水機(jī)施工組織設(shè)計(jì)方案

一、施工組織計(jì)劃第一章項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理施工管理施工技術(shù)材料管理安全管理計(jì)劃管理經(jīng)濟(jì)管理后勤管理計(jì)量員預(yù)算員材料員統(tǒng)計(jì)員會(huì)計(jì)員資料員協(xié)調(diào)員安全員質(zhì)檢員技術(shù)員項(xiàng)目經(jīng)理施工管理施工技術(shù)材料管理安全管理計(jì)劃管理經(jīng)濟(jì)管理后勤管理計(jì)量員預(yù)算員材料員統(tǒng)計(jì)員會(huì)計(jì)員資料員協(xié)調(diào)員安全員質(zhì)檢員技術(shù)員項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)施工作業(yè)隊(duì)專業(yè)施工作業(yè)隊(duì)第二章現(xiàn)場(chǎng)總平面布置施工總平面布置圖1、施工場(chǎng)地布置原則1.不妨礙施工測(cè)量放線，保障運(yùn)輸?shù)缆吠〞?；依?shí)際地形布置；靠近主體工程，減少工地搬運(yùn)距離，職工上下班方便；考慮當(dāng)?shù)匾?guī)劃；各工程的作業(yè)不產(chǎn)生干擾；盡量集中便于管理；符合環(huán)境保護(hù)法規(guī)、條例，滿足使用、安全、衛(wèi)生。2、施工便道公路路線基本沿原公路前行，行經(jīng)地區(qū)交通較為便利，施工時(shí)只需適當(dāng)修建縱向施工便道或加寬鄉(xiāng)村道路，即可保證施工材料運(yùn)輸和施工機(jī)械的進(jìn)出需要。3、生產(chǎn)、生活房屋全路段設(shè)置一個(gè)施工區(qū)域，該工區(qū)設(shè)置在標(biāo)段中部，具體位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況定，修建生產(chǎn)、生活房屋，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)在該處。4、料場(chǎng)料場(chǎng)設(shè)在施工范圍外5、生產(chǎn)、生活用水生產(chǎn)、生活用水均從當(dāng)?shù)厮W(wǎng)接入6、生產(chǎn)、生活用電路線沿線為照明用電線路，施工地段大型機(jī)械設(shè)備用電考慮自發(fā)電。工地現(xiàn)場(chǎng)常設(shè)一臺(tái)50KW的發(fā)電機(jī)備用，以滿足供電短缺或出現(xiàn)故障時(shí)急用，使得施工不得以因電力供應(yīng)而中斷，確保施工工期。7、通訊設(shè)施為了方便組織施工，利于工作聯(lián)系，項(xiàng)目經(jīng)理部和各工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)指揮采用無線對(duì)講機(jī)。以下是臨時(shí)用地表土地的計(jì)劃用途所需面積（m2）大致位置或起止樁號(hào)所需時(shí)間自至其中利用發(fā)包人已征用土地（m2）待借用（m2）原材料堆放區(qū)100甲方指定開工至完工1000預(yù)制加工車間100甲方指定開工至完工1000成品庫(kù)房100甲方指定開工至完工1000機(jī)械庫(kù)房30甲方指定開工至完工300設(shè)備庫(kù)房30甲方指定開工至完工300衛(wèi)生間10甲方指定開工至完工100生活用水10甲方指定開工至完工100辦公區(qū)30甲方指定開工至完工300消防設(shè)施區(qū)域10甲方指定開工至完工100臨電設(shè)施10甲方指定開工至完工100垃圾回收10甲方指定開工至完工100投標(biāo)單位：（蓋章）法定代表人：（簽字）日期：第三章計(jì)劃開、竣工日期、施工進(jìn)度計(jì)劃及措施施工工期、施工進(jìn)度計(jì)劃一、編制本工程項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃，主要依據(jù)下述原則：1、招標(biāo)文件中項(xiàng)目總體進(jìn)度要求。2、國(guó)家及地方的有關(guān)法令、法規(guī)。3、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的施工方法和施工工藝流程。4、設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說明。5、有關(guān)設(shè)備材料的供貨周期。6、本工程的地理位置、交通狀況及社區(qū)環(huán)境。7、各工種之間的施工順序和搭接關(guān)系。二、工程總體計(jì)劃本工程采用以下施工進(jìn)度計(jì)劃管理流程編制周進(jìn)度計(jì)劃編制周進(jìn)度計(jì)劃確定周進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃工程量月計(jì)劃審核完成難點(diǎn)確定月進(jìn)度計(jì)劃施工總進(jìn)度計(jì)劃主要階段進(jìn)度計(jì)劃編制月進(jìn)度計(jì)劃資源準(zhǔn)備落實(shí)資源計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)周計(jì)劃審核完成難點(diǎn)解決難點(diǎn)問題項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、計(jì)劃員進(jìn)行計(jì)劃監(jiān)督實(shí)施在項(xiàng)目副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，周計(jì)劃落實(shí)到每天，由工長(zhǎng)安排完成總結(jié)追查原因解決問題三、由總控計(jì)劃編制相應(yīng)施工計(jì)劃，根據(jù)總控計(jì)劃制訂階段計(jì)劃和月計(jì)劃，由階段和月計(jì)劃制訂周計(jì)劃，再由周計(jì)劃制訂日計(jì)劃，層層落實(shí)總控計(jì)劃。四、計(jì)劃實(shí)施過程中進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。如日計(jì)劃或周計(jì)劃發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和糾正，避免影響月計(jì)劃、階段計(jì)劃，進(jìn)而影響總控計(jì)劃。五、對(duì)計(jì)劃進(jìn)行嚴(yán)格管理，建立相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)制度，切實(shí)保證計(jì)劃的實(shí)施效果。六、在實(shí)施過程中隨時(shí)聽從業(yè)主、總包、監(jiān)理對(duì)工程進(jìn)度的意見和建議，并積極做出相應(yīng)的調(diào)整，保持與工程整體安排部署的步調(diào)統(tǒng)一。七、以下為計(jì)劃開工、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖工程施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖施工進(jìn)度：(開工日期由甲方確定，本項(xiàng)目工期150天，完工日期按開工日期順延。）日期主要工程項(xiàng)目09.019.109.2010.0110.1010.2011.0111.1011.2012.0112.1012.2012.30進(jìn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備工作支吊架制作安裝通風(fēng)管道制作安裝通風(fēng)設(shè)備安裝新風(fēng)機(jī)組安裝通風(fēng)系統(tǒng)檢測(cè)管道安裝風(fēng)機(jī)盤管設(shè)備安裝水系統(tǒng)壓力試驗(yàn)管道保溫管道沖冼主要設(shè)備安裝冷媒管安裝冷媒管保溫冷媒管系統(tǒng)壓力試驗(yàn)冷媒管抽真空設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行空調(diào)系統(tǒng)負(fù)荷試運(yùn)行資料整理、施工驗(yàn)收工作施工進(jìn)度保證措施本工程應(yīng)在保證工程質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進(jìn)度。施工中以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進(jìn)度分目標(biāo)，以各分項(xiàng)管理、技術(shù)措施為保護(hù)手段，進(jìn)行施工全過程的動(dòng)態(tài)控制。一、進(jìn)度控制的方法1.按施工階段分解，突出控制節(jié)點(diǎn)。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以計(jì)劃中起止里程碑為控制點(diǎn)，在不同施工階段確定重點(diǎn)控制對(duì)象，制定施工細(xì)則，達(dá)到保證控制節(jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。2.按專業(yè)工種分解，確定交接時(shí)間。在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，要進(jìn)行綜合平衡，并強(qiáng)調(diào)相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強(qiáng)化工期的嚴(yán)肅性，保證工程進(jìn)度不在本工序造成延誤。通過對(duì)各道工序完成的質(zhì)量與時(shí)間的控制達(dá)到保證各分部工程進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。3.按總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的時(shí)間要求，將施工總進(jìn)度計(jì)劃分解為年度、季度、月度和旬期進(jìn)度計(jì)劃。二、實(shí)行施工進(jìn)度計(jì)劃的動(dòng)態(tài)控制施工進(jìn)度計(jì)劃的控制是一個(gè)循環(huán)漸進(jìn)的動(dòng)態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場(chǎng)的條件工程進(jìn)度出現(xiàn)偏差工程進(jìn)度出現(xiàn)偏差工程進(jìn)度檢查分析產(chǎn)生施工進(jìn)度偏差的原因工程進(jìn)度檢查分析產(chǎn)生施工進(jìn)度偏差的原因分析該進(jìn)度偏差對(duì)后續(xù)工作所產(chǎn)生的影響分析該進(jìn)度偏差對(duì)后續(xù)工作所產(chǎn)生的影響確定影響后續(xù)工作的限制條件確定影響后續(xù)工作的限制條件采取施工進(jìn)度調(diào)整措施采取施工進(jìn)度調(diào)整措施形成調(diào)整后的施工進(jìn)度計(jì)劃形成調(diào)整后的施工進(jìn)度計(jì)劃采取相應(yīng)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織措施采取相應(yīng)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織措施實(shí)施調(diào)整后的施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施調(diào)整后的施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)度動(dòng)態(tài)控制循環(huán)圖和情況千變?nèi)f化，項(xiàng)目經(jīng)理部要及時(shí)了解和掌握與施工進(jìn)度有關(guān)的各種信息，不斷將實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析對(duì)后續(xù)工作將產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上制定調(diào)整措施，以保證項(xiàng)目最終按預(yù)定目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。進(jìn)度動(dòng)態(tài)控制循環(huán)圖如圖所示三、保證按時(shí)開工措施周密、細(xì)致的施工準(zhǔn)備工作是確保工程準(zhǔn)時(shí)開工，以及開工后形成連續(xù)施工能力的前提，如果中標(biāo)，我方將立即組織參加本標(biāo)段施工的項(xiàng)目班子進(jìn)場(chǎng)，利用我公司已有的機(jī)電施工經(jīng)驗(yàn)和所積累的技術(shù)資料，編制詳細(xì)的專業(yè)施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量計(jì)劃、驗(yàn)收評(píng)定表，制定周密的設(shè)備材料供應(yīng)計(jì)劃，與總承包方協(xié)議具體的施工時(shí)間表，并編制出施工進(jìn)度二級(jí)計(jì)劃。專業(yè)施工方案、質(zhì)量計(jì)劃及施工二級(jí)進(jìn)度計(jì)劃將在進(jìn)場(chǎng)10天內(nèi)交建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準(zhǔn)。四、技術(shù)保證措施1.做好圖紙會(huì)審工作，提高圖紙會(huì)審質(zhì)量，盡最大可能減少現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)修改，保證施工順利進(jìn)行。2.項(xiàng)目施工前都必須進(jìn)行技術(shù)交底，使所有參與施工的人員都了解做什么，怎么做，做到什么要求，達(dá)到什么目的，做到施工一項(xiàng)，優(yōu)質(zhì)完成一項(xiàng)，杜絕事故及返工現(xiàn)象，確保各施工節(jié)點(diǎn)能如期準(zhǔn)點(diǎn)完成，以質(zhì)量保進(jìn)度。3.我方將對(duì)風(fēng)管及附件制作進(jìn)行工廠化施工，以加快安裝進(jìn)度。4.加強(qiáng)管理，以有序的作業(yè)程序保證施工進(jìn)度。每個(gè)項(xiàng)目在施工前都編制作業(yè)指導(dǎo)書，以明確各項(xiàng)目的施工程序、質(zhì)量、安全要求及措施。