漢建材有限公司標(biāo)制板車間崗位操作規(guī)程aap模板

年4月19日漢建材有限公司標(biāo)制板車間崗位操作規(guī)程aap模板資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。崗位操作規(guī)程(試行)文件編號GC06—001執(zhí)行日期工作崗位CCA車間原料組砂漿準(zhǔn)備每班次對主控制操作站的任何操作,只允許由本班次主操作員執(zhí)行,嚴(yán)禁第二者操作。操作時應(yīng)嚴(yán)格遵守《球磨機(jī)使用說明書》中的規(guī)程。開機(jī)前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行如下檢查:砂倉內(nèi)有無雜物,皮帶輸送機(jī)運(yùn)動部位是否有雜物,是否卡阻。是否有部件損壞,振動電機(jī)固定螺栓是否緊固等,檢查設(shè)備潤滑油是否充分,檢查系統(tǒng)內(nèi)水、電、氣能否滿足正常生產(chǎn)。開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)球磨機(jī)筒體霞、高壓電機(jī)旁等設(shè)備工作區(qū)域是否有人或其它雜物。檢查砂漿給料泵是否有卡阻,檢查出漿管路是否和目的罐相連、檢查目的罐攪拌器是否正常,如果不正常必須處理正常后方能啟動球磨機(jī)。6、正確的啟動順序應(yīng)該是:啟動三個低壓稀油站→合上輔助電機(jī)、啟動輔助電機(jī)→啟動高壓油泵系統(tǒng)→合上高壓電源→合上高壓電機(jī)控制電源開關(guān)、拉開警鈴、高壓電機(jī)啟動(檢查高壓電機(jī)電流,正常為38A左右)→打開進(jìn)相系統(tǒng)將電流穩(wěn)定到20～30A檢查輔助電機(jī)是否脫開,如脫開關(guān)閉輔助電機(jī)電源→球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時,開始上料(砂和水)→漿料到儲存漿槽時啟動砂漿泵。以上每一步必須完全正確方能進(jìn)入下一步操作。工作時應(yīng)時常注意電機(jī)、軸承溫升是否正常,儀表壓力是否正常,設(shè)備有無異常聲響;檢查時必須特別小心,嚴(yán)禁靠近機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位;如正常生產(chǎn)突然停電應(yīng)及時斷開高壓電流,應(yīng)經(jīng)常觀察進(jìn)料是否正常。在控制室不得隨意靠近電氣設(shè)備,特別是高壓電氣設(shè)備,發(fā)現(xiàn)電氣故障必須首先通知值班電工切斷總電源,嚴(yán)禁擅自亂動高壓電氣設(shè)備;工作時間不能隨意離開工作崗位,禁止玩笑打鬧,有事需要離開必須向班長說明并經(jīng)允許時方能離開,工作時思想要集中,球磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須保證有一個人在控制室,一個人在設(shè)備旁巡視;工作場地應(yīng)保持整齊、清潔,工件、備件存放應(yīng)妥當(dāng),不得影響人的正常通行,清掃設(shè)備下部或內(nèi)部污物時必須待設(shè)備停下且設(shè)備電源斷開后方能進(jìn)行(應(yīng)在電源開關(guān)處掛警示牌;停機(jī)時應(yīng)按照正確的停機(jī)順序進(jìn)行,正確的停機(jī)順序應(yīng)該是:停止喂料,先退相后停主機(jī),停稀油站清洗砂漿泵管道關(guān)閉電源,開始清掃衛(wèi)生;停機(jī)時間超過一周時,應(yīng)用輔助電機(jī)轉(zhuǎn)動筒體一個角度,防止筒體變形;球磨機(jī)稀油站每天白天當(dāng)班人員必須清掃一次濾芯;每次磨出的砂漿應(yīng)及時聯(lián)系試驗室進(jìn)行檢測,然后根據(jù)檢測結(jié)果和試驗室指導(dǎo)意見進(jìn)行調(diào)整,切實保證砂漿的質(zhì)量。崗位操作規(guī)程(試行)文件編號GC06—002執(zhí)行日期04月14日工作崗位CCA車間木纖維制漿每班次對主控制操作站的任何操作,只允許由本班次主操作員執(zhí)行,嚴(yán)禁第二者操作。上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。