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精益生產(chǎn)概論編制:王洪廣時(shí)間:2006.12.29精益生產(chǎn)概論培訓(xùn)綱要:
理念篇體系篇精益生產(chǎn)概論學(xué)習(xí)目標(biāo)一、了解精益生產(chǎn)方式的形成歷史,認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的可行性和必然性;二、轉(zhuǎn)變思想、接受精益,使公司向著精益生產(chǎn)方式的方向發(fā)展;三、了解精益生產(chǎn)管理體系主要內(nèi)容及要點(diǎn)。理念篇學(xué)習(xí)綱要一、精益生產(chǎn)方式的形成和發(fā)展二、豐田汽車公司的精益之路三、解放思想,接受精益一、精益生產(chǎn)方式的形成和發(fā)展單件小批生產(chǎn)大量生產(chǎn)精益生產(chǎn)單件生產(chǎn)的特征采用的設(shè)備、工具簡(jiǎn)單,并且都是通用設(shè)備;要求工人具有高度熟練設(shè)計(jì)、加工、裝配的技藝;產(chǎn)量低、質(zhì)量沒有保證,價(jià)格貴;1、成本太高,各個(gè)作業(yè)單元無法承擔(dān)專業(yè)的技術(shù)實(shí)驗(yàn)2、缺乏系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn),質(zhì)量得不到保障,性能不夠穩(wěn)定單件作業(yè)缺點(diǎn)1、單件小批量生產(chǎn)如何克服單件生產(chǎn)的缺陷?
——正因?yàn)檫@樣大量生產(chǎn)方式應(yīng)運(yùn)而生,這也是大量生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景!2、大量生產(chǎn)方式形成汽車制造史上的兩次重大創(chuàng)新:零件互換的實(shí)現(xiàn)流水線的出現(xiàn)對(duì)大量生產(chǎn)方式貢獻(xiàn)卓著的人:泰勒首先研究了刀具壽命和切削速度的關(guān)系,在工廠進(jìn)行時(shí)間研究,制定工序標(biāo)準(zhǔn),提出了以勞動(dòng)分工為基礎(chǔ)的科學(xué)管理方法,從而成為制造工程學(xué)科的奠基人。
福特創(chuàng)造性地建立了大量生產(chǎn)廉價(jià)的T型汽車的專用流水線,標(biāo)志著“大批量生產(chǎn)”制造模式的誕生。1908年之前:每年生產(chǎn)汽車小于1000輛;1908年:把零件分類歸堆擺放到各個(gè)工位由A型車經(jīng)過20多次的改進(jìn)轉(zhuǎn)變?yōu)門型車——生產(chǎn)周期降為514分鐘/臺(tái)1913年:通過零件互換性和統(tǒng)一的計(jì)量系統(tǒng)T型車裝配平均作業(yè)周期為2.3分鐘/臺(tái);1914年之后:設(shè)置傳送帶的流水作業(yè)方式T型車的裝配平均作業(yè)周期為1.9分鐘/臺(tái);——T型車的最高峰達(dá)到200萬輛福特公司的發(fā)展過程:大量生產(chǎn)的特征由精通業(yè)務(wù)的專業(yè)人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行規(guī)范設(shè)計(jì);采用高效率的專用設(shè)備;最大限度的分工;采用非熟練與半熟練的工人,工人容易更換;生產(chǎn)組織嚴(yán)密,組織流水線生產(chǎn),有嚴(yán)格的工作紀(jì)律;產(chǎn)品型號(hào)統(tǒng)一規(guī)范,生產(chǎn)線固定;產(chǎn)量大,效率高,從而降低成本;為保證不間斷生產(chǎn),需要額外的工人及額外的場(chǎng)地。福特汽車公司面臨的挑戰(zhàn)成本:1.大量的在制品和成品積壓占用了公司的資金2.由于過程控制的不徹底,導(dǎo)致維護(hù)、返工翻修工作量大3.用于支持生產(chǎn)有效進(jìn)行的場(chǎng)地需求量大響應(yīng):1.交通信息的全球化,使各國(guó)貿(mào)易限制減少,生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)全球化,使制造業(yè)向消費(fèi)者偏好分化和無法預(yù)測(cè)的方向發(fā)展。大量生產(chǎn)過程無法控制2.顧客的需求多樣化,個(gè)性化,導(dǎo)致生產(chǎn)單位無法滿足顧客的多樣化需求3.下道工序或部門的需求無法及時(shí)有效的與上道工序進(jìn)行交流,滿足整個(gè)過程的生產(chǎn)
