供水車間崗位操作法(06年修訂版)

第一章一循崗位操作法

一、一循各崗位任務(wù)及管理范圍

1、一循班長崗位的任務(wù)及管理范圍

1.1一循班長崗位的任務(wù)：嚴格貫徹執(zhí)行以崗位責(zé)任制為中心的

十項制度，負責(zé)組織、指揮、檢查、指導(dǎo)本班的生產(chǎn)、設(shè)備的操作與

維護以及班組人員的管理，以確保裝置實現(xiàn)安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)生產(chǎn)。

1.2一循班長崗位的管理范圍：負責(zé)一循范圍內(nèi)所有動、靜設(shè)備

及其附屬設(shè)施的管理；負責(zé)班組人員的管理。

2、一循操作工崗位的任務(wù)及管理范圍

2.1一循操作工崗位的任務(wù)：負責(zé)一循泵房內(nèi)所有機泵的運行操

作、維護與保養(yǎng)及其附屬設(shè)施的維護與保養(yǎng)；負責(zé)一循所有涼水塔風(fēng)

機、旁濾罐、自動投藥系統(tǒng)、自動排污系統(tǒng)的運行操作、維護與保養(yǎng)

及其附屬設(shè)施的維護與保養(yǎng)。

2.2一循操作工崗位的管理范圍：負責(zé)一循泵房內(nèi)7臺循環(huán)水泵、

2臺高壓消防水泵、2臺穩(wěn)高壓消防水泵、1臺立式高壓消防水泵、1

臺排污泵、8間冷卻塔、8臺涼水塔風(fēng)機、12座旁濾罐、一套加藥系統(tǒng)

以及1套自動投藥系統(tǒng)的管理。

二、一循各崗位的職責(zé)

1、一循班長崗位職責(zé)

1.1負責(zé)班組全面管理工作，協(xié)調(diào)組織好本水場的生產(chǎn)工作。

1.2執(zhí)行乙烯動力廠、化工事業(yè)部生產(chǎn)調(diào)度和車間下達的指令。

1.3嚴格按工藝技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、工藝卡片指揮全班各崗位的

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操作。發(fā)現(xiàn)操作條件變化或生產(chǎn)有異常情況時，要及時報告并組織處

理。

1.4組織調(diào)整好本水場操作參數(shù)在工藝指標控制范圍內(nèi)，確保循環(huán)

水水質(zhì)合格。

1.5嚴格執(zhí)行交接班制度，組織班員按時填寫生產(chǎn)記錄和交接班記

錄。安排班員按時巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)、處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題、

事故和事件，并向有關(guān)部門匯報，參加事故調(diào)查、分析，落實防范措

施。

1.6組織班組對轄區(qū)內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備、環(huán)保設(shè)施、安全裝備、消防設(shè)施、

氣防器材和急救器具按規(guī)定進行維護保養(yǎng)，使其保持完好備用和正常

運行。

1.7搞好班組建設(shè)，組織本班開展崗位練兵、班組成本核算和經(jīng)濟

分析，檢查督促班組嚴格執(zhí)行工藝紀律、勞動紀律、操作紀律和安全、

環(huán)保、勞動保護有關(guān)規(guī)定，保持生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生、整潔，實現(xiàn)文明

生產(chǎn)。

2、一循操作工崗位職責(zé)

1.1負責(zé)本水場本崗位各項工作，在班長指揮下進行生產(chǎn)操作。

1.2執(zhí)行乙烯動力廠、化工事業(yè)部生產(chǎn)調(diào)度和車間下達的指令。

1.3嚴格按工藝技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、工藝卡片進行操作，發(fā)現(xiàn)操

作條件變化或生產(chǎn)有異常情況時，要及時向班長和車間報告并組織處

理。

1.4將操作參數(shù)控制在工藝指標控制范圍內(nèi)，確保循環(huán)水水質(zhì)合

格。

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L5嚴格執(zhí)行交接班制度，按時填寫生產(chǎn)記錄和交接班記錄，按時

巡回檢查，及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題、事故和事件，并向有關(guān)

部門匯報，參加事故調(diào)查、分析，落實防范措施。

1.6對轄區(qū)內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備、環(huán)保設(shè)施、安全裝備、消防設(shè)施、防護器

材和急救器具定時進行維護保養(yǎng)，使其保持完好備用和正常運行。

1.7按要求嚴格執(zhí)行工藝紀律、勞動紀律、操作紀律和安全、環(huán)保、

勞動保護有關(guān)規(guī)定，保持生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生、整潔，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。

三、循環(huán)水的性質(zhì)及作用

1、循環(huán)水的性質(zhì)就是用物理或化學(xué)的方法使循環(huán)水系統(tǒng)不產(chǎn)生腐

蝕和結(jié)垢。通過投加水穩(wěn)劑，在換熱器表面形成一層均勻致密的保護

膜，以延緩水對金屬設(shè)備的腐蝕和結(jié)垢。

2、其作用是通過水泵向生產(chǎn)裝置提供溫度較低、符合要求的冷卻

水，經(jīng)過換熱器吸收熱量后，溫度較高的熱水回到冷卻塔經(jīng)過冷卻，

水溫降至符合冷卻水要求時，繼續(xù)向生產(chǎn)裝置輸送，如此往復(fù)循環(huán)地

使用。

四、一循工藝流程簡單說明

1、一循主要承擔(dān)裂解、芳燒、加氫、鍋爐等裝置的供水任務(wù)，裝

置最大供水量32000t/h,最大用水量28000t/ho從各生產(chǎn)裝置換熱

器回來的熱水經(jīng)過冷卻塔冷卻后，落入塔池，經(jīng)過集水渠進入吸水池,

再通過四至五臺循環(huán)水泵經(jīng)兩條輸水管線送往各生產(chǎn)用水裝置。

2、工藝流程簡圖

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五、一循各設(shè)備開停車操作與正常運行維護

1、一循循環(huán)水泵開停泵操作與正常運行維護

1.1一循循環(huán)水泵開泵操作

1.1.1開泵前向生產(chǎn)總調(diào)及車間匯報開泵原因及待開泵的位號、

臺數(shù)，經(jīng)同意后方可操作。

1.1.2聯(lián)系電工對電氣系統(tǒng)進行全面檢查，確認待開泵的電機電

阻合格。

1.1.3檢查機泵的地腳、泵蓋、聯(lián)軸器等各部件螺栓齊全緊固，

電機接地線，對輪罩固定且不碰阻對輪，機泵周圍無妨礙運轉(zhuǎn)的雜物。

L1.4檢查潤滑油無滲進水，無雜質(zhì)和變質(zhì)，油位必須在標示的

上、下限范圍內(nèi)。

1.1.5檢查泵的出入口閥門必須靈活好用，進口閥及出口手動蝶

閥必須處于全開狀態(tài)，出口電動閥完全關(guān)閉。

1.1.6檢查電流表、壓力表完好回零。

1.1.7盤車檢查葉輪無卡阻現(xiàn)象，打開泵頂部放空閥排氣，排氣

完后關(guān)閉放空閥。

1.1.8確認上述情況正常后，通知電工送電，準備開泵。

1.1.9聯(lián)系車間技術(shù)人員，共同進行三級確認。

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1.1.10按啟動按鈕開啟循環(huán)水泵，緩慢打開泵的出口電動閥，控

制好閥門開度，避免超負荷運行。

1.1.11根據(jù)用水裝置用水量及管網(wǎng)壓力情況，逐臺開啟待開泵，

調(diào)節(jié)好閥門開度，確認供水量及供水壓力符合要求，水泵不超負荷運

行。

1.1.12搞好設(shè)備衛(wèi)生，按時、準確填寫崗位運行記錄。

1.2、一循循環(huán)水泵停泵操作

1.2.1向生產(chǎn)總調(diào)及車間匯報，說明停泵原因及待停泵的位號、

臺數(shù)，經(jīng)同意后方可操作。

1.2.2聯(lián)系車間技術(shù)人員，共同進行三級確認。

1.2.3先緩慢關(guān)小待停泵的出口閥約至1/3左右，然后按泵的停

止按鈕，緊接著全關(guān)泵的出口電動閥。

1.2.4對停運泵進行檢查，電流表、壓力表是否正?；亓悖隹?/p>

電動閥、單向閥是否關(guān)嚴，泵軸是否存在反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。如果泵軸繼續(xù)反

