數(shù)控刀具材料分類及選擇演示文稿

數(shù)控刀具材料分類及選擇演示文稿當前第1頁\共有47頁\編于星期二\7點數(shù)控刀具材料分類及選擇當前第2頁\共有47頁\編于星期二\7點四刀具分類

(1)切刀包括各種車刀、刨刀、插刀、鏜刀、成形車刀等．

(2)孔加工刀具包括各種鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、復(fù)合孔加工刀具(如鉆-鉸復(fù)合刀具)等。

(3)拉刀包括圓拉刀、平面拉刀、成形拉刀(如花鍵拉刀)等。當前第3頁\共有47頁\編于星期二\7點(4)銑刀包括加工平面的圓柱銑刀、面銑刀等；加工溝槽的立銑刀、鍵槽銑刀、三面刃銑刀、鋸片鈍刀等；加工特形面的模數(shù)銑刀、凸(凹)圓弧銑刀、成形銑刀等。(5)螺紋刀具包括螺紋車刀、絲錐、板牙、螺紋切頭，搓絲板等。當前第4頁\共有47頁\編于星期二\7點(6)齒輪刀具包括齒輪滾刀，蝸輪滾刀、插齒刀、剃齒刀、花鍵滾刀等。

(7)磨具包括砂輪、砂帶、砂瓦、油石和拋光輪等。

(8)其它刀具包括數(shù)控機床專用刀具、自動線專用刀具等。當前第5頁\共有47頁\編于星期二\7點單刃(單齒)刀具和多刃(多齒)刀具；標準刀具(如麻花鉆、銑刀、絲錐等)和非標準刀具(如拉刀、成形刀具等)；定尺寸刀具(如擴孔鉆、鉸刀等)和非定尺寸刀具(如外圓車刀、直刨刀等)；整體式刀具、裝配式刀具和復(fù)合式刀具等當前第6頁\共有47頁\編于星期二\7點形狀、結(jié)構(gòu)和功能各不相同的各種刀具都有功能相同的組成部分工作部分和夾持部分工作部分承擔切削加工，夾持部分將工作部分與機床連接在一起，傳遞切削運動和動力，并保證刀具正確的工作位置．當前第7頁\共有47頁\編于星期二\7點五刀具材料及合理選用刀具材料是指刀具切削部分的材料。合理選擇刀具材料影響到：（1）切削加工生產(chǎn)率（2）刀具耐用度（3）刀具消耗和加工成本（4）加工精度和表面質(zhì)量當前第8頁\共有47頁\編于星期二\7點選擇刀具材料時，各性能之間相互矛盾，如硬度高，則強度低；耐磨，則加工工藝困難，要抓住主要矛盾。刀具材料類型：工具鋼（高速鋼）硬質(zhì)合金陶瓷超硬材料當前第9頁\共有47頁\編于星期二\7點刀具材料有——碳素工具鋼合金工具鋼高速鋼硬質(zhì)合金陶瓷金剛石立方氮化硼當前第10頁\共有47頁\編于星期二\7點碳素工具鋼(如T10A、T12A)及合金工具鋼(如9SiCr、CrWMn)，因耐熱性較差——通常僅用于手工工具和切削速度較低的刀具陶瓷、金剛石和立方氮化硼等目前僅用于較為有限的場合高速鋼和硬質(zhì)合金——最廣泛使用當前第11頁\共有47頁\編于星期二\7點高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。別名：（風鋼）良好的淬透性，空氣中冷卻就可得到高硬度。（鋒鋼）刃容鋒利。（白鋼）磨光后，表面光亮。當前第12頁\共有47頁\編于星期二\7點特點：1、較高的熱穩(wěn)定性：切削溫度高達500-650℃，與碳素工具鋼，合金工具鋼相比，切削速度提高1-3倍，耐用度提高10-40倍，可加工有色金屬至高溫合金（范圍廣）。2、高強度，韌性：抗彎強度為硬質(zhì)合金的2-3倍數(shù)，是陶瓷的5-6倍，韌性比它們高幾十倍。當前第13頁\共有47頁\編于星期二\7點3、一定的硬度（HRC63-70）：耐磨性好，適合各類切削刀具的要求，也可用于在剛性較差的機床上加工。4、刀具制造工藝簡單：能鍛造，制作形狀復(fù)雜刀具，大型成型刀具（這一點極為重要）如鉆頭、絲錐、成型刀具、拉刀、齒輪刀具。5、材料性能較硬質(zhì)合金和陶瓷穩(wěn)定，在自動機床上使用可靠。因此，盡管各種新型刀具材料不斷出現(xiàn)，高速鋼仍占現(xiàn)用刀具材料的一半以上。當前第14頁\共有47頁\編于星期二\7點高速鋼分：普通高速鋼（通用型）、高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼）普通高速鋼：分鎢鋼，鎢鉬鋼兩類，V不高于40-60%。高性能高速鋼：再加入一些合金、性能高。高性能高速鋼——如9W6MoSCr4V2W6MoSCr4V3比通用型高速鋼具有更好的切削性能，適合于加工奧氏體不銹鋼、高溫合金、釷合金和高強度鍘等難加工材料當前第15頁\共有47頁\編于星期二\7點粉末冶金高速鋼：制造工藝不同，性能高.540℃HRA82~87760℃HRA77~85800--1000℃時，尚能進行切削刀具耐用度提高幾~幾十倍，同時切削速度提高4~10倍。缺點：比高速鋼強度低，沖擊韌性差，不能承受切削振動和沖擊負荷。當前第16頁\共有47頁\編于星期二\7點硬質(zhì)合金硬度可達89~93HRA（74-82HRC）切削溫度達800~1000℃切削速度可達100~300m／min韌性差，抗彎強度低，不能承受較大的沖擊載荷涂層刀具材料在硬質(zhì)合金或高速鋼基體上，涂敷一層幾微米厚的高硬度、高耐磨性的金屬化合物(如碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁等)而制成的。涂層硬質(zhì)合金的刀具壽命至少可提高l～3倍涂層高速鋼的刀具壽命可提高2～10倍當前第17頁\共有47頁\編于星期二\7點當前第18頁\共有47頁\編于星期二\7點刀具的選擇當前第19頁\共有47頁\編于星期二\7點目的通過刀具選擇過程，理解影響刀具選擇的主要因素當前第20頁\共有47頁\編于星期二\7點普通內(nèi)外圓車削

