爐前工安全操作規(guī)程

PAGEPAGE1爐前工安全操作規(guī)程第一篇：爐前工安全操作規(guī)程新1#高爐爐前工安全操作規(guī)程1、上崗前勞動保護用品必須穿戴整齊，當粉塵排放超標時必須佩戴防塵口罩，機械噪音排放超標時遠離該區(qū)域或者佩戴耳塞，設(shè)備檢修必須嚴格執(zhí)行摘掛牌制度。2、出鐵時禁止跨越大溝，小溝，渣溝，防止跌滑燒傷；嚴禁用未烘烤的冷鐵器接觸鐵水，防止爆炸傷人。3、更換風口套時不得正對風口，防止爐內(nèi)塌料燒傷，選擇正確站位防止砸傷；嚴禁當風口、冷卻壁漏水、爐殼開焊造成煤氣泄漏時正對風口或在煤氣區(qū)域逗留，發(fā)現(xiàn)問題及時向工長匯報處理。4、日常生產(chǎn)中，作業(yè)場地物品必須按規(guī)定位置擺放。5、使用氧氣注意事項5.1裝卸搬運氧氣瓶必須小心輕放，防止損壞氧氣瓶帽、安全閥，防止劇烈振動造成氧氣瓶爆炸。5.2氧氣瓶（管道氧氣）嚴禁與油脂接觸，氧氣帶必須脫脂，開央企人員不得戴有油污的手套。5.3氧氣瓶（管道氧氣）嚴禁在陽光下暴曬，更不得放置在高溫輻射區(qū)和危險區(qū)，距離明火必須保持在10米以上，且10米內(nèi)不準有接頭和漏氣，氧氣在跨越大小溝時要用支架架起或接鐵管過度。5.4開氧氣時不得過猛，待點火后方可加大壓力，發(fā)現(xiàn)回火立即關(guān)瓶或關(guān)閉管道氧氣閥；使用后，氧氣瓶內(nèi)要保留5kg以上余壓并做上空瓶標記，結(jié)束后氧氣瓶要運離現(xiàn)場至安全處，管氧閥要處于關(guān)閉狀態(tài)。6、使用大錘鋼釬注意事項6.1握鋼釬人員必須戴手套且要檢查鋼釬有無毛頭毛刺，頭部避開掄錘范圍。6.2打錘人員必須檢查錘頭把是否牢固，站在握釬人對面，先試打后方可用力，不得戴手套。7、嚴禁用濕手或?qū)щ娢镩]合開關(guān)，嚴格檢查確認電動工具的漏電保護器，嚴禁觸摸運行或轉(zhuǎn)動設(shè)備。8、爐前行車操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格的操作者，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，不準超噸位起吊或吊物不牢起吊。第二篇：爐前工安全操作規(guī)程高爐爐前工安全操作規(guī)程1、接班前由工長或班長組織開好安全生產(chǎn)會議，檢查勞動保護用品是否穿戴整齊，檢查確認泥炮、開口機、撇渣器等所屬生產(chǎn)設(shè)施處于安全正常狀態(tài)。2、出鐵前認真檢查鐵水罐對位情況及流口情況，撇渣器和沙壩要維持規(guī)定的結(jié)構(gòu)尺寸，杜絕渣中帶鐵和鐵溝過渣，出鐵時，沖渣溝、沖刷嘴附近不允許有人。3、不準用空心管捅渣鐵口，捅渣鐵口時不準背靠大溝。出鐵時嚴禁跨越無蓋的渣溝、鐵溝、大溝。4、新做的沙壩、鐵溝、閘板、流嘴等設(shè)施，出鐵前必須用火烤干。烤沙壩時煤氣不準熄火，烤沙壩的煤氣要經(jīng)常檢查閥門是否嚴密，悶小坑必須蓋上安全防護罩，待出鐵時方能撤除。掏過眼時，腳不準站在大溝內(nèi)。5、鐵口、渣口應(yīng)及時處理，處理前應(yīng)將煤氣點火燃燒，防止煤氣中毒。6、不應(yīng)使用高爐煤氣烘烤渣、鐵溝。用高爐煤氣燃燒時，應(yīng)有明火伴燒，并采取防煤氣中毒的措施。7、渣、鐵溝和撇渣器，應(yīng)定期鋪墊并加強日常維修。活動撇渣器、活動主溝和擺動溜嘴的接頭，應(yīng)認真鋪墊，經(jīng)常檢查，嚴防漏渣、漏鐵。8、泥炮和開口機必須由專人操作，操作時其活動半徑內(nèi)不準有人。9、出鐵前保證炮頭應(yīng)完整。未見下渣堵鐵口時，應(yīng)將炮頭烤熱，并相應(yīng)增加打泥量。10、液壓設(shè)備及管路不應(yīng)漏油，應(yīng)有防高溫烘烤的措施。11、不應(yīng)使用凝結(jié)蓋孔口直徑小于罐徑1/2的鐵、渣罐，也不應(yīng)使用軸耳開裂、內(nèi)襯損壞的鐵罐。12、發(fā)現(xiàn)鐵罐內(nèi)有積水應(yīng)及時報告處理；放鐵時，鐵水面離罐口應(yīng)低于30CM，最后一罐鐵水，不允許放滿。過滿時要用堵泥加高鐵罐邊沿，并通知調(diào)度中心派人護送，防止濺出傷人。正用于出鐵的鐵罐，不允許移動。13、出鐵、出渣之前，應(yīng)與水泵房聯(lián)系，確保水量水壓正常。啟動水泵，應(yīng)事先確認水沖渣溝內(nèi)無人。故障停泵，應(yīng)及時報告。出故障時，應(yīng)立即采取措施停止沖渣。14、高爐上的干渣大塊或氧氣管等鐵器，不應(yīng)棄入沖渣溝或進入沖渣池。15、接觸鐵水的工具必須烤干預(yù)熱后才能使用。清理大溝時腳不得踩在溝內(nèi)。16、嚴禁用帶油的手、工具、手套開氧氣、燒氧氣，皮管與吹氧管連接處必須扭緊，手不能握在膠皮管和氧氣管接頭處，以防倒火傷人，氧氣閥周圍嚴禁吸煙。17、通氧氣用的耐高壓膠管應(yīng)脫脂。爐前使用的氧氣膠管，長度不應(yīng)小于30m，10m內(nèi)不應(yīng)有接頭。吹氧鐵管長度不應(yīng)小于6m。