003鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡181440

003鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡181440專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：李瑞盛交底人：鐘小委接受人：李四朝鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工單位廣東愛得威建設(shè)(集團(tuán))股份有限公司工程名稱深圳南山寶生村鎮(zhèn)銀行裝飾裝修工程分部工程鋼結(jié)構(gòu)工程交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容1.1本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過(guò)烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時(shí)宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說(shuō)明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。2.1.2引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。2.1.3主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測(cè)溫計(jì)等。2.2作業(yè)條件：2.2.1熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。2.2.2施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。2.2.3現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。2.2.4環(huán)境溫度低于0℃，對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。3.1工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查3.2鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：3.2.1平焊：3.2.1.1選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。3.2.1.2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。3.2.1.3烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。3.2.1.4焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。3.2.1.5引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。3.2.1.7焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。3.2.1.8焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬(wàn)面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。3.2.1.9收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。3.2.1.10清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。3.2.2立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題：3.2.2.1在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。3.2.2.2采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為2～3mm。3.2.2.3焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。3.2.2.4收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長(zhǎng)2～4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°～90°。3.2.4仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。3.3冬期低溫焊接：3.3.1在環(huán)境溫度低于0℃條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過(guò)4級(jí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。3.3.2鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0℃以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。4.1保證項(xiàng)目：4.1.1焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。4.1.2焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。4.1.3Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。4.1.4焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4.2基本項(xiàng)目：4.2.1焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。4.2.2表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許；Ⅲ級(jí)焊縫每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距≤6倍孔徑。4.2.3咬邊：Ⅰ級(jí)焊縫不允許。Ⅱ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫長(zhǎng)度。Ⅲ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。注；t為連接處較薄的板厚。4.3允許偏差項(xiàng)目，見表5-1。項(xiàng)允許偏差(mm)檢驗(yàn)次Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)方法焊縫余高b<200.5～20.5～2.50.5～3.51對(duì)接焊縫(mm)b≥200.5～30.5～3.50～3.5用<0.1t且<0.1t且<0.1t且焊不大于2.0不大于2.0不大于3.0焊角尺寸hf≤60～+1.5縫2角焊縫(mm)hf>60～+3量焊縫余高h(yuǎn)f≤60～+1.5規(guī)(mm)hf>60～+3檢3組合焊縫T形接頭，十字接頭、角接頭>t/4查焊角尺寸起重量≥50t，中級(jí)工作制吊車梁T形接頭t/2且≯10注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。5.1焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。5.2不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。5.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。5.4低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。6.1尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。6.2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。6.3表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。6.4焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1焊接材料質(zhì)量證明書。7.2焊工合格證及編號(hào)。7.3焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。7.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告。7.5設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。7.6隱蔽工程驗(yàn)收記錄。7.7其它技術(shù)文件。超薄不銹鋼板的點(diǎn)焊工藝(圖)摘要通過(guò)對(duì)超薄不銹鋼板的點(diǎn)焊試驗(yàn)，得到了可行的工藝參數(shù)，獲得了外觀良好及性能合格的接頭，解決了超薄鋼板點(diǎn)焊的工藝問(wèn)題。

關(guān)鍵詞：超薄鋼板點(diǎn)焊

0前言

為保證既能進(jìn)行超薄鋼板與超薄鋼板之間的點(diǎn)焊，又能滿足將超薄板點(diǎn)焊在厚大的鍛件上，另外還能滿足點(diǎn)焊工件形狀復(fù)雜、底層玄武巖纖維不導(dǎo)電必須單面點(diǎn)焊的需求，必須選擇合適的工藝、設(shè)備及焊接輔助裝置。同時(shí)，針對(duì)超薄鋼板點(diǎn)焊的特點(diǎn)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確定最佳的工藝參數(shù)。

1試驗(yàn)方案

采用意大利進(jìn)口的SPOT-5000型點(diǎn)焊機(jī)。該機(jī)適用于各種表面的焊接、維修、修復(fù)，本試驗(yàn)利用單面碰撞功能，對(duì)工件模擬點(diǎn)焊，通過(guò)不同的工藝參數(shù)點(diǎn)焊出不同的試件，通過(guò)對(duì)比從中選出最好的一組工藝參數(shù)。

2焊接材料及方法

試驗(yàn)材料包括：δ0.1mm的1Cr18Ni9Ti,尺寸為20mm×40mm；δ0.1mm的GH3030，尺寸為20mm×40mm；3π517鍛件，加工后的尺寸為20mm×40mm。

對(duì)以下材料分別進(jìn)行試驗(yàn)：0.1mm的1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件點(diǎn)焊，0.1mm的GH3030與3π517鍛件點(diǎn)焊，0.1mm的1Cr18Ni9Ti與1Cr18Ni9Ti墊在玄武巖纖維上點(diǎn)焊，0.1mm的GH3030與GH3030墊在玄武巖纖維上點(diǎn)焊，得出焊點(diǎn)結(jié)合力的數(shù)據(jù)，并通過(guò)低倍檢查確定是否有裂紋。