轉(zhuǎn)，要馬上關(guān)閉手動蝶閥至泵軸停止轉(zhuǎn)動為止。

1.2.5搞好設(shè)備衛(wèi)生，做好停泵原因、時間及停運檢查情況記錄。

1.3、一循循環(huán)水泵正常運行維護

1.3.1保持電流、泵出口壓力穩(wěn)定，不超過規(guī)定值；供水總管壓

力、流量及回水總管壓力控制在工藝指標范圍內(nèi)。

1.3.2軸承、軸瓦溫度不能超過70C,潤滑油的使用、管理要嚴

格執(zhí)行“五定”、“三級過濾”規(guī)定，嚴禁機泵在低于油位下限情況下

運行。

L3.3機泵各部件齊全，螺絲緊固，振動不大于9。，填料箱溫度

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不大于50℃,使用非液體盤根的水泵，其盤根滴水控制在60-90滴/

分。使用液體盤根的無滴水現(xiàn)象。

1.3.4機泵切換必須堅持“先開后?！钡脑瓌t，即先開備用泵，

后停在運泵（備用泵開啟后，必須檢查運行正常后才能停在運泵）；切

換泵要保持平穩(wěn)操作，避免供水壓力波動過大。

1.3.5每兩小時攜帶巡檢包按巡檢路線詳細巡檢一次，并做好巡

檢記錄。搞好泵房內(nèi)設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生，做到軸見光、溝見底、設(shè)

備見本色。

1.3.6正常運行狀態(tài)下的水泵禁止在操作柱上扭動“現(xiàn)場/遠控”

轉(zhuǎn)換開關(guān)鈕，防止水泵跳停。

2、一循高壓消防水系統(tǒng)開停車及正常運行維護

2.1非低壓聯(lián)鎖狀態(tài)下一循高壓消防水系統(tǒng)開車操作

2.1.1經(jīng)生產(chǎn)總調(diào)同意開高壓消防水泵，說明待開泵的臺數(shù)、位

號。

2.1.2通知三循關(guān)閉自動回流閥的壓力平衡球閥“BV2”，并停運

一循的穩(wěn)高壓系統(tǒng)（同時通知三循也可停止穩(wěn)高壓系統(tǒng)）。

2.1.3通知凈水場，告知需開消防泵，消防水池要補水，注意工

業(yè)水壓力變化，隨時準備增開工業(yè)水泵。

2.1.4檢查本系統(tǒng)自動回流閥的壓力設(shè)定值是否為1.2MPa,自動

回流閥的緊急開關(guān)閥是否關(guān)閉，閥體上其余閥是否全開。

2.1.5檢查消防水池自動補水閥是否好用，手動補水閥是否全開。

2.1.6檢查消防水池液位是否在2.0-3.0m之間。

2.1.7按照循環(huán)水泵開泵操作方法開啟消防泵。

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2.1.8詳細檢查運轉(zhuǎn)情況是否正常，同時注意檢查消防水池液位。

2.1.9向生產(chǎn)總調(diào)和車間匯報消防水系統(tǒng)開車情況。

2.1.10詳細做好開泵原因、時間以及運行情況的記錄。

2.2高壓消防水系統(tǒng)正常停車操作

2.2.1接到生產(chǎn)總調(diào)或消防隊通知后，班長及操作工到位。

2.2.2詳細檢查在運消防泵運行情況是否正常后，按照循環(huán)水泵

停泵操作方法停運消防泵。

2.2.3通知三循恢復(fù)自動回流閥及穩(wěn)高壓系統(tǒng)，視高壓消防水系統(tǒng)

壓力情況決定是否開啟一循穩(wěn)高壓消防水泵。

2.2.4檢查消防水池液位是否正常。

2.2.5向生產(chǎn)總調(diào)和車間匯報消防水系統(tǒng)停車情況。

2.2.6詳細做好停泵原因、時間等情況記錄。

2.3高壓消防水泵正常運行維護

2.3.1當消防水泵正常運行時，按照一循循環(huán)水泵正常運行維護

方法進行維護。

2.4一循高壓消防水系統(tǒng)試運操作

2.4.1班組每周三白班試運消防水泵。

2.4.2向生產(chǎn)總調(diào)匯報要求試運消防水泵。

2.4.3按照高壓消防水系統(tǒng)正常開車操作方法做好準備。

2.4.4聯(lián)系儀表工試運P-102A.B消防水泵聯(lián)鎖自啟動情況（儀

表工操作以下四步驟，操作工監(jiān)護檢查）：

2.4.4.1關(guān)閉消防水泵出口總管上的壓力開關(guān)取壓閥。

2.4.4.2打開壓力開關(guān)泄壓閥，讓總管壓力降至0.40Mpa以下時,

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P-102A消防水泵自起動，30秒后p-102B泵電氣聯(lián)鎖起動。操作工觀

察自動回流閥是否在壓力為L2MPa時才有回流，同時檢查消防水泵

運行情況及消防水池液位是否正常，消防水池補水閥是否正常補水。

2.4.4.3當高壓消防水泵正常運行10分鐘后，關(guān)閉壓力開關(guān)上的

泄壓閥。

2.4.4.4打開壓力開關(guān)上的取壓閥，讓總管上的壓力恢復(fù)到

0.40MPa以上，使消防系統(tǒng)重新回復(fù)到正常的聯(lián)鎖狀態(tài)。

2.4.5手動按停在運的消防水泵。

2.4.6向生產(chǎn)總調(diào)匯報消防水泵試運情況。

2.4.7在消防水泵試車記錄本上詳細填寫高壓消防水泵的試運情

況。

2.5一循高壓消防水系統(tǒng)事故狀態(tài)下開停操作

2.5.1事故狀態(tài)下消防水泵掛聯(lián)鎖自啟動狀態(tài)的操作

2.5.1.1立即向生產(chǎn)總調(diào)和車間匯報，并詢問了解外管網(wǎng)高壓消

防水的用水情況。

2.5.1.2檢查消防水泵運行情況，檢查消防水池液位。

2.5.L3通知凈水場，要求注意工業(yè)水壓力變化，隨時準備增開

工業(yè)水泵。

2.5.1.4檢查自動回流閥是否有回流。

2.5.1.5通知三循班組一循消防水泵聯(lián)鎖自啟動情況，要求注意

檢查三循消防水系統(tǒng)是否正常。

2.5.1.6停止運行穩(wěn)高壓消防水泵（同時通知三循也可停運穩(wěn)高壓

系統(tǒng)），關(guān)閉進出口閥。

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2.5.L7及時與生產(chǎn)總調(diào)聯(lián)系，匯報消防水泵運行情況，一旦消

防水系統(tǒng)恢復(fù)正常，按正常停車操作停運消防泵。

2.5.1.8恢復(fù)一循穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)（同時通知三循視系統(tǒng)壓力

情況是否恢復(fù)穩(wěn)高壓系統(tǒng)）。

2.5.1.9詳細做好消防水泵自啟動時間、原因以及運行情況的記

錄。

2.5.2事故狀態(tài)下消防水泵未聯(lián)鎖狀態(tài)的操作

2.5.2.1接生產(chǎn)總調(diào)或消防隊緊急開啟消防水系統(tǒng)的通知后，立

即啟動備用消防水泵，并根據(jù)管網(wǎng)壓力、用水量情況及總調(diào)的要求決

定啟動消防水泵臺數(shù)。

2.5.2.2檢查消防水泵運行情況、消防水池液位是否正常，補水

閥是否好用并能正常補水，同時通知凈水場注意工業(yè)水壓力變化情況。

2.5.2.3停止運行穩(wěn)高壓消防水泵（同時通知三循也可停運穩(wěn)高

壓系統(tǒng)），關(guān)閉進出口閥。

2.5.2.4向生產(chǎn)總調(diào)和車間匯報消防水泵運行情況。

2.5.2.5一旦消防水系統(tǒng)恢復(fù)正常，按正常停泵操作停運消防水

泵。

2.5.2.6詳細做好開泵原因、時間以及運行情況的記錄。

2.6一循P-102A、B消防水泵電氣聯(lián)鎖操作

2.6.1P-102A泵低壓聯(lián)鎖值為400KPa,正常情況下該泵低壓聯(lián)鎖

長期投用，當高壓消防水系統(tǒng)管網(wǎng)壓力低于400KPa時該泵自行起動。

2.6.2在P-102A、B二臺泵均處于停止運行狀態(tài)下，將P-102B泵

的聯(lián)鎖開關(guān)打至“聯(lián)動”位置時，P-102B泵掛電氣聯(lián)鎖，當P-102A泵

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低壓聯(lián)鎖自起動30秒后P-102B泵聯(lián)鎖起動。

