新型自適應(yīng)多向變位梳齒伸縮裝置施工技術(shù)規(guī)程

新型自適應(yīng)多向變位梳齒伸縮裝置施工技術(shù)規(guī)程范圍本文件規(guī)定了新型自適應(yīng)多向變位梳齒伸縮裝置施工技術(shù)的適用范圍、術(shù)語和定義、規(guī)格及型號、施工準(zhǔn)備、施工、質(zhì)量檢測與驗收等。本文件適用于公路橋梁新型自適應(yīng)多向變位梳齒伸縮裝置施工。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB8076混凝土外加劑GB50367混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50728工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范GB/T702熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T706熱軋型鋼GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JT/T327公路橋梁伸縮裝置通用技術(shù)條件JTG3362公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范JTGB01公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGD60公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范JTGH30公路養(yǎng)護(hù)安全作業(yè)規(guī)程JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TJ22公路橋梁加固設(shè)計規(guī)范JTG/TJ23公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范JB/ZQ4191厭氧膠應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS38纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。新型自適應(yīng)多向變位梳齒伸縮裝置newself-adaptedmultidirectional-movementfingerexpansionjoint采用高分子碳聚復(fù)合材料制作，由固定梳齒板、跨縫梳齒板、內(nèi)嵌鋼板、導(dǎo)水裝置、錨固螺栓等組成，具有水平、豎向、扭轉(zhuǎn)等多向變位功能的伸縮裝置。自適應(yīng)多向變位self-adapteduniversal-movement通過伸縮裝置自身彈性變形，滿足橋梁梁端水平、豎向、扭轉(zhuǎn)等多向變位要求。梳齒板fingerplate包括固定梳齒板和跨縫梳齒板，梳齒相互交錯嵌插布置。固定梳齒板fixedfingerplate錨固在一端梁體上，與跨縫梳齒板相連，起過渡和錨固作用。跨縫梳齒板slidingfingerplate一端錨固在梁體上，跨越梁端間隙，另一端與固定梳齒板相連，起跨縫和滑動作用?？s縫jointwidthreduction梁端通過植筋、澆注混凝土等措施將梁體XX，縮小梁端間隙，滿足伸縮裝置安裝要求。結(jié)構(gòu)形式及規(guī)格結(jié)構(gòu)形式新型自適應(yīng)多向變位梳齒伸縮裝置結(jié)構(gòu)示意見圖1。梳齒部位跨縫部位梳齒部位跨縫部位74124345324168新型自適應(yīng)多向變位梳齒伸縮裝置結(jié)構(gòu)示意圖1-固定梳齒板；2-跨縫梳齒板；3-內(nèi)嵌鋼板；4-錨固螺栓；5-導(dǎo)水裝置；6-不銹鋼滑板；7-預(yù)埋鋼筋；8-梁體。規(guī)格新型自適應(yīng)多向變位梳齒伸縮裝置的伸縮量分為：80，120，160，240，320，400，480，560mm。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)計要求新型自適應(yīng)多向變位梳齒伸縮裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計，應(yīng)按照J(rèn)TGD60、JTG3362和JT/T327的規(guī)定和要求進(jìn)行計算和驗算。