XQS-D吸附式氫氣干燥器使用說明書

/XＱS-Deq＼ｏ(\s\ｕp16(Ａ)，\s\do6（B））吸附式氫氣干燥器使用說明書揚(yáng)州電力設(shè)備修造廠江蘇新中科技有限公司Ｖ。0６安全該機(jī)電設(shè)備是在工業(yè)強(qiáng)電流的條件下使用的。在操作中,該設(shè)備上有些裸露零件帶電，同時(shí)有些零件能夠運(yùn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，都是很危險(xiǎn)的.因此，未經(jīng)許可拆下所需的罩蓋,不合理的使用,不正確的操作或不合適的維護(hù),均會(huì)造成嚴(yán)重的人身傷害或損壞設(shè)備性能。為了設(shè)備的安全，必須保證:——僅允許有資格的人員對(duì)這些機(jī)械和設(shè)備進(jìn)行作業(yè)。--無論何時(shí)，在上述有資格的人員對(duì)該機(jī)械和設(shè)備進(jìn)行作業(yè)時(shí)，他們都應(yīng)具備有這些機(jī)械和設(shè)備的操作說明書或其它產(chǎn)品文件，以便按說明書的要求執(zhí)行.——嚴(yán)禁沒有資格的人員對(duì)該機(jī)械和設(shè)備進(jìn)行作業(yè)或在其附近進(jìn)行作業(yè)。前言“ＸQＳ系列吸附式氫氣干燥器”(以下簡稱“干燥器”）采用雙塔交替吸附再生，可連續(xù)不間斷地對(duì)氣體干燥去濕。干燥劑的再生采用壓力下再生,不消耗再生氣，既節(jié)約再生氣體又安全簡便。該“干燥器”具有吸附容量大、性能穩(wěn)定、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)?！案稍锲鳌眰溆袃?nèi)置式循環(huán)風(fēng)機(jī),當(dāng)被處理系統(tǒng)中氣體無流量或氣體流量小的情況下，增大氣體流量，尤其在發(fā)電機(jī)停機(jī)情況下，氣體干燥效果不受影響。干燥器還設(shè)計(jì)安裝了油過濾器，可在氣體干燥前先將氣體中的油蒸汽去除，既保證了去濕效果又可延長吸附劑的使用壽命.“干燥器”的干燥塔、管道、閥門等均為1Cr１8Ｎｉ9Ti不銹鋼材料制作。干燥器主要適用于容量為2０0～1０00MW“氫冷發(fā)電機(jī)組".干燥器的運(yùn)行是由SIＥMENS（西門子）ＳIＭＡTICS７—200可編程控制器控制，可按照所編制的程序控制去濕裝置運(yùn)行。電氣控制箱控制面設(shè)計(jì)有觸摸式液晶顯示屏，直接顯示去濕裝置系統(tǒng)運(yùn)行情況，并可通過液晶顯示屏上的觸摸按鈕選擇各種工作模式。氫氣進(jìn)、出口設(shè)計(jì)有濕度傳感器,直接顯示進(jìn)、出口氫氣的“露點(diǎn)”值.干燥塔的再生設(shè)計(jì)有加熱溫度控制系統(tǒng)，可自動(dòng)顯示和控制干燥塔內(nèi)干燥劑吸收層的再生溫度,以便獲得干燥劑的最佳再生效果。電氣控制系統(tǒng)具有“加熱器"、“運(yùn)行”、“電機(jī)”故障報(bào)警等保護(hù)功能。去濕裝置具有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、美觀等特點(diǎn)。該裝置經(jīng)煤炭工業(yè)上海電氣防爆檢驗(yàn)站檢驗(yàn)，符合ExPzⅡCT６防爆標(biāo)準(zhǔn)要求,防爆合格證號(hào)：2075001。歡迎你選用本公司《吸附式氫氣干燥器》。目錄頁次1、主要技術(shù)參數(shù)————-—－——-－-——－——－———－-—-—-－—--———－-———－——-—-———－-42、系統(tǒng)介紹及工作原理—-——-—－-－——-－-－—-———－---－—-—－－---—---－－---—－53、吸收和再生回路介紹-－---－--—－-－-—-－—-－—－—－－-－-———－－—-－－--—--—－—８4、四通閥操作系統(tǒng)-－-－-－—-－－----－--－—-－—-—-——－---—-—－———--－-－－--—85、電氣控制--—-－－－-—－—－—－———--—-----—－-—-————-—-—－－-——--—-－—--——116、安裝—－-—－—--—-—-————-——-—-－—-－--－——－－-—-——-－－－—-—－－--————-—－147、去濕裝置置換——----－-－---－-—－——--－-——-———－--－--－－-－———－－—－－--－178、調(diào)試———-－—---－—－——-—－—-—－-