——正因?yàn)檫@樣的缺陷存在,精益生產(chǎn)方式應(yīng)運(yùn)而生,這也是精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景!如何克服大批量生產(chǎn)方式的缺陷?3、精益生產(chǎn)方式的形成發(fā)展日本理論起源美國(guó)戴明(Deming)均衡產(chǎn)生控制變差美國(guó)豐田英二大野耐一JIT(準(zhǔn)時(shí)制)TQM(全面質(zhì)量管理)美國(guó)麻省理工學(xué)院《改變世界的機(jī)器》什么是精益?精益生產(chǎn)(LeanManufacturing)大家對(duì)“精益”怎么理解?Lean:adj形容詞瘦的,少脂肪的精干的精益什么是精益?精益表示:
一種經(jīng)營(yíng)思想,它激勵(lì)人們?cè)谒龅娜魏问虑樯舷速M(fèi),提倡以最小的資源投入創(chuàng)造最大的生產(chǎn)價(jià)值,在盡可能短的時(shí)間內(nèi)對(duì)客戶需求作出反應(yīng),從而使利潤(rùn)最大化。目標(biāo):降低消耗;提高效益;消除非增值活動(dòng);理想:“盡善盡美”;效果:在所有業(yè)務(wù)活動(dòng)中消除“松弛點(diǎn)”;企業(yè)精益之道:定義價(jià)值認(rèn)識(shí)價(jià)值
讓價(jià)值流動(dòng)拉動(dòng)價(jià)值追求盡善盡美精益生產(chǎn)的特征實(shí)行拉動(dòng)式生產(chǎn);靈活反應(yīng)市場(chǎng)需求,實(shí)行小批量生產(chǎn);產(chǎn)品多樣化;最大限度地減少庫存;充分發(fā)揮設(shè)備效益;改進(jìn)生產(chǎn)組織,發(fā)揮小組作用;改善公司與員工的關(guān)系,提高員工參與的積極性。消除重復(fù)的錯(cuò)誤,最大限度地降低返修率(全員維修等);采用看板作業(yè),實(shí)行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn);新產(chǎn)品開發(fā)采用精益措施;注重市場(chǎng)調(diào)查,建立快速反應(yīng)顧客需求的營(yíng)銷系統(tǒng)。通過精益生產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn):生產(chǎn)時(shí)間減少75%庫存減少90%到達(dá)客戶手中的缺陷減少50%廢品率減少50%與工作有關(guān)的傷害減少50%推進(jìn)精益生產(chǎn)的結(jié)果二、豐田汽車公司的精益之路20世紀(jì)50年代:國(guó)內(nèi)狹窄的市場(chǎng)生產(chǎn)汽車種類的大量變化有限的生產(chǎn)空間和資金同行的競(jìng)爭(zhēng)(福特T型車大規(guī)模生產(chǎn)的勞動(dòng)生產(chǎn)率)一個(gè)針對(duì)豐田面對(duì)的特殊問題的解決方案,通過在車間現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和糾錯(cuò),以應(yīng)對(duì):豐田公司的發(fā)展軌跡1933年-1945年:由于戰(zhàn)爭(zhēng)的原因發(fā)展緩慢1945年-1972年:創(chuàng)建豐田生產(chǎn)方式,使企業(yè)大大提高了工廠生產(chǎn)效率和產(chǎn)品汽車在本世紀(jì)60年代末即大量涌入北美市場(chǎng)。累計(jì)生產(chǎn)汽車1000萬輛1972年-1976年:該公司就生產(chǎn)了1000萬輛汽車,年產(chǎn)汽車達(dá)到200多萬輛20世紀(jì)80年代-20世紀(jì)90年代:它年產(chǎn)汽車已經(jīng)超過了400萬輛接近500萬輛,擊敗福特汽車公司,截止到1996年底,豐田公司已累計(jì)生產(chǎn)超過9000萬輛汽車。豐田公司的發(fā)展軌跡豐田的成功1997年:豐田(佳美-CAMRY)16700美元福特(特使-TAURUS)18000美元1998年:豐田(佳美-CAMRY)降價(jià)350美元福特(特使-TAURUS)漲價(jià)385美元鹿死誰手?