預(yù)制梁作業(yè)指導(dǎo)書

20米預(yù)制T形梁施工作業(yè)指導(dǎo)書編制：年月日審核：年月日批準(zhǔn)：年月日20米一、編制依據(jù)1.云南高速公路施工招標(biāo)文件。2.國家、省、市現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、技術(shù)規(guī)范等。3.高速公路兩階段施工圖設(shè)》。4.現(xiàn)場實際情況及調(diào)查資料。二、編制原則遵循設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的原則，正確組織施工，保證施工質(zhì)量優(yōu)良。堅持實事求是的原則，根據(jù)實際情況，確保施工組織的可行性、先進性和合理性。遵循合同文件各項條款的原則。三、工程概況20米T梁共175片。其中：K49+180橋35×20m，K49+814橋30×20m，K50+110橋85×20m，K50+735橋25×20.5m。施工要嚴(yán)格按照《20米T形連續(xù)梁上部構(gòu)造通用圖》（圖號：Q-CQT-QS-2003（2））結(jié)合各橋施工圖進行。四、施工方案施工工序：場地平整鋼筋加工及安裝波紋管、鋼絞線加工及安裝模板安裝混凝土澆注養(yǎng)護等強預(yù)應(yīng)力張拉注漿移運、存梁（見T形梁預(yù)制工藝流程圖）1.場地平整預(yù)制場地應(yīng)平整、密實、清潔，并采取排水措施防止場地沉降，保證梁的預(yù)制及移運的安全，梁底底座表面平順，臺座布置既要緊湊又要保證梁體預(yù)制及移運便利。20米底座設(shè)置2厘米的反拱，兩端采用可調(diào)式模板，以適應(yīng)不同梁長的需要。2.鋼筋加工及安裝（1）所有鋼筋的加工、安裝和質(zhì)量均應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》。（2）鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識別。鋼筋在運輸儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。此外鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和現(xiàn)場抽樣合格報告，并滿足表面潔凈、平直、冷拉等質(zhì)量要求。（3）鋼筋在加工房加工后現(xiàn)場人工安裝，鋼筋的焊接、綁扎應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋焊接采用電弧焊接，搭接雙面焊接。（4）制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運送、吊裝和澆注時不致拆散、依位、變形，必要時可在某些點增設(shè)可拆除的內(nèi)撐。（5）凡因施工需要而斷開的鋼筋當(dāng)再次連接時，必須進行焊接并應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。（6）當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時，可適當(dāng)移動普通鋼筋以保證鋼束管道位置準(zhǔn)確。施工中如鋼筋位置發(fā)生沖突，允許適當(dāng)調(diào)整布置，但混凝土保護層厚度必須保證。（7）鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時，可適當(dāng)彎折，但預(yù)應(yīng)力施工完畢后及時恢復(fù)原位。如錨下螺旋筋與分布鋼筋相擾時，可適當(dāng)移動分布鋼筋或調(diào)整分布鋼筋間距。（8）施工時要切記各工序之間的聯(lián)系需在上一工序預(yù)埋的鋼筋，不得遺漏，以免影響下一工序的進行。鋼筋加工允許偏差項次項目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后全長+5，-102彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±53.波紋管、鋼絞線安裝將鋼絞線用機械方法調(diào)直，但不應(yīng)損壞鋼絞線；用高速磨切割輪或摩擦鋸切割，不得焊割或作焊機導(dǎo)線用，且應(yīng)遠離電焊地區(qū)。使鋼束順直，沒有交叉和扭曲，兩端要齊平，并每隔1~1.5米用綁扎一道，鉛絲頭應(yīng)彎進鋼束里，以便穿孔通過，綁扎完成后鋼束應(yīng)按圖紙?zhí)栱樞虼娣牛⑶宄?biāo)明記號。鋼絞線在使用前進行預(yù)拉，預(yù)應(yīng)力采用抗拉強度的80%，預(yù)拉速度不宜過快，拉力達到規(guī)定值后，持續(xù)5~10分鐘后放松。