機(jī)械加工技術(shù)要求

機(jī)械加工技術(shù)要求目的對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制，以確保滿(mǎn)足公司的標(biāo)準(zhǔn)和客戶(hù)的要求。范圍適用所有機(jī)械加工產(chǎn)品，和對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)品的要求及產(chǎn)品的檢驗(yàn)。定義A級(jí)表面：產(chǎn)品非常重要的裝飾表面，即產(chǎn)品試用時(shí)始終可以看到的表面。B級(jí)表面：產(chǎn)品的內(nèi)表面或產(chǎn)品不幡動(dòng)時(shí)客戶(hù)偶爾能看到的表面。C級(jí)表面：僅在產(chǎn)品幡動(dòng)時(shí)才能看見(jiàn)的表面，或產(chǎn)品的內(nèi)部零件。4、規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)本文件的應(yīng)用是必不可少的，凡是標(biāo)注日期的引用文件，僅標(biāo)注日期的版本適用于本文件。凡是不標(biāo)注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T31997普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T145-2001中心孔GB/T197-2003普通螺紋公差GB/T1031-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)、輪廓法、表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值。GB/T1182-2008產(chǎn)品幾何級(jí)數(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差形狀、方向位置和跳動(dòng)公差標(biāo)注。GB/T1184-1996形狀和位置公差未標(biāo)注公差值GB/T1568-2008鍵技術(shù)條件GB/T1804-2000一般公差未住公差的線(xiàn)性和角度尺寸的公差GB/T2828.1-2003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第一部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批抽樣計(jì)劃GB/T4249-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）公差原則GB/T5796.4-2005梯形螺紋第四部分：公差Q/JSXX.XX-2012不合格品控制程序Q/JSXX.XX-2012機(jī)柜半成品鈑金件下料技術(shù)要求5.術(shù)語(yǔ)和定義GB/T1182-2008給出的術(shù)語(yǔ)和定義及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件5.1切削加工用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑，使工件活的規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。包括車(chē)削、銑削、刨削、磨削、拉削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、研磨、珩磨、拋光、超精加工以及由他們組成的自動(dòng)技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、成組技術(shù)、組合機(jī)床、流水線(xiàn)、自動(dòng)線(xiàn)。5.2特種加工特種加工亦稱(chēng)為“非傳統(tǒng)加工”或“現(xiàn)代加工方法”，泛指用電能、熱能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能、聲能及特殊機(jī)械能能能量達(dá)到去除或增加材料的加工方法，從而實(shí)現(xiàn)材料被去除、變形、改變性能或被鍍覆等。公司先攻的特殊加工方法只有水切割加工。5.3公差帶有一個(gè)或幾個(gè)理想的幾何線(xiàn)或面所限定的、由線(xiàn)性工廠(chǎng)值表示其大小或者區(qū)域。6技術(shù)要求6.1加工原則1）“基準(zhǔn)先行”原則基準(zhǔn)表面先加工，為后續(xù)工序作可靠的定位。如軸類(lèi)零件第一道工序一般為銑端面鉆中心孔，然后以中心孔定位加工其他表面。2）“先面后孔”原則當(dāng)零件上有較大的平面可以用來(lái)作為定位基準(zhǔn)時(shí)，總是先加工平面，再以平面定位加工孔，保證孔和平面之間的位置精度，這樣定位比較穩(wěn)定，裝夾也方便，并可避免粗糙面鉆孔引起偏斜。3）“先主后次”原則先加工主要表面（位置精度要求較高的基準(zhǔn)面和工作表面）后加工次要表面（如鍵槽、螺紋孔、緊固孔等）。次要表面一般在主要表面達(dá)到一定精度后，最終精加工之前。4）“先粗后精”原則對(duì)于精度要求較高的零件，按由粗到精的順序依次進(jìn)行，逐步提高加工精度。這點(diǎn)對(duì)于剛性較差的零件，尤其不能忽視。6.2一般要求6.2.1機(jī)械加工件的切削加工必須符合產(chǎn)品圖樣，工藝規(guī)程和本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.2.2機(jī)械加工件的已加工表面，不得有銹蝕及影響性能、壽命和外觀(guān)的磕碰、劃傷等缺陷。