220kV變壓器大修作業(yè)指導(dǎo)書QXL-

年4月19日220kV變壓器大修作業(yè)指導(dǎo)書[QXL-]文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。220kV變壓器大修作業(yè)指導(dǎo)書百色新鋁電力有限公司目錄前言 31適用范圍 42規(guī)范性引用文件 43技術(shù)術(shù)語(yǔ) 44作業(yè)準(zhǔn)備 45作業(yè)流程 86安全風(fēng)險(xiǎn)及預(yù)控措施 107作業(yè)項(xiàng)目、方法及標(biāo)準(zhǔn) 138回顧與改進(jìn) 27附錄A 28

前言為規(guī)范220kV油浸式電力變壓器大修工作，保證作業(yè)過(guò)程的安全及質(zhì)量，制定本作業(yè)指導(dǎo)書。本作業(yè)指導(dǎo)書由百色新鋁電力有限公司生產(chǎn)技術(shù)部提出并歸口。本作業(yè)指導(dǎo)書起草單位：本作業(yè)指導(dǎo)書主要審核人：本作業(yè)指導(dǎo)書審定人：本作業(yè)指導(dǎo)書批準(zhǔn)人：本作業(yè)指導(dǎo)書由百色新鋁電力有限公司生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。220kV變壓器大修作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于百色新鋁電力有限公司管轄范圍內(nèi)220kV油浸式電力變壓器標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目大修檢修工作。大修作業(yè)工作2規(guī)范性引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，經(jīng)過(guò)引用而構(gòu)成本作業(yè)指導(dǎo)書的條文。本書出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本書的各方，應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB26860-電力安全工作規(guī)程(發(fā)電廠和變電站電氣部分)GBJ148-90 電氣裝置安裝工程電力變壓器.油浸電抗器.互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ7665-87變壓器油DL/T572-95電力變壓器運(yùn)行規(guī)程DL/T573-95電力變壓器檢修導(dǎo)則DL/T574-95有載分接開關(guān)運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則3技術(shù)術(shù)語(yǔ)無(wú)4作業(yè)準(zhǔn)備4.1人員配備序號(hào)人員分工人數(shù)備注1工作負(fù)責(zé)人1由熟悉現(xiàn)場(chǎng).熟悉設(shè)備的變壓器檢修技術(shù)人員擔(dān)任2安全員1由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，工作負(fù)責(zé)人可兼任3作業(yè)人員9經(jīng)過(guò)必要培訓(xùn)的變壓器檢修技術(shù)人員4合計(jì)101.所有工作人員需經(jīng)過(guò)安全知識(shí)考試；2.具備上崗資格；3.（具體描述：特種作業(yè)所需要的相應(yīng)特種作業(yè)證）。4.2技術(shù)資料序號(hào)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)備注1設(shè)備情況調(diào)查掌握變壓器運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常（事故）情況，出口短路的次數(shù)和情況；主變風(fēng)冷系統(tǒng)運(yùn)行狀況，主變有載調(diào)壓分接開關(guān)運(yùn)行狀況，檢查滲漏油部位并作出標(biāo)記。2技術(shù)資料準(zhǔn)備該變壓器型號(hào)的廠家技術(shù)資料.上次試驗(yàn)報(bào)告（或必要的歷史檢修記錄.試驗(yàn)記錄）及本作業(yè)指導(dǎo)書；主變有載調(diào)壓分接開關(guān)有載操作機(jī)構(gòu)箱圖紙.主變風(fēng)冷系統(tǒng)圖紙.說(shuō)明書及經(jīng)審批的工作方案。4.3物品配置表1：安全防護(hù)用品及安全標(biāo)識(shí)序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帶根10各項(xiàng)目適用表2：工器具及儀器儀表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注活動(dòng)扳手15寸把1活動(dòng)扳手12寸把1活動(dòng)扳手8寸把1梅花扳手8—42mm套1套筒扳手SIZE-32套1力矩扳手把1管鉗14寸套1布剪子把1鐵剪子把1手電筒把2螺絲刀300mm把4長(zhǎng)臂螺絲刀把2電工刀300mm把2銼刀把1平口鉗8寸把2斜嘴鉗把2尖嘴鉗把2鐵錘12磅把l導(dǎo)線壓接鉗套1內(nèi)六角扳手套1真空濾油機(jī)臺(tái)1高壓清洗機(jī)套1電烙鐵只1手電鉆把1鉆頭28、16mm個(gè)2鉆頭13、12、1l個(gè)2鉆頭7.2.6.5.5mm個(gè)2鋼鋸弓把3220kV套管支架個(gè)4變壓器封板各種規(guī)格套1橡膠錘大.小把各1撬棍小根4撬棍大根2絕緣梯5米把1絕緣梯3米把1人字梯2米架2吊車25T以上臺(tái)1起吊專用吊具套1枕木18×18×200條20軟體油罐30T個(gè)2油槍個(gè)1油盆大.中.小個(gè)3鐵油桶15千克個(gè)1鋼板尺150mm把2鋼板尺300mm把1角尺300mm把1水平尺300mm把1游標(biāo)卡尺0——300mm把1塞尺把1真空注油時(shí)監(jiān)視箱體變形標(biāo)尺個(gè)2溫濕度計(jì)只1防雨用具套1氧氣、乙炔套1萬(wàn)用表只1表3：消耗性材料序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1變壓器耐油膠墊滿足工作需要套l2棉紗頭滿足工作需要千克503白布寬1m米54毛巾滿足工作需要條50不脫毛5塑料布滿足工作需要千克106砂布0#張207白布帶滿足工作需要卷58塑料帶滿足工作需要卷59紋紙帶滿足工作需要卷1010黑膠布滿足工作需要卷511變壓器油25#T212汽油93#千克3013酒精工業(yè)千克514黃油滿足工作需要千克515凡士林中性千克216絕緣漆滿足工作需要千克1517調(diào)合漆黃.綠.紅.黑.銀千克各218防銹漆滿足工作需要千克219馬連根刷子滿足工作需要把1020毛刷1寸把1021鋼絲刷滿足工作需要把522鋸條8#根2023鍍鋅鐵絲8#千克2524控制電纜6×4mm米10025變色硅膠滿足工作需要千克1526白硅膠滿足工作需要噸0.5根據(jù)需要選擇27洗潔精滿足工作需要瓶228口罩滿足工作需要個(gè)2529帆布手套滿足工作需要付1530保險(xiǎn)絲10A卷131螺絲各種規(guī)格套若干32絕緣紙板1千克233絕緣紙板2mm千克334絕緣紙板3mm千克435蝶閥φ150.