—－———－－-—-－-－—-———-—-—－--————-－-——1９9、密碼加密—－-－——-－——-－———--——－———－-－—－--——-—-－————--－——－——--－-2010、運(yùn)行程序－-——－－－--—－-－-—---－--——-—－-－－－-------——--－-－-－-－－－－2111、檢查運(yùn)行程序-－-—---——-————-－－—--——--－—--—－——－-———-－—－—-———－2112、再生氣體流量調(diào)整-—————－——--——－----——－－-－—－——-－-———-－———－－--－22１３、日常維護(hù)——－-－---－—----—－——--－——－－-－—————－-－-－-－—－———－—-———2５14、故障判斷---—-—－——--——-－--—－－－—－-——-－—--－--—-—－－-－－－—--—－——2５１５、濕度儀-－-—----－——--—－-—--—-－—--——－－-－－—-－-——-－-—-————-－—--－26１6、溫度傳感器-——-－—-－－--—-－-－---———-－—－—－－-－——--————－－—-－——-—26１７、部件說明和功能-—－———-———－—----－－—-－－－—-—-—----—－——--————--——26附錄1、本安型露點(diǎn)變送器-—-－—－－－－-—－－—－———－—－－-－—－—-——-———－—--—--281。主要技術(shù)參數(shù)參數(shù)名稱技術(shù)參數(shù)XQＳ=DＡXQS-ＤB處理介質(zhì)氫氣吸收流量Nm３/h10０干燥塔設(shè)計(jì)壓力MPa1．0工作壓力MPa0。03～0。8進(jìn)口氫氣溫度℃≤5０出口氫氣露點(diǎn)℃≤-40（進(jìn)口氫氣露點(diǎn)為2０℃時(shí))濕度儀無進(jìn)口干燥劑活性氧化鋁干燥劑注入量kg/每塔25干燥劑使用壽命年正常情況下≥3冷卻水量m3/ｈ0。７～1.5（水溫≤３8℃）壓縮空氣供氣壓力MＰa0.6～0．8電源３8０V3～５0Hz電加熱器功率KW１。１鼓風(fēng)機(jī)功率KW0。3７×2額定總功率ＫW2。5濕度輸出mA４～２0防爆等級(jí)EｘＰzⅡＣT6體積（L×Ｂ×Ｈ）ｍm31150×８００×20１０重量kg915使用范圍２０0～１００0MW氫冷發(fā)電機(jī)２.系統(tǒng)介紹及工作原理去濕裝置系統(tǒng)圖，見圖1.去濕裝置結(jié)構(gòu)圖，見圖2.帶有濕度顯示儀和內(nèi)置式循環(huán)風(fēng)機(jī)的雙塔氫氣去濕裝置可使發(fā)電機(jī)內(nèi)的氫氣連續(xù)地通過裝有吸附劑的吸收層，不斷吸收氫氣中的水蒸汽。去濕裝置由2只干燥塔、２只內(nèi)置式循環(huán)風(fēng)機(jī)、2只加熱器、油過濾器、氣水分離器、排水系統(tǒng)、四通閥操作系統(tǒng)、氣體置換系統(tǒng)和電氣控制箱等組成。電氣控制箱由ＰLＣ程序控制系統(tǒng)、觸摸式顯示屏系統(tǒng)、加熱再生溫度測量控制系統(tǒng)、濕度測量系統(tǒng)、控制箱置換系統(tǒng)和故障報(bào)警顯示系統(tǒng)等組成。去濕裝置是專門用來除去氫冷發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣中的水蒸汽。使潮濕的氣體通過填有“活性氧化鋁”的吸附層除去水分?！盎钚匝趸X"具有比表面積大、吸附能力強(qiáng)的特點(diǎn)。在化學(xué)性質(zhì)上它對(duì)大部分氣體和蒸汽不發(fā)生反應(yīng)，并且無毒.在正常情況下,“活性氧化鋁”吸收水分飽和后可以通過加熱驅(qū)除潮氣,使其再生。經(jīng)過重復(fù)再生，它的性能和效果不會(huì)受到影響?！盎钚匝趸X"的再生是通過電加熱元件對(duì)其加熱完成，這樣吸收的潮氣被蒸發(fā)掉，同時(shí)進(jìn)入的一股氫氣通過吸收層帶走一部分釋放的潮氣。這股氫氣經(jīng)冷凝器冷卻，然后通過氣水分離器和自動(dòng)排水系統(tǒng)將水排出系統(tǒng)外。氫氣進(jìn)入干燥塔前通過一只油過濾器，將氫氣中的油蒸汽分離出,以延長吸附劑的使用壽命。去濕裝置有兩個(gè)干燥塔可以連續(xù)進(jìn)行干燥工作。當(dāng)一個(gè)干燥塔處于吸附去濕狀態(tài)時(shí)，另一個(gè)干燥塔的吸附層則進(jìn)行脫附再生以備重新利用。去濕裝置的運(yùn)行模式是：8小時(shí)吸附,８小時(shí)再生（再生由4小時(shí)加熱，4小時(shí)冷卻組成）。