6.2.3除了特殊要求外，加工后的零部件不得有尖銳的棱角和毛刺。6.2.4精加工后的配合面，摩擦面和定位面等工作表面，不得打有損于表面質(zhì)量的印記。6.2.5經(jīng)熱處理后的零件，精加工時(shí)不得產(chǎn)生退火、燒傷及裂紋等現(xiàn)象。6.2.6經(jīng)加工后的零件在搬運(yùn)、存放時(shí)，必須防止受到損傷、腐蝕及變形。6.2.7圖樣上未注明的倒角應(yīng)符合表1的規(guī)定。表一單位：mmD(d或l)≤＞5～10＞1～30＞30～100＞100～250＞250～500＞500～1000C00.512346注:非圓柱面倒角參照選用，其中1位與倒角處有關(guān)的尺寸中最小的一個(gè)尺寸。6.2.8圖樣上為注明的道圓叫尺寸，如無(wú)傾角要求時(shí)，應(yīng)符合表2的規(guī)定。表二單位：mmD-d≤4＞4～12＞12～30＞12～80＞80～140＞14～200＞200D(L)3～10＞10～30＞30～80＞80～260＞260～630＞630～1000＞1000注1:D值用于盲孔和外端面倒圓角。注2：非圓柱面倒圓角參照選用，其中L為倒圓角出有關(guān)尺寸中最小的一個(gè)尺寸。6.2.9圖樣上未注明倒角，過(guò)度圓角的表面粗糙度，應(yīng)以相連兩聊中Ra值較大的選取，如有一面不進(jìn)行加工時(shí)，則應(yīng)取加工面的Rd值。6.2.10在成對(duì)成組加工的零部件上，應(yīng)做出標(biāo)記。6.3未注尺寸公差6.3.1未注公差尺寸（不包括倒角和倒圓半徑）的極限偏差數(shù)值按GB/T1804-2000-m級(jí)取值。數(shù)值見(jiàn)表3的規(guī)定。表3單位：mm公差等級(jí)基本長(zhǎng)度范圍0.5～3＞3～6＞6～30＞30～120＞120～400＞400～1000＞1000～2000f±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5m±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2c±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3v-±0.5±1±1.5±2.5±4±66.3.2倒角尺寸和倒圓半徑的極限偏差數(shù)值按GB/T1804-2000-m級(jí)取值。數(shù)值見(jiàn)表4的規(guī)定。表4倒角尺寸和倒圓半徑的極限偏差數(shù)值單位：mm公差等級(jí)基本長(zhǎng)度范圍0.5～3＞3～6＞6～30＞30f±0.2±0.5±1±2mc±0.4±1±2±4v6.3.3盲孔的鉆孔深度，其允許偏差規(guī)定如下：1）孔深不大于mm的為0～+3mm;2）孔深大于50mm的為0～+5mm。6.3.4凡锪平處以最低點(diǎn)測(cè)量，锪平深度的極限偏差為0～+5mm。6.3.5一面為加工面，一面為非加工面的未注尺寸公差的極限偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鑄件、鍛件及焊接件按相應(yīng)的非加工未注尺寸公差的極限片場(chǎng)的70%取±值。2）鑄件、鍛件的凸緣或壁厚允許減薄，當(dāng)壁厚≤10mm時(shí)，其減薄量不得大于壁厚的20%；當(dāng)壁厚＞10mm時(shí)，其減薄量不得大于壁厚的15%。6.4未注形狀公差6.4.1直線(xiàn)度和平面度圖樣上未標(biāo)注的直線(xiàn)度和平面度的公差值按GB/T1184-1996-H級(jí)取值，具體公差值見(jiàn)表5。表5單位mm公差等級(jí)基本長(zhǎng)度范圍≤10＞10～30＞30～100＞100～300＞300～1000＞1000～3000H0.200.050.10.20.30.46.4.2圓度、圓柱度的未注公差值圓度、圓柱度的未注公差值要求參見(jiàn)GB/T1184-1996中相關(guān)規(guī)定。6.5未注位置公差6.5.1平行度平行度的未注公差值等于給出的尺寸公差值，或是直線(xiàn)度和平面度未注公差值中的相應(yīng)公差值取較大者。應(yīng)取兩要素中較長(zhǎng)者作為基準(zhǔn)。6.5.2垂直度取形成直角的兩邊中較長(zhǎng)的一邊作為基準(zhǔn)，較短的一邊作為被測(cè)要素，若兩邊的長(zhǎng)度相等則取其中任意一邊作為基準(zhǔn)，按GB/T1184-1996-H級(jí)取值，垂直度的未注公差值見(jiàn)表6。表6單位：mm公差等級(jí)基本長(zhǎng)度范圍≤100＞100～300＞300～1000＞1000～3000H0.20.30.40.56.5.3對(duì)稱(chēng)度應(yīng)取兩要素中較長(zhǎng)的一邊走位基準(zhǔn)，較短的一邊作為被測(cè)要素，若兩要素的長(zhǎng)度相等則可取其中任意一要素作為基準(zhǔn)，按GB/T1184-1996-H級(jí)取值，對(duì)稱(chēng)度的未注公差值見(jiàn)表7。注:對(duì)稱(chēng)度的公差值用于至少兩個(gè)要素中的一個(gè)是中心平面，或兩個(gè)要素的軸線(xiàn)相互垂直。表7單位：mm公差等級(jí)基本長(zhǎng)度范圍≤100＞100～300＞300～1000＞1000～3000H0.5K0.60.81.0L0.61.01.52.06.5.4同軸度同軸度的未注公差值未作規(guī)定。