開機(jī)前,要檢查木釬維輸送輥道、皮帶輸送機(jī)運(yùn)動部位是否正常,檢查木纖維開片機(jī)、攪拌器、漿泵、精煉機(jī)等設(shè)備的密封水是否達(dá)到要求,應(yīng)檢查系統(tǒng)管路的閥門是否在正確的位置上,是否泄漏;如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,待所有設(shè)備具備開機(jī)條件時方能開機(jī)生產(chǎn)。開機(jī)時,操作人員應(yīng)非常熟悉設(shè)備急停開關(guān)的位置,明白發(fā)生故障怎樣緊急停車。叉車將木纖維包放在輸送輥道前必須首先確認(rèn)輥道輸送機(jī)處在停止?fàn)顟B(tài)、不會自動啟動。木纖維包放在輥道上后,應(yīng)及時小心的剪掉包裝鋼絲,并將鋼絲放在遠(yuǎn)離設(shè)備的收集箱中。制漿時應(yīng)觀察儲罐中木漿的液位,防止液位過高溢出造成浪費(fèi)。啟動精煉機(jī)時,須檢查精煉機(jī)內(nèi)部是否清潔,不清潔時要立即進(jìn)行清洗,在停機(jī)時間較長的情況下要沖洗管道和精煉機(jī)。木漿經(jīng)精煉機(jī)出來后,應(yīng)立即通知實驗室取樣化驗,并索要化驗結(jié)果報混合計量配料組。工作時須精力集中,加強(qiáng)巡視,發(fā)現(xiàn)任何異常及時處理或報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。制漿結(jié)束后,應(yīng)立即進(jìn)行清洗工作,包括設(shè)備及管路,確保沖洗干凈。設(shè)備清洗工作完成后,應(yīng)及時清理工作區(qū)域場地衛(wèi)生。工作時,嚴(yán)禁將手或身體的其它部位靠近機(jī)器的運(yùn)動部位,以免造成傷害。崗位操作規(guī)程(試行)文件編號GC06—003執(zhí)行日期04月14日工作崗位CCA車間添加劑及水泥上料上崗前須穿戴好勞動保護(hù)用品。開機(jī)前對設(shè)備進(jìn)行如下檢查:目的罐是否要補(bǔ)充新料,包裝吊帶是否牢靠,懸壁雕車是否正常,中間倉是否已經(jīng)排空,倉泵的點(diǎn)、氣供應(yīng)是否正常,目的罐頂部氣源是否符合要求。開機(jī)前檢查每一個閥門手柄是否處在正確位置,確保管路和目的罐相通、并通知混合計量控制室目的罐頂部收塵器。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)問題,要及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報,等故障排除后方可開機(jī)生產(chǎn)。以上工作檢查無誤后開始上料,正確的操作順序為:將大袋裝的添加劑用懸臂吊平穩(wěn)吊至中間倉上部,用刀將袋子底部打開將料放入中間倉,首先將電源開關(guān)打開,打開中間閥門將料加入倉泵,待料到達(dá)料位后關(guān)閉中間閥門、排氣閥,檢查,檢查儀表壓力,如壓力正常再打開一次閥、二次閥,啟動倉泵開始送料,重復(fù)以上操作,直至將需要輸送的物料全部輸送結(jié)束。清理輸送管道,通知混合計量控制室上料結(jié)束、并提醒30分鐘后停止除塵。停機(jī)時應(yīng)先關(guān)一次閥、二次閥、出料閥,關(guān)掉設(shè)備電源,清理設(shè)備和周圍地面衛(wèi)生。水泥上料前必須首先確認(rèn)目的罐的實際料位,和能補(bǔ)充的料的數(shù)量,檢查設(shè)備是否正常;必須確認(rèn)水泥罐裝車所連接的上料管道是否和目的罐上料接口連接;必須首先通知混合配料組控制室啟動目的罐的庫頂收塵器(首先確認(rèn)收塵器正常)。水泥上料過程中如發(fā)現(xiàn)管道溫度過高,應(yīng)及時通知供貨商的上料操作者。水泥上料結(jié)束時應(yīng)保證庫頂收塵器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)半個小時之后,方能停車。上料結(jié)束后應(yīng)將設(shè)備和場地衛(wèi)生清理干凈。崗位操作規(guī)程(試行)文件編號GC06—004執(zhí)行日期04月14日工作崗位CCA車間制板機(jī)(含水循環(huán)系統(tǒng))每班次對主控制操作站的任何操作,只允許由本班次主操作員或組長執(zhí)行,嚴(yán)禁第二者操作。工作前,要穿戴好勞動保護(hù)用品,上班時必須戴安全冒,拆管道時必須系安全帶。開機(jī)前,要了解原材料(砂漿、木漿、水泥和添加劑)、消耗材料(絮凝劑和消泡劑)以及室外工藝水的情況,確保可滿足連續(xù)生產(chǎn)的條件。