電伴熱帶安裝與使用說明書

電伴熱安裝與操作安裝的準(zhǔn)備:

1）所有伴熱電纜均須進(jìn)行電路連續(xù)性和絕緣性能的測試，不符合規(guī)定的不能使用。

2）電氣設(shè)備和控制設(shè)備均須進(jìn)行外觀檢查，有變形、有裂紋，器件不全又無法修復(fù)的，不能使用。

3）安裝前，應(yīng)先按照電件熱系統(tǒng)圖，逐一核對管道編號，確認(rèn)無誤后，才能進(jìn)行安裝。

4）沒有產(chǎn)品標(biāo)記，或標(biāo)記模糊不清，無法辨認(rèn)的產(chǎn)品，不能安裝。

5）電伴熱系統(tǒng)安裝前，被伴熱管道必須全部施工完畢，并經(jīng)水壓試驗（或氣密試驗）檢查合格。第一章:溫控伴熱電纜的安裝與測試設(shè)計圖

施工前應(yīng)有一份完整的設(shè)計圖,圖中應(yīng)包括以下各項資料:

1、線路編號，供電點用長方格表示。

2、線路所需電熱帶型號及長度。（單位：米）

3、每米管道長度所需電熱帶長度（單位：米）即纏繞系數(shù)。

4、每個閥門所需用電熱帶長度。（單位：米）

5、伴熱系統(tǒng)配套材料附件清單。

6、溫控系統(tǒng)配件清單。*按設(shè)計圖要求選用配件。

*所采用密封圈需與電熱帶相配并和防水封膠結(jié)合。

*供電接線盒盡可能接近管道線路供電端。

*按配件安裝說明書準(zhǔn)備線口。

*每一線端應(yīng)預(yù)留一小段電熱帶以便將來維修時用。

（七）保溫材料安裝前的檢查和測試

*視察電熱帶表面是否損傷。

*視察所有配件是否安裝完整。

*用搖表2500VDC搖試每一獨立線路一端，絕緣電阻應(yīng)在20MΩ以上。注意搖試時間應(yīng)在一分鐘以上，即導(dǎo)電體對電熱帶金屬屏蔽層搖試。

*將搖試結(jié)果記錄在安裝記錄單上。

（八）保溫層安裝

電熱帶施工測試后立即進(jìn)行保溫層安裝，并注意以下各點：

*所采用保溫層的材料，厚度和規(guī)格與設(shè)計圖要求符合。

*施工時保溫材料必須干燥。

*保溫層外應(yīng)加防水外罩。

*保溫層施工時應(yīng)避免損傷電熱帶。

*保溫層施工后應(yīng)立即對電熱帶進(jìn)行絕緣測試。

*在保溫層外加警示標(biāo)簽注明“內(nèi)有電熱帶”更需注明所有配件的位置。

（九）低溫起動與安全保護：

電伴熱工程一般按照設(shè)計圖在正常情況下，分組起動，按常規(guī)控制投計，具有開關(guān)起動，過載保護和漏電保護，如果用于低溫大功率加熱，同時又低溫狀態(tài)起動，瞬間起動電流轉(zhuǎn)化為大功率輸出可采用雙閘切換裝置并在切換過程中對工作電流進(jìn)行監(jiān)控，在安全負(fù)荷情況下過渡到過載保護系統(tǒng)內(nèi)。

（十）防爆:

*本公司防爆電熱帶可用于工廠一區(qū)、二區(qū)防爆場合，安裝時應(yīng)避開易燃易爆氣體或液體積聚的暗角等可能超過上述規(guī)定的防爆區(qū)域，非防爆配電箱應(yīng)安裝于非防爆區(qū)，否則應(yīng)配置相應(yīng)的防爆配電箱。

*除防爆等級外，應(yīng)注意防爆組別。

（十一）特別注意事項

*嚴(yán)禁蒸汽伴熱和電伴熱混用于一體。

*加熱帶安裝時不得將絕緣層破壞，應(yīng)緊貼于被加熱體以提高熱效率，若被伴熱體為非金屬體，應(yīng)用鋁粘膠帶增大接觸傳熱面積，用尼友扎帶固定，嚴(yán)禁用金屬絲綁扎。

*法蘭處介質(zhì)易泄漏，纏繞電熱帶時應(yīng)避開其正下方。

*電熱帶一端接入電源，另一端線芯嚴(yán)禁短接或與導(dǎo)電物質(zhì)接觸并剪切為“V”型，必須使用配套的封頭嚴(yán)密套封。

*防火防爆場合應(yīng)配套防爆接線盒和終端子。

接線后應(yīng)用硅橡膠密封：（使用屏蔽層的電熱帶終端處必須將屏蔽層剝離10公分，以防造成短路）

*安裝一個伴熱點，測量一次絕緣，屏蔽層必須接地，絕緣阻值不能低于20兆歐/1000V。

*按電伴熱各路的電壓、電流等參數(shù)設(shè)定通、斷電和漏電保護裝置。

*蒸汽掃線：凡需蒸汽清掃管線除垢時，應(yīng)注意先清掃后安裝電熱帶，如果每年例行掃線檢查應(yīng)按照特殊情況設(shè)計安裝。

（十二）驗收：

本手冊未將安裝工程施工及驗收規(guī)定及“防爆、防火規(guī)程”中有關(guān)條文包括在內(nèi)，施工中仍應(yīng)遵循上述技術(shù)常用規(guī)范要求，在此不做復(fù)述。第二章：使用維護2.1維修程序

