反應(yīng)器安裝施工方案

金川集團熱電二車間鍋爐脫硝改造項目工程反應(yīng)器安裝施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：永清環(huán)保股份有限公司甘肅金川項目部2013年12月16日目錄一、工程概況. 1二、編制依據(jù). 1三、作業(yè)條件. 1四、反應(yīng)器安裝施工方法及措施 . 2五、質(zhì)量保證體系. 7六、成品及半成品保護措施 . 8七、安全文明施工及職業(yè)健康和環(huán)境管理 . 9八、腳手架搭拆措施 . 10九、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文 . 10十、危險源及環(huán)境辨識 . 12反應(yīng)器安裝施工方案一、工程概況本工程為金川集團有限公司熱電廠 2×150MW煙氣脫硝改造工程，由永清環(huán)保股份有限公司設(shè)計。該機組配有2套SCR反應(yīng)器系統(tǒng)，主要包括噴氨格柵、反應(yīng)器本體、催化劑、吹灰系統(tǒng)、整流導(dǎo)流裝置。其中反應(yīng)器是整個脫硝裝置的核心設(shè)備。本工程反應(yīng)器本體重量約為 54噸/臺（不含催化劑重量），在現(xiàn)場進行分段、分件制作，根據(jù)現(xiàn)場已立塔吊的吊裝載荷及圖紙，反應(yīng)器在現(xiàn)場制作為 3-5噸的構(gòu)件。安裝時按照自下而上的方法進行分段、分件組裝。二、編制依據(jù)1.《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》 第2部分：鍋爐機組 DL/T5210.2-20092.《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》第 7部分：（焊接）DL/T5210.7-20103.《火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范 選擇性催化還原法》《2#機組SCR反應(yīng)器施工圖》YQS1333S-J(B)0301《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》（電力工程部分）（第一篇）火力發(fā)電工程《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》2002-01-21發(fā)布《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL/5009.2002三、作業(yè)條件3.1運輸及施工道路已平整；3.2施工機具、施工人員已到位，具備安裝能力。3.3設(shè)備已全部或部分到現(xiàn)場，具備拼裝或安裝條件。3.4SCR鋼結(jié)構(gòu)已安裝到要求層高，并經(jīng)驗收合格。3.5腳手架材料及其它附屬材料已到現(xiàn)場。3.6 作業(yè)人員應(yīng)熟練掌握本工種基本知識和操作技能，特殊工程須持證上崗且證件在有效期內(nèi)。3.7所有作業(yè)人員必須經(jīng)過安全知識培訓(xùn)并通過考試，且體檢合格后方可上崗作業(yè)3.8 施工人員在施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備圖紙及其技術(shù)要求、說明書以及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，理解并掌握鍋爐煙風(fēng)煤粉管道設(shè)備安裝方法和工藝質(zhì)量要求等。3.9 作業(yè)人員必須參加施工前的技術(shù)、安全和質(zhì)量交底活動，并在交底記錄上簽字。作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和施工方案的要求進行施工。在施工過程中對有疑問或不清楚的地方要及時詢問主管技術(shù)人員，不得盲目施工。四、反應(yīng)器安裝施工方法及措施反應(yīng)器的安裝較為復(fù)雜。制作完畢的反應(yīng)器全部是散件。首先要按圖進行組裝且重量不能超過其安裝位置塔吊的載荷，然后再逐一吊裝就位。