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的時(shí)間時(shí)，可編程程序控制器（PLＣ)將控制四通閥操作系統(tǒng)使二只四通閥ＡA007、AＡ008同時(shí)切換，改變氫氣的流向,從已經(jīng)飽和的干燥塔中轉(zhuǎn)到剛再生的干燥塔中。這種自動(dòng)切換的同時(shí)，使吸附層飽和的干燥塔處于再生循環(huán)中再生，以備重新使用。本裝置系全自動(dòng)控制。３。吸附和再生回路介紹（圖1）假設(shè)＃1干燥塔處于吸附狀態(tài)，#２干燥塔處于再生狀態(tài)。3。1吸附過程:氫氣從發(fā)電機(jī)的高壓排氣管進(jìn)入去濕裝置，經(jīng)油過濾器將油蒸汽分離后，氫氣通過位于干燥塔底部的四通閥AA0０8改變方向進(jìn)入＃1干燥塔的底部，然后借助鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力使氫氣從底部通過吸附層到達(dá)上部，在經(jīng)過吸附層時(shí)水分被吸收。然后氫氣經(jīng)過干燥塔上部的四通閥ＡA０07從去濕裝置的出口進(jìn)入到發(fā)電機(jī)的低壓氣管中。3.2再生過程:借助鼓風(fēng)機(jī)的動(dòng)力，使氫氣由下至上流過已被加熱的吸附層，這時(shí)吸附劑里的水分就被去除掉,然后潮濕氣流通過流量調(diào)節(jié)閥ＡＡ001進(jìn)入到冷凝器，經(jīng)過冷凝水就在冷凝器內(nèi)分離出來。分離出的水被送到氣水分離器,經(jīng)管道和自動(dòng)排水系統(tǒng)排出.氫水分離器中分離出來的氫氣通過閥ＡＡ003和閥AＡ０08重新回到再生的干燥塔內(nèi)，繼續(xù)參加再生循環(huán).4．四通閥操作系統(tǒng)（圖3)四通閥操作系統(tǒng)是由氣源處理三聯(lián)組合件、二位五通電磁閥、旋轉(zhuǎn)汽缸、位置開關(guān)和操作桿組成。壓縮空氣經(jīng)壓縮空氣處理器處理后,伴有霧狀潤滑油的干燥潔凈空氣通過由PLＣ控制的二位五通電磁閥進(jìn)入旋轉(zhuǎn)汽缸中的一個(gè)進(jìn)氣口，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)汽缸中活塞作直線方向運(yùn)動(dòng)，通過方向轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)使輸出軸作圓周方向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，操作桿連同輸出軸旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)二只四通閥閥桿旋轉(zhuǎn)，完成氫氣在四通閥中流通方向的轉(zhuǎn)換.旋轉(zhuǎn)到規(guī)定位置時(shí)，操作桿上的一只位置板驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的位置開關(guān)動(dòng)作,切斷二位五通電磁閥線圈電源.4。1壓縮空氣處理器(圖４）由過濾器、減壓器、油霧器組成.4.1。１過濾器的作用是消除壓縮空氣中的水、油和固體雜質(zhì),獲得干燥潔凈的壓縮空氣.過濾后的液體物質(zhì)從過濾器下部的排放口排出。需要清洗濾杯和濾網(wǎng)時(shí)，只需將濾杯逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)到位,然后向下拔出.清洗結(jié)束后，將濾杯上的卡槽對(duì)準(zhǔn)座體槽插入,順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)到位。4。１。2減壓器的作用是將較高壓力的氣體減壓,得到所需的輸出氣體壓力。壓力調(diào)整只需將減壓器上部的手柄向上拔起后，旋轉(zhuǎn)手柄并觀察壓力表指示值到達(dá)需要值后,將手柄按下。４。1。3油霧器的作用是以氣體為動(dòng)力向氣動(dòng)系統(tǒng)中的氣動(dòng)元件提供霧狀潤滑油的裝置。油杯需補(bǔ)充油時(shí)，只需將油杯卸下,加入20號(hào)機(jī)械油(運(yùn)動(dòng)粘度1７～２3mm2/S）至油杯４/５高度。(拆卸、安裝方法與過濾器濾杯的方法相同）4。２二位五通電磁閥(圖5)雙控式二位五通電磁閥有二只工作電壓為24VDC電磁線圈,分別控制二條通路的啟閉.