1、對管道恒溫系統(tǒng)應(yīng)每年進(jìn)行最少一次例行檢查，一般在冷天來臨之前或檢修時進(jìn)行。

2、對發(fā)現(xiàn)任何電熱帶、配件、保溫層或防水罩有損壞處應(yīng)立即進(jìn)行更換和維修。

3、必須采用我公司推薦的配件。2.2故障檢修故障跡象可能成因校正方法線路斷路器跳閘1)斷路器選型太小;

2)線路需電量超過斷路器所能提供;

3)斷路器在低于設(shè)計起動溫度下起動;

4)斷路器故障;

5)接線盒或其它配件有短路;

6)電熱帶受到機械損傷;

7)尾端處誤將電熱帶兩導(dǎo)線連接;

8)電熱帶首尾端絕緣層熱收縮,導(dǎo)電體與管線或屏蔽層短路;1、2、3）重新計算核對線路所需電量，再選配合用的斷路器（供電電纜亦應(yīng)選配）；

4）對斷路器進(jìn)行檢修；

5、6）確定故障所在，進(jìn)行重裝或更換，并用搖表測試，判明短路方法如下：

①所有接線配件安裝完整無缺及防水密封損壞否？

②管道配件是否維修過并對電熱帶造成損壞；

③保溫層是否有損壞或壓傷的地方；

④將線路每項一段電熱帶隔離分別用搖表測試故障所在；系統(tǒng)發(fā)熱量趨零或偏低1）供電電壓趨零或偏低；

2）部分配件沒有連接上或電熱帶被切斷；

3）部分配件里有不妥當(dāng)?shù)倪B接；

4）恒溫器錯誤調(diào)校至關(guān)閉的狀態(tài)；

5）管道處于高溫狀態(tài)電熱帶已損壞；

6）電熱帶曾曝露于過高的溫度里已損壞；1）對供電系統(tǒng)進(jìn)行檢修；

2）檢修各配件和電熱帶；

3）收緊各配件和電熱帶；

4）重新調(diào)校溫控器；

5、6）測量管道溫度和重新計算發(fā)熱量并加以更換或補充電熱帶；系統(tǒng)發(fā)熱量正常但管道溫度低于設(shè)計數(shù)值1）保溫層受了潮濕；

2）電熱帶用量不夠或選型不當(dāng)；

3）恒溫控制器調(diào)校不正確；

4）在進(jìn)行熱損失計算時所用的參數(shù)有前后不一致；1）將受潮濕的保溫層更換上干燥的，并加上防水罩；

2）用二通補上所缺電熱帶，但總線路長度不可超過極限；

3）重新調(diào)校恒溫控制器；

4）重新核對設(shè)計參數(shù)并做出必要的調(diào)整；電熱帶不熱或一段冷一段不均1）超過使用期限，此種情況一般是逐漸減弱；

2）a、未做保溫；

b、保溫層過薄或厚度不均；

c、保溫層未做防水處理，雨雪天保溫層浸水，使電熱帶部分長時間處于低溫或潮濕狀態(tài)下并以較大的輸出功率工作，一不節(jié)能，二衰減率不均；1）選擇已經(jīng)試用證明無誤的并標(biāo)有銘牌及各項技術(shù)指標(biāo)和制造日期的正規(guī)廠家的電熱帶；

2）嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說明要求進(jìn)行安裝；

3）沿保溫層全線應(yīng)做好防水層，使電熱帶在干燥狀態(tài)下工作；斷路器跳閘1、低溫送電跳閘2、短路跳閘3、接點或中間燒壞跳閘1）超長度，引起過負(fù)荷跳閘，最大使用長度受產(chǎn)品導(dǎo)電線芯截面的大小，標(biāo)稱功率大小，起動時的環(huán)境溫度或被伴熱體系的溫度高低所制約；

2）①尾端兩導(dǎo)線絞接產(chǎn)生短路，②接點未做好絕緣或中間絕緣層受損，如果首次使用時正常而中途出現(xiàn)短路，一般由下述原因造成：

a、首尾端絕緣層收縮，露出導(dǎo)電部分；

b、使用吸水性絕緣膠布；

c、產(chǎn)品絕緣層存在損壞陷患或安裝時接點處增做的絕緣層未做防水，故當(dāng)a、b、c情況在潮濕狀態(tài)下都會出現(xiàn)短路。

3）電路未有漏電保護或產(chǎn)品選型不對，過流保護功能即未裝相對應(yīng)容量的漏電斷路器和限定過負(fù)荷保護的保險線，當(dāng)上述1、2情況發(fā)生時，最終的結(jié)果是電熱帶燒毀而造成各種事故后果。1）按設(shè)計書進(jìn)行初步熱工或電工設(shè)計，按安裝書或注意事項進(jìn)行安裝；

2）對應(yīng)事故原因參照規(guī)范和注意事項進(jìn)行修正；

3）任何線路必須裝有漏電保護和過流保護。產(chǎn)品必須選用屏蔽型或屏蔽加強型。電熱帶使用超過質(zhì)保期，化凍時間延長或環(huán)境溫