在安裝過程中力求一次正確到位，避免吊上吊下多次返工，首先把安放位置、吊點位置，吊裝工具，鋼絲繩直徑、長度、數(shù)量、起吊高度、空中軌跡、就位過程(包括拉繩、滑輪組)，微調(diào)過程進行統(tǒng)籌考慮后，方可組織安裝施工作業(yè)。4.1 施工順序反應(yīng)器構(gòu)件預(yù)制→反應(yīng)器立柱安裝→反應(yīng)器橫梁、壁板安裝→內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)安裝→整流器裝置安裝→導(dǎo)流板安裝→反應(yīng)器頂板安裝→催化劑模塊(包括其上格柵板)安裝→吹掃裝置安裝→催化劑安裝門安裝→自檢、報請驗收。4.2反應(yīng)器的預(yù)制及組合安裝1）、反應(yīng)器的預(yù)制：反應(yīng)器在地面預(yù)制時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的安裝位置，滿足塔吊的起重載荷下，盡量減少空中的作業(yè)量。因反應(yīng)器A中心位置距塔吊距離為40米，根據(jù)塔吊性能參數(shù)，可在2倍D時起重4.5T。根據(jù)其組裝順序及重量應(yīng)按以下構(gòu)件預(yù)制：以上構(gòu)件在超過塔吊起重載荷時，應(yīng)減少部分小構(gòu)件至滿足起重要求，減少的小構(gòu)件在地面預(yù)制完成后，在其安裝位置組裝。反應(yīng)器護板應(yīng)按下圖要求在地面分件、分片預(yù)制，以下護板的構(gòu)件重量在3T以內(nèi)，可滿足塔吊的載荷要求。（2）、反應(yīng)器組裝： 預(yù)制完成后應(yīng)按上圖從下至上進行組裝。先進行反應(yīng)器底部平臺的組裝，再進行第一層護板的組裝，其順序為 A-正1-構(gòu)件68、A-正2-1-構(gòu)件68、A-側(cè)1-構(gòu)件70、A-側(cè)2-1-構(gòu)件73、76、77.第一層完成后以此順序再進行第二層、第三層及38.7米平臺的組裝。（3）、反應(yīng)器組裝要求：反應(yīng)器墻板分片組合時，應(yīng)按圖進行組合安裝，組合時應(yīng)劃出組合定位基準(zhǔn)線，以其中起始端板塊的端邊為基準(zhǔn)點，調(diào)正各分片間間隙，先用專用定位卡具逐片進行定位，組合幾何尺寸、對角線尺寸、平直度等符合圖紙要求后再進行點焊固定，并做好組合過程控制自檢記錄以便逆溯。 （注意點焊的順序方法，從中間往兩邊、進行分段退焊）（4）、反應(yīng)器墻板焊接：墻板焊接應(yīng)待加強筋焊接完畢后，再進行墻板的焊接 (隱蔽焊逢除外)，先將要焊接的焊縫進行分段，每段約 500mm左右，根據(jù)分段，焊工從中心向兩端焊接，焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采取后退起弧法，終端應(yīng)將焊坑填滿。（5）、反應(yīng)器組合的尺寸應(yīng)符合圖紙及塔吊載荷重量要求，反應(yīng)器組合完成后應(yīng)有足夠的吊裝剛度，必要時進行臨時加固，加固點和吊裝點應(yīng)牢靠，具有足夠的吊裝承載能力。SCR反應(yīng)器支吊架有滑動支架、固定支架和導(dǎo)向支架三種。支吊架安裝可視現(xiàn)場實際情況及SCR反應(yīng)器組合情況進行安裝，導(dǎo)向支架和固定支架必須在SCR反應(yīng)器安裝焊接完畢后才可進行安裝。支吊架的安裝要嚴(yán)格按照圖紙上的尺寸進行，不得擅自更改。為了避免聚四氟乙烯在高溫下熔化，反應(yīng)器下部支撐梁端部必須保證裸露狀態(tài)。（6）反應(yīng)器每層的底板安裝完畢后，進行底板上護板的施工，在進行該項目時，利用底板（即平臺）的格柵走廊進行施工，在格柵走廊外側(cè)安裝安全防護網(wǎng)。詳見下圖（以28.5米層為例）：4.4反應(yīng)器（灰斗）安裝SCR 反應(yīng)器（灰斗）安裝時原則上按照從出口煙道到進口煙道的順序，按照圖紙要求每一個部件對接時不得進行強力對接，部分接口尺寸偏差較大時可適當(dāng)增加部分鋼板或割除部分鋼板來保證風(fēng)道接口的密封性。4.5整流器裝置及導(dǎo)流板安裝（1）安裝整流器時，先安裝其內(nèi)部支撐梁，然后從右往左依次鋪設(shè)，鋪完好一排焊接好一排，最后安裝整流器上端四周的遮灰板。