如有問題及時向班長或領(lǐng)導(dǎo)反映。大型停機(jī)后制板組開機(jī)前檢查:由制板組長統(tǒng)一安排:各個崗位操作人員對各操作的設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查,各操作人員必須要有高度的責(zé)任心,發(fā)現(xiàn)問題第一時間向上反映并解決,杜絕由于檢查不到位延誤生產(chǎn)!a(制板機(jī)復(fù)位工作):②視停機(jī)前設(shè)備準(zhǔn)備狀況而定,選擇干凈無損壞的網(wǎng)輪,網(wǎng)箱與喂料泵連接彎頭,進(jìn)料喇叭口位置清潔,底攪拌器清潔,纖維導(dǎo)向器運(yùn)行狀態(tài)和清潔度仔細(xì)檢查,底攪拌電源線正確連接,沖洗水管沖洗角度以及清潔情況,伏輥位置。③對網(wǎng)輪,網(wǎng)箱,軸套,抱扣,網(wǎng)輪密封圈,底攪拌器電源線,網(wǎng)輪沖洗管,毛布沖洗管,制板機(jī)巡視架子復(fù)位,網(wǎng)輪,架子復(fù)位時由會操作行車的老手操作,新手配合,網(wǎng)箱復(fù)位由組長組織人員推進(jìn),注意安全(人員,設(shè)備)。b(水循環(huán)復(fù)位):①水循環(huán)負(fù)責(zé)人仔細(xì)檢查制板機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)是滿足生產(chǎn)要求,大清水池水位,1＃2＃大罐水位,固液分離池水位以及水質(zhì),水溫情況,室外換向閥門的位置(第一次帶水運(yùn)行時候?qū)Q向閥位置調(diào)整到往固液分離池大水,待管道設(shè)備沖洗完成后將閥門位置換成往1＃大罐加水)真空水箱內(nèi)水位,真空水池內(nèi)水位。復(fù)位工作中發(fā)現(xiàn)問題及時處理并提前通知班組長。②由組長安排帶領(lǐng)相關(guān)負(fù)責(zé)人對密封水,軸封水總閥是否開啟,儲罐底閥,勻漿罐底閥,廢料罐底閥及服務(wù)門是否在正確位置,六臺喂料泵管道是否連接好,所漿料管道是否有漏水現(xiàn)象。③絮凝劑配比,料位情況,消泡劑配比,料位情況。⑤所有制板區(qū)域場地衛(wèi)生,確保無雜物堆放,所有伏輥下壓,查看交接班記錄,并對區(qū)域內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行全面檢查。C(制板機(jī)帶水運(yùn)行準(zhǔn)備):制板機(jī)通知原料組將10噸以上的水從主攪拌罐儲罐(儲罐攪拌器運(yùn)行情況,漿料輸送泵運(yùn)行情況)勻漿罐(勻漿罐攪拌器運(yùn)行情況)6臺喂料泵軸封水打開(喂料泵軸封水根據(jù)生產(chǎn)網(wǎng)箱數(shù)量而定)網(wǎng)箱回水罐(回水泵運(yùn)行情況)固液分離池(待循環(huán)管道沖洗干凈后)1?；旎厮?換向閥)。檢查各個管道流量,制板機(jī)帶水運(yùn)行,將循環(huán)水打入固液分離池,注意換向閥的位置,固液分離池水位。廢料罐內(nèi)加入80％水,檢查廢料罐運(yùn)行情況,管道情況。關(guān)閉接胚機(jī)電源,仔細(xì)測量縱切刀刀距并調(diào)整為計劃生產(chǎn)尺寸,確認(rèn)切刀能被生產(chǎn)使用,尺寸準(zhǔn)確無誤方能打開接胚機(jī)電源,電腦顯示切割傳送系統(tǒng)頁面,檢查接胚機(jī)運(yùn)行情況。同時關(guān)閉切割輸送帶電源,仔細(xì)檢查橫切刀刀距并調(diào)整為計劃生產(chǎn)尺寸,對角線尺寸,切刀是否能被生產(chǎn)使用,確認(rèn)尺寸無誤方能打開切割帶電源,檢查切割皮帶運(yùn)行情況。同時由主操人員將制板機(jī)毛布用水打濕,伏輥下壓,毛布下壓,胸輥上壓,網(wǎng)箱底閥處于打開狀態(tài),高壓低壓水打開(打開低壓泵密封水,檢查高壓,低壓泵運(yùn)行情況)確認(rèn)正常之后主驅(qū)動慢速(20M/MIN)啟動,毛布網(wǎng)輪帶水運(yùn)行。檢查成型輥切刀情況,層切刀出刀情況。確認(rèn)廢料輸送帶周圍無人,檢查廢料輸送帶運(yùn)行情況。真空泵:將真空密封水總閥打開,軸封水打開。對真空泵內(nèi)腔循環(huán)水進(jìn)行手動排放,防止啟動時過載,啟動真空泵(注意真空泵啟動順序)之后將軸封水,密封水打開,開度在適量的位置。4臺濾液泵軸封水打開,將真空回水坑內(nèi)的潛水泵打在自動狀態(tài),確保運(yùn)行正常方能離。