氧氣膠管與鐵管聯(lián)接，應(yīng)嚴密、牢固。18、氧氣瓶放置地點，應(yīng)遠離明火，且不得正對渣口、鐵口。氧氣瓶的瓶帽、防震膠圈和安全閥應(yīng)完好、齊全，并嚴防油脂污染。19、嚴禁在風口，渣鐵溝等非安全區(qū)域取暖，打瞌睡。20XX現(xiàn)電機設(shè)備著火時應(yīng)先切斷電源，然后用干粉滅火器滅火后才能進行檢查，不準亂打水。21、爐臺上嚴禁往下亂扔?xùn)|西，防止打傷下面的工作人員。不應(yīng)向線路上亂丟雜物，并應(yīng)及時清除掛在墻、柱和線路上的殘渣。22、鐵口泥套應(yīng)保持完好。未達到規(guī)定深度的鐵口出鐵，應(yīng)采取措施。鐵口潮濕時，應(yīng)烤干再出鐵。處理鐵口及出鐵時，鐵口正對面不應(yīng)站人，爐前起重機應(yīng)遠離鐵口。出鐵時，不應(yīng)清掃鐵罐軌道和在鐵罐上工作。23、如遇出鐵晚點，或因鐵口淺、涌焦等原因，造成累計鐵量相差1個鐵水罐的容量時，可降低頂壓或改用常壓出鐵，并用較小的鉆頭開口，同時增配鐵水罐。24、更換開口機鉆頭或鉆桿時，應(yīng)先切斷動力源，出鐵時開口機應(yīng)移離鐵口使之固定，不得影響泥炮工作。25、泥炮裝泥時，嚴禁將手放入泥筒內(nèi)和內(nèi)泥膛內(nèi)打水，禁止使用干泥，稀泥和混有雜物的炮泥；清理炮頭時應(yīng)側(cè)身站位。泥炮量泥標計必須完好。26、堵風口時，面部不準正對風口，更換彎頭和吹管時，必須要檢查葫蘆、繩頭等工具是否安全可靠，拉風口時人必須站在側(cè)面，不準正對風口。27、吊車作業(yè)要有專人指揮，禁止多人指揮行車。指揮人員執(zhí)行吊工安全操作規(guī)程。第三篇：高爐爐前工操作安全操作規(guī)程高爐爐前工安全操作規(guī)程1.出鐵安全操作規(guī)程：（1）禁止潮鐵口出鐵，大溝、流溝、鐵罐必須干凈、無潮物。（2）出鐵過程中及接觸液態(tài)渣鐵必須戴眼鏡，嚴禁用鐵管和潮濕工具接觸液態(tài)渣鐵。（3）出鐵時鐵口正面禁止站人。（4）出鐵時禁止跨越大溝、蔽渣器、流鐵溝和流渣溝等。放渣時禁止跨越上渣溝。（5）開鐵口前要修好泥套，并試好泥炮。（6）出鐵時沖渣流嘴處禁止站人。（7）在爐前各平臺作業(yè)時，必須時刻注意周圍環(huán)境變化，如有異常必須立即撤離并向工長匯報。（8）出鐵前要有專人檢查是否有罐各罐是否對位。（9）鐵口冒出煤氣要點燃，注意監(jiān)測鐵口區(qū)域煤氣濃度。（10）無證人員嚴禁動用天車，指揮天車必須戴袖標。（11）禁止把未凝固的渣、鐵往水里扔，沖渣流嘴處有凝渣時，未完全凝固不得放入水中冷卻。（14）泥炮失靈或鐵口發(fā)生事故，應(yīng)實行減風降壓或休風，起碼到堵好鐵口。2.流鐵溝安全操作規(guī)程：（1）工作前必須穿戴好防護用品，檢查工作場地。（2）出鐵前必須檢查鐵水罐內(nèi)是否有潮物。（3）檢查流溝和流嘴是否完好。（4）檢查流鐵溝交叉是否完好，改流溝是否好改。（5）接觸液態(tài)渣鐵前必須戴眼鏡人，嚴禁用鐵管和潮濕工具接觸液態(tài)渣鐵。（6）出鐵時專人監(jiān)視鐵水罐，罐滿后鐵水面距罐沿不得小于300mm（7）流溝工在進行吹鐵、砸溝等操作時必須專人監(jiān)護爐臺下人員。（8）下渣溝流嘴應(yīng)糊泥并鋪河砂。3.蔽渣器安全操作規(guī)程：（1）工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品，檢查設(shè)備及工作場地。（2）開鐵口前，檢查保護砂口是否有凝蓋。（3）擋好砂壩。（4）落下渣時，應(yīng)視鐵流情況分層落，不得落的過猛。（5）堵鐵口后，落砂壩應(yīng)慢，嚴禁一下將砂壩推出。（6）下渣溝流嘴應(yīng)糊泥并鋪河砂。（7）每天專人檢查蔽渣器侵蝕情況，發(fā)現(xiàn)異常檢查、確認。4泥炮安全操作規(guī)程：（1）裝泥時，禁止往炮膛內(nèi)打水，不準將手放入裝泥口中。（2）無水泡保持干燥，禁止打水。炮泥軟硬適宜、純凈無雜物。（3）裝炮泥頂壓泥餅過程中，炮嘴前方禁止站人。（4）開動泥炮時，其活動半徑內(nèi)不許有人。（5）帶鐵堵口時，要提前烤熱炮嘴。（6）開炮人必須熟悉炮性能，堵口前必須頂緊泥柄。（7）出鐵前應(yīng)仔細檢查泥炮各部位的工作是否靈活、正常、5.開口機安全操作規(guī)程：（1）操作人員必須熟悉設(shè)備性能，經(jīng)過培訓(xùn)，方可操作，動設(shè)備前必須鳴鈴。（2）使用前，首先檢查各部位是否安全靈活可靠。（3）轉(zhuǎn)動開口機時，其活動半徑嚴禁站人。（4）開口過程或開動開口機時嚴禁用手接觸鉆桿。打開鐵口后應(yīng)卸下鉆桿。（5）裝卸鉆桿必須專人（裝卸鉆桿人員）指揮。6.更換風口套安全操作規(guī)程：（1）更換風口套必須在休風情況下進行，要設(shè)專人指揮。（2）更換風口套時，應(yīng)嚴格遵守操作順序。（3）更換好風口中套后，必須上好風口壓楔鐵。（4）安裝直吹管時，壓杠要卡牢，防止滑落，砸傷人。（5）風口套更換完畢后，由班長進行檢查，符合技術(shù)要求，方可告知工長送風。7.