預(yù)應(yīng)力箱梁裂縫原因及處理措施

預(yù)應(yīng)力箱梁裂縫原因及處理措施摘要:通過對預(yù)應(yīng)力箱梁裂縫產(chǎn)生原因進(jìn)展分析，針對不同裂縫采取相應(yīng)處理措施，在水灰比控制、鋼筋配置、施工管理等方面分別提出了控制要點，經(jīng)過工程理論證明裂縫處理效果良好。關(guān)鍵詞:預(yù)應(yīng)力箱梁;裂縫;處理Abstract:Thoughtheanalysisofthecausesofcracksinprestressedbox-girder,theauthorgivescontrolpointsrespectivelytosolveproblemswhichariseinthewater-cementratiocontrol,reinforcementconfiguration,constructionmanagement.Ithasgotgoodresultsinengineeringpractice.Keywords:prestressedboxgirder;cracks;solving在預(yù)應(yīng)力箱梁施工過程中，有時可見混凝土外表有裂縫產(chǎn)生，表現(xiàn)形式比擬復(fù)雜，常見裂縫有沿箱梁腹板兩側(cè)豎向或斜45°方向的，有沿翼緣板底部或懸臂板端部縱向的，有沿頂、底板預(yù)應(yīng)力方向的或發(fā)生在腹板與頂、底板交接處以及齒板或橫隔板（孔洞周圍）某些部分位置的裂縫等。裂縫是混凝土構(gòu)造普遍會遇到的現(xiàn)象，遇到裂縫應(yīng)先查找原因，再采取相應(yīng)處理措施。1裂縫產(chǎn)生的原因一類是由外荷載引起的裂縫，也稱構(gòu)造性裂縫或受力裂縫,表示構(gòu)造承載力可能缺乏或存在嚴(yán)重問題。對設(shè)計荷載進(jìn)展全面考慮可以防止裂縫的產(chǎn)生；另一類裂縫是由變形引起的，也稱非構(gòu)造性裂縫，指變形得不到滿足，在構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生自應(yīng)力，當(dāng)該自應(yīng)力超過混凝土允許應(yīng)力時，引起混凝土開裂。引起該類裂縫的原因主要有：混凝土澆筑后處于塑性階段，由于混凝土骨料沉落及混凝土外表水分蒸發(fā)而產(chǎn)生裂縫。混凝土凝固過程中因收縮而產(chǎn)生裂縫。由于溫度變化產(chǎn)生的裂縫。構(gòu)造隨著溫度的變化受到約束時，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)此應(yīng)力超過混凝土抗裂強(qiáng)度，混凝土便開裂,即產(chǎn)生溫度裂縫。施工不當(dāng)產(chǎn)生裂縫。假如施工方案合理，施工工藝符合質(zhì)量控制要求，混凝土配合比、坍落度滿足要求，而現(xiàn)場地施工溫度高達(dá)25°C以上，那么裂縫的主要原因是因溫度應(yīng)力引起的。模板、支架、挪動模架等設(shè)備構(gòu)件構(gòu)造不合理，構(gòu)件強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性不符合要求而引起構(gòu)造的變形；根底發(fā)生不均勻沉降或程度方向位移；支架預(yù)壓不符合規(guī)定等都會加大構(gòu)造的主應(yīng)力及附加應(yīng)力，從而產(chǎn)生裂縫。如預(yù)應(yīng)力張拉時間過早，張拉時雖然強(qiáng)度滿足要求，但因混凝土齡期短、彈性模量未同步增長而影響后期變形。另外構(gòu)造澆筑、構(gòu)件的制作、拆模的時間、運輸、堆放、拼裝及吊裝過程中施工工藝不合理也會降低施工質(zhì)量而產(chǎn)生縱、橫、斜方向的裂縫?；炷潦且环N脆性材料，抗拉強(qiáng)度較低，混凝土澆注后假設(shè)沒有采取有效的措施，降低混凝土內(nèi)外部溫差或采取養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)，使混凝土產(chǎn)生溫度收縮裂縫；養(yǎng)護(hù)不周，時干時濕，外表干縮變形也會導(dǎo)致裂縫的發(fā)生，因此施工中要最大限度的降低溫差和減少收縮。2防止裂縫產(chǎn)生的措施對于發(fā)現(xiàn)的裂縫，應(yīng)進(jìn)展觀測、分析，找出裂縫發(fā)生的原因,選擇適宜的材料及施工工藝，對裂縫進(jìn)展必要的整治,整治裂縫應(yīng)以“治本為主，治表為輔，表本結(jié)合，綜合治理〃為原那么,才能到達(dá)良好的效果。2.1控制及改善水灰比減少砂率，增加骨料用量，嚴(yán)格控制坍落度，混凝土凝固時間不宜過短,下料不宜過快，高溫季節(jié)注意采取緩凝措施,防止水分劇烈蒸發(fā),混凝土振搗密實,改善現(xiàn)場混凝土的施工工藝，同時注意混凝土的施工防雨、養(yǎng)護(hù)及保溫工作。2.2布置防裂鋼筋通過在構(gòu)造內(nèi)部增設(shè)防裂鋼筋，以進(jìn)步混凝土的抗裂性能;一旦裂縫出現(xiàn)，先將混凝土外表清理，沿縫鑿寬8mm~10mm,深度大于10mm,用鋼絲刷沿縫槽將灰塵、浮渣及松散層徹底去除,用丙酮將其油垢擦洗干凈、晾曬，其含水率不大于6%。然后在清潔的混凝土槽內(nèi)，薄而均勻地涂刷環(huán)氧底膠料,不得有漏涂和留墜現(xiàn)象。涂完底膠料后，自然固化12h后,然后用玻璃布或嵌刀將環(huán)氧砂漿分層封堵，每層厚度不大于5mm,用溝縫條壓平壓實。環(huán)氧砂漿自然固化24h后,用環(huán)氧底膠料封閉,封閉寬度應(yīng)大于環(huán)氧砂漿縫寬,且每邊要超出2mm?3mm。封堵后要保持枯燥,用碘鎢燈烘烤。通過配置足夠的溫度應(yīng)力鋼筋、增加構(gòu)造的平安儲藏等措施來防止裂縫的產(chǎn)生(比方在腹板加一倍的縱向鋼筋)；同時在施工時，應(yīng)盡量選擇溫度低的時間澆筑混凝土(利用早、晚進(jìn)展施工)。熱天澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)降低水溫拌制，選用水化熱小和收縮小的水泥灰比，合理使用減水劑，加強(qiáng)振搗以減少水化熱，進(jìn)步混凝土的抗拉強(qiáng)度，并注意混凝土潮濕，同時可以在腹板留通氣孔，到達(dá)張拉強(qiáng)度及時張拉壓漿。3完畢語預(yù)應(yīng)力混凝土箱形構(gòu)造產(chǎn)生裂縫很常見，但可防止或減少,關(guān)鍵在以下兩點：設(shè)計時，認(rèn)真驗算，合理布置構(gòu)造鋼筋或預(yù)應(yīng)力筋，對易出現(xiàn)裂縫的部位，通過施工過程的嚴(yán)格控制，盡可能地防止開裂或減少裂縫的數(shù)量，減少裂縫的長度和寬度，通過對裂縫的妥善處理，控制裂縫的開