φ80.φ25個(gè)各436氮?dú)?9．99%瓶25作業(yè)流程作業(yè)流程見圖16安全風(fēng)險(xiǎn)及預(yù)控措施序號(hào)危害名稱細(xì)分風(fēng)險(xiǎn)種類產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)條件控制措施1高處作業(yè)墜落1.變壓器一.二次引線拆除和恢復(fù)（包括主變壓器一次水平引線）2.附件拆除和安裝時(shí)從器身頂部掉下1.在高處作業(yè)或移動(dòng)時(shí)使用雙掛點(diǎn)安全帶，嚴(yán)禁在高處作業(yè)失去保護(hù)或保護(hù)不到位；2.在高處作業(yè)或移動(dòng)時(shí)佩戴安全帽.戴手套以及穿防滑性能好的軟底鞋；3.在特別危險(xiǎn)處作業(yè)，根據(jù)需要使用高空作業(yè)車輔助作業(yè)；4.高空作業(yè)人員需經(jīng)高空作業(yè)培訓(xùn)，領(lǐng)取公司認(rèn)可的高空作業(yè)特種作業(yè)證；5.高空傳遞物品使用吊物繩.工具袋。2電觸電1.吊車在高壓設(shè)備區(qū)行走時(shí)誤觸帶電體2.吊車在起吊作業(yè)中誤觸帶電體1.吊車在進(jìn)入高壓設(shè)備區(qū)前，工作負(fù)責(zé)人會(huì)同吊車司機(jī)勘察和確定吊車的行走路線，核對(duì)吊車與帶電體的安全距離，明確帶電部位.工作地點(diǎn)和安全注意事項(xiàng)。2.吊車在高壓設(shè)備區(qū)行走時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)和引導(dǎo)。3.工作前，工作負(fù)責(zé)人要向吊車司機(jī)講明作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍臨近的帶電部位，確定吊臂和重物的活動(dòng)范圍及回轉(zhuǎn)方向。4.起吊作業(yè)必須得到指揮人的許可，并確保與帶電體的安全距離：110kV-4m；220kV-6m；500kV3高處的物體打擊器材起吊和放置過(guò)程中傷害作業(yè)人員1.由專人指揮，指揮方式須明確、準(zhǔn)確，吊車司機(jī)必須服從指揮。2.任何現(xiàn)場(chǎng)人員不得站在吊臂和重物的下面及重物移動(dòng)的前方。3.吊車車況良好，操作人員實(shí)時(shí)有效控制起吊和轉(zhuǎn)動(dòng)速度，保證起吊和移動(dòng)平穩(wěn)。4.重物起吊前，做好防重物傾斜措施，吊車指揮人員必須認(rèn)真檢查重物起重綁扎情況，在起吊和下落過(guò)程中，作業(yè)人員不經(jīng)吊車指揮人的許可不得擅自從事相關(guān)工作。5.起重作業(yè)前，綁扎人員認(rèn)真核對(duì)鋼絲繩荷重，需保證其安全系數(shù)，根據(jù)吊車吊臂角度確定荷載，禁止超載使用。4電觸電1.在套管一次接線板處作業(yè)時(shí)；2.在臨近高壓帶電場(chǎng)所設(shè)備上一次接線金屬部分作業(yè)時(shí).1.加強(qiáng)感應(yīng)電防護(hù)工作，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)接地線裝設(shè)地點(diǎn)的情況，在進(jìn)行作業(yè)時(shí)安裝個(gè)人保安接地線；2.作業(yè)時(shí)戴手套，戴安全帽；3.作業(yè)人員需持有電工作業(yè)許可證。5電觸電1.主變有載調(diào)壓分接開關(guān)或風(fēng)冷控制箱二次回路進(jìn)行故障異常處理作業(yè)時(shí)；2.控制回路沒(méi)有端子排塑料蓋蓋好，有裸露的纖芯時(shí)；3.排油.注油和濾油作業(yè)接電源時(shí)；4.使用測(cè)試儀器時(shí)。1.拉開有載調(diào)壓裝置和冷卻系統(tǒng)的電源刀閘，并在刀閘操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”牌，取下熔斷器或斷開電源空氣開關(guān)。2.對(duì)危險(xiǎn)的二次帶電回路在執(zhí)行前進(jìn)行隔離防護(hù)措施；3.看清工作范圍內(nèi)的控制回路，對(duì)檢修工器具（尖嘴鉗.螺絲刀等）做絕緣處理；4.作業(yè)人員要保持良好精神狀態(tài)，時(shí)刻保持足夠的安全距離，做好防誤碰帶電設(shè)備的安全措施，特別做好低壓作業(yè)時(shí)的安全措施。5.低壓交流電源應(yīng)裝有漏電保安器。6.濾油機(jī)電源開關(guān)的操作把手需絕緣良好。7.接線端子的絕緣護(hù)罩齊備，導(dǎo)線的接頭須采取絕緣包扎措施。8.工器具及儀器的金屬外殼應(yīng)良好接地。6缺乏經(jīng)驗(yàn)設(shè)備停運(yùn)設(shè)備燒損交、直流回路短路或接地1.二次回路接線拆前做好標(biāo)記，接線端頭隨拆即采取絕緣包扎措施。2.作業(yè)人員和所使用的工具必須與電源部分采取有效的絕緣隔離措施。3.二次回路上工作應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。7高處作業(yè)墜落上下油罐和設(shè)備時(shí)，使用梯子不當(dāng)造成摔傷1.梯子須放置穩(wěn)固，由專人扶持或?qū)Ｌ輰Ｓ?，將梯子與器身等固定物牢固地捆綁在一起。2.上下梯子和設(shè)備時(shí)須清除鞋底的油污。8轉(zhuǎn)動(dòng)的物體絞傷試驗(yàn)風(fēng)扇時(shí)，被風(fēng)扇刮傷試驗(yàn)風(fēng)扇時(shí)，避免人員觸碰風(fēng)扇，與風(fēng)扇保持安全距離7作業(yè)項(xiàng)目、方法及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)步驟工作內(nèi)容及方法工藝質(zhì)量要求細(xì)分風(fēng)險(xiǎn)種類1作業(yè)準(zhǔn)備準(zhǔn)備技術(shù)資料負(fù)責(zé)人組織查閱歷年檢修報(bào)告和預(yù)試報(bào)告；了解該主變現(xiàn)存的缺陷和異常(事故)情況；熟悉主變風(fēng)冷系統(tǒng)運(yùn)行方式。所有資料均完整，能滿足工作人員了解當(dāng)前設(shè)備真實(shí)狀態(tài)的需求。準(zhǔn)備物品按照表1.表2.表3要求做好相關(guān)工器具及材料準(zhǔn)備工作。工器具.儀器須有能證明合格有效的標(biāo)簽或試驗(yàn)報(bào)告；工器具.儀器.材料應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)其狀態(tài)良好。觸電打擊辦理許可手續(xù)由工作負(fù)責(zé)人經(jīng)過(guò)工作許可人辦理工作票許可手續(xù)。辦理變電站工作票，需提前一天提交至變電站，核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全措施。