導(dǎo)流洞混凝土堵頭施工工法

導(dǎo)流洞混凝土堵頭施工工法由江南水利水電工程公司完成的工法01形成原因操作原理質(zhì)量控制工法特點(diǎn)材料設(shè)備安全措施目錄030502040607環(huán)保措施應(yīng)用實(shí)例效益分析榮譽(yù)表彰目錄0908010基本信息《導(dǎo)流洞混凝土堵頭施工工法》是江南水利水電工程公司完成的建筑類施工工法，完成人是韋順敏、李虎章、帖軍鋒、范雙柱、趙志旋。適用于各種導(dǎo)流洞封堵混凝土工程及類似于封堵混凝土施工項(xiàng)目?！秾?dǎo)流洞混凝土堵頭施工工法》主要的工法特點(diǎn)是薄分層，輔以埋管通水冷卻；優(yōu)化混凝土配合比，采用中低熱水泥，摻加粉煤灰、外加劑；施工便捷，進(jìn)度快。2011年9月，《導(dǎo)流洞混凝土堵頭施工工法》被中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部評(píng)定為2009-2010年度國(guó)家二級(jí)工法。形成原因形成原因?qū)Я鞫捶舛禄炷凉こ淌撬娬拘钏l(fā)電的重要項(xiàng)目之一，成功與否，將直接影響到電站能否按期蓄水發(fā)電，工程質(zhì)量的好壞也將直接關(guān)系到電站是否能正常蓄水和運(yùn)行。導(dǎo)流洞封堵混凝土工程施工質(zhì)量要求高、工期緊、任務(wù)重，因此，如何保證混凝土施工質(zhì)量及進(jìn)度是導(dǎo)流洞封堵成功的主要因素。根據(jù)江南水利水電工程公司在洪家渡水電站、天生橋一級(jí)水電站、盤石頭水庫(kù)導(dǎo)流洞封堵混凝土施工工藝，總結(jié)出《導(dǎo)流洞混凝土堵頭施工工法》。

工法特點(diǎn)工法特點(diǎn)《導(dǎo)流洞混凝土堵頭施工工法》的工法特點(diǎn)是：1.薄分層，輔以埋管通水冷卻，解決導(dǎo)流洞封堵大體積混凝土內(nèi)部均勻散熱的問(wèn)題，加快施工進(jìn)度，保證工程質(zhì)量，取得良好效果。2.該工法優(yōu)化混凝土配合比，采用中低熱水泥，摻加粉煤灰、外加劑，減少水泥用量，降低水化熱，從而大大降低了由于水化熱對(duì)混凝土質(zhì)量的影響，保證了工程質(zhì)量，也節(jié)約施工成本。3.該工法采用外摻MgO補(bǔ)償收縮型混凝土，有效解決了由于混凝土收縮形成周邊縫的脫空現(xiàn)象，保證與原導(dǎo)流洞襯砌混凝土面牢固結(jié)合，工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。4.施工便捷，進(jìn)度快，縮短工期，工效得以提高。

操作原理適用范圍施工工藝工藝原理操作原理適用范圍《導(dǎo)流洞混凝土堵頭施工工法》適用于各種導(dǎo)流洞封堵混凝土工程及類似于封堵混凝土施工項(xiàng)目。

工藝原理《導(dǎo)流洞混凝土堵頭施工工法》的工藝原理敘述如下：針對(duì)導(dǎo)流洞封堵混凝土工程施工特點(diǎn)，如工程量大、工期緊、任務(wù)重，且施工質(zhì)量要求高等，因此，如何控制混凝土施工的工序連接、分層、溫度、收縮、止水等是關(guān)鍵問(wèn)題。根據(jù)施工進(jìn)度及設(shè)計(jì)要求，下閘后及時(shí)進(jìn)行洞內(nèi)排水，合理的分段、分塊進(jìn)行倉(cāng)號(hào)準(zhǔn)備，原襯砌混凝土面鑿毛處理、錨桿施工、鋼筋安裝、蛇形冷卻管、GBW止水條安裝、模板組立等工序施工；采用低水化熱、外摻MgO補(bǔ)償收縮型混凝土進(jìn)行澆筑，合理的入倉(cāng)方式，有效的解決了封堵混凝土施工中溫度、收縮控制的難題；拆模后及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)和通水冷卻，有效控制混凝土的溫度；最后進(jìn)行回填灌漿施工。