五、施工組織保證措施1.對(duì)關(guān)鍵工序、集中耗工數(shù)多的項(xiàng)目組織相關(guān)施工人員兩班倒，以輪流連續(xù)施工方式搶出規(guī)定工期。2.把好設(shè)備及系統(tǒng)驗(yàn)收、調(diào)試關(guān)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前期的準(zhǔn)備工作愈充分，系統(tǒng)投用就愈順利，系統(tǒng)內(nèi)部愈清潔，投用時(shí)設(shè)備出現(xiàn)故障的機(jī)率就愈小，保護(hù)校驗(yàn)愈徹底、重現(xiàn)性愈好，系統(tǒng)投用后的可靠性就愈高。設(shè)備及系統(tǒng)的投用狀態(tài)愈好，機(jī)組帶負(fù)荷調(diào)試就愈順利，耗時(shí)就愈少，就可使工期得到確保，甚至有所提前。在這方面，我們是有成熟的經(jīng)驗(yàn)和業(yè)績(jī)予以保證的。3.設(shè)備、材料的按計(jì)劃交付，將為本標(biāo)段施工總進(jìn)度的完成創(chuàng)造有利的外部條件。我們將主動(dòng)積極地配合建設(shè)單位做好這方面工作。萬一由于設(shè)備供應(yīng)發(fā)生延期或其他原因造成局部工程工期延誤時(shí)，我方將積極采取措施把工期抓回來。必要時(shí)，我方可以調(diào)動(dòng)全公司施工人員、管理人員和施工機(jī)械來實(shí)現(xiàn)工程工期。六、以質(zhì)量保證進(jìn)度措施質(zhì)量和進(jìn)度即相互矛盾又相互依存，離開質(zhì)量的進(jìn)度是肥皂泡的進(jìn)度，離開了進(jìn)度的質(zhì)量是無效用的質(zhì)量，因此在本工程中，我方將強(qiáng)化質(zhì)量管理和質(zhì)量保證措施，以優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量來保證施工進(jìn)度的準(zhǔn)點(diǎn)。在跟蹤施工進(jìn)度的同時(shí)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)人員的管理，針對(duì)不同專業(yè)的質(zhì)量難點(diǎn)，會(huì)同各方技術(shù)人員進(jìn)行研究攻關(guān)、制定對(duì)策措施，預(yù)防在先，以避免因質(zhì)量問題而發(fā)生返工現(xiàn)象，導(dǎo)致延誤工期。七、后勤保障措施我方將加強(qiáng)后勤管理，制定各方面的后勤保障措施。對(duì)本工程我方將采用全天候工作制，合理安排施工人員的休息，做好后勤供應(yīng)工作確保作業(yè)面不間斷施工。另外我方在材料供應(yīng)和非標(biāo)加工件制造方面都有完善的物供體系，能保證及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)所需的材料和加工件供應(yīng)到場(chǎng)，對(duì)應(yīng)急材料和加工件，我方將以急件形式進(jìn)行采購(gòu)和加工，最大限度地滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要，保證安裝進(jìn)度的準(zhǔn)點(diǎn)完成。后勤服務(wù)人員要做好生活服務(wù)供應(yīng)工作，防止集體食物中毒影響工程進(jìn)度。八、獎(jiǎng)懲措施我方將按階段采用獎(jiǎng)罰分明的考核制度，保證施工進(jìn)度的準(zhǔn)點(diǎn)完成。1.制定施工進(jìn)度考核辦法，運(yùn)用經(jīng)濟(jì)杠桿的調(diào)節(jié)作用，經(jīng)濟(jì)分配與進(jìn)度完成情況掛鉤，獎(jiǎng)懲分明。2.我方在執(zhí)行合同有關(guān)承包商延誤工期而承擔(dān)罰金的條款的同時(shí)，將向全體員工進(jìn)行嚴(yán)格履行合同的宣傳教育，使每個(gè)員工清楚地認(rèn)識(shí)到履約的責(zé)任和義務(wù)，從而認(rèn)真地執(zhí)行保證工期的各項(xiàng)措施。第四章施工技術(shù)方案一、工程管理目標(biāo)1.質(zhì)量目標(biāo)：合格實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標(biāo)，嚴(yán)格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工。確保工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)100%。2.安全目標(biāo)(1)杜絕重傷、死亡和機(jī)械設(shè)備事故；一般事故頻率控制在1‰以內(nèi)；(2)無火災(zāi)事故；(3)無嚴(yán)重污染擾民；(4)無重大交通行車事故。3.工期目標(biāo)合同工期150天之內(nèi)完成。4.施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備工作（1）項(xiàng)目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審。針對(duì)本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計(jì)劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施。（2）依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，編制分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。2勞動(dòng)力及物資、機(jī)具準(zhǔn)備工作（1）組織施工力量，做好施工隊(duì)伍的編制及其分工，做好進(jìn)場(chǎng)三級(jí)教育和操作培訓(xùn)。落實(shí)各組室人員，制定相應(yīng)的管理制度。（2）根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計(jì)劃，編制施工使用計(jì)劃，落實(shí)主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計(jì)劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃。3施工現(xiàn)場(chǎng)及管理準(zhǔn)備工作（1）做施工總平面布置并報(bào)有關(guān)部門審批。按現(xiàn)場(chǎng)平面布置要求，做好消防器材的布置和安裝。（2）抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項(xiàng)手續(xù)，保證施工順利進(jìn)行。二、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備工作1、根據(jù)本工程的特點(diǎn)和圖紙現(xiàn)狀，我公司將抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富的相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。2、備好有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范文本，作為施工過程中的執(zhí)行文件。3、安排本工程的各專業(yè)技術(shù)人員對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底，進(jìn)行規(guī)程、規(guī)范的再學(xué)習(xí)，使所有的班組和人員在施工前做到心中有數(shù)。4、根據(jù)總包方的總體部署，擬定空調(diào)專業(yè)的具體施工安排。5、根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)情況，制定有關(guān)的技術(shù)、安全等詳細(xì)施工措施。6、安排專人提前熟悉各系統(tǒng)管道的走向、標(biāo)高的位置，以便及時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)配合總包進(jìn)行施工。7、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后為保證整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)充足的臨時(shí)供水，使管網(wǎng)簡(jiǎn)潔化、規(guī)范化，根據(jù)施工總平面布置圖，結(jié)合工程的用水特點(diǎn)及要求，室外工程臨時(shí)供水分別在消防水池處設(shè)置水龍頭，消防水池可以儲(chǔ)備水，以保證施工用水。供水管道均采用PVC復(fù)合管，粘膠連接。2.主要物資準(zhǔn)備1、為滿足業(yè)主對(duì)設(shè)備材料的各項(xiàng)要求，本工程設(shè)立專項(xiàng)物資小組，配合業(yè)主完成物資品牌的審核確認(rèn)。2、及時(shí)準(zhǔn)確的編制訂貨計(jì)劃。當(dāng)廠家批審之后，及時(shí)定貨，以確保工程的施工需要。進(jìn)貨過程中，嚴(yán)格把關(guān)，杜絕假貨和劣質(zhì)產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。3、安裝所需的設(shè)備及器材運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)格進(jìn)行開箱檢查，按清單造冊(cè)登記，設(shè)備及器材的規(guī)格型號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求；產(chǎn)品的技術(shù)文件要齊全，并有合格證和銘牌；檢查在存儲(chǔ)運(yùn)輸過程中，有無損壞等情況，設(shè)備的外殼、漆層及內(nèi)部?jī)x表等是否完好，附件、備件是否齊全；4、依據(jù)出廠圖紙或技術(shù)文件對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，并記錄檢查結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)缺件、損壞、報(bào)廢件等情況應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄并及時(shí)更換，凡質(zhì)量不合格的設(shè)備器材一律不得在工程中使用；5、物資集中儲(chǔ)存在工地倉(cāng)庫(kù)妥善保管，防止日曬雨淋、防止損壞變質(zhì)及偷盜丟失；建立健全物資管理制度，指定專人兼任材料員，負(fù)責(zé)設(shè)備器材的保管發(fā)放工作；施工現(xiàn)場(chǎng)的物資室外搬運(yùn)，在氣候條件惡劣的情況下，必須采取有效的防護(hù)措施，保護(hù)設(shè)備器材不受潮濕和損壞；室內(nèi)搬運(yùn)時(shí)，必須具備良好的照明條件和安全保護(hù)；搬運(yùn)過程中應(yīng)注意保護(hù)建筑物的完好，必要時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。3.施工機(jī)械準(zhǔn)備1、配備足夠的施工機(jī)械和電動(dòng)工具。2、進(jìn)場(chǎng)前，所有機(jī)械和電動(dòng)工具均需經(jīng)過試驗(yàn)，保證其狀況完好。3、所有機(jī)械、工具的控制開關(guān)完好、靈敏、有效，保證安全，達(dá)到質(zhì)量要求。4、測(cè)試器具必須經(jīng)過檢測(cè)，并向監(jiān)理提供相應(yīng)的檢測(cè)證明。4.作業(yè)人員準(zhǔn)備1、參與本工程施工的，必須為本公司工作五年以上的成建制班組。2、參與本工程施工的班組和人員，必須參加過同類工程空調(diào)專業(yè)的施工。3、參與本工程施工的人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和考核，并具有熟練的操作技能。4、焊工、電工等特種工種，必須持有經(jīng)委頒發(fā)的特種作業(yè)上崗操作證。5、所有參施人員，進(jìn)場(chǎng)前經(jīng)過進(jìn)場(chǎng)教育，內(nèi)容包括安全、消防、文明施工、治安及各項(xiàng)制度，并需經(jīng)過考試。6、根據(jù)具體進(jìn)度安排，編制各專業(yè)的勞動(dòng)力計(jì)劃，以確保施工的基礎(chǔ)力量三、施工方法1、水系統(tǒng)管道施工方法及要求1工藝流程：管道除銹（刷漆）→預(yù)制加工→支吊架安裝→干立管安裝→干立管試壓→吊裝風(fēng)機(jī)盤管→支管安裝→系統(tǒng)試壓→冷凝水管道安裝→冷凝水管道閉水試驗(yàn)系統(tǒng)試壓→沖洗→防腐→調(diào)試→保溫。2施工準(zhǔn)備2.1管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作人員必須認(rèn)真識(shí)讀圖紙及其技術(shù)說明文件，明確設(shè)計(jì)意圖，了解設(shè)計(jì)要求。2.2管道專業(yè)工程師應(yīng)參加由設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會(huì)審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設(shè)計(jì)單位技術(shù)交底，監(jiān)理單位工程交底辦理圖紙會(huì)審手續(xù)，作為今后施工的重要依據(jù)。2.3管道技術(shù)專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點(diǎn)，以及業(yè)主對(duì)工程的要求，編制詳細(xì)的管道專業(yè)工程施工方案和重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案，并審定最佳方案。2.4在施工方案中，對(duì)管道工程的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)，操作程序和施工方法、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工目標(biāo)等進(jìn)行明確地規(guī)定。