DB3204-T 1013-2020 小型液化天然氣氣化站技術(shù)規(guī)范

DB3204

75.060DB3204P

47DB3204/T

1013-2020 3204/T

1013—2020小型液化天然氣氣化站技術(shù)規(guī)范Technical

for

vaporizing

常州市市場監(jiān)督管理局 發(fā)

布DB3204/T

1013-2020 前言

II1

12 規(guī)范性引用文件

13 術(shù)語和定義

24 基本規(guī)定

35 站場布置

35.1 站址選擇

35.2 平面布置

36 工藝設(shè)計(jì)

56.1

一般規(guī)定

56.2

儲存裝置及附件

56.3

卸車系統(tǒng)和帶泵運(yùn)輸罐車

56.4

氣化系統(tǒng)

56.5

自然蒸發(fā)氣（）利用、放散系統(tǒng)

66.6

管道系統(tǒng)

67 消防設(shè)施

78 儀表電氣、報(bào)警和緊急切斷系統(tǒng)

78.1

一般規(guī)定

78.2

報(bào)警系統(tǒng)

78.3

緊急切斷系統(tǒng)

78.4

儀表及自控系統(tǒng)

89 工程施工

89.1

一般規(guī)定

89.2

管道焊接檢查和檢驗(yàn)

89.3

管道保冷施工

89.4

管道工程的吹掃、試驗(yàn)

89.5

設(shè)備安裝

99.6

交工文件

910 運(yùn)行、維護(hù)

910.1 一般規(guī)定

910.2 液化天然氣設(shè)施

9附錄

A（規(guī)范性附錄） 防火間距起止點(diǎn)

11DB3204/T

1013-2020 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T

1.1—《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則

第1草。請注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由常州市安全生產(chǎn)委員會辦公室提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊健、丁國慶、葛麗華、柳華偉、洪斌、莊孫歧、諸葛偉、吳嶠棟、郭春龍、沈俊、趙洋、金蘇柯。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。大于20

m

大于20

m

或瓶組容積超過4

m

的氣化站。1 范圍斷系統(tǒng)、工程施工以及運(yùn)行和維護(hù)。3 3僅指用戶自用，沒有經(jīng)營性外供的小型液化天然氣氣化站。2 規(guī)范性引用文件文件。GB

150 壓力容器（所有部分）GB/T

熱交換器GB/T

4272 設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則GB/T

6893 鋁及鋁合金拉（軋）制無縫管GB

8624 建筑材料及制品燃燒性能分級GB/T

14976 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T

17393 覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范GB/T

固定式真空絕熱深冷壓力容器 第1部分:

總則GB/T

固定式真空絕熱深冷壓力容器 第2部分:材料GB/T

固定式真空絕熱深冷壓力容器 第3部分：設(shè)計(jì)GB/T

固定式真空絕熱深冷壓力容器

第4部分：制造GB/T

固定式真空絕熱深冷壓力容器

第5部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)GB/T

固定式真空絕熱深冷壓力容器

第6部分：安全防護(hù)GB/T

固定式真空絕熱深冷壓力容器

第7部分：內(nèi)容器應(yīng)變強(qiáng)化技術(shù)規(guī)定GB/T

19204 液化天然氣的一般特性GB/T

壓力管道規(guī)范

工業(yè)管道

第2部分:材料GB/T

壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第3:設(shè)計(jì)和計(jì)算GB/T

24159 焊接絕熱氣瓶GB/T

24918低溫介質(zhì)用緊急切斷閥GB/T

24925 低溫閥門 技術(shù)條件GB

50016 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB

50028-2006 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB

50052 供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB

50057 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB

50058 爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范以小型儲罐或瓶組作為儲存設(shè)施，利用總額定小時(shí)流量不大于以小型儲罐或瓶組作為儲存設(shè)施，利用總額定小時(shí)流量不大于

/h（空溫式）或不大于

Nm

（水浴式）的氣化裝置將液化天然氣轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)后，經(jīng)調(diào)壓、計(jì)量，通過管道向用戶供應(yīng)單罐幾何容積不超過20m