以上所有注意事項必須每一項都經(jīng)過組長檢查班長確認(rèn)無問題后才能通知原料組配料(由制板組長通知原料組長開始配料)正常生產(chǎn)停機(jī)交接班開機(jī)前:由組長安排本組各個崗位人員工作,制板機(jī)操作人員對制板機(jī)參數(shù),上個班生產(chǎn)中所存在的問題以及解決方法進(jìn)行仔細(xì)交接,仔細(xì)檢查縱切刀(安裝位置,安裝尺寸),橫切刀(安裝尺寸)做到快速準(zhǔn)確,壓縮換刀時間,對網(wǎng)箱(清潔無積料,纖維導(dǎo)向,底攪拌運(yùn)行正常),網(wǎng)輪(清潔無堵塞,無損壞),毛布(清潔無堵塞,無損壞),高,低壓清洗情況,清洗水管(無堵塞),廢料罐(漿料濃度的控制,不宜過濃),儲罐(無料塊沉積),勻漿罐(無料塊沉積),回水罐(無堵塞),溢流罐(無堵塞),所有泵體及密封水(是否正常開啟),所有管道流量(記錄好數(shù)據(jù),是否需要拆洗,無堵塞)室外大罐水質(zhì)情況(無懸浮顆粒,無泡沫)固液分離池水位(無水溢流出池面),場地衛(wèi)生(清潔無漿料,無雜物)情況仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)有異常情況及時報告組長,由組長與組長進(jìn)行交接,確保每個環(huán)節(jié)正常,做到交接班有序進(jìn)行。由制板組長通知原料組配料生產(chǎn)。生產(chǎn)中巡查內(nèi)容:①操作人員,對下線的每一張板材外觀尺寸進(jìn)行檢查,嚴(yán)格控制外觀質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)水印,分層,板材表面疙疙瘩瘩的從接胚機(jī)進(jìn)入打碎機(jī)廢掉。勿流入下道工序。分層:板坯分層往往是由于料層脫水過度造成的,發(fā)生分層現(xiàn)象時。應(yīng)對真空、水漿比、制板機(jī)速度,胸輥壓力等進(jìn)行調(diào)節(jié),消除分層現(xiàn)象。再者就時檢查木漿濃度及叩解度是否合格。生產(chǎn)過程嚴(yán)禁事項:波浪:波浪的形成主要由于網(wǎng)輪毛布上料不均所致,生產(chǎn)時要時刻保持網(wǎng)輪毛布,伏輥的清潔,發(fā)現(xiàn)不清潔時立即采取清潔措施。開機(jī)前經(jīng)常對蒸汽隔板,切割皮帶,堆垛吸盤的平整度進(jìn)行檢查。嚴(yán)禁廢料夾帶。水印:水印和分層往往是存在矛盾的,一般由于濕胚料層脫水不夠經(jīng)胸輥的瞬間壓力形成,出現(xiàn)水印時應(yīng)對真空,胸輥壓力進(jìn)行調(diào),調(diào)節(jié)真空的大小時要求我們養(yǎng)成關(guān)心料層含水率的習(xí)慣,經(jīng)過具體技術(shù)參數(shù)指導(dǎo)生產(chǎn),同時檢查真空系統(tǒng),伏輥壓力。厚度不均:負(fù)責(zé)板材測量的人員要勤測量,發(fā)現(xiàn)左中右厚度偏差超過0.2mm時應(yīng)立即通知操作人員調(diào)整,厚度不均是由于漿料在進(jìn)料口的位置形成浪涌,導(dǎo)致網(wǎng)箱內(nèi)漿料流動不規(guī)則,可在進(jìn)料口放置小擋板,檢查伏輥?zhàn)笥业膲毫κ欠褚恢?。掉邊爛角:多為蒸壓養(yǎng)護(hù)以后運(yùn)輸形成,制板機(jī)上應(yīng)該注意板材邊角切割效果,嚴(yán)禁因切刀問題導(dǎo)致掉邊爛角。②經(jīng)常對網(wǎng)箱內(nèi)漿料(進(jìn)料濃度,漿料溫度)溢流(無堵塞,均勻穩(wěn)定),毛布上料(無掉料),成型輥上料(無掉料)。伏輥壓力,網(wǎng)輪沖洗水效果。網(wǎng)輪上料是否在同一條線上。③對工藝技術(shù)部檢驗的工藝參數(shù)仔細(xì)審閱,簽字,對不正常的參數(shù)快速進(jìn)行調(diào)整,儲罐密度(1.085－1.095)廢料罐密度(1.080－1.095)勻漿罐漿料密度(1.020－1.035)回水密度≤1.008漿料溫度(28－40)濕坯板含水率(28-32%)料層含水率(40-45)絮凝劑除水循環(huán)專人看管外,操作人員發(fā)現(xiàn)板材出現(xiàn)問題也必須對絮凝劑進(jìn)行檢查,制板機(jī)操作時無人替換的情況下禁止離開操作臺。由組長安排人,對板材橫邊,縱邊切割效果.