2）整流器安裝完成后，才能安裝入口煙道導(dǎo)流板，先安裝導(dǎo)流板兩邊的支撐板，再依次鋪設(shè)導(dǎo)流板，并與其兩端的支撐板螺栓連接，再安裝其上端的支撐桿，然后整體找正，最后焊接導(dǎo)流板與其兩端支撐板，以及支撐桿與SCR反應(yīng)器殼體焊接。導(dǎo)流板安裝時如果煙道內(nèi)部支撐椼架有相碰，可以適當(dāng)修割導(dǎo)流板邊緣。4.6吹掃裝置及人孔門安裝催化劑模塊安裝完成后，安裝聲波吹掃裝置，分 2層布置，按照安裝圖紙在設(shè)備的外殼上用切割器具開孔，開孔孔徑的大小根據(jù)喇叭法蘭的口徑，使法蘭管能插入到開孔，開口處應(yīng)保持清潔，沒有懸垂物。將法蘭管插入孔中，插入的長度根據(jù)安裝圖紙上的標(biāo)注，插入的長度一般為10～20厘米。然后將法蘭管焊接在開孔上，焊縫應(yīng)為連續(xù)氣密焊。然后安裝外部吹掃裝置管道及吹掃裝置，由催化劑安裝門進入。在最后一列催化劑和密封條安裝結(jié)束后，經(jīng)業(yè)主，監(jiān)理和質(zhì)檢人員及技術(shù)人員聯(lián)合檢查所有工作，確認(rèn)無誤后，封閉催化劑安裝門及人孔門，安裝所有門密封條。五、質(zhì)量保證體系6.1 質(zhì)量控制措施6.1.1管撐連接焊縫長度不得小于設(shè)計焊縫長度。6.1.2不得在構(gòu)件上隨意焊接支架，切割必要支架時，嚴(yán)禁傷及母材，如出現(xiàn) ,補焊磨平。6.1.3 型材、管材切割端面平整，毛刺用磨光機磨平，切割斷面必須無裂縫、夾層和大于1mm的缺棱。采用半自動氧氣切割機、等離子切割機切割。6.1.4SCR反應(yīng)器內(nèi)部干凈、氨氣管道內(nèi)部干凈，管路合理，標(biāo)識醒目。6.1.5 脫硝工程選用國外引進的設(shè)備、材料、器件應(yīng)按供貨商提供的技術(shù)規(guī)范、合同規(guī)定及商檢文件執(zhí)行，并應(yīng)符合我國現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。6.2質(zhì)量驗收和遵循規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)6.2.1 焊接要求反應(yīng)器焊接優(yōu)先選擇電弧焊；對于焊材的保管及焊前預(yù)處理應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接應(yīng)遵循以下要求：（1）鋼板的厚度小，焊接電流應(yīng)采用小電流，確保避免產(chǎn)生扭曲和翹曲。（2）為減少焊接變形，焊接順序宜采用從中間向兩邊施焊，焊接宜選用分段退焊法。（3）反應(yīng)器壁板的焊縫盡可能在加強筋的下方。（4）反應(yīng)器內(nèi)壁焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣與藥皮應(yīng)清除干凈，焊縫外觀無明顯的缺陷，對于焊縫應(yīng)按設(shè)計要求進行焊后檢查并修磨平整。（5）全部安裝完畢后，清理反應(yīng)器內(nèi)部，保證內(nèi)部清潔無雜物。整體驗收后，等待鍋爐其他相關(guān)設(shè)備安裝完畢，做整體風(fēng)壓試驗。六、成品及半成品保護措施7.1加強對全體施工人員進行文明施工和成品、半成品保護教育。7.2在交叉施工作業(yè)中作好防護和隔離措施。7.3吊裝設(shè)備過程中設(shè)專人統(tǒng)一指揮，防止磕壞、碰壞設(shè)備。7.4搞好文明施工和安全、保衛(wèi)、消防工作，防止設(shè)備丟失和損壞。7.5反應(yīng)器組合完畢應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆胖脠龅?,不得在部件上放置重物;不得隨便開孔和引弧。7.6 裸件設(shè)備的堆放及組合場地應(yīng)保持清潔，不應(yīng)直接存放于泥土或石子上，應(yīng)存放于道木或鋼架上。7.7設(shè)備的構(gòu)件應(yīng)不得被雨、油侵蝕和其它污物污染。