工業(yè)管道鋯及鋯合金焊接通用施工工藝

工業(yè)管道鋯及鋯合金焊接通用施工工藝1適用范圍本工藝適用于工程中鋯及鋯合金管材采用全氬弧焊的焊接施工。2施工準(zhǔn)備求：2.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有符合要求的固定焊材庫(kù)或流動(dòng)焊材庫(kù)。2.1.2所用焊絲必須有質(zhì)量證明書(shū)或材質(zhì)合格證。2.1.3焊絲使用前，必須用丙酮或酒精去除表面的油脂等雜物，嚴(yán)禁使用四氯化碳一類(lèi)氯化烴做為脫脂溶劑。清理完30分鐘內(nèi)必須用完，否則用前應(yīng)重新清理。2.1.4所用氬氣必須確保純度≥99.999%。求：2.2.1焊機(jī)為帶高頻引弧裝置的氬弧焊專(zhuān)用焊機(jī)，并帶遙控電流裝置和水冷2.2.2焊工所用的焊絲筒、刨錘(表面堆焊不銹鋼層)、不銹鋼絲刷、銼齊全，工具必須專(zhuān)用，并定期進(jìn)行脫脂清理。2.2.3焊工用小手電筒、內(nèi)窺鏡、錯(cuò)口檢測(cè)儀、接觸式測(cè)溫計(jì)齊全。2.2.4冷風(fēng)機(jī)(如現(xiàn)場(chǎng)具備條件，可用裝置空氣冷卻)。2.3作業(yè)條件：2.3.1人員資格：焊工必須持有ASME1X合格證，且位置滿足施焊要求。2.3.2環(huán)境條件：施焊前應(yīng)確認(rèn)環(huán)境符合下列條件：1)優(yōu)先在室內(nèi)預(yù)制廠預(yù)制。2)如在現(xiàn)場(chǎng)安裝，不管環(huán)境(風(fēng)、雨、雪)情況如何，必須搭有擋風(fēng)棚。3)環(huán)境溫度如低于15℃，在焊前必須預(yù)熱至15℃之上。4)焊機(jī)離焊件不得超過(guò)5m遠(yuǎn)。3焊接3.1焊接施工程序：3.2坡口要求3.2.1坡口尺寸3.2.2組對(duì)時(shí)質(zhì)量要求：內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口量不超過(guò)0.5mm3.2.3組對(duì)前用丙酮或酒精清理坡口及兩側(cè)75mm范圍內(nèi)油污等雜物。用不銹鋼絲刷清理坡口及兩側(cè)25mm范圍內(nèi)母材。3.3焊接方法：1)所有焊口采用全氬弧焊焊接。2)所有接管焊縫采用全熔透性焊接。點(diǎn)焊方式為過(guò)橋式焊接，其工藝和焊材與正式焊接工藝相同,焊點(diǎn)3.5輔助工裝凡與母材接觸的部位均應(yīng)為鋯材或奧氏體不銹鋼。3.6焊接工藝(見(jiàn)附表)3.7焊接要點(diǎn)：3.7.1起弧采用回焊法；3.7.2焊接時(shí)應(yīng)采用小電流，稍擺動(dòng)的方法；3.7.3背面充氬保護(hù)時(shí)，對(duì)于預(yù)制口管子兩端可用海綿封堵。焊口處用耐高溫粘貼紙密封(不允許用醫(yī)用膠皮)，敞口長(zhǎng)度為一次焊接焊縫長(zhǎng)度。固定口管線長(zhǎng)度較短時(shí)，應(yīng)采用整體充氬。管線長(zhǎng)度較長(zhǎng)采用局部充氬。充氬時(shí)間為焊接不銹鋼時(shí)的5~10倍。充氬結(jié)構(gòu)如圖3.7.3示：3.7.4焊接過(guò)程中，注意焊絲端部不要離開(kāi)氬氣保護(hù)區(qū)域，如果焊絲從氬氣中取出，繼續(xù)焊接時(shí)，焊絲端部至少切掉25mm。3.7.5鎢極采用2%釷—鎢極。3.7.6盡量避免采用砂輪機(jī)進(jìn)行修磨，可采用金屬磨頭進(jìn)行修磨。如采用砂輪機(jī)進(jìn)行修磨。打磨同時(shí)需澆水冷卻，打磨溫度不得超過(guò)315。C，以避免強(qiáng)烈氧化。3.7.7要嚴(yán)格控制層間溫度，層間溫度不得大于107。C。3.7.8承插焊焊縫至少2遍成型。3.7.9焊接完后，冷卻至室溫方可撤去拖尾罩，然后在離焊縫50mm處用記號(hào)筆標(biāo)記上焊工鋼印、管線號(hào)、焊口號(hào)。4焊接注意事項(xiàng)及要求4.1通氬氣用氣帶必須保持干燥確保氬氣純度。4.2在每次更換氬氣瓶或氣帶后，必須檢查氬氣純度。4.3焊接時(shí)采用拖尾保護(hù)裝置(圖4.3)，使焊縫整個(gè)區(qū)域在固態(tài)和熔化狀態(tài)下都受到良好的保護(hù)，直到室溫。4.4焊接時(shí)采用高頻引弧，不允許摩擦引弧。4.5焊接完畢，不允許錘擊。5焊縫返修5.1焊縫返修任務(wù)應(yīng)由持證且有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。5.2返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)，缺陷的長(zhǎng)度和寬度，確認(rèn)缺陷位置。5.3清除缺陷方法，采用金屬磨頭或砂輪機(jī)磨削，應(yīng)對(duì)返修部位進(jìn)行坡口修理。5.4返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。5.5焊縫返修的管理程度執(zhí)行《壓力管道質(zhì)量保證手冊(cè)》中的規(guī)定。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1焊縫外觀成型良好，外型平滑過(guò)度，焊縫寬度以蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜，焊縫母材不得低于母材表面。6.2焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等雜質(zhì)。6.3焊接完畢，按要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。6.4顏色檢查：焊接完畢，淺黃色到淡藍(lán)色表明焊縫已被氧化，需要用不銹鋼絲刷清除，銀白色表示保護(hù)良好，各種顏色代表的保護(hù)效果如下：銀白色淺黃色深黃色淺藍(lán)色保護(hù)良好表面氧化用不銹鋼絲刷清理表面氧化用不銹鋼絲刷清理表面氧化用不銹鋼絲刷清理深藍(lán)色焊縫被強(qiáng)烈氧化，需打磨并修補(bǔ)藍(lán)灰色焊縫被強(qiáng)烈氧化，需打磨并修補(bǔ)灰色白色(疏松表面)焊縫被強(qiáng)烈氧化，需打磨并修補(bǔ)焊縫被強(qiáng)烈氧化，需打磨并修補(bǔ)7質(zhì)量記錄管道焊接工作記錄表面無(wú)損檢測(cè)報(bào)