沖壓材料知識

沖壓材料知識第一頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日課程內(nèi)容1.沖壓材料外包裝圖2.材質(zhì)的基本機械參數(shù)3.材質(zhì)硬度及換算4.SUS5.AL6.SECC7.SPTE第二頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日鋼材包裝外形第三頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日2.材料的機械參數(shù)屈服點屈服強度抗拉強度伸長率屈強比硬度第四頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日材質(zhì)的機械參數(shù)-屈服點

1.屈服點（σs）

鋼材或試樣在拉伸時，當應(yīng)力超過彈性極限，即使應(yīng)力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的最小應(yīng)力值即為屈服點。

設(shè)Ps為屈服點s處的外力，F(xiàn)o為試樣斷面積，則屈服點σs=Ps/Fo(MPa)，MPa稱為兆帕等于N（牛頓）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）

第五頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日

2.屈服強度（σ0.2）

有的金屬材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生永久殘余塑性變形等于一定值（一般為原長度的0.2%）時的應(yīng)力，稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ0.2。

材質(zhì)的機械參數(shù)-屈服強度第六頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日

3.抗拉強度（σb）

材料在拉伸過程中，從開始到發(fā)生斷裂時所達到的最大應(yīng)力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強度相應(yīng)的還有抗壓強度、抗彎強度等。

設(shè)Pb為材料被拉斷前達到的最大拉力，F(xiàn)o為試樣截面面積，則抗拉強度σb=Pb/Fo（MPa）。材質(zhì)的機械參數(shù)-抗拉強度第七頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日

4.伸長率（δs）

材料在拉斷后，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。

材質(zhì)的機械參數(shù)-伸長率第八頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日

5.屈強比（σs/σb）

鋼材的屈服點（屈服強度）與抗拉強度的比值，稱為屈強比。屈強比越大，結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強比為0.6-0.65，低合金結(jié)構(gòu)鋼為0.65-0.75合金結(jié)構(gòu)鋼為0.84-0.86。

材質(zhì)的機械參數(shù)-屈服比第九頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日

6.硬度

硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。

材質(zhì)的機械參數(shù)-硬度第十頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日3.1硬度-布氏硬度⑴布氏硬度（HB）

以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2(N/mm2)。第十一頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日3.1硬度-布氏硬度第十二頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日3.2硬度-洛氏硬度

⑵洛氏硬度（HR）

當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.58、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：

第十三頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日

HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）。

HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。

HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）3.2硬度-洛氏硬度第十四頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日3.2硬度-洛氏硬度第十五頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日⑶維氏硬度（HV）

以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）

3.3硬度-維氏硬度第十六頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日3.3硬度-維氏硬度第十七頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日3.4維氏，布氏和絡(luò)氏的相互換算表抗拉強度維氏硬度布氏硬度洛氏硬度抗拉強度維氏硬度布氏硬度洛氏硬度RmN/mm2HVHBHRC1955590-56154.72508076-1995600-57055.22708580.7-2030610-58055.72859085.2-2070620-58956.33059590.2-2105630-59956.832010095-2145640-60857.333510599.8-2180650-61857.8第十八頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日4.不銹鋼材料不銹鋼

第十九頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日4.1不銹鋼的概念及分類通俗地說，不銹鋼就是不容易生銹的鋼，實際上一部分不銹鋼，既有不銹性，又有耐酸性（耐蝕性）。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。這種不銹性和耐蝕性是相對的。試驗表明，鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性隨鋼中鉻含水量的增加而提高，當鉻含量達到一定的百分比時，鋼的耐蝕性發(fā)生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。不銹鋼的分類方法很多。按室溫下的組織結(jié)構(gòu)分類，有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼；按主要化學成分分類，基本上可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統(tǒng)；第二十頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日

在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni8%~10%、C約0.1%時，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入S，Ca，Se硒，Te碲等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。

4.2奧氏體不銹鋼

第二十一頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo（鉬）、Ti（鈦）、Nb（鈮）等到元素，這類鋼具導熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)（AOD或VOD）的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應(yīng)用。