2.6.3將P-102B泵的聯(lián)鎖開關(guān)打至“解除”位時，P-102B泵處于

電氣聯(lián)鎖解除狀態(tài)，不能實現(xiàn)聯(lián)鎖起動。

2.6.4投用聯(lián)鎖時，泵的出口電動閥必須處于遠控狀態(tài)。

2.6.5單機手動試運泵時，必須解除聯(lián)鎖，將聯(lián)鎖開關(guān)打至“解

除”位置，按照正常手動試泵程序進行操作。

2.6.6說明：（1）當P-102A泵低壓聯(lián)鎖不能投用時（如有故障或

檢修），可要求電工把PT02B泵改成低壓聯(lián)鎖起動，當管網(wǎng)壓力低于

400KPa時,P-102B泵實現(xiàn)低壓聯(lián)鎖自起動;（2）P-102A泵必須是低壓

聯(lián)鎖起動，PT02B泵才能實現(xiàn)電氣聯(lián)鎖起動。若P-102A泵為手動起動

時，則PT02B泵不會自起動；（3）PT02A、B泵必須是在全停狀態(tài)下,

P-102B泵掛聯(lián)鎖才能實現(xiàn)電氣聯(lián)鎖起動，若在運行中掛聯(lián)鎖則起不到

電氣聯(lián)鎖作用；（4）當P-102B泵聯(lián)鎖自起動后，不論P-102B泵的聯(lián)

鎖開關(guān)處在“聯(lián)鎖”位還是“解除”位均可手動停泵。

3、一循穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)正常開停車及正常運行維護

3.1一循穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)正常開車操作

3.1.1經(jīng)生產(chǎn)總調(diào)或車間同意開穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)后，班長及操

作工到位。

3.1.2檢查本系統(tǒng)手動回流閥是否關(guān)閉，穩(wěn)高壓系統(tǒng)自動回流閥

的壓力設(shè)定值是否為1.OMpa,自動回流閥的緊急開關(guān)閥是否關(guān)閉，閥

體上其余閥是否全開。

3.1.3按照一循循環(huán)水泵開泵操作方法開啟穩(wěn)高壓消防水泵。

3.1.4詳細檢查運轉(zhuǎn)情況是否正常，緩慢打開手動回流閥，調(diào)節(jié)

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穩(wěn)高壓消防泵出口壓力在0.7-1.0MPa之間。

3.1.5向生產(chǎn)總調(diào)和車間匯報穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)開車情況。

3.1.6詳細做好開車記錄。

3.2一循穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)正常停車操作

3.2.1接到生產(chǎn)總調(diào)或車間通知后，班長及操作工到位。

3.2.2詳細檢查在運穩(wěn)高壓消防水泵運行情況是否正常后，按照

一循循環(huán)水泵停泵操作方法停運穩(wěn)高壓消防水泵。

3.2.3向生產(chǎn)總調(diào)和車間匯報穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)停車情況。

3.2.4詳細做好停車記錄。

3.3一循穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)正常運行維護

3.3.1當穩(wěn)高壓消防水泵正常運行時，按照一循循環(huán)水泵正常運

行維護方法進行維護。

3.4一循穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)試運操作

3.4.1班組每周三白班試運備用穩(wěn)高壓消防水泵。

3.4.2通知總調(diào)要求試運備用穩(wěn)高壓消防水泵

3.4.3按照穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)正常開車操作方法做好準備。

3.4.4手動開啟備用穩(wěn)高壓消防水泵，并檢查運行情況，穩(wěn)高壓

消防水泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力是否能保持在0.7—1.0MPa之間，

系統(tǒng)壓力達到L0Mpa以上時，穩(wěn)高壓系統(tǒng)自動回流閥能否打開回流。

3.4.5當穩(wěn)高壓消防水泵試運正常10分鐘后，停下穩(wěn)高壓消防水

泵備用。

3.4.6向生產(chǎn)總調(diào)匯報穩(wěn)高壓消防水泵試運情況。

3.4.7在消防水泵試車記錄本上詳細填寫穩(wěn)高壓消防水泵的試運

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情況。

4、一循冷卻塔風(fēng)機的開停機操作與正常維護

4.1一循冷卻塔風(fēng)機的開機操作

4.1.1向生產(chǎn)總調(diào)匯報開機原因及待開風(fēng)機的臺數(shù)、位號，經(jīng)同

意后方可操作。

4.1.2檢查風(fēng)機各部件螺栓齊全緊固；周圍無雜物或障礙物。

4.1.3用手盤動風(fēng)機葉片細心檢查如下情況：

4.1.3.1每片葉片緊固，無裂紋或斷裂等損壞情況。

4.1.3.2轉(zhuǎn)動部分靈活，無卡阻和雜音。

4.1.3.3葉片與風(fēng)筒之間的間隙符合要求，葉片與風(fēng)筒無碰阻現(xiàn)

象。

4.1.4用手盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，整機運轉(zhuǎn)應(yīng)輕重均勻。

4.1.5檢查潤滑油位在標示的上、下限范圍內(nèi)，無滲進水、雜質(zhì)

和變質(zhì)。

4.1.6如果風(fēng)機15天內(nèi)未運行過，開機前要請電工測量電阻是否

合格，否則不能起動風(fēng)機。

4.1.7通知電工送電。

4.1.8按啟動按鈕，風(fēng)機投入運行。

4.1.9檢查風(fēng)機葉片的旋轉(zhuǎn)方向是否為順時針，電流不超過規(guī)定

值。

4.1.10檢查風(fēng)機運行是否正常，確認無雜音，振動合格。

4.1.11詳細做好開機記錄。

4.2一循冷卻塔風(fēng)機的停機操作

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4.2.1向生產(chǎn)總調(diào)說明停風(fēng)機的原因及待停風(fēng)機的臺數(shù)、位號，

經(jīng)同意后方可操作。

4.2.2停機前檢查風(fēng)機運行是否正常，然后按停風(fēng)機按鈕，停運

風(fēng)機。

4.2.3檢查確認風(fēng)機電流表回零，指示燈處于停機狀態(tài)。

4.2.4檢查風(fēng)機油位在標示的上、下限范圍內(nèi)。

4.2.5詳細做好停機記錄。

4.3一循冷卻塔風(fēng)機的正常運行維護

4.3.1檢查風(fēng)機油質(zhì)、油位、油溫情況。油位是否在標示的上、下

限范圍內(nèi)，潤滑油是否滲進水和雜質(zhì)，是否變質(zhì)，油溫不得超過最大

值86C,油溫超標時是否自動報警。

4.3.2檢查風(fēng)機振動是否正常，振動超標時是否實現(xiàn)自動報警，其

振動速度必須47.10mm/s,否則停機檢查。

4.3.3根據(jù)供水溫度增減運行風(fēng)機臺數(shù)。

4.3.4新安裝的風(fēng)機葉片，第一次運行50~60小時后，必須對

固定座緊固螺栓按擰緊力矩22ONm再一次緊固，否則會引起葉片松

動，造成事故。

4.3.5風(fēng)機新安裝或更換新齒輪箱后，運轉(zhuǎn)10?15天，應(yīng)進行

沖洗、換油，30天后要檢查風(fēng)機葉片有無裂紋、固定螺栓有無松動、

減速箱齒輪是否崩壞。

4.3.6正常使用時每半年換油一次，停止投用一個月以上時，應(yīng)

將齒輪箱內(nèi)注滿潤滑油。

4.3.7齒輪箱運轉(zhuǎn)8000小時后應(yīng)拆蓋檢查密封磨損情況，看是否

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有損壞，需要更換。

4.3.8正常運行狀態(tài)下的風(fēng)機禁止在操作柱上扭動“現(xiàn)場/遠控”

轉(zhuǎn)換開關(guān)鈕，防止風(fēng)機跳停。

5、一循冷卻塔的開停操作及正常運行維護

5.1一循冷卻塔的開車操作

5.1.1詳細檢查確認冷卻塔內(nèi)的填料、淋水裝置、布水系統(tǒng)、收

水器等是否安裝牢固、完好正常，是否存在損壞、收水器沒完全蓋好

等情況。

5.1.2詳細檢查確認塔內(nèi)收水器上面及風(fēng)機周圍無雜物與障礙物，

風(fēng)筒完好。

5.1.3檢查上塔管線裝接完好，上塔閥靈活好用，閥門各部件螺絲

緊固。

5.1.4檢查確認塔池?zé)o雜物、塔池出水口隔網(wǎng)無堵塞現(xiàn)象。

5.1.5把風(fēng)筒的檢查門關(guān)好，進塔內(nèi)的塔頂人孔蓋板蓋上。

5.1.6緩慢打開上塔閥，讓水緩慢流進冷卻塔，直至水均勻地從

填料下到塔池。根據(jù)供水、回水壓力情況，合理調(diào)節(jié)各上塔閥的開度，

保持供水、回水壓力穩(wěn)定在控制范圍，并保持各塔進水量均衡。

5.1.7控制好塔池水位在正常范圍，不溢出塔池，也不過低，保

持吸水池液位在控制范圍內(nèi)。

5.1.8冷卻塔通水正常后按生產(chǎn)要求開風(fēng)機。

5.1.9詳細做好冷卻塔開車記錄。

5.2一循冷卻塔的停塔操作

5.2.1向生產(chǎn)總調(diào)匯報停塔原因及位號，經(jīng)同意后進行操作。

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5.2.2停塔操作必須三人以上，一人在中控室DCS上監(jiān)控，二人