結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，各部件應(yīng)易于維養(yǎng)、更換、便于施工。整體性能要求伸縮裝置應(yīng)滿足橋梁水平、豎向、扭轉(zhuǎn)等多向變位功能要求，伸縮裝置整體性能應(yīng)符合表1的要求。當(dāng)橋梁變形使伸縮裝置產(chǎn)生顯著的橫向錯位和豎向錯位時，宜通過專題研究確定伸縮裝置的平面轉(zhuǎn)角要求和豎向轉(zhuǎn)角要求，并進(jìn)行伸縮裝置變形性能檢測。公路橋梁伸縮裝置整體性能序號項目性能要求1拉伸、壓縮時最大水平摩阻力（kN/m）≤52拉伸、壓縮時最大豎向偏差（mm）伸縮量80~560≤1.03容許轉(zhuǎn)角偏差（rad）豎向≤0.005水平向≤0.0054疲勞性能經(jīng)2x106次疲勞試驗，結(jié)構(gòu)完好伸縮裝置應(yīng)具有可靠的防水、排水系統(tǒng)，防水性能符合注滿水24h無滲漏的要求。在車輛輪載作用下，伸縮裝置各部件及連接應(yīng)安全可靠。梁端間隙上下必須貫通，不得堵塞。澆筑槽口混凝土?xí)r應(yīng)采取措施防止堵塞梁端間隙。更換伸縮裝置時，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度確定新伸縮裝置開口量，換前應(yīng)認(rèn)真做好伸縮裝置的清理工作。伸縮縫兩側(cè)槽口尺寸、梁端間隙應(yīng)滿足新伸縮裝置的安裝連接要求。如梁端間隙不能滿安裝要求，可對原梁端間隙進(jìn)行縮縫處理，縮縫寬度計算可參照附錄A。材料準(zhǔn)備高分子碳聚復(fù)合材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表2的要求。高分子碳聚復(fù)合材料技術(shù)指標(biāo)要求性能分類名稱指標(biāo)物理性能邵氏硬度ShoreD≥60吸水率（%）≤0.01力學(xué)性能拉伸強(qiáng)度（MPa）≥25拉伸彈性模量（MPa）700~1200斷裂伸長率（%）23℃≥350-20℃≥80抗壓強(qiáng)度（MPa）≥30沖擊韌性（kJ/m2）≥120動態(tài)力學(xué)檢測簡支梁，3點加載-50~140oC低溫粘彈性Tanδ值-50~25oC0.025~0.044常溫阻尼性耗能彈性模量（MPa）10~50oC50~100耐化學(xué)品腐蝕耐油性（潤滑油，30d）試件表面完好，無剝落。無坑洞，不起泡耐鹽水（10%NaCl，30d）耐酸性（10%HCl，30d）耐堿性（10%NaOH，30d）伸縮裝置中內(nèi)嵌鋼板、錨固螺栓、滑動不銹鋼板及鋼筋等鋼材性能應(yīng)符合表3的要求。鋼材性能要求鋼材類別性能要求鋼板、槽鋼、角鋼Ts＞0℃Q235A、Q235B符合GB/T702、GB/T706、GB/T3274的規(guī)定-20℃＜Ts≤0℃Q235CTs≤-20℃Q235D鋼筋HPB300、HRB335、HRB400符合GB1499.1、GB1499.2的規(guī)定不銹鋼板符合GB/T3280的規(guī)定高強(qiáng)度螺栓符合GB/T1228、GB/T1231的規(guī)定注：Ts為最低日平均溫度值植筋錨固膠應(yīng)符合GB50728及JTG/TJ22A級膠技術(shù)要求并通過國家標(biāo)準(zhǔn)90天濕熱老化性能試驗。螺紋緊固膠應(yīng)符合JB/ZQ4191的要求。導(dǎo)水裝置應(yīng)符合JT/T327的要求，每批產(chǎn)品應(yīng)對老化性能至少檢測1次。槽口混凝土所用原材料應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定，混凝土應(yīng)滿足如下要求：1按照J(rèn)GJ55的規(guī)定進(jìn)行計算，并通過試配確定，混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)不低于C50；2鋼纖維混凝土配合比應(yīng)符合CECS38的規(guī)定；3混凝土外加劑應(yīng)符合GB8076的規(guī)定；4在滿足工藝要求的前提下，宜采用細(xì)石混凝土，骨料采用5~13mm連續(xù)級碎石，針片狀顆粒含量≤5%，坍落度為150mm~160mm。材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量檢驗合格證明和試驗檢測報告。