布置安措工作負(fù)責(zé)人與工作許可人一起核實(shí)確認(rèn)安全措施完全可靠，滿足工作要求；并注明雙方需交代清楚的事項(xiàng)。認(rèn)真履行工作許可手續(xù)，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度。觸電召開班前會(huì)召開班前會(huì)，檢查員工的穿著及精神狀態(tài)；宣讀工作票，并交代安全措施及危險(xiǎn)點(diǎn)；進(jìn)行工作分工。安全帽.工作服.工作鞋參數(shù)規(guī)格應(yīng)滿足任務(wù)需要，如有時(shí)效要求，則應(yīng)在有效期范圍內(nèi)；安措.危險(xiǎn)點(diǎn)交代內(nèi)容必須完整，并確認(rèn)其已被所有作業(yè)人員充分理解；分工明確到位，職責(zé)清晰。2作業(yè)實(shí)施排油變壓器油部分排油、濾油有載調(diào)壓開關(guān)及本體同時(shí)排油，并對(duì)本體進(jìn)行油過(guò)濾1.油罐.油桶.管路.濾油機(jī).油泵等應(yīng)保持清潔干燥，無(wú)灰塵雜質(zhì)和水份；2.有載調(diào)壓分接開關(guān)放油；3.主變本體放油，過(guò)濾合格后注入油罐密封；4.油枕應(yīng)檢查油位計(jì)指示是否正確；5.器身暴露在空氣中的時(shí)間應(yīng)不超過(guò)如下規(guī)定：空氣相對(duì)濕度≤65℅為16h，空氣相對(duì)濕度≤75℅為12h；器身暴露時(shí)間是從變壓器放油時(shí)起至注油時(shí)為止。摔傷觸電發(fā)生火災(zāi)環(huán)境污染持續(xù)排油部分排油至合適位置放油至箱蓋以下200mm設(shè)備損壞拆卸變壓器引線及附件拆除設(shè)備接線一次及二次接線拆除1.螺絲分類保存.線頭做好標(biāo)記，二次電纜標(biāo)志保存完整。2.引線拆.裝時(shí)，用傳遞繩或絕緣桿固定和傳遞。墜落打擊觸電拆除主變附件拆除套管、儲(chǔ)油柜、升高座、壓力釋放閥等附件。1.拆高.中.低壓及中性點(diǎn).接地套管，500.220.llOkV套管應(yīng)安裝在專用架上，35.10kV套管應(yīng)放在干凈.干燥的地方，兩端包扎好；2.拆儲(chǔ)油柜及支架，拆下油枕應(yīng)平穩(wěn)放置，管口用法蘭板封堵；3.拆升高座，兩端用封板密封；4.拆壓力釋放器，用干塑料布包扎。墜落打擊觸電設(shè)備損壞拆除聯(lián)管、氣體繼電器、溫度計(jì)；1.拆除聯(lián)管，兩端用干凈塑料布包扎；2.拆氣體繼電器.溫度計(jì)，用干凈塑料布包扎；3.拆除二次電纜頭應(yīng)做好標(biāo)記。繼續(xù)排油本體及有載調(diào)壓開關(guān)油室全部排油排干凈油環(huán)境污染拆卸風(fēng)扇、潛油泵、冷卻器、凈油器拆除風(fēng)扇.潛油泵和電纜電纜頭做好標(biāo)記。設(shè)備損壞墜落打擊觸電拆除冷卻器應(yīng)平穩(wěn)放置，管口用法蘭板封堵。拆除集中冷卻器進(jìn)出油管管口用干凈塑料布包扎。拆除凈油器放油后，用干凈塑料布將兩端包好，平穩(wěn)放置。拆除調(diào)壓開關(guān)，有載絕緣筒體與變壓器分離拆除無(wú)載開關(guān)操作桿1.插頭用干凈塑料布包扎；2.做好標(biāo)記（頭部安裝位置及相序）。設(shè)備損壞拆除有載開關(guān)電動(dòng)機(jī)構(gòu)與分接開關(guān)的水平連桿將有載開關(guān)檔位置于整定位置。設(shè)備損壞拆除有載開關(guān)上蓋妥善保存固定螺絲。設(shè)備損壞拆除切換開關(guān)絕緣筒固定螺絲，將絕緣筒下放到油箱內(nèi)有載開關(guān)支架上拆除切換開關(guān)絕緣筒固定螺絲前須用有載開關(guān)專用吊具將絕緣筒吊住。設(shè)備損壞吊罩拆除大蓋連接螺栓拆除大蓋連接螺栓拆沿箱螺栓，清點(diǎn)數(shù)量，妥善保管。設(shè)備損壞起吊鐘罩起吊鐘罩1.起吊設(shè)專人指揮和專人監(jiān)護(hù)；2.起吊前應(yīng)確認(rèn)無(wú)任何影響起吊的連接；3.安裝起吊鋼絲繩，要求牢固.安全.可靠，鋼絲繩的夾角不應(yīng)大于60°；4.鋼絲繩應(yīng)掛在專用起吊位置，遇棱角處放置襯墊；5.起吊四角應(yīng)系防護(hù)繩，設(shè)專人扶持；6.起吊速度應(yīng)均勻.緩慢，吊起100mm左右應(yīng)停止，檢查無(wú)異常后繼續(xù)起吊；起吊鐘罩，平穩(wěn)放在枕木上。打擊設(shè)備損壞分接開關(guān)大修有載調(diào)壓分接開關(guān)大修檢修有載分接開關(guān)各部件按《有載調(diào)壓開關(guān)大修指導(dǎo)書》進(jìn)行。設(shè)備損壞無(wú)勵(lì)磁分接開關(guān)檢修檢查開關(guān)各部件是否齊全完整。完整無(wú)缺損設(shè)備損壞墜落打擊松開上方定位螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)操作手柄，檢查動(dòng)觸頭轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，若轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活應(yīng)進(jìn)一步檢查卡滯的原因機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，轉(zhuǎn)軸密封良好，無(wú)卡滯，上部指示位置與下部實(shí)際接觸位置應(yīng)相一致檢查動(dòng).靜觸頭間接觸是否良好，觸頭表面是否清潔，有無(wú)氧化變色及碰傷痕跡，彈簧有無(wú)松動(dòng)。觸頭接觸電阻小于500μΩ，觸頭表面應(yīng)保持光潔，無(wú)氧化變質(zhì).碰傷及鍍層脫落，觸頭接觸壓力用彈簧秤測(cè)量應(yīng)在0.25～0.5Mpa之間，或用0.02mm塞尺檢查應(yīng)無(wú)間隙.接觸嚴(yán)密檢查觸頭分接線是否牢固，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)擰緊.鎖住。開關(guān)所有緊固件均應(yīng)擰緊，無(wú)松動(dòng)檢查分接開關(guān)絕緣件有無(wú)受潮.剝裂或變形，表面是否清潔，絕緣筒應(yīng)完好.無(wú)破損.剝裂.變形，表面清潔無(wú)油垢；操作桿絕緣良好，無(wú)彎曲變形檢修的分接開關(guān)，拆前做好明顯標(biāo)記拆裝前后指示位置必須一致，各相手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不得互換檢查絕緣操作桿U型撥叉接觸是否良好使其保持良好接觸器身內(nèi)部檢查、試驗(yàn)及缺陷處理繞組檢查檢查相間隔板和圍屏(宜解開一相)有無(wú)破損.變色.變形.放電痕跡，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開其它兩相圍屏進(jìn)行檢查1.圍屏清潔無(wú)破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無(wú)變形.發(fā)熱和樹枝狀放電痕跡；