2.5施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)參與管道工程施工的現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。2.6施工前，會(huì)同土建施工單位、建設(shè)單位，按設(shè)計(jì)圖紙、管道施工規(guī)范驗(yàn)收土建構(gòu)件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、有關(guān)的溝槽，辦理確認(rèn)簽證手續(xù)，為下一步管道的安裝打下良好的基礎(chǔ)。2.7施工前，按管道工程的機(jī)具配置計(jì)劃，優(yōu)化配置好各種施工機(jī)具，做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。2.7.1采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國(guó)際產(chǎn)品。2.7.2鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外無腐蝕、無毛刺、管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。2.7.3無縫鋼管的檢查驗(yàn)收要查明每一批的爐批號(hào)、牌號(hào)、化學(xué)成分和試驗(yàn)結(jié)果，是否符合設(shè)計(jì)要求；外觀檢查，內(nèi)外表面不得有裂縫、打疊、皺折、離層、發(fā)紋、結(jié)疤等缺陷：鋼管表面如有缺陷，必須全部清除掉，并不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、磨損、凹陷等缺陷；鋼管內(nèi)外表面的氧化皮也應(yīng)該清理干凈。驗(yàn)收時(shí)要用游標(biāo)尺對(duì)其外形和尺寸進(jìn)行檢測(cè)。2.7.4經(jīng)檢查合格后，管道組成件和管道支撐件按不同的材質(zhì)，不同要求、安裝先后順序存放，做好標(biāo)識(shí)，分別堆放在專門的堆場(chǎng)或倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，防止銹蝕、損壞和重復(fù)搬運(yùn)。2.7.5閥門必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。閥門銘牌應(yīng)清晰、完整，外表面無裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法正確，填料密封處的閥桿應(yīng)無腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟動(dòng)靈活，傳動(dòng)裝置完好，批示正確；閥門安裝前應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨中抽取10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)，若有不合格者，應(yīng)加倍檢查。如仍有不合格者時(shí)，該批閥門不得使用。對(duì)主干管閥門應(yīng)全數(shù)檢查。閥門試驗(yàn)完成后，要填寫“閥門試驗(yàn)記錄”，進(jìn)行標(biāo)記。2.7.6無縫鋼管、焊接鋼管及支吊架型鋼集中除銹、刷涂底漆。當(dāng)金屬表面污銹較厚時(shí)，采取先用錘敲掉銹層（不得損傷表面），再用鋼絲刷和手提式電動(dòng)磨光刷進(jìn)行清除，直至露出金屬本色；金屬表面銹蝕較輕時(shí)，直接用砂紙盒鋼絲刷清除；管道涂刷防銹漆時(shí)，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆。刷漆時(shí)用力要均勻適當(dāng)，且應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。3管道支吊架制作、安裝3.1管道活動(dòng)支、吊、托架的具體形式和設(shè)置位置，將根據(jù)有關(guān)施工安裝規(guī)范的要求及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行確定3.2管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時(shí)與其他專業(yè)對(duì)圖，在條件允許的條件下，盡可能采用共用支架。3.3管道支吊架防腐前均需清除表面的灰塵污垢、銹斑、焊渣等，除銹后均刷防銹底漆兩道。（在混凝土中固定的金屬構(gòu)件部分應(yīng)除銹及油污但不得涂油漆）3.4管道支吊架的固定磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱部位。3.5支吊架型鋼下料、開孔嚴(yán)禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型鋼截?cái)啾仨毷褂蒙拜喦懈顧C(jī)進(jìn)行，臺(tái)鉆鉆眼。3.6支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支架橫梁必須保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密。3.7支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。3.8固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。3.9大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。3.10空調(diào)冷熱水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實(shí)，不留空隙。木托加工完后必須進(jìn)行防腐處理。如下圖所示4管道及閥門安裝4.1基本要求4.1.1管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。4.1.2電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對(duì)、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。4.1.3螺紋連接的管道矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序。4.1.4空調(diào)冷水管安裝時(shí)有不小于2.0‰的坡度，熱水管應(yīng)有不小于2.5‰的坡度，并在系統(tǒng)的最低點(diǎn)處配置DN20泄水管及相同管徑的閥門，泄水管引至附近廁所水池或空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)的地漏，在系統(tǒng)的最高點(diǎn)處設(shè)置DN20的自動(dòng)排氣閥。4.1.5在工程中，所有管路、管道的露天部分均應(yīng)適應(yīng)當(dāng)?shù)丶由w以防外界物質(zhì)或濕氣的墜入或侵入。4.1.6為了適應(yīng)管道內(nèi)介質(zhì)溫度變化所引起的膨脹和伸縮，在管線合適位置安裝膨脹接頭或自然補(bǔ)償措施。4.1.7水平走向冷凝排水管的坡度不小于1：100。4.1.8安裝附屬裝置時(shí)，設(shè)備的進(jìn)出口支管位置應(yīng)設(shè)閥門，并在凝結(jié)水管始端裝置疏水器。4.2管道安裝方法4.2.1螺紋連接管道螺紋連接使用套絲機(jī)或套絲板加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過螺紋長(zhǎng)度的10%。螺紋連接時(shí)采用生料帶或鉛油麻絲做填料，一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋2-3扣。管道連接后應(yīng)將螺紋外的填料清楚干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管道。鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù),對(duì)局部的破損處,應(yīng)做防腐處理。由于本工程建筑面積大，為防止主體結(jié)構(gòu)的不均勻沉降，建筑物內(nèi)部設(shè)置了沉降縫，管道在穿越沉降縫時(shí)應(yīng)使用橡膠軟接頭，以避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接口損壞滲漏。管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、套絲加工；同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支、吊架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對(duì)已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)與試壓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題即使整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。管道與閥門、設(shè)備連接；管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。焊接鋼管及管件的成品外表面不允許有裂紋和影響強(qiáng)度的褶皺等缺陷存在；管材與管件的外觀應(yīng)無砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；內(nèi)壁襯塑應(yīng)光滑、無裂紋、毛刺等缺陷。經(jīng)過檢驗(yàn)合格的管材，必須按規(guī)格型號(hào)分別堆放，妥善保管，防止污損。管道切斷，應(yīng)使用砂輪鋸進(jìn)行管道切斷，切斷后用刮刀將管道斷口處的鐵膜刮除干凈。0管道連接前應(yīng)將絲口端部進(jìn)行清理，用布將金屬屑清楚干凈并擦干機(jī)油。1管道必須按照設(shè)計(jì)要求與工藝要求設(shè)置支吊架，垂直總（干）管道必須在管道安裝部位的底部樓板處，設(shè)置管道的承重固定支架。4.2.2焊接連接焊接施工工藝工序如下：按圖下料→坡口加工→坡口及其內(nèi)外側(cè)清理→坡口組對(duì)→焊接→焊縫外觀檢查坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清楚干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動(dòng)切管機(jī)進(jìn)行切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對(duì)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊接坡口形式如下圖。焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。焊前管口組對(duì)：管口組對(duì)采用專用的組對(duì)工具，以確保管子的平直度和對(duì)口平齊度。管道對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不可超標(biāo)：管子組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10-15mm，高度為2-4mm，且應(yīng)超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、組件對(duì)點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件影響。管道焊接焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；焊接過程中作好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃-150℃的溫度下烘1-2小時(shí)，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并做好返修記錄。5閥門及法蘭連接5.1螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。5.2水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。5.3閥門與法蘭一起安裝時(shí)，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。5.4閥門與法蘭組對(duì)時(shí)，嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時(shí)應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。5.5閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，無卡澀現(xiàn)象。5.6閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于維修，高度一般為1.2m，當(dāng)閥門中心與地面距離達(dá)1.8m時(shí)，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺(tái)。管道上的閥門手輪的凈向距離不應(yīng)小于100mm。5.7調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長(zhǎng)度的短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。5.8法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的3%，并保證螺栓自由牽引。5.9法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對(duì)稱，用力均勻，松緊適度。6管道的試壓及沖洗：分為單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種，一般在管道敷設(shè)完成后，保溫之前按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行。6.1管道水壓試驗(yàn)6.1.1管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對(duì)。