等離子焊機操作規(guī)程及設備維修保養(yǎng)

一、等離子焊機操作規(guī)程及日常保養(yǎng)操作規(guī)程1.打開所有電源及水箱開關,檢查是否正常,尤其要檢查一下水流量顯示表的水位顯示是否正常,水溫是否達到使用要求。(水溫設定應隨季節(jié)變化而變化，一般在18°～24°之間。在等離子焊槍外罩不結水珠的情況下水溫越低越好。)如不正常,嚴禁焊接.2．檢查送絲機構。包括送絲壓輪壓力是否正常，送絲導管是否損壞。

3．氣體流量是否正常，氣路是否漏氣。并檢查氣體瓶壓力,若低于3Mp,則需更換氣體.

4．焊槍安全保護系統(tǒng)是否正常。（禁止關閉水箱工作）

5．各滑架、行走小車齒輪、齒條加油潤滑。6．清理壓縮空氣油水分離器。7.圖像跟蹤系統(tǒng)是否正常。并清理攝像頭濾光片。8．清理襯墊槽里的灰塵、雜物等9.等離子噴嘴離工件3-8mm。（根據(jù)板厚確定相應高度）。按要求檢查等離子噴嘴及TIG鎢極的直線度及相對高度.TIG鎢極離工件高度4-5mm10.檢查程序設置是否正常,程序號是否一致,參數(shù)是否正確等.11.第一次開機后,按要求進行模擬運行,檢查各動作是否正常.動作包括行走、送絲、滑架上下、左右擺動、氣體流量顯示等、氣囊壓力0.5Mp。觀察氣體流量、水流量是否正常12.按要求檢查工件裝配情況①技術要求間隙≤0.5mm.②剪切面應無油、無銹、無水③平面朝上組對.13.如一切正常,開始焊接.焊接過程中,認真觀察各參數(shù)及等離子對中送絲狀況.送絲應處于微滴狀過渡.8.如出現(xiàn)異常,則停止焊接待檢查正常后,重新進行焊接.嚴禁野蠻操作,造成設備損壞或焊縫質(zhì)量下降現(xiàn)象.9.工作結束后,關掉電源開關,等5分鐘后關掉水箱和氣瓶閥門.10.對焊機及設備進行“5S”工作.備注:注意事項嚴禁無冷卻水焊接等離子嚴禁腳踩控制電纜在手動行走時,注意焊槍高度,嚴禁撞損焊槍焊機保養(yǎng)4．各滑架、行走小車齒輪、齒條加油潤滑。5．清理壓縮空氣油水分離器。6.圖像跟蹤系統(tǒng)是否正常。并清理攝像頭濾光片。7．清理襯墊槽里的灰塵、雜物等。10．清理設備上的灰塵。建議每日交接班前進行。11．檢查芯軸升降是否正常，給絲桿加黃油潤滑。12．打開等離子水箱檢查水箱水質(zhì)能否達到使用要求。建議更換周期為6個月。13．檢查芯軸冷卻水箱水位及水質(zhì)。建議更換周期為12個月。14．檢查TIG焊槍冷卻水箱水位及水質(zhì)。建議更換周期為12個月。二、等離子焊接缺陷分析及解決辦法等離子相當于TIG的壓縮電弧，焊接熔池都在惰性氣體保護下，所以焊縫質(zhì)量是非常好的，但是如果在操作、參數(shù)、功能等方面有所欠缺時，也會產(chǎn)生焊接缺陷。具體缺陷種類、產(chǎn)生原因及解決辦法間表2。表2序號問題原因解決方法1.氣孔離子氣或保護氣漏氣工件及焊絲清理不干凈1.檢查氣體回路并修理2.清理工件及焊絲上的油，水，銹等雜質(zhì)2.咬邊焊接速度過快送絲量不夠焊接電流過大鎢極與噴嘴不同心1.減小焊接速度2.適當加大送絲量3.減小焊接電流4.關掉電弧重新對中鎢極3.未焊透離子氣回路漏氣離子氣小，電弧穿透力不足焊接電流小焊接速度過快1.檢查并維修離子氣回路2.加大離子氣流量3.適當加大焊接電流4.減慢焊接速度4.保護不好1.保護氣不純2.保護氣回路漏氣3.未加拖罩4.有拖罩但是和工件的間隙過大1.更換保護氣2.檢查保護氣回路并修理3.根據(jù)實際要求看是否要加拖罩4.調(diào)整拖罩和工件間的距離5.薄板間斷焊穿送絲量不夠焊接速度過快焊接電流過大噴嘴口徑選擇不正確1.加大送絲量2.減慢焊接速度3.減小焊接電流4.更換小一號噴嘴6成形不均勻一致1．焊接過程中弧長不一致2．焊接不銹鋼時，保護氣成分不正確3．送絲角度不正確4．焊接參數(shù)設置不正確1．采用弧長跟蹤功能，或?qū)⒐ぱb調(diào)整好2．更換合格的保護氣3調(diào)整送絲角度，讓熔滴均勻過渡4．通過試驗，調(diào)整合適參數(shù)7環(huán)縫焊收弧有小孔1．沒有離子氣衰減和電流衰減功能2、焊接參數(shù)設置不正確1、增加該功能2、重新調(diào)整焊接參數(shù)。三、影響等離子焊接焊縫質(zhì)量的幾個因素等離子焊槍等離子焊槍是最終輸出焊接能量的重要裝置，焊槍主要由電極、水冷槍體、噴嘴、保護罩等功能部件所組成。鎢極要有很好的對中性，槍體及等離子噴嘴要有良好的冷卻水通道和流量，流量至少要求在7L/min，噴嘴的壓縮效果要好，要有良好的氣體通道，保護罩確保(3)在鎢極對中的過程，不打高頻。出現(xiàn)此情況后，要及時清理噴嘴，用金相砂紙將金屬磨出光澤。重新磨鎢極。(4)焊縫中產(chǎn)生氣孔。產(chǎn)生的原因可能是母材有油，銹等污物；氣體保護效果差；氣路不干凈；槍頭漏氣。相應的解決方法是清理工件；弧壓降低；焊速降低；采用合格的氣體；更新管路；更換O型圈。(5)焊接過程中電極燒損嚴重。