2.圍屏的起頭應(yīng)放在繞組的墊塊上，接頭處一定要錯(cuò)開搭接，并防止油道堵塞；

3.檢查支撐圍屏的長(zhǎng)墊塊應(yīng)無(wú)爬電痕跡，若長(zhǎng)墊塊在中部高場(chǎng)強(qiáng)區(qū)時(shí)，應(yīng)盡可能割短相間距離最小處的輻向墊塊2～4個(gè)；

4.相間隔板完整并固定牢固。墜落打擊設(shè)備停運(yùn)檢查繞組表面1.繞組應(yīng)清潔，表面無(wú)油垢，無(wú)變形，匝絕緣有無(wú)破損；2.整個(gè)繞組無(wú)傾斜.位移，導(dǎo)線輻向無(wú)明顯彈出現(xiàn)象。墜落設(shè)備停運(yùn)檢查繞組各部墊塊有無(wú)位移和松動(dòng)情況

各部墊塊應(yīng)排列整齊，輻向間距相等，軸向成一垂直線，支撐牢固有適當(dāng)壓緊力，墊塊外露出繞組的長(zhǎng)度至少應(yīng)超過(guò)繞組導(dǎo)線的厚度。墜落設(shè)備停運(yùn)檢查繞組絕緣及油道1.油道保持暢通，無(wú)被絕緣.油垢或雜物(如硅膠粉末)堵塞現(xiàn)象，必要時(shí)可用軟毛刷(或用綢布.泡沫塑料)輕輕擦拭；

2.外觀整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線無(wú)破損，繞組線匝表面如有破損裸露導(dǎo)線處，應(yīng)進(jìn)行包扎處理；

3.特別注意導(dǎo)線的統(tǒng)包絕緣，不可將油道堵塞，以防局部發(fā)熱.老化。設(shè)備停運(yùn)用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)絕緣狀態(tài)可分為：

一級(jí)絕緣：絕緣有彈性，用手指按壓后無(wú)殘留變形，屬良好狀態(tài)；

二級(jí)絕緣：絕緣仍有彈性，用手指按壓時(shí)無(wú)裂紋.脆化，屬合格狀態(tài)；

三級(jí)絕緣：絕緣脆化，呈深褐色，用手指按壓時(shí)有少量裂紋和變形，屬勉強(qiáng)可用狀態(tài)；

四級(jí)絕緣：絕緣已嚴(yán)重脆化，呈黑褐色，用手指按壓時(shí)即酥脆.變形.脫落，甚至可見裸露導(dǎo)線，屬不合格狀態(tài)。設(shè)備停運(yùn)引線及絕緣支架檢修檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無(wú)變形.變脆.破損，引線有無(wú)斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象