板材橫邊,縱邊平整度,長度,寬度,對角線尺寸,板材厚度,如二線生產(chǎn)要及時對濕胚板材壓實后進(jìn)行厚度測量,確保長度,寬度,厚度,對角線最終符合計劃生產(chǎn)要求(由組長跟蹤,二次堆垛操作人員隨機(jī)檢查測量),發(fā)現(xiàn)任何能見問題及時通知制板機(jī)調(diào)整。對設(shè)備巡檢:組長或巡查人員有正對性的檢查真空泵,濾液泵運(yùn)行情況,皮帶松緊度。檢查儲罐的給料泵,廢料罐給料泵,廢料輸送帶。成型輥切刀,接胚機(jī),運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)任何問題應(yīng)立即通知設(shè)備部門處理。正常生產(chǎn)停機(jī)后注意事項:漿料系統(tǒng):在儲罐還剩30％漿料時,制板機(jī)通知原料組打3噸水,稀釋廢料罐,繼續(xù)生產(chǎn)完畢后停機(jī)。將該批加水生產(chǎn)的板材在流程卡上注明:”停機(jī)前生產(chǎn)的板材”。操作人員在停機(jī)2個小時前通知機(jī)修準(zhǔn)備好該更換的刀具(圓盤刀,橫切刀),停機(jī)后馬上通知機(jī)修換刀,并留人配合機(jī)修。沖洗網(wǎng)箱,沖洗溢流罐和溢流管道,將廢料罐稀釋管道沖洗干凈,混回水罐勻漿罐管道打循環(huán),儲罐勻漿罐管道沖洗(包括泵體),確認(rèn)儲罐,勻漿罐內(nèi)無漿料后將攪拌器關(guān)閉。檢查網(wǎng)輪沖洗水管,堵塞的該更換,網(wǎng)輪沖洗水管閥門開到最大,沖洗網(wǎng)輪,高壓沖洗毛布,打毯器開啟。網(wǎng)輪毛布帶水運(yùn)行。正確關(guān)閉消泡劑,絮凝劑。制板區(qū)域現(xiàn)場衛(wèi)生徹底清掃,嚴(yán)禁現(xiàn)場出現(xiàn)任何雜物。大型停機(jī)注意事項:視毛布使用情況而定,如果能被下次生產(chǎn)繼續(xù)使用的毛布在第一時間內(nèi)將毛布沖洗干凈,徹底清洗網(wǎng)箱,網(wǎng)輪酸洗(行車起吊時注意安全,保證酸洗質(zhì)量)喂料泵密封水關(guān)閉,真空泵密封水,軸封水關(guān)閉,沖洗主攪拌罐儲罐管道,儲罐勻漿罐管道,清洗室內(nèi)廢料罐,廢料儲罐儲漿罐管道,溢流管道。室內(nèi)勻漿罐衛(wèi)生,儲罐衛(wèi)生,溢流罐衛(wèi)生,回水罐衛(wèi)生,廢料罐衛(wèi)生,橫切機(jī)、廢料皮帶、真空泵、濾液泵、攪拌儲存罐、勻漿罐及高低壓清洗泵、管路等),如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理并提前告知班長。正常生產(chǎn)時,加強(qiáng)巡視,根據(jù)漿料回水濃度等參數(shù)變化,及時調(diào)整喂料速率,真空箱的真空度、絮凝劑和消泡劑的加藥速度等工藝參數(shù);生產(chǎn)過程中,必須時刻堅守崗位,精力集中,嚴(yán)禁擅離職守。生產(chǎn)時,應(yīng)經(jīng)常將室外回收罐底部漿料排到回水罐中,防止底部堵料。生產(chǎn)中,應(yīng)經(jīng)常檢查皮帶輸送機(jī)內(nèi)部是否有廢料或雜物進(jìn)入,如需要清理應(yīng)先停機(jī),用工具清理干凈,清除應(yīng)堅決避免用手直接清理。生產(chǎn)結(jié)束停機(jī)時,應(yīng)按照正確的順序進(jìn)行停機(jī);生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)立即組織人員清理制板機(jī)毛刷、網(wǎng)輪,攪拌儲存罐、勻漿罐、溢流罐、回水罐、室外回收罐、廢料攪拌罐、系統(tǒng)管道等需要清理部位,直到能夠保障下次能夠正常開機(jī);如果是連續(xù)生產(chǎn),應(yīng)做好工作交接,接班人員做好接收前各項檢查。生產(chǎn)過程中,應(yīng)定時檢查板坯的切割質(zhì)量,切割質(zhì)量不好時,應(yīng)及時調(diào)整縱切刀和橫切刀,調(diào)整時,應(yīng)將電源切斷,并在MCC室內(nèi)上鎖,并采取安全措施(如用木塊墊牢),調(diào)整時,應(yīng)非常小心,刀片應(yīng)放在妥當(dāng)?shù)胤?防止傷人;每班接班前應(yīng)檢查絮凝劑一次稀釋儲存罐內(nèi)藥量,如不足應(yīng),及時補(bǔ)充新料。生產(chǎn)時應(yīng)隨時觀察板坯厚度,并根據(jù)厚度調(diào)整水漿比和成型輥圈數(shù),保證板坯厚度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),隨時進(jìn)行調(diào)整。