在極限況下，同軸度的未注公差值可以和表8中規(guī)定的徑向圓跳動(dòng)的未注公差值相等，應(yīng)取兩要素中較長(zhǎng)的一邊作為基準(zhǔn)，若兩要素的長(zhǎng)度相等則可取其中任意一要素作為基準(zhǔn)。6.5.5圓跳動(dòng)對(duì)于圓跳動(dòng)的未注公差值，應(yīng)以設(shè)計(jì)或工藝給出的支撐面作為基準(zhǔn)，否則應(yīng)取兩要素中較長(zhǎng)的一邊作為基準(zhǔn)，若兩要素的長(zhǎng)度相等則可取其中任意一要素作為基準(zhǔn)。按GB/T1184-1996-H級(jí)取值，圓跳動(dòng)未注公差值見(jiàn)表8。表8單位：mm公差等級(jí)圓跳動(dòng)公差H0.1K0.2L0.56.5.6垂直要素、傾斜要素由角度公差和直線(xiàn)度或平面度未注公差值分別控制。6.5.7圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)的公差值不應(yīng)大于該要素的形狀和位置的未注公差的綜合值。6.5.8任意兩螺釘、螺栓孔中心距的極限偏差當(dāng)圖樣上未注明時(shí)，按表9的規(guī)定。表9單位：mm螺釘或螺栓中心距3～6＞6～10＞10～18＞18～30＞30～100＞100～200＞200任意兩螺釘中心距極限偏差±0.12±0.25±0.30±0.50±0.75±1.25±1.50任意兩螺栓中心距極限偏差±0.25±0.50±0.75±1.00±1.50±2.50±3.006.6未注公差角度的極限偏差角度尺寸的極限偏差數(shù)值按角度短邊長(zhǎng)度確定，對(duì)圓錐角按圓錐素線(xiàn)長(zhǎng)度確定。角度尺寸的極限偏差數(shù)值按GB/T1804-2000-m級(jí)取值。角度尺寸的極限偏差數(shù)值見(jiàn)表10。表10公差等級(jí)基本長(zhǎng)度范圍（mm）≤10＞10～18＞50～1208＞120～400＞400f±1°±30′±20′±10′±5′mc±1°30′±1°±30′±15′±10′v±3°±2°±1°±30′±20′6.7螺紋6.7.1加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷，6.7.2螺紋的加工精度和表面粗糙度，當(dāng)圖樣上未注明時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定：1）普通螺紋精度應(yīng)按GB/T197-2003規(guī)定的6H、6g級(jí)。內(nèi)螺紋表面粗糙度值為12.5μm；外螺紋表面粗糙度為6.3μm。2）梯形螺紋精度應(yīng)按GB/T5796.4-2005的規(guī)定。內(nèi)螺紋表面粗糙度值為6.3μm；外螺紋表面粗糙度值為3.2μm。6.7.3外螺紋軸線(xiàn)對(duì)桿不軸線(xiàn)及內(nèi)螺紋軸線(xiàn)對(duì)孔部軸線(xiàn)的同軸度，分別不大于外螺紋大徑及內(nèi)螺紋大徑的尺寸公差1/2。6.7.4螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角應(yīng)符合GB/T3-1997的規(guī)定。6.7.5攻制螺孔的軸線(xiàn)對(duì)端面的垂直度應(yīng)按表11的規(guī)定。表11單位：mm螺紋長(zhǎng)度≤10＞10～16＞16～25＞25～40＞40～63＞63～100公差值手攻0.120.150.200.250.300.40機(jī)攻0.080.100.120.150.200.256.8鍵和鍵槽6.8.1鍵必須符合GB/T1568-2008的規(guī)定。6.8.2當(dāng)鍵長(zhǎng)與鍵寬之比≥8時(shí)，鍵工作面在長(zhǎng)度方向的平面度應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)鍵寬≤6mm時(shí)，公差等級(jí)按7級(jí)；2）當(dāng)鍵寬≥8～36mm時(shí)，公差等級(jí)按6級(jí)；3）當(dāng)鍵寬≥40mm時(shí)，公差等級(jí)按5級(jí)；4）具體公差數(shù)值見(jiàn)表12。表12單位：mm鍵、鍵槽長(zhǎng)度≤10＞10～16＞16～25＞25～40＞40～63＞63～100＞100～160＞60～250公差等級(jí)5公差值0.0050.0060.0080.0100.0120.0150.0200.02560.0080.0100.0120.0150.0200.0250.0300.04070.0120.0150.0200.0250.0300.0400.0500.0606.8.3未注鍵槽兩工作面平行度的公差應(yīng)按表12中公差等級(jí)7級(jí)取值。6.8.4未注鍵槽的對(duì)稱(chēng)度按GB/T1184-1996附錄B中表B4中9級(jí)取值。6.9中心孔6.9.1圖樣中未注明、加工中又需要中心孔的零件，在不影響使用和外觀(guān)情況下，加工后中心孔可以保留。6.9.2中心孔應(yīng)符合GB/T145-2001的規(guī)定。6.10表面粗糙度圖樣中未注明表面粗糙度應(yīng)符合GB/T1031-2009的規(guī)定。7.檢驗(yàn)規(guī)則。7.1拒收7.1.1除另有規(guī)定，當(dāng)零件要素的形位誤差超出了未注公差值而零件的功能沒(méi)有受到損害時(shí)，不應(yīng)按慣例拒收。7.1.2除另有規(guī)定，超出一般公差的零件如未達(dá)到