，儲存介質(zhì)為的真空絕熱深冷的專用容器。GB

50126 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB

50156—2012汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范GB

50236 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB

50264 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB

50316 工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T

50493 石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB

50517—2010 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB

50650 石油化工裝置防雷設(shè)計(jì)規(guī)范CJJ

33 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ

51—2016 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和搶修安全技術(shù)規(guī)程CJJ/T

153 城鎮(zhèn)燃?xì)鈽?biāo)志標(biāo)準(zhǔn)JB/T

2549 鋁制空氣分離設(shè)備制造技術(shù)規(guī)范NB/T

鋼制焊接常壓容器NB/T

承壓設(shè)備無損檢測 第1部分:通用要求NB/T

承壓設(shè)備無損檢測 第2部分:射線檢測NB/T

承壓設(shè)備無損檢測 第3部分:超聲檢測NB/T

承壓設(shè)備無損檢測 第4部分:磁粉檢測NB/T

承壓設(shè)備無損檢測 第5部分:滲透檢測NB/T

承壓設(shè)備無損檢測 第6部分:渦流檢測SH/T

3097 石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范TSG

21 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG

D0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道TSG

R0006 氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1小型液化天然氣氣化站 small

33天然氣的專用場所。

氣化站。本文件中提到的儲罐皆指地上式。3.2小型

small

LNG

tank33.3氣化器 vaporizer通過換熱將LNG轉(zhuǎn)化氣態(tài)的加熱設(shè)備。3.4防護(hù)堤dike用于攔蓄儲罐發(fā)生泄漏事故的構(gòu)筑物或設(shè)備設(shè)施。3

<0.51.520151.57.6207.61.53當(dāng)建筑物無人員經(jīng)常進(jìn)出，外墻為混凝土墻、磚墻或石墻，無門窗，儲罐不大于

如受地形限制不能滿足表采取有效的安全措施后（耐火等級不低于二級的實(shí)體墻隔離），這些設(shè)備允許布

DB3204/T

1013-20204基本規(guī)定4.1 向小型

LNG

氣化站供應(yīng)

運(yùn)輸車、

帶泵罐車及

站不應(yīng)利用

LNG

運(yùn)輸車等移動式壓力容器作為儲存設(shè)施直接氣化供氣。4.2LNG

質(zhì)量應(yīng)符合

GB/T

的規(guī)定。4.3 小型

氣化站的規(guī)模應(yīng)根據(jù)供應(yīng)用戶類別、數(shù)量和用氣量指標(biāo)與氣源供應(yīng)地距離等因素確定：并應(yīng)符合以下規(guī)定：a) 小型

LNG

氣瓶容積不應(yīng)大于

l；b) 氣瓶的質(zhì)量和參數(shù)等應(yīng)符合

TSG

R0006

以及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.4 站內(nèi)危險(xiǎn)場所和低溫裝置區(qū)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志和專用標(biāo)志，并應(yīng)符合現(xiàn)行

CJJ/T

153

的有關(guān)規(guī)定。4.5 小型

氣化站站內(nèi)不應(yīng)有明火裝置。4.6 小型

氣化站站內(nèi)不得種植油性植物，工藝設(shè)備區(qū)不應(yīng)綠化。5站場布置5.1 站址選擇5.1.1 LNG

氣化站應(yīng)布置在本單位或本地區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并選擇通風(fēng)良好的地點(diǎn)單獨(dú)設(shè)置。5.1.2 小型

氣化站址選擇，應(yīng)符合公共安全、環(huán)境保護(hù)和防火安全的要求，并應(yīng)滿足

LNG

運(yùn)輸?shù)男枨蟆?.1.3 小型

氣化站選址可利用工業(yè)用戶的公用工程用地等，且不應(yīng)建在重要公共建筑紅線內(nèi)，與重要公共建筑之間的距離應(yīng)不小于

m。5.1.4LNG

儲罐和站外建（構(gòu)）筑物等之間最小凈距離應(yīng)符合表

1。表1 LNG

儲罐和站外建（構(gòu)）筑物等之間最小凈距離5.2 平面布置5.2.1 小型

氣化站應(yīng)設(shè)置高度不低于

2

m

的不燃燒體實(shí)體圍墻。5.2.2 小型

氣化站爆炸危險(xiǎn)區(qū)域，不應(yīng)超出站區(qū)圍墻和可用地界線；爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的劃分按