開車時,不許到網(wǎng)箱夾空插夾板,必須停車后才能去插夾板。如果設(shè)備出現(xiàn)故障,應(yīng)及時采取措施將配好的漿料用完,避免浪費(fèi),實在無法堅持生產(chǎn),應(yīng)將儲漿罐中漿料轉(zhuǎn)移到另一生產(chǎn)線(如果另一條生產(chǎn)線同時在生產(chǎn)的話)制版區(qū)域設(shè)備容易發(fā)生危險:a、廢料皮帶清理時容易將手卷入;b、層切刀將手夾住;c、手夾入網(wǎng)輪和浮輥之間;d、攪拌罐、勻漿罐、廢料罐內(nèi)攪拌器傷人;e、縱切刀和橫切刀傷人等等,以上區(qū)域應(yīng)時刻警惕,處理故障必須停機(jī)(斷開急停開關(guān))處理。板坯分層往往是由于料層脫水過渡造成的,發(fā)生分層現(xiàn)象時。應(yīng)對真空、水漿比、制板機(jī)速度,胸輥壓力等進(jìn)行調(diào)節(jié),消除分層現(xiàn)象。拆混合計量送往L2線制板機(jī)管道時必須將行車電源停掉;清大罐時:1.班長或管理員必須有一人現(xiàn)場負(fù)責(zé),直到清理完畢;2.到大罐上作業(yè)必須系安全帶;3.到大罐里面作業(yè)時,不允許帶清理工具上下罐,清理工具必須用繩子運(yùn)送。開車時,不許到胸輥下面清理料坯,必須停車后才能到下面清理。做好生產(chǎn)記錄,認(rèn)真填寫生產(chǎn)日報表。認(rèn)真做好交接班工作。崗位操作規(guī)程(試行)文件編號GC06—005執(zhí)行日期04月14日工作崗位CCA車間壓機(jī)每班次對主控制操作站的任何操作,只允許由本班次主操作員執(zhí)行,嚴(yán)禁第二者操作。工作前,要穿戴好勞動保護(hù)用品。工作前,要認(rèn)真檢查設(shè)備的機(jī)械、電氣是否正常,潤滑是否良好。確認(rèn)各油路、油管無滲漏現(xiàn)象,油位、油壓處于正常狀態(tài)。天車的額定起重量為10T,嚴(yán)禁超載使用。須持證上崗、且熟悉起重設(shè)備操作規(guī)程。熟知天車急停按鈕的位置及作用。以便在出現(xiàn)故障時將其按下。堅守崗位,禁止在控制電腦上進(jìn)行無關(guān)活動。板坯及鋼隔板進(jìn)壓機(jī)前須經(jīng)過認(rèn)真檢查,確認(rèn)符合要求才能進(jìn)壓機(jī)。天車提升前,須確認(rèn)夾腳已到位方能進(jìn)入下一步的點(diǎn)動操作。板坯進(jìn)入壓機(jī)前,要確保處于中間位置,且保證高度在1250MM—1350M范圍內(nèi)。推進(jìn)器及壓機(jī)必須以自動模式啟動,而且必須滿足系統(tǒng)設(shè)定的”初始位置”條件。要保持設(shè)備及周圍環(huán)境的清潔,包括地坑內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生,確保樓梯欄桿等處干凈無油污。要認(rèn)真、如實的填寫生產(chǎn)記錄、生產(chǎn)報表及工藝流程卡。壓機(jī)出板要及時二次堆垛,若制板機(jī)停機(jī)在2小時以上,須將壓機(jī)內(nèi)的板進(jìn)行二次堆垛。如設(shè)備出現(xiàn)故障,要及時報告有關(guān)人員及機(jī)修,同時協(xié)助機(jī)修工作。崗位操作規(guī)程(試行)文件編號GC06—006執(zhí)行日期04月14日工作崗位CCA車間蒸壓釜每班次對主控制操作站的任何操作,只允許由本班次主操作員執(zhí)行,嚴(yán)禁第二者操作。工作前,要穿戴好勞動保護(hù)用品。在向釜內(nèi)運(yùn)送產(chǎn)品前必須檢查釜內(nèi)、外的每個部位是否完好,傳動部位是否缺油,再去確定無誤的情況下方可向釜內(nèi)運(yùn)送產(chǎn)品。操作順序:1、打掃釜內(nèi)衛(wèi)生,2、檢查釜內(nèi)外部件,3、輸送產(chǎn)品,4、加油密封,5、關(guān)上釜門,6、將安全手柄拉大安全位子,7、關(guān)閉2#閥開啟3#閥,8、設(shè)置運(yùn)行曲線,9、啟動程序進(jìn)行運(yùn)行,10、當(dāng)釜內(nèi)壓力降為零時將安全手柄拉下并放汽閥無汽時才能開啟釜門。11、待冷卻后將產(chǎn)品送到卸載軌道(活動軌道應(yīng)冷卻后方能放下)。啟動程序進(jìn)行運(yùn)行,運(yùn)行時注意對釜內(nèi)周邊裝置進(jìn)行巡檢,觀察閥門是否漏氣,是否排水,觀察操作數(shù)值是否正常。