148熱力站施工主要施工方案及技術(shù)要求

熱力站施工主要施工方案及技術(shù)要求施工測量測量工作、程序6網(wǎng)絡(luò)圖。工程部要對坐標樁重進展測定復(fù)核，復(fù)測完畢合核查無誤后，方可使用同時建立測量方格網(wǎng)，標出地形高程。有關(guān)人員驗線。視野良好、便于保護、不易被破壞的位置設(shè)置軸線把握樁，以便在施工中能夠準確地把握軸線，為工程施工供給有效依據(jù)。施工高程測量依據(jù)業(yè)主供給場區(qū)高程把握基準點為高程測量點依據(jù)場內(nèi)布設(shè)水準網(wǎng)把握點在首層平面易于上傳遞標高的布置設(shè)標高傳遞基準點，用鋼尺自基準點+1.00M質(zhì)量保證措施⑴為保證施工測量準確度必需對全部測量標高進展標定和保護包括軸線樁水準點等全部樁點均應(yīng)設(shè)立明確標識，防止誤用或破壞，每次放線前對軸線樁及水準點進展確認和復(fù)檢放線后應(yīng)實行閉合，聯(lián)測等方式檢驗且必需經(jīng)有關(guān)人員復(fù)測、精度要求符合標準要求前方可施工。⑵測量作業(yè)的各項技術(shù)按《工程測量標準》進展⑶測量人員必需持證上崗10⑷進場的測量儀器設(shè)備必需在簽定合格并在有效期內(nèi)⑸施工圖、測量樁點，必需經(jīng)過效正核算合格才能作為測量依據(jù)。⑹軸線樓內(nèi)控點傳遞后必需閉合⑺測量工作臺應(yīng)協(xié)作專職人員土方工程300mm，人工清理。1300.94。鋼筋工程施工方案鋼筋工程鋼筋工程的檢驗與存放1〕本工程承受的鋼筋為一級、二級熱軋鋼筋，每批進廠鋼筋要嚴格檢驗，驗收，全部鋼筋應(yīng)有出廠材質(zhì)單，所注明的編號批量，爐號與所供給的材料相符合時方才進場，進場后應(yīng)準時依據(jù)有關(guān)規(guī)定見證取樣進展復(fù)檢，檢驗合格前方可使用。Q235BQ345B構(gòu)造鋼，受力鋼筋計算數(shù)據(jù)應(yīng)符合鋼筋抗拉強度實測值/鋼筋屈服強度實測值≥1.25鋼筋屈服強度實測值/鋼筋強度標準值<1.3對于同一批進場鋼筋檢驗分為：外觀檢查，試驗檢查，兩種方式5外表凸塊不得超過橫肋高度，1m4試驗檢查：每批同型號，同爐號，同規(guī)格的鋼筋每60批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進展拉伸試驗和冷彎試驗，如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定不合格，不合格鋼筋則退出場，以確保用于工程的鋼筋均為合格。，標明鋼筋產(chǎn)地、名稱、規(guī)格，是否驗收合格，存放鋼筋的場地必需硬化，并設(shè)有排水坡度，堆放時，鋼筋下用枕木或混凝土墩，墊起離地面20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋成品應(yīng)標明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，同一部位或同一構(gòu)直徑、根數(shù)。鋼筋加工1〕鋼筋加工前應(yīng)在具體了解全部有關(guān)圖紙，設(shè)計交底，設(shè)計洽商等要求根底上，對構(gòu)造設(shè)計標準中的構(gòu)造要求及施工驗收標準的質(zhì)量把握標準統(tǒng)一考慮，特別留意滿足抗震標準和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋外表的油漬，漆漬及浮皮，鐵銹等清理干凈，以免影響與混凝土的粘效果，盤條承受調(diào)直機調(diào)直鋼筋。、施工便利節(jié)約材料。下料時必需考慮鋼筋的疊放位置和穿插挨次，應(yīng)重點留意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量把握點。通常鋼筋應(yīng)考慮連接各接頭允許長度的誤差積存和端頭彎點方向把握以保證鋼筋總長度及鋼筋料尺寸盡量利用零料。鋼筋下料單必需經(jīng)過審核、簽字后才能下發(fā)技工配料并保存原始下料備查。本工程鋼筋切斷依據(jù)鋼筋直徑及使用部位分為鋼筋切斷機和無齒鋸1818〔包18削減短頭，下料過程中如覺察有劈裂縮頭或嚴峻彎頭等必需切除，硬度與鋼種不同時必需準時通知有關(guān)技術(shù)人員。彎曲成型承受鋼筋彎曲機和手動彎曲工具協(xié)作進展彎曲后鋼筋平面沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋，Ⅰ級鋼筋末端的180°彎鉤。2.53135〔箍筋〕彎曲直徑不小于鋼筋直徑的410904。