注塑成型中的缺陷工藝分析

注塑成型中的缺陷工藝分析

曹和平當(dāng)前第1頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)注塑機(jī)是塑料注射成型加工的機(jī)器，它的功能是通過(guò)模具的開(kāi)閉，在一定的壓力、速度和溫度下，向模具中注入熔融的樹(shù)脂，經(jīng)冷卻定型后制成與模具型腔的形狀、大小相同的注塑成型品（塑料產(chǎn)品）。當(dāng)前第2頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)注塑機(jī)的種類(lèi)注塑機(jī)的種類(lèi)很多，從外形上一般分為臥式注塑機(jī)、立式注塑機(jī)、角式注塑機(jī)三種；其中，臥式注塑機(jī)應(yīng)用最廣，機(jī)型最多。臥式注塑機(jī)一般分為：液壓式注塑機(jī)、全電動(dòng)注塑機(jī)、雙色注塑機(jī)、氣輔注塑機(jī)、氮?dú)庠鏊僮⑺軝C(jī)及專(zhuān)用注塑機(jī)等。液壓式注塑機(jī)又分為：螺桿式注塑機(jī)、柱塞式注塑機(jī)等。液壓式注塑機(jī)是由液壓驅(qū)動(dòng)來(lái)提供機(jī)器鎖模、射膠動(dòng)作的能量；大多數(shù)注塑機(jī)都屬于液壓式注塑機(jī)，包括臥式注塑機(jī)、立式注塑機(jī)、角式注塑機(jī)、雙色注塑機(jī)、氣輔注塑機(jī)、氮?dú)庠鏊僮⑺軝C(jī)等。當(dāng)前第3頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)全電動(dòng)注塑機(jī)屬于環(huán)保型注塑機(jī)，它是由伺服閥來(lái)控制的，沒(méi)有液壓系統(tǒng)，機(jī)器的動(dòng)作能源全都來(lái)自電能，靠滾珠絲桿傳動(dòng)。當(dāng)前第4頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)當(dāng)前第5頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)當(dāng)前第6頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)臥式（液壓驅(qū)動(dòng)）注塑機(jī)當(dāng)前第7頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)立式注塑機(jī)當(dāng)前第8頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)角式注塑機(jī)當(dāng)前第9頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)雙色注塑機(jī)當(dāng)前第10頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)直壓式注塑機(jī)當(dāng)前第11頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)拉桿伸縮式注塑機(jī)當(dāng)前第12頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)光盤(pán)專(zhuān)用注塑機(jī)當(dāng)前第13頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)微型注塑機(jī)當(dāng)前第14頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)氮?dú)庠鏊僮⑺軝C(jī)當(dāng)前第15頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)塑料射出成形制程相當(dāng)復(fù)雜，牽涉因素眾多，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)該先確定制程的穩(wěn)定性，確定瑕疵并非由于過(guò)度制程所引起的。排除射出成形問(wèn)題并沒(méi)有固定的步驟，但是，至少針對(duì)有些因?yàn)椴僮魈匦运鶎?dǎo)致的瑕疵，可以建議有效的改善方法。當(dāng)前第16頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)注射模塑缺點(diǎn)和反?，F(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來(lái)。注塑制品缺點(diǎn)可分成下列幾點(diǎn)：

（1）產(chǎn)品注射不足；（2）產(chǎn)品溢邊；（3）產(chǎn)品凹痕和氣泡；（4）產(chǎn)品有接痕；（5）產(chǎn)品發(fā)脆；（6）塑料變色；（7）產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕；（8）產(chǎn)品澆口處混濁；（9）產(chǎn)品翹曲和收縮；（10）產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)；（11）產(chǎn)品粘貼模內(nèi)；（12）物料粘貼流道；（13）噴嘴流涎。

下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。

當(dāng)前第17頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)6.飛邊5.暗流紋3.澆口凹坑4.機(jī)械手劃傷2.縮水7.左右各5處，上部2處共12個(gè)卡扣不可欠注及斷裂。8.左右各２個(gè)掛具腳不可欠注及斷裂。3.澆口凹坑9.包裝：兩個(gè)產(chǎn)品應(yīng)該Ａ面對(duì)Ａ面以防止互相劃傷1.澆口毛屑冰箱大面板6.飛邊當(dāng)前第18頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)注射不足（缺料）當(dāng)前第19頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)注射不足（缺料）當(dāng)前第20頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)注射不足（缺料）解決方法：

1.