4.3鐵素體不銹鋼第二十二頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日牌號化學成分％CSi硅MnPSNiCrMoCuN其它奧氏體不銹鋼SUS301<0.15<1.00<2.00<0.045<0.036.0-8.016.0-18.0--------SUS304<0.08<1.00<2.00<0.045<0.038.0-10.518.0-20.0--------SUS310S<0.08<1.50<2.00<0.045<0.0319.0-22.024.0-26.0--------鐵素體不銹鋼SUS430<0.12<0.75<1.00<0.04<0.03<0.6016.0-18.0--------馬氏體不銹鋼SUS420J20.26-0.40<1.00<1.00<0.04<0.03<0.6012.0-14.0--------4.4不銹鋼的化學成分第二十三頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日

4.1不銹鋼冷延制造流程4.5不銹鋼熱延制造流程第二十四頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日

4.6不銹鋼冷延制造流程第二十五頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日不銹鋼板材的表面質(zhì)別精度精加工名稱精加工方法特點和用途No:1只用熱軋機軋成規(guī)定的厚度，經(jīng)退火后，用酸洗或噴砂機除去表面銹污。表面及板厚的精度雖比冷軋精加工產(chǎn)品稍差，但因加工范圍較冷軋精加工品大，適用于耐熱、耐蝕的工業(yè)用料。No:2D熱軋后，冷軋成規(guī)定的厚度，經(jīng)退火后，用酸洗除去表面銹污。表面比No:1精加工品平滑，尤其適合于深拉延。拉延后的研磨加工也較容易。No:2B在no:2D精加工狀態(tài)下，再經(jīng)輕度冷軋，使生光澤。因比No:2D精加工品更具光澤，故可省略粗研磨加工，直接適于研磨精加工，又可防止在引張加工時發(fā)生的18Cr變形。BA冷軋后，在非氧化氣體中進行退火后，再經(jīng)輕度冷軋，使生光澤。因退火后不用酸洗，故具較優(yōu)良的研磨性和耐腐蝕性。因表面光澤好，故多用于汽車用零件及家電產(chǎn)品等。400＃羽布使用涂有Al2O3研磨劑的麻布羽布拋光輪進行均一研磨。研磨面精細，富有光澤。屬于一般的研磨精加工。主要用于建材、食品、廚衛(wèi)、車輛、酪農(nóng)工業(yè)等方面。No:4使用涂有150-180#研磨劑的拋光機進行均一研磨的精加工。發(fā)線（刷紋）在曾經(jīng)一次400#程度為止的研磨表面，再用150-180#程度的剛砂粉，使直線紋理相平行地進行精加工。具有輕度光澤，適用于建筑外裝材，柱子，門窗，升降機等的化妝外板。也用于電動扶梯的側(cè)板，擱板，大型保險箱的正面抽屜，下面板等。鏡面順序地用細研磨劑研磨后，再用極細研磨劑的羽毛研磨或拋光，精加工完全光滑的面。鏡面板，即不留任何研磨痕跡的最佳研磨精加工面板。主要用于合于合成樹脂或硬質(zhì)乙烯的成形壓或反射鏡及小型鏡，也多被應(yīng)用于外裝建材。4.7不銹鋼的表面質(zhì)別第二十六頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日300系與400系的區(qū)分在前者屬鎳系不銹鋼（但成份中也含鉻），後者屬於鉻系不銹鋼（不含鎳）。300系除了裝飾用途外，因成型性佳，也大量用於建材、廚具及部份工業(yè)用途；而400系則因在冷軋後並不進行退火處理，因此材質(zhì)較硬，通常直接做為裝飾用途或製成不銹鋼刀、叉等餐具或機械零件。4.8不銹鋼中300和400系的區(qū)別第二十七頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日最常見的不銹鋼應(yīng)屬300系不銹鋼，又其中以304系最被廣泛使用。國內(nèi)300系用量高達85%，先進國家也有75%~80%；其餘為400系。304系為最具代表性的不銹鋼，其良好的耐蝕性、抗氧化性、加工性與焊接性，對防止空氣銹蝕及工業(yè)用化學用品侵蝕之性能極佳，沖壓成型性亦佳，在高溫中也有較佳的變形強度及優(yōu)良的耐酸性。廣泛用於建築材料、廚房用具、汽車裝飾及煉油、化學製紙和食品加工等行業(yè)。4.9不銹鋼的廣泛用途第二十八頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日5.AL第二十九頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日鋁是一種輕金屬，其化合物在自然界中分布極廣，地殼中鋁的含量約為8％（重量），僅次于氧和硅，居第三位。在金屬品種中，僅次于鋼鐵，為第二大類金屬。鋁的導電性、延展性良好，應(yīng)用范圍十分廣泛，涉及輕工、電力、電氣、電子、汽車、機械制造、建筑、包裝等行業(yè)，是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎(chǔ)原材料世界上鋁的主要生產(chǎn)國為：美國、俄羅斯、加拿大、中國、澳大利亞、巴西等，我國1998年的產(chǎn)量排名世界第三，主要的生產(chǎn)商有：青海鋁廠（19.8萬噸）、貴州鋁廠（19.5萬噸）、包頭鋁業(yè)集團（11.3萬噸）、廣西平果鋁廠（10.5萬噸）、寧夏青銅峽鋁廠（10.2萬噸）等。5.1AL的基礎(chǔ)知識第三十頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日鋁最重要的特性是質(zhì)輕，比重僅有2.7，密度約為一般金屬的1/3。而常用鋁導線的導電鍍約的61%，鋁也有很高的導熱度，為銀的一半，純鋁熔點660°C。