將加工成型的鋼筋運至專業(yè)鋼筋堆放場。鋼筋場地要平坦。鋪設(shè)鋼筋墊木，防止鋼筋變形。成型鋼筋按規(guī)格使用部位分類整齊碼放，掛牌標鋼筋變形。鋼筋連接受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯開，同一跨內(nèi)Φ≥18接頭等級承受Ⅰ級，梁的底部縱向鋼筋可在支座四周或支座兩側(cè)1/31/3處接長?？蚣芰憾?，柱端應(yīng)避開在節(jié)點核心區(qū)和加密區(qū)設(shè)接頭，一般板的1/335b500㎜。鋼筋綁扎綁扎重點：梁柱交接處核心區(qū)箍筋綁扎，先套柱箍再穿梁筋，梁箍筋也可以承受套箍法。梁板柱節(jié)關(guān)處鋼筋綁扎，板的上筋，次梁的上筋，主梁的上筋，上部從上向下，從下向上則為主梁的下筋再次梁之下，優(yōu)先保證主梁的鋼筋保護層，主次梁交處的箍筋穿插格外稠密時，應(yīng)留意梁頂面主筋間距的凈距30mm，以利于砼澆筑。質(zhì)量保證措施1〕在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進展具體的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度，箍筋加密區(qū)要求保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配料單。挖正確率一次驗收合格率。嚴格執(zhí)行六不綁原則，即：上道工序未驗收不綁鋼筋接頭不符合要求不綁鋼筋未清理干凈不綁1:6施工縫未清理、鑿毛不綁放線不到位不綁鋼筋質(zhì)量的檢查1〕分項的鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)進展三檢，三檢完成后，由工程部質(zhì)檢允許偏差〔mm〕項允許偏差〔mm〕項目國家標準企業(yè)標準長度±10±8綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±20±19長±10±8綁扎鋼筋骨架寬高±5±4間距±10±6排距±5±4受力鋼筋基礎(chǔ)±10±8保護層柱梁±5±4厚度板墻殼±3±2綁扎箍筋橫向鋼筋間距±20±15鋼筋起點位置20±5中心線位置5±4預(yù)埋件水平高差+3.0±3.0模板工程目標1〕砼外表顏色均勻全都，無蜂窩麻面，漏筋、夾渣、銹斑、爛根和明顯氣泡存在。構(gòu)造陰陽角部位方正無缺棱掉角，無漏漿現(xiàn)象，梁、墻、柱接頭處平滑方正模板拼緣無明顯痕跡。外表平坦光滑，線條順直，幾何尺寸準確，外觀尺寸允許偏差在規(guī)定允許范圍內(nèi)。模板體系的選型1〕模板體系的選型恰當與否以模板的拼裝質(zhì)量，施工工藝直接關(guān)系到模板工程的施工質(zhì)量目標和進度目標的實現(xiàn)。因此為了優(yōu)質(zhì)，高速的完本錢工程的建設(shè)，依據(jù)本工程構(gòu)造特點和現(xiàn)場實際狀況，我們對模板進展了如下設(shè)計。2〕板模板施工12mm100×100mm200mm50×100mm200mm，雙面刨光，以保證模板面的平坦，板下支撐選用滿堂式腳手架，站桿間距1200mm，站桿下方墊50mm3‰，鋪板按設(shè)計早拆系統(tǒng)。按板跨長向布板，整板沿梁邊鋪設(shè)，板條留在跨中局部待砼強度到達設(shè)計強度后撤除，其余的待砼強度到達設(shè)計70%，即可撤除。質(zhì)量檢查現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的允許偏差項次項次項目允許偏差〔mm〕檢查方法國標國標內(nèi)控1墻梁柱軸線位置54鋼尺檢查水準儀或拉線2底模上外表標高±5±4鋼尺檢查截面內(nèi)根底±10±8鋼尺檢查3部尺寸墻柱梁+4-5+3-4鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線65層高垂鋼尺檢查4直度經(jīng)緯儀或吊線大于5m 8 7鋼尺檢查5相臨兩板外表凹凸差21.5鋼尺檢查6外表平坦度54模板撤除1〕模板撤除挨次與安裝挨次相反，先支的后拆，后支的先拆，先撤除非承重模板，后撤除承重模板。2〕模板撤除時間以同條件養(yǎng)護試塊強度為準，豎向構(gòu)造模板撤除時砼強度應(yīng)到達1.2Mpa。3〕撤除模板之前，應(yīng)填報模板撤除申請表，經(jīng)有關(guān)人員會簽前方可拆模。4〕拆模時不要用力太猛，如覺察有影響構(gòu)造安全問題時，應(yīng)馬上停頓撤除，經(jīng)工程部處理或?qū)嵭杏行Т胧┣胺娇蛇B續(xù)撤除。