三、解放思想,接受精益1、精益生產(chǎn)推進(jìn)的最大障礙——人的思想轉(zhuǎn)變2、轉(zhuǎn)變思想,消除障礙精益生產(chǎn)推進(jìn)的最大障礙——人的思想轉(zhuǎn)變1、1.1對(duì)新的工作方式感到極不自在,不愿意接受新的作業(yè)方式,經(jīng)驗(yàn)和傳統(tǒng)占主導(dǎo);1.2對(duì)新的作業(yè)方式認(rèn)識(shí)不準(zhǔn)確,推進(jìn)時(shí)存在疑惑;1.3說的是一套,而做的是另一套,并且暗中阻礙精益生產(chǎn)的推進(jìn)!“花崗石”頭腦轉(zhuǎn)變思想,消除障礙——如何理解精益與原來工作方法的對(duì)立?——統(tǒng)一思想2、1、大批量生產(chǎn)方式下的思想慣性與精益思想的“對(duì)立”2、常規(guī)企業(yè)與精益生產(chǎn)企業(yè)管理方式的“對(duì)立”3、不斷追求庫存和不斷減少庫存的“對(duì)立”4、沖壓組織大批量生產(chǎn)與快速換模的“對(duì)立”5、職能“管理質(zhì)量”與“精益質(zhì)量管理”方式的對(duì)立6、“常規(guī)企業(yè)”與“精益企業(yè)”管理機(jī)構(gòu)的對(duì)立7、“庫存”管理與“設(shè)備維修”的“對(duì)立”如何理解精益與原來工作方法的對(duì)立?理念篇學(xué)習(xí)總結(jié)一、精益生產(chǎn)方式的形成和發(fā)展三、豐田汽車公司的精益之路三、解放思想,接受精益精益生產(chǎn)概論培訓(xùn)綱要:理念篇
體系篇體系篇學(xué)習(xí)提綱一、精益經(jīng)營(yíng)理念二、精益經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)之五大目標(biāo)三、精益經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)之五項(xiàng)原則
5項(xiàng)原則5大目標(biāo)客戶的熱忱安全質(zhì)量成本響應(yīng)員工發(fā)展
標(biāo)準(zhǔn)化制造質(zhì)量縮短制造周期不斷改進(jìn)員工參與經(jīng)營(yíng)的公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)一、我們的經(jīng)營(yíng)理念期望水平實(shí)際水平熱忱滿意失望JKL我們的經(jīng)營(yíng)理念客戶滿意客戶熱忱我們的經(jīng)營(yíng)理念美好的購買經(jīng)歷+美好的擁有體驗(yàn)=客戶的熱忱銷售制造我們的經(jīng)營(yíng)理念客戶的熱忱外部客戶(購買產(chǎn)品)內(nèi)部客戶(你!)休息10分鐘我們?cè)倩貋?!二、精益生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)精益生產(chǎn)企業(yè)追求五大目標(biāo)安全質(zhì)量成本響應(yīng)組織發(fā)展安全/健康的工作環(huán)境按照安全要求工作制造安全的產(chǎn)品企業(yè)經(jīng)營(yíng)的五大目標(biāo)--安全安全工作安全性企業(yè)安全業(yè)務(wù)管理24要素建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)層角色與責(zé)任安全規(guī)則/意識(shí)/通知培訓(xùn)
安全管理委員會(huì)/專業(yè)委員會(huì)
綠十字運(yùn)行控制圖安全信息現(xiàn)場(chǎng)目視化危險(xiǎn)品(化學(xué)品)安全管理狹窄空間
設(shè)計(jì)安全
高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)控制人機(jī)工程學(xué)
鎖定/能量控制
交通安全建設(shè)工程項(xiàng)目“三同時(shí)”職業(yè)健康消防安全及消防設(shè)施特種設(shè)備與危險(xiǎn)性設(shè)備作業(yè)環(huán)境改善危害危險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)價(jià)及策劃與控制緊急預(yù)案與響應(yīng)來訪者安全規(guī)定承包商安全APCD安全巡查/審計(jì)事故調(diào)查、解決與跟蹤零事故!!