在現(xiàn)場操作，現(xiàn)場與中控室用對講機相互聯(lián)系。

5.2.3停塔前首先要停運該塔的風(fēng)機。

5.2.4現(xiàn)場操作人員一邊緩慢回關(guān)上塔閥，另一人同時緩慢打開

旁通閥或者另外冷卻塔的上塔閥，保持平穩(wěn)操作。

5.2.5在現(xiàn)場操作閥門時，中控室的監(jiān)控人員要密切注意供水、

回水壓力的變化，保持與現(xiàn)場的聯(lián)系，保證供水、回水壓力在工藝指

標控制范圍內(nèi)。

5.2.6平穩(wěn)操作直至冷卻塔上塔閥關(guān)閉，無水下淋為止，調(diào)整好

各在用塔的上塔閥，確保布水均勻。

5.2.7做好停塔情況記錄。

5.3一循冷卻塔正常運行維護

5.3.1檢查冷卻塔填料的回水分布是否均勻，是否存在個別地方有

較大水柱形成的現(xiàn)象，若有則說明有噴嘴或者布水管損壞的情況。

5.3.2檢查塔池、隔網(wǎng)與集水渠是否有雜物堵塞。

5.3.3檢查上塔閥各部件是否完好，手輪是否齊全。

5.3.4檢查風(fēng)筒是否損壞，風(fēng)筒門是否打開或松脫，風(fēng)機是否碰

撞風(fēng)筒。

5.3.5檢查進入塔內(nèi)的塔頂人孔蓋板是否蓋好。

5.3.6檢查經(jīng)過冷卻后的水溫度是否達到規(guī)定值，水質(zhì)是否良好。

5.3.7檢查塔池液位情況，不溢流，水位低時塔池補水閥正常補

水。

6、一循濾砂式無閥旁濾系統(tǒng)開停操作與正常運行維護

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6.1一循旁濾系統(tǒng)開停操作

6.1.1初次開車前的檢查

6.1.1.1設(shè)備安裝全部竣工，各連接管道暢通，虹吸管路應(yīng)嚴密

不漏氣，轉(zhuǎn)動開靈活。

6.1.1.2強制壓力反沖管接通，壓力不低于0.2Mpa。

6.1.1.3反沖洗強度調(diào)節(jié)到1/4下降管直徑的開啟度。

6.1.1.4濾料規(guī)格符合設(shè)計要求，并按設(shè)計要求鋪墊。

6.1.1.5清水箱清掃完畢，并進水至充滿水箱，開啟排水閥排水

至排水清徹。

6.1.1.6開啟強制沖洗閥，利用壓力水進行人工強制沖洗，并做

虹吸試驗，一般要在強制沖洗閥開啟抽空后，5分鐘左右形成虹吸，虹

吸時間在4-5分鐘之間，時間太短時可調(diào)小沖洗強度調(diào)節(jié)器，時間太

長可調(diào)大沖洗強度調(diào)節(jié)器。

6.1.2開停車操作

6.1.2.1先打開進水閥半圈，將濾料內(nèi)的空氣排盡，對濾料進行

清洗，至排水清徹。

6.1.2.2關(guān)閉排水閥。

6.1.2.3繼續(xù)打開進水閥門，進行過濾，控制流量至符合要求，

不造成跑冒。此后系統(tǒng)進入自動過濾和反沖洗過程。

6.1.2.4按規(guī)定進行巡回檢查，分析出水濁度45mg/l（如超過指

標可減少進水量或開強制反沖洗閥進行人工反沖洗）。

6.1.2.5需要停車時，關(guān)閉進水閥門。若長期停用，應(yīng)打開底部

的放空閥，放空旁濾罐內(nèi)的水。

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6.2旁濾罐人工強制反沖洗操作

6.2.1調(diào)節(jié)出水口讓水箱進水至一定水位。

6.2.2打開壓力水閥，起動抽空器抽真空，起動5分鐘左右形成

虹吸進行強制反沖洗。如虹吸不能形成即虹吸系統(tǒng)存在漏氣可能，應(yīng)

聯(lián)系檢查處理。

6.2.3控制從虹吸開始到虹吸破壞，時間為4-5分鐘，用反沖洗

調(diào)整，虹吸時間控制在4-5分鐘可保證反沖洗強度為15L/m2.s,以便

濾料沖洗干凈。

6.2.4當反洗管出清水后，打開虹吸破壞管上的閥門，破壞反洗，

轉(zhuǎn)入正常運行。

6.3一循旁濾系統(tǒng)正常運行維護

6.3.1檢查進水閥門開度，是否有進水。檢查水箱水量情況，有

無存在跑冒現(xiàn)象。

6.3.2檢查旁濾罐出水濁度是否45mg/l。如果出水濁度大于此數(shù)

值，要用人工強制反沖洗進行反沖洗。

6.3.3檢查旁濾罐自動反沖洗時是否無法自動形成虹吸或自動破

壞虹吸。

6.3.4檢查自動反沖洗時間是否在4-5分鐘左右。

6.3.5檢查旁濾罐進水閥門是否完好、靈活好用。

7、一循自動加藥控制系統(tǒng)的使用

7.1投用前操作

7.1.1檢查探頭、水管線連接正常，打開循環(huán)水、補充水進水閥，

調(diào)至合適開度，使流量適中（采樣水的壓力》1.5Mpa）。

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7.1.2將過濾器上方三通閥手柄向右打至補充水接入管方向，使通

入控制儀的水樣為補充水。

7.1.3接通電源開關(guān)，數(shù)字顯示器應(yīng)有顯示，否則應(yīng)檢查供電系

統(tǒng)。

7.1.4按一下點燃按鈕，指示燈亮，表示電源已經(jīng)點燃，否則應(yīng)再

按一次或多次直至點燃（冬天氣溫較低時可能要多按幾次）。

7.2運行操作

7.2.1控制儀預(yù)熱約10分鐘，調(diào)節(jié)零位調(diào)節(jié)旋鈕和量程調(diào)節(jié)旋鈕

大約2圈。調(diào)節(jié)零位調(diào)節(jié)旋鈕使數(shù)字顯示器的讀數(shù)為00.0-00.2,穩(wěn)

定10秒鐘。

7.2.2切換三通閥手柄向左打至循環(huán)水接入管方向，在水樣入口

處通入采樣水為循環(huán)水。

7.2.3調(diào)節(jié)閥門的開度，使進入儀器的流量適中。

7.2.4啟動加藥泵投加緩蝕阻垢劑溶液，1小時后緩慢調(diào)節(jié)量程旋

鈕，使數(shù)字顯示器的總磷值讀數(shù)與化驗分析數(shù)據(jù)相一致。

7.2.5調(diào)節(jié)好加藥泵控制器參數(shù)為13.9mA?14.4mA（對應(yīng)總磷為

6.2-6.5mg/l）o加藥泵控制器參數(shù)設(shè)置好后，不用再重復(fù)調(diào)整參數(shù)。

7.2.6將加藥泵調(diào)節(jié)為自動運行方式。

7.2.7隔4小時繼續(xù)調(diào)整量程旋鈕（多調(diào)數(shù)次），使表顯數(shù)據(jù)與化

驗分析數(shù)據(jù)相一致，達到采集數(shù)據(jù)與循環(huán)水中實際數(shù)據(jù)同步，自動加

藥控制系統(tǒng)進入自動控制運行狀態(tài)。

7.3正常運行維護

7.3.1日常應(yīng)注意觀察電腦總磷曲線，正常工作時，曲線應(yīng)比較

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平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)曲線異常，查找原因并處理。

7.3.2每隔7天切換三通閥至補充水接入管方向，使通入控制儀

的水樣為補充水，調(diào)整零位調(diào)節(jié)旋鈕對儀器調(diào)零一次（穩(wěn)定10秒）。

然后切換三通閥手柄，在水樣入口處通入采樣水為循環(huán)水，緩慢調(diào)節(jié)