模板質(zhì)量保證措施1〕模板支設(shè)前，由工長依據(jù)施工方案對操作班組進步行具體的書面技術(shù)交底，并落實責任，認真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢制度行公司質(zhì)量治理條例，對質(zhì)量優(yōu)劣進展獎罰。模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必需清理干凈，在頂板下口墻根部，每段至少留兩個清掃口，將雜物準時清掃后再封上，避開產(chǎn)生質(zhì)量事故。各類模板制作須經(jīng)嚴格要求，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門驗收合格后房方可投入使用，模板支設(shè)完后先進展自檢，其允許偏差必需符合要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格前方可報驗。模板驗收重點為把握剛度、穩(wěn)定性、垂直度、平坦度和接縫，特別應(yīng)留意外圈梁模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性，并檢查水電預(yù)埋箱盒，預(yù)埋件位置及鋼筋保護層厚度等。澆筑砼前必需檢查支撐是否結(jié)實牢靠、扣件是否松動，澆筑砼時必需由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形松動，并組織準時修復(fù)，為保證柱外觀感質(zhì)量，全部的接縫處加粘海綿條。砼施工方案砼承受現(xiàn)場攪拌，砼固定泵輸送。澆筑方案、梁、柱、板混凝土澆注①柱、梁、板混凝土澆注前，在澆注的操作面用腳手板搭在鐵馬登上避開中斷，當有特別狀況必需中斷時，施工留置在平行主梁的次梁的1/3處。②梁板混凝土用平板振動器垂直澆注方始終回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平。澆注過程中要保證保護層及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留洞孔，的原來位置，如覺察偏差和位移應(yīng)準時校正。安裝工程熱力站設(shè)備安裝設(shè)備安裝一般規(guī)定埋設(shè)地腳螺栓應(yīng)符合以下規(guī)定：、地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，且不得傾斜。、地腳螺栓底部錨固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁和孔底的距離不得小于15mm。、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清理干凈，螺紋局部應(yīng)涂少最油脂。、螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好嚴密。2—5、灌筑地腳螺栓用的細石混凝土(或水泥砂漿)應(yīng)比根底混疑土的強度等級提高一級；灌漿處應(yīng)清理干凈并搗固密實；擰緊地腳螺栓時，灌筑75%。、地腳螺栓的坐標及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求。、地腳螺栓露出根底的局部應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個地腳螺栓均不得有卡澀現(xiàn)象。沒備支架安裝應(yīng)平直結(jié)實，位置正確。支架安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號工程序號工程允許偏差檢驗方法1支架立柱2支架橫梁注：表中H為支架高度、I為橫梁長度。位置5mm尺量檢查垂直度≤11/1000尺量檢查上外表標高±5mm尺量檢查水平彎曲≤1/1000尺量檢查找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合各類機械設(shè)備安裝標準、設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面邊緣l0—30mm。設(shè)備承受減振墊鐵調(diào)平應(yīng)符合以下規(guī)定：的凹凸差不得超出減振墊鐵調(diào)整量的30—50%；放置減振墊鐵的部位應(yīng)平坦。、減振墊鐵按設(shè)備要求，可承受無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。、設(shè)備調(diào)尋常，各減振墊鐵的受力應(yīng)均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。