提高最大射出壓力和射出速度，提高模具溫度和樹(shù)脂溫度。2.

提高背壓，提高料管溫度。

3.

減慢射速、減小鎖模力4.料量的多少也是主要一個(gè)因素

當(dāng)料量夠時(shí)（即有殘余料量時(shí)）再修改其他的參數(shù)如注塑時(shí)間等

5.模具方面：模具溫度提高有利于料的流動(dòng)排氣，澆口位置，大小等也影響

6.設(shè)備方面我只說(shuō)一點(diǎn)：在其他都正常時(shí)

有可能是料筒堵塞或止逆環(huán)漏料等當(dāng)前第21頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)注射不足產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿(mǎn)型腔之前即已固化，當(dāng)然還有其它多種的原因。

⑴設(shè)備原因：

①料斗中斷料；②料斗縮頸部分或全部堵塞；③加料量不夠；④加料控制系統(tǒng)操作不正常；⑤注壓機(jī)塑化容量太??；⑥設(shè)備造成的注射周期反常。

當(dāng)前第22頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)注射不足⑵注塑條件原因：

①注射壓力太低；②在注射周期中注射壓力損失太大；③注射時(shí)間太短；④注射全壓時(shí)間太短；⑤注射速率太慢；⑥模腔內(nèi)料流中斷；⑦充模速率不等；⑧操作條件造成的注射周期反常。

當(dāng)前第23頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)注射不足⑶溫度原因：

①提高料筒溫度；②提高噴嘴溫度；③檢查毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)；④提高模溫；⑤檢查模溫控制裝置。

當(dāng)前第24頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)注射不足⑷模具原因

①流道太??；②澆口太?。虎蹏娮炜滋?；④澆口位置不合理；⑤澆口數(shù)不足；⑥冷料穴太?。虎吲艢獠蛔?；⑧模具造成的注射周期反常；

⑸物料原因：物料流動(dòng)性太差。

當(dāng)前第25頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)注射不足（缺料）有可能樹(shù)脂沒(méi)有完全充填到模具型腔角落。是由于氣體、空氣造成注射不足（逃氣）。所以減慢射速、減小鎖模力。當(dāng)然如果是由于樹(shù)脂的流動(dòng)性不足，內(nèi)壓不足要提高最大射出壓力和射出速度，提高模具溫度和樹(shù)脂溫度當(dāng)前第26頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)飛邊當(dāng)前第27頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)飛邊1：鎖模力不足時(shí)，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開(kāi)，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊2：塑料計(jì)量過(guò)多，過(guò)量的熔膠被擠入模穴，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開(kāi)，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。3：料管溫度太高，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊4：4.射壓過(guò)高保壓壓力太大

當(dāng)前第28頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)飛邊解決方法

1.確認(rèn)鎖模力是否足夠。2.確認(rèn)計(jì)量位置是否正確。3.降低樹(shù)脂溫度和模具溫度。4.檢查射出壓力是否適當(dāng)。5.調(diào)整射速。6.變更保壓壓力或轉(zhuǎn)換位置。當(dāng)前第29頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)飛邊溢料產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其它原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過(guò)量、模子上沾有異物等。

⑴模具問(wèn)題：

①型腔和型芯未閉緊；②型腔和型芯偏移；③模板不平行；④模板變形；⑤模子平面落入異物；⑥排氣不足；⑦排氣孔太大；⑧模具造成的注射周期反常。當(dāng)前第30頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)飛邊溢料⑵設(shè)備問(wèn)題：

