倒檔齒輪加工工藝

/前言根據(jù)高等職教育的方針政策.高等教育要培養(yǎng)一批高技能應(yīng)用型人才。不僅要有過(guò)硬的理論知識(shí).而且要具備高的動(dòng)手能力和創(chuàng)新意識(shí)。本人積極響應(yīng)院領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)教師的號(hào)召.竭盡全力完成課程設(shè)計(jì).練就自己的動(dòng)手能力和創(chuàng)新意識(shí)！課程設(shè)計(jì)是我們?cè)诖髮W(xué)期間學(xué)完專業(yè)所有課程后所要進(jìn)行的一個(gè)重要環(huán)節(jié).這是我們對(duì)所學(xué)課程的一次深入的全面的總復(fù)習(xí).也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此.它在學(xué)習(xí)中占有重要的地位。是利用所學(xué)知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題能力的具體體現(xiàn)。此次設(shè)計(jì)既是對(duì)我們的一次鍛煉.也是一次挑戰(zhàn)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中.通過(guò)搜集和整理相關(guān)資料、查閱大量的手冊(cè)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)技術(shù)政策.不僅使我們?cè)鲩L(zhǎng)了見(jiàn)識(shí).也開(kāi)闊了視野。課程設(shè)計(jì)的課程也是一次綜合性的理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練過(guò)程.是我們從學(xué)校走向工作崗位的一個(gè)過(guò)度環(huán)節(jié)。我希望能夠通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì).對(duì)將來(lái)要從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練.希望在設(shè)計(jì)中能夠鍛煉自己獨(dú)立工作和綜合分析的能力.為今后工作打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ).樹立一個(gè)良好的開(kāi)端.這個(gè)階段也將在我的大學(xué)生活中留下深刻的印象。就我而言.希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì).對(duì)自己今后從事的工作.進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練.通過(guò)設(shè)計(jì)鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力.為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)由于能力所限.設(shè)計(jì)中尚有許多不足之處.希望各位教師給予批評(píng)指教.敬請(qǐng)尊敬的院領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)教師提出寶貴意見(jiàn)和建議！設(shè)計(jì)人:陳德發(fā)、杜道2011年07月05日目錄一、零件圖的分析……………………1.1零件的功用……………………1.2圖紙的完整性和正確性…………1.3零件的技術(shù)要求分析……………1.4零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析…………二、毛坯的選擇……………………2.1確定毛坯種類及制造方法………2.2毛坯的形狀及加工總余量………三、定位基準(zhǔn)的選擇………………3.1精基準(zhǔn)的選擇……………………3.2粗基準(zhǔn)的選擇……………………四、工藝路線的擬定…………………4.1表面加工方法的選擇………………4.2確定加工工藝路線〔要求兩套工藝方案…………4.3工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析………五、確定工序加工余量、工序尺寸及公差……………5.1選擇工序加工余量……………5.2計(jì)算工序尺寸及公差……………六、確定切削用量及工時(shí)定額………七、工藝過(guò)程卡片…………………八、工序卡片…………………九、參考文獻(xiàn)書目……………………零件圖的分析1零件的功用用來(lái)傳遞的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力.改變轉(zhuǎn)向傳遞扭矩從而使汽車實(shí)現(xiàn)反向行使1.2圖紙的完整性和正確性本零件各表面的加工并不困難。齒輪零件圖樣由兩個(gè)剖視圖組成.視圖正確、完整.尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。