50156—2012

中附錄

C

的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。5.2.3 小型

氣化站內(nèi)不應(yīng)建地下或半地下室建（構(gòu)）筑物。3

25301215243010103

12DB3204/T

1013-20205.2.4 站址選擇、站內(nèi)平面布置的防火間距起止點(diǎn)，應(yīng)符合附錄

A

的規(guī)定。5.2.5 LNG

儲罐、天然氣放散管管口與站內(nèi)設(shè)施的防火間距不應(yīng)小于表

2

規(guī)定。表2 LNG

儲罐、天然氣放散管管口與站內(nèi)設(shè)施的防火間距 5.2.6 小型

氣化站的撬裝設(shè)備與站內(nèi)、外建筑的防火間距，應(yīng)符合表

5.2.6 小型

氣化站的撬裝設(shè)備與站內(nèi)、外建筑的防火間距，應(yīng)符合表

1

2

的規(guī)定。間距不應(yīng)小于表

3

的規(guī)定。表3 氣瓶組與建筑的防火間距 5.2.8 瓶組供氣裝置的總?cè)莘e不大于

5.2.8 瓶組供氣裝置的總?cè)莘e不大于

1

m

，且同時(shí)滿足以下條件的情況下可與用氣建筑（重要公共建a) LNG

瓶（組）氣化裝置的氣化能力不大于

200

Nm

；33b) 最高工作壓力不應(yīng)大于

MPa；c)毗鄰建筑的外墻無門、窗、洞口；d) 毗鄰建筑的耐火等級不低于二級；e) 與明火、散發(fā)火花地點(diǎn)和非用氣建筑物的防火間距不應(yīng)小于表

3

的規(guī)定。5.2.9 LNG

儲罐應(yīng)在站內(nèi)固定地點(diǎn)露天設(shè)置或設(shè)置在罩棚內(nèi)，不應(yīng)設(shè)在室內(nèi)或封閉的場所。5.2.10 小型

5.2.11 防護(hù)堤的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 防護(hù)堤的有效容量不應(yīng)小于其中

1

LNG

儲罐的容量；b) 防護(hù)堤內(nèi)地面應(yīng)至少低于周邊地面

0.1m

m岀堤外地面

0.4

m；c) 防護(hù)堤內(nèi)堤腳線至

儲罐外壁的凈距不應(yīng)小于

2

m；d) 漏；e) 防護(hù)堤的雨水排放口應(yīng)有封堵措施。5.2.12 攔蓄池的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 攔蓄池的有效容量不應(yīng)小于

LNG

儲罐的總?cè)萘?；b) 攔蓄池側(cè)板的高度不應(yīng)小于

1.2

m，LNG

儲罐外壁至攔蓄池側(cè)板的凈距不應(yīng)小于

0.3

m；c) 攔蓄池的底板和側(cè)板應(yīng)采用耐低溫不銹鋼材料，并應(yīng)保證攔蓄池有足夠的強(qiáng)度和剛度。5.2.13 氣化器的布置應(yīng)符合下列規(guī)定:a) 氣化器之間的凈距不應(yīng)小于

1.5

m；b) 空溫式氣化器可布置在防護(hù)堤內(nèi)，氣化器與儲罐或氣瓶組的間距應(yīng)滿足工程設(shè)計(jì)圖要求；DB3204/T

1013-2020c) 與明火、散發(fā)火花地點(diǎn)的防火間距不應(yīng)小于

m；d) 與站外建筑的防火間距應(yīng)符合

50016

中甲類廠房的有關(guān)規(guī)定。6工藝設(shè)計(jì)6.1 一般規(guī)定6.1.1在正常操作工況下，與液化天然氣接觸的設(shè)備及管道系統(tǒng)的受壓元件、管道材料等的選擇應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度選擇，并應(yīng)符合

