立銑刀講義課件

硬質(zhì)合金立銑刀的刃數(shù)對(duì)加工性能的影響？●刃數(shù)的選擇刃數(shù)由立銑刀的切削方式來(lái)選擇.比如,切削寬同刀徑同一的槽切削,需要大容量的排屑槽,通常,采用2刃的刀具.而切削寬小的側(cè)面切削,則選擇刀具剛性優(yōu)先的多刃立銑刀.刃數(shù)增加,剛性與加工效率(刀具壽命)可以提高,但同時(shí),切屑的排出將變?nèi)?

不過(guò),切削條件的合適選擇可以克服排屑的弱點(diǎn),多刃化是未來(lái)發(fā)展的方向.涂層對(duì)刀具性能的影響與作用？●涂層的作用與影響切削加工,刀刃與工件的接觸處易產(chǎn)生800-1200度的高溫,高溫產(chǎn)生的切削熱①傳到刀刃,發(fā)生刀具磨損②傳到工件,工件變形③切屑帶走切削熱.相對(duì)于①②,③是我們期待的.在排出切屑的同時(shí),切屑與刀具的前刀面產(chǎn)生的摩擦而使溫度上升,在前刀面產(chǎn)生月牙洼磨損(表現(xiàn)在深度),另一方面,后刀面與工件的摩擦熱急劇上升,造成后刀面磨損.而涂層既保持了刀具機(jī)體的強(qiáng)度與韌性,又保持了表面更高的硬度和耐磨性,同時(shí),保持高的紅硬性.刃先后刀面磨損前刀面磨損刀尖切削溫度800℃-1200℃工件切削變形區(qū)●MQL(微量冷卻潤(rùn)滑)冷卻方式的選擇●冷卻液加到工件上高速銑削時(shí)在刀具的先端周圍往往會(huì)形成一個(gè)真空,所以冷卻液如果加在刀具上還沒(méi)有沖到就會(huì)被甩出去,起不到冷卻的效果.真空距離冷卻液沖在刀具的前后兩側(cè)冷卻效果較好.把微量的冷卻液加在高壓氣體中噴到刀具上起到冷卻的效果.對(duì)于環(huán)境的污染也降到最低程度XO●高速加工首選等高切削切削路徑對(duì)刀具的影響為了得到最長(zhǎng)的刀具壽命，在銑削過(guò)程中應(yīng)使切削刃盡可能長(zhǎng)時(shí)間地保持連續(xù)切削,最好是順銑.在這方面采用等高線銑削是最好方法,它能讓刀具始終沿著一個(gè)方向切削,受力變化是最小的.而仿形銑削路徑常常是逆銑和順銑的混合（之字形），這意味切削中會(huì)頻繁地吃刀和退刀,切削刃和切削過(guò)程便更容易受到工作負(fù)載和方向改變的不利影響，工作負(fù)載和方向的變會(huì)引起切削力和刀具彎曲的變化,使刀具產(chǎn)生崩刃或異常磨損.

等高切削仿形切削●為了提高效率可用往復(fù)走刀切削路徑對(duì)刀具的影響環(huán)繞銑削往復(fù)銑削特別在粗加工程序中往復(fù)型銑削比環(huán)繞型銑削可提高加工時(shí)間1倍左右●加工效果不好可嘗試改變刀路切削路徑對(duì)刀具的影響等高層銑側(cè)視圖漸進(jìn)側(cè)銑俯視圖有時(shí)槽加工使用等高層銑加工效果不好,刀尖易崩(切深小),刀具產(chǎn)生振動(dòng).這時(shí)可嘗試采用側(cè)面漸進(jìn)的方法,加大切削深度,使用刀具的側(cè)刃銑削,選擇多刃型增加刀具的剛性.球頭刀圓鼻刀的優(yōu)劣區(qū)分●圓鼻刀●球頭刀1.效率高,底刃和側(cè)刃都可以用2.平面加工提高光潔度可選用圓鼻刀優(yōu):R角越大,刃口與工件接觸面越多,光潔度和壽命越好步距相比球頭的大1.編程簡(jiǎn)單,電腦計(jì)算方便劣:2.加工范圍大凹球面也能加工到凹面無(wú)法加工出1.加工局部有限制1.效率低劣:優(yōu):步距小小徑長(zhǎng)頸型銑刀的加工事項(xiàng)●抑制加工時(shí)的振顫方法:一.降低施加與刀具的負(fù)載1.減少切深量剛切削時(shí)切深可以少一點(diǎn),隨著加工深度變大,切深可以隨著增加二.提高刀具的剛性盡可能選用刃長(zhǎng)和伸出長(zhǎng)度較短的立銑刀,或錐頸型的銑刀三.減少切削負(fù)荷通過(guò)改變刀具的刃部形狀減少切削負(fù)荷2.降低進(jìn)給剛切入工件時(shí)每刃進(jìn)給稍微降低,待全部切入,刀具穩(wěn)定后恢復(fù)正常進(jìn)給Ad1Ad2Ad3Ad4F1F2F3F4刀具剛性小刀具剛性大切削載荷大切削載荷小銑削和車削的比較●切削速度和磨損的關(guān)系車削銑削最佳切削區(qū)間200600V