更換、修補主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝安全操作規(guī)程：（1）視侵蝕情況修補主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝，修補注色溝吹掃鐵水與殘溝料時，必須確認鐵道下是否有人。（2）更換時，應(yīng)按《技術(shù)操作規(guī)程》嚴格執(zhí)行。（3）所更換的主溝，蔽渣器及流鐵溝分流處，必須烤干后方能使用。（4）執(zhí)行電夯、風鎬使用安全操作規(guī)程。8.爐前使用管道氧氣安全操作規(guī)程：（1）爐前使用氧氣燒鐵口、渣口、風口時，工作前做好人員分工及準備工作。（2）各聯(lián)接點聯(lián)接緊密，不漏氣，各閥門靈活可靠，膠管是否老化。（3）吹氧操作人員要緊握氧槍，手不準備握在管道聯(lián)接處，燒氧人員必須佩戴防護眼鏡。（4）用氧過程中閥門操作人員不準備離開閥門處同，根據(jù)情況及時調(diào)整閥門開度，并且使用指示立即關(guān)閉末端閥門。（5）通氧氣后嚴禁噴嘴對人，一旦發(fā)生氧氣管崩漏，操作人員必須緊握氧槍防止亂用并指示立即關(guān)閉末端閥門。（6）嚴禁在氧氣設(shè)施周圍使用明火或吸煙，嚴禁神韻前氧氣或其它用途。（7）燒氧氣應(yīng)專人指揮，有統(tǒng)一的信號。（8）接觸氧氣的各種工具、設(shè)施不準有油污。10.高爐生產(chǎn)捅風口安全操作規(guī)程：（1）在工作前，應(yīng)穿戴好勞動防護用品，工作時，必須保證兩人以上。（2）在接到工長指令后，一人用鐵絲把風口蓋綁住，站于側(cè)面，用鐵棍或鉤子把小蓋挑開。（3）操作過程中，要使用鋼釬，嚴禁用鐵管進行捅風口的操作。（4）要求操作者的臉部不要面對風口，把頭朝向側(cè)面，防止燙傷。（5）風口捅開后，站在側(cè)面把風口小計蓋蓋好，同時要求水工更換小蓋玻璃后，觀察風口是否捅開。第四篇：6、爐前工爐前工技術(shù)操作規(guī)程1、日常操作1.1鐵口：1.1.1按規(guī)定時間安全、正點鉆開鐵口，均衡出凈渣鐵。正點率大于96%。1.1.2出鐵時間應(yīng)符合規(guī)定時間。1.1.3全風出鐵，堵口時不跑泥。1.1.4準確測量鐵口深度，正常鐵口深度：2.6—3.0米。鐵口深度<2.3米應(yīng)視作事故狀態(tài)。1.1.5鐵口角度確定的原則是保證鐵水能夠出凈，隨爐齡的增長，角度隨之變大，但不得超過14.5度。開口機角度的變動甴技術(shù)科定，在爐缸爐底狀態(tài)不佳時加大開口機角度要征得生產(chǎn)廠長同意。1.1.6開口機鉆頭直徑確定的原則：既要考慮隨著爐頂壓力的提高直徑逐步變小，又要考慮鐵流時間在規(guī)定范圍內(nèi)，鉆頭直徑選擇范圍：正常生產(chǎn)期間：φ45-60mm，開/停爐：φ85mm。1.1.7渣鐵必須出凈。鐵量差≯±60噸。當?shù)硅F口鐵口過淺跑大流，估計鐵量>-100噸時，應(yīng)降低壓力操作，將渣鐵出凈。1.2出鐵前的檢查：1.2.1出鐵前必須配備足夠的鐵罐，并對位準確。檢查確認鐵罐內(nèi)無潮雜物。1.2.2主溝沙口檢查：龜裂，侵蝕情況。有無水跡。渣鐵凝結(jié)情況，沙口，方井撒保溫劑處是否結(jié)蓋，凝固。1.2.3渣溝鐵溝檢查：龜裂，流嘴，溝體的侵蝕情況。1.2.4鐵口泥套的檢查：泥套完好，深淺合適(80-100mm)，無水跡。1.2.5檢查確認爐前設(shè)備的運行情況。1.2.6擺動流嘴檢查:龜裂，侵蝕及結(jié)瘤情況，試傾動正常。1.3開口機試運行：1.3.1報警裝置正常。1.3.2啟動液壓油泵，液壓達到規(guī)定要求。1.3.3送上操作電源，無短路等異常情況。1.3.4試運行，各機構(gòu)運行正常，機構(gòu)無異常。液壓系統(tǒng)無內(nèi)泄外漏,氣動系統(tǒng)無泄漏、串氣。1.3.5吹掃或風、水混吹正常。1.3.6開口機鉆頭與鐵口中心無偏差。1.4液壓泥炮試運行：1.4.1報警裝置正常。1.4.2啟動液壓油泵，液壓達到規(guī)定要求。1.4.3試運行，各機構(gòu)運行正常，機構(gòu)無異常。液壓系統(tǒng)無內(nèi)泄外漏。1.4.4操作壓炮壓鐵口，炮頭與泥套吻合端正，緊密。壓炮油壓在規(guī)定范圍內(nèi)。1.4.5泥炮活塞進、退速度正常。1.5KDTA型開口機操作1.5.1打開報警器。1.5.2確認操作桿在“停止”位置后,打開壓縮空氣主閥.送上操作電源,啟動油泵.1.5.3傾動操作桿操作到“抬起”位置，使小車托架抬至，操作桿回“中”位。1.5.4根據(jù)信號將旋轉(zhuǎn)操作桿操作到“進旋”位置，使開口機旋轉(zhuǎn)到開鐵口位置。操作前推掛鉤鉆頭對準鐵口中心，頂緊鐵口眼，操作桿回“?！蔽唬ㄖ形唬?.5.6根據(jù)聯(lián)絡(luò)信號，先打開吹風閥，再開水閥（首先啟動開口機水泵）。1.5.7根據(jù)聯(lián)絡(luò)信號，將前進操作桿緩慢操作到“前進”位置，同時將“正轉(zhuǎn)”操作桿操作到“正轉(zhuǎn)”位置，使開口機邊鉆進，小車邊前進，并密切注視小車前進速度，防止鉆桿頂彎。