、承受橡膠墊型減振墊鐵時，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過—至兩周，應(yīng)再進展一次調(diào)平。離心泵安裝水泵就位前應(yīng)做以下復(fù)查：、根底的尺寸、位置、標高應(yīng)符合設(shè)計要求。、設(shè)備應(yīng)完好。、盤車應(yīng)靈敏，無阻滯、卡澀現(xiàn)象，無特別聲音。、出廠時已配裝、調(diào)試完善的部位，無拆卸現(xiàn)象。水泵安裝找平應(yīng)符合以下要求：0.1％，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進展測量。、個別整體安裝的水泵，不應(yīng)有明顯的傾斜。水泵的找正，當主動軸和從動軸用聯(lián)軸節(jié)連按時，構(gòu)軸的不同軸度，兩半聯(lián)軸節(jié)端面的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，主動軸與從動軸找正及連接應(yīng)盤車檢查，并應(yīng)靈敏。換熱機組安裝換熱機組的構(gòu)造及工作原理換熱機組由一次網(wǎng)系統(tǒng)、二次網(wǎng)系統(tǒng)和補水定壓系統(tǒng)三局部組成。泄水閥等組成。二次網(wǎng)系統(tǒng)主要由循環(huán)水泵、過濾器、止回閥、泄水閥等閥、壓力傳感器、溫度傳感器等組成。機組的根本功能：依據(jù)熱用戶的需熱量供熱。供熱量的調(diào)整把握是由氣溫補償器來實現(xiàn)的。氣溫補償器依據(jù)室外溫度(氣溫傳感器)、二次網(wǎng)供水的溫度或供回水平均溫度(水溫傳感器)指令一次網(wǎng)的電動調(diào)整閥運作。當電動調(diào)整閥開大，一次網(wǎng)流量增加；電動調(diào)整閥關(guān)小，一次網(wǎng)流量減小，以此實現(xiàn)供熱量的調(diào)整。補水定壓系統(tǒng)的作用是防止二次網(wǎng)倒空，保證系統(tǒng)在規(guī)定壓力下恒壓運行。該功能是通過變頻調(diào)速把握柜完成的。系統(tǒng)壓力信號來自定壓采樣旁通上的壓力傳感器，當此壓力值低于設(shè)定壓力時，變頻把握柜指令補水泵加速補水；當系統(tǒng)壓力高于設(shè)定壓力時，變頻把握柜指令補水泵減速補水；當系統(tǒng)壓力超過限定壓力時，泄壓旁通上的旁通閥開啟，進展排水泄壓。換熱機組的安裝本工程承受整體板式換熱機組安裝，即換熱器由生產(chǎn)廠家整體運輸進場的，我單位組織檢查驗收后臨時存放在現(xiàn)場，還應(yīng)進展復(fù)查，檢查無損傷前方可組織安裝。整體換熱器安裝就位的一般做法：、用滾杠法將換熱器運到安裝部位；、將隨設(shè)備進場的鋼支座按定位要求固定在混凝土底座或地面上；(3)、依據(jù)現(xiàn)場條件承受拔桿(人字架)、懸吊式滑輪組等設(shè)備工具，將換熱器吊到預(yù)先預(yù)備好的支座上，同時進展設(shè)備定位復(fù)核，直至合格。2.6.5水箱安裝應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝。水箱的底面在安裝前應(yīng)檢查涂料質(zhì)量，缺陷應(yīng)處理。水箱安裝允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合標準的要求。除污器安裝除污器應(yīng)按設(shè)計或標準圖組裝。安裝除污器應(yīng)按熱介質(zhì)流淌方向，進出口不得裝反，除污器的除污口應(yīng)朝向便于檢修的位置，宜設(shè)集水坑。熱力站試運熱力站試運預(yù)備熱力站試運行前，預(yù)備工作應(yīng)符合以下規(guī)定：1〕供熱管網(wǎng)與熱用戶系統(tǒng)已具備試運行條件。編制試運行方案并經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位審查同意，應(yīng)進展技術(shù)交底。熱力站內(nèi)全部系統(tǒng)和設(shè)備閱歷收合格。熱力站內(nèi)的管道和設(shè)備的水壓試驗及清洗合格。制軟化水的系統(tǒng)，經(jīng)調(diào)試合格后，向系統(tǒng)注入軟化水。水泵試運轉(zhuǎn)合格，并應(yīng)符合以下要求：〔1)各緊固連接部位不應(yīng)松動?！?)潤滑油的質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定?！?)安全、保護裝置靈敏、牢靠?！?)盤車應(yīng)靈敏、正常?！?)