、

R0006、

、GB/T

20801.2、GB/T

中的有關(guān)規(guī)定。6.1.2 小型

氣化站、瓶組站儲氣容積宜按（1.5～3）倍月最大日供氣量計(jì)算。6.1.3 小型

氣化站工藝設(shè)備、工藝裝置的布置應(yīng)保證工藝流程合理，且應(yīng)滿足便于安裝、操作、檢修和消防的要求。6.2 LNG

儲存裝置及附件6.2.1

小型

氣化站內(nèi)

儲罐應(yīng)釆用真空絕熱罐，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

LNG

儲罐及附件應(yīng)按

GB/T

18442.1～GB/T

18442.7、TSG

進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)；b)

儲罐內(nèi)罐的設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)高于-196

℃，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；c)

儲罐外罐外壓設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于

0.1

MPa；d)

火時(shí)，絕熱層不應(yīng)因熔融、塌陷等使絕熱層的絕熱性能明顯降低。6.2.2

LNG

儲罐閥門的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

儲罐應(yīng)設(shè)置滿足介質(zhì)要求的不銹鋼彈簧封閉全啟式安全閥，應(yīng)至少設(shè)置互相獨(dú)立的兩組共

4個(gè)。安全閥的設(shè)置應(yīng)符合

TSG

的有關(guān)規(guī)定；b)

安全閥與儲罐之間不宜設(shè)切斷閥，若設(shè)切斷閥，在正常操作時(shí)應(yīng)處于鉛封開啟狀態(tài)；c)

儲罐進(jìn)液管口應(yīng)設(shè)置止回閥；d)

儲罐出液管應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥，緊急切斷閥應(yīng)具有現(xiàn)場及遠(yuǎn)程操作功能。6.2.3

小型LNG氣瓶和容器本體及附件材料的選擇和設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T

24159和TSG

R0006的有關(guān)規(guī)定。6.3 LNG

卸車系統(tǒng)和帶泵運(yùn)輸罐車6.3.1 LNG

卸車口的進(jìn)液管道、氣相管道上應(yīng)設(shè)置切斷閥。6.3.2 LNG

卸車軟管應(yīng)采用奧氏體不銹鋼波紋軟管或其他滿足要求的軟管，其設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)髙于-1966.3.3 卸車軟管的公稱壓力不應(yīng)小于卸料系統(tǒng)最大工作壓力的

2

的

4

6.3.4靠近卸車口液相軟管前端應(yīng)設(shè)拉斷閥，拉斷閥的設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度應(yīng)與系統(tǒng)相匹配。6.3.5 軟管長度不應(yīng)超過

。6.4 氣化系統(tǒng)6.4.1 氣化器應(yīng)根據(jù)用戶情況、氣象等條件選用，可選用空溫式氣化器和水浴式氣化器，并應(yīng)符合下列要求：a) 氣化器的選擇和設(shè)計(jì)應(yīng)符合

JB/T

、GB/T

6893、

GB/T

和

NB/T

的有關(guān)規(guī)定；b) 氣化器的設(shè)計(jì)工作壓力不應(yīng)小于系統(tǒng)最高工作壓力的

1.2

倍；c) 氣化裝置的能力應(yīng)根據(jù)高峰小時(shí)用氣量確定；DB3204/T

1013-2020d)

并聯(lián)氣化器的進(jìn)出口宜分別設(shè)置切斷閥：e)

氣化器出口氣體溫度不應(yīng)低于

5℃，如低于

5℃，需經(jīng)復(fù)熱器升溫；f)

空溫氣化器的基礎(chǔ)宜釆用防冷凍及排水措施；g)

空溫式氣化器的安全閥泄放能力應(yīng)滿足在

1.1

流量的

1.5

倍；加熱氣化器（或稱復(fù)熱器）的安全閥泄放能力應(yīng)滿足在

1.1

倍的設(shè)計(jì)壓力下，泄放量不小于氣化器設(shè)計(jì)額定流量的

1.1

倍。6.4.2 LNG

氣化器的液體進(jìn)口管道上應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥，該閥門宜與出口處的天然氣測溫裝置連鎖。6.4.3 LNG