1.5.8根據(jù)鉆鐵口深度進度，及時將振打操作桿作“振打”位置。1.5.9視鐵口飛出的紅點或火花，確認鐵口是否鉆到底或根據(jù)聯(lián)絡(luò)信號，小車操作到“后退”位置。1.5.10小車后退到極限，操作桿回“?！蔽唬筇釖煦^。1.5.11鉆機和振打操作桿分別操作到“停止”位置。1.5.12旋轉(zhuǎn)操作桿操作到“回旋”位置，開口機轉(zhuǎn)回到停放位置，操作桿回“?！蔽?。1.5.13先關(guān)水閥，再關(guān)風閥。（首先停開口機水泵，再關(guān)閉水閥）。1.5.14關(guān)閉壓縮空氣主閥。切斷操作電源，停止油泵。1.5.15關(guān)閉報警器。1.6液壓泥炮堵鐵口操作：1.6.1打開報警器。1.6.2按液泵“啟動”鍵，啟動兩臺油泵（綠燈亮）。1.6.3泥炮操作桿向后拉，見炮頭出泥少許（炮頭戴泥套除外）后，操作桿回中位。1.6.4旋轉(zhuǎn)操作桿操作到“進旋”位置，炮身向鐵口位置旋轉(zhuǎn)，直至炮嘴壓緊泥套（炮身尾部瞬間上揚），壓力表指示到21MPa后，操作桿回中位。1.6.5驅(qū)動泥炮裝置，當炮嘴距離泥套1米左右時，推動操作桿同時向前推，直至炮嘴壓緊泥套，推動操作桿回中位。1.6.6迅速將泥炮操作桿操作到“打泥”位置，活塞前進，堵鐵口無異常，注視打泥計時器的顯示，直至完成確定的打泥量，操作桿回中位。1.6.7檢查，確認堵口正常，油壓表不泄壓，數(shù)分鐘后，按油泵“停止”鍵，油泵停止（綠燈熄）。1.6.8關(guān)閉報警器。1.6.9炮嘴，炮身及油管少許灑水冷卻。1.7KD300液壓泥炮拔炮操作：1.7.1堵鐵口35分鐘后，方可拔炮。1.7.2打開報警器。1.7.3按油泵“啟動”鍵，啟動油泵（綠燈亮）。1.7.4泥炮操作桿緩慢操作到活塞“后退”位置，停頓1秒鐘左右，操作桿回中位。等待數(shù)秒鐘后，見無異常情況，重復(fù)2-3次。1.7.5旋轉(zhuǎn)操作桿向“后退”位置緩慢操作一下，旋轉(zhuǎn)油壓表指針回到零位，操作桿回中位。1.7.6旋轉(zhuǎn)操作桿向“退炮”位置再次操作一下，使炮嘴稍微離開泥套。1.7.7等待數(shù)秒鐘后，鐵口無異常情況，旋轉(zhuǎn)操作桿操作到“退炮”位置，炮身轉(zhuǎn)回到停放位置，操作桿回中位。1.7.8確認泥炮前方無人，將泥炮操作桿操作到“打泥”位置，活塞前進，把泥炮內(nèi)殘泥擠出，操作桿回中位。泥炮操作桿操作到“后退”位置，泥炮活塞退至裝泥孔后面。1.7.9按油泵“停止”鍵，油泵停止（綠燈熄），關(guān)閉報警器。1.7.10進入清理泥炮炮頭及裝泥操作。1.8KD300液壓泥炮摳炮嘴操作：1.8.1操作者站在泥炮外側(cè)，用鋼釬摳凈鵝頸內(nèi)炮泥。1.8.2如果發(fā)現(xiàn)炮頭內(nèi)有結(jié)焦現(xiàn)象，先用鋼釬將其摳松，后清洗干凈。1.8.3如果發(fā)現(xiàn)鵝頸內(nèi)有結(jié)焦現(xiàn)象，先卸下炮頭，摳凈鵝頸內(nèi)結(jié)焦后，再安裝干凈炮頭。1.8.4將清洗水管的水量調(diào)小，放在鵝頸上，冷卻鵝頸及炮頭。1.8.5將清洗池內(nèi)的殘泥清離現(xiàn)場。1.9液壓泥炮的裝泥操作：1.9.1泥炮活塞退回終位，將炮泥投進裝泥孔內(nèi)（擠活塞和包裝泥必須由一個人來單獨完成）。1.9.2見裝泥孔滿后，啟動一臺油泵，泥炮操作桿操作到“打泥”位置，活塞前進，擠緊泥炮炮泥，操作桿回中位。1.9.3泥炮操作桿操作到“后退”位置，泥炮活塞退至終點，重復(fù)裝泥，直至泥缸裝滿炮泥。1.9.4退停止油泵。1.9.5清掃炮身及現(xiàn)場。1.10擺動流嘴操作：1.10.1擺動流嘴電動操作：1.10.1.1確認鐵水罐對好位后，送上擺動流嘴操作電源。1.10.1.2操作按鍵開關(guān)，使擺動流嘴傾向受鐵鐵罐。1.10.1.3將擺動流嘴傾至受鐵角度，準備受鐵水。1.10.1.4受鐵鐵水罐已滿（留出規(guī)定高度），操作按鍵開關(guān)使擺動流嘴向過渡罐傾動，直至受鐵角度。1.10.1.5通知機車準備拉走重罐，對好空罐。1.10.1.6受鐵罐對好后，操作按鍵開關(guān)，使擺動流嘴重新回到受鐵角度。1.10.1.7當受鐵罐到最后一個鐵罐時，及時通知機車到鐵罐，變受鐵罐為過渡罐，過渡罐為受鐵罐。1.10.1.8再受鐵過程中，若過渡罐將要滿時，應(yīng)提前通知機車，聯(lián)系倒鐵罐。1.10.1.9出鐵完畢，操作按鍵開關(guān)，倒盡擺動流嘴內(nèi)剩余鐵水。1.10.1.10操作按鍵開關(guān)，使擺動流嘴至水平位置停放。1.10.1.11切斷擺動流嘴電源。1.10.2擺動流嘴手動操作：1.10.2.1切斷擺動流嘴動力及操作電源。1.10.2.2推動手動操作盤，使手動齒輪咬合。1.10.2.3按照電動運轉(zhuǎn)方向，轉(zhuǎn)動手動操作盤。1.10.2.4手動時，擺動流嘴傾動角度不宜過大，只要鐵流能全部進入鐵罐內(nèi)即可。1.10.2.5進行手動操作時，應(yīng)組織多人輪換作業(yè)。