量程旋鈕，使數(shù)字顯示器的總磷值讀數(shù)與化驗分析數(shù)據(jù)相一致。

7.3.3每天白班放氣一次，放氣時，按住過濾器上方紅色按鈕至

出水即可。

7.3.4正常情況下，每隔30天聯(lián)系儀表工對控制儀清洗一次。若

發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)急劇下降，則要及時聯(lián)系儀表工對控制儀進行清洗。

7.3.5正常情況下，每隔20天對過濾器中的過濾纖維反沖洗一次,

每隔60天清洗或更換一次過濾纖維。若發(fā)現(xiàn)出水不暢，則要及時進行

清洗或更換過濾纖維。

7.3.6投加剝離劑（如RP-74）、殺菌劑（如RP-73）時，表顯數(shù)

據(jù)會與化驗分析數(shù)據(jù)有所出入，調(diào)整儀表量程（左旋調(diào)低，右旋調(diào)高）,

使表顯數(shù)據(jù)與化驗分析值一致。零排污結(jié)束后，表顯數(shù)據(jù)會自動調(diào)整

至正常運行狀態(tài)。投加非氧化性殺菌劑（如HC-902）實行零排污后，

表顯數(shù)據(jù)基本不受影響，可以不用調(diào)節(jié)。

7.4電磁計量泵的使用

7.4.1使用前條件確認

7.4.1.1檢查藥罐液位、泵進出口管線連接正常，打開加藥泵進

出口閥。

7.4.1.2檢查藥泵信號線是否連接正常，插上電源插座，加藥泵

通電O

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7.4.2自動控制方式（外部控制方式）的設(shè)置

7.4.2.1在確定泵已經(jīng)停止運行的情況下，在計量泵操作屏上按

住方式鍵“NSF”3秒鐘，出現(xiàn)mAEXT標識，加藥泵進入外部控制方式

的設(shè)置（自動控制）。

7.4.2.2按向上鍵或向下鍵，液晶顯示屏將顯示Pro,松開按指，

5秒鐘后，顯示屏將顯示設(shè)定電流的下限，用向上鍵或向下鍵在5秒鐘

內(nèi)進行修改（目前設(shè)定為13.9mA）o

7.4.2.3在按上一個鍵5秒鐘后，所設(shè)定的對應(yīng)下限電流的沖程

速度將顯示出來，用向上鍵或向下鍵在5秒鐘內(nèi)調(diào)至設(shè)定值（目前為

95次/分鐘）。

7.4.2.4在按上一個鍵5秒鐘后，所設(shè)定的電流上限將顯示出來,

用向上鍵或向下鍵在5秒鐘內(nèi)進行修改至所需設(shè)定值（目前設(shè)定為

14.9mA）。

7.4.2.5在按上一個鍵5秒鐘后，所設(shè)定的對應(yīng)上限電流的沖程

速度將顯示出來，用向上鍵或向下鍵在5秒鐘內(nèi)調(diào)至設(shè)定值（目前為0

次/分鐘）。

7.4.2.6設(shè)定完后按下Start-Stop（開/關(guān)）鍵，液晶顯示屏將顯

示泵符號，加藥泵處于自動加藥控制狀態(tài)。

7.4.3手動控制方式（內(nèi)部控制方式）的設(shè)置

7.4.3.1首先確定泵已停止運行，在自動控制狀態(tài)下按住方式鍵

“NSF”3秒鐘，轉(zhuǎn)入手動控制，液晶顯示屏上顯示“INT”字樣，按上

下按鈕可調(diào)節(jié)速度（泵開或泵關(guān)情況下都可以改變速度）。

7.4.3.2按Start-Stop（開/關(guān)）鍵，液晶顯示屏將顯示泵符號，

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泵進入手動加藥控制狀態(tài)。

7.4.4計量泵的切換：在確認泵均停止運行的情況下，調(diào)節(jié)控制

箱上的泵切換開關(guān)，實現(xiàn)兩臺計量泵的切換使用，打下為1#泵運行，

打上為2#泵運行。

7.4.5流量調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)泵上圓形的沖程調(diào)節(jié)旋鈕，可實現(xiàn)沖程量

的調(diào)節(jié)，控制泵的流量（藥劑的投加量可通過調(diào)節(jié)泵的沖程和頻率進

行控制）。

附：總磷和泵電流對應(yīng)值的換算：

假如總磷控制為6.2-6.5mg/l,循環(huán)水自動加藥控制儀的量程為

0~10mg/l,泵接入信號為4?20mA,對應(yīng)電流的計算為：

（20mA-4mA）/10=l.6mA

下限為4.0mA+1.6mAX6.2=13.9mA

上限為4.0mA+1.6mAX6.5=14.4mA

8、一循循環(huán)水泵DCS遠控開停操作

8.1在現(xiàn)場操作柱上把水泵“I/O/II”（即“現(xiàn)場/停止/遠控”）開

關(guān)鍵打至“n”遠程控制狀態(tài)。

8.2在中控室DCS操作機上，用鼠標點擊顯示器下端“一循水泵”

名稱出現(xiàn)一循水泵界面圖。

8.3移動鼠標指向待開泵的位號，顯示藍色方框。

8.4單擊鼠標左鍵，出現(xiàn)水泵開停操作方塊畫面.

8.5左鍵點擊“開泵”鍵，水泵起動運行。

8.6如果需要停下在運泵，則點擊“停泵”鍵，水泵停運。

8.7左鍵點擊退出鍵退出操作方塊畫面。

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8.8說明：無論現(xiàn)場操作柱上的開關(guān)鈕是打到現(xiàn)場或遠控，DCS都

能停運水泵。

9、一循涼水塔風(fēng)機DCS遠控停運操作

9.1用鼠標點擊顯示器下端“一循冷卻塔”名稱出現(xiàn)一循冷卻塔界

面圖。

9.2移動鼠標指向待停風(fēng)機的位號，顯示藍色方框。

9.3單擊鼠標左鍵，出現(xiàn)風(fēng)機停運操作方塊畫面。

9.4左鍵點擊“停風(fēng)機”鍵，風(fēng)機停止運行。

9.5左鍵點擊退出鍵退出操作方塊畫面。

9.6說明：DCS操作只能停運風(fēng)機，開風(fēng)機要到現(xiàn)場。無論現(xiàn)場操

作柱上的開關(guān)鈕是打到現(xiàn)場或遠控，DCS都能停運風(fēng)機。

六、一循主要工藝條件

序類

別控制項目儀表位號單位控制指標備注

號

1A供水溫度TJI—103-6七<33

2A供水壓力PI—101/102KPa450~550

3B回水溫度℃<43

4B回水壓力PI—104/105KPa>200

5B吸水池液位LI—101m4.6~4.9

6B總磷mg/l6.00-7.30

7B濁度mg/1<10

8B余氯mg/l0.50-1.00

9BPH7.50-8.50

10B鈣硬mg/150-200

11B異養(yǎng)菌個/ml<1x105

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注：類別欄中A、B分別表示A、B類控制指標

七、一循異?，F(xiàn)象及處理辦法

1、機泵異?，F(xiàn)象及處理辦法

1.1大停電（即高低壓電全停）的應(yīng)急處理辦法

1.1.1班長全權(quán)負責(zé)現(xiàn)場事故處理，操作工必須服從班長指揮。

1.1.2操作工立即把跳閘泵復(fù)位，如果多功能閥關(guān)閉不嚴致泵反

轉(zhuǎn)，則立即關(guān)閉該泵出口手動閥。

1.1.3向生產(chǎn)總調(diào)和車間匯報停電時間、跳閘泵的位號等情況。

LL4停止補水和排污，保持吸水池液位穩(wěn)定，停止加藥。

1.1.5來電后，按開泵操作規(guī)程迅速開啟循環(huán)水泵。

1.1.6向生產(chǎn)總調(diào)和車間匯報開泵位號和時間，做好晃電及處理

情況記錄。

1.2個別循環(huán)水泵出現(xiàn)跳停的應(yīng)急處理辦法

1.2.1班長全權(quán)負責(zé)現(xiàn)場事故處理，操作工必須服從班長指揮。

1.2.2操作工立即啟動備用泵，同時把跳閘泵復(fù)位，檢查出口多

功能閥如果沒有關(guān)嚴，要立即關(guān)閉該泵出口手動閥，防止泵反轉(zhuǎn)。

1.2.3聯(lián)系電工檢查跳閘的原因。

1.2.4向生產(chǎn)總調(diào)和車間匯報泵跳閘的時間、位號和原因。

1.2.5做好晃電處理情況記錄。

1.3機泵軸承溫度異常上升

1.3.1缺油，應(yīng)加油。

1.3.2油變質(zhì)，應(yīng)切換機泵進行換油。

1.3.3軸承磨損，應(yīng)切換機泵更換軸承。

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1.4盤根過熱

1.4.1盤根壓得太緊，調(diào)整盤根壓蓋至不發(fā)熱為止。

1.4.2盤根燒壞，聯(lián)系檢修人員更換盤根。

1.4.3盤根壓蓋不正，調(diào)整盤根壓蓋。

1.5水泵的振動及噪音

1.5.1地腳螺栓松動，緊固螺栓。

1.5.2電機與泵對中不好，切換機泵聯(lián)系檢修人員重新找正。

1.5.3軸承損壞，切換機泵聯(lián)系檢修人員更換軸承。

1.5.4泵吸入異物，切換機泵聯(lián)系檢修人員檢修取出異物。

1.6穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)異常情況處理的操作

1.6.1系統(tǒng)打不上壓的原因和處理方法

1.6.1.1發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)打不上壓，先對水泵運行情況及系統(tǒng)進行全面