氣化器或其出口管道上應(yīng)設(shè)置封閉全啟式安全閥。6.4.4 小型

氣化站內(nèi)天然氣加熱裝置宜采用熱水或蒸汽間壁換熱形式，熱水或蒸汽供熱系統(tǒng)應(yīng)設(shè)超壓泄放裝置。屬于壓力容器的換熱設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)符合

150

和

及有關(guān)安全技術(shù)的規(guī)定。6.4.5 小型

氣化站內(nèi)天然氣加熱管道的設(shè)計(jì)應(yīng)符合

50316

時(shí)應(yīng)符合

GB/T

20801.3

及有關(guān)安全技術(shù)的規(guī)定。6.5 自然蒸發(fā)氣（）利用、放散系統(tǒng)6.5.1 小型

氣化站內(nèi)宜設(shè)置集中放散管。

儲罐的放散管、其他設(shè)備和管道的放散管宜接入集中放散管。6.5.2放散管管口應(yīng)高出

儲罐以及管口為中心半徑

m

范圍內(nèi)的建（構(gòu)）筑物

2

m

及以上，且距地面不應(yīng)小于

5

m。6.5.3 放散管管口不宜設(shè)雨罩等影響放散氣流垂直向上的裝置。放散管底部應(yīng)有排污措施，放散口天然氣溫度應(yīng)不低于-1076.6 管道系統(tǒng)6.6.1 小型

氣化站內(nèi)工藝管道的設(shè)計(jì)應(yīng)符合

TSG

和

GB

50316

6.6.2 管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)高于-196℃

。6.6.3 使用溫度低于℃的管道應(yīng)采用奧氏體不銹鋼無縫鋼管，其技術(shù)性能應(yīng)符合

GB/T

定。6.6.4 用于輸送低溫介質(zhì)的閥門應(yīng)符合

GB/T

24925

的有關(guān)規(guī)定、低溫緊急切斷閥的選用應(yīng)符合

GB/T24918

的有關(guān)規(guī)定。自動控制的閥門均應(yīng)有手動操作功能。6.6.5 液相管道應(yīng)采用加長閥桿和能在線檢修結(jié)構(gòu)的閥門（LNG

鋼瓶自帶的閥門除外），連接宜采用對焊焊接連接。低溫閥門閥桿和管線宜垂直或傾斜

45o以內(nèi)安裝。6.6.6 LNG

管道和低溫氣相管道的兩個(gè)切斷閥之間應(yīng)設(shè)置微啟封閉式安全閥，泄壓排放的氣體應(yīng)接入集中放散管。6.6.7 低溫管道和常溫架空管道宜采用自然補(bǔ)償?shù)姆绞健?.6.8 低溫管道絕熱材料的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 應(yīng)為防潮性能良好的不燃材料，或外層為不燃材料，內(nèi)層為難燃材料的復(fù)合絕熱保冷材料；b) 低溫管道絕熱設(shè)計(jì)應(yīng)符合

GB

50264

和

GB/T

4272

的有關(guān)規(guī)定；c) 用于奧氏體不銹鋼管道上的絕熱材料，其氯離子含量應(yīng)符合

GB/T

17393

的規(guī)定。6.6.9 低溫管道宜釆用焊接連接。公稱直徑不大于

mm

的管道與儲罐、容器、設(shè)備及閥門可采用法蘭、螺紋連接；公稱直徑大于

mm

的管道與儲罐、容器、設(shè)備及閥門連接應(yīng)采用法蘭或焊接連接。6.6.10 調(diào)壓、計(jì)量裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

GB

第

6

章的有關(guān)規(guī)定；b) 調(diào)壓裝置應(yīng)具有防止岀口壓力過高的安全措施。e) 其他工藝裝置區(qū)應(yīng)按建筑面積每