將波紋管按照規(guī)定長度下料，把鋼絞線按照設(shè)計穿入波紋管后將波紋管按圖紙所示位置牢靠固定，檢查管道是否有孔洞并在澆注砼之前修補好，管道接縫數(shù)量應(yīng)盡量減少，接頭長度不得短于30厘米，在穿入鋼束以前，所有管道端部均應(yīng)密封并加以保護。波紋管制作及安裝要求：（1）所有預(yù)應(yīng)力管道必須采用渡鋅波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3毫米。（2）所有管道與管道間的連接及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。（3）所有管道延長度方向每50厘米設(shè)一道U形定位鋼筋并點焊于箍筋上，不允許用鐵絲固定，確保管道在澆注混凝土?xí)r不上浮，不變位。管道位置的容許偏差平面不得大于1厘米，豎向不得大于0.5厘米。（4）管道軸線必須與錨墊板垂直。4.模板安裝按照梁設(shè)計尺寸將模板固定，模板兩側(cè)確保穩(wěn)固防止偏倒。模板的安設(shè)應(yīng)符合下列要求：模板不得漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸、線形及外型，并具有足夠的剛度，以防止?jié)沧⒒炷習(xí)r有明顯的撓度。拱架和支架應(yīng)具有必要的剛度，能承受所加的荷載并使結(jié)構(gòu)在線形及外型符合圖紙要求。梁突出部分，應(yīng)做成上倒角削邊，以便脫模。在模板內(nèi)的金屬連接件和錨固件，應(yīng)至少距混凝土表面25mm處將其拆卸或截斷，且不得損傷混凝土，表面應(yīng)堅固、光滑、平整、顏色均勻。模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其它雜物，模板在使用前徹底涂以脫模劑或其他相當(dāng)?shù)拇闷?，?yīng)使能易于脫模，并使混凝土不變色。拱架和支架應(yīng)穩(wěn)定、堅固，應(yīng)能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動，支架主柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，保證澆注混凝土后不發(fā)生超過規(guī)定的允許沉降量。5.混凝土澆注20米T梁采用C40混凝土。在建好的預(yù)制場上澆注混凝土，澆注混凝土前應(yīng)確保各種攪拌機具、振搗設(shè)備工作正常，檢查模板是否穩(wěn)定牢固。當(dāng)模板安設(shè)、鋼筋布置準(zhǔn)確無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后澆注，采取斜向分層、水平分層的方法或開兩個工作面連續(xù)澆注。分層厚度不得超過30mm。前后層間距在1.5米以上，使用插入式振搗器和附著式振搗器振搗，在澆注過程中隨時觀測支撐結(jié)構(gòu)下沉情況。在澆注混凝土期間應(yīng)不斷的抽拉鋼絞線確保鋼絞線能在管道中自由移動。為防止產(chǎn)生薄弱端面，澆筑應(yīng)一次完成，不設(shè)施工接縫，所以，混凝土施工前要有相應(yīng)的應(yīng)急措施。拌和后超過45分鐘的混凝土不得使用，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保持錨塞、錨圈和墊板位置的正確和穩(wěn)固，混凝土澆注和預(yù)應(yīng)力施加前，錨具的所有支撐表面應(yīng)加以清洗。6.拆模養(yǎng)護不承重的側(cè)模，應(yīng)在混凝土強度能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下方可拆除，一般在混凝土抗壓強度達到3Mpa時方可拆除側(cè)模。承重側(cè)模架和支架，應(yīng)在混凝土強度能承受自重時方可拆除，應(yīng)達到混凝土設(shè)計等級的70%。拆模后如果表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀，鑿到工程師同意的深度，并以工程師同意的混凝土等級重新填筑和修整表面。拆模過程中不得對梁體混凝土造成過大沖擊及損害。預(yù)制T梁翼緣板、梁端及梁頂面等與現(xiàn)澆混凝土接觸面必須鑿毛、沖洗，以保證新老混凝土結(jié)合效果。7.混凝土養(yǎng)生混凝土澆注完成后，待表面收水并硬化后對混凝土進行養(yǎng)生，在同一條件下，灑水養(yǎng)生最少保持7天。梁體不應(yīng)有由于混凝土的收縮而引起的裂縫。8.