施工機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具新型自適應(yīng)多向變位梳齒伸縮裝置安裝及更換應(yīng)配備吊裝、供配電、鑿除、焊接、混凝土澆注等施工機(jī)具，并配備施工安全防護(hù)用具。施工技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1槽口混凝土鑿除作業(yè)應(yīng)采用小型機(jī)具，嚴(yán)禁采用大型破碎機(jī)械；2施工機(jī)具，應(yīng)在進(jìn)場前進(jìn)行標(biāo)定、調(diào)試；3吊裝、焊接、供配電等特種設(shè)備操作人員應(yīng)持證上崗。交通準(zhǔn)備落實交通安全設(shè)施，辦理涉路施工手續(xù)。在已通車橋梁上進(jìn)行伸縮裝置更換，應(yīng)按照J(rèn)TGH30的規(guī)定，編制伸縮裝置養(yǎng)護(hù)施工作業(yè)區(qū)交通組織方案。方案應(yīng)盡量減少對高速公路通行的干擾，并應(yīng)有安全通行保障措施。在對已通車橋梁更換伸縮裝置時，應(yīng)分階段、分車道施工，滿足正常通行要求。施工前應(yīng)完成養(yǎng)護(hù)施工作業(yè)控制區(qū)布置，施工中應(yīng)做好安全巡查和設(shè)施維護(hù)，施工完成后應(yīng)安全撤除設(shè)施，恢復(fù)交通。施工施工流程施工應(yīng)嚴(yán)格按照流程進(jìn)行，施工流程可參照附錄B。伸縮裝置試拼裝施工前設(shè)計人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)安全交底，施工人員應(yīng)熟悉實際采用的伸縮裝置安裝圖（包括預(yù)埋鋼筋等）。工、料、機(jī)應(yīng)到場就位，進(jìn)場材料應(yīng)有檢驗合格證書，施工人員應(yīng)配發(fā)安全防護(hù)用具。對伸縮裝置進(jìn)行試拼裝，拼裝過程見圖2。1將配套的不銹鋼板與固定梳齒板進(jìn)行對孔；2將高強(qiáng)螺栓及螺紋套筒與固定梳齒板和跨縫梳齒板對孔；3將高強(qiáng)螺栓及螺紋套筒裝入板孔中；4螺紋套筒端部孔中插入短鋼筋；5表面固定2~3根槽鋼，槽鋼可采用自攻螺絲固定在齒板上，槽鋼長度應(yīng)大于伸縮裝置槽口寬度，確保安裝時可搭在槽口兩側(cè)路面上，使板體保持平直。高強(qiáng)螺栓螺紋套筒將拼裝后的齒板底面、側(cè)面及頂面用封箱膠帶密封，防止?jié)沧⑹┕r高強(qiáng)螺栓螺紋套筒不銹鋼滑板跨縫不銹鋼滑板跨縫梳齒板固定梳齒板步驟1b）步驟2短鋼筋槽鋼短鋼筋槽鋼c）步驟3、4d）步驟5伸縮裝置試拼裝示意圖畫線、切割A(yù)按照設(shè)計圖紙要求，準(zhǔn)確標(biāo)出伸縮裝置安裝位置，并畫出切割線，見圖3。表4給出新型自適應(yīng)多向變位梳齒伸縮裝置不同型號對應(yīng)的切割線位置，供施工人員參考使用。A切割線梁縫端B切割線切割線梁縫端B切割線新型自適應(yīng)多向變位梳齒伸縮裝置切割線定位示意圖新型自適應(yīng)多向變位梳齒伸縮裝置切割線定位值型號A（mm）B（mm）160110025024013002703201500270400170027048019002705602100270畫線時，對于新橋伸縮裝置的安裝，按照施工圖設(shè)計要求的預(yù)埋尺寸進(jìn)行畫線。對于舊橋伸縮裝置的更換，如原有預(yù)埋槽尺寸小于設(shè)計尺寸，應(yīng)按設(shè)計尺寸畫線；如原有預(yù)埋槽尺寸大于設(shè)計尺寸，應(yīng)按原有預(yù)埋槽尺寸畫線。根據(jù)畫出的切割線，進(jìn)行切割放樣，并嚴(yán)格控制切縫深度，不得損傷原橋梁結(jié)構(gòu)鋼筋。梁端間隙處理及安裝防裂鋼筋網(wǎng)當(dāng)現(xiàn)場梁端間隙大于實際需要的梁端間隙時，應(yīng)進(jìn)行縮縫處理，按照附錄A要求計算縮縫寬度D1?？s縫處理時，應(yīng)對縮縫區(qū)域錨固混凝土進(jìn)行鑿毛處理，并在錨固區(qū)混凝土側(cè)面進(jìn)行植筋，植筋要求見本文件第7.5節(jié)。應(yīng)在兩側(cè)槽口內(nèi)混凝土澆注區(qū)域內(nèi)部安裝防裂鋼筋網(wǎng)，見圖4。