1.10.2.6恢復(fù)電動操作之前，拉到手動操作盤，使手動齒輪脫開。1.11擺動流嘴結(jié)瘤的處理：1.11.1擺動流嘴結(jié)瘤一般采取氧氣熔燒的辦法。1.11.2燒鐵瘤時，既可以在出鐵時進行，也可以在堵鐵口后進行。1.11.3將氧氣管點源后，熔燒妨礙擺動流嘴傾動的鐵瘤。1.11.4在燒鐵瘤過程中，一要防止氧氣直接燒壞擺動流嘴裝置，二要避免融化的鐵水外滿而造成燒損及鐵水落地。1.12潮鐵口的處理：1.12.1發(fā)現(xiàn)鐵口有潮時，應(yīng)立即停止向前鉆動，若采用風水混吹裝置開口機，應(yīng)及時關(guān)閉水閥。1.12.2開口機（鉆桿）往后退20XX300mm。1.12.3利用吹掃風排潮，當風壓＞0.85MPa時，剛開始可適當調(diào)小風量。1.12.4根據(jù)排潮進度，操作移動小車前后移動鉆桿。1.12.5排潮后再次鉆鐵口時，要緩慢向前鉆動，切忌心急。1.12.6若鐵口連續(xù)有潮，應(yīng)盡快查明原因，并采取措施。1.13鐵口泥套檢查：1.13.1鐵口泥套與炮頭的吻合面是否完好。1.13.2鐵口泥套的框子是否完好，底部應(yīng)無積渣（鐵）及凹坑。1.13.3鐵口泥套是否干燥無水跡。1.13.4鐵口泥套與主溝斜坡接觸是否嚴緊。1.13.5鐵口眼的泥芯是否充實無空洞。1.13.6鐵口上方的防水槽是否完好。牢固。1.13.7鐵口泥套的深度是否再規(guī)定范圍（50—80mm）內(nèi)。1.13.8鐵口區(qū)域煤氣有無重大變化，火焰顏色有無變化。1.14堵鐵口冒泥后的作業(yè)：1.14.1堵鐵口后，用壓縮空氣吹出炮泥，拔炮后，用鍬將炮泥全部清出。1.14.2再次用壓縮空氣吹掃泥套，檢查，確認造成冒泥的原因。1.14.3根據(jù)冒泥原因，立即作出處理決定。1.15澆注鐵口泥套的操作：1.15.1多鐵口倒換出鐵的高爐，一般采用澆注料澆注鐵口泥套。1.15.2澆注鐵口泥套在主溝澆注完畢后進行。1.15.3有鐵口保護板的先卸下鐵口保護板。1.15.4摳除殘余渣鐵及舊泥套，摳進深度以不觸及異形磚套為準。1.15.5檢查鐵口框架，異形磚套是否完好，鐵口孔道是否偏移。1.15.6用壓縮空氣吹掃泥套。1.15.7緊貼保護板架設(shè)一塊薄鋼板作臨時擋墻。1.15.8將攪拌好泥套澆注料，從鐵口上方的開口處往鋼板內(nèi)填充并振實。（自流料可以免振）。1.15.9無鐵口保護板的，操作泥炮壓出泥套輪廓（50mm深），次日拔炮。1.15.10有鐵口護板的，次日拆卸鋼板，在使用之前安裝鐵口保護板。1.15.11使用之前安裝鐵口護板。1.15.12對準泥套中心摳鉆出鐵口眼，深度稍大于澆注料的厚度。1.15.13用煤氣火烤干。1.15.14清理現(xiàn)場，收拾工具。1.16鐵口周圍的檢查：1.16.1鐵口處主溝斜坡有無龜裂和深度侵蝕。1.16.2鐵口，主溝上方有無漏水。1.16.3主溝邊部殘余渣鐵是否清理干凈。1.16.4炮柱，機座上及旋轉(zhuǎn)臂下有無超高殘余渣鐵。1.16.5主溝有無大渣塊。1.16.6鐵口區(qū)域煤氣是否點燃。1.17渣鐵溝檢查：1.17.1渣溝勾頭是否與鐵溝勾頭落差在20XX250mm之間。1.17.2渣溝是否暢通。1.17.3渣溝高低壩是否完好。1.17.4渣溝流嘴是否完好。1.17.5鐵溝勾頭的高度是否適中，與渣溝勾頭相匹配。1.17.6鐵溝是否暢通無阻。1.17.7鐵溝流嘴是否完好，無龜裂。1.17.8鐵溝流嘴的底部是否光滑，確保鐵流順暢地流入擺動溜槽內(nèi)。1.18堵鐵口后的檢查：1.18.1堵鐵口后要對主溝、撇渣器、鐵溝、渣溝、流嘴（含擺動流嘴）進行全面檢查。1.18.2用鋼釬探測，檢查裂縫，侵蝕等情況。1.18.3目視，檢查侵蝕情況。1.18.4根據(jù)情況吊起溝蓋和除塵罩進行檢查。1.19用氧氣燒鐵口的操作：1.19.1準備氧氣管，氧氣帶，穿戴好勞保用品。1.19.2檢查氧氣帶，卡具完好，不漏氣。1.19.3將卡具與氧氣管連接緊固。1.19.4將連接好的氧氣管拿到鐵口前。1.19.5根據(jù)聯(lián)絡(luò)信號，慢慢打開氧氣閥。1.19.6確認氧氣吹出后，將氧氣管插入鐵口通道內(nèi)，直至底部。1.19.7氧氣管必須擺正，與鐵口鉆桿一致。1.19.8氧氣管點燃后，適當增大氧氣量。1.19.9氧氣頭部不斷熔化，操作者應(yīng)將手中的氧氣管不斷的向前移動。1.19.10當氧氣卡具接近鐵口（＜3.0米）時。逐步關(guān)閉氧氣閥，氧氣管抽出鐵口。1.19.11更換氧氣管，再燒鐵口重復(fù)3.4.5.6.7.8.9項。1.19.12鐵口燒開后迅速抽出氧氣管。1.19.13關(guān)閉氧氣閥。1.19.14整理氧氣管，氧氣帶，清理現(xiàn)場。1.20XX視鐵水罐（看鐵罐）：1.20XX開鐵口前必須檢查，確認鐵罐數(shù)量足夠，對位準確。1.20XX正常情況下鐵水罐大于30噸的殘鐵罐不能受鐵水。1.20XX鐵罐流嘴下沿與鐵水面應(yīng)保留300mm距離。1.20XX鐵罐裝鐵水時，要密切監(jiān)視鐵罐內(nèi)鐵水液面，視鐵水流速及時傾動擺動流嘴。1.20XX有鐵水液面計時，在注視數(shù)字顯示的同時也要密切監(jiān)視鐵罐內(nèi)鐵水液面的變化。