零件內(nèi)、外輪廓描述清楚完整.零件圖的粗實(shí)線、細(xì)實(shí)線、點(diǎn)化線的線型均符合于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；有利于加工時(shí)的數(shù)據(jù)分析和計(jì)算.零件材料為45鋼。1.3零件的技術(shù)要求分析零件圖的尺寸比較多.但尺寸的標(biāo)注多而不亂。圖紙當(dāng)中有對(duì)齒面粗糙度和孔面粗糙度的要求為3.2.齒部熱處理45-52HRC.齒圈徑向跳動(dòng)公差為0.08mm.還有一些技術(shù)要求倒角為C2.5、未標(biāo)注為1*450.零件表面光潔、精度等級(jí)8GK。1.4零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件結(jié)構(gòu)本產(chǎn)品是一個(gè)雙聯(lián)齒輪零件.該零件是由兩個(gè)不同的齒廓組成.一個(gè)為m=4,z=17的齒廓一個(gè)為m=5,z=19的齒廓.由φ40mm的圓柱的連接在一起。零件有φ20mm的孔和寬6mm的鍵槽。結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下.制造的方便性、可行性和經(jīng)濟(jì)性.即零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)方便加工時(shí)工件的裝夾、對(duì)刀、測(cè)量.結(jié)構(gòu)越簡(jiǎn)單,工藝性越好。結(jié)構(gòu)形式應(yīng)盡量簡(jiǎn)化?？梢蕴岣咔邢餍实?。根據(jù)零件的外形尺寸Φ105×100mm.所以選擇Φ110*105的毛坯。鉆孔結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單.選擇合適的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速率.就可以將此結(jié)構(gòu)作出為了便于裝配零件并去掉毛刺.軸端應(yīng)制出45°的倒角。零件表面硬度的分析硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高.耐磨性越好。調(diào)質(zhì)45-52HRC.該鋼具有較高的硬度和耐磨性.淬火時(shí)變形較小。具有良好的沖載能力.使用時(shí)進(jìn)行熱處理。毛坯的選擇2.1確定毛坯種類及制造方法輸出軸為傳動(dòng)零件.要求有一定的強(qiáng)度.該零件的材料為45鋼.輪廓尺寸不大.形狀并不復(fù)雜.又屬于大批生產(chǎn).故毛坯可采用模鍛成型。這對(duì)于提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量也是有利的。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后決定。2.2毛坯的形狀及加工總余量毛坯的形狀毛坯的總余量主要面尺寸零件尺寸<mm>總余量<mm>毛坯尺寸<mm>φ76外圓76480φ105外圓1055110φ4040545100長(zhǎng)100510515厚15520定位基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)中重要工作之一?；孢x擇得正確、合理.可以保證加工質(zhì)量.提高生產(chǎn)效率。否則就會(huì)使加工工藝規(guī)程問(wèn)題百出.嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢.是生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。3.1精基準(zhǔn)的選擇本零件是帶孔的雙聯(lián)齒輪.孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)。為避免因基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差.應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn).即遵循"基準(zhǔn)重合"的原則。即選孔及一端面為精基準(zhǔn)。3.2粗基準(zhǔn)的選擇由于本零件的表面都需要加工.而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先加工.因此應(yīng)先加工出一外圓及一個(gè)端面為粗基準(zhǔn)。工藝路線的擬定4.1表面加工方法的選擇本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、齒面、鍵槽.材料為45鋼。參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》.加工方法選擇如下：〔1齒圈外圓面：為標(biāo)注公差尺寸.根據(jù)GB1800-97規(guī)定其公差等級(jí)為IT14.表面粗糙度為.需粗車、半精車〔表1.4-6〔2φ40mm外圓面：為標(biāo)注公差尺寸.