7.8 催化劑必須在包裝完好的狀態(tài)下進行搬運，在將模塊裝載到貨車上時，要注意使催化劑沿孔道方向保持水平，催化劑單元孔道與貨車行進方向垂直。確保催化劑模塊平穩(wěn)安全地固定在貨車底盤上，可用綁貨帶加固，但不能用鏈條。運輸中應(yīng)將催化劑模塊水平放置在木制托盤或枕木上，相鄰模塊之間以及模塊底部應(yīng)放置緩沖墊，避免和運輸車輛箱體直接接觸。7.10卸車時不得以任何方式拋扔、碰撞或震動模塊；每個模塊必須使用叉車單獨卸載。下雨天不得進行催化劑模塊的運輸工作。裝車領(lǐng)用前應(yīng)檢查催化劑是否發(fā)生損毀、是否存在破裂或彎曲的部件等等。對于檢查過程中發(fā)現(xiàn)的任何問題，及時與相關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系。7.11催化劑模塊的疊放層數(shù)最多不超過兩層， 疊放模塊時，底層模塊上部必須要用兩根同樣規(guī)格通長的木方鋪墊，使催化劑模塊重量通過木方獲得均勻支撐。模塊堆放好后，須再用雙層防雨布蓋好，做好防潮、防雨措施。周邊做好圍欄和警示標(biāo)志。防止周圍物體對催化劑模塊的撞擊、倚靠等。7.12催化劑模塊安裝前應(yīng)保證外包裝完整， 且始終保持水平狀態(tài)，在裝入反應(yīng)器之前必須保持模塊處于干燥狀態(tài)。七、安全文明施工及職業(yè)健康和環(huán)境管理8.1安全文明施工8.1.1到場的材料、半成品、成品應(yīng)分類擺放整齊，成品應(yīng)有標(biāo)號。8.1.2施工中的廢料應(yīng)每天整理，真正做到工完、料凈、場地清。8.1.3焊把線、氧氣、乙炔線應(yīng)整齊走向。8.1.4現(xiàn)場材料應(yīng)按施工計劃提取，材料隨用隨進。8.1.5腳手板鋪設(shè)后用 8#鐵絲綁扎牢固，避免出現(xiàn)探頭板。8.1.6高空作業(yè)人員必須扎安全帶且高掛低用，使用大錘時不能帶手套。8.1.7使用磨光機時，要帶防護眼鏡。8.1.8 吊裝過程中，如遇 6級以上大風(fēng)、雨等惡劣天氣，應(yīng)立即停止施工，吊車司機及指揮人員要嚴(yán)格按照程序操作。起重工器具應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可使用。起吊作業(yè)人員需有技術(shù)監(jiān)督局核發(fā)的資質(zhì)證書。8.1.9 移動式電源盤必須加裝漏電保護器；按規(guī)定使用電動工器具，角向磨光機不允許拆除防護罩。8.1.10施工人員在施工時，應(yīng)注意自身防護。正確佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。8.1.11 安裝所使用的各種工具要有防墜落措施， 嚴(yán)禁高空作業(yè)時拋擲物品，嚴(yán)禁高空墜物。8.1.12 安裝的施工范圍應(yīng)用警戒繩或圍欄圈住，避免無關(guān)人員進入，發(fā)生意外事故；8.1.13堅決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進行施工。8.2 職業(yè)健康及環(huán)境管理措施8.2.1 安裝前，必須對高空作業(yè)人員進行全面的身體檢查，有癲癇病、心臟病、高血壓病史的人員不得參加吊裝8.2.2施工現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，建立安全文明施工區(qū)域。8.2.3施工現(xiàn)場消滅“煙頭、焊條頭、鋼筋頭、角鐵頭、電纜線頭、板條頭、鐵絲頭8.2.4 認(rèn)真執(zhí)行工程公司的環(huán)境方針，及時回收施工垃圾，嚴(yán)格執(zhí)行焊條回收制度，保證焊條頭的回收率。8.2.5現(xiàn)場做到工完料凈場地清。8.2.6加強噪聲作業(yè)時間、機械的降噪的控制。八、腳手架搭拆措施10.1反應(yīng)器護板施工時，在反應(yīng)器內(nèi)部搭設(shè)腳手架。腳手架采用四面雙層欄桿，高度不小于1.2米，四面滿鋪腳手板。腳手架搭設(shè)要固定在牢固可靠的地方，不能產(chǎn)生移動。10.2反應(yīng)器吊架根部腳手可采用懸吊腳手形式， 使立桿與上部鋼梁連接牢固， 不能產(chǎn)生移動，采用四面雙層欄桿，高度不小于 1.2米，四面滿鋪腳手板。