法蘭泄漏常見7種原因

法蘭泄漏常見7種原因1.偏口偏口，指管道與法蘭不垂直、不同心，法蘭面不平行。當內部介質壓力超過墊片的載荷壓力時，就會發(fā)生法蘭泄漏。這種情況主要是在安裝施工或檢修過程中造成的，較易被發(fā)現(xiàn)。只要在工程完工時以真檢查，就可以避免此種事故的2.錯口錯口，指管道和法蘭垂直，但兩法蘭不同心。法蘭不同心，造成周圍的螺栓均不能自由地穿入螺栓孔。在沒有其他辦法的情況下，只有擴孔或用小一號的螺栓穿入螺栓孔，而該方法會降低兩法蘭的拉緊力。并且，密封面的密封面線也有偏差，這樣非常容易發(fā)生泄漏。3.張口張口，指法蘭間隙過大。法蘭的間隙過大而造成外載荷時，如軸向或彎曲載荷，墊片就會受到?jīng)_擊或震動，失去壓緊力，從而逐漸失去密封動能而導致失效。4.錯孔錯孔，指管道與法蘭同心，但兩個法蘭相對的螺栓孔之間的距離偏差較大。錯孔會使螺栓產(chǎn)生應力，該力不消除，將對螺栓造成剪切力，時間長了會把螺栓切斷，造成密封失效。5.應力影響在法蘭安裝時，兩法蘭對接都比較規(guī)范，但在系統(tǒng)生產(chǎn)中，管道進入介質后，造成管道溫度變化，使管道發(fā)生膨脹或變形，從而使法蘭受到彎曲載荷或剪切力，容易造成墊片失效。6.腐蝕影響由于腐蝕介質對墊片長時間的侵蝕，使墊片發(fā)生化學變化。腐蝕介質滲透到墊片中，墊片開始變軟，失去壓緊力，造成法蘭泄漏。7.熱脹冷縮由于流體介質的熱脹冷縮作用，造成螺栓膨脹或收縮，這樣墊片就會產(chǎn)生間隙，介質通過壓力泄漏。墊片密封的基本概念墊片密封是工業(yè)裝置中壓力容器、工藝設備、動力機器和連接管道等可拆連接處最主要的密封結構形式，它通常由法蘭、墊片及連接圖1法蘭密封接頭的結構形式1-螺母2—法蘭3—墊片4-螺栓墊片密封機理泄漏就是介質從有限空間內部流到外部，或從外部進入有限空間內部的人們不希望發(fā)生的現(xiàn)象。介質流動通過內外空間的交界面，即密封面發(fā)生泄漏。產(chǎn)生泄漏的根本原因是接觸面存在間隙，而接觸面兩側的壓力差、濃度差則是泄漏的推動力。由于密封面的形式及加工精度等因素的影響，導致密封面不完全吻合，即密封面上會出現(xiàn)間隙，從而發(fā)生泄漏。要減少泄漏，就必須使接觸面最大限度地嵌合，即減少泄漏通道的橫截面積、增加泄漏阻力，使之大于泄漏推動力。對密封面施加壓緊載荷可以產(chǎn)生壓緊應力，提高密封面的接觸程度，當應力增大到足以引起表面產(chǎn)生明顯的塑性變形時，就可以填補密封面的間隙，以堵塞泄漏通道。采用墊片的目的就是借助墊片材料在壓緊載荷的作用下較容易產(chǎn)生塑性變形的特性，使之填平法蘭密封面的微小凹凸不平，從而實現(xiàn)密封。在法蘭密封接頭中，壓緊墊片的力使墊片材料產(chǎn)生變形，從而填滿法蘭密封面間的微間隙。墊片密封連接的泄漏形式在法蘭密封接頭中，墊片是主要的密封元件。對于非金屬墊片，連接的密封是通過擰緊螺栓，造成法蘭與墊片接觸表面及墊片內部較大的壓緊應力，一方面使墊片表面與法蘭表面緊密貼合，填滿法蘭表面的微間隙，另一方面減小墊片材料的孔隙率，即減小被密封流體的泄漏通道。由于任何加工方法都不可能形成絕對光滑的理想表面，也不可能實現(xiàn)密封面間的完全嵌合以及密封件本身孔隙的完全阻塞，所以在相互接觸的密封面間和密封件的內部總是存在著微小的間隙或通道。因而，對于墊片密封來說，泄漏總是不可避免的。當介質以一定的壓力通過螺栓-法蘭連接時，總會在密封點處出現(xiàn)泄漏。分析這種現(xiàn)象可以發(fā)現(xiàn)，泄漏是以兩種形式出現(xiàn)的，即“界面泄漏”和“滲透泄漏”，如圖2所示。1.界面泄漏墊片壓緊應力不足，法蘭密封面粗糙，管道的熱變形、機械變形以及振動等都會造成墊片與法蘭密封面之間貼合不嚴而發(fā)生泄漏。此外，法蘭接頭在操作工況下由于溫度、壓力的作用，螺栓變形伸長，墊片蠕變松弛、回彈能力下降，墊片材料老化、變質等也會造成法蘭與法蘭密封面之間的泄漏。這種發(fā)生在墊片與法蘭密封面之間的泄漏稱為“界面泄漏”。2.滲透泄漏非金屬墊片通常由植物纖維、動物纖維、礦物纖維或化學纖維與橡膠黏結壓制而成，或由柔性石墨等多孔材