預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)混凝土強度達到要求（設(shè)計強度的95%）后開始進行張拉，首先用壓力水對孔道進行清洗，將未粘附于孔壁的雜物沖洗掉，并可檢查出有無串孔現(xiàn)象，然后用空壓機吹干孔道內(nèi)水分，并用檢孔器檢查孔道是否通暢，不暢通的孔道應(yīng)畫上標(biāo)記，作特別處理（必要時開膛清理）。預(yù)應(yīng)力束在張拉前應(yīng)作檢查，確保它們在管道內(nèi)能自由移動，根據(jù)設(shè)計要求，預(yù)應(yīng)力張拉從兩端同時進行，將千斤頂固定后施加一定的初始拉力，一般為設(shè)計拉力的15%，把松弛的鋼絞線拉緊，此時在鋼絞線兩端精確的標(biāo)以記號，以便從該記號測量延伸量或回縮量，分階段讀出張拉力和引伸量，每根預(yù)應(yīng)力鋼束都應(yīng)作出記號以觀測任何滑移。預(yù)應(yīng)力張拉順序：N1（15%NK）N1（100%NK）N2（15%NK）N2（60%NK）N3（15%NK）N3（100%NK）N2（60%NK）N2（100%NK）初張拉力P0（P0=0.15NK）持荷3分鐘測引伸量δ1張拉到設(shè)計拉力持荷3分鐘測引伸量δ2回油測引伸量δ3引伸量的量測應(yīng)測定鋼絞線的直接伸長值，不宜測油缸的直接變位，為此應(yīng)將鋼絞線伸出千斤頂尾端10厘米以上，直接測定鋼絞線在張拉前、初始張拉噸位、張拉噸位及卸載后4種情況下的伸長值，按下列計算實測引伸量值：δ=P（δ1-δ2）/（P-P0）。δ2-δ3值不得大于8毫米，否則表明出現(xiàn)滑絲，應(yīng)查明原因并采取措施解決后方可張拉。張拉要求：按照設(shè)計圖紙分批、分階段對稱的進行張拉，張拉時斷絲現(xiàn)象則斷絲數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求，斷絲不得大于該截面鋼絲總數(shù)的1%。否則應(yīng)重新進行張拉。預(yù)應(yīng)力的張拉班組必須固定，且應(yīng)在有經(jīng)驗的預(yù)應(yīng)力張拉工長的指導(dǎo)下進行，不允許臨時工承擔(dān)此項工作。預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控制，以張拉力為主，預(yù)應(yīng)力施加過程中應(yīng)有專人不斷測量鋼絞線伸長量，對比相應(yīng)設(shè)計值，以控制所施加的預(yù)應(yīng)力。在引伸量搭不到設(shè)計要求時，允許灌中性肥皂水以減少摩擦損失，也可將張拉噸位提高3%，但最大張拉力不得超過鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強度的80%。張拉過程中應(yīng)有專人觀察主梁側(cè)向撓度，嚴(yán)格控制服板任何位置側(cè)彎不得大于1.5厘米。張拉完畢后，測得的延伸量與預(yù)計的延伸量之差應(yīng)在6%以內(nèi)，否則應(yīng)采取措施再張拉。應(yīng)根據(jù)每批鋼絞線的直徑隨時調(diào)整千斤頂限位板的限位尺寸，最標(biāo)準(zhǔn)的限位板尺寸應(yīng)使鋼絞線只有夾片的牙痕而無刮傷。如鋼絞線出現(xiàn)嚴(yán)重刮傷則限位板尺寸過小，如出現(xiàn)滑絲或無明顯牙痕則可能是限位板尺寸偏大。（8）張拉所用千斤頂和油泵必須標(biāo)定和配套使用，且張拉預(yù)制T梁鋼束時必須采用后卡式千斤頂，在下列情況下，千斤頂應(yīng)重新標(biāo)定：a、已使用3個月；b、嚴(yán)重漏油；c、主要部件損傷；d、延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏小；e、張拉次數(shù)超過200次。（9）在張拉前必須檢查千斤頂內(nèi)摩擦阻力是否符合有關(guān)要求。否則應(yīng)停止使用。（10）T梁預(yù)應(yīng)力張拉后，存梁30天時，跨中上拱度邊梁為2.4cm，中梁為2.1cm，存梁不宜大于90天。9.壓漿預(yù)應(yīng)力鋼束孔道壓漿的目的，是通過凝結(jié)后的水泥漿將預(yù)應(yīng)力傳布至混凝土，并防止預(yù)應(yīng)力鋼束銹蝕，在張拉完畢后應(yīng)盡早進行孔道壓漿。水泥漿水值不宜過大，不宜超過0.4，可在水泥漿中攙入一定數(shù)量的膨脹劑，以增加孔道內(nèi)密實性。將孔道內(nèi)用高壓水沖洗以沖走雜物，并使孔道內(nèi)壁予以濕潤，防止水泥漿中水分損失而降低流動性，壓漿時先灌下層孔道以減少下層預(yù)應(yīng)力鋼筋松弛損失。水泥漿拌和機應(yīng)能制出具有膠稠狀的水泥漿。水泥漿泵應(yīng)是活塞式或排液式的，泵及吸入循環(huán)應(yīng)是完全密封的以避免氣泡進入水泥漿內(nèi)。并能以0.5~0.7Mpa的恒壓作業(yè)。