操作者如發(fā)現(xiàn)釜底河釜頂溫差項:1、為負(fù)值時應(yīng)注意其變化情況,如果數(shù)值不斷增加時必要時可采用手動模式并控制進(jìn)汽量,待溫差值正常時轉(zhuǎn)為自動模式。2、當(dāng)溫差為正直并不斷加大時,應(yīng)開啟旁路迫使溫度值降低。3、溫差值最大不得超過40度。維護(hù)保養(yǎng):1、經(jīng)常清潔釜底部的導(dǎo)向輥,保證釜體能夠自由伸縮。2、產(chǎn)品輸出以后,應(yīng)及時打掃釜內(nèi)衛(wèi)生,防止釜內(nèi)垃圾堵塞釜底排污管道。,崗位操作規(guī)程(試行)文件編號GC06—007執(zhí)行日期04月14日工作崗位CCA車間鍋爐每班次對主控制操作站的任何操作,只允許由本班次主操作員執(zhí)行,嚴(yán)禁第二者操作。鍋爐運(yùn)行前必須檢查鍋爐的每一個部件給排水、供氣管道符件安全閥、壓力表水位計是否完好傳動部位是否有油,鍋爐水位最高不超過2/3最低不超過1/3一般為1/2,若水位較高應(yīng)進(jìn)行排污以障水位,在確保各部位無誤的情況下方可開起鍋爐;檢查所有附機(jī)的潤滑情況,在確定無異常情況下方可投入運(yùn)行;檢查運(yùn)行中用水必須經(jīng)過測定補(bǔ)合格的爐水不能進(jìn)入爐使用;鍋爐系統(tǒng)的操作程序:在能夠啟動的情況下先啟動脫硫崩兒后開氣鍋爐及附機(jī);爐水排放(排污)必須經(jīng)過測定,根據(jù)測定爐水指標(biāo)進(jìn)行操作;定期檢查前灰倉和灰倉中的灰渣,鍋爐在運(yùn)行中,要注意檢查各部位的運(yùn)行情況,特別注意壓力和水位。如超壓和缺水必須進(jìn)行停爐。精心調(diào)節(jié)每個風(fēng)道和風(fēng)量,使鍋爐運(yùn)行處于最佳狀態(tài);鍋爐用煤必須控制煤的水分,避免燃燒困難和細(xì)煤、粉煤被吹掉;特別注意煤中有礦用雷管、火藥等爆炸物品進(jìn)爐,以防爆炸危險。嚴(yán)格控制煙塵排放,及時調(diào)整脫硫用水的PH值,避免不符合要求是煙塵超標(biāo)排放;如于特殊情況時必須匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),但遇到危急人身安全的事件,可先處理后匯報如遇人力無法抗拒的事故,操作人員應(yīng)及時撤離現(xiàn)場;操作人員有權(quán)抵制違章操作,杜絕違章作業(yè)。停爐后,等水慢慢冷卻到70度以下時,方可把爐水放出,放凈后再用化學(xué)處理爐內(nèi)水垢。地操式行車操作規(guī)程(試行)文件編號GC06—08執(zhí)行日期04月14日工作崗位行車啟動前,應(yīng)看控制線有無卡進(jìn)吊鉤或纏繞在釣鉤鋼絲繩上,確?？刂凭€安全。確認(rèn)行車梁上、軌道上沒有障礙物及人員作業(yè)。啟動總電源,分別啟動大車、小車、起升電機(jī)(釣鉤),確認(rèn)可否正常運(yùn)行,如有不正常聲音則應(yīng)做好禁用標(biāo)示,同時通知機(jī)修人員。將行車開至工件所在地上空,掛牢工件,試吊,平穩(wěn)后方可吊運(yùn)升空至適當(dāng)高度。啟動小車,將工件吊至安全位置,啟動大車,向目的地吊運(yùn)。到達(dá)后,放下工件,將行車開至安全地域,關(guān)閉電源。注意事項嚴(yán)禁使用已作禁用記號的行車嚴(yán)禁超載吊運(yùn),吊運(yùn)大平板時必須掛四點(diǎn),長構(gòu)件掛兩點(diǎn)。起吊時要點(diǎn)動試吊,確認(rèn)安全后方可吊運(yùn),并保持工件平穩(wěn)。對運(yùn)行中出現(xiàn)聲音異常應(yīng)立即停車切斷電源,做好禁用標(biāo)示,同時通知機(jī)修人員到場維修。嚴(yán)禁歪拉斜吊,導(dǎo)致導(dǎo)繩器損壞。盡量避免多次點(diǎn)動吊運(yùn)構(gòu)件,盡可能采取連續(xù)吊運(yùn),確保電器安全運(yùn)行。