3試驗(yàn)過(guò)程

（1）保證接線正確，安全接地，仔細(xì)清理電極表面，修準(zhǔn)電極角度，必要時(shí)可以上車床加工，將設(shè)備調(diào)至點(diǎn)焊狀態(tài)。

（2）清理工件表面的水、銹、油污等雜質(zhì)，用工業(yè)酒精擦拭工件表面。

（3）按上述試驗(yàn)方法通過(guò)調(diào)節(jié)不同的焊接電流和放電時(shí)間的結(jié)合，制備焊接試樣。焊接電流增大，焊點(diǎn)增大，結(jié)合力增加，如果電流過(guò)大易造成焊不上；放電時(shí)間延長(zhǎng)，電流密度減小，與減小電流效果一致，反之與增加電流的效果一致。

4試驗(yàn)結(jié)果

對(duì)試樣進(jìn)行性能檢測(cè)及金相檢測(cè)，確定最佳的焊接工藝參數(shù)。焊點(diǎn)經(jīng)低倍檢查均未發(fā)現(xiàn)裂紋，以下為其力學(xué)性能結(jié)果。

4.11Cr18Ni9Ti與3π517鍛件單點(diǎn)點(diǎn)焊

1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件單點(diǎn)點(diǎn)焊的參數(shù)與力學(xué)性能的關(guān)系見圖1。從圖1b中可以看出，當(dāng)電流達(dá)到40A后，再繼續(xù)增加，1Cr18Ni9Ti薄板燒穿，從結(jié)果分析可以得出結(jié)論：時(shí)間對(duì)拉脫力影響較小，電流對(duì)拉脫力影響較大，規(guī)范參數(shù)過(guò)軟其焊點(diǎn)的性能也不穩(wěn)定，因此可選參數(shù)40A/5s進(jìn)行焊接。

圖11Cr18Ni9Ti與3Ⅱ517鍛件單點(diǎn)點(diǎn)焊參數(shù)與拉脫力的關(guān)系

4.21Cr18Ni9Ti與3π517鍛件兩點(diǎn)點(diǎn)焊

1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件單點(diǎn)點(diǎn)焊電流與力學(xué)性能之間的關(guān)系見圖2，可以看出點(diǎn)間距的減小可以使拉脫力增加，但并不是很明顯，點(diǎn)間距過(guò)大，結(jié)合力會(huì)降低；點(diǎn)間距過(guò)小，不利于提高生產(chǎn)效率。可選參數(shù)40A/5s進(jìn)行焊接。

4.31Cr18Ni9Ti兩薄板在玄武巖纖維上點(diǎn)焊的電流與拉脫力之間的關(guān)系見圖3，可以看出由于玄武巖纖維比較軟，點(diǎn)焊時(shí)壓力上不去，因此需要增加電流密度，可選參數(shù)45A/3s進(jìn)行焊接。

4.4GH3030兩薄板在玄武巖纖維上點(diǎn)焊

兩GH3030薄板與玄武巖纖維上點(diǎn)焊電流與拉脫力之間的關(guān)系見圖4，由分析得出可選參數(shù)50A/3s進(jìn)行焊接。

4.5GH3030與3π517鍛件單點(diǎn)點(diǎn)焊

GH3030與3π517鍛件單點(diǎn)點(diǎn)焊電流與拉脫力的關(guān)系曲線見圖5，由分析得出：可選參數(shù)45A/3s進(jìn)行焊接。

5結(jié)論

（1）焊接電流增大焊點(diǎn)增大，結(jié)合力增加，如果電流過(guò)大易造成燒穿，反之結(jié)合力減小，如果電流過(guò)小易造成焊不上。

（2）放電時(shí)間增長(zhǎng)，電流密度減小，與減小電流效果一致，反之與增加電流的效果一致。

（3）點(diǎn)間距減小使拉脫力略有增加，但過(guò)小，不利于提高生產(chǎn)效率；點(diǎn)間距過(guò)大，結(jié)合力會(huì)降低。

（4）焊接時(shí)間對(duì)拉脫力影響較小，電流對(duì)拉脫力影響較大，規(guī)范參數(shù)過(guò)軟其焊點(diǎn)的性能也不穩(wěn)定。