閥的啟閉由PLC控制，分別給旋轉(zhuǎn)氣缸的二端提供進(jìn)氣通路,使旋轉(zhuǎn)氣缸按照程序要求動(dòng)作。4．３旋轉(zhuǎn)汽缸旋轉(zhuǎn)汽缸以壓縮空氣為能源,在氣動(dòng)系統(tǒng)中起執(zhí)行元件作用，是利用齒輪齒條的傳動(dòng)將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)檩敵鲚S旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。工作壓力：0.6~0.８MＰa。４。4位置開關(guān)四通閥旋轉(zhuǎn)切換到正確位置后，通過位置開關(guān)(行程開關(guān))輸出信號(hào)。位置開關(guān)額定工作電壓5０0V，額定工作電流10Ａ。4。５操作桿(圖3）操作桿的作用是將旋轉(zhuǎn)氣缸輸出軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給二只四通閥，保證四通閥的正常切換.5.電氣控制５.1工作原理電氣原理圖，見圖6.本系統(tǒng)是通過SIＥＭEＮSＳIMＡTＩCS７－200可編程序控制器(PＬC）對(duì)工作過程的程序控制，共有以下六種控制模式.5.１.1“雙塔運(yùn)行"5。1。1.１先#1塔吸附，#2塔再生.5.1.1。2先#2塔吸附，#1塔再生。5．1。2“單塔運(yùn)行”５.1．２.1#1塔先吸附后再生。５．1。2.2#2塔先吸附后再生。５。１.2．3＃1塔先再生后吸附.5．1.2．４#2塔先再生后吸附.5.2電氣控制箱接線端子圖，見圖7。6。安裝(圖8)６。１安裝前要仔細(xì)檢查去濕裝置在運(yùn)輸過程中有無損傷而造成影響產(chǎn)品性能的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題，需及時(shí)處理.安裝前請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀本說明書。6。2去濕裝置安裝的環(huán)境應(yīng)滿足下述條件：6.２.1通風(fēng)良好,空氣清潔含塵量小，無腐蝕性氣體和不受陽光曝曬。６．2．2環(huán)境溫度＞0~50℃，相對(duì)濕度要求在９５％以下。6。２。3為了保證充足的檢修空間，去濕裝置最好安裝在0米層，連接管道愈短愈好.去濕裝置的周圍需留有不小于1米的空間，上方需留有不小于2米的空間，以便于操作、保養(yǎng)和檢修。6.2.4去濕裝置一般安裝在室內(nèi)，如需要安裝在室外，應(yīng)有防雨防凍措施。6。2.5去濕裝置的安裝基礎(chǔ)應(yīng)能承受其重量，并避免顯著振動(dòng)。6。3去濕裝置應(yīng)放置平穩(wěn)，必要時(shí)可采用M１6地腳螺絲固定。6.4發(fā)電機(jī)與去濕裝置氫氣管道為DＮ40（通徑），氫氣流動(dòng)方向必須與去濕裝置氫氣進(jìn)、出口標(biāo)志一致，不可接反;管路越短越好，彎頭越少越好，管路上不允許有“U”形彎。６.5冷凝器的進(jìn)、出水管為DN1５（通徑）,注意進(jìn)、出水方向必須與進(jìn)、出水口標(biāo)志一致，不可接反.冷卻水必須采用潔凈水,并保證０。7～1.５t/h的水流量，進(jìn)水溫度不大于３8℃。供水管道必須安裝供水閥門和計(jì)量儀表。６.6壓縮空氣供氣壓力應(yīng)保證0．6～0．8MPa，最高不超過1。0MＰａ；連接管為DN１０(通徑）.供氣管道必須安裝供氣閥門。6.7去濕裝置的氣體置換方法按《去濕裝置置換》一節(jié)。6.８電氣安裝應(yīng)保證去濕裝置可靠接地。警告:去濕裝置內(nèi)配置的油過濾器僅作為去除進(jìn)口氫氣中的油蒸汽，如果去濕裝置的進(jìn)口氫氣中有液體密封油進(jìn)入，推薦用戶另外選配在去濕裝置的氫氣進(jìn)、出口管路中配置外接油分離器，防止液體密封油進(jìn)入去濕裝置，影響去濕裝置正常工作。6．9DCS控制（圖6)6.9.1去濕裝置根據(jù)ＤCS控制的需要，提供了遠(yuǎn)方及就地二種操作方式.操作人員既可在控制室對(duì)去濕裝置進(jìn)行開機(jī)、停機(jī)的操作,也可在現(xiàn)場對(duì)去濕裝置進(jìn)行開機(jī)、停機(jī)的操作及參數(shù)設(shè)置。6．９。