起吊高度應(yīng)盡可能低,避免工件過高而無法控制;在吊運(yùn)過程中盡量保持構(gòu)件平穩(wěn)運(yùn)行,以防因構(gòu)件擺幅太大而傷人;不要靠近設(shè)備,防止釣鉤鉤住設(shè)備造成設(shè)備損傷;嚴(yán)禁用行車撞行車運(yùn)行,并注意前進(jìn)方向人員、前方行車運(yùn)行狀態(tài)及行車上有無機(jī)修員工等,必須提醒構(gòu)件所經(jīng)區(qū)域的工作人員注意安全;嚴(yán)禁將構(gòu)件吊運(yùn)至空中后擅自離開;發(fā)現(xiàn)行車剎車失靈時應(yīng)立即切斷電源,做好禁用標(biāo)記,同時停止使用并報設(shè)備處進(jìn)行維修,處理完成后方可使用;在吊運(yùn)過程中,如控制線卡住釣鉤或卷進(jìn)葫蘆中時,應(yīng)立即切斷電源,并報設(shè)備處進(jìn)行緊急處理;停用時將釣鉤升起到2m以上高度,并將小車開離安全通道上方;行車停止使用時必須切斷電源(將緊急停止按鈕按下)控制盒應(yīng)輕放、不要讓其蕩秋千,不要放控線盒纏繞在鋼絲繩上?！笔坏酢币?guī)定超過額定負(fù)荷不吊;指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊;吊繩和附件捆縛不牢、不符合安全要求不吊;行車吊掛重物直接加工的不吊;歪拉斜掛不吊;工件上站有人或工件上有活動物的不吊;氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物不吊;帶棱角快口未墊好不吊;埋在地下的物品不吊;未打固定卡子的不吊。安全操作規(guī)程(試行)文件編號GC06—09執(zhí)行日期04月14日工作崗位通用”安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”,所有職工必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行”安全第一,預(yù)防為主”的方針。嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。凡不符合安全要求,有嚴(yán)重危險的廠房、生產(chǎn)線和設(shè)備、設(shè)施,職工有權(quán)向上級報告。遇有嚴(yán)重危及生命安全的情況,職工有權(quán)停止操作,并及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理。操作人員未經(jīng)三級安全教育和考試不合格者,不準(zhǔn)參加生產(chǎn)或獨(dú)立操作。電器、起重、油漆、車輛的駕駛、鍋爐、焊接(割)等特種作業(yè)人員,均應(yīng)安全技術(shù)培訓(xùn)和考試合格。須持特種作業(yè)許可證操作。外來參觀學(xué)習(xí)人員,亦應(yīng)接受安全教育并由有關(guān)人員帶領(lǐng)。進(jìn)入作業(yè)場所,必須按規(guī)定穿帶好防護(hù)用品。要把過長的發(fā)辮放入帽內(nèi),操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床時,嚴(yán)禁戴手套或敞開袖(襟);不準(zhǔn)穿腳跟外露的涼鞋、拖鞋;不準(zhǔn)赤腳赤膊;不準(zhǔn)系領(lǐng)帶或圍巾,塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場工作時,必須戴好防護(hù)口罩或面罩;在能引起爆炸的場所,不準(zhǔn)穿有集聚靜電的服裝。操作前,應(yīng)檢查設(shè)備或工作場地,排除故障和隱患;確保安全防護(hù)、信號連鎖裝置齊全、靈敏、設(shè)備應(yīng)定人、定崗,操作本工種以外的設(shè)備,須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并經(jīng)培訓(xùn)后方可操作。工作中,應(yīng)集中精力,堅守崗位,不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給她人;二人以上共同工作時,必須有主有從,統(tǒng)一指揮;工作場所不準(zhǔn)打鬧、睡覺和與本職工作無關(guān)的事,嚴(yán)禁酗酒者進(jìn)入工作崗位。凡運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備,不準(zhǔn)跨越、橫跨運(yùn)轉(zhuǎn)部位傳遞工件不得觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位;不得用收、用嘴吹鐵屑、在旋轉(zhuǎn)工件或可能爆裂物件、切削部位的前方進(jìn)行操作、高速檢查、清掃設(shè)備;在裝卸、測量工件或需要拆卸防護(hù)時,要先停電關(guān)車;不準(zhǔn)無罩或缺損防護(hù)罩開車;不準(zhǔn)超限使用設(shè)備機(jī)