啟動前，泵的進口閥門全開，出口閥門全關(guān)?！?)水泵在啟動前應(yīng)與管網(wǎng)連通，水泵應(yīng)布滿水并排凈空氣?！?)在水泵出口閥門關(guān)閉的狀態(tài)下啟動水泵，水泵出口閥門前壓力表的壓力應(yīng)符合水泵的最高揚程，水泵和電機應(yīng)無特別狀況?！?)漸漸開啟水泵出口閥門，水泵的工作揚程與沒計選定的揚程相比較，兩者應(yīng)當接近或相等，同時保證水泵的運行安全?！?2h710—20定值；振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當設(shè)備文件無規(guī)定時，用手提式振動儀測量泵的徑向振幅〔雙向〕不應(yīng)超過下表的規(guī)定；泵的安全保護裝置靈敏、牢靠。泵的徑向振幅〔雙向〕轉(zhuǎn)速(r／min)600-750750-10001000-15001500-3000振幅不應(yīng)超過(mm)0.120.100.030.06熱力站室內(nèi)工藝管道安裝施工方案材料的檢查和驗收工藝管道工程所使用的主要管材和閥門、成品、半成品、配件、設(shè)備必需具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國全部材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進展驗收，包裝應(yīng)完奸，外表無劃痕及外力沖擊破損。主要器具和設(shè)備必需有完整的安裝使用說明書，在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)實行有效措施防止損壞或腐蝕。閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴密性試驗。對于給排水、采暖、供熱管10％，且不少于一個。管道支托架的布置制作安裝管道支架的布置管道支架的布置安裝是管道安裝的根底，要依據(jù)管線走向現(xiàn)場實際，設(shè)計管支架的位置。其標高要符合設(shè)計，相互高差保證管道的坡度，必需鋼管管道支架的最大間距公稱直徑(mm)25公稱直徑(mm)253240507080100125150200300350400m2.0距(m)2.533444.566788.59.05m15m21．5～1．8m，2裝，房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。另外熱力站水泵進出口閥門應(yīng)設(shè)支墩，保證管道穩(wěn)定。管支架的位置和數(shù)量確定后，可按設(shè)計圖制作管支架、托架。管道支托架的制作管道支托架不同類別用途的管道承受不同形式的管道支架。熱力管道考慮到管道的冷縮熱脹，設(shè)計有固定支托架和滑動導(dǎo)向支架。管道支托架的制作其材質(zhì)，加工尺寸，精度及焊接等符合設(shè)計要求。支架的工作面應(yīng)平坦，焊接結(jié)實，支架要除銹和涂防腐漆、面漆。面漆和管道外表色漆一樣。2.8.2.3管道支托架的安裝1〕管道安裝應(yīng)與土建協(xié)作，核對支吊架的位置、數(shù)量是否與設(shè)計相符，預(yù)埋件上的水泥、沙漿等污物應(yīng)清理干凈。2〕選用管道支架型式要符合設(shè)計。安裝時要結(jié)實平坦，與管道接觸良好。對于發(fā)生熱位移的管道的固定支架，應(yīng)在補償器予拉伸就位后，才能固定焊接兩側(cè)固定支架。對于滑動支架或?qū)蛑Ъ艿幕瑒用鎽?yīng)干凈平坦，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移。偏移值應(yīng)為位移的一半。保溫層不得阻礙熱位移動。管道支架吊架的生根和固定，如與予埋鋼板焊接，要滿焊不行有120mm，結(jié)實而不行松動。對支托架上的部件要全把緊，在系統(tǒng)運行中進展檢查，覺察問題準時進展調(diào)整。管道支架安裝完畢，要在架管前進展全面檢查，檢查其坐標和標高，核對管架的形式和型號，無誤前方準進展管道支設(shè)安裝。管道接口及加工件的焊接：本工程所用管材多為無縫鋼管，對DN≥40mmDN＜40mm管道施焊前，我應(yīng)編制焊接工藝評定書和焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工嚴格按指導(dǎo)書施焊作業(yè)。管道焊接，焊工應(yīng)持有勞動局頒發(fā)的焊工合格證，方能進展施焊。施焊焊工在焊縫側(cè)打上焊工鋼印號。碳鋼焊接時承受的焊條使用T422160℃一220℃以上連續(xù)兩小時，作業(yè)時保持焊條枯燥，不得使用受潮的焊條。