２設(shè)計(jì)時(shí)，將PＬC的I0.2輸入端口設(shè)置為遠(yuǎn)程ＤCＳ/現(xiàn)場就地操作的切換信號(hào)輸入點(diǎn)，并引出至33、34號(hào)端子接DCS信號(hào),當(dāng)33、34號(hào)端子接通時(shí)，去濕裝置為現(xiàn)場就地操作模式.（如用戶不需要DCS控制,只需將33、3４短接即可）6。9.3PLC的I０．3輸入口引至35、３6號(hào)端子,為去濕裝置遠(yuǎn)程開機(jī)信號(hào)輸入口.遠(yuǎn)程操作時(shí)，當(dāng)３5、3６號(hào)端子接通，去濕裝置啟動(dòng)。6．9．4PＬＣ的I0。4輸入口引至37、３8號(hào)端子，為去濕裝置遠(yuǎn)程關(guān)機(jī)信號(hào)輸入口。遠(yuǎn)程操作時(shí),當(dāng)37、３８號(hào)端子接通，去濕裝置停止運(yùn)行。6．9．５提供遠(yuǎn)程監(jiān)視功能，端子4９、5０向遠(yuǎn)方提供去濕裝置運(yùn)行信號(hào)，端子５１、5２提供綜合故障報(bào)警信號(hào)，端子５３、54提供設(shè)備掉電報(bào)警信號(hào)。7。去濕裝置置換7.１去濕裝置氫系統(tǒng)的置換對(duì)用CO２或其它惰性氣體來置換去濕裝置氫系統(tǒng)的特定說明應(yīng)由合適的操作和安全人員來編寫。7.1.１置換再生回路：（圖1）７。１.1.1關(guān)閉再生回路切斷閥AA０03、均壓閥ＡＡ０04和置換出口閥ＡＡ0０6；7．1.1.２打開置換進(jìn)口閥AＡ００5，置換氣體進(jìn)入再生回路系統(tǒng);7。1。1．３當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)氣體壓力達(dá)到0.2MPa時(shí)，打開置換出口閥AA006進(jìn)行排氣，當(dāng)排氣結(jié)束前，關(guān)閉置換出口閥AA0０6.系統(tǒng)內(nèi)壓力再次上升，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)氣體壓力達(dá)到0.2MＰa時(shí),再打開置換出口閥ＡＡ00６進(jìn)行排氣,如此反復(fù)至少應(yīng)進(jìn)行十次（置換時(shí)間長短是由置換氣體壓力決定的）。7．1.１．4置換再生回路后，應(yīng)打開再生回路切斷閥AＡ０03，并置換3０秒鐘.7．1．2置換吸收回路:（圖1)對(duì)正在工作的干燥塔進(jìn)行置換的最好方法是關(guān)閉去濕裝置進(jìn)、出口總門(由用戶提供),然后通過位于進(jìn)、出口總門與去濕裝置之間的置換連接器（由用戶提供)進(jìn)行置換。如果將處于吸收狀態(tài)的干燥塔切換成再生狀態(tài)后,按照置換再生回路的方法進(jìn)行置換.警告:采用此方法，在置換氣體流進(jìn)四通閥前,將會(huì)在管道內(nèi)留下氣包.當(dāng)用氫氣置換CO2,可以重復(fù)以上步驟.７.2電氣控制箱置換（圖9)電氣控制箱為正壓型.該系統(tǒng)包括:減壓閥、壓力表、排氣閥和差壓閥。7．２.1置換在接通電源前，電氣控制箱必須用5倍箱體容積的潔凈空氣進(jìn)行凈化（箱體容積為0。1m3）,在此過程中需維持最小壓力50Pa。為了達(dá)到凈化目的,凈化輸出閥打開時(shí),凈化氣體最小壓力必須維持在1７5Pa,將得到近似為0。05m3/min的凈化流量，連續(xù)凈化時(shí)間最少１5min.凈化結(jié)束后,應(yīng)使輸出閥保持打開狀態(tài)以便繼續(xù)凈化,必須維持電氣控制箱內(nèi)壓力大于５０Pａ。警告：供凈化用氣源若為空氣壓縮機(jī),空氣壓縮機(jī)應(yīng)放置在非危險(xiǎn)區(qū)域。7。2．2正壓安全保護(hù)為了防止在失壓狀態(tài)下，危險(xiǎn)氣體進(jìn)入電氣控制箱引發(fā)事故，凈化進(jìn)氣系統(tǒng)安裝了差壓開關(guān),檢測箱體內(nèi)、外的壓力差,當(dāng)箱體內(nèi)壓力相對(duì)外界環(huán)境壓力低于５０Pa時(shí),差壓開關(guān)便自行切斷電源。警告：凈化進(jìn)氣故障排除后，當(dāng)箱體內(nèi)壓力大于50Pa時(shí)，必須對(duì)箱體重新進(jìn)行凈化，凈化完成后才能供電。８.調(diào)試8。１調(diào)試準(zhǔn)備8．1.1檢查調(diào)試程序8。1．2確定干燥塔ＣO2凈化和電氣控制柜置換等工作已完成。8。1．3做好電氣準(zhǔn)備工作。8。2調(diào)試步驟８.2。1打開去濕裝置進(jìn)、出氫總門(由用戶提供)。