放頂煤液壓支架簡介

2.22.2?3.5mm1.8m0?250250mm32.7r/min0?15m/min900KW3300V1470r/min800mm300?500KNSGZ—960/750250m1800T/h1.2m/s2—034X126mm2X375KW3300V埋鏈式SGZ—900/7501500T/h放頂煤液壓支架簡介㈠ZFP5400/17/32型放頂煤液壓支架ZFP5400/17/32型放頂煤液壓支架是根據(jù)我國厚煤層的地質(zhì)條件，吸收了國內(nèi)外放頂煤開采的經(jīng)驗和教訓，由鄭州煤礦機械廠研究設計的一種支撐掩護式低位放頂煤液壓支架。其主要特征是：支架掩護梁上鉸接尾梁機構(gòu)，放煤裝置主要由尾梁體，小插板組成，通過尾梁的擺動和小插板的啟閉控制頂煤冒落，小插板還具有用于破碎大塊煤和排放大塊煤的作用采煤機采下的煤由支架前部運輸機運出，尾梁擺動排放的頂煤由支架支護的后部運輸機運出。㈡支架適用范圍及配套設備支架適用范圍ZFP5400/17/32型支架主要適用于水平和緩沖煤層沿底板一次開采長壁冒落回收頂煤的綜采工作面，也可用于急傾斜特厚煤層水平分層放頂煤綜采工作面，其具體使用范圍：⑴頂板：隨采隨冒的破碎或中等穩(wěn)定的頂板，直接頂較完整。⑵煤層：節(jié)理發(fā)育，煤質(zhì)中硬以下，易于破碎和冒落。⑶煤厚：緩傾斜煤層厚度為5—12米，水平分階段厚度為10—12米。采放比大于1以上。⑷煤層傾角：＜15°，當＞15。時，要安裝防倒防滑裝置。⑸底板較平整：允許用于煤底，但底板的抗壓強度不得小于1.92MPa。支架的主要配套設備⑴采煤機與本支架配套的采煤機是MGTY5400/900—3.3D，其技術特征如下：采高滾筒直徑適應煤層傾角最大臥底量滾筒轉(zhuǎn)速牽引速度電動機功率電動機電壓電動機轉(zhuǎn)速截深牽引力⑵前部運輸機型號設計長度輸送量刮板連速度圓環(huán)鏈規(guī)格電機功率電壓牽引形式⑶后部運輸機型號輸送能力