1.20XX監(jiān)視鐵罐時要穿戴好勞保用品，慎防飛濺的鐵花傷目。1.21投撒保溫劑：1.21.1撇渣器投撒保溫劑：1.21.1.1將大砂壩捅到底，盡量排除主溝內(nèi)的熔渣，待渣鐵停止流動后進行。1.21.1.2將準備好的保溫劑投放到主溝后端2—3米處（≮3包）及方井內(nèi)。1.21.2鐵罐投放保溫劑：1.21.2.1當鐵罐已裝滿鐵水后，將擺動流嘴傾動到過渡罐時，向已裝鐵水的鐵罐內(nèi)投放保溫劑（≮8包）。1.21.2.2過渡罐及最后一個鐵罐均要投放保溫劑（≮8包）。1.22倒鐵口前的準備工作：1.22.1液壓炮，開口機、擺動流嘴全面試車，發(fā)現(xiàn)問題要徹底處理。1.22.2制作鐵口泥套。1.22.3撇渣器眼用紅砂塞嚴堵緊。1.22.4主溝，撇渣器，渣鐵溝，擺動流嘴（安裝）烘烤干燥。1.22.5渣溝，鐵溝改道并烤干。1.22.6主溝（撇渣器）溝幫用紅砂筑壩（加高）。1.22.7備足焦粉或保溫劑，紅砂及搗打料。1.22.8渣溝勾頭做好大沙壩，鐵溝勾頭用焦粉筑壩。1.22.9泥炮裝滿炮泥，并用煤氣火適當加熱炮頭。1.22.10準備氧氣管，氧氣帶及卡具。1.22.11啟動渣處理設(shè)備及對好鐵水罐。1.23倒鐵口操作：1.23.1選用小鉆頭（?45mm,?50mm）開鐵口。1.23.2鐵口打開后，若先來熔渣，應(yīng)及時加固鐵溝勾頭壩，確保熔渣進入干渣坑或沖渣溝，主溝，撇渣器（方井）投撒保溫劑；若先來鐵水，應(yīng)及時將鐵溝勾頭的壩降低。1.23.3當主溝內(nèi)盛滿渣鐵后，向溝內(nèi)投撒保溫劑。來熔渣時，適當降低大沙壩高度，并引熔渣進渣溝。1.23.4若出現(xiàn)“跑大流”通知工長酌情減風降壓。1.23.5若出現(xiàn)“跑焦炭”用鋼釬引導(dǎo)焦炭隨熔渣流走。1.23.6當出鐵到中、后期“跑焦炭”嚴重時，及時堵鐵口。1.23.7鐵水出盡時，按正常堵鐵口操作，適當增加打泥量。1.23.8倒鐵口時可連速出兩爐。1.23.9撇渣器眼用搗打料塞嚴堵緊，清除殘鐵，清理現(xiàn)場。1.24倒停鐵口：1.24.1鐵水出盡時被停用鐵口適當增加打泥量。1.24.2倒用鐵口出鐵2次后，才能放空停用鐵口的撇渣器。1.25放撇渣器操作：1.25.1提前將殘鐵溝清理干凈并烤干。1.25.2準備好氧氣管、氧氣帶及卡具；扁口鋼釬及錘子。1.25.3確認鐵罐對位準確，可容量＞60噸，并與瓦斯工取得聯(lián)系。1.25.4確認堵鐵口正常無異后進行。1.25.5鐵溝勾頭用紅砂筑壩，防止翻渣。1.25.6捅開大沙壩，盡量排除熔渣。1.25.7用錘子敲打鋼釬，摳松撇渣器內(nèi)的泥，并清出。1.25.8撇渣器眼摳至見紅。用氧氣燒撇渣器眼，氧氣管擺正，稍向上，防止撇渣器眼燒低，燒偏。1.25.9當主溝，撇渣器內(nèi)渣鐵放盡后，清理撇渣器眼和撇渣器過道。1.26.撇渣器眼的操作：1.26.1準備搗打料（紅砂），鋼釬及堵耙（堵料根據(jù)當時情況而定）1.26.2用鋼釬摳或燒氧氣，將撇渣器眼內(nèi)清理干凈。1.26.3將鐵溝內(nèi)的殘渣（鐵）撬起，并搬（吊）離現(xiàn)場。1.26.4將搗打料（紅砂）先從方井投到撇渣器眼內(nèi)。1.26.5先從方井處用堵耙將泥料堵緊。1.26.6搗打料分次投入到撇渣器眼內(nèi)，用堵耙分層塞嚴堵緊。1.26.7將堵料烘烤干。1.26.8清理殘鐵溝，收拾工具，清理現(xiàn)場。1.27.人工開鐵口操作：1.27.1準備風鉆及鉆桿，并與壓縮空氣軟管連接。1.27.2搭設(shè)小平臺：在主溝前端架橫梁，擺上波紋瓦，并撒上少許紅砂。1.27.3用鋼釬在鐵口中心摳出漏斗型深窩。1.27.4站在平臺上將風鉆鉆頭對準鐵口眼，擺正撐穩(wěn)（注意角度）。1.27.5將鐵口鉆至1000—120XXm，退出風鉆。1.27.6用氧氣燒鐵口，操作方法參照“燒鐵口操作”。1.27.7“小平臺”經(jīng)過檢查，確認，符合安全要求才能開始鉆鐵口工作。1.28.除塵口作業(yè)的注意事項：1.28.1在鐵口前端作業(yè)時，毛巾和安全帽必須穿戴牢固。1.28.2抽風口除塵蓋吊離時，必須及時安裝安全蓋。1.28.3在擺動流嘴中作業(yè)時，必須關(guān)閉除塵風機。1.28.4更換，修補擺動流嘴時，必須吊離罩蓋，關(guān)閉除塵風機。1.29爐前除塵操作規(guī)定：1.29.1爐前罐位除塵開關(guān)設(shè)在罐位旁，由看罐者負責操作。1.29.2每次出鐵時，打開轉(zhuǎn)換開關(guān)至出鐵位置，發(fā)出出鐵信號，再打開罐位除塵開關(guān)，打開除塵閥門。鐵出完堵口后，待鐵水流嘴斷流后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“零”位，發(fā)出出完鐵信號，再關(guān)閉除塵開關(guān)，關(guān)閉除塵閥門。1.29.3鐵口除塵：在開鐵口時打開除塵閥門，鐵出完后關(guān)閉除塵閥門（含鐵口除塵罩）。二個鐵口輪換出鐵時，必須留一個鐵口除塵閥門開著，不能全部關(guān)閉，鐵出完信號必須要發(fā)到除塵計算機。