8.2．２打開去濕裝置冷凝水供水閥(由用戶提供）和壓縮空氣供氣閥（由用戶提供）。8.２.３閥AＡ０05、AA0０6、ＡA009、AA0１2和AA０13完全關(guān)閉并擰緊。8。2。4閥AA014和AA015完全關(guān)閉并擰緊（氫氣出口如配置濕度儀時(shí),閥AA0１4和AA0１5應(yīng)完全打開).８．2.5閥AＡ0０2、ＡA０03、AA０１0和AＡ０１１應(yīng)該完全打開。8．2．6閥AA004打開1/4圈。8.2。7閥AA001打開1~1／2圈。8。2。8確保電氣控制柜已置換，并維持內(nèi)部壓力至少為2５Pａ。8。2.9去濕裝置工作模式設(shè)定:8。2。9。1點(diǎn)擊“電源開"按鈕，顯示屏亮,并顯示主畫面，見圖Ａ。8.２。9.2“按鈕狀態(tài)圖"解鎖,見圖B。８．2。9.2。1點(diǎn)擊右邊的頁面選取框“密碼設(shè)置”，進(jìn)入密碼輸入頁面。8。２.9．2。２先點(diǎn)擊密碼輸入右面的綠色方框，進(jìn)入密碼輸入,然后輸入密碼1234，再點(diǎn)擊“ENT”結(jié)束.８.2。9．３點(diǎn)擊“按鈕狀態(tài)圖”按鈕,畫面轉(zhuǎn)換到按鈕狀態(tài)圖，此圖顯示工作模式為“雙塔工作”、“運(yùn)行”、“１＃塔首吸附”，見圖C。說明：如現(xiàn)場操作“按鈕狀態(tài)圖”，必須將３3、34號(hào)端子短接。8。2。1０點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕,“啟動(dòng)”按鈕顯示推進(jìn)，裝置即進(jìn)入雙塔連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)，此時(shí),1#塔為吸附塔,2＃塔為再生塔,見圖Ｄ。8．２.1１點(diǎn)擊“主畫面”按鈕,畫面轉(zhuǎn)換到“主畫面”,即可觀察其運(yùn)行狀態(tài)，見圖E。8.２.１2點(diǎn)擊頁面選取框中的“密碼輸入”，進(jìn)入密碼輸入頁面。點(diǎn)擊標(biāo)有“加密”的綠色按鈕，此時(shí)即對(duì)按鈕操作界面進(jìn)行了加密,加密后,即無法進(jìn)入按鈕操作界面，見圖F.如需進(jìn)入按鈕操作界面進(jìn)行操作,必須先按照第8.２。9.2項(xiàng)進(jìn)行解鎖.8.2．13在最初的幾個(gè)循環(huán)期間,應(yīng)對(duì)去濕裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)以便獲得最佳性能。并對(duì)去濕裝置進(jìn)行監(jiān)視以便確保操作的各個(gè)方面都運(yùn)行正常。一旦開始運(yùn)行，應(yīng)完成以下幾方面工作：8．2.13。1按照本手冊(cè)的“操作步驟”對(duì)去濕裝置運(yùn)行檢查以便確保操作正確。8。2．13。2再生干燥塔在經(jīng)過約2小時(shí)加熱，如干燥塔出口溫度已達(dá)到＞５0℃,閥AA００1應(yīng)以每次１/8圈的調(diào)整量間隔關(guān)閉（注意閥門不能全關(guān)閉，否則就沒有循環(huán)氣流）,直到干燥塔內(nèi)吸收層溫度達(dá)到最佳值1２０～18０℃，（干燥塔吸收層溫度顯示應(yīng)為１2０~18０℃，干燥塔出口溫度計(jì)顯示應(yīng)為50～8０℃)注：一旦去濕裝置經(jīng)調(diào)節(jié)后,達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)需要1５～20分鐘時(shí)間.8。2。13。3在最初的幾個(gè)循環(huán)周期內(nèi)應(yīng)對(duì)去濕出水情況進(jìn)行監(jiān)視。干燥塔出口溫度達(dá)到５０~80℃時(shí)，便開始有出水?？偟呐潘渴怯砂l(fā)電機(jī)內(nèi)濕度和其它因素所決定。去濕裝置剛投入的幾個(gè)循環(huán)周期內(nèi)出水量較多。如果安裝時(shí)吸附劑是干的，那么第一個(gè)再生周期除去的水量很少。8．2。１3。4如有可能，應(yīng)對(duì)輸出氣體露點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)視。9。密碼加密如操作人員對(duì)去濕裝置操作完畢后，將去濕裝置保持在工作狀態(tài)，準(zhǔn)備離開現(xiàn)場，但不希望有其他人隨便操作去濕裝置,可對(duì)去濕裝置的操作按鈕界面進(jìn)行恢復(fù)加密操作。