鋁胚經(jīng)加熱後熱軋、冷軋及熱處理製程，製造成平面狀之產(chǎn)品形態(tài)，其形狀依美國鋁業(yè)協(xié)會(AA)規(guī)範如下：

鋁板：厚度在6.35mm(含)以上者。

鋁片：厚度在0.15~6.35mm之平片及捲片。

鋁箔：厚度在0.15mm(不含)以下者。5.1AL的基礎(chǔ)知識第三十一頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日合金牌號質(zhì)別硬度

Hv拉伸試驗彎曲試驗?zāi)＞呦嚓P(guān)特性厚度mm抗拉強度kg/mm2降伏強度kg/mm2伸長率％厚度mm內(nèi)側(cè)半徑?jīng)_剪間隙刀口適用模具材料刀口研磨頻率(沖次/研磨)模具壽命A1050H18~450.2-0.5>13-->1----單邊5%tSLD/DC5310萬/研磨1次100萬0.5-0.8>20.8-1.3>31.3-3.0>4A1070H18

0.2-0.5>12-->1----0.5-0.8>20.8-1.3>31.3-4.0>4A1100H18

0.2-0.5>13-->1----0.5-0.8>20.8-1.3>31.3-3.0>4A5052H32~760.2-0.522-27

>4

0.5-0.8>16>50.2-0.80.5t0.8-1.3>16>50.8-2.91.0t1.3-3.0>16>7

H34

0.2-0.524-29

>3

0.5-0.8>18>40.2-0.81.0t0.8-1.3>18>40.8-2.91.5t1.3-3.0>18>6

5.2AL常用鋁材的特性第三十二頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日合金牌號化學成分％SiFeCuMnMgCrZnZr+Ti,V,ZrTi其它Al個別合計A1050<0.25<0.4<0.05<0.05<0.05--<0.05--<0.03<0.03-->99.50A1070<0.20<0.25<0.04<0.03<0.03--<0.04--<0.03<0.03-->99.70A1100Si+Fe<1.00.05-0.2<0.05----<0.1----<0.05<0.15>99.00A5052<0.25<0.4<0.10<0.102.2-2.80.15-0.35<0.10----<0.05<0.15其余5.3AL常用鋁材的化學成分第三十三頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日SECC

