設(shè)備框架制作安裝方案

設(shè)備框架制作安裝方案

設(shè)備框架制作安裝方案依據(jù)：該方案的編制依據(jù)包括《克拉瑪依石化總廠30萬噸/年潤滑油高壓加氫裝置安裝工程》招標技術(shù)文件、《克拉瑪依石化總廠30萬噸/年潤滑油高壓加氫裝置安裝工程》部分施工圖紙、《石油化工特殊鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（SHJ507-87）和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）。工程概況：克拉瑪依石化廠高壓加氫裝置鋼結(jié)構(gòu)包括反應(yīng)器結(jié)構(gòu)、換熱、分離器結(jié)構(gòu)架、分餾結(jié)構(gòu)3個結(jié)構(gòu)框架，1個管廊架及設(shè)備梯子平臺。結(jié)構(gòu)總重量約為1190噸。由于缺少詳細的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計資料，這些鋼結(jié)構(gòu)的柱將采用焊接組合H型鋼，部分梁將采用焊接組合型工字鋼，材質(zhì)為16Mn。結(jié)構(gòu)的連接型式采用焊接。施工程序：該方案的施工程序包括圖紙會審、編寫施工方案、施工準備、技術(shù)交底、基礎(chǔ)驗收、材料驗收、原材料矯正、原材料打砂防腐處理、柱、梁預(yù)制、分片組對、停點檢查、分片吊裝、梁、支承安裝、鋼梯、平臺安裝、質(zhì)量檢查和交工驗收。主要施工方法和關(guān)鍵操作法：鋼結(jié)構(gòu)制作方面，需要在裝置區(qū)預(yù)留空地上布置鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制場地，預(yù)制鋼平臺上還需搭設(shè)遮陽柵。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)在預(yù)制場預(yù)制成構(gòu)件、部件、組合件。在鋼材變形超過允許偏差時，需要在劃線、下料前進行矯正。矯正可以采用機械方法，也可以采用火焰矯正法。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。柱、梁拼裝節(jié)點方面，構(gòu)件在下料前，應(yīng)對已有的不同長度的材料進行配料，在合理的情況下，盡可能避免拼裝節(jié)點和材料浪費。柱子的拼接節(jié)點，允許隔層設(shè)置一個，設(shè)置位置在該層中間的1/3范圍內(nèi)，但在形成短柱的層間不得設(shè)置拼裝節(jié)點。梁的拼接節(jié)點：跨度大于8米的梁，允許設(shè)置一個拼裝節(jié)點，設(shè)置位置在該梁跨度的1/3處，且離集中荷載（或次梁支座）不小于梁高的地方。4)拼裝的柱和梁長度應(yīng)不小于800mm。5)牛腿、加強板、連接板與對接焊縫的間距應(yīng)符合以下要求：牛腿與對接焊縫的間距應(yīng)大于500mm，加強板與對接焊縫的間距應(yīng)大于100mm，連接板與對接焊縫的間距應(yīng)大于300mm。6)在現(xiàn)場有條件的情況下，拼裝節(jié)點的形式應(yīng)盡可能采用對接45°角斜焊縫。7)翼板、腹板的對接允許偏差應(yīng)符合以下要求：a）厚度錯邊量：△δ≤10%δ且不大于3mm；b）寬度錯邊量△b：腹板不應(yīng)大于1mm；翼板不應(yīng)大于2mm。4.3鋼結(jié)構(gòu)焊接1)焊接方法采用手工電弧焊。當(dāng)兩個焊接件中有一個厚度大于或等于28mm時，應(yīng)先予熱后施焊，予熱溫度為100～150℃，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各80～100mm范圍內(nèi)。予熱熱源應(yīng)使用氧乙炔焰加熱，并使用測溫筆或測溫計進行測試。2)焊條選用：當(dāng)16Mn與16Mn焊接時，應(yīng)使用E5016焊條；當(dāng)16Mn與Q235焊接時，也應(yīng)采用E5016即結(jié)506焊條。當(dāng)Q235與Q235焊接時，應(yīng)采用E4316即結(jié)426焊條。3)焊條在使用前應(yīng)在300～350℃溫度下烘焙1小時，然后在100℃溫度保溫箱中存放，隨用隨取，從保溫箱中取出后4小時內(nèi)應(yīng)使用完畢，否則應(yīng)重新烘焙。4)焊接時應(yīng)保證焊接環(huán)境具有良好的條件，發(fā)現(xiàn)下列任何一種情況又無有效防護設(shè)施時，不得進行焊接：a）大風(fēng)：風(fēng)速大于或等于10m/s；b）雨雪：下雨或下雪；c）濕度：相對濕度大于或等于90％。5)焊接前應(yīng)檢查坡口組裝的質(zhì)量，如超過允許誤差，應(yīng)在返修后再進行焊接。焊前應(yīng)清理坡口中的水份、油污和銹等。6)定位焊接所用的焊條和焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。不承受荷載時，焊縫長度應(yīng)為30～50mm，間距宜為300～500mm，焊腳高度應(yīng)為設(shè)計高度的1/2～2/3。7)嚴禁在母材表面引弧，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。8)對于厚板的坡口焊接，應(yīng)使用φ4焊條進行打底焊接，中間層和蓋面應(yīng)使用φ5.2的焊條進行焊接，三層應(yīng)連續(xù)施焊。蓋面層焊縫應(yīng)搭在坡口兩邊各2mm，焊縫余高應(yīng)不超過對接焊件中較薄一端鋼板厚度的10％，但不能超過3.2mm。9)柱與柱、梁與梁的對接時，應(yīng)在道木或型鋼上放置平墊以保持穩(wěn)定，墊塊間距不宜過大。焊接時應(yīng)采用二人同時對稱焊接。柱與梁的焊接時，也應(yīng)在柱的兩端同時對稱接，以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。10)焊接順序：在第一節(jié)柱經(jīng)校正和固定后，進行接柱焊接。柱與梁的焊接，先焊接頂部的柱梁節(jié)點，再焊接底部的柱梁節(jié)點，最后焊接中間柱梁節(jié)點。下料板厚分為δ≤20mm和δ＞20mm兩種，其中δ≤20mm的板下料主要用于打砂和氣動夾具，而δ＞20mm的板下料則不適用于這些工藝。因此，在下料時需要根據(jù)具體情況進行選擇。在制作鋼構(gòu)架時，需要使用多種材料，包括鋼板、型鋼、道木、腳手等。其中，鋼板的規(guī)格為δ=32mm，型鋼的規(guī)格為∠60×3，道木的規(guī)格為200×300×2500，腳手的規(guī)格為φ48×3.5。此外，還需要使用電焊E4316等材料進行焊接。鋼平臺、胎架和工作平臺等構(gòu)件的制作需要使用不同數(shù)量和規(guī)格的材料。例如，鋼平臺需要8個跳板和25個扣件，胎架需要9根鋼管和4個道木，工作平臺需要10個腳手和2個跳板。這些材料的規(guī)格和數(shù)量都需根據(jù)具體需要進行調(diào)整。在進行制作時，需要注意安全問題，特別是在使用