焊口的加工和處理10％，11mm。15mm焊接工人的操作要求對于鋼管的焊接，焊工施焊，多層焊接時，在次層施焊前，對上一層的焊渣及飛濺物進展去除，外觀合格后進展次層焊接。20mm，轉(zhuǎn)動焊相鄰兩層焊縫方向要相反。多層施焊，最終一層焊肉要平緩過渡到母材外表。焊口焊接質(zhì)量檢驗標準1)焊縫的外觀檢查鋼管焊縫外表質(zhì)量應(yīng)符合CB50236-98IIIe≤1+0.2mm≤5mmbb2mm3mm50mm。目測焊縫外表不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷。咬肉深度刁二得大于0．5mm10％。焊縫外外表焊肉由焊縫向母材應(yīng)平緩過渡。2)管道做耐壓強度試驗，嚴密性試驗，焊口應(yīng)無滲漏。管道的安裝架設(shè)在熱力管道所用管材管件閥門檢驗合格，管支托架也已經(jīng)安裝，經(jīng)檢驗其位置正確，標高符合設(shè)計，就可以進展管道的架設(shè)安裝工作。管道的坡度坡向應(yīng)符合規(guī)定，高點設(shè)手動放氣裝置，低點設(shè)手動放水裝置，一般坡向為介質(zhì)流淌方向。管道穿墻、樓板根底應(yīng)加裝套管或保護，在套管內(nèi)不應(yīng)有焊縫。管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或、加多層墊等方法來消退接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管道預(yù)制加工一般在熱力站內(nèi)就地加工予制。其直扛運輸可使用汽車吊裝，也可以利用倒鏈雙頭綁扎吊裝。在吊裝過程中留意機具檢查完好，支點結(jié)實、統(tǒng)一指揮保證安全。在管道架設(shè)時，便于管工、焊工操作，搭設(shè)架子操作平臺。高空作業(yè)工人要配安全帶。制造安全工作環(huán)境。管道架設(shè)過程中，嚴禁以支架定管位，要嚴格按設(shè)計圖標準施工。標高值偏差可用管道托板高度調(diào)整。管道的坡度、坐標和標高符合設(shè)計要求。管道的安裝坡度符合設(shè)計要求。供熱管與不同用途的管道相穿插，特別與電纜相距不符合標準時，應(yīng)征得建設(shè)單位的意見，實行技術(shù)處理。管道的組對管道焊接連接組對管子時，管子對口時應(yīng)檢查平直度在距接口中心200mmlmm。管子對口后，電焊點焊固位以免焊接時變形。20％且≤2mm。管道的焊接焊口的焊接，對口、施焊、外形及內(nèi)在工程質(zhì)量檢查如前所述。在高空作業(yè)焊接時要搭好臨設(shè)操作臺以保安全操作。管道安裝完畢，管上閥門儀表安裝完畢形成系統(tǒng)，經(jīng)過預(yù)備，做管道強度試驗和嚴密性檢查。工藝設(shè)備的管道安裝熱力供熱管道，除一般室內(nèi)、室外管道架設(shè)外，與工藝設(shè)備連接，由于生產(chǎn)工藝需要有時多種介質(zhì)的管道同進同一設(shè)備，因此在管道安裝時，要弄懂工藝流程，區(qū)分不同介質(zhì)的管道走向及其所選用的管件、閥門、墊片、管材材質(zhì)。查清設(shè)備接入口的用途和介質(zhì)類別不能錯配。工藝設(shè)備配管，由于現(xiàn)場工作面限制一般彎管選用沖壓彎頭成品件，使用前要檢查其外觀質(zhì)量和幾何尺寸，符合設(shè)計要求，管道安裝要合理布局，到達緊湊、整齊、美觀、操作和修理便利。同時留意做到如下要求：管道與設(shè)備接頭有法蘭連接或焊接，其固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備。如有軟膠管連接，其接頭、軟管要符合設(shè)計型號、規(guī)格，接頭綁扎要結(jié)實、嚴密。管道、閥門安裝時，不許其荷載直接加到設(shè)備上，所以，配管的管道支架，要求以支撐起其管道閥件的重力。不能焊在設(shè)備本體上。管道與設(shè)備連接時各自處于自由狀態(tài)，不允許強力配管，法蘭連接留意其設(shè)備及管道法蘭平行度同軸度全都熱力站閥門的安裝工藝管閥門的安裝在管道安裝的同時進展閥門的安裝，但必需是閥門經(jīng)過前述要求檢驗合格后進展。閥門的安裝其型號、規(guī)格、安裝位置符合設(shè)計圖的要求。閥門的安裝應(yīng)結(jié)實、嚴密、啟閉靈敏，與管道軸線垂直，同時閥門的安裝位置要便于檢修，其操作機構(gòu)一般朝上，操作手柄不準向下。熱力站內(nèi)工藝管道的試壓和沖洗熱力站內(nèi)管道試壓工程中標后進展施工中，試壓前，應(yīng)寫出試壓方案報經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理同意后施實。