mm/min0.10.20.3磨損

mm●排屑比較車削由于是工件轉(zhuǎn)動(dòng),因此切削多數(shù)都是連續(xù)切削,所以排屑比較困難,容易纏屑銑削是刀具轉(zhuǎn)動(dòng),因此刃和刃是斷續(xù)切削,鐵屑都是段狀,所以排屑較車削優(yōu)異影響切削的因素材料銑刀刀柄CNC機(jī)床材質(zhì)精度加工形狀?yuàn)A持方式種類尺寸精度材質(zhì)保持精度主軸連接方式主軸特性驅(qū)動(dòng)特性側(cè)面加工、槽加工、底面加工使用同一刀具(不分別使用)按加工種類刀具備齊,刀具管理會(huì)變得繁雜,有沒(méi)有可能用1支刀具就可進(jìn)行多種工程的加工?螺旋角、刃數(shù)不同刀具的特征一般來(lái)說(shuō)市場(chǎng)上廣泛流通的螺旋角30°的2刃,4刃刀具也可側(cè)面、槽和底面加工.不過(guò)2刃的立銑刀進(jìn)行側(cè)面加工.若進(jìn)給不提高,不能成為有效的加工.同時(shí)4刃的立銑刀進(jìn)行槽加工,排屑槽太窄,容易發(fā)生切屑堆積,無(wú)法排出.3刃立銑刀兼具2刃4刃中間的特長(zhǎng),側(cè)面、槽加工兩方面都可對(duì)應(yīng)3刃立銑刀下記理由使它的形狀能抑制振顫與剛性同時(shí)兼有、側(cè)面加工和槽加工同時(shí)可對(duì)應(yīng)第一:不同于偶數(shù)刃,切削刃沒(méi)有處在對(duì)角線上,具有振顫不易發(fā)生的特點(diǎn)第二:衡量剛性的指標(biāo)有刃徑的芯厚與維持剛性的形狀等.30°平刀芯厚占65%;45°平刀芯厚占70%;15°的芯厚以上的隨形狀可實(shí)現(xiàn)剛性問(wèn)題30°螺旋角2刃30°螺旋角4刃45°螺旋角3刃銑刀斷面比較側(cè)面加工的加工面精度改善?立銑刀進(jìn)行側(cè)面切削加工時(shí),加工面變粗糙、無(wú)法加工出直角等,達(dá)到所定的加工面精度困難.選用何種刀具、采用什么方法加工才能解決這方面的問(wèn)題?無(wú)法得到所要加工精度的原因即便高剛性的硬質(zhì)合金立銑刀,刃長(zhǎng)以及頸長(zhǎng)尺寸過(guò)度的情況,刀刃(長(zhǎng))部分的退讓、振顫容易發(fā)生,造成加工精度、工具壽命低下.刀刃(長(zhǎng))部分的退讓在加工被削材的過(guò)程中,刀具先端發(fā)生擾曲(彎曲)現(xiàn)象,加工面變成弓形其他的原因,刀具的保持剛性以及跳動(dòng)精度低的情況也有可能是切削條件不合理造成的.使用高剛性刀具使用高剛性刀具切削刃部的退讓可以抑制.短刃長(zhǎng)、大直徑、多刃數(shù)是保持高剛性的刀具多段加工的有效性短刃刀具具有高剛性,側(cè)面加工時(shí)柄部易發(fā)生干涉.為了避免干涉,(避空)比刀具刃徑小、設(shè)定頸長(zhǎng)的細(xì)長(zhǎng)刀具使用是非常有必要的.若有這類刀具,Z方向的多段加工成為可能.同時(shí)切削速度、進(jìn)給速度可以實(shí)現(xiàn)高速,實(shí)現(xiàn)加工時(shí)間縮短.加工面不留段差的方法切削面加工痕跡,立銑刀外周刃端在切削中過(guò)切而造成的切削痕,通過(guò)外周刃端設(shè)置R形狀的方式而防止過(guò)切.問(wèn)題一段加工多段加工R形狀曲面加工的高精度?模具的曲面形狀加工時(shí)為了縮短手工修模所需要的時(shí)間、切削加工時(shí)盡可能達(dá)到高精度,什么方法有效?高速銑削的有效性球頭銑刀加工曲面形狀而獲得良好加工面,必須選擇小的進(jìn)給/刃與步距.為了使用如此的切削條件,實(shí)際進(jìn)給速度低下,刀具路徑增多,使得加工時(shí)間變長(zhǎng).為了抑制加工時(shí)間的延長(zhǎng),提高加工面光潔度,有必要提高轉(zhuǎn)速.轉(zhuǎn)速的提高可以改善刀具的切削特性、抑制毛刺的發(fā)生、獲得高質(zhì)量的加工面.如此微小的切削量同高速回轉(zhuǎn)為條件的高速銑削加工、低切削抵抗而安定加工成為可能、工具磨損的耐久性提高為特長(zhǎng).