10.3反應(yīng)器內(nèi)部腳手架需采用雙排井字形搭設(shè)， 立桿接長除頂層頂步可采用搭接外， 其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。10.4腳手架搭設(shè)應(yīng)逐層進行，每搭完一步腳手架后，應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定校正步矩、縱矩、橫矩及立桿的垂直度。10.4上部雙排腳手施工層應(yīng)搭攔腰桿，腳手板應(yīng)并排雙鋪，鋪設(shè)、綁扎牢固，腳手板探頭長度140mm，腳手板采用搭接鋪設(shè)，搭接長度≥ 200mm，一根腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。10.5腳手架拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴(yán)禁上、下同時作業(yè)；連墻件以及水平斜撐必須隨腳手架逐層拆除，同層拆除時應(yīng)按順序從一面拆至另一面墻，直至最后一面墻；分段拆除高差不應(yīng)大于 2步，否則應(yīng)增設(shè)連墻件加固。九、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文11.1《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 DL/T869-2004要求控制措施。11.1.1鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資料，按照DL/T868確認(rèn)焊接工藝。11.1.2 首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能（含常、高溫）、AC1、指導(dǎo)性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過焊接工藝評定后方可在工程中使用。11.1.3 搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于 5倍母材厚度，且不小于 30mm。11.1.4 焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。11.1.5 除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強力對口，不允許利用熱膨脹法對口。11.2 焊件經(jīng)下料和坡口加工控制措施。11.2.1 淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗合格；11.2.2 坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；11.2.3 坡口尺寸符合圖紙要求。11.3 焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，錯口，其錯口值控制措施。11.3.1 對接單面焊的局部錯口值不得超過壁后的 10%，且不大于1mm。11.3.2 對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的 10%，且不大于3mm。11.4 焊接質(zhì)量控制措施11.4.1 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。11.4.2 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等） 。再焊時，應(yīng)仔細檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝?yán)^續(xù)施焊。11.4.3 對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進行其他工序。11.4.4 焊口焊完后應(yīng)進行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標(biāo)識。