對(duì)支架是否牢固，管線是否封閉系統(tǒng)等有可能對(duì)試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。6.1.2試壓應(yīng)分段進(jìn)行，安裝臨時(shí)管線、試壓儀表及設(shè)備。在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對(duì)不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。。6.1.3管網(wǎng)注水點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管段的最低處，壓力表安裝同樣在試驗(yàn)管段的最低處，由低向高將各個(gè)用水的管末端封堵，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門，打開分路及主管閥門，水壓試驗(yàn)時(shí)不連接配水器具。注水時(shí)打開系統(tǒng)排氣閥，排凈空氣后將其關(guān)閉。6.1.4系統(tǒng)注水過程中組織人員認(rèn)真檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6.1.5系統(tǒng)試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。6.1.6按圖紙說明進(jìn)行打壓，合格后把水泄凈。6.2管道的灌水試驗(yàn)空調(diào)冷凝水管在安裝完成后必須先進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水試驗(yàn)前，必須逐臺(tái)檢查風(fēng)機(jī)盤管的通水情況。如冷凍水管網(wǎng)中有水，則擰開風(fēng)機(jī)盤管上的排氣閥放水至集水盤中，檢查管路是否通暢；如冷凍水管網(wǎng)中無水，則由水源引水注入風(fēng)機(jī)盤管的集水盤中，檢查管路排水情況。風(fēng)機(jī)盤管的通水試驗(yàn)完成后，開始進(jìn)行系統(tǒng)灌水試驗(yàn)，灌水試驗(yàn)前先根據(jù)各系統(tǒng)的實(shí)際情況確定管路的注水點(diǎn)，一般設(shè)置在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前，先將管路排放點(diǎn)的管口進(jìn)行封堵，再系統(tǒng)中緩慢注水，同時(shí)派人沿管路進(jìn)行巡視，看是否出現(xiàn)滲漏或較低處的風(fēng)機(jī)盤管冒水。系統(tǒng)滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min，以液面不下降為合格。6.3管道的沖洗6.3.1管道系統(tǒng)驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗之前應(yīng)先卸下管路系統(tǒng)上的過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗結(jié)束后再裝上。6.3.2將空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)出口閥門關(guān)閉，沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時(shí)應(yīng)不留死角，系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)放水口，沖洗時(shí)，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。6.3.3管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物排凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%,排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。7管道防腐和保溫本工程采用橡塑材料進(jìn)行保溫。7.1管道防腐和保溫均按照設(shè)計(jì)要求和國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道賭鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。7.2在進(jìn)行保溫施工前，必須檢查管道系統(tǒng)，應(yīng)滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、管道支架、緊固螺栓已安裝完畢；管道表面無污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；保溫材料干燥。7.3安裝橡塑保溫管殼，核對(duì)其規(guī)格與需保溫的管道規(guī)格是否一致，，對(duì)較大管徑的管道、閥門、三通、彎頭等復(fù)雜形狀保溫可采用板材。7.4保溫管殼縱向切割采用專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質(zhì)量，同時(shí)避免刀口傷及管殼內(nèi)壁。7.5有保溫層和隔熱層的管道應(yīng)先做防腐，后做保溫。焊接鋼管、無縫鋼管涂刷防銹漆兩道。明裝鋼管除銹后刷防銹漆兩道；當(dāng)鍍鋅層被破壞后應(yīng)在損壞部位補(bǔ)刷防銹漆一道。2、通風(fēng)系統(tǒng)施工方法及要求1.風(fēng)管制作：本項(xiàng)目工程鍍鋅鋼板制作工藝及安裝方法如下：鍍鋅鋼板風(fēng)管工藝流程：1.1風(fēng)管制作1.1.1風(fēng)管厚度附詳見下表，風(fēng)管制作首先檢查鋅鐵板或普通鋼板是否垂直900，不是900要在剪扳機(jī)剪切成900，按圖紙畫展開圖，檢查準(zhǔn)確無差錯(cuò)再進(jìn)行下一道工序。1.1.2鋼板幾何圖形下料時(shí)，必須按畫線形狀用剪板機(jī)、電剪子及手工剪刀進(jìn)行剪切。1.1.3剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中，上刀架上不準(zhǔn)放置工具、物品。調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上，使用固定式震動(dòng)剪，兩手扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不應(yīng)小于5CM用力均勻適當(dāng)。1.1.4板材下料后在咬口前，必須用倒角機(jī)和手工剪進(jìn)行倒角；1.1.5本工程有金屬薄鋼制作的風(fēng)管，鍍鋅鋼板采用法蘭連接；普通鋼板采用焊接兩種方法。不同管材咬口接和焊接界線按設(shè)計(jì)或91SB6標(biāo)辦要求施工。圓形彎管的曲率半徑（以中心線計(jì)）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合（通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范）的表4.3.1-1規(guī)定。圓形彎頭的彎曲角度及圓形三通、四通支管夾角的制作偏差不應(yīng)大于30。1.1.6咬口連接類型：咬口寬度和留量根據(jù)板厚而定按下表：鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下6-86-70.7-0.828-107-80.9-1.210-129-101.1.7咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于5CM，手柄不準(zhǔn)放在咬口機(jī)上，扶穩(wěn)板料。1.1.8咬口后的板料先畫好折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線上，操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時(shí)互相配合，注意鋼板翻轉(zhuǎn)不要傷人。1.1.9制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上，卷圓機(jī)按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下棍間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。1.1.10折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合線操作時(shí)，用力均勻，不宜過重，單、雙口確實(shí)咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。1.2矩形法蘭加工1.2.1方法蘭由四根角鋼組焊而成，畫線、下料時(shí)應(yīng)注意使焊后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用無齒鋸下料。1.2.2下料調(diào)直后，鉆螺栓孔和鉚釘孔，孔距不得大于150MM。1.2.3鉆孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。1.2.4焊接后清除焊藥及焊渣、除銹、刷防銹漆兩遍。1.3圓法蘭制作1.3.1圓法蘭有熱煨法和冷煨法，冷煨用法蘭卷圓機(jī)按法蘭直徑調(diào)正機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下；熱煨在焊接臺(tái)做好胎具用氣焊加熱角鋼，煨成所需法蘭。1.3.2將卷好型鋼畫線割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平、找正焊好。1.3.3將焊好法蘭放到鉆床上鉆螺絲孔和鉚釘孔，檢查合格后做防腐，除銹刷防銹漆和面漆。1.4風(fēng)管法蘭鉚接1.4.1風(fēng)管與法蘭組合成型時(shí)，風(fēng)管與角鋼法蘭采用翻邊鉚接。1.4.2風(fēng)管與法蘭鉚接前要按技術(shù)質(zhì)量要求復(fù)檢合格后，法蘭套管上留6-9mm左右的翻邊量，鉚接前注意風(fēng)管法蘭的方正及角度，折方與法蘭必須垂直再鉚接。鉚后翻邊平正，不許遮住螺孔，不許出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。1.5質(zhì)量控制風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（㎜）備注1圓形風(fēng)管外徑ф≤300㎜0—1用量尺互成90度的直徑ф>300㎜0—22矩型風(fēng)管大邊≤300㎜0—1尺量檢查>300㎜0—23圓形法蘭直徑+2—0用量尺互成90度的直徑4矩形法蘭邊長(zhǎng)+2—0用尺量四邊5矩形法蘭兩對(duì)角線之差3尺量檢查6法蘭平整度2法蘭放在平臺(tái)上，用塞尺檢查7法蘭焊縫對(duì)接處的平整度1風(fēng)管制做易產(chǎn)生的質(zhì)量問題及防止措施序號(hào)常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1鉚釘脫落增強(qiáng)責(zé)任心，鉚后檢查按工藝正確操做加長(zhǎng)鉚釘2風(fēng)管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致3法蘭翻邊四角漏風(fēng)管片壓口前要倒角咬口重疊處翻邊要鏟平四角不應(yīng)有豁口4管件連接有孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴(yán)5風(fēng)管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形按《規(guī)范》選用鋼板厚度，咬口形式的采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)能按《規(guī)范》進(jìn)行加固6矩形風(fēng)管扭曲、翹角正確下料板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致7矩形彎頭、圓形彎頭角度不整確正確展開下料8圓形風(fēng)管不同心圓形三通角度不準(zhǔn)、咬口不嚴(yán)正確展開下料1.6成品保護(hù)風(fēng)管法蘭、加工好后應(yīng)按分類碼放整齊，露天放置應(yīng)采取防雨措施，保護(hù)好風(fēng)管的防腐和風(fēng)管的鍍鋅層。2.風(fēng)管安裝2.1施工準(zhǔn)備:2.1.1各種安裝材料產(chǎn)品必須有出廠合格證，質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。2.1.2風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏鉆螺孔等缺陷。2.1.3風(fēng)閥、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件調(diào)節(jié)裝置靈活，消聲片漆層無損傷，消耗材料都符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。2.2作業(yè)條件：2.2.1安裝現(xiàn)場(chǎng)已清，無障礙物，地面無雜物。2.2.2預(yù)留洞校核符合圖紙要求。2.2.3技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。2.3工藝流程：（風(fēng)管安裝）2.3.1風(fēng)管及部件安裝，支架采用吊桿、橫擔(dān)，標(biāo)高根據(jù)圖紙要求，制作吊桿支架。2.3.2安裝時(shí)，按圖紙中風(fēng)管的中心線和土建的基準(zhǔn)線，找出吊桿敷設(shè)的位置，做好記號(hào)，打好膨脹螺栓孔，并固定好再把加工好的吊桿固定上去，吊桿與橫擔(dān)用螺母固定上。2.3.3為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，沿法蘭平面均勻刷膠，平整粘貼墊料，法蘭之間墊料不準(zhǔn)擠入或凸入管內(nèi)，法蘭連接螺栓（螺栓方向一致）全部穿上，再按對(duì)角把螺栓擰緊，擰緊時(shí)應(yīng)注意松緊適度，以免造成風(fēng)管的扭曲變型，各種風(fēng)管墊料按設(shè)計(jì)要求施工，墊料不得突入管內(nèi)。2.3.4當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí)，要安裝2-3個(gè)固定支架。