e) 其他工藝裝置區(qū)應(yīng)按建筑面積每

50

m

配置不少于

2

具

8kg

手提式干粉滅火器。7 消防設(shè)施小型a)每

1

套瓶組供氣裝置應(yīng)配置不少于

2

具

手提式干粉滅火器；b) 每

1

套撬裝氣化裝置應(yīng)配置不少于

2

具

手提式干粉滅火器；c) 每

1

處車載儲氣瓶組拖車停車位應(yīng)配置不少于

2

具

8kg

手提式干粉滅火器；d) LNG

儲罐區(qū)應(yīng)配置不少于

2

臺

35kg

推車式干粉滅火器；28 儀表電氣、報(bào)警和緊急切斷系統(tǒng)8.1 一般規(guī)定8.1.1 小型

50052

斷用戶時(shí)，可為三級，當(dāng)供應(yīng)不可中斷用戶時(shí)，應(yīng)為二級。8.1.2 小型

氣化站的爆炸危險(xiǎn)場所電力裝置設(shè)計(jì)應(yīng)符合

GB

50058

的有關(guān)規(guī)定。8.1.3 小型

氣化站防雷設(shè)計(jì)應(yīng)符合

GB

50057

和

GB

中“第二類防雷建筑物”的有關(guān)規(guī)定。8.1.4 LNG

儲罐應(yīng)做防雷接地，接地點(diǎn)不應(yīng)少于

2

8.1.5 小型

氣化站的金屬容器、泵、氣化設(shè)備、調(diào)壓計(jì)量裝置、金屬支架及金屬管道等應(yīng)進(jìn)行靜電接地。靜電接地設(shè)計(jì)應(yīng)符合

SH/T

3097

的有關(guān)規(guī)定。8.1.6 在小型

LNG

氣化站站區(qū)的入口處應(yīng)設(shè)置消除人體靜電裝置。8.1.7 卸車作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置靜電接地裝置，罐車卸車作業(yè)時(shí)與接地裝置可靠連接，并應(yīng)設(shè)置能檢測跨接線及監(jiān)視接地裝置狀態(tài)的靜電接地儀。8.2 報(bào)警系統(tǒng)小型氣化站應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報(bào)警系統(tǒng)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 可燃?xì)怏w探測器和報(bào)警控制器的選用和安裝，應(yīng)符合

GB/T

50493

的有關(guān)規(guī)定；b) 可燃?xì)怏w檢測器一級報(bào)警設(shè)定值應(yīng)小于或等于可燃?xì)怏w爆炸下限的

20%；c) 應(yīng)能在現(xiàn)場和控制室或值班室進(jìn)行聲光報(bào)警。8.3 緊急切斷系統(tǒng)8.3.1 事故發(fā)生時(shí)，應(yīng)切斷天然氣入口管道閥門和正在運(yùn)行可能使事故擴(kuò)大的設(shè)備。8.3.2 緊急切斷系統(tǒng)應(yīng)具有手動和自動啟動功能?，F(xiàn)場緊急切斷按鈕應(yīng)設(shè)置在人員容易接近、方便操作的地方。8.3.3 緊急切斷系統(tǒng)應(yīng)只能手動復(fù)位。8.3.4 緊急切斷系統(tǒng)手動控制器應(yīng)位于事故時(shí)能到達(dá)的區(qū)域，至少離保護(hù)設(shè)備

15

m，并有明顯標(biāo)志。8.4 儀表及自控系統(tǒng)8.4.1

小型

8.4.2

小型

氣化站的檢測和控制應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

LNG

儲罐應(yīng)設(shè)置液位檢測，并設(shè)置高低位報(bào)警，高液位報(bào)警器宜與進(jìn)液管道切斷閥連鎖；b)

LNG

儲罐最高液位以上部位應(yīng)設(shè)置壓力表，并具有壓力高限報(bào)警功能；c)

釆用真空絕熱的儲罐，真空層應(yīng)設(shè)置真空表接口；d)

調(diào)壓裝置前后宜設(shè)帶就地和遠(yuǎn)傳功能的壓力檢測儀表；DB3204/T

1013-2020e) 氣化裝置后天然氣管道應(yīng)設(shè)帶就地和遠(yuǎn)傳功能的溫度檢測儀表。9 工程施工9.1 一般規(guī)定9.1.1 承建小型