11.4.5 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：徹底清除缺陷；補焊時，應(yīng)制定具體的補焊措施并按照工藝要求實施；需進行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。11.4.6 不得對焊接接頭進行加熱校正。11.4.7 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗；11.5 焊接檢驗11.5．1煙道壁板焊接完成后進行自檢并做好自檢記錄，自檢符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，對焊口周邊飛濺物、焊瘤、藥皮等進行清理。11.5.2 清理復(fù)檢后，按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求對煙道壁板焊口做滲透試驗，滲透試驗方法：在壁板外側(cè)焊口100mm范圍內(nèi)均勻涂刷滑石粉涂料，在涂料風(fēng)干后從壁板內(nèi)壁焊口處涂刷煤油試驗液，20分鐘后進行檢驗無滲透為合格。檢驗時間不宜間隔過長，否則煤油試驗液過度揮發(fā)，造成漏檢、誤檢產(chǎn)生質(zhì)量隱患。11.5．3滲透試驗報檢完成后，及時對焊口進行清理、除銹、涂刷防銹漆11.6 現(xiàn)場安全控制措施11.6.1除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強力對口，不允許利用熱膨脹法對口。11.6.2凡離地面或樓面高 1m以上的高架平臺，應(yīng)設(shè)置欄桿。11.6.3樓梯、平臺、孔洞等周圍，均應(yīng)設(shè)置圍欄或蓋板，梯子、平臺均應(yīng)采取防滑措施。11.6.4承重部件應(yīng)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和防腐性，并能適應(yīng)所在地區(qū)的抗震要求。11.6.5煙道吊裝所有的吊點必須滿足載荷要求， 吊裝前必須全部檢查無誤后正式起吊， 吊裝過程中設(shè)專人全程監(jiān)護。十、危險源及環(huán)境辨識見下頁（附表2張：15-16）序號 作業(yè) 危險因素

危險源辨識與評價表作業(yè)條件危險性評價可能導(dǎo)致的事故EC危險級別控制措施LD1

焊接作業(yè)

弧光、電輻射焊機絕緣不好，焊機燒毀一二次線短路磨光機漏電

職業(yè)病1061602加強防護設(shè)備損壞、人身傷亡0.51157.51定期檢查、完善安全設(shè)施傷人167422定期檢查使用磨光機使用電源使用氧氣瓶使用乙炔瓶使用起重機

磨光片碎裂漏電氣體泄露碰撞溫度過高氣體泄露碰撞溫度過高起重臂下站人、回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)站人歪拉斜吊超負荷履帶式起重機行走路面不平或軟硬不一，起重機承載傾翻

傷人16161及時檢查、及時更換觸電事故167422經(jīng)常檢查、加漏電保護裝置火災(zāi)13391經(jīng)常檢查爆炸0.5334.51加防護圈爆炸11771避免高溫火災(zāi)13391經(jīng)常檢查、加回火裝置爆炸0.5334.51加防護圈爆炸137212避免高溫墜物傷人及擠傷1115151起重臂下嚴(yán)禁站人、危險區(qū)域設(shè)警戒繩設(shè)備損壞、人員傷亡1140402嚴(yán)禁歪拉斜吊設(shè)備損壞、人員傷亡1140402嚴(yán)禁超負荷起重機設(shè)備損壞，人0.20.5100101嚴(yán)格按起重機操作規(guī)程施工員傷亡環(huán)境因素辨識與評價表序號作業(yè)活動環(huán)境因素環(huán)境影響的評價影響程度控制措施可能導(dǎo)致的環(huán)境影響abcdefghMM11 焊接作業(yè) 焊條頭未回收 固體廢棄物污染環(huán)境 3 2 3 2 2 2 3 1 14 42焊接、氣割有害氣體空氣污染32212211122有害氣體人體傷害、空氣、土地污染322122111223設(shè)備安裝廢舊螺栓土地污染33222211142燃燒柴木空氣污染333133131644設(shè)備打磨噪音噪音污染333122111425設(shè)備檢修廢布土地污染322122111226切割金屬廢金屬丟棄污染土壤322222311347切割金屬噪音污染噪音污染222233311448使用割把廢氣排放污染大氣322122111229使用割把乙炔泄漏污染大氣3221221112210現(xiàn)場清理垃圾傾倒污染土壤42242211162注明：環(huán)境因素的影響的大小，以M表示M=a+b+c+d+e+f，M1=g+h