2.3.5支、吊架不許安在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免妨礙操作，吊架不許吊在法蘭上。閥、部件另安裝吊桿3.閥、部件安裝：防火閥的安裝3.1防火閥的安裝位置與設(shè)計(jì)圖紙相符。氣流方向應(yīng)與閥體上標(biāo)志的箭頭一致。3.2防火閥設(shè)置單獨(dú)吊架，并避開檢視門、測(cè)試孔等部位。3.3防火閥的感溫器應(yīng)朝向該系統(tǒng)的迎風(fēng)面，防火閥的熔斷器應(yīng)取出，待安裝完成并且調(diào)試結(jié)束后，再行裝入。3.4運(yùn)輸閥部件時(shí)，要避免由于碰撞而產(chǎn)生執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形、漆膜脫落，露天堆放要有防雨、雪措施。做好成品保護(hù)。3.5類調(diào)節(jié)裝置必須安裝在便于操作的部位。3.6火閥安裝，方向位置必須正確，易熔件要迎氣流方向，排煙閥手動(dòng)裝置不得有死彎癟管現(xiàn)象。3.7止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。3.8各類排氣罩安裝宜在在設(shè)備就位后進(jìn)行，風(fēng)帽滴水盤或槽安裝要牢固，不得滲漏，凝結(jié)水應(yīng)引到指定位置。3.9支吊托架、規(guī)格、間距必須符合施工規(guī)范要求，風(fēng)口、閥門等處不得設(shè)置吊桿，風(fēng)管吊桿必須牢固、位置、標(biāo)高及走向符合設(shè)計(jì)要求，部件安裝要求方向正確，操作方便，水平方向的密閉閥安裝、防火閥、消聲設(shè)備均設(shè)置單獨(dú)支吊架，閥體檢修口必須便于操作。3.10風(fēng)口安裝位置、標(biāo)高要正確，風(fēng)口中心在一條線上，外露部分要平整美觀，排列整齊一致。水平偏差、垂直偏差必須符合規(guī)范要求。風(fēng)口安裝3．11風(fēng)口安裝采用軟連接，材料為帆布軟連接。安裝時(shí)先將軟管的100-150mm固定在支風(fēng)管上，待吊頂、裝飾做完再進(jìn)行風(fēng)口安裝。3.12在安裝風(fēng)口時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)口與房間內(nèi)的頂線和腰線協(xié)調(diào)一致。吸頂安裝時(shí)，散流器應(yīng)與頂面平齊。3.13遠(yuǎn)控排煙風(fēng)口控制裝置的纜繩套管全長(zhǎng)小于6m，彎曲數(shù)量少于3處，彎曲角大于90o。送、排風(fēng)機(jī)安裝3.14風(fēng)機(jī)應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告等隨機(jī)文件。設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，并形成驗(yàn)收文字記錄。3.15設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方能安裝。3.16整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用。設(shè)備安裝好后同一組裝鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。3.17風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。3.18當(dāng)風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)，應(yīng)采用減振吊架安裝（見下圖）。各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心。VH型彈簧減振吊架4.風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)（漏光及漏風(fēng)量測(cè)試）4.1漏光法檢查應(yīng)采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)的方法，采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。如低壓燈100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或者其它低壓光源。低壓風(fēng)管每10m不應(yīng)有2處，且100m接縫平均不應(yīng)大于16處，中壓系統(tǒng)每10m不應(yīng)超1處，且100m接縫平均不應(yīng)大于8處，都為合格漏光檢測(cè)中。如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光的，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行密封處理。4.2漏風(fēng)量測(cè)試應(yīng)采用檢驗(yàn)合格的專用測(cè)量?jī)x表，或采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、（流量測(cè)量節(jié)流裝置）規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)的測(cè)量裝置。漏風(fēng)量測(cè)試裝置可采用風(fēng)管式或風(fēng)室式。風(fēng)管式測(cè)試裝置采用孔板作計(jì)量元件，風(fēng)室式測(cè)試裝置采用噴嘴作計(jì)量元件，最后測(cè)出的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)設(shè)的給定數(shù)值不應(yīng)大于10％為合格。5.風(fēng)管防腐與保溫5.1風(fēng)管保溫條件5.1.1風(fēng)管與部件及空調(diào)設(shè)備的絕熱工程施工必須在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格后進(jìn)行施工。5.1.2空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道保溫，包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工，必須在管路系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理結(jié)束檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行施工。5.2新風(fēng)管保溫5.2.1新風(fēng)管的保溫，采用橡塑保溫材料。保溫材料厚度為δ=21mm，作法見91SB6中的作法。（橡塑保溫材料必須經(jīng)試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)合格，方可使用。）5.2.2橡塑保溫材料，料層密實(shí)，無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整光滑，采用的卷材，允許偏差為5mm。5.2.3風(fēng)管絕熱層采用沾接方法固定，施工時(shí)必須符合下列規(guī)定：粘結(jié)劑的性能必須符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；把下料現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，用塑料布或大木板鋪在地上，在上面下料，下好的料用塑料布包好拿到施工現(xiàn)場(chǎng)，保證保溫材料潔凈；橡塑保溫材料，用鋁合金型材作校尺，在下料時(shí)必須垂直；不得象鋸齒式的凸凹不平；不得浪費(fèi)材料。保溫前，必須用棉紗把風(fēng)管表面擦拭干凈；（經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行保溫）橡塑保溫板材面全部抹膠，粘結(jié)膠必須涂抹均勻，粘結(jié)材料必須均勻地貼在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，橡塑保溫材料板與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面必須緊密貼合，無空隙；橡塑保溫材料縱、橫向的接縫必須錯(cuò)開；橡塑保溫材料貼后，橡塑層的四角必須垂直;四角必須垂直，不得損壞絕熱層。施工完后必須清理干凈，做到活完場(chǎng)清。保溫合格率要達(dá)到百分之百。風(fēng)管及其部件的制作安裝：風(fēng)管及其部件采用加工場(chǎng)集中加工，再運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。風(fēng)管的加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進(jìn)行分工，即在加工場(chǎng)安排對(duì)風(fēng)管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人，專門從事風(fēng)管的加工制作，施工員對(duì)加工人員進(jìn)行制作交底，風(fēng)管加工工人按要求制作風(fēng)管及風(fēng)管支架并檢驗(yàn)直到合格，并對(duì)已做好符合要求的風(fēng)管及支架標(biāo)識(shí)進(jìn)行保存。由技術(shù)管理人員向?qū)ｉT風(fēng)管安裝的技術(shù)工人進(jìn)行風(fēng)管安裝技術(shù)交底，按施工圖及已標(biāo)識(shí)制作完成的風(fēng)管及支架通過材料運(yùn)輸班搬運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，安裝完成當(dāng)日進(jìn)行檢查，當(dāng)一部分安裝完成后，由技術(shù)管理人員會(huì)同建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，并用相應(yīng)表格記錄。3、設(shè)備安裝施工方法及要求3.1施工準(zhǔn)備1、設(shè)備安裝工程開工前各種技術(shù)文件應(yīng)配套齊全。2、安裝人員必須熟悉施工圖紙，施工前應(yīng)編制施工設(shè)計(jì)方案，并向班組做好認(rèn)真的技術(shù)和安全方面的交底工作。3、施工前應(yīng)根據(jù)不同的機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備好必要的工具和測(cè)量器具。4、開箱前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的驗(yàn)收，各種零配件、備件都應(yīng)齊全。3.2設(shè)備基礎(chǔ)檢查、處理安裝設(shè)備前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查處理，并應(yīng)符合下列要求：1、當(dāng)基礎(chǔ)標(biāo)高不符，過高時(shí)可用扁鏟鏟低；過低時(shí)可將基礎(chǔ)表面鏟成麻面后，再補(bǔ)上原標(biāo)號(hào)的混凝土或采用座漿法修補(bǔ)。2、在基礎(chǔ)中心偏差較大時(shí)，可借改變地腳螺絲的位置來補(bǔ)救。3、對(duì)二次灌漿基絀地腳螺栓預(yù)留孔位置偏差較大時(shí)，可采用擴(kuò)大或重新鉆孔來校正。4、對(duì)合格或經(jīng)過處理已達(dá)到要求的基礎(chǔ)表面應(yīng)用鑿子鑿毛，對(duì)滲透在基礎(chǔ)上的油垢表面進(jìn)行處理。3.3放線、就位、找平及找正1、設(shè)備就位前，按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、邊緣或標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。2、平面位置安裝基準(zhǔn)線對(duì)基礎(chǔ)的實(shí)際軸線距離的允許偏差為±20mm。3、基礎(chǔ)平面較長(zhǎng)、標(biāo)高不一致時(shí)，應(yīng)采用拉線掛線墜的方法或用經(jīng)緯儀確定中心點(diǎn)后，再畫出縱橫基準(zhǔn)線，兩線應(yīng)比設(shè)備底座長(zhǎng)300―500mm。4、固定在地坪上的整體或剛性連接設(shè)備，不應(yīng)跨越地坪伸縮縫及沉降縫。5、設(shè)備就位前對(duì)設(shè)備重件臨時(shí)放置的位置，應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)放在能承受的地方，不得隨意亂放。6、對(duì)吊裝設(shè)備的起重機(jī)械應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)能滿足設(shè)備吊裝要求后才能起吊。7、設(shè)備吊裝應(yīng)按施工吊裝方案進(jìn)行。8、設(shè)備上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表要求定位基準(zhǔn)的面、點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差（mm）9、設(shè)備找平找正時(shí)，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平的允許偏差必須符合有關(guān)專業(yè)規(guī)范和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，一般橫向水平度的允許偏差為0.1mm/m，縱向水平度的允許偏差為0.05mm/m。10、設(shè)備找平找正時(shí)，應(yīng)符合下列要求：在較小的測(cè)量面上可直接用水平儀檢測(cè)，對(duì)于較大的測(cè)量面應(yīng)先放上平尺，然后用水平儀檢測(cè)。在兩個(gè)高度不同的加工面上用平尺測(cè)量水平度時(shí)，應(yīng)在低的平面上墊放塊規(guī)或特殊墊塊。在有斜度的測(cè)量面上測(cè)量水平度時(shí)，應(yīng)用角度水平器或用精確的樣板或墊塊。在液動(dòng)軸承外套上檢查水平度時(shí)軸承外套與軸承座間不得有“夾幫現(xiàn)象”。水平儀在使用時(shí)應(yīng)正反各測(cè)一次，以糾正水平儀本身的誤差。找正設(shè)備的水平度使用水平儀、平尺等必須校驗(yàn)合格。設(shè)備在找正前應(yīng)選用合適的方法找出每臺(tái)設(shè)備的中心點(diǎn)作為設(shè)備找正的依據(jù)。