我們的目標(biāo)
:安全與健康—(目標(biāo):零事故)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的五大目標(biāo)-質(zhì)量有吸引力的產(chǎn)品質(zhì)量!每個(gè)外部與內(nèi)部客戶都期望著從他的“供貨商”那里得到無缺陷的產(chǎn)品,每個(gè)“供貨商”都應(yīng)對(duì)此負(fù)責(zé)。整個(gè)生產(chǎn)過程的各步驟都不產(chǎn)生缺陷。缺陷是可以預(yù)防的。企業(yè)經(jīng)營(yíng)的五大目標(biāo)-成本有競(jìng)爭(zhēng)力的成本低成本制造是市場(chǎng)占有率的保護(hù)傘。追求真正的成本,“把干毛巾擰出一把水來”。真正的成本只有酸梅核這樣大。企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本思想傳統(tǒng)的經(jīng)營(yíng)管理理念:售價(jià)=成本+利潤(rùn)精益生產(chǎn)方式的管理理念:利潤(rùn)=售價(jià)-成本企業(yè)經(jīng)營(yíng)的五大目標(biāo)-響應(yīng)良好的客戶響應(yīng)正是我想要的----正確的時(shí)間企業(yè)經(jīng)營(yíng)的五大目標(biāo)-組織發(fā)展以人為本的公司一、標(biāo)準(zhǔn)化三、制造質(zhì)量二、縮短制造周期四、持續(xù)改進(jìn)五、員工參與精益制造系統(tǒng)之:五項(xiàng)原則標(biāo)準(zhǔn)化是指在我們的組織內(nèi)部對(duì)各種術(shù)語、原則、方法及工藝建立標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)態(tài)過程。標(biāo)準(zhǔn)化的定義標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化“楔子”楔牢最優(yōu)方法
不斷改進(jìn)改變世界領(lǐng)先水平標(biāo)準(zhǔn)化改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化工作標(biāo)準(zhǔn)化工作應(yīng)該不斷改進(jìn)!標(biāo)準(zhǔn)化工作是不斷改進(jìn)的基線!標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化改進(jìn)改進(jìn)沒有標(biāo)準(zhǔn)化:有了標(biāo)準(zhǔn)化:標(biāo)準(zhǔn)化工作標(biāo)準(zhǔn)化的要素:工作場(chǎng)地的布置(5S)節(jié)拍定額時(shí)間管理標(biāo)準(zhǔn)化工作目視化管理標(biāo)準(zhǔn)化5S的成果簡(jiǎn)潔明快的辦公環(huán)境賞心悅目的作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化123910115463130282923242516171878131920262714152122突出異常情況12TRIM112345安全質(zhì)量,效率△
X一眼就能看出狀況動(dòng)作步驟工具描述圖示圖片物料描述更改質(zhì)量檢查工位描述時(shí)間要素標(biāo)準(zhǔn)化操作單一、標(biāo)準(zhǔn)化三、制造質(zhì)量二、縮短制造周期四、持續(xù)改進(jìn)五、員工參與精益制造系統(tǒng)之:五項(xiàng)原則縮短制造周期目標(biāo):準(zhǔn)時(shí)制準(zhǔn)確的時(shí)間準(zhǔn)確的產(chǎn)品03961245781011準(zhǔn)確的地點(diǎn)準(zhǔn)確的數(shù)量客戶為在提供以客戶為核心準(zhǔn)時(shí)制意味著——
需要縮短從用戶下定單至發(fā)貨收款之間的時(shí)間間隔。
很長(zhǎng)的制造周期較短的制造周期
現(xiàn)實(shí):客戶改變了主意,不愿等待了不要了,謝謝!為了贏得客戶,我們要以最快的速度將產(chǎn)品送到客戶手中!為什么要縮短制造周期?供應(yīng)鏈管理縮短制造周期管理的要素:簡(jiǎn)易的工藝流程內(nèi)部拉動(dòng)/發(fā)貨均衡車輛定單計(jì)劃少量包裝等縮短制造周期一、標(biāo)準(zhǔn)化三、制造質(zhì)量二、縮短制造周期四、持續(xù)改進(jìn)五、員工參與精益制造系統(tǒng)之:五項(xiàng)原則什么是質(zhì)量?什么是質(zhì)量?質(zhì)量是客戶感覺能夠接受并滿足其熱忱的東西。什么是制造質(zhì)量?定義:指質(zhì)量產(chǎn)生在制造過程中,可以預(yù)防、發(fā)現(xiàn)缺陷,以及采取措施防止缺陷再發(fā)生的方法。目的:
確保缺陷不傳遞到客戶!制造質(zhì)量E-F游戲說明您現(xiàn)在是生產(chǎn)“E”的工廠的檢驗(yàn)員,“F”是有缺陷的E。給您45秒鐘時(shí)間數(shù)出幻燈片上的“F”數(shù):如果您沒有數(shù)完,說明您的速度太慢,這會(huì)被解雇如果您數(shù)出的F比幻燈片上的F多,說明您扔掉了好的產(chǎn)品如果您數(shù)出的F比幻燈片上的F少,說明你把有缺陷的產(chǎn)品提供給了客戶FFEEEFEFFEEEEEFEFEEFEEFEFEEEFEEEFEEEEFEFEEFEFEEEFFEEEEEEFEEEEFEFEEEFEEEEEFEEFEEEEEEEEEEEEFEEEEEFFEEEEEEEEEEEEEFEEFEFEEEEEEEEEEFEEEEEEEEEEFEFFEEEEFEEEEEEEEEFEEEEEFEEFEEEFEFFFFEEEEEEEFEEFEEFEEEEFEEEEEFEEEEEEEEEFFFEFEEEEEEEEEFEEFEEEFEEEEFEEEEEEEEEEEFEEEEFEEEEFEFE制造質(zhì)量如果你數(shù)出的數(shù)目正確,你認(rèn)為你能保持8個(gè)小時(shí)都正確嗎?你認(rèn)為檢驗(yàn)是一種保證質(zhì)量的好方法嗎?制造質(zhì)量制造質(zhì)量的要素:產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制造工藝認(rèn)證工序內(nèi)控與核查質(zhì)量反饋/前饋質(zhì)量體系管理質(zhì)量的定義必須是符合客戶要求質(zhì)量系統(tǒng)的核心在于預(yù)防和過程控制產(chǎn)品質(zhì)量的工作標(biāo)準(zhǔn)必須追求零缺陷堅(jiān)持用數(shù)據(jù)說話,一次把事情做對(duì)質(zhì)量過程控制質(zhì)量一次統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用(SPC)QCOS邊界樣件管理QC小組活動(dòng)、防錯(cuò)技術(shù)七鉆質(zhì)量確認(rèn)站5X5X5方法宗旨目標(biāo)方法工具零缺陷精益質(zhì)量管理:實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品“零缺陷”管理模式四項(xiàng)基本原則一、標(biāo)準(zhǔn)化三、制造質(zhì)量二、縮短制造周期四、持續(xù)改進(jìn)五、員工參與精益制造系統(tǒng)之:五項(xiàng)原則什么拴住了大象?是細(xì)細(xì)的繩子和棍子?不是!
是大象的心智模式!持續(xù)改進(jìn)定義:持續(xù)改進(jìn)是一個(gè)建立在標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)上的過程,它通過一系列小的改進(jìn)從而獲得最終的改善。目的:為了始終向一個(gè)更具挑戰(zhàn)性的目標(biāo)推進(jìn),并通過消除浪費(fèi),在安全、質(zhì)量、成本、效率和組織發(fā)展上取得進(jìn)步。持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)在獲得持續(xù)改進(jìn)之前,我們需要什么?穩(wěn)定始終貫徹于標(biāo)準(zhǔn)化之中標(biāo)準(zhǔn)化工作是開展持續(xù)改進(jìn)的前提StandardizationImprovement改進(jìn)StandardizationStandardizationStandardization標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化Improvement改進(jìn)Improvement改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)改進(jìn)就是消除浪費(fèi)!!浪費(fèi)改進(jìn)安全質(zhì)量成本效率組織發(fā)展持續(xù)改進(jìn)三大敵人:浪費(fèi)、不均衡、超負(fù)荷;七種浪費(fèi):過量生產(chǎn)、返修、過度加工、過度庫存、不合理運(yùn)輸、動(dòng)作浪費(fèi)、等待。持續(xù)改進(jìn)當(dāng)你爬到山頂時(shí)。。。你將會(huì)發(fā)現(xiàn)下一個(gè)目標(biāo)!