氣化站建筑工程的施工單位應(yīng)具有建筑安裝工程的相應(yīng)資質(zhì)。9.1.2 小型

氣化站使用的壓力容器應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)有齊全的質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品監(jiān)督檢驗(yàn)證書（或安全性能檢驗(yàn)證）。9.1.3 壓力容器、壓力管道的安裝應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。安全閥、檢測儀表應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行檢定。9.1.4 站內(nèi)各種設(shè)備、儀器、儀表的安裝及驗(yàn)收應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品說明進(jìn)行。9.1.5 站內(nèi)工藝管道的施工及驗(yàn)收應(yīng)按

GB

50517—2010

中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9.1.6 小型

氣化站工程的施工與驗(yàn)收應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。9.2 管道焊接檢查和檢驗(yàn)9.2.1 鋼制管道的焊接施工應(yīng)符合

GB

50236

的有關(guān)規(guī)定。9.2.2

47013.1～NB/T

47013.6

的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定:a) 射線檢測技術(shù)等級不得低于

AB

級；b) LNG

和常溫天然氣管道射線檢測合格標(biāo)準(zhǔn)均為

II

9.2.3 承擔(dān)燃?xì)夤艿?、設(shè)備現(xiàn)場焊接的人員，應(yīng)具有壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證（焊接）焊工

6

考試和技術(shù)評定。每名焊工施焊

LNG

管道焊接接頭射線檢測百分率應(yīng)為

100%。9.2.4 天然氣管道焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，仍有不合格時(shí)全部檢驗(yàn)。同一個(gè)不合格焊縫返修次數(shù)，碳鋼管道不得超過

3

次，其它金屬管道不得超過

2

次。9.3 管道保冷施工9.3.1 場站工藝管道和設(shè)備保冷工程施工符合設(shè)計(jì)文件要求和

GB/T

4272、GB

的有關(guān)規(guī)定。9.3.2 用于奧氏體不銹鋼設(shè)備和管道上的絕熱材料及其制品中氯化物、氟化物、硅酸根、鈉離子含量應(yīng)符合

GB/T

17393

的有關(guān)規(guī)定。9.3.3 保冷材料的燃燒性能等級不應(yīng)低于

8624

所規(guī)定的

C

級，氧指數(shù)不小于

。保冷材料應(yīng)具有良好的抗水蒸汽滲透性能。9.4 管道工程的吹掃、試驗(yàn)9.4.1

管道安裝完畢后應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。9.4.2

與儲罐連接的管道應(yīng)在儲罐安裝就位并經(jīng)注水或承重沉降試驗(yàn)穩(wěn)定后進(jìn)行。9.4.3

管道系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行吹掃，并應(yīng)符合

GB

50517—2010

11

章的有關(guān)規(guī)定。9.4.4

管道壓力試驗(yàn)應(yīng)符合

GB

50517—2010

10

章的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

LNG

管道系統(tǒng)宜采用氣壓試驗(yàn)；b)

當(dāng)采用液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有將試驗(yàn)液體完全排出管道系統(tǒng)的措施；c)

當(dāng)采用氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為干燥的壓縮空氣或氮?dú)狻?.5 設(shè)備安裝9.5.1 撬裝設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定并應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。DB3204/T

1013-20209.5.2 撬裝設(shè)備應(yīng)具備制造廠提供的出廠合格證、質(zhì)量證明文件、使用說明書、試壓記錄等。9.5.3 設(shè)備內(nèi)控制箱、儀表、管路、閥門、元器件等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。屬于壓力容器、特種設(shè)備的應(yīng)具有相應(yīng)的檢驗(yàn)試驗(yàn)、監(jiān)檢報(bào)告和質(zhì)量證明文件。9.5.4 撬裝設(shè)備進(jìn)場時(shí)對設(shè)備的型號、規(guī)格、外觀及配件進(jìn)行驗(yàn)收，設(shè)備及連接管件表面應(yīng)完好。9.5.5 LNG

儲罐、調(diào)壓、氣化和加臭等裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)文件沒有規(guī)定時(shí)應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。9.6 交工文件竣工驗(yàn)收應(yīng)符合CJJ

33的有關(guān)規(guī)定。10 運(yùn)行、維護(hù)10.1 一般規(guī)定10.1.1 小型

氣化站運(yùn)行單位制定的管理制度和操作規(guī)程應(yīng)包括下列內(nèi)容：a) 事故統(tǒng)