①制品的投影面積超過(guò)了注壓機(jī)的最大注射面積；②注壓機(jī)模板安裝調(diào)節(jié)不正確；③模具安裝不正確；④鎖模力不能保持恒定；⑤注壓機(jī)模板不平行；⑥拉桿變形不均；

⑦設(shè)備造成的注射周期反常

當(dāng)前第31頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)飛邊溢料⑶注塑條件問(wèn)題：

①鎖模力太低②注射壓力太大；③注射時(shí)間太長(zhǎng)；④注射全壓力時(shí)間太長(zhǎng)；⑤注射速率太快；⑥充模速率不等；⑦模腔內(nèi)料流中斷；⑧加料量控制太大；⑨操作條件造成的注射周期反常。

當(dāng)前第32頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)飛邊溢料⑷溫度問(wèn)題：

①料筒溫度太高；②噴嘴溫度太高；③模溫太高。

⑸設(shè)備問(wèn)題：

①增大注壓機(jī)的塑化容量；②使注射周期正常；

⑹冷卻條件問(wèn)題：

①部件在模內(nèi)冷卻過(guò)長(zhǎng)，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時(shí)間；②將制件在熱水中冷卻。

當(dāng)前第33頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)熔接痕當(dāng)前第34頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)熔接痕產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。

⑴溫度問(wèn)題：①料筒溫度太低；②噴嘴溫度太低；③模溫太低；④拼縫處模溫太低；⑤塑料熔體溫度不均。⑵注塑問(wèn)題：①注射壓力太低：②注射速度太慢。

當(dāng)前第35頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)熔接痕(3)模具問(wèn)題：<1>拼縫處排氣不良；<2>部件排氣不良；<3>分流道太??；<4>澆口太??；

<5>三流道進(jìn)口直徑太小；<6>噴嘴孔太??；<7>澆口離拼縫處太遠(yuǎn)，可增加輔助澆口；<8>制品壁厚太薄，造成過(guò)早固化；<9>型芯偏移，造成單邊??；<10>模子偏移，造成單邊薄<11>制件在拼縫處太薄，加厚；<12>充模速率不等；<13>充模料流中斷當(dāng)前第36頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)熔接痕(4)設(shè)備問(wèn)題：

①塑化容量太??；②料筒中壓力損失太大（柱塞式注壓機(jī)）⑹物料問(wèn)題：

①物料污染；②物料流動(dòng)性太差，加潤(rùn)滑劑改善流當(dāng)前第37頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)產(chǎn)品發(fā)脆產(chǎn)品發(fā)脆往往由于物料在注塑過(guò)程中降解或其他原因。

⑴注塑問(wèn)題：

<1>料筒溫度低，提高料筒溫度；<2>噴嘴溫度低，提高它；<3>如果物料容易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度；<4>提高注射速度；<5>提高注射壓力；<6>增加注射時(shí)間；<7>增加全壓時(shí)間；<8>模溫太低，提高它；<9>制件內(nèi)應(yīng)力大，減少內(nèi)應(yīng)力；<10>制件有拼縫線(xiàn)，設(shè)法減少或消除；<11>螺桿轉(zhuǎn)速太高因而降解物料。

當(dāng)前第38頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)產(chǎn)品發(fā)脆⑵模具問(wèn)題：

①制品設(shè)計(jì)太薄；②澆口太??；③分流道太??；④制品增加加強(qiáng)筋、圓內(nèi)角。⑶物料問(wèn)題：①物料污染；②物料未干燥好；③物料中有揮發(fā)物；④物料中回料太多或回料次數(shù)太多；⑤物料強(qiáng)度低。

⑷設(shè)備問(wèn)題：

①塑化容量太??；②料筒中有障礙物促使物料降解。當(dāng)前第39頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)塑料變色塑料變色的主要原因是材料成型性不好-----成型溫度與分解溫度的差值太小，主要表現(xiàn)在POM、PVC(硬質(zhì)更嚴(yán)重)，及部份FR-PC/ABC合金。

解決變色的措施是防止塑料過(guò)熱分解，針對(duì)實(shí)際情況調(diào)整參數(shù)