檢查，再向生產(chǎn)總調(diào)和車間匯報。

1.6.1.2系統(tǒng)打不上壓的原因主要有：外管網(wǎng)有泄漏、2#工業(yè)水

線水量供應(yīng)不足或無水供應(yīng)、2#工業(yè)水線串4#高壓消防水線單向閥關(guān)

閉不嚴、火災(zāi)使用、穩(wěn)高壓泵或電機故障等。

1.6.L3針對存在的各種問題，聯(lián)系有關(guān)單位盡快處理，消除系

統(tǒng)打不上壓的原因。

1.6.1.4如若穩(wěn)高壓泵過載跳停，查明原因，處理后按穩(wěn)高壓消

防水系統(tǒng)正常開車操作恢復(fù)。

1.6.2穩(wěn)高壓消防水泵或電機運行異常的處理方法

1.6.2.1發(fā)現(xiàn)穩(wěn)高壓泵或電機運行異常，立即切換備用泵運行，

同時匯報車間和生產(chǎn)總調(diào)。

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1.6.2.2聯(lián)系有關(guān)人員對故障泵進行處理。

1.6.2.3按照一循循環(huán)水泵正常運行維護方法對在運泵進行檢查

和維護。

2、風(fēng)機異常現(xiàn)象及處理辦法

2.1風(fēng)機的振動及噪音

2.1.1緊固螺拴松動，擰緊螺栓。

2.1.2軸承磨損，停機更換軸承。

2.1.3減速箱齒輪崩齒嚴重，停機更換齒輪。

2.1.4傳動軸彎曲，停機更換傳動軸。

2.1.5對輪金屬疊片磨損爛，停機更換疊片。

2.1.6葉片角度不正，停機重新調(diào)整角度。

2.1.7葉片松動，停機重新固定葉片。

2.1.8葉片碰風(fēng)筒，停機聯(lián)系檢修人員處理。

2.2風(fēng)機油溫升高

2.2.1缺油，停機加油。

2.2.2油變質(zhì)，停機換油。

2.2.3齒輪磨損或損壞，停機更換齒輪。

3、循環(huán)水工藝指標異?，F(xiàn)象及處理

3.1循環(huán)水濁度偏高

3.3.1工業(yè)補充水濁度超標，要求凈水場及時處理，降低至指標控

制范圍。

3.3.2旁濾系統(tǒng)過濾效果不好，加強旁濾系統(tǒng)的反洗，如果濾料

受到嚴重污染，應(yīng)更換濾料。

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3.3.3生產(chǎn)裝置系統(tǒng)檢修、換熱器介質(zhì)泄漏，要求生產(chǎn)裝置處理

的同時，加大循環(huán)水排污及補充新鮮工業(yè)水。

3.3.4微生物超標，加大殺菌劑的投加量。

3.4余氯不合格

3.4.1殺菌劑（如S-7207）投加量過大或過小，減小或增大投加

量。

3.4.2循環(huán)水中有機物過多，加大殺菌劑的投加量。

3.5總磷不合格

3.5.1緩蝕阻垢劑加藥量過大或過小，減小或增大加藥量。

3.5.2排污量過大而投藥量未增加，減小排污量或增加加藥量。

3.5.3藥劑失效或性能下降，更換新的藥劑。

3.5.4自動投藥系統(tǒng)發(fā)生故障，無法自動調(diào)節(jié)投藥量，停止自動

加藥，改為手動加藥。

3.6吸水池液位突然下降

3.6.1塔池至集水渠格網(wǎng)堵塞，清理格網(wǎng)。

3.6.2外部管網(wǎng)大量漏水，聯(lián)系堵漏，加大補水量。

3.6.3液位過低，增大補水。

4、自動加藥系統(tǒng)異常情況處理

4.1正常運行情況下，若出現(xiàn)電腦上總磷曲線明顯上跳，把過濾

器上方三通閥打至右側(cè)，切換成工業(yè)水，調(diào)整零位旋鈕對儀器校零，

并按住過濾器上方紅色按鈕至水出進行排氣，將顆粒汽泡沖走。

4.2如果發(fā)現(xiàn)表顯長時間高于分析值，而曲線又比較平穩(wěn)，將過

濾器上方三通閥打至右側(cè)，且換成工業(yè)水，調(diào)整零位旋鈕對儀器校零,

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并將表顯數(shù)據(jù)調(diào)至分析值。

4.3如果發(fā)現(xiàn)表顯長時間低于分析值，可能藥劑中示蹤劑含量不

足，如曲線平穩(wěn)，將過濾器上方三通閥打至右側(cè)，且換成工業(yè)水，調(diào)

整零位旋鈕對儀器校零，并將表顯數(shù)據(jù)調(diào)至分析值。

4.4如儀器無數(shù)字顯示，可能是電源插頭未插好或保險管斷，接

好電源或更換保險管。

4.5點燃無指示，可能是天冷不易點燃，反復(fù)按幾次直至點燃（若

確實無法點燃則通知廠家來人處理）。

4.6正常運行情況下，表顯數(shù)字呈明顯下降趨勢，可能是儀器內(nèi)

部污染或過濾器堵塞，用中性清洗液（如洗潔精液）清洗儀器內(nèi)部或

清洗過濾器、更換濾料。

5、電磁計量泵異常情況處理

5.1泵不能運行，可能是泵沒有開或沒有通電，開泵或通電后開

泵。

5.2泵的運行沖程速度不對，設(shè)置錯誤，重新設(shè)置。

5.3泵的電流值不對，設(shè)置錯誤，重新設(shè)置。

5.4泵打不出藥或出藥量小，一是泵入口管堵塞，清理入口濾網(wǎng)；

二是藥罐沒藥或缺藥，向藥罐理添加藥劑；三是管線大量泄漏，進行

維修；四是電磁計量泵故障，聯(lián)系有關(guān)人員進行檢修。

八、設(shè)備的性能與結(jié)構(gòu)

1、循環(huán)水泵的性能與結(jié)構(gòu)

1.1循環(huán)水泵的性能

流量：5040t/h

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功率：1250KW

轉(zhuǎn)數(shù)：730r/min

揚程：62m

1.2循環(huán)水泵的結(jié)構(gòu)

型號：32SA-10C

單級雙吸臥式離心泵

葉輪、泵殼、填料函、軸與軸承等部件組成

2、冷卻塔風(fēng)機的性能與結(jié)構(gòu)

2.1冷卻塔風(fēng)機的性能

電機轉(zhuǎn)速：1470r/min

風(fēng)機轉(zhuǎn)速：127r/min

風(fēng)量：272x106m7h

軸功率：134KW

電機功率：

電流：282.4A

2.2冷卻塔風(fēng)機的結(jié)構(gòu)

型號：LF-85IIA

葉片直徑：8530mm

葉片數(shù)：6片/臺

傳動軸、油箱、減速齒輪、葉片等組成

3、旁濾罐的性能與結(jié)構(gòu)

3.1旁濾罐的性能

每組處理水量：200t/h

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進水濁度：＜30mg/L

出水濁度：＜5mg/L

3.2旁濾罐的結(jié)構(gòu)

型號：OWLA-200型

型式：重力式無閥濾池

尺寸：（P3400mmxH5000mm

罐體、進水管、出水管、虹吸破壞斗、虹吸破壞管、濾料、濾帽、

反洗排水管等部件組成。

4、新增消防水泵參數(shù)：

電動機型號：YLKK4502-4WTH

水泵型號：XB10/305-350LC2

額定流量：305L/S

額定揚程：100m

額定功率：500KW

額定轉(zhuǎn)速：1480r/min

九、安全技術(shù)

