖與繪圖習(xí)題集》相關(guān)部分內(nèi)容。五、學(xué)習(xí)評價70任務(wù)八叉架類零件的識讀一、工作任務(wù)717273二、知識準(zhǔn)備１．叉架類零件的結(jié)構(gòu)特點叉架類零件的結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，叉桿類零件的結(jié)構(gòu)一般由支承部分（帶孔的圓柱體）、工作部分和連接部分構(gòu)成；而支架類零件則由支承部分、連接部分和安裝部分（帶孔或槽的底板）構(gòu)成。此外，常有傾斜或彎曲的不規(guī)則結(jié)構(gòu)。如圖６-１１所示撥叉為叉架類零件。此類零件多為鑄件，零件的加工工序較多，主要加工方法有刨削、銑削、車削和鏜削等。74圖６-１１撥叉零件圖75２．叉架類零件的視圖選擇叉架類零件一般需要兩個以上的基本視圖，其主視圖應(yīng)按結(jié)構(gòu)形狀特征原則和工作位置來選擇，一般將零件的安裝部分或支承部分放正畫出；根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點，選擇其他視圖以及必要的局部剖視圖、斷面圖等表達內(nèi)外形狀和細(xì)部結(jié)構(gòu)。３．叉架類零件的尺寸標(biāo)注此類零件常以主要軸線及某個端面作為尺寸的主要基準(zhǔn)。76三、做一做根據(jù)工作任務(wù)的要求，讀懂撥叉零件圖，解答填空題。四、鞏固與提高做《機械識圖與繪圖習(xí)題集》相關(guān)部分內(nèi)容。五、學(xué)習(xí)評價77任務(wù)九箱體類零件的識讀787980二、知識準(zhǔn)備１．箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點箱體類零件的體積較大，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜。零件內(nèi)部為空腔，主體一般由外殼部分（箱壁）和安裝部分組成，箱體上通常有軸承孔、油孔、安裝端蓋的均布螺紋孔、安裝其他零件的螺紋孔、加強零件剛度用的肋板等局部結(jié)構(gòu)。如圖６-１２所示箱體零件圖。81圖６-１２箱體零件圖82３．箱體類零件的尺寸標(biāo)注箱體類零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸較多，標(biāo)注較困難，箱體的長、寬、高方向的主要基準(zhǔn)一般為加工的大底面、對稱平面或大孔的軸線。定形尺寸一般按形體分析法標(biāo)注，定位尺寸一般注出孔的軸線（中心）間的距離，或孔軸線到平面間的距離，或平面到平面間的距離。主要孔的配合尺寸、與裝配有關(guān)的定位尺寸等直接影響機器工作性能和質(zhì)量，屬于重要尺寸，應(yīng)直接注出。其余尺寸可按形體分析和結(jié)構(gòu)分析標(biāo)注，同時要注意尺寸的合理性。83三、做一做根據(jù)工作任務(wù)的要求，讀懂銼配凹凸體零件圖，解答填空題。四、鞏固與提高做《機械識圖與繪圖習(xí)題集》相關(guān)部分內(nèi)容。五、學(xué)習(xí)評價84任務(wù)十零件測繪85二、知識準(zhǔn)備１．零件測繪的概念及作用零件測繪是對現(xiàn)有的零件進行尺寸測量、繪制視圖和確定技術(shù)要求的工作過程。在仿制和修配機器或部件以及進行技術(shù)改造時，常常要進行零件測繪。測繪零件的工作常在現(xiàn)場進行，由于受條件的限制，一般先繪制零件草圖（以目測比例、徒手繪制的零件圖），然后由零件草圖整理成零件圖。86２．零件測繪的方法和步驟（１）分析測繪對象首先應(yīng)對所測繪的零件有一個大致的了解，知道零件的名稱、材料以及它在機器中的位置和作用，然后分析零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)。