當(dāng)前第40頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)塑料變色1.降低料溫2.降低注塑速度(特別是后段速度)3.降低背壓與熔膠速度

模具：

1.加大澆口，減小流道阻力2.防止困氣(加排氣)

注塑機(jī)

1.清潔料簡(jiǎn)和用直徑大長(zhǎng)度小的淌開(kāi)式噴咀2.用壓縮比小的螺桿3.用控溫精確的注塑機(jī)

4.有條件的話(huà)使用專(zhuān)用PVC注塑機(jī)

當(dāng)前第41頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)塑料變色材料方面

1.改進(jìn)材料配方，提高材料的分解溫度或降低成型溫度

2.材料使用的添加劑應(yīng)有足夠的耐溫，包括色粉（母）、阻燃劑等。

產(chǎn)品

加大壁厚，避免薄壁。

總之，變色問(wèn)題是材料（或添加劑）的分解造成，預(yù)防材料（或添加劑）的高溫分解定能解決此問(wèn)題。當(dāng)前第42頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)塑料變色物料變色通常由于燒焦或降解以及其它原因。

（1）物料問(wèn)題：

①物料污染；②物料干燥不好；③物料中揮發(fā)物太多；④物料降解；⑤著色劑分解；⑥添加劑分解。

當(dāng)前第43頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)塑料變色（2）設(shè)備問(wèn)題：

①設(shè)備不干凈；②物料干燥不干凈；③環(huán)境空氣不干凈，著色劑等飄浮在空中，沉積在料斗及其它部位上；④熱電偶失靈；⑤溫度控制系統(tǒng)失靈；⑥電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）損壞；⑦料筒中有障礙物促使物料降解。

當(dāng)前第44頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)塑料變色（3）溫度問(wèn)題：

①料筒溫度太高，降低它；②噴嘴溫度太高，降低它。

（4）注塑問(wèn)題：

①降低螺桿轉(zhuǎn)速；②減小背壓力；③減小鎖模力；④降低注射壓力；⑤縮短注射壓力；⑥縮短全壓時(shí)間；⑦減慢注射速度；⑧縮短注射周期。

當(dāng)前第45頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)塑料變色（5）模具問(wèn)題：

①考慮模子排氣；②加大澆口尺寸，降低剪切速率；③加大噴嘴孔，主流道及分流道尺寸；④去除模內(nèi)油類(lèi)及潤(rùn)滑劑；⑤調(diào)換潤(rùn)油劑。

另外，高沖擊強(qiáng)度的聚苯乙烯和ABS如制品內(nèi)應(yīng)力大，也會(huì)由于受應(yīng)力而變色當(dāng)前第46頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)產(chǎn)品尺寸當(dāng)前第47頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)產(chǎn)品尺寸原因一：成型用膠料

膠料的流動(dòng)性過(guò)強(qiáng)，向上收縮率有差異

原因二：注塑機(jī)及注塑條件

1.射膠壓力太低2.保壓太低3.模溫不適當(dāng)4.冷卻時(shí)間太短5.鎖模力不足夠

原因三：產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)

1.產(chǎn)品的尺寸公差太嚴(yán)格2.模具不夠剛硬3.入水形式和位置不當(dāng)當(dāng)前第48頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)產(chǎn)品尺寸產(chǎn)品尺寸的變化是由于設(shè)備控制反常、注塑條件不合理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)不好及物料性能有變化。

（1）模具問(wèn)題：

①不合理的模子尺寸；

②制品頂出時(shí)變形；③物料充模不均；④充模料流中斷；⑤不合理的澆口尺寸；⑥不合理的分流道尺寸；⑦模子造成的注射周期反常。

當(dāng)前第49頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)產(chǎn)品尺寸（2）設(shè)備問(wèn)題：

①加料系統(tǒng)不正常（柱塞式注壓機(jī)）；②螺桿停止作用不正常；③螺桿轉(zhuǎn)速不正常；④背壓調(diào)節(jié)不均；⑤液壓系統(tǒng)止回閥不正常；⑥熱電偶失靈；⑦溫度控制系統(tǒng)不正常；⑧電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）不正常；⑨塑化容量不足；⑩設(shè)備造成的注射周期反常。

