試壓、吹掃方案

試壓、吹掃方案一、系統(tǒng)試壓、吹掃、投產(chǎn)前準(zhǔn)備工作1、管道系統(tǒng)施工完畢，外觀檢查及無損檢驗(yàn)均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。焊縫及其他待檢部分尚未涂漆和絕熱。2、支吊架安裝完畢，臨時(shí)加固措施安全可靠。3、設(shè)備安裝驗(yàn)收合格。4、容器經(jīng)檢查合格且封閉。5、將不應(yīng)參與試壓吹掃的儀表、閥件如：流量計(jì)、泡沫發(fā)生器、泡沫比例混合器等拆除或隔離。6、試壓、吹掃方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，且進(jìn)行了技術(shù)交底。二、試壓按系統(tǒng)分類根據(jù)各系統(tǒng)工作壓力，分以下4各系統(tǒng)分別試壓：1、成品油系統(tǒng)：設(shè)計(jì)壓力1.OMPa。2、給水系統(tǒng)：設(shè)計(jì)壓力1.OMpa03、排水系統(tǒng)：重力自流。4、消防系統(tǒng)：設(shè)計(jì)壓力1.6MPa。三、試壓吹掃介質(zhì)、設(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求，采用潔凈水進(jìn)行試壓及水循環(huán)沖洗。本著節(jié)約用水的原則，試壓及沖洗介質(zhì)均采用儲(chǔ)罐內(nèi)所存充水試驗(yàn)用水。試壓設(shè)備采用電動(dòng)試壓泵，水循環(huán)沖洗設(shè)備采用系統(tǒng)內(nèi)的生產(chǎn)泵。水沖洗時(shí)可利用一臺(tái)儲(chǔ)罐作為沉淀罐，以縮短沖洗時(shí)間，保證沖洗效果。四、吹掃、試壓施工步驟1、用壓縮空氣對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行吹掃。2、用潔凈水對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。3、用壓縮空氣進(jìn)行系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)。五、吹掃、試壓方法1、分系統(tǒng)（設(shè)計(jì)工藝單元）進(jìn)行吹掃，利用各系統(tǒng)的容器作氣體儲(chǔ)罐，以壓縮空氣為介質(zhì)對(duì)管道進(jìn)行爆破吹掃或憋壓排放。2、為縮短試壓時(shí)間，最大限度地做到一次升壓對(duì)盡可能多的管路進(jìn)行壓力試驗(yàn)，按試壓系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)及氣體泄漏性試驗(yàn)。3、水壓試驗(yàn)用試壓泵3DSY-22/110,吹掃用低壓壓風(fēng)機(jī)（0.6MPa,9m3/min）進(jìn)行。4、吹掃時(shí)盡量利用各系統(tǒng)容器上的接口作為進(jìn)氣口，將管道與設(shè)備的吹掃同時(shí)進(jìn)行，對(duì)設(shè)計(jì)壓力〈0.5MPa的容器，吹掃時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制爆破壓力在0.2MPa以下。5、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)時(shí)，將機(jī)泵、容器等動(dòng)靜設(shè)備與試壓管道用鋼板隔離，依據(jù)是：根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備的制造規(guī)范GB150-1998《鋼制壓力容器》，設(shè)備的水壓試驗(yàn)壓力均為1.25XP設(shè)（P設(shè)為設(shè)計(jì)壓力）；管道的試驗(yàn)壓力取1.5XP設(shè)（P設(shè)為管道設(shè)計(jì)壓力），則所有容器均需要隔離，試壓系統(tǒng)管道均需在容器處臨時(shí)連通以形成試壓系統(tǒng)。六、施工組織和人員設(shè)備安排1、施工組織⑴試壓、吹掃工作是工程竣工投產(chǎn)運(yùn)行前非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié),是對(duì)工藝流程是否暢通，工程施工質(zhì)量好壞的最終檢查驗(yàn)收的關(guān)鍵所在，它最終關(guān)系到整個(gè)裝置是否能安全、平穩(wěn)、正常的操作運(yùn)行，為此應(yīng)選擇經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的人員成立試壓、吹掃領(lǐng)導(dǎo)小組。職責(zé)：①負(fù)責(zé)編制試壓、吹掃方案。②落實(shí)人員、設(shè)備、材料并到位。③組織安排試壓、吹掃期間的工作。④負(fù)責(zé)同甲方的協(xié)調(diào)和聯(lián)系。⑵為形成流水作業(yè)，保證試壓、吹掃工作的連續(xù)性，將施工作業(yè)人員分4組，1#組為流程準(zhǔn)備組，2#組為吹掃組（可根據(jù)施工進(jìn)度需要，安排兩個(gè)吹掃組），3#組為試壓組（根據(jù)施工進(jìn)度和協(xié)調(diào)性需要，該組也可以臨時(shí)作為吹掃組），4#組為流程恢復(fù)組。每組人員安排如下：流程準(zhǔn)備組：管工4人，電焊工2人,氣焊工1人，起重工1人，雜工2人。吹掃組：管工2人，操作手1人，雜工4人。試壓組：管工4人，鉗工1人，維修電工1人，雜工2人。流程恢復(fù)組：管工4人，電焊工2人，氣焊工1人，起重工1人，雜工2人。2、設(shè)備安排TOC\o"1-5"\h\z⑴離心試壓泵3DSY-22/100 1臺(tái)⑵電動(dòng)柱塞試壓泵 1臺(tái)⑶低壓壓風(fēng)機(jī)0.6MPa,9m3/min 2臺(tái)⑷吊車 1臺(tái)⑸五十鈴客貨車 1臺(tái)⑹生產(chǎn)指揮車 3臺(tái)⑺電焊機(jī)飛馬特400GTS 4臺(tái)七、系統(tǒng)試壓、吹掃前準(zhǔn)備工作1、管道系統(tǒng)吹掃⑴系統(tǒng)吹掃在壓力試驗(yàn)以前進(jìn)行。