施工工藝《導(dǎo)流洞混凝土堵頭施工工法》的施工工藝流程及操作要點(diǎn)敘述如下：施工工藝流程見(jiàn)圖1。圖1導(dǎo)流洞封堵混凝土施工工藝流程圖一、施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙文件要求，編制導(dǎo)流洞封堵施工組織設(shè)計(jì)，按施工組織要求，做好施工前的各項(xiàng)工作準(zhǔn)備，主要是混凝土配合比設(shè)計(jì)、設(shè)備、材料、人員等準(zhǔn)備到位。二、洞內(nèi)排水導(dǎo)流洞進(jìn)口閘門下閘，導(dǎo)流洞出口采用填筑圍堰擋水（P=10%）。圍堰高程根據(jù)當(dāng)年長(zhǎng)期水情預(yù)報(bào)確定，對(duì)堵頭段上游的滲水采取堵排方法：在堵頭段上游2.0米的地方修筑黏土心墻黏土麻袋圍堰，前期通過(guò)抽排方式，在小圍堰內(nèi)布置2臺(tái)水泵時(shí)行抽排。后期當(dāng)混凝土澆筑到廊道時(shí)，撤掉水泵，上游的滲水通過(guò)在堵頭段預(yù)埋鋼管引至廊道內(nèi)排至堵頭下游側(cè)，鋼管的大小根據(jù)上游來(lái)水量決定。排水鋼管結(jié)構(gòu)為：將鋼管進(jìn)水口打磨光滑，端頭上安一帶螺桿的活塞。在排水期，活塞由螺桿控制，活塞不封閉排水口（圖2）。材料設(shè)備材料設(shè)備《導(dǎo)流洞混凝土堵頭施工工法》所用的主要施工材料、機(jī)械設(shè)備配置見(jiàn)表2。參考資料：