壓力表必須進行校核，所有設(shè)備在灌漿操作中至少每3個小時用清潔水徹底清潔一次，每天使用結(jié)束時也應(yīng)清洗一次。水泥漿應(yīng)由精確稱量的不低于425號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成，所用水泥齡期不超過1個月。水泥漿的拌和時應(yīng)首先將水加入攪拌機內(nèi)，再放入水泥，經(jīng)充分拌和后，再加入摻加料，摻加料內(nèi)的水分應(yīng)計入水灰比內(nèi)，拌和直至達到均勻的稠度為止，任何一次投配以滿足一小時的使用即可，稠度應(yīng)在14~18S之間。水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過4%，拌和后3小時泌水率應(yīng)小于2%，24小時后應(yīng)被全部吸收。管道灌漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力張拉完成后立即進行，不超過24小時，在一個連續(xù)的操作中，水泥漿應(yīng)自管道的最低點注入，并且使水泥漿自出氣孔流出，直到流出的稠度達到注入的稠度。出氣孔應(yīng)在水泥漿的流動方向一個接一個的封閉，注入管在壓力下封閉直止水泥漿凝固，灌滿漿的管道應(yīng)進行保護，使一天內(nèi)不受震動，在灌漿后兩天，應(yīng)檢查注入端出氣孔的水泥漿的密實情況，需要時進行處理。10.移運及存梁T梁預(yù)制完畢經(jīng)檢查合格后，方可存放或架梁。T梁在移運或存放過程中應(yīng)采取有效措施防止梁體橫向傾斜不大于3度，縱向傾斜不大于5度。預(yù)制梁堆放時支撐位置與構(gòu)造圖中支撐位置保持一致，當(dāng)多層堆放時，最多可疊放兩層，且上下兩層梁肋軸線位于同一鉛垂線上，嚴(yán)禁上層預(yù)制梁梁肋置于下層預(yù)制梁翼緣板位置，同時采取措施防止預(yù)制梁側(cè)傾。五、環(huán)境保護措施1.加強環(huán)保教育，樹立環(huán)保意識。2.保持施工場地整潔，做到材料堆放整齊，標(biāo)示清楚，機械設(shè)備停放有序。3.預(yù)制場廢棄雜物、垃圾設(shè)專人清理，并集中作無害化處理。嚴(yán)禁隨意棄置。4.施工廢水及生活廢水應(yīng)排至集水坑，然后統(tǒng)一處理，嚴(yán)禁到處流淌。六、質(zhì)量保證措施1.嚴(yán)格按照規(guī)范及合同文件組織施工，確保工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上。2.組織與此項工程有關(guān)的施工人員進行全面的質(zhì)量意識教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)工程技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和施工圖紙。3.嚴(yán)格控制質(zhì)量，實行三檢制度，即先有班組內(nèi)部工序質(zhì)量自檢后，必須再由你隊質(zhì)檢員進行檢查，檢查合格后，再通知工區(qū)技術(shù)人員及監(jiān)理工程師進行檢查并簽認(rèn)，合格后才能進行下道工序施工。4.嚴(yán)格按照技術(shù)交底及圖紙施工，實行工序控制，對每道工序提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查驗收內(nèi)容，以保證工程質(zhì)量在施工過程中處于受控狀態(tài)。5.對施工用材料除必須有產(chǎn)品質(zhì)量保證書外，還需進行抽樣試驗，試驗結(jié)果合格后方可用于工程施工。6.對施工用機械、器具精心保養(yǎng)，在施工前保持狀態(tài)良好，并制訂相應(yīng)的應(yīng)急措施。對各種儀表須提前作好校核，并在施工中隨時檢查其工作情況。七、安全保證措施1.按設(shè)計施工，按規(guī)范作業(yè)。2.加強安全教育，創(chuàng)造重安全、重質(zhì)量的風(fēng)氣。加強責(zé)任心，提高敬業(yè)愛崗風(fēng)尚。3.設(shè)立專職安檢員。4.按用電規(guī)定布置電線、電纜，并安裝漏電保護器，防止用電傷害事故。5.各種起重、吊裝設(shè)備及器具必須經(jīng)過受力檢算并滿足要求，并嚴(yán)格按照規(guī)定作業(yè)。6.在施工中，所有施工人員必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋。7.施加預(yù)應(yīng)力過程中，要嚴(yán)格按照程序規(guī)范施工，加強安全檢查，千斤頂前方不得站人。8.吊裝及移運梁過程中，應(yīng)設(shè)專人指揮。9.梁體鋼筋骨架制作完成后，必須將其支撐穩(wěn)定，防止發(fā)生傾倒。10.混凝土澆注完成，在