找標(biāo)高時(shí)，對(duì)于聯(lián)動(dòng)機(jī)組宜用機(jī)械加工面間的相互高度關(guān)系。在調(diào)整標(biāo)高的同時(shí)，在兼顧其水平度，二者必須同時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3.4設(shè)備的裝配1、裝配人員必須了解所裝機(jī)械設(shè)備的用途、構(gòu)造、工作原理及有關(guān)的技術(shù)要求，熟悉并掌握裝配工作中各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范。2、裝配前，必須進(jìn)行徹底的消洗。對(duì)較長(zhǎng)的水、汽、油孔道和管路應(yīng)用壓縮空氣吹凈，并應(yīng)按圖紙對(duì)零件、部件的尺寸精度、形狀、位置精度等要求進(jìn)行技術(shù)檢查。確認(rèn)符合要求后，方可裝配，應(yīng)注意倒角和清除毛刺。3、對(duì)所有偶合件和不能互換的零件，應(yīng)按拆卸時(shí)所作的記號(hào)進(jìn)行裝配。4、準(zhǔn)備好各種銅皮、鐵皮、保險(xiǎn)墊片、彈簧墊圈、止動(dòng)鐵絲等（不應(yīng)重復(fù)使用）、紙墊、軟木墊及毛氈的油封件均應(yīng)換新，各種墊料在裝配時(shí)不應(yīng)涂油漆和黃油，但可用機(jī)油。5、所有皮質(zhì)油封在裝配前必須浸入已加熱至60℃的機(jī)油和煤油各半的混合液中浸泡5―8rnin，橡膠油封應(yīng)在摩擦部件涂以齒輪油。6、采用不同的裝配方法應(yīng)遵守相應(yīng)裝配方法的有關(guān)規(guī)定或要求。7、各種不同的機(jī)械進(jìn)行安裝時(shí)，應(yīng)符合相應(yīng)的安裝規(guī)定和技術(shù)要求。并應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.5主要機(jī)械設(shè)備安裝的方法1.新風(fēng)機(jī)組安裝A.安裝前準(zhǔn)備（1）先檢查空調(diào)機(jī)組規(guī)格型號(hào)、外型尺寸是否與設(shè)計(jì)符合。設(shè)備有無缺損、滲漏，配件是否齊全，性能參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)和技術(shù)文件。并邀請(qǐng)甲方、監(jiān)理、廠商代表參加開箱檢驗(yàn)，形成文件記錄。（2）檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否牢固平整，預(yù)埋預(yù)留是否正確。B.安裝工藝按設(shè)計(jì)檢查安裝位置及牢固性，按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定安裝機(jī)組與相應(yīng)管道連接。C.質(zhì)量要求(1)機(jī)組的安裝應(yīng)保證其縱橫向的水平度不應(yīng)復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(2)附屬設(shè)備就位前，其管口方位和基礎(chǔ)的位置符合設(shè)計(jì)要求，管口內(nèi)部應(yīng)通暢。2.水泵安裝本工程選用的水泵為整體出廠，整體安裝。2.1安裝前準(zhǔn)備工作：（1）按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；（2）由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；（3）比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。（4）安裝基準(zhǔn)線確定后，對(duì)設(shè)備底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座墊板）的位置。（5）地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。（6）用水準(zhǔn)儀測(cè)出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。2.2.做好上述準(zhǔn)備工作后，按如下次序進(jìn)行安裝：（1）底板位用水平儀最高點(diǎn)調(diào)水平，要求縱橫方向誤差≯1／1000；（2）設(shè)備就位；（3）用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；（4）安裝橡膠減震墊。（5）將設(shè)備放下，置于減振墊上；（6）.精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。2.3.水泵安裝及成品保護(hù)（1）泵進(jìn)出口堵蓋在配管前不應(yīng)拆除，以防雜物進(jìn)入泵體；（2）泵配管時(shí)，管子及閥門內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，管子重量不得直接承受在泵體上，相互連接的法蘭端面應(yīng)平行。管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道；（3）管道與泵連接后，不應(yīng)在泵上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)確實(shí)需要時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。3.風(fēng)機(jī)盤管安裝3.1工藝流程設(shè)備開箱檢查→吊架安裝→風(fēng)機(jī)盤管吊裝→連接配管→檢驗(yàn)3.2開箱檢查：應(yīng)具備裝箱單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書與產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告等文件。檢查每臺(tái)風(fēng)機(jī)盤管外表面有無損傷，并逐臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查。對(duì)總臺(tái)數(shù)的10%進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3.3吊架及風(fēng)機(jī)盤管安裝：應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支、吊架固定。風(fēng)機(jī)安裝的高度、位置應(yīng)準(zhǔn)確，且固定牢固，吊桿不應(yīng)擺動(dòng)，并應(yīng)便于拆卸和維修。吊桿與托盤相連應(yīng)用雙螺母緊固找平整。注：在吊頂處應(yīng)留有活動(dòng)的檢查門，便于風(fēng)機(jī)能整體拆卸和維修。3.4連接配管：供回水閥及水過濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝，冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管連接采用軟管且坡度合適，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。3.5風(fēng)機(jī)盤管配管供水管連接供水管+球閥+內(nèi)接頭+過濾器+內(nèi)接頭+軟管+內(nèi)接頭+風(fēng)機(jī)盤管回水管連接回水管+球閥+內(nèi)接頭+電動(dòng)兩通閥+內(nèi)接頭+軟管+內(nèi)接頭+風(fēng)機(jī)盤管冷凝水管連接冷凝水管+喉箍+塑料管+喉箍+風(fēng)機(jī)盤管4.空調(diào)機(jī)組、冷凍機(jī)組、熱回收機(jī)組等設(shè)備安裝1）機(jī)組吊裝方法在靠近吊裝孔的地下室連續(xù)墻外，停放一臺(tái)相應(yīng)噸位的液壓伸縮臂汽車式起重機(jī)，當(dāng)設(shè)備按順序進(jìn)場(chǎng)時(shí)由這臺(tái)吊機(jī)卸車，并通過吊裝孔起吊至地下室，地下室相應(yīng)位置設(shè)置滾杠，滾杠上有托排，設(shè)備吊至托排上后用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)拖運(yùn)到位。本方法的要點(diǎn)是要了解設(shè)備的實(shí)際重量、正確選用吊機(jī)和起重機(jī)械、工具，吊裝時(shí)嚴(yán)防設(shè)備吊、運(yùn)受損。2）吊裝施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)設(shè)備參數(shù)（外形尺寸和設(shè)備確切重量）必須可靠落實(shí)，不得有誤。各類設(shè)備的吊裝口尺寸必須符合大于設(shè)備外型長(zhǎng)×寬尺寸的要求，拖運(yùn)通道必須滿足設(shè)備的順利通過尺寸要求。吊機(jī)負(fù)荷必須滿足吊機(jī)工況表內(nèi)的各項(xiàng)指標(biāo)范圍。吊機(jī)支腿著力處的地耐力應(yīng)符合吊機(jī)最大承載力，同時(shí)應(yīng)敷設(shè)專用路基箱襯墊。要明確設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間表，盡可能集中吊裝以節(jié)省吊機(jī)臺(tái)班和勞動(dòng)力，同時(shí)要將設(shè)備卸車、吊裝及拖運(yùn)實(shí)施一條線作業(yè)方式。要根據(jù)吊裝當(dāng)時(shí)的實(shí)際情況，安排吊機(jī)與運(yùn)輸車輛的行車路線，確保能安全準(zhǔn)確到位。應(yīng)事前落實(shí)吊裝專用平衡梁、手拉葫蘆、鋼絲繩等作業(yè)工具，并與設(shè)備本身相適應(yīng)。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組，各司其職，并由項(xiàng)目經(jīng)理簽署吊裝令。試吊時(shí)可將設(shè)備提空200mm后開離運(yùn)輸車輛，吊機(jī)將設(shè)備放低到底面距地面200mm時(shí)放至最大工作半徑進(jìn)線各部檢查，無異后可進(jìn)行正式吊裝。吊裝現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)專職安全員和安全巡視員。項(xiàng)目經(jīng)理任吊裝總指揮，負(fù)責(zé)吊裝的全過程，主指揮負(fù)責(zé)起重作業(yè)指揮：包括指揮吊機(jī)（必須持指揮證上崗）與拖運(yùn)就位。拖運(yùn)卷?yè)P(yáng)機(jī)在吊裝前應(yīng)完成設(shè)置，并準(zhǔn)妥拖運(yùn)用的拖板、鐵龜?shù)葘Ｓ霉ぞ?，清掃拖運(yùn)通道。就位卸排前，設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)已完成基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)，安裝基準(zhǔn)線的復(fù)測(cè)與標(biāo)識(shí)。對(duì)機(jī)組等設(shè)備應(yīng)先備妥減震墊，在設(shè)計(jì)指定位置設(shè)置，使設(shè)備卸排后直接落位在減震墊上。如果落位后與設(shè)備標(biāo)識(shí)的基準(zhǔn)線略有偏差，可用千斤頂進(jìn)行移位對(duì)中，千斤頂支撐的部位必須是設(shè)備的允許著力點(diǎn)。3）冷水機(jī)組拖運(yùn)方法用30號(hào)和16號(hào)槽鋼制作一只整體拖排，并在地面鋪設(shè)枕木下路板和滾杠，依靠電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)拖運(yùn)至基礎(chǔ)上就位安裝。本方法的要點(diǎn)是設(shè)備縱向中心線不偏離下路板的中心線，防止設(shè)備翻倒。4）機(jī)組安裝前準(zhǔn)備工作按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。安裝基準(zhǔn)線確定后，對(duì)設(shè)備底座位置定位，定出底座墊板的位置。用水準(zhǔn)儀測(cè)出底座墊板位的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。5）機(jī)組安裝步驟機(jī)組設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量的檢查驗(yàn)收，設(shè)備基礎(chǔ)底座用水平儀最高點(diǎn)調(diào)水平，要求縱橫方向誤差≯1/1000。設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔的清理。劃定安裝的基準(zhǔn)線。機(jī)組設(shè)備就位，用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度，安裝減振器（減震墊），減振器由設(shè)備供應(yīng)商供應(yīng)，將機(jī)組設(shè)備放下，置于減振器（墊）上。找平找正，精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。地腳螺栓孔灌漿，擰緊地腳螺栓。6）機(jī)組安裝流程機(jī)組安裝流程：主機(jī)安裝→確定位置→基礎(chǔ)開線→調(diào)較水平→設(shè)置避震→最后找平找正→檢驗(yàn)→管道沖洗后接管道→檢查接線→試運(yùn)行7）機(jī)組安裝注意事項(xiàng)設(shè)備運(yùn)輸、吊裝時(shí)，必須注意設(shè)備示意的運(yùn)輸支撐點(diǎn)、吊裝點(diǎn)，避免損壞設(shè)備連接器具；與設(shè)備連接的管道，不得靠設(shè)備支撐，并考慮便于拆裝。機(jī)組的采購(gòu)單位應(yīng)將其卸至制冷站主信道口10m以內(nèi)范圍。冷水機(jī)組的水平運(yùn)輸，采用地面滿鋪木質(zhì)跳板，跳板上布置鋼質(zhì)滾杠，利用手扳葫蘆并輔以撬棍水平牽引的方式運(yùn)輸；機(jī)組的小范圍抬高，利用兩臺(tái)l0t跨頂來頂升。設(shè)備基礎(chǔ)底座水平度校核：用水平尺在底座的加工面上進(jìn)行水平度的測(cè)量。其縱橫不水平度不超過l‰。