1.引線絕緣包扎應(yīng)完好，無(wú)變形.變脆，引線無(wú)斷股卡傷情況；

2.對(duì)穿纜引線，為防止引線與套管的導(dǎo)管接觸處產(chǎn)生分流燒傷，應(yīng)將引線用白布帶半迭包繞一層，引線接頭焊接處去毛刺，表面光潔，包金屬屏蔽層后再加包絕緣；

3.早期采用錫焊的引線接頭應(yīng)盡可能改為磷銅或銀焊接；

4.接頭表面應(yīng)平整.清潔.光滑無(wú)毛刺，并不得有其它雜質(zhì)；

5.引線長(zhǎng)短適宜，不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象；

6.引線絕緣的厚度，應(yīng)符合規(guī)定。設(shè)備停運(yùn)墜落檢查繞組至分接開關(guān)的引線，其長(zhǎng)度.絕緣包扎的厚度.引線接頭的焊接(或連接).引線對(duì)各部位的絕緣距離.引線的固定情況是否符合要求1.引線絕緣包扎應(yīng)完好，無(wú)變形.變脆，引線無(wú)斷股卡傷情況；2.分接引線對(duì)各部絕緣距離應(yīng)滿足DL/T537－1995《變壓器檢修導(dǎo)則》的附錄B要求。

墜落設(shè)備停運(yùn)檢查絕緣支架有無(wú)松動(dòng)和損壞.位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況1.絕緣支架應(yīng)無(wú)破損.裂紋.彎曲變形及燒傷現(xiàn)象；

2.絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓，絕緣件與絕緣支架的固定應(yīng)用絕緣螺栓；兩種固定螺栓均需有防松措施(220kV及以上變壓器不得應(yīng)用環(huán)氧螺栓)；

3.絕緣夾件固定引線處應(yīng)墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣；

4.引線固定用絕緣夾件的間距，應(yīng)考慮在電動(dòng)力的作用下，不致發(fā)生引線短路。墜落打擊檢查引線與各部位之間的絕緣距離1.引線與各部位之間的絕緣距離，根據(jù)引線包扎絕緣的厚度不同而異，但應(yīng)不小于DL/T537－1995《變壓器檢修導(dǎo)則》附錄B的規(guī)定；

2.對(duì)大電流引線(銅排或鋁排)與箱壁間距，一般應(yīng)大于100mm，以防漏磁發(fā)熱，銅(鋁)排表面應(yīng)包扎一層絕緣，以防異物形成短路或接地。設(shè)備損壞墜落打擊鐵芯檢修檢查鐵芯1.鐵芯外表應(yīng)平整，絕緣漆膜無(wú)脫落，疊片緊密，邊側(cè)的硅鋼片不應(yīng)翹起或成波浪狀，若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木棰或銅錘敲打平整；2.無(wú)片間短路.搭接現(xiàn)象或變色.放電燒傷痕跡，片間接縫間隙符合要求；3.鐵芯各部表面應(yīng)無(wú)油垢和雜質(zhì)，可用潔凈的白布或泡沫塑料擦拭。設(shè)備損壞墜落打擊檢查鐵芯上下夾件.方鐵.繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無(wú)爬電燒傷和放電痕跡1.鐵芯與上下夾件.方鐵.壓板.底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣；2.鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙；絕緣壓板應(yīng)保持完整.無(wú)破損和裂紋，并有適當(dāng)緊固度；3.鋼壓板不得構(gòu)成閉合回路，同時(shí)應(yīng)有一點(diǎn)接地；4.打開上夾件與鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后，測(cè)量鐵芯與上下夾件間和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻，與歷次試驗(yàn)相比較應(yīng)無(wú)明顯變化；5.如果無(wú)鐵芯接地片引出接地，為便于監(jiān)測(cè)運(yùn)行中鐵芯的絕緣狀況，可在大修時(shí)在變壓器箱蓋上加裝一小套管，將鐵芯接地線(片)引出接地。設(shè)備損壞墜落檢查壓釘.絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個(gè)緊固上下夾件.方鐵.壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓

螺栓緊固，夾件上的正.反壓釘和鎖緊螺帽無(wú)松動(dòng)，與絕緣墊圈接觸良好，無(wú)放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離墜落用專用扳手緊固上下鐵芯的穿心螺栓，檢查與測(cè)量絕緣情況