當(dāng)前第50頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)產(chǎn)品尺寸（3）注塑條件問(wèn)題：

①模溫不均；②注射壓力低，提高它；③充模不足，加長(zhǎng)注射時(shí)間，加長(zhǎng)全壓時(shí)間；④料筒溫度太高，降低它；⑤噴嘴溫度太高，降低它；⑥操作造成的注射周期反常。

當(dāng)前第51頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)產(chǎn)品尺寸（4）物料問(wèn)題：

①每批物料性能有變化；②物料顆料大小無(wú)規(guī)律；③物料不干。

當(dāng)前第52頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)粘模的問(wèn)題

模具：1頂出機(jī)構(gòu)不夠完善2

拋光不夠（脫模方向太粗糙）3

檢查模具是否有倒勾和毛刺。

4

檢查脫模機(jī)構(gòu)動(dòng)作先后順序。

成形：1注射壓力太大致使撐模2

保壓太大致使撐模。3

料溫太高致使塑料變脆。

4

模溫太低。5

射料不足。對(duì)于熱流道模具，開(kāi)機(jī)前一定要清除上次的殘料。當(dāng)前第53頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)燒傷（焦）當(dāng)前第54頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)燒傷（焦）

排氣不良，一般多數(shù)出現(xiàn)在整體型腔的模具中，在進(jìn)水口的對(duì)面多數(shù)會(huì)產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。特別是深腔，同時(shí)有較多加強(qiáng)肋的，材料是PA的產(chǎn)品。

我們一般的解決方法是：加假頂針；加開(kāi)排氣槽；在深腔的型腔中盡量不使用整體型腔。當(dāng)前第55頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)凹痕(縮水）和氣孔產(chǎn)品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設(shè)計(jì)不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其它化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀(guān)察塑料制品的氣泡在開(kāi)模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當(dāng)開(kāi)模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)，多半是物料問(wèn)題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問(wèn)題。

當(dāng)前第56頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)凹痕(縮水）和氣孔1）物料問(wèn)題：

①干燥物料②加潤(rùn)滑劑③降低物料中揮發(fā)物

（2）注塑條件問(wèn)題

①注射量不足；②提高注射壓力；③增加注射時(shí)間；④增加全壓時(shí)間；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。

當(dāng)前第57頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)凹痕(縮水）和氣孔（3）溫度問(wèn)題

①物料太熱造成過(guò)量收縮；②物料太冷造成充料壓實(shí)不足；③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；④模溫太低造成充模不足；⑤模子有局部過(guò)熱點(diǎn)；⑥改變冷卻方案。當(dāng)前第58頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)凹痕(縮水）和氣孔（4）模具問(wèn)題；

①增大澆口；②增大分流道；③增大主流道；④增大噴嘴孔；⑤改進(jìn)模子排氣；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中斷；⑧澆口進(jìn)料安排在制品厚壁部位；⑨如果有可能，減少制品壁厚差異；⑩模子造成的注射周期反常。

當(dāng)前第59頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)凹痕(縮水）和氣孔（5）設(shè)備問(wèn)題：

①增大注壓機(jī)的塑化容量；②使注射周期正常；

（6）冷卻條件問(wèn)題：

①部件在模內(nèi)冷卻過(guò)長(zhǎng)，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時(shí)間；②將制件在熱水中冷卻。

當(dāng)前第60頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)銀絲與斑紋（1）物料問(wèn)題：

①物料污染；②物料未干燥；③物料顆粒不均。

（2）設(shè)備問(wèn)題：

①檢查料筒-噴嘴流道系統(tǒng)有無(wú)障礙物及毛刺影響料流；②流涎，采用彈簧噴嘴；③干燥設(shè)備容量不足。

當(dāng)前第61頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)銀絲與斑紋（3）注塑問(wèn)題：