根據(jù)GB1800-97規(guī)定其公差等級(jí)為IT14.表面粗糙度為.需粗車、半精車〔表1.4-6〔3mm內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT7.表面粗糙度.根據(jù)表1.4-7.加工方法選用鉆、粗鉸、精鉸?！?端面：本零件的端面為回轉(zhuǎn)體端面.尺寸精度、表面粗糙度未作要求.只需粗車即可?！?齒面：齒輪模數(shù)分別為4、5.齒數(shù)分別為17、19.精度都為8GK螺旋圓錐齒輪刀盤銑齒即可〔表1.4-16、表1.4-17?！?鍵槽：槽寬和槽深的公差等級(jí)分別為IT9和IT12.需粗插、精插〔表1.4-174.2確定加工工藝路線〔要求兩套工藝方案工藝路線的擬訂.為了保證達(dá)到零件的幾何形狀、尺寸精度、置精度及各項(xiàng)技術(shù)要求.必須制定合理的工藝路線。制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn).應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下.盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此之外.還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果.以便降低生產(chǎn)成本。齒輪的加工工藝路線一般是先進(jìn)行尺坯的加工.然后在進(jìn)行齒面的加工。齒坯加工包括個(gè)圓柱表面及端面的加工.按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則.齒坯加工可按下述工藝路線進(jìn)行：工藝路線方案一：工序1:毛坯進(jìn)行鍛造工序2：正火工序3：粗車各外圓、齒厚和斷面。鉆、擴(kuò)孔工序4：拉鍵槽工序5：半精車各外圓及端面工序6：檢驗(yàn)工序7：滾齒輪工序8：去毛刺工序9：剃齒工序10:熱處理工序11:精鉸孔工序12：珩齒工序13：終檢工藝路線方案二：工序1:毛坯進(jìn)行鍛造工序2:正火工序3：鉆孔、擴(kuò)孔工序4粗車各外圓、齒厚及端面工序5：拉鍵槽工序6：半精車各外圓及端面工序7：檢驗(yàn)工序8：滾齒工序9：去毛刺工序10：剃齒工序11:熱處理工序12:鉸孔工序13：珩齒工序14：終檢工藝路線的比較分析：第二條工藝路線不同于第一條工藝路線是把平面車出來(lái).并將孔與外圓柱面的加工進(jìn)行了互換.其它的先后順序均沒(méi)有變化。零件的基準(zhǔn)有所變化.第一條工藝路線.直接車出端面.有利于保證精度減小誤差.節(jié)省拆裝時(shí)間；再者先加工孔.確定了精基準(zhǔn).符合基準(zhǔn)重合原則.有利于提高其他部分的加工精度。第二條工藝路線.增加了車平面.要換床.拆裝過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生誤差.先加工外圓柱面再加工孔.改變了精基準(zhǔn).以外圓柱面為精基準(zhǔn).違反了基準(zhǔn)重合原則。從保證精度的前提下.我們選擇了第一條工藝路線進(jìn)行生產(chǎn)。4.3工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析齒圈外圓面及φ40mm外圓和兩端面都未標(biāo)注公差尺寸.根據(jù)GB1800-97規(guī)定其公差等級(jí)為IT14.表面粗糙度為.粗車、半精車〔表1.4-6即能達(dá)到要求.φ20mm孔為公差等級(jí)為IT工方法選用鉆、粗鉸、精鉸〔表1.4-7即能達(dá)到要求；和鍵槽槽寬和槽深的公差等級(jí)分別為IT9和IT10.需粗插、精插〔表1.4-17即能達(dá)到要求.兩齒部齒面精度都為8GK滾齒刀滾齒即可〔表1.4-16、表1.4-17。從經(jīng)濟(jì)性分析不需要過(guò)精的加工即可.確定工序加工余量、工序尺寸及公差5.1選擇工序加工余量工序加工余量〔直徑工序尺寸IT公差粗車φ76mm端面2mm103mm11+0.220粗車φ76mm2.9mmφ77.1mm13+0.460粗車φ40mm4mmφ41mm13+0.390粗車φ76mm齒厚15mm2mm16mm11+0.110粗車φ105mm端面2mmφ101mm11+0.220粗車φ105mm3.9mmφ106.1mm13+0.540粗車φ105mm齒厚15mm2mm16mm11+0.110鉆孔φ20mm18mmφ18mm130-0.33粗鉸φ20mm1.94mmφ19.94mm100-0.084精鉸φ20mm0.06mmφ20mm8+0.0270半精車外圓φ76mm端面0.5mm100.5mm9+0.0870半精車外圓φ76mm1.1mmφ76mm100-0.12半精車外圓φ40mm1mmφ40mm100-0.1半精車φ76mm齒厚15mm0.5mm15mm9+0.0430半精車外圓φ105mm端面0.5mm100mm9+0.0870半精車外圓φ105mm1.1mmφ105mm100-0.14半精車φ105mm齒厚15mm0.5mm15mm9+0.0430粗插鍵槽5.6*2.45.6*2.4精插鍵槽0.4*0.46*2.