模板及止水帶安裝模板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1模板應(yīng)按照伸縮裝置外形和槽口實際尺寸進(jìn)行制作，并應(yīng)安裝堅固，防止混凝土振搗時變形、漏漿；2若梁端間隙采用縮縫處理，梁體XX端模板為“L”型，宜采用吊模方式將“L”型模板臨時固定，見圖4；3模板安裝完成后，可采用泡沫板塞實梁端間隙，并應(yīng)再次驗槽、清槽、復(fù)核縫體頂面標(biāo)高。止水帶安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1止水帶邊緣預(yù)留30～40mm寬，固定在模板外側(cè)；2固定止水帶時，應(yīng)保持平展。橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)泡沫板模板D2D1D模板及止水帶安裝完成后，應(yīng)橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)泡沫板模板D2D1D伸縮裝置鋼筋、模板布置示意圖伸縮裝置初安裝伸縮裝置初安裝前，復(fù)核伸縮裝置尺寸，如因溫度變化較大需對伸縮裝置安裝寬度調(diào)整，可解除自攻螺絲，重新調(diào)整伸縮裝置安裝寬度后再固定。切割線C根據(jù)跨縫板外邊緣與梁端部的距離C值，見圖5，結(jié)合伸縮裝置具體尺寸，精確定位錨固螺栓位置。表5給出新型自適應(yīng)多向變位梳齒伸縮裝置不同型號對應(yīng)的C值，供切割線C梁縫端切割線梁縫端切割線伸縮裝置構(gòu)造示意圖新型自適應(yīng)多向變位梳齒伸縮裝置C值型號C（mm）160100240120320120400120480120560120將伸縮裝置放入槽口內(nèi)，利用槽鋼將伸縮裝置搭在兩側(cè)路面上，使得伸縮裝置頂面與兩側(cè)路面保持齊平，調(diào)整高程和水XX，并控制相鄰齒板間距1cm左右；混凝土澆注與養(yǎng)生混凝土拌和應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土應(yīng)按照設(shè)計配合比進(jìn)行集中廠拌生產(chǎn)，局部混凝土修補(bǔ)也可采用現(xiàn)場拌和；2混凝土生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制外加劑摻量和水灰比大小?；炷翝沧⑶皯?yīng)采用早強(qiáng)砂漿或聚氨酯發(fā)泡膠對模板縫位置進(jìn)行封閉，確保后期澆注不漏漿。混凝土澆筑應(yīng)按下列順序：1伸縮裝置調(diào)平完成后，將螺紋套筒底部短鋼筋與槽口內(nèi)鋼筋點焊連接固定，點焊應(yīng)快速完成，防止鋼筋過熱導(dǎo)致伸縮裝置損壞；3澆注過程中用重物壓在伸縮裝置頂面，防止反彈；4按照橫坡從低到高的順序，縱向兩側(cè)同步進(jìn)行澆注，加強(qiáng)振搗，伸縮裝置底部混凝土應(yīng)密實平整?；炷琉B(yǎng)生應(yīng)符合下列規(guī)定：1整條伸縮裝置若分多次施工，在與前次混凝土連接位置應(yīng)使用模板設(shè)置施工縫，防止第二次施工破除時導(dǎo)致混凝土破損；2槽口混凝土應(yīng)進(jìn)行覆蓋，定時澆水保濕養(yǎng)生或使用養(yǎng)生液養(yǎng)生；3養(yǎng)生期間應(yīng)進(jìn)行交通管制；4混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，方可開放交通。伸縮裝置安裝混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的75%時，移除伸縮裝置，檢查混凝土澆注質(zhì)量。混凝土表面應(yīng)平整密實，不應(yīng)出現(xiàn)缺損、空鼓、孔洞等，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。質(zhì)量檢查合格后，重XX裝跨縫梳齒板和固定梳齒板。在螺栓上涂抹螺紋緊固膠，采用電動扳手，扭力調(diào)整到最低檔，將螺栓擰入到螺紋套筒中，然后再將螺栓擰緊，扭力應(yīng)符合規(guī)定，各螺栓受力均勻。采用彈性瀝青灌縫膠將錨固螺栓孔灌滿密封，灌縫膠應(yīng)與板面齊平。原伸縮裝置拆除已通車高速公路橋梁伸縮裝置施工，應(yīng)先拆除原伸縮裝置，然后按照本文件第6章進(jìn)行安裝施工。鑿除鑿除深度應(yīng)結(jié)合原設(shè)計圖紙和不同型號伸縮裝置安裝尺寸要求，錨固螺栓范圍內(nèi)鑿除深度應(yīng)大于螺栓錨固深度，錨固螺栓范圍外鑿除深度只需滿足原伸縮縫取出即可。