1觸電的急救方法

1.1發(fā)現(xiàn)有人觸電，首先要盡快使觸電者脫離電源，進行現(xiàn)場人工

呼吸和胸外心臟擠壓。

1.2嚴重的應(yīng)通知醫(yī)院進行搶救。

2酸類濺入眼內(nèi)或皮膚的處理方法

2.1若現(xiàn)場無中和劑，可用大量的水沖洗。

2.2也可用4%的NaHCOs溶液進行清洗。

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2.3嚴重的通知醫(yī)院進行搶救。

十、交接班制度

1、交接班日志由當班班長（或是班長指定班員）記錄，交班人員

應(yīng)在交班前15分鐘，按交接班內(nèi)容要求認真填寫交接班日志。對交接

班日志和生產(chǎn)原始記錄，做到內(nèi)容齊全、真實、準確，字跡清楚、工

整，字體力求仿宋體化。

2、接班者應(yīng)提前15分鐘到崗位，認真檢查本崗位的生產(chǎn)情況。

3、交接班嚴格執(zhí)行“十交”（交任務(wù)、上級指示、原料、操作指

標、質(zhì)量、設(shè)備、存在問題和操作經(jīng)驗、工具、安全衛(wèi)生、記錄），“五

不接”（設(shè)備潤滑不好、衛(wèi)生不好、工具不齊、記錄不全、操作情況交

代不清不接）制度，對重點生產(chǎn)部位、重點數(shù)據(jù)、重要生產(chǎn)工具、檢修

情況等逐項交接。

4、交接班會由交班班長負責(zé)主持，車間管理人員按時參加，接班

班長組織本班人員聽取交班班長講評，接班班長布置本班工作及注意

事項。班組交接完成后，由與會車間管理人員講話總結(jié)，傳達車間、

公司的通知、文件精神和生產(chǎn)操作指示等。與會車間管理人員也要有

針對性地布置下班工作及注意事項。遇上節(jié)假日或異常天氣情況下，

班長必須有針對性地做好安全防范工作。

5、現(xiàn)場有較大的工藝生產(chǎn)情況變動、設(shè)備檢修或項目施工時，班

長和崗位人員必須到現(xiàn)場進行交接，交接班雙方必須按巡回檢查路線、

內(nèi)容在生產(chǎn)現(xiàn)場進行對口檢查和交接，然后在交接班本上簽名后，交

班者才能離開崗位。

6、班后會由當班班長組織總結(jié)本班的安全生產(chǎn)、完成任務(wù)、執(zhí)行

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崗位責(zé)任制、遵章守紀情況，表揚好人好事，批評不良現(xiàn)象。

7、交接班日志由車間領(lǐng)導(dǎo)或水場負責(zé)人審閱和簽名。

8、交接班責(zé)任界定：交接班會結(jié)束前一切責(zé)任在交班班組，交接

班會結(jié)束后一切責(zé)任在接班班組（以簽名為準）。

十一、工藝流程圖（見附圖1）

十二、設(shè)備一覽表（見附表1）

十三、總體開車程序

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一循總體開車程序

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第二章二循崗位操作法

一、二循各崗位任務(wù)及管理范圍

1、二循班長崗位的任務(wù)及管理范圍

1.1二循班長崗位的任務(wù)：嚴格貫徹執(zhí)行以崗位責(zé)任制為中心的

十項制度，負責(zé)組織、指揮、檢查、指導(dǎo)本班的生產(chǎn)、設(shè)備的操作與

維護以及班組人員的管理，以確保裝置實現(xiàn)安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)生產(chǎn)。

1.2二循班長崗位的管理范圍：負責(zé)二循范圍內(nèi)所有動、靜設(shè)備及

其附屬設(shè)施的管理，負責(zé)班組人員的管理。

2、二循操作工崗位的任務(wù)及管理范圍

2.1二循操作工崗位的任務(wù)：負責(zé)二循泵房內(nèi)所有機泵的運行操

作、維護與保養(yǎng)及其附屬設(shè)施的維護與保養(yǎng)；負責(zé)二循所有涼水塔風(fēng)

機、旁濾罐、投藥系統(tǒng)的運行操作、維護與保養(yǎng)及其附屬設(shè)施的維護

與保養(yǎng)。

2.2二循操作工崗位的管理范圍：負責(zé)二循泵房內(nèi)6臺循環(huán)水泵、

1臺排污泵、7間冷卻塔、7臺冷卻塔風(fēng)機、8座旁濾罐、1套自動加藥

排污系統(tǒng)、3臺加藥計量泵的管理。

二、二循各崗位的職責(zé)

1、二循班長崗位職責(zé)

1.1負責(zé)班組全面管理工作，協(xié)調(diào)組織好本水場的生產(chǎn)工作。

1.2執(zhí)行乙烯動力廠、化工事業(yè)部生產(chǎn)調(diào)度和車間下達的指令。

1.3嚴格按工藝技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、工藝卡片指揮全班各崗位

的操作。發(fā)現(xiàn)操作條件變化或生產(chǎn)有異常情況時，要及時報告并組織

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處理。

1.4組織調(diào)整好本水場操作參數(shù)在工藝指標控制范圍內(nèi)，確保循

環(huán)水水質(zhì)合格。

1.5嚴格執(zhí)行交接班制度，組織班員按時填寫生產(chǎn)記錄和交接班

記錄。安排班員按時巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)、處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問

題、事故和事件，并向有關(guān)部門匯報，參加事故調(diào)查、分析，落實防

范措施。

1.6組織班組對轄區(qū)內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備、環(huán)保設(shè)施、安全裝備、消防設(shè)

施、氣防器材和急救器具按規(guī)定進行維護保養(yǎng)，使其保持完好備用和

正常運行。

1.7搞好班組建設(shè)，組織本班開展崗位練兵、班組成本核算和經(jīng)

濟分析，檢查督促班組嚴格執(zhí)行工藝紀律、勞動紀律、操作紀律和安

全、環(huán)保、勞動保護有關(guān)規(guī)定，保持生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生、整潔，實現(xiàn)

文明生產(chǎn)。

2、二循操作工崗位職責(zé)

2.1負責(zé)本水場本崗位各項工作，在班長指揮下進行生產(chǎn)操作。

2.2執(zhí)行乙烯動力廠、化工事業(yè)部生產(chǎn)調(diào)度和車間下達的指令。

2.3嚴格按工藝技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、工藝卡片進行操作，發(fā)現(xiàn)

操作條件變化或生產(chǎn)有異常情況時，要及時向班長和車間報告并組織

處理。

2.4將操作參數(shù)控制在工藝指標控制范圍內(nèi)，確保循環(huán)水水質(zhì)合

格。

2.5嚴格執(zhí)行交接班制度，按時填寫生產(chǎn)記錄和交接班記錄，按

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時巡回檢查，及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題、事故和事件，并向有

關(guān)部門匯報，參加事故調(diào)查、分析，落實防范措施。

2.6對轄區(qū)內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備、環(huán)保設(shè)施、安全裝備、消防設(shè)施、防護

器材和急救器具定時進行維護保養(yǎng)，使其保持完好備用和正常運行。

2.7按要求嚴格執(zhí)行工藝紀律、勞動紀律、操作紀律和安全、環(huán)

保、勞動保護有關(guān)規(guī)定，保持生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生、整潔，實現(xiàn)文明生