85.2計(jì)算工序尺寸及公差粗車φ76端面：L=105-2=103IT為11公差為粗車φ76mm：φ=80-3.9=77.1IT為13公差為粗車φ40mm外圓：φ=45-4=41IT為13公差為粗車φ76齒厚15：L=18-2=16IT為11公差為粗車φ105齒厚：L=18-2=16IT為11公差為粗車φ105端面：L=103-2=101IT為11公差為粗車φ105：φ=110-3.9=106.1IT為13公差為鉆孔φ20：φ=0+18=18IT為13公差為粗鉸φ20：φ=18+1.94=19.94IT為10公差為精鉸φ20：φ=19.94+0.06=20IT為8公差為半精車外圓φ76端面：L=101-0.5=100.5IT為9公差為半精車外圓φ76：φ=77.1-1.1=76IT為10公差為半精車外圓φ40：φ=41-1=40IT為10公差為半精車φ76齒厚15：L=15.5-0.5=15IT為9公差為半精車φ105齒厚：L=15.5-0.5=15IT為9公差為半精車外圓φ105端面：L=100.5-0.5=100IT為9公差為半精車外圓φ105：φ=106.1-1.1=105IT為10公差為粗插鍵槽5.6*2.4*100精插鍵槽6*2.8*100〔五確定切削用量及基本工時(shí)1.加工條件：工件材料:45鋼.正火處理。.模鍛.加工要求：粗車φ76端面及φ76.φ40外圓.φ105端面及外圓.鉆擴(kuò)孔φ20。機(jī)床：CA6140立式鉆床Z4019.刀具：刀片材料YT15..12.90.0.5。30麻花鉆.60擴(kuò)孔鉆刀片材料YG82.計(jì)算切削用量：〔1粗車φ76端面1.已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為2按=5.5考慮≤3.分兩次加工2.進(jìn)給量根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》〔以下稱簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4當(dāng)?shù)秄=0.5～0.7mm/r按CA620-1車床說(shuō)明書〔見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.30.取f=0.5mm/r3.計(jì)算切削速度。按切削手冊(cè)表1.27切削速度計(jì)算公式為L(zhǎng)Y=60mm〔m/min。=108.6m/min其中=242.=0.15.=0.35.m=0.2.修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28.即：=1.44.=0.8.=1.04.=0.81.=0.974.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速<r/min>按照機(jī)床說(shuō)明書〔見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8與455r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為450及500r/min,現(xiàn)取=450r/min。如果選=500r/min.則轉(zhuǎn)速損失太大.所以主軸切削速度v=5.切削工時(shí).按《工藝手冊(cè)》表6.2-1==18〔mm=2mm.=0.=0.==×2=0.36min〔2粗車φ76外圓.同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。1.切削深度單邊余量=1.5mm?？梢淮吻谐?.進(jìn)給量根據(jù)《切削手冊(cè)》表1.4.選用=0.5mm/r3.計(jì)算切削速度《切削手冊(cè)》表1.27=116〔m/min4.確定主軸轉(zhuǎn)速<r/min>按機(jī)床選取n=500r/min所以實(shí)際切削速度5.檢驗(yàn)機(jī)床功率主軸切削力按《切削手冊(cè)》表1.29計(jì)算公式計(jì)算其中=2795.=1.0.=0.75.=-0.15.所以=1012.5〔N切削時(shí)消耗功率=由《切削手冊(cè)》表1.30中的CA6140機(jī)床說(shuō)明書可知CA6140主電動(dòng)機(jī)功率為7.5kw.當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為500r/min時(shí)主軸傳遞最大功率為2kw機(jī)床功率足夠可以正常加工6.檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度已知主切削力=1012.5N徑向切削力按《切削手冊(cè)》表1.29所示公式計(jì)算軸向切削力取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù).則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為7.切削工時(shí)=〔3粗車φ40外圓〔《切削手冊(cè)》表1.6.刀夾圓弧半徑切削速度其中=242.=0.15.=0.35.m=0.2.=1.44.