穿心螺栓緊固，其絕緣電阻與歷次試驗(yàn)比較無(wú)明顯變化設(shè)備損壞檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路油路應(yīng)暢通，油道墊塊無(wú)脫落和堵塞，且應(yīng)排列整齊墜落檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況鐵芯只允許一點(diǎn)接地，接地片用厚度0.5mm，寬度不小于30mm的紫銅片，插入3～4級(jí)鐵芯間，對(duì)大型變壓器插入深度不小于80mm，其外露部分應(yīng)包扎絕緣，防止短路鐵芯設(shè)備停運(yùn)檢查無(wú)孔結(jié)構(gòu)鐵芯的拉板和鋼帶應(yīng)緊固并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，絕緣良好不構(gòu)成環(huán)路，不與鐵芯相接觸設(shè)備損壞檢查鐵芯電場(chǎng)屏蔽絕緣及接地情況絕緣良好，接地可靠器身絕緣試驗(yàn)檢查風(fēng)扇電機(jī)扇葉.轉(zhuǎn)軸.接線端盒.電機(jī)底座固定是否異常，必要時(shí)對(duì)底座固定螺栓進(jìn)行緊固，更換軸承.扇葉.接線端盒密封蓋和密封膠墊。按《電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行。打擊觸電設(shè)備損壞鐘罩.附件檢修及缺陷處理鐘罩檢修檢查油箱是否存在砂眼滲漏對(duì)油箱上焊點(diǎn).焊縫中存在的砂眼等滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊，消除滲漏點(diǎn)。設(shè)備損壞發(fā)生火災(zāi)觸電檢查油箱內(nèi)部油漆情況對(duì)局部脫漆和銹蝕部位應(yīng)處理，重新補(bǔ)漆，內(nèi)部漆膜完整，附著牢固。打擊設(shè)備損壞清掃油箱內(nèi)部清除積存在箱底的油污雜質(zhì)，確保內(nèi)部潔凈，無(wú)銹蝕，漆膜完整。設(shè)備損壞環(huán)境污染清掃強(qiáng)油循環(huán)管路1.檢查固定于下夾件上的導(dǎo)向絕緣管，連接應(yīng)牢固，表面無(wú)放電痕跡；2.打開檢查孔，清掃聯(lián)箱和集油盒內(nèi)雜質(zhì)；強(qiáng)油循環(huán)管路內(nèi)部清潔，導(dǎo)向管連接牢固，絕緣管表面光滑，漆膜完整.無(wú)破損.無(wú)放電痕跡。檢查鐘罩(或油箱)法蘭結(jié)合面。應(yīng)平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應(yīng)補(bǔ)焊磨平，法蘭結(jié)合面清潔平整。檢查器身定位釘防止定位釘造成鐵芯多點(diǎn)接地，定位釘無(wú)影響可不退出。檢查磁(電)屏蔽裝置無(wú)松動(dòng)放電現(xiàn)象，固定牢固，磁(電)屏蔽裝置固定牢固無(wú)放電痕跡，可靠接地。設(shè)備損壞檢查鐘罩(或油箱)的密封膠墊接頭良好，接頭處放在油箱法蘭的直線部位，膠墊接頭粘合牢固，并放置在油箱法蘭直線部位的兩螺栓的中間，搭接面平放，搭接面長(zhǎng)度不少于膠墊寬度的2～3倍，膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右(膠棒壓縮量為1/2左右)。冷卻器檢修檢查滲漏點(diǎn)采用氣焊或電焊，對(duì)滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊處理，焊點(diǎn)準(zhǔn)確，焊接牢固，嚴(yán)禁將焊渣掉入散熱器內(nèi)。觸電設(shè)備損壞檢查上、下油室對(duì)帶法蘭蓋板的上.下油室應(yīng)打開法蘭蓋板，清除油室內(nèi)的焊渣.油垢，然后更換膠墊，上.下油室內(nèi)部潔凈，法蘭蓋板密封良好。設(shè)備損壞清掃散熱器清掃散熱器表面，油垢嚴(yán)重時(shí)可用金屬洗凈劑(去污劑)清洗，然后用清水沖凈晾干，清洗時(shí)管接頭應(yīng)可靠密封，防止進(jìn)水。表面保持潔凈。墜落散熱器內(nèi)部沖洗用合格的變壓器油對(duì)內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)沖洗

，內(nèi)部清潔。墜落環(huán)境污染設(shè)備損壞散熱器試漏用蓋板將接頭法蘭密封，加油壓進(jìn)行試漏。試漏標(biāo)準(zhǔn)：

片狀散熱器0.05～0.1MPa.10h

管狀散熱器0.1～0.15MPa.10h重新安裝散熱器1.注意閥門的開閉位置，閥門的安裝方向應(yīng)統(tǒng)一，指示開閉的標(biāo)志應(yīng)明顯.清晰；2.安裝好散熱器的拉緊鋼帶。潛油泵檢查潛油泵檢修1.油泵內(nèi)部清理，應(yīng)無(wú)積污物2.測(cè)量油泵內(nèi)部組件間隙，應(yīng)符合制造廠標(biāo)準(zhǔn)3.測(cè)量油泵轉(zhuǎn)子前后軸徑尺寸，直徑允許公差為±0．0065mm，超過(guò)此值或嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)應(yīng)更換4.用500V兆歐表測(cè)量油泵絕緣電阻值應(yīng)≥0．5MΩ5.檢查油泵接線盒，引線與接線柱尾部應(yīng)焊接牢固，接線盒內(nèi)部應(yīng)清潔設(shè)備損壞觸電風(fēng)扇檢修風(fēng)扇電機(jī)檢修1.檢查風(fēng)扇葉片應(yīng)角度一致，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異響；2.用500V兆歐表測(cè)量風(fēng)扇電機(jī)定子線圈絕緣電阻值應(yīng)≥0．5MΩ。打擊設(shè)備損壞套管檢修套管解體1.放出內(nèi)部的油；

2.拆卸上部接線端子，妥善保管，防止丟失；

3.拆卸油位計(jì)上部壓蓋螺栓，取下油位計(jì)，拆卸時(shí)，防止玻璃油位計(jì)破損；

4.拆卸上瓷套與法蘭連接螺栓，輕輕晃動(dòng)后，取下上瓷套，注意不要碰壞瓷套；

5.取出內(nèi)部絕緣筒，垂直放置，不得壓壞或變形；

6.拆卸下瓷套與導(dǎo)電桿連接螺栓，取下導(dǎo)電桿和下瓷套，分解導(dǎo)電桿底部法蘭螺栓時(shí)，防止導(dǎo)電桿晃動(dòng)，損壞瓷套。設(shè)備停運(yùn)更換套管油1.放出套管中的油；