持續(xù)改進(jìn)文化PLAN計(jì)劃DO實(shí)施
CHECK檢查ACTION行動(dòng)計(jì)劃編制計(jì)劃實(shí)施計(jì)劃?rùn)z查、評(píng)審、自我評(píng)價(jià)采取對(duì)策總結(jié):流程標(biāo)準(zhǔn)化GrasptheSituation把握形勢(shì)是一個(gè)不斷PDCA循環(huán)的過程。改進(jìn)是在一系列微小、不斷發(fā)展的過程而不是革命性的創(chuàng)新步驟中實(shí)現(xiàn)的。這正是持續(xù)改進(jìn)思想的體現(xiàn)。
持續(xù)改進(jìn)……你會(huì)看到一個(gè)更高的目標(biāo)一、標(biāo)準(zhǔn)化三、制造質(zhì)量二、縮短制造周期四、持續(xù)改進(jìn)五、員工參與精益制造系統(tǒng)之:五項(xiàng)原則員工參與企業(yè)文化工具員工方法員工參與的基石授權(quán)信任相互尊重團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神精益本身是一種思想,在精益工具的應(yīng)用中體現(xiàn)其存在;我們以公司職能構(gòu)架和資源為依托,充分參考和借鑒豐田制造系統(tǒng),結(jié)合本公司實(shí)際情況,以精益之思想、行動(dòng)為核心全方位的突破我們的業(yè)務(wù)!路,在我們腳下!精益
謝謝!交流結(jié)束
1、最孤獨(dú)的時(shí)光,會(huì)塑造最堅(jiān)強(qiáng)的自己。
2、把臉一直向著陽光,這樣就不會(huì)見到陰影。
3、永遠(yuǎn)不要埋怨你已經(jīng)發(fā)生的事情,要么就改變它,要么就安靜的接受它。
4、不論你在什么時(shí)候開始,重要的是開始之后就不要停止。
5、通往光明的道路是平坦的,為了成功,為了奮斗的渴望,我們不得不努力。
6、付出了不一定有回報(bào),但不付出永遠(yuǎn)沒有回報(bào)。
7、成功就是你被擊落到失望的深淵之后反彈得有多高。
8、為了照亮夜空,星星才站在天空的高處。
9、我們的人生必須勵(lì)志,不勵(lì)志就仿佛沒有靈魂。
10、拼盡全力,逼自己優(yōu)秀一把,青春已所剩不多。
11、一個(gè)人如果不能從內(nèi)心去原諒別人,那他就永遠(yuǎn)不會(huì)心安理得。
12、每個(gè)人心里都有一段傷痕,時(shí)間才是最好的療劑。
13、如果我不堅(jiān)強(qiáng),那就等著別人來嘲笑。
14、早晨給自己一個(gè)微笑,種下一天旳陽光。
15、沒有愛不會(huì)死,不過有了愛會(huì)活過來。
16、失敗的定義:什么都要做,什么都在做,卻從未做完過,也未做好過。
17、當(dāng)我微笑著說我很好的時(shí)候,你應(yīng)該對(duì)我說,安好就好。
18、人不僅要做好事,更要以準(zhǔn)確的方式做好事。
19、我們并不需要用太華麗的語言來包裹自己,因?yàn)槲覀円鲎钫鎸?shí)的自己。
20、一個(gè)人除非自己有信心,否則無法帶給別人信心。
21、為別人鼓掌的人也是在給自己的生命加油。
22、失去金錢的人損失甚少,失去健康的人損失極多,失去勇氣的人損失一切。
23、相信就是強(qiáng)大,懷疑只會(huì)抑制能力,而信仰就是力量。
24、那些嘗試去做某事卻失敗的人,比那些什么也不嘗試做卻成功的人不知要好上多少。
25、自己打敗自己是最可悲的失敗,自己戰(zhàn)勝自己是最可貴的勝利。