6.SECC材料第三十四頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日SECC

6.1SECC材料實樣第三十五頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日6.3鋼材簡介含碳2%以下的鐵碳合金稱為碳素鋼中的五元素是指化學成份中的主要組成物，即C、Si、Mn、S、P（碳、硅、錳、硫、磷）。其次是在煉鋼過程中不可避免地會混入氣體，含O、H、N（氧、氫、氮）。此外，用鋁—硅脫氧鎮(zhèn)靜工藝中，必然在鋼水中含有Al，當Als（酸溶鋁）≥0.020%時，還有細化晶粒的作用。第三十六頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日鋼板（包括帶鋼）的分類：

1、按厚度分類：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板

2、按生產(chǎn)方法分類：（1）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板

3、按表面特征分類：（1）鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）（2）鍍錫板（3）復合鋼板（4）彩色涂層鋼板

4、按用途分類：（1）橋梁鋼板（2）鍋爐鋼板（3）造船鋼板（4）裝甲鋼板（5）汽車鋼板（6）屋面鋼板（7）結(jié)構(gòu)鋼板（8）電工鋼板（硅鋼片）（9）彈簧鋼板（10）其他

6.4鋼板的分類第三十七頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日熱軋鋼片可用於沖壓加工者，主要有SPHC、SPHD、SPHE。熱軋鋼品是以加熱扁鋼胚，經(jīng)粗軋機及精軋機軋延而成。當鋼帶離開最後一座精軋機並通過輸出臺時，層流冷卻系統(tǒng)即予噴水，將其冷卻至適當溫度，再由盤捲機捲成粗鋼捲，並送至熱軋精整工廠，經(jīng)必要的調(diào)質(zhì)、剪切、檢驗、稱重、包裝、標記等作業(yè)後，即成為成品。

由於熱軋鋼品具有多種優(yōu)越性，諸如強度足、韌性佳、容易加工成各種形狀複雜的零組件，其焊接性良好，易與其他金屬構(gòu)架組合，因此廣泛應(yīng)用於車架、橋樑、建築、道路護欄、鋼管、壓力容器及園藝工具等產(chǎn)品之原料。

6.5熱軋鋼板的簡介和分類第三十八頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日

而冷軋鋼品是以酸洗後的熱軋鋼捲，於冷軋工廠常溫軋延至0.30~3.20mm後，經(jīng)電解清洗、退火及調(diào)質(zhì)等過程製造而成。冷軋鋼品因厚度薄、尺寸精確表面粗度分級多，容易塗漆及電鍍、且機械性質(zhì)及加工性良好，易於衝壓製成各種產(chǎn)品，故大量使用冷軋鋼品做為加工材料。

6.5熱軋鋼板和冷軋鋼板的簡介第三十九頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日

1、日本鋼材（JIS系列）的牌號中普通結(jié)構(gòu)鋼主要由三部分組成：第一部分表示材質(zhì)，如：S（Steel）表示鋼，F(xiàn)（Ferrum）表示鐵；第二部分表示不同的形狀、種類、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征數(shù)字，一般為最低抗拉強度。如：SS400——第一個S表示鋼(Steel)，第二個S表示“結(jié)構(gòu)”（Structure），400為下限抗拉強度400MPa，整體表示抗拉強度為400MPa的普通結(jié)構(gòu)鋼。

2、SPHC——首位S為鋼Steel的縮寫，P為板Plate的縮寫，H為熱Heat的縮寫，C商業(yè)Commercial的縮寫，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。

3、SPHD——表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。

4、SPHE——表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。

6.6熱軋鋼板和冷軋鋼板的分類第四十頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日

5、SPCC——表示一般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В喈斢谥袊鳴195-215A牌號。其中第三個字母C為冷Cold的縮寫。需保證抗拉試驗時，在牌號末尾加T為SPCCT。適用於加工程度較低的產(chǎn)品，例如供作彎曲、淺度衝壓成型及焊接等加工之零組件。冰箱、櫥櫃、鋼製傢俱及鐵筒等等，即以該品級為加工原料。

6、SPCD——表示沖壓用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В喈斢谥袊?8AL（13237）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。衝壓品質(zhì)(SPCD)：具較佳加工成型性，適用於一般品質(zhì)無法勝任的衝壓及高度成型之零組件，如汽車底盤、車頂?shù)取?/p>