密碼加密僅對(duì)按鈕頁面有效,即僅對(duì)按鈕頁面加鎖.9．1加密操作方法9。1.１點(diǎn)擊頁面選取框中的“密碼輸入”,進(jìn)入密碼輸入頁面，點(diǎn)擊標(biāo)有“加密”的綠色按鈕,此時(shí)即對(duì)按鈕操作界面進(jìn)行了加密，如需進(jìn)入按鈕操作界面，需經(jīng)解鎖操作.９。２解鎖操作方法9。2．1進(jìn)入主畫面后,點(diǎn)擊右邊的頁面選取框內(nèi)“密碼輸入”按鈕，進(jìn)入密碼輸入頁面.9。2.２先點(diǎn)擊密碼輸入右面的綠色方框，進(jìn)入密碼輸入，然后輸入密碼“1234”，再點(diǎn)擊“ＥNＴ”結(jié)束。９。2.3點(diǎn)擊“按鈕狀態(tài)”按鈕,進(jìn)入按鈕狀態(tài)畫面，可進(jìn)行開、停機(jī)等操作。注意：進(jìn)入按鈕頁面操作后，此時(shí)可在所有頁面間任意切換操作.如：點(diǎn)擊開機(jī)后，可選擇點(diǎn)擊主頁面，返回到主頁面,然后再點(diǎn)擊按鈕界面,進(jìn)行停機(jī)操作等。10。運(yùn)行程序去濕裝置為全自動(dòng)、雙塔式連續(xù)運(yùn)行的氫氣去濕系統(tǒng).借助內(nèi)部鼓風(fēng)機(jī)形成風(fēng)壓差產(chǎn)生吸收氣流。去濕裝置的運(yùn)行循環(huán)時(shí)間是:8小時(shí)吸收,8小時(shí)再生。再生由4小時(shí)加熱，4小時(shí)冷卻組成。如果其中一只干燥塔有故障,可拆除故障干燥塔，將外露的接口封閉，將“按鈕狀態(tài)圖”中“雙塔工作／僅1＃塔工作/僅2＃塔工作”選擇開關(guān)置于完好的“僅1#塔工作”或“僅２＃塔工作”位置上，將“1＃塔首吸附/2#塔首吸附”選擇開關(guān)置于完好的一只干燥塔上，然后，按“啟動(dòng)”按鈕，去濕裝置將處于單塔自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。在通過四通閥的管道內(nèi)提供了均壓閥AA００4，確保切換前兩個(gè)干燥塔內(nèi)的壓力為輸氫管道壓力。維修和拆除干燥塔時(shí)需做以下的工作：與四通閥相連的容器接口應(yīng)封閉，閥AA0０4應(yīng)完全關(guān)閉，且維修和拆除的干燥塔風(fēng)機(jī)馬達(dá)和電加熱器電源應(yīng)切斷。１1。檢查運(yùn)行程序運(yùn)行程序檢查前，兩干燥塔必須冷卻。如有必要對(duì)去濕裝置運(yùn)行程序進(jìn)行檢查。具體操作步驟參照８。2．9~8．２。1１，將８。2.9.2中“運(yùn)行-調(diào)試"按鈕轉(zhuǎn)換到“調(diào)試”模式。觸摸屏幕“啟動(dòng)"按鈕，“啟動(dòng)”按鈕顯示推進(jìn)，裝置即進(jìn)入雙塔連續(xù)調(diào)試運(yùn)行狀態(tài)。此時(shí)去濕裝置的運(yùn)行循環(huán)時(shí)間是：4分鐘吸收，4分鐘再生.再生由2分鐘加熱，2分鐘冷卻組成。應(yīng)該注意：熱塔不應(yīng)置于吸收回路中。另外，操作者應(yīng)確保去濕裝置在狀態(tài)切換時(shí)不能通過錯(cuò)誤的途徑使去濕裝置從一種運(yùn)行方式切換到另一種運(yùn)行方式，在運(yùn)行程序中兩個(gè)狀態(tài)切換期間應(yīng)有至少五秒鐘的延遲。此項(xiàng)功能僅用于程序錯(cuò)誤診斷和檢查運(yùn)行程序.12.再生氣體流量調(diào)整（圖１、圖2）再生氣體流量控制閥AA0０1約打開１～１/２圈.在運(yùn)行期間,必要時(shí)對(duì)閥ＡＡ0０1進(jìn)行調(diào)節(jié),以保證再生干燥塔的出口氫氣溫度為５0～80℃，并且冷凝器出口氫氣溫度≤38℃。如果閥AA001設(shè)置理想，約2小時(shí)后干燥塔的出口氫氣溫度可達(dá)＞50℃。如果再生流量太小，在加熱步驟中再生輸出溫度將提前達(dá)到（＜1～１/2小時(shí)）,這樣將不會(huì)有足夠多的再生氣流帶走分離出的水蒸氣.出現(xiàn)此類情況將會(huì)在下一步的吸收循環(huán)中得到較差的效果。此時(shí)閥AＡ０01應(yīng)加大開啟量１/8圈，以便增加再生氣流量。一旦調(diào)節(jié)完成后,有15～20分鐘的時(shí)間溫度才能達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。