若要全關(guān)閥門必須與除塵操作室聯(lián)系，經(jīng)同意后方可操作，防止造成事故。1.30.存鐵式主溝（撇渣器）的檢查制度：1.30.1存鐵式主溝（撇渣器）在使用時期，長白班班長每天都要重點檢查主溝前端斜坡段侵蝕情況及鐵口框架，保護板的工作情況。1.30.2大砂壩高度要適宜，出鐵時渣鐵液面不能高出泥套下沿，確保鐵口框架，保護板不直接與渣鐵接觸。1.30.3主溝（砂壩）使用到中后期，長白班班長每周不少于3次，高爐爐前技師（大班長）每周不少于2次，采用鋼釬探測的辦法對主溝（撇渣器）進行檢查。并做好記錄。1.30.4確認主溝（撇渣器）工作層最薄弱處剩余厚度不小于80mm，杜絕主溝（撇渣器）燒穿事故。1.30.5確認大梁的侵蝕程度，檢查渣，鐵溝勾頭的高度，確保渣溝不過鐵，鐵溝不過渣，渣鐵正常分離。1.30.6發(fā)現(xiàn)主溝（撇渣器）異常，及時放撇渣器檢查。1.30.7當班人員發(fā)現(xiàn)主溝（撇渣器）有異常情況要及時向班長，工長反映，班長，工長酌情向爐前技師（大班長）反映。1.31澆注料存鐵式主溝（撇渣器）工作層小修的規(guī)定：1.31.1倒鐵口過后，要保護好舊主溝，24小時內(nèi)不得向溝內(nèi)打水，使其具備重新出鐵條件。1.31.2拆除舊主溝（撇渣器）要求：1.31.2.1不能用吊車強行起吊撇渣器大梁，以防拉壞磚襯。1.31.2.2拆除舊主溝時要將溝內(nèi)殘余渣鐵及老化的泥料摳除，并清理干凈。1.31.2.3用挖掘機拆除舊主溝（撇渣器）時，不能觸動內(nèi)襯的耐火磚。若墻磚松動或脫落應(yīng)重新恢復(fù)。1.31.2.4倒鐵口后，要在2周內(nèi)完成小修施工，并烘烤干（具備出鐵條件）。1.32更換風口操作：1.32.1提前準備好休風泥，工具及備品。1.32.2倒流休風后，卸下風管，并將風口吊離開。1.32.3看水工及時拆卸風口進，出水管的活接頭及軟管。1.32.4風口卸下后應(yīng)及時進行風口堵泥，一定要搗緊堵嚴，防止風口拉下來后或摳殘渣垮焦炭；然后卸下風口頂桿。1.32.5從導(dǎo)鏈環(huán)里將大拉鉤伸進風口里，使大拉鉤勾住風口內(nèi)上沿，鉤頭下面用小拉鉤向上頂緊，防止震打時脫落。1.32.6拉動滑錘，將風口震松后拉下。1.32.7用鴨嘴鋼釬將容裝風口的空間內(nèi)環(huán)半圓均勻的擴大15—30mm。如果風口前端有凝鐵，應(yīng)一同摳或燒掉，并清理干凈。1.32.8將灌滿水的新風口搬進二套內(nèi)，撐住冷卻水管，用小打鉤往里打擊，擺正打緊，確保嚴密，然后裝上風口頂桿。1.32.9看水工及時連接水管并通水。1.32.10風管及水冷管安裝好后，關(guān)好視孔大，小蓋。1.32.11經(jīng)檢查，確認后通知工長送風。1.32.12舊風口（風管）吊離風口平臺，收拾工具，清理現(xiàn)場。1.32.13拆卸風管時，嚴禁站在楔銷對面，慎防楔銷飛出傷人。1.32.14抬大拉鉤時，必須全力以赴，不準脫手，以防傷人。1.32.15往外拖壞風口時，以防蒸汽噴出傷人。1.32.16因更換風口現(xiàn)場人多物雜，慎防傷人。1.33捅風口操作：1.33.1捅風口前要準備好至少長釬子3根，焊好手柄，錘子1把，插在視孔把柄套筒1根。中夜班還要準備好照明裝置。1.33.2在班長組織下，至少要組織3-5人，根據(jù)捅風口難度可組織整班人員捅。1.33.3捅風口人員面部要全遮蓋起來或戴防護面罩，耳朵塞棉花團，防耳膜震壞。1.33.4先打開彎頭視孔小蓋，插進釬子，對準風口堵泥處推或拉緊，用錘子振打釬子，直至風口全部打開。1.33.5風口打開后，抽出釬子，關(guān)上視孔小蓋，校正視孔眼，打緊銷子。1.33.6不好打開的風口每一爐打一次，直至全部打開。1.34堵鐵口操作：1.34.1鐵口來風、渣鐵出凈后由班長發(fā)出指令進行堵口。1.34.2接到堵口指令后，再次啟動泥炮試車，確認無誤后開動轉(zhuǎn)炮，確認炮頭到位并壓緊后立即打泥，嚴禁沖撞鐵口。1.34.3打泥量力求穩(wěn)定，特殊情況下，需要改變打泥量由班長決定，爐外工長負責監(jiān)督。1.34.4鐵口通道遭到破壞發(fā)生跑大流事故時，應(yīng)立即堵口避免事故擴大。跑大流后，鐵口堵不上或出現(xiàn)倒砂壩情況時，應(yīng)立即通知值班工長拉風處理。1.34.5正常堵口時壓炮時間不低于35分鐘。跑大流堵口后壓炮時間相應(yīng)延長20XX0分鐘。待具備出鐵條件時再拔炮，壓炮期間應(yīng)向炮身灑水降溫。1.34.6出鐵過程中，如發(fā)生意外事故，如渣槽放炮、跑鐵等情況時立即堵口。1.34.7拔炮時，先退泥柄約50~100mm，確認正常后拔炮退出，裝泥后頂出炮咀干泥，完畢切斷電源。1.34.8不得在卡焦狀態(tài)下堵鐵口。捅開鐵口后，工作人員應(yīng)隨時做好堵口準備。1.34.9堵鐵口后關(guān)閉除塵閥門。閥門未關(guān)閉到位時嚴禁在鐵口區(qū)域打水。2、特殊事故處理2.1鐵口自動燒穿：2.1.1鐵口自動燒穿，現(xiàn)場人員應(yīng)及時報告和報警。2.1.2遇鐵口自動燒穿，若鐵罐已對好，各項準備工作就緒，可以出鐵，否則應(yīng)立即堵口。