樁間掛網(wǎng)噴射混凝土施工技術(shù)交底

樁間掛網(wǎng)噴射混凝土施工技術(shù)交底編號：表B2

工程名稱

鉆孔灌注樁樁間

掛網(wǎng)噴射混凝土

交底時間

2022年9月29日

交底提要：

本交底適用于三號線鉆孔灌注樁樁間掛網(wǎng)噴射混凝土施工。

交底內(nèi)容：

1.工程概況

王家灣站3號線二層車站主體圍護構(gòu)造采納1000mm的圍護樁,樁頂設冠梁，采納鋼支撐體系。整個基坑離周邊建筑物較近，西南側(cè)圍護構(gòu)造距離家樂福約8m、西北角一層商業(yè)開發(fā)局部利用數(shù)碼港已完成的圍護樁作為圍護構(gòu)造。西北角車站主體圍護構(gòu)造距金馬凱旋家居廣場約10m?；影踩燃墳橐患?。

2.總體施工方法

隨著基坑的開挖，鉆孔灌注樁的樁間土防護采納噴射混凝土，用8@150x150鋼筋網(wǎng)噴射混凝土護壁，護壁厚度100mm，并找平以確保防水層的施工。當樁間滲水時，在護面設泄水孔。

3.施工工藝及質(zhì)量掌握措施

3.1施工工藝

3.1.1工藝流程

機械開挖留置土臺人工清理樁間土樁處理安裝鋼筋網(wǎng)片噴射混凝土養(yǎng)護轉(zhuǎn)入下個循環(huán)

3.1.2施工要點及施工方法

3.1.2.1土方開挖

網(wǎng)噴土方開挖采納人工協(xié)作機械開挖，至少應留置0.2m以上的土層為人工清理，防止機械開挖將過多的樁間土帶下。嚴禁采納機械開挖樁間土。人工修正樁間土壁，使之能滿意噴射厚度要求。應留意開挖、掛網(wǎng)、噴射混凝土工序的有效連接，嚴格掌握開挖后2～3小時內(nèi)必需完成噴射支護。

為確保開挖過程土體的穩(wěn)定，必需嚴格根據(jù)施工方案進展土方開挖。施工現(xiàn)場應必備搶險器材，坑內(nèi)、地面設專人監(jiān)護，以防突發(fā)大事的發(fā)生。

3.1.2.2樁處理

人工對開挖出來的樁間進展清理，邊開挖邊清理，保證鉆孔樁外表及樁間部位無粘結(jié)土，樁面完全暴露出來，保證噴射混凝土跟鉆孔樁粘結(jié)堅固。

對于凸出的樁，應將突出局部鑿至與噴射后混凝土面相平。鋼筋網(wǎng)片在此斷開。對于凸出較多的樁，鑿出主筋后仍不能滿意網(wǎng)噴面要求的，應上報做特別的技術(shù)處理。

對于凹進去的樁，應盡可能保存樁外土，采納人工鏟平到網(wǎng)噴前的位置，削減噴射混凝土數(shù)量。

3.1.2.3網(wǎng)片安裝

基坑圍護樁樁間采納掛網(wǎng)噴射混凝土護壁，鋼筋網(wǎng)采納8鋼筋，網(wǎng)格尺寸150mm150mm，全部鋼筋在大批量加工之前，均先進展試加工，檢查鋼筋外形、尺寸是否與配料單全都。并在加工過程中常常檢查核對。

焊接網(wǎng)穿插點開焊數(shù)量不得大于整個焊接網(wǎng)穿插點總數(shù)的1%，并且任意1根鋼筋上開焊數(shù)量不得大于該根鋼筋穿插點總數(shù)的1/2；焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的穿插點不得開焊。

樁處理完成后應馬上鋪掛鋼筋網(wǎng)片，采納16鋼筋與圍護樁固定。鋼筋錨固與鋼筋網(wǎng)固定鋼筋采納梅花形布置，豎向間距1600mm。中間網(wǎng)片原則上只在樁間土位置設置，如遇到樁身侵入構(gòu)造現(xiàn)象，須將維護樁侵入局部鑿除。鋼筋網(wǎng)使用前要除銹并調(diào)直，鋼筋與鋼筋網(wǎng)堅固連接，噴射混凝土時鋼筋網(wǎng)片不晃動。