2.用熱油(溫度60～70℃)循環(huán)沖洗后放出，至少循環(huán)三次，將殘油及其它雜質(zhì)沖出。

3.注入合格的變壓器油，油的質(zhì)量應(yīng)符合GB7665—環(huán)境污染設(shè)備停運(yùn)檢修與清掃1.所有卸下的零部件應(yīng)妥善保管，組裝前應(yīng)擦拭干凈，妥善保管，防止受潮；2.絕緣筒應(yīng)擦拭干凈，如絕緣不良，可在70～80℃3.檢查瓷套內(nèi).外表面并清掃干凈，檢查鐵瓷結(jié)合處水泥填料有無(wú)脫落，瓷套內(nèi)外表面應(yīng)清潔.無(wú)油垢.雜質(zhì).瓷質(zhì)無(wú)裂紋，水泥填料無(wú)脫落。4.為防止油劣化，在玻璃油位計(jì)外表涂刷銀粉，銀粉涂刷應(yīng)均勻，并沿縱向留一條30mm寬的透明帶，以監(jiān)視油位；5.更換各部法蘭膠墊

，膠墊壓縮均勻，各部密封良好。套管組裝1.組裝與解體順序相反，導(dǎo)電桿應(yīng)處于瓷套中心位置，瓷套縫隙均勻，防止局部受力瓷套裂紋。

2.組裝后注入合格的變壓器油，油質(zhì)應(yīng)符合GB7665—87的規(guī)定。

3.進(jìn)行絕緣試驗(yàn)