對(duì)于刀具路徑多的精加工可長(zhǎng)時(shí)間維持高精度加工.高速加工立銑刀的選擇問(wèn)題(1)立銑刀的選定要點(diǎn)為了高速銑削銑刀刃應(yīng)選用負(fù)前角和刀尖保護(hù)型等刃部經(jīng)過(guò)剛性處理的.但是負(fù)前角的加工軟材料和正前角的比較就要差的多.所以加工鋁合金,銅電極等硬度不高的材料就要使用正前角大的,切削刃鋒利的銑刀.(2)夾持工具的選定要點(diǎn)銑刀安裝時(shí)懸伸長(zhǎng)度和裝夾精度是非常重要的.高硬度鋼的銑削加工?高硬度鋼的立銑刀切削,刀具壽命會(huì)變短.造成刀具更換頻繁地進(jìn)行、尺寸補(bǔ)正多次修正,解決辦法請(qǐng)賜教.適應(yīng)于高硬度材加工的刀具與刀柄的選定先端強(qiáng)度高的形狀、刃數(shù)多剛性高形狀的刀具會(huì)有效.不是進(jìn)給而是切削量調(diào)整涂層硬質(zhì)合金刀具選定耐高溫、耐熱性等優(yōu)異涂層比較重要.MISUMITS涂層硬度高、耐氧化溫度高的優(yōu)點(diǎn)而具有卓越刀具的耐磨性.同時(shí),刀柄采用夾持力高的熱膨脹刀柄有效.至今熱膨脹刀柄因具備高的跳動(dòng)精度、精加工為中心利用的情況多.強(qiáng)夾持力、不易振顫也廣泛用于粗加工、易發(fā)生崩刃的高硬度鋼加工也可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工.如果刀具非正常磨損、崩刃而造成的急劇磨損的情況有必要進(jìn)行刀具的選定、切削條件的修正.為了提高刀刃強(qiáng)度,用負(fù)前角形狀會(huì)有效,同時(shí)選擇硬度高的細(xì)小的超超微粒硬質(zhì)合金材料.另外高硬度的CBN也將會(huì)增加.而切削條件的修正不是進(jìn)給速度大幅下調(diào),而是首先下調(diào)切削量.為了保持刀具的耐磨性,實(shí)現(xiàn)良好的加工面,切削速度方面選擇高速要比低速有利(重要).切削量下調(diào)以便在高速領(lǐng)域可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的加工.問(wèn)題耐熱合金切削加工時(shí)的要點(diǎn)?Ｎi合金、Co合金、鈦合金耐熱合金的特性刀具選定的要點(diǎn)熱傳導(dǎo)率低、高溫強(qiáng)度高、易加工硬化、與工具材料親和力大的材料.尤其是Ｎi合金等超耐熱合金、鈦合金等的難削材具有硬、粘的特性.熱傳導(dǎo)率低、切削熱傳導(dǎo)于切屑困難而集中于切削點(diǎn)、切削刀刃的熱影響大.■材料硬度:數(shù)值越大硬度越高■延展性:數(shù)值越大延展性越好■熱傳導(dǎo)率:數(shù)值越大傳導(dǎo)率越低■加工硬化性:數(shù)值越大越易加工硬化■不易切削粒子：數(shù)值越大越易引起刀具磨損延展性不易切削粒子加工硬化性熱傳導(dǎo)率材料硬度耐熱合金的特性正前角刀具適合.使用負(fù)前角刀具切削耐熱合金易造成刀具損傷,刀具壽命因不安定而變短等情況.前角大不僅可以減低切削抵抗,而且可以抑制切削熱的發(fā)生,有利于提高刀具壽命.加工方法的要點(diǎn)粗加工來(lái)說(shuō)在加工精度沒(méi)有確認(rèn)的范圍內(nèi)高進(jìn)給是有效的.切削量加大,給與刀具的損壞加大而使刀具壽命縮短.少切削量可實(shí)現(xiàn)加工均一的擺線(旋轉(zhuǎn))刀具路徑是有效的.另外,切削時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)給予刀具負(fù)面影響的一個(gè)因素.為了抑制他,可采用夾持剛性高的熱膨脹式刀柄.問(wèn)題精品課件！精品課件！推薦產(chǎn)品鈦合金加工時(shí)平刀與波紋刀的組合可抑制振顫TS涂層平頭立銑刀鈦合金加工用·4刃·45°螺旋角TSC-FMT-HEM4S平刃波紋刃平刃波紋刃波紋刃平刃※根據(jù)波紋刃,平刃的刃徑設(shè)定要大,以不受波紋刃的