原槽口混凝土鑿除應(yīng)干凈徹底，槽底均勻平整，不留松動混凝土。鑿除后應(yīng)盡量保留原槽口預(yù)埋鋼筋。清槽鑿除后應(yīng)及時清除槽口和梁端間隙內(nèi)雜物。驗槽清槽后復(fù)核槽口尺寸和梁端間隙寬度，滿足新?lián)Q伸縮裝置的安裝要求。預(yù)埋鋼筋處理清理槽口內(nèi)剩余預(yù)埋鋼筋，并應(yīng)采取調(diào)直、除銹處理。植筋檢查槽口內(nèi)預(yù)埋鋼筋的規(guī)格、間距、位置和外露尺寸等。對槽口內(nèi)缺失的預(yù)埋鋼筋進(jìn)行補(bǔ)植，植筋間距、直徑、深度應(yīng)滿足GB50367、JTG/TJ23要求，各車道輪跡帶位置植筋應(yīng)加密，同時植筋應(yīng)符合以下要求：1植筋鋼筋可采用HRB335級及以上規(guī)格，嚴(yán)禁采用膨脹螺絲代替植筋鋼筋；2植筋宜采用經(jīng)加工的L型或U型鋼筋；3鋼筋植入前應(yīng)將拼裝好的伸縮裝置進(jìn)行試安裝，標(biāo)記螺栓位置，鋼筋植筋位置不得與螺栓位置重疊；4鋼筋植入前應(yīng)進(jìn)行除銹、除污處理，外露長度應(yīng)滿足伸縮裝置錨固長度要求；5植筋膠應(yīng)現(xiàn)開（配）現(xiàn)用，注膠一次完成，注膠深度一般為孔深的2/3；質(zhì)量控制與驗收質(zhì)量控制伸縮裝置規(guī)格及技術(shù)性能應(yīng)滿足設(shè)計要求，并符合JT/T327有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，具有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)驗收合格后方可安裝。材料檢驗應(yīng)按照GB/T702、GB/T706、GB/T3274、GB1499.1、GB1499.2、GB/T3280的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢查核對預(yù)埋錨固鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置與設(shè)計是否一致，與梁、板、橋臺的錨固的是否牢固，可靠。根據(jù)安裝實測溫度和不同伸縮裝置型號所需要的槽口寬度，核查梁端間隙與設(shè)計是否一致。安裝伸縮裝置時，沿橋面橫坡方向，每米一點測量水平標(biāo)高，并用水平尺或板尺定位，使其頂面標(biāo)高與設(shè)計要求相吻合。安裝伸縮裝置應(yīng)防止產(chǎn)生梳齒不平、扭曲及其他的變形，嚴(yán)格控制由于伸縮方向的誤差及橫向伸縮等原因造成梳齒之間的間隙偏差，在最高溫度時，梳齒橫向間隙不應(yīng)小于5mm。伸縮裝置處不得積水。伸縮裝置應(yīng)錨固可靠，不應(yīng)有松動現(xiàn)象，伸縮性能應(yīng)正常有效。伸縮裝置錨固部位的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平整，與路面銜接應(yīng)XX。驗收伸縮裝置驗收實測項目應(yīng)符合表6的規(guī)定。伸縮裝置驗收實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1長度（mm）滿足設(shè)計要求尺量：測每道2縫寬（mm）滿足設(shè)計要求尺量：每道每2m測1處3與橋面高差（mm）≤1尺量：伸縮裝置兩側(cè)各測5處4縱坡（％）一般±0.5水準(zhǔn)儀：每道測5處大型±0.25橫向平整度（mm）≤33m直尺：每道順長度方向檢查伸縮裝置及錨固混凝土各2處6外觀質(zhì)量伸縮裝置表面無滲漏、變形、開裂；伸縮裝置中無阻塞活動的雜物；錨固混凝土表面不應(yīng)存在JTGF80/1附錄P所列限制缺陷。注：項次2應(yīng)按安裝時氣溫折算。伸縮裝置安裝須確?？缈p板中內(nèi)嵌鋼板跨越梁端間隙。檢測時，可測量跨縫板外邊緣與梁端部的距離C值與設(shè)計是否一致。

附錄A（資料性附錄）縮縫寬度計算A.1新型自適應(yīng)多向變位梳齒伸縮裝置施工前，應(yīng)進(jìn)行參數(shù)測量收集，測量收集數(shù)據(jù)包括：當(dāng)前溫度Tset、梁端間隙D、計算一個伸縮裝置所采用的梁體長度L（m）；A.2安裝溫度下，最高溫度伸長量、最低溫度收縮量按下列公式計算：最高溫度伸長量：Δlt+=α×L×（Tmax－Tset）……（A.1）最低溫度收縮量：Δlt-=α×L×（Tset－