2.1.4鐵口自動燒穿若先流出是渣且流量很小，則應(yīng)在主溝下部筑砂壩，防止凍結(jié)。2.2主溝、撇渣器放炮：2.2.1主溝、撇渣器放炮事故，一般都是因為沒有烤干，或積水太多。2.2.2若打開鐵口后采取一些臨時措施仍不能消除，應(yīng)立即堵上鐵口。2.2.3如因突然放炮渣鐵不能正常流出而憋在主溝內(nèi)，應(yīng)迅速加高主溝兩邊，并盡可能將大塊渣鐵勾出。2.2.4放炮后將撇渣器砂壩震開，應(yīng)立即堵上鐵口，將砂壩及主溝處理好后再出鐵。2.2.5如撇渣器殘鐵眼崩開，應(yīng)立即堵口，重新處理好后再出鐵。2.2.6因放炮造成堵口困難應(yīng)立即通知值班工長減風并盡快堵口。2.3汽機斷風：2.3.1在有鐵罐條件下，應(yīng)立即打開鐵口。2.3.2斷風后若風口、吹管已灌渣應(yīng)立即打開部分視孔大蓋。打大蓋時，必須兩人一組并注意順序和方向，以防燒、燙傷。2.3.3斷風后吹管或風口燒穿，打開鐵口后應(yīng)及時更換燒壞的吹管、風口。2.3.4處理灌渣的風口、吹管。2.4爐缸凍結(jié)：處理過程分為搶救、恢復(fù)和轉(zhuǎn)入正常三個階段：（1）搶救階段：爐前重點是處理風口與臨時出鐵口（或鐵口）相通空間，即卸下風口中、小套（或與鐵口相鄰渣口的中小套），用氧氣燒通，做好臨時出鐵口，根據(jù)空間大小填焦塊，上好風口后送風。1~2個風口送風時，根據(jù)爐內(nèi)要求及時出鐵，并做好人工臨時出鐵口的準備。（2）鐵口可以出鐵，高爐冶煉進入恢復(fù)階段。此階爐前操作重點是及時打開（3）風口全開，渣鐵排放正常，爐內(nèi)操作逐步恢復(fù)后，轉(zhuǎn)入正常運轉(zhuǎn)階段，爐前操作恢復(fù)正常。3、天車操作3.1開車前必須檢查各控制器是否在零位，按電鈴后啟動天車。3.2天車吊物過程中，物件在升、降以及落地之時必須緩慢進行，天車行至軌道兩端時應(yīng)緩慢行走，天車行走過程中，若有特殊信號，均應(yīng)停車。鐵口出凈渣鐵，繼續(xù)處理不通的風口。3.3行車過程中，應(yīng)注意有無異常聲響，在運行過程中嚴禁處理天車故障。3.4吊重物時，重物離地面100mm必須停一下，檢查卷揚包閘是否正常。3.5吊物時，鋼絲繩必須垂直，嚴禁拖拉和斜吊。3.6吊物高度必須高于中途所有障礙物0.5m。3.7開車時，不準用緊急開關(guān)作為停車用，不準打倒車，不準上下人。3.8停車后，拉掉緊急開關(guān)、電源，人才能離開。4、操作注意事項4.1出鐵：4.1.1打開鐵口以后，不準跨越主溝，鐵口正面不準站人。4.1.2開鐵口時，雙腳不許站在溝內(nèi)。4.1.3接觸鐵水的工具必須先烤干。4.1.4捅鐵口時面向鐵溝，兩腳站穩(wěn)，以防滑倒。4.1.5出完鐵推砂壩時，必須待鐵水過完撇渣器后方可進行，沖渣溝處不許站人。4.2泥炮操作：4.2.1開動泥炮時，注意周圍是否有人。4.2.2操作泥炮時應(yīng)防止觸電。4.2.3禁止用泥炮頂鐵口，拉東西。4.2.4泥炮是誰裝泥就誰操作推泥餅，別人嚴禁操作。4.3撇渣器操作：4.3.1挖存鐵坑必須用長把鍬，不準雙腳站在溝內(nèi)。4.3.2撇渣器保溫用鐵板蓋好（包括主溝下部）。4.4鐵溝操作：4.4.1看鐵罐時，嚴防鐵罐內(nèi)有冷鐵打炮，溝內(nèi)不準放置冷鐵。4.4.2接觸鐵水的工具必須烤熱。4.4.3經(jīng)常檢查鐵溝損壞情況，及時進行修補。4.5天車操作：4.5.1爐前天車各班有專人操作。4.5.2天車啟動前應(yīng)先按電鈴。4.5.3吊物運行時，不許從人頭上方越過。4.5.4必須在吊物掛鉤人閃開后，才能啟動天車。停車后，各方向盤回到零位。4.5.5起吊時由專人用標準指揮動作指揮。第五篇：爐前工試題爐前工試題單位班組姓名成績一、填空題每空0.5分共13分1、炮泥分為（）和（），我廠450高爐使用的是（）炮泥。2、含碳量（）為熟鐵、含碳量（）為鋼、含碳量（）為生鐵。3、.爐前三機是（）、（）、（）。4、爐缸的安全容鐵量是爐缸總?cè)萘康模ǎ?。5、我廠出鐵出鐵正點率是規(guī)定堵口時間的（）分鐘和（）分鐘。6、.遇潮鐵口出鐵，必須（）鐵口后出鐵，杜絕“三漏”即（）、（）、（）。7、出鐵時應(yīng)保證鐵水包內(nèi)液面離鐵水包沿大于（）mm。8、爐前較常見的出鐵事故有（）、（）和（）。9、爐前三率是指（）、（）、（）。10、燒鐵口時膠管長度不應(yīng)小于（）米，氧管長度不能小于（）米，且（）米內(nèi)不應(yīng)有接頭。二、選擇題2分×101、.衡量出鐵口維護的好壞以（）。A.鐵口深度B.鐵口合格率C.渣鐵出盡情況D.鐵口角度2、.在休風過程中減風低壓時更換風口小套，首先操作的是（）。A.松風管拉桿B.打松彎頭的固定楔子C.打開窺孔大蓋3、.發(fā)現(xiàn)直吹管燒紅并有漏風時，首先采取的處理措施是（）。A.用高壓水管往燒紅、漏風部位打水B.大幅度降壓、減風C.出鐵休風后更換D.報警4、沖渣池濾水最上層鵝卵石大小是（）。A、2-4mmB、3-6mmC、6-8mmD、8-10mm5撇渣器中砂壩底部標高應(yīng)（