質(zhì)量控制質(zhì)量控制《導(dǎo)流洞混凝土堵頭施工工法》的質(zhì)量控制要求如下：1.用低熱水泥，并摻一定比例的粉煤灰。對(duì)選用的水泥和粉煤灰應(yīng)做試驗(yàn)，只有水泥達(dá)到合格，粉煤灰達(dá)到國(guó)家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)才能使用。2.礎(chǔ)面澆筑第一層混凝土前，先鋪一層2~3厘米厚的水泥砂漿，保證混凝土與基巖面結(jié)合良好。3.澆筑過(guò)程中，要求臺(tái)階層次分明，鋪料厚度50厘米，臺(tái)階寬度一般大于1.0米，坡度一般不大于1:2。4.搗器移動(dòng)距離均不超過(guò)其有效半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5~10厘米，順序依次、方向—致，避免漏振。5.凝土采用預(yù)埋冷卻水管通水冷卻至穩(wěn)定溫度。6.工前檢查混凝土澆筑設(shè)備的運(yùn)行情況，保證施工能夠連續(xù)進(jìn)行。7.錨桿孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑約15毫米，孔壁與錨桿之間應(yīng)灌滿水泥砂漿。8.為保證混凝土澆筑時(shí)不混倉(cāng)和減少最后一倉(cāng)混凝土的脫空范圍，在澆筑時(shí)用模板作臨時(shí)隔板，待泵送二級(jí)配混凝土臨近初凝狀態(tài)時(shí)，將隔板取掉后繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)混凝土的澆筑。安全措施安全措施采用《導(dǎo)流洞混凝土堵頭施工工法》施工時(shí)，除應(yīng)執(zhí)行國(guó)家、地方的各項(xiàng)安全施工的規(guī)定外，尚應(yīng)遵守注意下列事項(xiàng)：1.保證安全生產(chǎn)，文明施工，施工中嚴(yán)格貫徹國(guó)家、省和上級(jí)主管部門頒發(fā)的有關(guān)安全的法令、法規(guī)和勞動(dòng)保護(hù)條例，制定安全目標(biāo)。2.建立安全保證體系。強(qiáng)化安全監(jiān)督和管理，建立健全安全管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為第一安全負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目總工程師為主要負(fù)責(zé)人的安全管理機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，委派責(zé)任心強(qiáng)富有經(jīng)驗(yàn)的安全管理人員負(fù)責(zé)施工安全管理，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全監(jiān)督和檢查，把好安全關(guān)，消除事故隱患。3.抓好“三級(jí)安全教育”，對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全教育，考試合格后持證上崗，牢固樹立“安全第一”的思想，特殊工種作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn)考試合格持有特殊作業(yè)操作證，持證上崗。4.建立健全安全責(zé)任制，實(shí)行責(zé)任管理，將安全目標(biāo)落實(shí)到每個(gè)施工人員。5.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評(píng)比安全的“三工制度”。6.每一項(xiàng)目開(kāi)工前制定詳細(xì)施工技術(shù)措施和安全技術(shù)措施，報(bào)監(jiān)理工程師審批后，及時(shí)進(jìn)行施工技術(shù)和安全技術(shù)的交底，并落實(shí)措施。環(huán)保措施環(huán)保措施《導(dǎo)流洞混凝土堵頭施工工法》的環(huán)保措施如下：1.控制煙塵、廢水、噪聲排放，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。2.固體廢棄物實(shí)現(xiàn)分類管理，提高回收利用率。3.盡量減少油品、化學(xué)品的泄漏現(xiàn)象，環(huán)境事故（非計(jì)劃排放）數(shù)量為零。4.實(shí)現(xiàn)環(huán)境污染零投訴。5.降低生產(chǎn)中自然資源和能源消耗，水電消耗控制在預(yù)算95%以內(nèi)。

效益分析效益分析《導(dǎo)流洞混凝土堵頭施工工法》的效益分析是：導(dǎo)流洞封堵混凝土通過(guò)優(yōu)化配合比，降低了水化熱影響，保證了工程質(zhì)量，同時(shí)也節(jié)省了溫控費(fèi)用；另外，由于導(dǎo)流洞封堵混凝土采用了薄分層輔以埋管通水冷卻的方法，解決了導(dǎo)流洞封堵大體積混凝土內(nèi)部均勻散熱的問(wèn)題，加快了施工進(jìn)度，取得了良好效果。

應(yīng)用實(shí)例應(yīng)用實(shí)例《導(dǎo)流洞混凝土堵頭施工工法》的應(yīng)用實(shí)例如下：洪家渡水電站導(dǎo)流洞洞長(zhǎng)813米，進(jìn)口高程980.0米，出口高程978.5米，斜坡段洞身底坡i=1.8797‰。斷面為修正馬蹄形，高度12.80米，寬11.6米，上半洞為半圓形，半徑為H=5.8米，側(cè)墻半徑R=14.5米，底寬8.0米。導(dǎo)流洞封堵段位于導(dǎo)流洞K0+295.7~K0+333.7段，長(zhǎng)38米，分為三段封堵，每塊分為6層，每塊分縫位置均與原導(dǎo)流洞分縫位置錯(cuò)開(kāi)1.5米以上。導(dǎo)流洞封堵工程于2004年4月1日開(kāi)始，工期為3個(gè)月，混凝土工程量5458立方米。在導(dǎo)流洞封堵混凝土施工中，主要采取以下措施：1.在控制混凝土水化熱方面：優(yōu)化混凝土配合比，采用中低熱水泥，摻加粉煤灰、外加劑，減少水泥用量，降低水化熱。設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)為：C25、W12，F(xiàn)100。具體混凝土施工配合比如表4。2.在控制混凝土收縮脫空現(xiàn)象：采用外摻MgO（11.0千克/立方米）混凝土，形成補(bǔ)償收縮型混凝土，有效解決了由于混凝土收縮形成周邊縫的脫空