=0.81.T=60.=159〔m/min.按說(shuō)明書n=1400此時(shí)切削工時(shí)t=〔4粗車φ105外圓同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度1.切削深度單邊余量=1.9mm.可一次切除2.進(jìn)給量.按《切削手冊(cè)》表1.4.選用3.計(jì)算切削速度.見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.27=123〔m/min4.確定主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取n=400r/min所以實(shí)際切削速度5.檢驗(yàn)機(jī)床功率.主切削力按《切削手冊(cè)》表1.29的公式計(jì)算其中=2795.=1.0.=0.75.=-0.15.所以=668.4〔N切削時(shí)消耗功率=由《切削手冊(cè)》表1.30中的CA6140機(jī)床說(shuō)明書可知CA6140主電動(dòng)機(jī)功率為7.5kw.當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為400r/min時(shí)主軸傳遞的最大功率為1.47kw機(jī)床功率足夠可以正常加工〔5粗車φ105端面1.已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為.實(shí)際端面最大加工余量可按z=5.5mm考慮分兩次加工計(jì)。長(zhǎng)度加工公差按級(jí).取-0.46mm〔入體方向2.進(jìn)給量由《切削手冊(cè)》當(dāng)?shù)稐U尺寸16×25.≤3mm.以及工件直徑為φ105時(shí)=0.6～0.9mm。按CA6140機(jī)床說(shuō)明書〔見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.30取=0.6mm/r3.計(jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》表1.27.切削速度的計(jì)算公式為〔壽命T=60min其中=242.=0.15.=0.35.m=0.2.見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28即=1.44=0.8.=1.04.=0.81.=0.97.所以=4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床說(shuō)明書選取與309r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=250r/min與n=320r/min所以實(shí)際切削速度選=320r/min5.切削工時(shí).按《切削手冊(cè)》表6.2-1..=2mm.=0.=0.===0.089〔min工序IV拉鍵槽單面齒開(kāi).根據(jù)相關(guān)手冊(cè).確定拉鍵槽時(shí)拉刀的拉刀開(kāi)量為0.06mm拉刀速度為0.6m/s〔3.6m/min切削工時(shí)：其中單面余量0.4mm.-拉削表面長(zhǎng)度100.-考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù).取1.2.-考慮機(jī)床返回行程系數(shù).取1.4：-拉刀速度〔m/min：-拉刀開(kāi)量：所以t==0.31〔min工序V精車φ105外圓。加工要求精車至φ105單邊余量為1mm經(jīng)查《切削手冊(cè)》可知=0.3mm/r=其中=1.28×1.0×0.81×1.01所以機(jī)床主軸n=500r/min工時(shí)t===0.11〔min〔2精車φ40外圓加工要求精車至φ40單邊余量為0.5〔mm經(jīng)查《切削手冊(cè)》可知=0.25mm/r=197〔m/min所以機(jī)床主軸n=1400r/min工時(shí)t===0.22〔min〔3精車φ76外圓加工要求精車至φ76單邊余量為0.55〔mm經(jīng)查《切削手冊(cè)》可知=0.3mm/r=185〔m/min所以機(jī)床主軸n=710r/min工時(shí)t===0.08〔min工序VII：滾齒〔1滾齒z=17.m=4〔2機(jī)床：Y32B進(jìn)給量在1.5～3mm/r之間根據(jù)《切削手冊(cè)》選擇1.5mm/r.在25～30m/min選25m/min主軸轉(zhuǎn)速n=50〔40～250r/min功率P=4Kw計(jì)算工時(shí).由《工藝手冊(cè)》表查6.2～13有〔2滾齒z=19.們機(jī)床Y3150刀具：刀具材料：查相關(guān)資料取主軸轉(zhuǎn)速為60r/min.P=4kw滾齒刀進(jìn)給量查《切削手冊(cè)》表4.3取=1.5mm/r切削速度查《切削手冊(cè)》取=30m/min計(jì)算工時(shí).查工藝手冊(cè)表6.2～13.