設計長度裝機功率鏈速減速器結(jié)構(gòu)即形式刮板連250m2X375KW1.31m/s平行布置行星齒輪轉(zhuǎn)動雙中鏈SZZ－1000/375250m2X375KW1.31m/s平行布置行星齒輪轉(zhuǎn)動雙中鏈SZZ－1000/3752200T/h70m375KW1.83m/s雙中心連①34X126—C1450KN1000mm㈢ZFP5400/17/32型支架的特點與組成1.支架的特點⑴尾梁體能上下擺動，小插板能伸縮，便于放煤、破煤、封矸。⑵后部運輸機處空間較大，能順利運順放下的頂煤和移架。⑶支架管路布置合理，支架立柱左右間距小，而前后間距較大，便于過人和清除支架后部浮煤并處理后部運輸機故障。⑷頂梁和掩護梁采用單向活動側(cè)護板。⑸小插板千斤頂為敞開式布置，拆裝維修簡便易行。2.支架的組成如圖5—7—23所示2.支架的組成如圖5—7—23所示ZFP5400/17/32支架主要由金屬構(gòu)件、液壓元件二大部分組成。圖5—7—23ZFP5400/17/32型放頂煤液壓支架金屬結(jié)構(gòu)件有：前梁、伸縮梁、頂梁、掩護梁、尾梁、插板、前后連桿、底座、推移桿、護幫板、拉桿以及側(cè)護板等。液壓元件主要有：立柱、各種千斤頂、液壓控制元件（操縱閥、單向閥、安全閥等）、液壓輔助元件（膠管、彎頭、三通等）以及隨動噴霧降塵裝置等。㈣支架主要技術特征1.支架：ZFP5400/17/32型放頂煤液壓支架高度中心距寬度初撐力工作阻力支護寬度支護強度支護面積底座面積底板比壓適應煤層傾角泵站壓力支架重量2.單伸縮機械加長立柱缸徑活柱直徑行程加長桿直徑加長桿行程初撐力工作阻力推移千斤頂缸徑活塞桿直徑行程推溜力/拉架力4.尾梁千斤頂：2個缸徑活塞桿直徑行程初撐力工作阻力5.前梁千斤頂：2個缸徑活塞桿直徑行程初撐力工作阻力6.移后溜千斤頂：1個缸徑/桿徑行程推力/拉力8.側(cè)推千斤頂：3個缸徑1700?3200mm1500mm1430?1600mm5200KN(P=31.3MPa)5400KN(P=32.5PMa)1500mm0.74MPa7.2m22.67m21.92MPa(平均)<15031.5MPa19T230mm220mm845mm180mm645mm1300KN1350KN160mm105mm700(850)mm358.98/630.53KN160MM105mm382mm628KN662KN140mm85mm140mm482.75KN500.2KN125/70mm900mm383/263KN63mm活塞桿直徑行程推力/拉力40mm170mm97.3/47.7KN9.護幫千斤頂：1個缸徑/桿徑行程拉力工作阻力10.插板千斤頂：2個缸徑行程推力/拉力100/60mm358mm125KN258.5KN80mm600mm157/107.4KN㈤ZFP5400/17/32型放頂煤液壓支架主要結(jié)構(gòu)件及其作用1.頂梁（圖5--7－24）頂梁是支架承載的主要部件，前端與前梁鉸接，后端與掩護梁鉸接并起著切頂作用，在腹板上焊有四個柱窩與立柱的球形接頭連接，頂梁的兩側(cè)有側(cè)護板，供擋矸和防倒之用。其中一側(cè)固定，另一側(cè)作伸縮動作。側(cè)板的伸出主要是靠彈簧裝置將其推出，也可借助側(cè)推千斤頂將其推出，側(cè)板的收縮則依靠側(cè)推千斤頂?shù)氖湛s來實現(xiàn)。圖5--7－24頂梁2.前梁（圖5－7—25）前梁與頂梁鉸接，通過前梁千斤頂支撐，可上擺15°,下擺19°,以改善前梁對頂板的支護效果，前梁前端裝有防片幫裝置，在采煤機通過以前，防片幫可通過防片幫千斤頂?shù)淖饔檬栈?，采煤機通過后，若有必要可伸平防片幫裝置來臨時支護新暴露的頂板。

圖5－7—25前梁3.掩護梁（圖5－7—26）掩護梁的頂端通過銷軸與頂梁鉸接，下端則與四連桿和尾梁連接，它的主要作用是承擔老塘矸石給予的壓力，使立柱免受橫向彎曲的載荷并提供放煤空間。一側(cè)活動側(cè)護板的動作與頂梁側(cè)護板相同。圖5－7—26掩護梁3.底座（圖5－7—27）底座的作用是將支架承受的頂板壓力傳至底板。底座上設有四個柱窩與立柱的缸底相接觸，它的后部與四連桿相鉸接，平衡由連桿傳來的水平力和扭力，保證架型穩(wěn)定，調(diào)整后部運輸機的位置。圖5－7—27底座4.尾梁（圖5－7－28）放煤是通過收縮尾梁來實現(xiàn)的。尾梁與掩護梁鉸接。它們之間的二個千斤頂用于活動尾梁。尾梁上有由二個千斤頂推動的插板，操作千斤頂，使插板活動，以破碎大塊煤和封矸。

圖5－7－28尾梁4.前連桿與后連桿（圖5－7－29）、（圖5－7－30）前連桿與后連桿均為單連桿，是連接掩護梁與底座的箱形結(jié)構(gòu)，并組成四連桿機構(gòu)，使支架頂梁作近似垂直升降，即可承受支