①物料降解，降低螺桿轉(zhuǎn)速，降低背壓力；②調(diào)整注射速度；③增大注射壓力；④加長(zhǎng)注射時(shí)間；⑤加長(zhǎng)保壓時(shí)間；⑥加長(zhǎng)注射周期。

當(dāng)前第62頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)銀絲與斑紋

（4）溫度問(wèn)題：①料筒溫度太低或太高；②模溫太低，提高它；③模溫不均。④?chē)娮鞙囟忍邥?huì)流涎，降低它。

（5）模具問(wèn)題：

①增大冷料穴；②增大流道；③拋光主流道、分流道、澆口；④增大澆口尺寸或改為扇形澆口；⑤改善排氣；⑥提高模腔光潔度；⑦清潔模腔；⑧潤(rùn)滑劑過(guò)量，減少它或調(diào)換它；⑨去除模子內(nèi)露水（模子冷卻造成的）；⑩料流經(jīng)過(guò)凹穴及增厚斷面，修改當(dāng)前第63頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)翹曲與收縮產(chǎn)品翹曲與過(guò)量收縮通常是由于制品設(shè)計(jì)不善、澆口位置不好以及注塑條件所致。高應(yīng)力下取向也是因素。

當(dāng)前第64頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)翹曲與收縮（1）注塑問(wèn)題：

加長(zhǎng)注射周期間時(shí)；不過(guò)量充模下增大注射壓力；不過(guò)量充模下加長(zhǎng)注射時(shí)間；不過(guò)量充模下加長(zhǎng)全壓時(shí)間；不過(guò)量充模下增加注射量；降低物料溫度以減少翹曲；使充模物料保持最小限度以減少翹曲；使應(yīng)力取向保持最小以減少翹曲；增大注射速度；減慢頂出速度；制件退火；

制件在定型架上冷卻；使注射周期正常。

當(dāng)前第65頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)翹曲與收縮（2）模具問(wèn)題：

①改變澆口尺寸；②改變澆口位置；③增加輔助澆口；④增加頂出面積；⑤保持頂出均衡；⑥要有足夠的排氣；⑦增加壁厚加強(qiáng)制件；⑧增加加強(qiáng)筋及圓角；⑨校對(duì)模子尺寸。

當(dāng)前第66頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)翹曲與收縮制品翹曲與過(guò)量收縮對(duì)物料和模具溫度來(lái)說(shuō)是一對(duì)矛盾。物料溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲??；模具溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲小。因此，必須視制品結(jié)構(gòu)不同解決其主要矛盾。

1當(dāng)前第67頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)

噴射流

當(dāng)熔膠以高速流過(guò)噴嘴、流道、或澆口等狹窄的區(qū)域后，進(jìn)入開(kāi)放或較寬厚的區(qū)域，并且沒(méi)有和模壁接觸，就會(huì)產(chǎn)生噴射流(jetting)。蛇狀發(fā)展的噴射流使熔膠折合而互相接觸，造成小規(guī)模的縫合線(xiàn)，如圖8-12所示。噴射流會(huì)降低塑件強(qiáng)度，造成表面缺陷及內(nèi)部多重瑕疪。當(dāng)前第68頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)噴射流當(dāng)前第69頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)噴射流對(duì)策1：防止產(chǎn)生噴射紋:1.

降低初期的澆口通過(guò)速度。2.

擴(kuò)大澆口斷面尺寸。3.

改為流動(dòng)性好的品級(jí)。4.

提高樹(shù)脂溫度。

5.

提高模具溫度。提高保壓力。6.

改變澆口位置（縮短通過(guò)澆口后的直進(jìn)距離）。a.

將澆口改在樹(shù)脂流與模芯碰撞的位置。b.

將澆口改在厚度薄的部位。c.

使用引板式澆口。

當(dāng)前第70頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)噴射流使用重迭澆口或潛式澆口以避免噴射流當(dāng)前第71頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9點(diǎn)噴射流使用凸片或扇形澆口以避免噴射流

當(dāng)前第72頁(yè)\共有90頁(yè)\編于星期二\9