，按《電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行凈油器檢修凈油器檢修1.檢查凈油器濾網(wǎng)應(yīng)完整無(wú)損傷；2.更換硅膠；3.視使用情況可拆除。油枕檢修油枕檢修1.用合格油沖洗干凈（隔膜.膠囊式）油枕內(nèi)部；2.檢查隔膜.膠囊應(yīng)無(wú)破裂.滲油，如損壞則進(jìn)行處理或更換；3.波紋膨脹器油枕檢查波紋片焊縫，如有滲漏，則需更換；4.呼吸器檢查，應(yīng)無(wú)滲油，更換硅膠；5.油位計(jì)檢查，玻璃無(wú)破損，指針無(wú)卡澀。設(shè)備損壞升高座檢修升高座檢修1.沖洗內(nèi)部，應(yīng)無(wú)積污物。2.測(cè)量電流互感器變比和伏安特性，應(yīng)符合制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備損壞安全裝置檢修安全裝置檢修1.防爆管檢查，玻璃膜應(yīng)無(wú)破損，彎脖處無(wú)積水；2.壓力釋放閥檢查，清掃護(hù)罩和導(dǎo)流罩，檢查各部連接；3.螺栓及壓力彈簧，微動(dòng)開關(guān)觸點(diǎn)應(yīng)接觸良好，信號(hào)正確。設(shè)備損壞氣體繼電器檢修氣體繼電器檢修校驗(yàn)氣體繼電器，外殼和接口處及引線的密封應(yīng)良好無(wú)滲漏，監(jiān)視玻璃完整、清潔透明，接點(diǎn)動(dòng)作靈活可靠。設(shè)備損壞YJ型油流繼電器檢修檢查擋板轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確擋板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，轉(zhuǎn)動(dòng)方向與油流方向一致檢查擋板鉚接是否牢固擋板鉚接牢固檢查返回彈簧安裝是否牢固，彈力是否充分返回彈簧安裝牢固，彈力充分卸下端蓋.表盤玻璃及塑料圈，并清洗干凈各部件無(wú)損壞，潔凈卸下固定指針的滾花螺母，取下指針.平墊及表盤，清掃內(nèi)部?jī)?nèi)部清潔，無(wú)灰塵，無(wú)銹蝕轉(zhuǎn)動(dòng)擋板，在原位轉(zhuǎn)動(dòng)85°，觀察主動(dòng)磁鐵與從動(dòng)磁鐵是否同步轉(zhuǎn)動(dòng)，有無(wú)卡滯主動(dòng)磁鐵與從動(dòng)磁鐵同步轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)卡滯檢查微動(dòng)開關(guān)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)擋板，在原位轉(zhuǎn)動(dòng)85°時(shí)，用萬(wàn)用表測(cè)量接線座的接線端子，是否已實(shí)現(xiàn)常開與常閉觸點(diǎn)的轉(zhuǎn)換當(dāng)擋板旋轉(zhuǎn)到極限位置時(shí)，微動(dòng)開關(guān)應(yīng)動(dòng)作，常閉觸點(diǎn)打開，常開觸點(diǎn)閉合裝復(fù)表盤，指針等零.部件各部件連結(jié)緊固，指示正確，密封良好用500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻絕緣電阻值應(yīng)大于或等于0.5MΩ測(cè)溫裝置檢修測(cè)溫裝置檢修1.溫度表校驗(yàn)；2.遠(yuǎn)方測(cè)溫表校驗(yàn)；3.檢查兩個(gè)溫限回路。冷卻器控制箱檢修冷卻器控制箱檢修1.清掃控制箱內(nèi)灰塵及雜物；2.檢查各元器件有無(wú)燒損或接觸不良，必要時(shí)進(jìn)行更換；3.檢查接線有無(wú)松動(dòng)；4.檢查控制箱密封情況并更換密封襯墊。管道閥門檢修管道閥門檢修1.檢查所有閥門，更換密封膠墊，應(yīng)密封良好，無(wú)滲油；2.檢查所有油管道，應(yīng)無(wú)積污物。磁力油位計(jì)檢修拆出磁力油位計(jì)注意不得損壞連桿檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活，有無(wú)卡輪.滑齒現(xiàn)象傳動(dòng)齒輪無(wú)損壞，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活檢查主動(dòng)磁鐵.從動(dòng)磁鐵是否耦合和同步轉(zhuǎn)動(dòng)，指針指示是否與表盤刻度相符，連桿擺動(dòng)45°時(shí)指針應(yīng)旋轉(zhuǎn)270°，從“0”位置指示到“10檢查限位報(bào)警裝置動(dòng)作是否正確當(dāng)指針在“0”最低油位和“10更換密封膠墊進(jìn)行復(fù)裝密封良好無(wú)滲漏更換密封膠墊更換密封件更換所有部件的密封件密封膠墊壓縮量為原厚度的1/3(膠棒壓縮量為1/2左右)。鐘罩及附件復(fù)裝鐘罩復(fù)裝1.更換膠墊，鐘罩起吊裝回；2.復(fù)裝過(guò)程實(shí)施與起吊過(guò)程同樣的監(jiān)控；3.四周螺栓緊固均衡；4.鐵芯防潮措施；5.在變壓器附件復(fù)裝工作前排出氮?dú)饣蜃儔浩鹘^緣油。1.鐘罩復(fù)裝密封性良好，無(wú)滲漏。2.防潮措施：①.充氮?dú)夥莱保簤毫?.02MPa；②充變壓器絕緣油防潮，油位以淹沒(méi)變壓器鐵芯為準(zhǔn)。3.排盡變壓器內(nèi)氮?dú)饣蜃儔浩鹘^緣油。打擊設(shè)備損壞主變附件復(fù)裝冷卻器復(fù)裝1.裝冷卻器支架，應(yīng)牢固；2.裝冷卻器，螺絲緊固均衡，膠墊不偏移；3.接油泵.風(fēng)扇電源，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；4.冷卻器匯油管安裝應(yīng)無(wú)滲漏油。套管復(fù)裝1.按制造廠要求裝高壓引線絕緣筒，必須按規(guī)定穿過(guò)均壓環(huán)；2.裝升高座，緊固均衡，膠墊不偏移；3.裝中.低壓套管，緊固均衡，膠墊不偏移，油位計(jì)方向應(yīng)正確；4.裝高壓套管，油位計(jì)方向應(yīng)正確。設(shè)備損壞油枕復(fù)裝1.裝油枕支架，應(yīng)牢固；2.裝油枕，螺絲緊固均衡，膠墊不偏移；3.裝呼吸器，更換硅膠；4.按二次端子標(biāo)志接入油位計(jì)；5.裝有載分接開關(guān)油枕，螺絲緊固均衡，膠墊不偏移。壓力釋放器復(fù)裝螺絲緊固均衡，膠墊不偏移。氣體繼電器復(fù)裝1.箭頭指向儲(chǔ)油柜；2.按二次端子標(biāo)志接入氣體繼電器。油道連管復(fù)裝螺絲緊固均衡，膠墊不偏移。本體真空注油本體抽真空1.抽真空前關(guān)閉散熱器.壓力釋放閥.瓦斯繼電器閥門；2.安裝有載開關(guān)本體與主變本體專用連接管；3.抽真空，以均勻的速度抽真空,一般抽真空時(shí)間為=1/3～1/2暴露空氣時(shí)間，并檢查真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性。達(dá)到指定真空度（133.32Pa）油箱局部彈性變形不應(yīng)超過(guò)箱壁厚度的2倍。變壓器底部注油從變壓器底部以3～5t/h的速度將油注入變壓器距箱頂約200mm時(shí)停止；并繼續(xù)抽真空保持4h以上。應(yīng)無(wú)滲漏，保持真空環(huán)境污染破壞真空，熱油循環(huán)在保持溫度不變的條件下，繞組絕緣電阻：110kV及以下的變壓器持續(xù)6h不變，220kV以上變壓器持續(xù)12h以上不變加熱溫度不應(yīng)超過(guò)65°C.整組密封試驗(yàn)靜油柱壓力法從拱頂（箱蓋）起加2m油柱，時(shí)間24h應(yīng)無(wú)滲漏和損傷充氣加壓法加氣壓0.035Mpa，時(shí)間12h，應(yīng)無(wú)滲漏和損傷滲漏油處理若出現(xiàn)滲漏油則處理滲漏應(yīng)無(wú)滲漏.清潔儲(chǔ)油柜補(bǔ)油根據(jù)儲(chǔ)油柜類型進(jìn)行補(bǔ)油從儲(chǔ)油柜注油管補(bǔ)油至正常油位嚴(yán)禁從下部油門注入，注油時(shí)應(yīng)使油流緩慢注入變壓器至規(guī)定的油面為止。向膠囊式儲(chǔ)油柜的補(bǔ)油1．進(jìn)行膠囊排氣：打開儲(chǔ)油柜上部排氣孔，由注油管將油注滿儲(chǔ)油柜，直至排氣孔出油，再關(guān)閉注油管和排氣孔。2．從變壓器下部油門排油，此時(shí)空氣經(jīng)吸濕器自然進(jìn)入儲(chǔ)油柜膠囊內(nèi)部，至油位計(jì)指示正常油位為止。向隔膜式儲(chǔ)油柜的補(bǔ)油1．注油前應(yīng)首先將磁力油位計(jì)調(diào)整至零位，然后打開隔膜上的放氣塞，將隔膜內(nèi)的氣體排除，再關(guān)閉放氣塞。2．由注油管向隔膜內(nèi)注油達(dá)到比指定油位稍高，再次打開放氣塞充分排除隔膜內(nèi)的氣體，直到向外溢油為止，經(jīng)重復(fù)調(diào)整達(dá)到指定油位。3．發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)油柜下部集氣盒油標(biāo)指示有空氣時(shí)，應(yīng)用排氣閥進(jìn)行排氣。4．正常油位低時(shí)的補(bǔ)油，利用集氣盒下部的注油管接至濾油機(jī)，向儲(chǔ)油柜注油，注油過(guò)程中發(fā)現(xiàn)集氣盒中有空氣時(shí)，應(yīng)停止注油，打開排氣管的閥門向外排氣，如此重復(fù)進(jìn)行，直至儲(chǔ)油柜油位達(dá)到要求為止。向金屬波紋膨脹式儲(chǔ)油柜補(bǔ)油1．打開儲(chǔ)油柜排氣管道閥門，由注油管將油注滿儲(chǔ)油柜，直至排氣管閥門出油，再關(guān)閉注油管和排氣管閥門。從變壓器下部排油閥門排油至油位計(jì)指示正常油位為止。2．按照說(shuō)明書對(duì)金屬波紋膨脹式