網(wǎng)片安裝如下列圖所示：

3.1.2.4噴射混凝土

設計網(wǎng)噴厚度為100mm，樁間網(wǎng)噴分層不宜過高，樁間土面不得長期暴露在外，做到隨土方開挖準時掛網(wǎng)準時噴護。

噴射混凝土前應做好噴射面的標志，以保證噴射面平坦且不超噴或欠噴。

本工程初襯噴射混凝土設計強度等級為C20級，用PO42.5R一般硅酸鹽水泥，粗砂和豆石（粒徑為0.5～1.5cm）。原材料的掌握：噴射混凝土的原材料進場均應進展質(zhì)量檢驗，速凝劑必需進展相容性試驗及速凝效果試驗，確定速凝劑的最正確摻量，要求初凝不超過5分鐘，終凝不超過10分鐘，進展協(xié)作比選擇試驗，確定水泥用量和水灰比，噴射混凝土一般水泥用量在400kg/m3左右，設計協(xié)作比為水泥：砂子：豆石=1∶2∶2，砂率為55%左右，外加劑為4%，摻有速凝劑的混合料應馬上使用，存放時間一般不大于20分鐘，計量誤差小于1%攪拌勻稱，無結(jié)團。應準時做混凝土試件，檢驗混凝土強度，以備竣工之用。

施噴前的預備：噴射作業(yè)應仔細去除受噴面上浮土，回彈物等松散料，用高壓風吹凈，調(diào)整好噴射機的風壓、水壓，做好預備。

噴射作業(yè)應分層、分段、分片依次進展，噴射挨次應由下而上螺旋式移動，螺旋圓直徑200～300mm，一圈壓半圈，按螺旋軌跡勻稱分層噴射，噴頭直對受噴面，距離為0.6～1m，噴射壓力掌握在0.12～0.15Mpa，一次噴射厚度，約50～70mm，每噴完一遍均需有肯定的間歇，一般為前一層混凝土終凝后進展，對懸掛在網(wǎng)筋上的混凝土結(jié)團應準時去除，保證噴射混凝土的密實度。噴射混凝土應將鋼筋全部掩蓋，噴射手應嚴格掌握水灰比，在0.40～0.45之間，此時噴層無干斑和滑移流淌現(xiàn)象。

噴射混凝土應在作業(yè)完成后2h后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于7d。當氣溫低于5℃，不得灑水養(yǎng)護。噴射混凝土應密實、平坦、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象；平坦度允許偏差10mm。

3.2技術(shù)要求

1)嚴格把好工序關(guān)，每道工序經(jīng)檢查合格前方能進展下一道工序。

2)掌握好開挖及樁間清理，以保證混凝土與樁之間不消失夾泥現(xiàn)象。

3)掛網(wǎng)噴射混凝土必需由專業(yè)人員施工。

4)掛網(wǎng)噴射混凝土施工其主要目的是為樁間封閉找平，施工時嚴格掌握噴射后樁面平坦度，且保證不侵入凈空。

5)掛設鋼筋網(wǎng)片時留意預留下一工作面網(wǎng)片筋搭接長度，使網(wǎng)片根本成一個整體。每側(cè)鋼筋網(wǎng)片的搭接長度至少不小于一個網(wǎng)格邊長，搭焊則焊縫長度不小于網(wǎng)筋直徑80mm。

6)噴射混凝土過程中嚴格掌握干料協(xié)作比及水的用量，以保證噴射混凝土的質(zhì)量。

7)采納容量小于400L的強制式攪拌機時，攪拌時間不得小于60s。干混合料宜隨拌隨用。無速凝劑摻入的混合料，存放時間不應超過2h，混合料摻速凝劑后，存放時間不應超過20min?；旌狭显谶\輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水及大石塊等雜物混入，裝入噴射機前應過篩。

8)噴射開頭時，應先送風，后開機，再給料；完畢時應待料噴射完成后再關(guān)閉風。噴射時向噴射機供料應連續(xù)勻稱，機械運轉(zhuǎn)正常時，料斗內(nèi)應保持足夠的存料。噴射機的工作風壓應滿意噴頭處壓力在0.1MPa左右，噴射工作完畢或因故中斷噴射時，必需將噴射機和輸料管內(nèi)的積料去除潔凈。

9)噴射手應常常保持噴頭具有良好的工作狀態(tài)，噴射時應自下而上螺旋式移動噴頭，噴頭與噴面應垂直，保持0．6~1．0m的距離，噴射時噴射手應掌握好水灰比，使受噴面呈潮濕光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象，保持混凝土外表平坦。

10)噴射作業(yè)應豎向分段挨次進展，每次噴射高度掌握在1.5m左右，鋼筋網(wǎng)片留出300mm搭接長度。噴射作業(yè)緊跟掛網(wǎng)進展。

11)噴射采納分層噴射，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進展，若終凝時間超過1小時，應先用風吹、水清洗噴層外表。

12)噴射混凝土終凝2h后,噴水養(yǎng)護，詳細養(yǎng)護時間依據(jù)氣溫確定宜為3～7d。

13)下一工作面開挖留意不得對前一工作面網(wǎng)噴混凝土進展破壞，如有消失，進展再次噴射。

14)準時作好各項施工記錄，收集有關(guān)地質(zhì)資料、監(jiān)控量測數(shù)據(jù)及試驗數(shù)據(jù)，以便發(fā)覺問題準時實行調(diào)整措施。