刀具選擇當前第21頁\共有47頁\編于星期二\7點普通內(nèi)外圓車削刀具選擇當前第22頁\共有47頁\編于星期二\7點工件的影響形狀剛性材質(zhì)毛坯條件裝夾尺寸公差要求表面質(zhì)量要求當前第23頁\共有47頁\編于星期二\7點機床的影響機床類型刀位數(shù)量刀具裝夾方式和尺寸切削方向轉(zhuǎn)速范圍主軸功率當前第24頁\共有47頁\編于星期二\7點刀桿的影響主偏角進給方向截面形狀和尺寸長度刀片夾緊方式刀桿幾何角度5°5°當前第25頁\共有47頁\編于星期二\7點選擇與加工任務(wù)相適應(yīng)的車刀片當前第26頁\共有47頁\編于星期二\7點選擇刀具材料的基本要求熟悉工件與刀具材料特性被選用的刀具材料與工件材料相互“匹配”既充分發(fā)揮刀具特性又較經(jīng)濟的滿足加工要求當前第27頁\共有47頁\編于星期二\7點切削刀具用硬質(zhì)合金分類及標志P類用于加工長切屑的鋼件M類用于加工不銹鋼件K類用于加工短切屑的鑄鐵件N類用于加工短切屑的非鐵材料S類用于加工難加工材料H類用于加工硬材料當前第28頁\共有47頁\編于星期二\7點通用材質(zhì)當前第29頁\共有47頁\編于星期二\7點專用材質(zhì)當前第30頁\共有47頁\編于星期二\7點選擇刀片槽形當前第31頁\共有47頁\編于星期二\7點刀片上的標記斷屑槽代號應(yīng)用范圍刀尖半徑英制公制來源于ISO工程制圖表面光潔度符號粗加工中等加工精加工超精加工MPF-精加工M-中等加工R-粗加工U-通用加工N-負前角P-正前角S-鋒利刃W-修光刃H–重加工英制：2代表2/64in.＝1/32in.＝0.79mm公制：08代表0.8mm當前第32頁\共有47頁\編于星期二\7點車刀片選擇實驗實例當前第33頁\共有47頁\編于星期二\7點車刀片選擇練習精車圖示的細長軸加工余量:0.5mm根據(jù)表面粗糙度要求必須使用的進給率f=0.1mm(刀尖R0.4)連續(xù)切削，表面已經(jīng)經(jīng)過加工材料C45機床剛性不好工件裝夾不夠牢固當前第34頁\共有47頁\編于星期二\7點當前第35頁\共有47頁\編于星期二\7點6個工件材料組第一步－選擇刀片的斷屑槽型-LF當前第36頁\共有47頁\編于星期二\7點6個工件材料組第一步－選擇刀片的斷屑槽型第二步－選擇刀片的材質(zhì)-LFKT315當前第37頁\共有47頁\編于星期二\7點6個工件材料組第一步－選擇刀片的斷屑槽型第二步－選擇刀片的材質(zhì)第三步－選擇切削速度-LFKT315當前第38頁\共有47頁\編于星期二\7點選車刀DCMT070204-LFKT315當前第39頁\共有47頁\編于星期二\7點車刀片選擇結(jié)果細長軸用正型刀具，鋼ap=0.5,f=0.1，得：槽形為–LF同頁-LF，連續(xù)切削，得：材質(zhì)：KT315Vc=270m/min選車刀樣本DCMT070204-LFKT315Vc=270m/minap=0.5mmf=0.1mm/r當前第40頁\共有47頁\編于星期二\7點車削實驗一當前第41頁\共有47頁\編于星期二\7點目的了解可轉(zhuǎn)位車刀的結(jié)構(gòu)，掌握可轉(zhuǎn)位車刀的裝卸方法當前第42頁\共有47頁\編于星期二\7點實驗器材可轉(zhuǎn)位車刀桿可轉(zhuǎn)位刀片墊片墊片螺釘扳手壓板開口銷夾緊螺釘當前第43頁\共有47頁\編于星期二\7點實驗步驟實