（２）確定表達方法在對零件全面了解、認(rèn)真分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)零件表達方案的選擇原則，確定最佳表達方案。87（３）測量零件尺寸和畫零件草圖①測量零件尺寸測量尺寸是零件測繪過程中一個很重要的環(huán)節(jié)，尺寸測量得準(zhǔn)確與否，將直接影響機器的裝配和工作性能。因此，測量尺寸要謹(jǐn)慎、細(xì)致。測量尺寸要做到：測量基準(zhǔn)合理，量具選用適當(dāng)，測量方法正確，測量結(jié)果準(zhǔn)確。測量基準(zhǔn)面一般是選擇零件上磨損較輕的、較大的加工表面。基準(zhǔn)選擇是否合理，將直接影響到測量的精確程度。零件測繪示例如圖６-１３所示。88②畫零件草圖畫零件草圖和測量零件尺寸要同時進行，零件草圖是繪制零件圖的重要依據(jù)。根據(jù)選定的方案，徒手畫圖。在作圖過程中對零件的缺陷（如砂眼、氣孔等），以及由于長期使用造成的磨損、碰傷等均不能畫出。零件上的倒角、退刀槽、鑄造圓角、凸臺等都應(yīng)畫出，并查閱相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)予以標(biāo)準(zhǔn)化。89（４）標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求先集中畫出所有的尺寸界線和尺寸線，再依次測量，逐個記入尺寸數(shù)字，并注寫必要的技術(shù)要求（如表面粗糙度、極限與配合、形位公差等）。（５）檢查校對根據(jù)零件草圖，結(jié)合零件實物，對視圖表達、尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求進行檢查、校對。（６）繪制零件圖零件草圖是在現(xiàn)場畫出的，有些問題考慮得不夠全面和完善，所以在畫零件圖時，要對畫好的零件草圖進行復(fù)查、補充和修改，再畫零件圖。9091929394圖６-１３零件測繪示例95三、做一做根據(jù)工作任務(wù)的要求，完成零件測繪。四、鞏固與提高做《機械識圖與繪圖習(xí)題集》相關(guān)部分內(nèi)容。五、學(xué)習(xí)評價96任務(wù)十一裝配圖的作用、內(nèi)容和視圖選擇課題十四裝配圖的識讀97二、知識準(zhǔn)備１．裝配圖的作用在產(chǎn)品或部件的設(shè)計過程中，一般是先根據(jù)設(shè)計，畫出裝配圖，然后再根據(jù)裝配圖，進行零件設(shè)計，畫出零件圖。２．裝配圖的內(nèi)容如圖６-１４所示的千斤頂裝配圖。（１）一組視圖根據(jù)產(chǎn)品或部件的具體結(jié)構(gòu)，選用適當(dāng)?shù)谋磉_方法，用一組視圖正確、完整、清晰地表達產(chǎn)品或部件的工作原理、各組成零件間的相互位置和裝配關(guān)系及主要零件的結(jié)構(gòu)形狀。98（２）必要的尺寸裝配圖中，必須標(biāo)注反映產(chǎn)品或部件的規(guī)格、外形、裝配、安裝所需的必要尺寸。另外，在設(shè)計過程中經(jīng)過計算而確定的重要尺寸也必須標(biāo)注，如圖６-１４所示。（３）技術(shù)要求在裝配圖中，用文字或國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的符號注寫出該裝配體在裝配、檢驗、使用等方面的要求。（４）零件序號、標(biāo)題欄和明細(xì)欄按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的格式繪制標(biāo)題欄和明細(xì)欄，并按一定格式將零、部件進行編號，并填寫標(biāo)題欄和明細(xì)欄，如圖６-１４所示。99圖６-１４千斤頂裝配圖100３．