⑵對(duì)安裝的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表件等予以拆除或取芯。⑶保證管道支、吊架牢固，必要時(shí)予以加固。2、管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備條件⑴試壓管道按設(shè)計(jì)要求安裝完畢。⑵管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格。⑶焊接工作已全部完成，焊縫檢驗(yàn)工作完成且合格。⑷容器、設(shè)備等與工藝管道已進(jìn)行隔離。⑸試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板加設(shè)位置正確，各種標(biāo)識(shí)明顯，并填寫相應(yīng)的盲板安裝記錄。⑹管道的標(biāo)識(shí)明顯清楚。⑺焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。⑻試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢定有效期符合要求。⑼吹掃時(shí)拆除的閥門，流量計(jì)等已恢復(fù)正式安裝。⑩待試管道上的安全閥及儀表元件已經(jīng)拆下或加以隔離。八、系統(tǒng)吹掃要求及措施1、試壓前，將系統(tǒng)中不允許吹掃的空冷器、冷箱、機(jī)泵等用盲板與管道隔離，將儀表孔板、止回閥、調(diào)節(jié)閥、緊急切斷閥、玻璃管浮子流量計(jì)、過濾器等拆除或取芯（旋啟式拆除，升降式取芯），對(duì)升降式止回閥，取出閥芯后應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，吹掃完成后按編號(hào)恢復(fù)。2、吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。3、利用各系統(tǒng)的容器作為儲(chǔ)氣罐，用壓縮空氣對(duì)管道進(jìn)行吹掃。吹掃前從容器排污口吹掃容器，若需要進(jìn)一步檢查，再打開容器人孔清掃干凈，檢查驗(yàn)收合格后封閉容器。4、將動(dòng)、靜設(shè)備的進(jìn)出口法蘭短節(jié)卸掉，并將機(jī)動(dòng)、靜設(shè)備進(jìn)出口法蘭用6=3mm鋼板封堵嚴(yán)，以防止臟物吹入設(shè)備。5、吹掃順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹出臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)。在出氣口處安裝成對(duì)法蘭，加6=2mm或3mm厚石棉盲板1~2層，當(dāng)壓力達(dá)到一定值（一般0.2?0.5MPa）后，石棉板脹裂破開，高速氣流將管內(nèi)臟物帶出，反復(fù)爆破多次（一般4?8次），直至干凈為止。6、空氣吹掃時(shí)，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，吹掃壓力一般據(jù)管徑不同控制在0.15-0.5MPa,爆破氣流流速應(yīng)不小于20m/so7、吹掃時(shí)用木錘輕敲管道，產(chǎn)生振動(dòng)，以助將臟物吹掃出管道。吹掃時(shí)將全部流程吹掃完，不留死角。在排氣口用涂有白漆的靶板檢驗(yàn)。在5niin內(nèi)靶上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物即為合格。8、吹掃施工完畢，恢復(fù)流程，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。9、吹掃時(shí)一，排氣口處設(shè)置遮擋物，以防損壞基礎(chǔ)、地坪或其他設(shè)備、容器。10、吹掃時(shí)，應(yīng)導(dǎo)通的閥門應(yīng)在全開的位置。11、吹掃前，各設(shè)備上的液位計(jì)前截止閥應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。12、儀表取壓元件從根部閥門處關(guān)閉。九、系統(tǒng)壓力試驗(yàn)一般通用要求1、系統(tǒng)試壓要求⑴對(duì)于有數(shù)個(gè)壓力室的換熱器和容器的試壓，須謹(jǐn)慎小心，不試壓的壓力室應(yīng)有一個(gè)開口朝向大氣，防止因可能出現(xiàn)超壓或泄漏使設(shè)備損壞。⑵試壓時(shí)，非承壓設(shè)備應(yīng)拆除或用盲板加以隔離，如泵、壓縮機(jī)、安全閥等，并填寫盲板安裝記錄。⑶試驗(yàn)用壓力表需經(jīng)校驗(yàn)，且在周檢期內(nèi)，其精度不得低于L5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5?2倍，壓力表不少于兩塊。⑷液壓試驗(yàn)時(shí)，必須設(shè)置高點(diǎn)放空排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，停壓lOmin,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min,以不降壓、無泄漏和無變形為合格。⑸進(jìn)行壓力試驗(yàn)前，可先用壓縮空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。預(yù)試驗(yàn)壓力大小為0.6MPa,對(duì)試驗(yàn)壓力小于0.6MPa的試壓系統(tǒng)預(yù)試驗(yàn)壓力為0.2MPao⑹加盲板處編號(hào)掛牌，試壓完后，拆除盲板，核對(duì)編號(hào)，摘牌,并填寫盲板拆除記錄。⑺壓力等級(jí)不同的試壓系統(tǒng)如有連通，為防止壓力較高的系統(tǒng)閥門內(nèi)漏對(duì)壓力較低的系統(tǒng)造成事故隱患，應(yīng)先進(jìn)行壓力較高系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)時(shí)，保持壓力