有t=工序IX剃齒〔z=17.m=5機(jī)床YP4232C刀具刀具材料查相關(guān)資料取主軸轉(zhuǎn)速為n=80r/min.P=2.2kw,剃刀旋轉(zhuǎn)進(jìn)給量=0.5mm,切削速度=計(jì)算工時(shí)t=工序X剃齒〔z=19.m=5機(jī)床YA4232刀具刀具材料查相關(guān)資料取主軸轉(zhuǎn)速為n=80r/min.P=2.2kw,剃刀旋轉(zhuǎn)進(jìn)給量=0.5mm,切削速度=計(jì)算工時(shí)t=工序XI絞孔直徑余量z=0.15mm.=0.15〔mm/r=1237〔r/min所以機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速選擇=1200<r/min>切削工時(shí)t=機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零<部>件圖號(hào)共一頁(yè)產(chǎn)品名稱倒檔齒輪零<部>件名稱倒檔齒輪第一頁(yè)材料牌號(hào)45#毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段加工設(shè)備工藝裝備工時(shí)〔min夾具名稱及型號(hào)刀具名稱及型號(hào)量具與檢測(cè)10鍛造①鍛造毛坯,各單邊余量留5mm112.020熱處理①正火處理112.630粗車①粗車φ76端面,車至103mm②粗車φ76外圓柱面.加工至φ77.1mm③粗車φ76齒厚.加工至16mm④粗車φ40外圓柱面.車至φ41mm⑤粗車φ105外圓柱面.車至φ101mm⑥粗車φ105齒厚.車至16mm⑦粗車φ105端面.車至100mm⑧鉆孔φ18mm⑨擴(kuò)孔φ19.8mm11CA6140組合夾具外圓車刀麻花鉆頭專用塞規(guī)4.540拉鍵槽拉鍵槽6X100mm11組合夾具鍵槽拉刀專用塞規(guī)0.3150半精車半精車φ76外圓柱面.車至φ76mm半精車φ76齒厚.車至15mm半精車φ40外圓柱面半精車φ105外圓柱面.車至φ105mm半精車φ105齒厚.車至15mm11CA6140組合夾具外圓車刀專用塞規(guī)0.4160檢驗(yàn)1170滾齒滾齒Z=17,m=4.留剃余量Z=0.06mm滾齒Z=19,m=5.留剃余量Z=0.1mm11Y3150E組合夾具滾齒刀專用塞規(guī)80修正①去毛刺11組合夾具90剃齒剃齒Z=17.m=4.公法線長(zhǎng)度至尺寸上限剃齒Z=19.m=5.公法線長(zhǎng)度至尺寸上限11YP4232C組合夾具剃齒刀專用塞規(guī)100熱處理齒部高頻感應(yīng)淬火45~52HRC11110鉸孔鉸孔至尺寸φ20011CA6140組合夾具專用塞規(guī)0.42120珩齒齒輪Z=17.m=4珩至尺寸要求齒輪Z=19.m=5珩至尺寸要求11編制<日期>審核<日期>會(huì)簽<日期>標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記七、工藝過(guò)程卡表2倒檔齒輪中批量生產(chǎn)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片八、工序過(guò)程卡機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零<部>件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零<部>件名稱倒檔齒輪車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)3粗車45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件64工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速〔r/min切削速度<m/min>進(jìn)給量<mm/n>切削深度<mm>進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗車Φ76端面高速鋼面車刀.麻花鉆.擴(kuò)孔刀450108.60.53122.8描圖2粗車Φ76外圓柱面及齒厚5001190.51.5163粗車Φ40圓柱面14001590.5116.5描校4粗車Φ105圓柱面及齒厚4001320.5117.85粗車Φ105端面320101.90.63210底圖卡6鉆Φ18mm孔1257.850.761001437擴(kuò)Φ19.8mm孔1257.71.2410085裝訂號(hào)設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期陳德發(fā)07-08杜道07-08機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零<部>件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零<部>件名稱倒檔齒輪車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)4拉鍵槽45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鍵槽拉床Z5351夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件