裝配圖的視圖選擇（１）主視圖的選擇原則①應(yīng)選擇能反映裝配體的工作位置和總體結(jié)構(gòu)特征的方向作為主視圖的投射方向。如圖６-１４的主視圖就是按照通常的工作位置放置，并且清楚表達了簡易千斤頂?shù)目傮w結(jié)構(gòu)特征。②應(yīng)選擇能反映裝配體的工作原理、傳動路線和主要裝配線的方向作為主視圖的投射方向。③應(yīng)選擇能盡量多地反映裝配體內(nèi)部零件間的相對位置關(guān)系的方向作為主視圖的投射方向。101２）其他視圖的選擇為補充表達主視圖上沒有而有必須表達的內(nèi)容，對其他尚未表達清楚的部位必須再選擇相應(yīng)的視圖進一步說明。所選擇的視圖要重點突出，相互配合，避免重復(fù)。其他視圖應(yīng)盡可能采用基本視圖或在基本視圖上作剖視（包括拆卸畫法等）來表達內(nèi)容。102三、做一做根據(jù)工作任務(wù)的要求，將圖示的孔、軸和圓錐銷拼畫成銷連接的裝配圖。四、鞏固與提高做《機械識圖與繪圖習(xí)題集》相關(guān)部分內(nèi)容。五、學(xué)習(xí)評價103任務(wù)十二裝配體工藝結(jié)構(gòu)104二、知識準(zhǔn)備１．裝配結(jié)構(gòu)的合理性（１）單向接觸一次性原則兩零件在同一方向接觸面只能有一個，否則無法滿足裝配要求，如圖６-１５所示。（２）孔邊倒角或軸根切槽原則軸和孔配合時，應(yīng)在孔的接觸端面制作倒角或在軸肩根部切槽，以保證零件間接觸良好，如圖６-１６所示。105２．拆裝的合理性裝配體中的可拆連接結(jié)構(gòu)，主要考慮連接的可靠和裝拆方便。（１）在裝有螺紋緊固件的部位應(yīng)留有足夠的扳手空間和足夠的螺釘拆裝空間，如圖６-１７所示。（２）對裝有滾動軸承或襯套的部位，應(yīng)考慮使其便于拆卸，如圖６-１８所示。106圖６-１５零件接觸面數(shù)量要求107圖６-１６相鄰兩接觸面保證良好接觸的結(jié)構(gòu)108圖６-１７留出扳手活動空間和螺釘拆裝空間109圖６-１８拆裝方便結(jié)構(gòu)110３．密封裝置密封裝置是為了防止機器中油的外溢或閥門、管路中氣體、液體的泄漏而采用的裝置，如圖６-１９所示。４．防松裝置為防止機器因工作震動而致使螺紋緊固件松開，常采用雙螺母、彈簧墊圈、止動墊圈、開口銷等防松裝置，如圖６-２０所示。111圖６-１９密封裝置112圖６-２０防松裝置113三、做一做根據(jù)工作任務(wù)的要求，指出零件設(shè)計不正確的地方，并改正過來。四、鞏固與提高做《機械識圖與繪圖習(xí)題集》相關(guān)部分內(nèi)容。五、學(xué)習(xí)評價114任務(wù)十三裝配圖的畫法115二、知識準(zhǔn)備１．裝配圖的規(guī)定畫法（１）緊固件和實心件的畫法在裝配圖中，當(dāng)剖切平面通過緊固件（螺栓、螺釘、螺母等）以及實心件（軸、球、手柄、鍵、連桿等）的對稱平面或軸線時，這些零件均按不剖繪制。如需要表明零件的凹槽、鍵槽、銷孔等結(jié)

構(gòu)，可用局部剖視圖表示。如圖６-２１中所示的軸、螺釘和鍵均按不剖繪制，為表示軸和齒輪間

的鍵連接關(guān)系，采用局部剖視。116（２）相鄰零件接觸面和配合面輪廓線的畫法在裝配圖中，對于相鄰兩個零件的接觸面和基本尺寸相同的配合面，可只畫一條輪廓線，如圖６-２１所示。（３）剖面線的畫法同一個零件的剖面線，在各個視圖、斷面圖中應(yīng)保持方向、間隔相同；相鄰零件的剖面線方向應(yīng)當(dāng)不同或間隔不相等，如圖６-２１所示。117圖６-２１規(guī)定畫法118２．裝配圖的特殊畫法除了采用裝配圖的規(guī)定畫法以外，還允許采用以下的特殊畫法。（１）拆卸畫法在裝配圖的某一視圖中，為表達一些重要零件的內(nèi)、外部形狀，可假想拆去一個或幾個零件后繪制該視圖。如圖６-２２所示的滑動軸承裝配圖，俯視圖的右半部即是拆去軸承蓋、螺栓等零件后畫出的。（２）假想畫法在裝配圖中，為了表達與本部件有裝配關(guān)系但又不屬于本部件的相鄰零、部件時，可用細(xì)雙點畫線畫出相鄰零、部件的部分輪廓。