7、SPCE——表示深沖用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В喈斢谥袊?8AL（5213）深沖鋼。需保證非時效性時，在牌號末尾加N為SPCEN。具有更佳的加工成型性，適用於衝壓品質(zhì)無法勝任須高度成型或具時效性要求的特殊零組件加工。

6.6熱軋鋼板和冷軋鋼板的分類第四十一頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日6.7冷軋鋼板的化學成分化學成分抗拉強度硬度CSiMnPSkgf/mmHRBHV不大于0.12-不大于0.50不大于0.40不大于

0.45*27057-67105-115第四十二頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日磷酸鹽處理用戶要求除清洗外，在沒有另一涂裝前處理而涂裝鋼板時，進行磷酸鹽處理，但由于摩擦系數(shù)的熱化會導致鋼板的加工性能有所下降。鉻處理進行鉻處理可抵制或減少運輸保管時出現(xiàn)的鍍鋅表面的白銹，但是當表面產(chǎn)生濕氣時，必須立即除濕，而且，不具有耐指紋性，加工時應(yīng)更加注意。耐指紋處理進行耐指紋處理，主要是為了防止在使用或加工鍍鋅產(chǎn)品時留下的指紋所導致的產(chǎn)品表面不良。并采用有機涂層處理，加工性能優(yōu)良。6.8SECC的表面處理第四十三頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日潤滑處理與耐指紋鋼板具有相同的特點，由于有機涂層內(nèi)有蠟成分，加工性能優(yōu)良。涂油涂油或鉻處理后涂油，抗白銹效果較大。用戶要求在自行磷酸鹽處理后使用產(chǎn)品時，可無處理而涂油。無處理不進行任何表面處理，但不可保證無白銹，供應(yīng)后需立即使用產(chǎn)品。

6.8SECC的表面處理第四十四頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日3.鍍鋅量<POSCO標準

>

薄板裝載薄板的上面標準鍍鋅量/下面鍍鋅量

(如:10/20)卷板卷板的外面標準鍍鋅量/內(nèi)面標準鍍鋅量

(如:10/20)單面鍍鋅原則上薄板上面或卷板外面為非鍍鋅面，非鍍鋅面以0為表示。(如:10/20)

按需要，鋼板或鋼帶上表示“差厚鍍鋅”時，在表示面的鍍鋅量后附加“D”字。(如:30/10D)6.8SECC料的表面鍍鋅量第四十五頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日3.鍍鋅量<POSCO標準

>

薄板裝載薄板的上面標準鍍鋅量/下面鍍鋅量

(如:10/20)卷板卷板的外面標準鍍鋅量/內(nèi)面標準鍍鋅量

(如:10/20)單面鍍鋅原則上薄板上面或卷板外面為非鍍鋅面，非鍍鋅面以0為表示。(如:0/20)

按需要，鋼板或鋼帶上表示“差厚鍍鋅”時，在表示面的鍍鋅量后附加“D”字。(如:30/10D)6.8鋼板的分類第四十六頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日裝載薄板的上面最小鍍鋅量/下面最小鍍鋅量

(例:E16/E16)卷板的外面最小鍍鋅量/內(nèi)面最小鍍鋅

(例:E8/E16)鍍鋅量表示記號鋅的最少鍍鋅量(1面)標準鍍鋅量上面鍍鋅厚度(mm)/單面雙面鍍鋅單面、差厚鍍鋅EB2.5-30E88.58100.001E161716200.0036.8SECC料的表面鍍鋅量第四十七頁，共五十六頁，編輯于2023年，星期日6.9冷軋鋼板的生產(chǎn)過程酸洗

把熱軋鋼帶通過除鱗器及鹽酸罐，除去氧化皮，這個使最終冷軋產(chǎn)品產(chǎn)生表面缺陷的主要原因。冷軋為了確保所需的厚度和材質(zhì)，維持

40%~90%的通常壓下率，并采取自動厚度控制、自動形狀控制等

先進控制設(shè)備，來維持均勻的