（5）由于玄武巖纖維比較軟，點(diǎn)焊時(shí)壓力上不去，因此需要增加電流密度，即提高電流或減小放電時(shí)間。

（6）最佳工藝參數(shù)如下：①1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件單點(diǎn)焊參數(shù)為電流40A,時(shí)間5s;②GH3030與3π517鍛件單點(diǎn)焊參數(shù)為電流45A,時(shí)間3s；③1Cr18Ni9Ti兩薄板在玄武巖纖維上點(diǎn)焊參數(shù)為電流40A，時(shí)間3s;④GH3030兩薄板在玄武巖纖維上點(diǎn)焊參數(shù)為電流50A,時(shí)間3S。超薄不銹鋼板的點(diǎn)焊工藝(圖)摘要通過(guò)對(duì)超薄不銹鋼板的點(diǎn)焊試驗(yàn)，得到了可行的工藝參數(shù)，獲得了外觀良好及性能合格的接頭，解決了超薄鋼板點(diǎn)焊的工藝問(wèn)題。

關(guān)鍵詞：超薄鋼板點(diǎn)焊

0前言

為保證既能進(jìn)行超薄鋼板與超薄鋼板之間的點(diǎn)焊，又能滿足將超薄板點(diǎn)焊在厚大的鍛件上，另外還能滿足點(diǎn)焊工件形狀復(fù)雜、底層玄武巖纖維不導(dǎo)電必須單面點(diǎn)焊的需求，必須選擇合適的工藝、設(shè)備及焊接輔助裝置。同時(shí)，針對(duì)超薄鋼板點(diǎn)焊的特點(diǎn)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確定最佳的工藝參數(shù)。

1試驗(yàn)方案

采用意大利進(jìn)口的SPOT-5000型點(diǎn)焊機(jī)。該機(jī)適用于各種表面的焊接、維修、修復(fù)，本試驗(yàn)利用單面碰撞功能，對(duì)工件模擬點(diǎn)焊，通過(guò)不同的工藝參數(shù)點(diǎn)焊出不同的試件，通過(guò)對(duì)比從中選出最好的一組工藝參數(shù)。

2焊接材料及方法

試驗(yàn)材料包括：δ0.1mm的1Cr18Ni9Ti,尺寸為20mm×40mm；δ0.1mm的GH3030，尺寸為20mm×40mm；3π517鍛件，加工后的尺寸為20mm×40mm。

對(duì)以下材料分別進(jìn)行試驗(yàn)：0.1mm的1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件點(diǎn)焊，0.1mm的GH3030與3π517鍛件點(diǎn)焊，0.1mm的1Cr18Ni9Ti與1Cr18Ni9Ti墊在玄武巖纖維上點(diǎn)焊，0.1mm的GH3030與GH3030墊在玄武巖纖維上點(diǎn)焊，得出焊點(diǎn)結(jié)合力的數(shù)據(jù)，并通過(guò)低倍檢查確定是否有裂紋。

3試驗(yàn)過(guò)程

（1）保證接線正確，安全接地，仔細(xì)清理電極表面，修準(zhǔn)電極角度，必要時(shí)可以上車床加工，將設(shè)備調(diào)至點(diǎn)焊狀態(tài)。

（2）清理工件表面的水、銹、油污等雜質(zhì)，用工業(yè)酒精擦拭工件表面。

（3）按上述試驗(yàn)方法通過(guò)調(diào)節(jié)不同的焊接電流和放電時(shí)間的結(jié)合，制備焊接試樣。焊接電流增大，焊點(diǎn)增大，結(jié)合力增加，如果電流過(guò)大易造成焊不上；放電時(shí)間延長(zhǎng)，電流密度減小，與減小電流效果一致，反之與增加電流的效果一致。

4試驗(yàn)結(jié)果

對(duì)試樣進(jìn)行性能檢測(cè)及金相檢測(cè)，確定最佳的焊接工藝參數(shù)。焊點(diǎn)經(jīng)低倍檢查均未發(fā)現(xiàn)裂紋，以下為其力學(xué)性能結(jié)果。

4.11Cr18Ni9Ti與3π517鍛件單點(diǎn)點(diǎn)焊

1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件單點(diǎn)點(diǎn)焊的參數(shù)與力學(xué)性能的關(guān)系見圖1。從圖1b中可以看出，當(dāng)電流達(dá)到40A后，再繼續(xù)增加，1Cr18Ni9Ti薄板燒穿，從結(jié)果分析可以得出結(jié)論：時(shí)間對(duì)拉脫力影響較小，電流對(duì)拉脫力影響較大，規(guī)范參數(shù)過(guò)軟其焊點(diǎn)的性能也不穩(wěn)定，因此可選參數(shù)40A/5s進(jìn)行焊接。

圖11Cr18Ni9Ti與3Ⅱ517鍛件單點(diǎn)點(diǎn)焊參數(shù)與拉脫力的關(guān)系

4.21Cr18Ni9Ti與3π517鍛件兩點(diǎn)點(diǎn)焊

1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件單點(diǎn)點(diǎn)焊電流與力學(xué)性能之間