如果再生流量太大，直到加熱快結(jié)束時(shí)才會(huì)達(dá)到再生輸出溫度，這種情況的出現(xiàn)將會(huì)在下一步吸收循環(huán)中導(dǎo)致較差的性能。此時(shí)閥AA0０1應(yīng)關(guān)閉1/8圈,以便減少再生氣流量。一旦調(diào)節(jié)完成后，有1５～２0分鐘的時(shí)間溫度才能達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài).１3.日常維護(hù)１３。1每天13。1.１檢查去濕裝置電氣控制箱控制面板上各種顯示是否正常。13.2每周１3。２．１確保近4小時(shí)加熱后,再生干燥塔的氫氣輸出溫度約為５0～8０℃，并且吸收層的溫度約為120~180℃。13。3每月13.3.1測量自動(dòng)排水器一周內(nèi)排出的水量和前周期比較.如果有必要拆卸自動(dòng)排水器進(jìn)行清洗。1３.4每季度１３．４.1檢查去濕裝置泄漏情況和電氣連接是否良好.１３.５每六個(gè)月13。５。１檢查油過濾器有無堵塞，如有必要更換活性碳過濾介質(zhì)。13。5．２檢查四通閥工作及去濕裝置報(bào)警器是否正常。13．６每年13.6。１露點(diǎn)傳感器送專業(yè)部門清洗和檢定.1３．6.2清洗冷凝器傳熱管。13。6。３檢查電磁閥，如有必要應(yīng)更換。13.７每三年13。7。1如果干燥劑性能達(dá)不到正常標(biāo)準(zhǔn)，更換干燥劑。１３．7.2檢查隔膜閥氟橡膠隔膜，如有必要應(yīng)更換.1４．故障判斷14。1開關(guān)故障正常運(yùn)行期間，當(dāng)1#干燥塔處于吸收狀態(tài)時(shí)，位置開關(guān)1觸點(diǎn)將閉合；當(dāng)2＃干燥塔處于吸收狀態(tài)時(shí),位置開關(guān)２觸點(diǎn)將閉合。如果四通閥不能正確工作或切換不正常,“報(bào)警”屏上則顯示“1＃電磁閥報(bào)警”或“2#電磁閥報(bào)警”。14．2加熱器故障在“加熱器”加熱周期內(nèi)，屏幕顯示“加熱器”應(yīng)為紅色。如果加熱器燒壞、短路或保護(hù)熔絲斷開，屏幕顯示“加熱器”為綠色.“報(bào)警”屏上則顯示“1＃加熱器報(bào)警”或“2＃加熱器報(bào)警”.１4.3電機(jī)故障正常運(yùn)行期間,兩個(gè)風(fēng)機(jī)電機(jī)連續(xù)工作。如果風(fēng)機(jī)回路過載、短路、缺相或斷相時(shí)，電機(jī)保護(hù)裝置將動(dòng)作，切斷電機(jī)回路，同時(shí)，報(bào)警”屏上則顯示“1＃風(fēng)機(jī)報(bào)警"或“2#風(fēng)機(jī)報(bào)警”。１５。濕度儀B型去濕裝置氫氣進(jìn)、出口配有濕度傳感器,用來監(jiān)視進(jìn)、出口氫氣的濕度.16。溫度傳感器4只溫度傳感器(鉑電阻），其中2只溫度傳感器(鉑電阻）分別用于測量1、２＃干燥塔吸附層溫度.鉑電阻測溫范圍為-20０~500℃,分辨率Pt100，另外2只溫度傳感器（鉑電阻）分別用于測量冷卻器進(jìn)、出口氣體溫度。鉑電阻測溫范圍為-２00~3５０℃，分辨率Pt10０。出廠時(shí),吸附層再生加熱溫度上限控制值設(shè)置為１80℃，下限控制值設(shè)置為175℃.17。部件說明和功能17．１干燥塔容器:容器是由1Cr1８Ni9Ti不銹鋼制作，并帶有不銹鋼吸附劑支撐隔板.另外，容器內(nèi)安裝了可拆卸的、容量小的電加熱器,以便對(duì)吸附劑有效加熱.17．2鼓風(fēng)機(jī)裝置:每個(gè)干燥塔內(nèi)安裝了一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)用來幫助再生和吸附。17.３干燥塔壓力表：每個(gè)干燥塔上安裝一個(gè)壓力表,用來顯示干燥塔內(nèi)的壓力。17.4可編程控制器（PＬC）：用于控制去濕裝置工作程序.1７．５四通閥:四通閥是用來引導(dǎo)氣流通過吸收和再生回路。1７．６主電源斷路器：在去濕裝置電氣控制箱上提供了三相斷路開關(guān).17.7濕度顯示：B型配有濕度儀，顯示去濕裝置進(jìn)、出口氫氣的露點(diǎn)。1７.8溫度顯示:用于顯示干燥塔吸附層和冷凝器的輸入、輸出氫氣溫度,并顯示再生加熱溫度和超溫保護(hù)。17.9觸摸按鈕功能1７.9.1“雙塔工作/僅1＃塔工作—僅2＃塔工作”三狀態(tài)工作選擇按鈕,用來選擇去濕裝置“雙塔工作”或“單塔工作”。17.9.２“運(yùn)行—調(diào)試”工作模式選擇按鈕，用來選擇去濕裝置