26、沒有熱忱,世間便無進(jìn)步。
27、失敗并不意味你浪費(fèi)了時(shí)間和生命,失敗表明你有理由重新開始。
28、青春如此華美,卻在煙火在散場(chǎng)。
29、生命的道路上永遠(yuǎn)沒有捷徑可言,只有腳踏實(shí)地走下去。
30、只要還有明天,今天就永遠(yuǎn)是起跑線。
31、認(rèn)真可以把事情做對(duì),而用心卻可以做到完美。
32、如果上帝沒有幫助你那他一定相信你可以。
33、只要有信心,人永遠(yuǎn)不會(huì)挫敗。
34、珍惜今天的美好就是為了讓明天的回憶更美好。
35、只要你在路上,就不要放棄前進(jìn)的勇氣,走走停停的生活會(huì)一直繼續(xù)。
36、大起大落誰都有拍拍灰塵繼續(xù)走。
37、孤獨(dú)并不可怕,每個(gè)人都是孤獨(dú)的,可怕的是害怕孤獨(dú)。
38、寧可失敗在你喜歡的事情上,也不要成功在你所憎惡的事情上。
39、我很平凡,但骨子里的我卻很勇敢。
40、眼中閃爍的淚光,也將化作永不妥協(xié)的堅(jiān)強(qiáng)。
41、我不去想是否能夠成功,既然選了遠(yuǎn)方,便只顧風(fēng)雨兼程。
42、寧可自己去原諒別人,莫等別人來原諒自己。
43、踩著垃圾到達(dá)的高度和踩著金子到達(dá)的高度是一樣的。
44、每天告訴自己一次:我真的很不錯(cuò)。
45、人生最大的挑戰(zhàn)沒過于戰(zhàn)勝自己!
46、愚癡的人,一直想要?jiǎng)e人了解他。有智慧的人,卻努力的了解自己。
47、現(xiàn)實(shí)的壓力壓的我們喘不過氣也壓的我們走向成功。
48、心若有陽光,你便會(huì)看見這個(gè)世界有那么多美好值得期待和向往。
49、相信自己,你能作繭自縛,就能破繭成蝶。
50、不能強(qiáng)迫別人來愛自己,只能努力讓自己成為值得愛的人。
51、不要拿過去的記憶,來折磨現(xiàn)在的自己。
52、汗水是成功的潤(rùn)滑劑。
53、人必須有自信,這是成功的秘密。
54、成功的秘密在于始終如一地忠于目標(biāo)。
55、只有一條路不能選擇――那就是放棄。
56、最后的措手不及是因?yàn)楫?dāng)初游刃有余的自己
57、現(xiàn)實(shí)很近又很冷,夢(mèng)想很遠(yuǎn)卻很溫暖。
58、沒有人能替你承受痛苦,也沒有人能搶走你的堅(jiān)強(qiáng)。
59、不要拿我跟任何人比,我不是誰的影子,更不是誰的替代品,我不知道年少輕狂,我只懂得勝者為。
60、如果你看到面前的陰影,別怕,那是因?yàn)槟愕谋澈笥嘘柟狻?/p>
61、寧可笑著流淚,絕不哭著后悔。
62、覺得自己做得到和做不到,只在一念之間。
63、跌倒,撞墻,一敗涂地,都不用害怕,年輕叫你勇敢。
64、做最好的今天,回顧最好的昨天,迎接最美好的明天。
65、每件事情都必須有一個(gè)期限,否則,大多數(shù)人都會(huì)有多少時(shí)間就花掉多少時(shí)間。
66、當(dāng)你被壓力壓得透不過氣來的時(shí)候,記住,碳正是因?yàn)閴毫Χ兂砷W耀的鉆石。
67、現(xiàn)實(shí)會(huì)告訴你,不努力就會(huì)被生活給踩死。無需找什么借口,一無所有,就是拼的理由。
68、人生道路,絕大多數(shù)人,絕大多數(shù)時(shí)候,人都只能靠自己。
69、不是某人使你煩惱,而是你拿某人的言行來煩惱自
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