3.3質(zhì)量要求

1)質(zhì)量目標：全部工程到達設計要求和國家驗收標準規(guī)定的質(zhì)量標準，確保武漢優(yōu)質(zhì)樣板工地目標，各單項工程驗收合格率達100%，優(yōu)良率到達95%以上，工程質(zhì)量等級確保優(yōu)良。

2)對各種材料和附加劑等要根據(jù)設計及施工標準要求進展質(zhì)檢。

3)現(xiàn)場設試驗員，進展各項測試工作，作好各種試驗數(shù)據(jù)的記錄和整理，以便準時發(fā)覺問題，盡快解決。

4)混凝土噴射施工中，應將接茬處浮土及積累物清理潔凈，以防混凝土接茬不實。

5)噴射中排解網(wǎng)噴面背后積水，將鋼筋網(wǎng)片與坡壁面之間空隙用噴射混凝土填實，掌握支護樁體位移，以防混凝土噴射層離鼓和消失裂縫。

6)樁間網(wǎng)噴護壁施工質(zhì)量檢驗標準

工序

工程

允許偏差

檢查方法

焊接鋼筋網(wǎng)片

網(wǎng)片寬度

10

鋼尺量

網(wǎng)片長度

10

鋼尺量

網(wǎng)片兩對角線之差

10

拉線、鋼尺量

噴射混凝土施工

強度

平均強度設計強度

數(shù)理統(tǒng)計

厚度

－10、＋20

鋼尺量

外表平坦度

10

2m靠尺

4.安全、文明、環(huán)保措施

4.1安全要求

1)全部參施人員必需進展進場訓練，考試合格前方可施工，一線工人應把握本工種操作技能，熟識本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。

2)進入施工現(xiàn)場必需佩戴帶安全帽，高空作業(yè)人員必需佩戴安全帶，按規(guī)定扣鎖。

3)全部操作人員必需持證上崗，大型機械有專人負責指揮。

4)各種機具、電器保證完好，并做好防滑措施，防止墜人事故發(fā)生。

5)全部人員不得在現(xiàn)場吸煙、打鬧。

6)施工現(xiàn)場必需留意安全用電，杜絕違章操作。

7)雪天及四級以上大風等惡劣氣候，必需停頓施工。

8)在進展網(wǎng)噴施工前，工作面內(nèi)支撐架設完成并已預加軸力，網(wǎng)噴施工階段，挖機不得在此工作面內(nèi)挖土。

9)所掛設鋼筋網(wǎng)片必需固定堅固，以防止噴漿過程中，鋼筋網(wǎng)片掉落，砸傷下方作業(yè)人員。

10)噴射機應安裝漏電愛護器，并保持完好狀態(tài)。

11)噴射中處理堵管時，應將輸料管順直，必需緊按噴頭，疏通管路的工作風壓不得超過0.4MPa。

12)噴射混凝土工作人員必需使用防塵面具；混凝土噴射手必需佩戴口罩，橡膠手套等防護用具。

13)嚴格網(wǎng)噴操作挨次，挨次為先通風、通水，然后開機上料，停機時應先停料、停風，最終關(guān)機。

14)由于土方開挖時采納中間拉槽施工，所以在坡頂四周必需搭設安全圍欄并掛安全網(wǎng)，以防人員及物體墜落，夜間設置警示照明，設專人24小時巡察。不得向基坑內(nèi)拋棄物體，防止傷人。由于修坡、掛風及噴射混凝土時工作面狹小，在噴射過程中，必需留意安全，防止跌入基坑。

15)噴射混凝土配備幫助支架時，支架應平穩(wěn)，防止發(fā)生堵管問題時，噴頭猛烈振動造成人員損害。

4.2環(huán)保要求

1)水泥、砂和摻和料等細顆粒散體材料，應遮蓋存放，運輸時必需掩蓋，不得沿途遺撒，防止揚塵。

2)施工現(xiàn)場配備灑水器具，指定專人負責灑水降塵和清理浮土。

3)噴射混凝土過程中掌握用水量及噴射距離，避開造成過多揚塵。

4)施工中按規(guī)定測定噴射區(qū)的粉塵濃度，當測定值超過限值時應加強局部通風或?qū)嵭衅渌祲m措施。

5)為防止空壓機口噪間過大擾民，空壓機必需搭設隔間棚，隔間棚必需有足夠的空間供空壓機散熱。

6)為防止大量揚塵，混凝土攪拌機及噴射混凝土下進料機必需搭設防塵棚。

7)施工用料擺