地腳螺栓不垂直度不超過10‰；地腳螺栓距孔壁的距離不應(yīng)小于15mm，其地段不應(yīng)碰預(yù)留孔底；安裝前硬件地腳螺栓上的油質(zhì)和污垢清除干凈；螺栓與墊圈、墊圈與底座接觸面應(yīng)平整，不得有毛刺、雜屑；地腳螺栓的緊固，應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75％后進(jìn)行，擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母的1.5~5個(gè)螺距。當(dāng)基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求后，將底座置于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置于設(shè)計(jì)位置一致。每個(gè)地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓；每個(gè)墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵塊數(shù)，一般不超過3塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，最后的放在下面，最薄的放在中間，并將各墊鐵相互焊接；設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10~30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10~50mm。5.冷卻塔安裝（1）根據(jù)原廠的安裝說明書安裝，（2）冷卻塔安裝位置必須通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離煙塵或其它熱源地區(qū)。（3）冷卻塔安裝位置必須預(yù)留空間，以便管道配置。（4）冷卻塔基礎(chǔ)按規(guī)定尺寸預(yù)埋好水平鋼板或預(yù)留地腳螺栓孔。（5）對(duì)冷卻塔四周和塔頂?shù)墓艿酪兄С屑芄潭ǎ?）接駁溢水管、放水管、排水管至最近的地漏6.通風(fēng)機(jī)安裝仔細(xì)閱讀風(fēng)機(jī)使用說明書及產(chǎn)品樣本，熟悉和了解風(fēng)機(jī)的規(guī)格、形式、葉輪旋轉(zhuǎn)方向和氣流進(jìn)出方向等；再仔細(xì)檢查風(fēng)機(jī)各零部件是否完好，否則應(yīng)待修復(fù)后方可安裝使用。風(fēng)機(jī)安裝時(shí)必須有安全裝置以防止事故發(fā)生，并由熟悉相關(guān)安全要求的專業(yè)人員安裝和接線。連接風(fēng)機(jī)進(jìn)出口的風(fēng)管應(yīng)有單獨(dú)支撐，不允許將管道重量加在風(fēng)機(jī)的部件上，風(fēng)機(jī)安裝時(shí)應(yīng)注意風(fēng)機(jī)的水平位置，對(duì)風(fēng)機(jī)與地基的結(jié)合面與出風(fēng)管道的連接應(yīng)調(diào)整，使之自然吻合，不得強(qiáng)行連接。風(fēng)機(jī)安裝后骼手或杠桿撥動(dòng)葉輪，檢查是否有過緊或擦碰現(xiàn)象，有無妨礙轉(zhuǎn)達(dá)動(dòng)的物品，無異?，F(xiàn)象下，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部分應(yīng)有防護(hù)罩（用戶自備），如風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口不接管道時(shí)，也需添置防護(hù)網(wǎng)或其它安全裝置（用戶自備）。風(fēng)機(jī)所配電控箱必須與對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)相匹配（指功率、電壓、起動(dòng)方式、控制形式等）。風(fēng)機(jī)接線應(yīng)由專業(yè)電工接線，接線必須正確可靠，尤其是電控箱處的接線編號(hào)與風(fēng)機(jī)接線柱上的編號(hào)要一致對(duì)應(yīng)，風(fēng)機(jī)外殼應(yīng)妥善接地，接地必須可靠，不能用接零代替接地。7）風(fēng)機(jī)全部安裝后應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)部是否有遺留的工具和雜物。7.集水器、分水器、熱交換器等設(shè)備的安裝。支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm，標(biāo)高允許偏差為5mm，垂直度允許偏差1/1000。設(shè)備安裝的搬運(yùn)和吊裝工作，必須在設(shè)備工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行。操作人員必須持有起重工上崗證書。吊裝前仔細(xì)檢查設(shè)備說明書，搞清楚設(shè)備重量、重心及易損傷部位。檢查吊具是否符合要求、有無損傷、缺陷。設(shè)備吊裝前要進(jìn)行試吊，離地10cm，仔細(xì)觀察設(shè)備及吊具有無異常情況，如無異常情況再正式吊裝。3.6設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)1、每臺(tái)（套）機(jī)械設(shè)備安裝竣工前，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，除按照本措施執(zhí)行外，尚應(yīng)按各類設(shè)備的安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)對(duì)設(shè)備及其附屬裝置進(jìn)行全面檢查，符合要求后方得進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：應(yīng)先無負(fù)荷，后帶負(fù)荷；先分別以部件開始，由部件至組件、由組件至單臺(tái)（套）設(shè)備，在上一步驟未合格前，不得進(jìn)行下一步的運(yùn)轉(zhuǎn)。4、運(yùn)轉(zhuǎn)中，各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的狀況應(yīng)符合下列要求：（1）傳動(dòng)皮帶不得打滑，平皮帶不得跑偏。（2）鏈條和鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，無卡住現(xiàn)象和不正常的噪音。（3）離合器的動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠，不應(yīng)過分發(fā)熱，對(duì)于摩擦片的離合器必須防止油、水進(jìn)入。（4）齒輪傳動(dòng)不得有不正常的噪音和磨損。5、運(yùn)轉(zhuǎn)中操縱、聯(lián)鎖、制動(dòng)、限位等裝置的作用應(yīng)靈敏、正確、可靠,；操縱開關(guān)標(biāo)志牌所示應(yīng)與實(shí)際作用相符；制動(dòng)和限位裝置在制動(dòng)或限位時(shí)不得產(chǎn)生過分振動(dòng)。6、運(yùn)轉(zhuǎn)中，每個(gè)安全或防護(hù)裝置的作用應(yīng)確實(shí)可靠。對(duì)調(diào)整器和安全閥等應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)和調(diào)整，使之能在規(guī)定范圍內(nèi)可靠和靈敏地工作。4、焊接工程施工方法及要求4.1焊接前的準(zhǔn)備1、焊接材料的要求焊接前必須查明材料的材質(zhì)，以便正確選用相應(yīng)的焊接材料。焊接材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及特殊要求。焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)有質(zhì)保書，并按批號(hào)對(duì)實(shí)物進(jìn)行驗(yàn)收。焊材的存放應(yīng)保證清潔、干燥，焊材的搬運(yùn)應(yīng)防止焊皮脫落?，F(xiàn)場(chǎng)焊條烘干，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并按烘焙要求進(jìn)行，保證烘焙質(zhì)量，做好烘干紀(jì)錄。焊工每次領(lǐng)用焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，數(shù)量不得超過3kg，存放時(shí)間不得超過4h，逾時(shí)應(yīng)重新烘干重新烘焙次數(shù)不得超過二次。焊絲使用前必須清除表面污垢、鐵銹，直至露出金屬光澤。焊絲如果暫不使用，不得隨意打開包裝。打開的焊絲不得露天過夜，以免受潮生銹。工作結(jié)束后必須加遮蓋保護(hù)。焊條使用前必須按要求進(jìn)行烘干，開包的焊條不得露天過夜。使用過的焊條未經(jīng)過篩選不得與新焊條混在一起。2、焊工的要求焊工上崗前應(yīng)進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)操作技能和專業(yè)理論知識(shí)考試，按其取得的合格項(xiàng)目發(fā)給相應(yīng)的焊工合格證。所有從事焊接工作的焊工，必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)考核，并取得焊工安全操作證。否則不得進(jìn)行焊接工作。承接不同產(chǎn)品焊接的焊工，應(yīng)具備相應(yīng)項(xiàng)目的合格證。焊工必須掌握所用設(shè)備和工具的性能，并能熟練操作、保養(yǎng)和維修。4.2焊接工藝及方法1.管子坡口形式符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝的要求。2.管子的坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用氧乙炔熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。3.管子坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。4.管子組對(duì)采用專用的組對(duì)工具，確保管子的平直度，在距接口中心200mm處用水平尺或直尺測(cè)量，允許偏差為1mm，全長(zhǎng)的偏差不得超過10mm。5.管道焊接采用手工電弧焊。焊接要根據(jù)管道材質(zhì)、規(guī)格、工藝要求、設(shè)計(jì)壓力、工作溫度在焊接工藝評(píng)定的基礎(chǔ)上編制焊接施工方案、焊接工藝卡。6.直管段上兩隊(duì)接焊縫間距當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)大于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子直徑。7.環(huán)焊縫距支吊架凈距要大于50mm，需熱處理的焊縫，距支吊架要大于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。管道外壁焊縫距孔洞邊緣的距離不得小于50mm。8.各種焊接材料及輔助材料，應(yīng)具有材料質(zhì)量證明書。焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。9.各級(jí)焊縫質(zhì)量，必須符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。10.手工電弧焊對(duì)口形式及組對(duì)要求如下表5、吊裝工程施工方法及要求1、吊裝前按現(xiàn)場(chǎng)施工條件、機(jī)械設(shè)備重量、重心、幾何尺寸、起重技術(shù)要求等，正確定吊裝機(jī)具和方法。2、為了確保工程質(zhì)量及施工安全，吊裝大型設(shè)備要編制施工方案，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮，且指揮人員應(yīng)當(dāng)向施工班組解說方案及注意事項(xiàng)。3、如對(duì)原施工方案要求修改時(shí)，須經(jīng)原編制人同意后方可修改。4、設(shè)備的捆扎點(diǎn)要高于設(shè)備的重心，設(shè)備剛度低時(shí)捆扎處要加固，防止起吊時(shí)受力后設(shè)備變形，設(shè)備附件要捆扎好。5、吊裝時(shí)纜繩要拴在適當(dāng)?shù)胤?，防止起吊時(shí)設(shè)備搖動(dòng)而發(fā)生意外。6、吊裝前必須組織施工人員對(duì)施工機(jī)械及索具等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)要及時(shí)處理，確認(rèn)無問題后方可試吊。7、試吊高度和時(shí)間要適當(dāng)，試吊時(shí)應(yīng)按正式起吊的勞動(dòng)組織分工，嚴(yán)守工作崗位，注意機(jī)械和索具受力情況和周圍有無預(yù)計(jì)不到的問題發(fā)生。8、試吊后再進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)無問題時(shí)方可正式起吊，在吊裝過程中應(yīng)密切注意各方面的情況，以防發(fā)生事故。9、設(shè)備就位時(shí)，應(yīng)與有關(guān)工種聯(lián)系配合，切勿將方向放錯(cuò)。10、利用定型起重、運(yùn)輸機(jī)械時(shí)，必須按該機(jī)械的使用與維護(hù)規(guī)程進(jìn)行操作。11、起重施工人員還應(yīng)該執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的有關(guān)安全規(guī)定。6、保溫工程施工方案1.材料供應(yīng)?絕熱層的材料應(yīng)有制造廠合格有效的產(chǎn)品質(zhì)保書和材料理化性能測(cè)試報(bào)告。?絕熱層材料保管中，應(yīng)根據(jù)材料品種不同，分別放置防潮、防水和防擠壓變形等設(shè)施。其堆放高度不應(yīng)超過2m，露天堆放時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。?絕熱層材料的質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）絕熱材料及其制品應(yīng)具有耐燃性能、膨脹性能和防潮性能的數(shù)據(jù)和說明書，并應(yīng)符合使用要求。（2）絕熱材料及其制品的化學(xué)性能應(yīng)穩(wěn)定，對(duì)金屬不得有腐蝕作用。當(dāng)用在不銹鋼設(shè)備和管道上時(shí)，其氯離子含量應(yīng)少于25PPM。?