119（３）簡化畫法對于裝配圖中若干相同的零件組，可詳細(xì)地畫出一組，其余只需用點畫線表示其位置即可，如圖６-２１中的螺釘連接；裝配圖中滾動軸承允許采用規(guī)定畫法和特征畫法；裝配圖中零件的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽、拔模斜度、滾花等均可不畫，如圖６-２１中的軸。（４）夸大畫法在裝配圖中，為了清晰地表達圖形上的薄片厚度和較小的間隙（≤２ｍｍ），允許適當(dāng)加以夸大后畫出，以增加圖形表達的明顯性，如圖６-２１中的墊片。120圖６-２２滑動軸承裝配圖121圖６-２３轉(zhuǎn)子油泵122三、做一做根據(jù)工作任務(wù)的要求，畫出螺栓連接裝配圖。四、鞏固與提高做《機械識圖與繪圖習(xí)題集》相關(guān)部分內(nèi)容。五、學(xué)習(xí)評價123任務(wù)十四裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求124二、知識準(zhǔn)備１．裝配圖的尺寸標(biāo)注裝配圖與零件圖的作用不同，對尺寸標(biāo)注的要求也不同。由于裝配圖主要是用來表達零、部件之間的裝配關(guān)系，所以在裝配圖中不需要注出每個零件的全部尺寸，而只需注出一些必要的尺寸。

一般裝配圖應(yīng)標(biāo)注下面幾種尺寸：（１）性能規(guī)格尺寸性能規(guī)格尺寸是表明裝配體的規(guī)格和工作性能的尺寸，是設(shè)計和選用產(chǎn)品的主要依據(jù)。如圖６-１４所示的螺桿直徑尺寸５０。125（２）裝配尺寸裝配尺寸是用以保證機器或部件裝配性能的尺寸。裝配尺寸有兩種：①配合尺寸。零件間有配合關(guān)系的尺寸稱為配合尺寸，如圖６１４所示的螺母與底座的配合尺寸６５Ｈ８／Ｊ７。②零件間相對位置尺寸。表示裝配體在裝配時需要保證的零件間較重要的距離尺寸和間隙尺寸稱為零件間相對位置尺寸。126（３）安裝尺寸安裝尺寸是表示零、部件在機器上或部件安裝到基座或其他工作位置時所需的安裝連接用的尺寸，如圖６-１４所示的底座尺寸１５０×１５０。（４）總體尺寸總體尺寸是指裝配體所占用空間大小的尺寸，它是反映裝配體總長、總寬和總高的外形輪廓尺寸，如圖６-１４中的２２２。（５）其他重要尺寸其他重要尺寸是指根據(jù)裝配體的結(jié)構(gòu)特點和需要而必須標(biāo)注的重要尺寸，如運動的極限位置尺寸、零件間的主要定位尺寸和設(shè)計計算尺寸等。如圖６-１４中的極限位置尺寸２８０。127２．裝配圖的技術(shù)要求由于各類機器或部件的性能要求各不相同，技術(shù)要求也就不相同。技術(shù)要求一般應(yīng)包括以下幾個方面。（１）裝配要求裝配要求是指裝配后必須保證的精度、裝配時的加工說明、指定裝配方法和裝配要求等。（２）檢驗要求檢驗要求是指裝配過程中及裝配后必須保證其精度的各種檢驗方法的說明。（３）使用要求使用要求是對機器或部件的基本性能、維護、保養(yǎng)、使用時的要求，如圖６-１４所示的技術(shù)要求。128三、做一做根據(jù)工作任務(wù)的要求，回答裝配圖中標(biāo)注哪些尺寸和技術(shù)要求？四、鞏固與提高做《機械識圖與繪圖習(xí)題集》相關(guān)部分內(nèi)容。五、學(xué)習(xí)評價129任務(wù)十五裝配圖的零件序號和明細(xì)欄130二、知識準(zhǔn)備１．裝配圖的零件序號為了圖樣統(tǒng)一，國家標(biāo)準(zhǔn)對裝配圖中零、部件序號的編排作了如下規(guī)定：①裝配圖中所有零件，包括標(biāo)準(zhǔn)件和專用件，應(yīng)統(tǒng)一編排序號。一個零、部件可以編寫一個序號；同一裝配圖中相同的零、部件只編寫一次。②在裝配圖中每個零件的可見輪廓范圍內(nèi)畫一小黑點，用細(xì)實線引出指