產(chǎn)。

三、循環(huán)水的性質(zhì)及作用

1、循環(huán)水的性質(zhì)就是用物理或化學(xué)的方法使循環(huán)水系統(tǒng)不產(chǎn)生腐

蝕和結(jié)垢。通過投加水穩(wěn)劑，在換熱器表面形成一層均勻致密的保護

膜，以延緩水對金屬設(shè)備的腐蝕和結(jié)垢。

2、其作用是通過水泵向生產(chǎn)裝置提供溫度較低、符合要求的冷卻

水，經(jīng)過換熱器吸收熱量后，溫度較高的熱水回到冷卻塔經(jīng)過冷卻，

水溫降至符合冷卻水要求時，繼續(xù)向生產(chǎn)裝置輸送，如此往復(fù)循環(huán)地

使用。

四、二循工藝流程簡單說明

1、二循主要承擔(dān)苯乙烯、乙二醇、汽輪發(fā)電、空分、冷凍站等裝

置的供水任務(wù)，裝置設(shè)計最大供水量22000t/h。從各生產(chǎn)裝置換熱器

回來的熱水經(jīng)過冷卻塔冷卻后，落入塔池，經(jīng)過集水渠進入吸水池，

再通過四至五臺循環(huán)水泵經(jīng)輸水管線送往各生產(chǎn)用水裝置。

2、工藝流程簡圖

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五、二循各設(shè)備開停車操作及正常運行維護

1、二循循環(huán)水泵開停泵操作與正常運行維護

1.1二循循環(huán)水泵開泵操作

1.1.1開泵前向生產(chǎn)總調(diào)及車間匯報開泵原因及待開泵的位號、

臺數(shù)，經(jīng)同意后方可操作。

1.1.2聯(lián)系電工對電氣系統(tǒng)進行全面檢查，確認待開泵的電機電

阻合格。

1.1.3檢查機泵的地腳、泵蓋、聯(lián)軸器等各部件螺栓齊全緊固，

電機接地線，對輪罩固定且不碰阻對輪，機泵周圍無妨礙運轉(zhuǎn)的雜物。

L1.4檢查潤滑油無滲進水，無雜質(zhì)和變質(zhì)，油位必須在標示的

上、下限范圍內(nèi)。

1.1.5檢查泵的出入口閥門必須靈活好用，進口閥及出口手動蝶

閥必須處于全開狀態(tài)，出口電動閥完全關(guān)閉。

1.1.6檢查電流表、壓力表完好回零。

1.1.7盤車檢查葉輪無卡阻現(xiàn)象，打開泵頂部放空閥排氣，排氣

完后關(guān)閉放空閥。

1.1.8確認上述情況正常后，通知電工送電，準備開泵。

1.1.9聯(lián)系車間技術(shù)人員，共同進行三級確認。

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1.1.10按啟動按鈕開啟循環(huán)水泵，緩慢打開泵的出口電動閥，控

制好閥門開度，避免超負荷運行。

1.1.11根據(jù)用水裝置用水量及管網(wǎng)壓力情況，逐臺開啟待開泵，

調(diào)節(jié)好閥門開度，確認供水量及供水壓力符合要求，水泵不超負荷運

行。

1.1.12搞好設(shè)備衛(wèi)生，按時、準確填寫崗位運行記錄。

1.2、二循循環(huán)水泵停泵操作

1.2.1向生產(chǎn)總調(diào)及車間匯報，說明停泵原因及待停泵的位號、

臺數(shù)，經(jīng)同意后方可操作。

1.2.2聯(lián)系車間技術(shù)人員，共同進行三級確認。

1.2.3先緩慢關(guān)小待停泵的出口閥約至1/3左右，然后按泵的停

止按鈕，緊接著全關(guān)泵的出口電動閥。

1.2.4對停運泵進行檢查，電流表、壓力表是否正?；亓?，出口

電動閥、單向閥是否關(guān)嚴，泵軸是否存在反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。如果泵軸繼續(xù)反

轉(zhuǎn)，要馬上關(guān)閉手動蝶閥至泵軸停止轉(zhuǎn)動為止。

1.2.5搞好設(shè)備衛(wèi)生，做好停泵原因、時間及停運檢查情況記錄。

1.3、二循循環(huán)水泵正常運行維護

1.3.1保持電流、泵出口壓力穩(wěn)定，不超過規(guī)定值；供水總管壓

力、流量及回水總管壓力控制在工藝指標范圍內(nèi)。

1.3.2軸承、軸瓦溫度不能超過70C,潤滑油的使用、管理要嚴

格執(zhí)行“五定”、“三級過濾”規(guī)定，嚴禁機泵在低于油位下限情況下

運行。

L3.3機泵各部件齊全，螺絲緊固，振動不大于9。，填料箱溫度

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不大于50℃,使用非液體盤根的水泵，其盤根滴水控制在60-90滴/

分。使用液體盤根的無滴水現(xiàn)象。

1.3.4機泵切換必須堅持“先開后?！钡脑瓌t，即先開備用泵，

后停在運泵（備用泵開啟后，必須檢查運行正常后才能停在運泵）；切

換泵要保持平穩(wěn)操作，避免供水壓力波動過大。

1.3.5每兩小時攜帶巡檢包按巡檢路線詳細巡檢一次，并做好巡

檢記錄。搞好泵房內(nèi)設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生，做到軸見光、溝見底、設(shè)

備見本色。

1.3.6正常運行狀態(tài)下的水泵禁止在操作柱上扭動“現(xiàn)場/遠控”

轉(zhuǎn)換開關(guān)鈕，防止水泵跳停。

2、二循冷卻塔風(fēng)機的開停機操作與正常運行維護

2.1二循冷卻塔風(fēng)機的開機操作

2.1.1向生產(chǎn)總調(diào)匯報開機原因及待開風(fēng)機的臺數(shù)、位號，經(jīng)同

意后方可操作。

2.1.2檢查風(fēng)機各部件螺栓齊全緊固；周圍無雜物或障礙物。

2.1.3用手盤動風(fēng)機葉片細心檢查如下情況：

2.1.3.1每片葉片緊固，無裂紋或斷裂等損壞情況。

2.1.3.2轉(zhuǎn)動部分靈活，無卡阻和雜音。

2.1.3.3葉片與風(fēng)筒之間的間隙符合要求，葉片與風(fēng)筒無碰阻現(xiàn)

象。

2.1.4用手盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，整機運轉(zhuǎn)應(yīng)輕重均勻。

2.1.5檢查潤滑油位在標示的上、下限范圍內(nèi)，無滲進水、雜質(zhì)

和變質(zhì)。

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2.1.6如果風(fēng)機15天內(nèi)未運行過，開機前要請電工測量電阻是否

合格，否則不能起動風(fēng)機。

2.1.7通知電工送電。

2.1.8按啟動按鈕，風(fēng)機投入運行。

2.1.9檢查風(fēng)機葉片的旋轉(zhuǎn)方向是否為順時針，電流不超過規(guī)定

值。

2.1.10檢查風(fēng)機運行是否正常，確認無雜音，振動合格。

2.1.11詳細做好開機記錄。

2.2二循冷卻塔風(fēng)機的停機操作

2.2.1向生產(chǎn)總調(diào)說明停風(fēng)機的原因及待停風(fēng)機的臺數(shù)、位號，

經(jīng)同意后方可操作。

2.2.2停機前檢查風(fēng)機運行是否正常，然后按停風(fēng)機按鈕，停運

風(fēng)機。

2.2.3檢查確認風(fēng)機電流表回零，指示燈處于停機狀態(tài)。

2.2.4檢查風(fēng)機油位在標示的上、下限范圍內(nèi)。

2.2.5詳細做好停機記錄。

2.3二循冷卻塔風(fēng)機的正常運行維護

2.3.1檢查風(fēng)機油質(zhì)、油位、油溫情況。油位是否在標示的上、下

限范圍內(nèi)，潤滑油是否滲進水和雜質(zhì)，是否變質(zhì)，油溫不得超過最大

值86C,油溫超標時是否自動報警。

2.3.2檢查風(fēng)機振動是否正常，振動超標時是否實現(xiàn)自動報警，其

振動速度必須《7.10mm/s,否則停機檢查。

2.3.3根據(jù)供水溫度增減運行風(fēng)機臺數(shù)。

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2.3.4新安裝的風(fēng)機葉片，第一次運行50~60小時后，必須對

固定座緊固螺栓按擰緊力矩22ONm再一次緊固，否則會引起葉片松

動，造成事故。

2.3.5風(fēng)機新安裝或更換新齒輪箱后，運轉(zhuǎn)10~15天，應(yīng)進行

沖洗、換油，30天后要檢查風(fēng)機葉片有無裂紋、固定螺栓有無松動、

減速箱齒輪是否崩壞。

2.3.6正常使用時每半年換油一次，停止投用一個月以上時，應(yīng)

將齒輪箱內(nèi)注滿潤滑油。

2.3.7齒輪箱運轉(zhuǎn)8000小時后應(yīng)拆蓋檢查密封磨損情況，看是否

有損壞，需要更換。

2.3.8正常運行狀態(tài)下的風(fēng)機禁止在操作柱上扭動“現(xiàn)場/遠控”

轉(zhuǎn)換開關(guān)鈕，防止風(fēng)機跳停。

3、二循冷卻塔的開停操作及正常運行維護

3.1二循冷卻塔的開車操作

3.1.1詳細檢查確認冷卻塔內(nèi)的填料、淋水裝置、布水系統(tǒng)、收

水器等是否安裝牢固、完好正常，是否存在損壞、收水器沒完全蓋好

等情況。

3.1.2詳細檢查確認塔內(nèi)收水器上面及風(fēng)機周圍無雜物與障礙物，

風(fēng)筒完好。

3.1.3檢查上塔管線裝接完好，上塔閥靈活好用，閥門各部件螺絲

緊固。

3.