一般 集中回收一般 分散排放一般 工作人員戴口罩，一般 集中回收一般 改用電加熱一般 工作人員戴耳塞一般 集中回收一般 集中收集、處理一般 工作人員戴耳塞一般 盡量少用一般 經(jīng)常檢查一般 集中收集、處理本頁下面內(nèi)容為贈送的可以自由編輯刪除【最新資料 Word版 可自由編輯！】1Z101000工程經(jīng)濟1Z101010資金時間價值的計算及應(yīng)用P111．利息的計算P112.資金等值計算及應(yīng)用P513.名義利率于有效利率的計算P111Z101020技術(shù)方案經(jīng)濟效果評價P1421．經(jīng)濟效果評價的內(nèi)容P1422.經(jīng)濟效果評價指標(biāo)體系P1823.投資收益率分析P1924.投資回收期分析P2225.財務(wù)凈現(xiàn)值分析P2426.財務(wù)內(nèi)部收益率分析P2527.基準(zhǔn)收益率的確定P2628.償債能力分析P281Z101030技術(shù)方案不確定分析P3131．不確定性分析P3132．盈虧平衡分析P3333．敏感性分析P381Z101040技術(shù)方案現(xiàn)金流量表的編制P4141．技術(shù)方案現(xiàn)金流量表P4242．技術(shù)方案現(xiàn)金流量表的構(gòu)成要素P451Z101050設(shè)備更新分析P5351．設(shè)備磨損與補償P5352．設(shè)備更新方案的比選P5553．設(shè)備更新方案的比選方法P561Z101060設(shè)備租賃與購買方案的比選分析P6161．設(shè)備租賃與購買的影響因素P6162．設(shè)備租賃與購買的比選分析P621Z101070價值工程在工程建設(shè)中的應(yīng)用P6671．提高價值的途徑P6772．價值工程在工程建設(shè)應(yīng)用中的實施步驟P711Z101080新技術(shù)、新工藝和新材料應(yīng)用方案的技術(shù)經(jīng)濟分析P7881．新技術(shù)、新工藝和新材料應(yīng)用方案的選擇原則 P7982．新技術(shù)、新工藝和新材料應(yīng)用方案的技術(shù)分析 P7983．新技術(shù)、新工藝和新材料應(yīng)用方案的經(jīng)濟分析 P801Z102000工程財務(wù)1Z102010財務(wù)會計基礎(chǔ) P8411．財務(wù)會計的職能 P8412．會計核算的原則 P8513．會計核算的基本前提 P8614．會計要素的組成和會計等式的應(yīng)用 P881Z102020成本與費用P9121．費用與成本的關(guān)系P9122.工程成本的確認(rèn)和計算方法P9323.工程成本的核算P9924.期間費用的核算P1051Z102030收入P10631．收入的分類及確認(rèn)P10632.建造（施工）合同收入的核算P1091Z102040利潤和所得稅費用 P11441．利潤的計算 P11442．所得稅費用的確認(rèn) P1171Z102050企業(yè)財務(wù)報表 P12351．財務(wù)報表的構(gòu)成 P12352．資產(chǎn)負債表的內(nèi)容和作用 P12453．利潤表的內(nèi)容和作用 P12754．現(xiàn)金流量表的內(nèi)容和作用 P12855．財務(wù)報表附注的內(nèi)容和作用 P1321Z102060財務(wù)分析 P13361．財務(wù)分析方法 P13362．基本財務(wù)比率的計算和分析 P1351Z102070籌資管理 P13971．資金成本的作用及其計算 P13972．短期籌資的特點及和方式 P14173．長期籌資的特點及和方式 P1451Z102080流動資產(chǎn)財務(wù)管