絕熱材料質(zhì)量檢查：（3）當(dāng)絕熱材料及其制品的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證中所列的指標(biāo)不全或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時(shí)，供貨方應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)下列性能進(jìn)行復(fù)查，并提交檢驗(yàn)合作證。（4）多孔顆粒制品的容重、機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)、外形尺寸等；松散材料的容重、導(dǎo)熱系數(shù)和粒度等。2.施工準(zhǔn)備和要求?設(shè)備及管道的絕熱工程施工，應(yīng)在設(shè)備及管道的強(qiáng)度試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)合格及防腐工程完工后進(jìn)行。?在雨雪天、寒冷季節(jié)施工室外絕熱工程時(shí)，應(yīng)采取防雨雪和防凍措施。?必須配備絕熱層、防潮層、保護(hù)層和預(yù)制品加工的施工機(jī)具，施工場(chǎng)地必須臨時(shí)設(shè)置供水、供電、消防等設(shè)施，道路應(yīng)暢通，且有相應(yīng)的加工場(chǎng)地，施工機(jī)具應(yīng)匹配合理。?絕熱材料及其制品出庫(kù)時(shí)，應(yīng)核對(duì)其品種、規(guī)格、有效期限、并做外觀檢查。?絕熱層施工前，必須具備下列條件：（1）支承件及固定件就位齊備。（2）設(shè)備、管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件，儀表接管部件等均已安裝完畢。（3）電伴熱或熱介質(zhì)伴熱管均已安裝就緒，并通過試壓合格。清除被絕熱設(shè)備及管道表面的油污、鐵銹。3.管道絕熱層施工?水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45℃范圍內(nèi)，當(dāng)采用大管徑的多塊硬質(zhì)成型絕熱制品時(shí)，絕熱層的縱向接縫位置，可不受此限制，但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。?方形設(shè)備或方形管道四角的絕熱層采用絕熱制品，敷設(shè)時(shí)其四角角縫應(yīng)做成封蓋式搭縫。不得形成垂直通縫。?干拼縫應(yīng)采用絕熱層相近性能的材料填塞嚴(yán)密，填縫前必須清除縫內(nèi)雜物，濕砌帶漿縫應(yīng)采用同于砌體材質(zhì)的灰漿，灰漿應(yīng)飽滿。?保冷設(shè)備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件；必須進(jìn)行保冷，其保冷層長(zhǎng)度不得小于保冷層厚度的四倍或敷設(shè)至墊木處，支承件處的保冷層應(yīng)加厚，保冷層的伸縮縫外面，應(yīng)再進(jìn)行保冷。?除設(shè)計(jì)規(guī)定需接管束保溫的管道外，其余管道均應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫，保溫層不得覆蓋設(shè)備上的銘牌、特殊標(biāo)志，可將銘牌周圍的保溫層切割成喇叭形開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整。?保冷結(jié)構(gòu)的支、吊、托架等用的木墊塊，應(yīng)浸漬瀝青防腐，設(shè)備振動(dòng)部位的絕熱層固定件，當(dāng)殼體上已設(shè)有固定螺母時(shí)，螺桿扭緊絲扣后，應(yīng)點(diǎn)固焊。?可拆卸式絕熱層的施工（1）設(shè)備管道上的觀察孔檢測(cè)點(diǎn)、維修處、閥門、法蘭、泵體上的保溫，應(yīng)采用可拆卸式結(jié)構(gòu)，可拆卸式結(jié)構(gòu)的絕熱層，宜為二剖分的組合型式，其尺寸與實(shí)物相適應(yīng)。（2）人孔等蓋式可拆卸式結(jié)構(gòu)相鄰位置上的絕熱層，應(yīng)作成450的斜坡，靠近法蘭連接處的絕熱層，應(yīng)在管道一側(cè)留有螺栓長(zhǎng)度加25mm的空隙。（3）保冷的設(shè)備和管道，其可拆卸式結(jié)構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)之間必須密封嚴(yán)實(shí)7、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)系統(tǒng)的測(cè)試與調(diào)整，是保證空調(diào)工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)空調(diào)功能不可缺少的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于新建成的空調(diào)系統(tǒng)，在完成安裝后，交付使用之前，需要通過測(cè)試、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)，來檢驗(yàn)設(shè)計(jì)、施工安裝和設(shè)備性能等各方面是否符合生產(chǎn)工藝和使用要求。1.調(diào)試前期工作a、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)必須安裝完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試之前會(huì)同建設(shè)單位進(jìn)行全面檢查，全部符合設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，才能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。b、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)所需用的水、電、汽等，應(yīng)具備使用條件，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。c、備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試之前先應(yīng)將風(fēng)道系列的調(diào)節(jié)閥、防火閥、送風(fēng)口和回風(fēng)口內(nèi)的閥板、葉片開啟，對(duì)風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備完好符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行調(diào)試工作。2.調(diào)試主要項(xiàng)目和程序a、系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查核對(duì)通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺(tái)座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。檢查軸承處是否有足夠的潤(rùn)滑油，加注潤(rùn)滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否可靠。檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個(gè)小時(shí)。b、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整按工程實(shí)際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖、應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測(cè)點(diǎn)截面位置，送（回）風(fēng)口的位置，同時(shí)標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口外框面積。將系統(tǒng)中的冷凍機(jī)組、熱回收機(jī)組、水泵、空調(diào)機(jī)組及風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，使系統(tǒng)正常運(yùn)行。系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，干管和支管的風(fēng)量可用皮托管、微壓計(jì)儀器進(jìn)行測(cè)試。對(duì)送（回）風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向風(fēng)機(jī)。風(fēng)口風(fēng)量測(cè)試采用熱電風(fēng)速儀，用定點(diǎn)法或勻速移動(dòng)法測(cè)出平均風(fēng)速，計(jì)算出風(fēng)量。測(cè)試次數(shù)不少于3―5次。系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達(dá)到如下要求：風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量，回風(fēng)量的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許差值不大于10%，相反則通過風(fēng)口調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)來調(diào)整風(fēng)量。新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和?？偟乃惋L(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。c、系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)試調(diào)整時(shí)應(yīng)注意的問題測(cè)定點(diǎn)截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4―5倍管徑（或風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸）以及局部阻力之前約1.5―2倍管徑（或風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸）的直風(fēng)管段上。在矩形風(fēng)管內(nèi)測(cè)定平均速度時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管測(cè)定截面劃分若干相等的小截面使其盡可能接近于正方形；在圓形風(fēng)管內(nèi)測(cè)定平均風(fēng)速時(shí)，應(yīng)根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個(gè)面積相等的，同心圓環(huán)，每個(gè)圓環(huán)應(yīng)測(cè)量四個(gè)點(diǎn)。沒有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)道，如果要調(diào)節(jié)風(fēng)量，可在風(fēng)道法蘭處臨時(shí)加插板進(jìn)行調(diào)節(jié)，風(fēng)量調(diào)好后，插板留在其中并密封不漏。空調(diào)器設(shè)備性能測(cè)定與調(diào)整在測(cè)定過程中，保證供水、供冷、供熱源，作好詳細(xì)記錄，與設(shè)計(jì)數(shù)計(jì)進(jìn)行核對(duì)是否有出入，如有出入時(shí)進(jìn)行調(diào)整。空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8h。空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定與調(diào)整，應(yīng)有建設(shè)單位負(fù)責(zé)，施工和設(shè)計(jì)單位配合進(jìn)行。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定系統(tǒng)總風(fēng)量、風(fēng)壓及風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，將實(shí)測(cè)總風(fēng)量值與設(shè)計(jì)值進(jìn)行對(duì)比，偏差值不應(yīng)大于10%。風(fēng)管系統(tǒng)的漏風(fēng)率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或不應(yīng)大于10%。系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量必須經(jīng)過調(diào)整達(dá)到平衡，各風(fēng)口風(fēng)量實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值偏差不應(yīng)大于15%。無負(fù)荷聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)調(diào)整后，應(yīng)使空氣的各項(xiàng)參數(shù)維持在設(shè)計(jì)給定的范圍內(nèi)。4.成品保護(hù)風(fēng)機(jī)、空調(diào)設(shè)備動(dòng)力的開動(dòng)、關(guān)閉應(yīng)配合電工操作，堅(jiān)守工作崗位。系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)試調(diào)整時(shí)，不應(yīng)損壞風(fēng)管保溫層。調(diào)試完成后，應(yīng)將測(cè)點(diǎn)截面處的保溫層修復(fù)好，測(cè)孔應(yīng)堵好，調(diào)節(jié)閥門固定好，劃好標(biāo)記以防變動(dòng)?？照{(diào)系統(tǒng)全部測(cè)定調(diào)整完畢后，及時(shí)辦理交接手續(xù)，由使用單位運(yùn)行啟用，負(fù)責(zé)空調(diào)系統(tǒng)的成品保護(hù)。5.空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試（1）系統(tǒng)要求☆室內(nèi)空調(diào)水管道按GBJ242-82(采暖與衛(wèi)生