本工程的管道均為低壓管道，其試驗壓力按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，熱力站內(nèi)1．875Mpa：二水。試驗時，管道應(yīng)與設(shè)備隔離，依據(jù)管道工作介質(zhì)不同分系統(tǒng)試壓，壓力試驗應(yīng)分步緩慢升壓，到達試驗壓力后穩(wěn)壓10min，降到工作壓力穩(wěn)壓10min，壓力不降，經(jīng)檢驗管路構(gòu)造無變形，焊口、接口無滲漏為合格。管道試壓應(yīng)留意事項及機具選擇：試壓合格后恢復(fù)，防止損壞。試壓系統(tǒng)所加堵板全部撤除。4.0Mpa一臺，壓力表0～4．0Mpa兩只。試壓時統(tǒng)一指揮，各就其位，認真負責，作好安全試壓工作。熱力站內(nèi)供熱管道的沖洗熱力管道安裝完畢，試運行前對系統(tǒng)管道進展沖洗。水熱交換器和次為沖洗合格。熱力站內(nèi)管道的防腐保溫工程管道保溫材料承受硅酸鈣板、保護層為鍍鋅鐵皮，保護厚度如下：供水管δ=50mm回水管δ=50mm熱力站室內(nèi)采暖管道及散熱器安裝760冷風(fēng)閥一個。暖衛(wèi)工程管道接口利用絲接和焊接混合連接，一般DN≤32與閥門和散熱器連接承受絲接外，其余也多承受焊接接口，焊縫處均刷紅丹底漆二道、鋁粉漆二道。管道系統(tǒng)最高點設(shè)排氣閥，最低點應(yīng)設(shè)DN25-200．0030．01，供熱管坡向散熱器，回水坡向主管。室內(nèi)配管應(yīng)遵循以下程序：依設(shè)計現(xiàn)場放線，栽卡子、支架，找出主橫管坡度。安裝散熱器，連接支架，系統(tǒng)試壓，系統(tǒng)水沖洗，通暖試驗。散熱器安裝要求760應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必需焊接。方形補償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度全都，具體位置依據(jù)設(shè)計圖紙要求。安裝工程的中間驗收采暖系統(tǒng)的安裝，安裝管路后系統(tǒng)試壓一次。其試壓參數(shù)，采暖系統(tǒng)0.6Mpa10min0．05MPa，且無明顯滲漏為合格。試壓合格請監(jiān)理代表驗收，并辦理驗收手續(xù)。2.7.9排水管的安裝室內(nèi)的排水管承受柔性鑄鐵管，石棉水泥封口，其管道坡度值如下表：生活污水鑄鐵管道主干水平管坡度值項次管徑(mm)標準坡度(％)最小坡度(端)1503525275251531102012412515105160107檢驗方法：水平尺、拉線尺量檢查。DNl00坡向檢查井最小坡度為0．012。衛(wèi)生器具的安裝衛(wèi)生器給水配件應(yīng)完好無損，接口嚴密，啟用局部靈敏，安裝允許偏差符合標準要求。衛(wèi)生器具排水管道安裝與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的進水口和立管均應(yīng)實行妥當牢靠的固定措施。管道與樓板的接合部位應(yīng)實行結(jié)實牢靠的防滲、防漏措施。檢驗方法：觀看和手扳檢查。連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)嚴密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、結(jié)實，與管道的接觸應(yīng)平坦。排水管道的灌水檢驗隱蔽或埋地的排水管在管道安裝完畢隱蔽前必需做灌水試驗，其灌水高度拉不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法：灌水15min水面下降后，再灌滿觀看5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。另外排水主干管及水平干管應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑2／3100％.2.7.10PP-RPP-RPPR工工程開頭前，依據(jù)設(shè)計施工圖編制材料打算，將需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號預(yù)備好，運至現(xiàn)場，材料設(shè)備要求：到現(xiàn)場的管材、管件等須認真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗明材質(zhì)，核對質(zhì)保書，規(guī)格、型號等，合格前方能使用;1)檢查管材和管件，選擇內(nèi)外壁光滑平坦，無氣泡、裂紋、脫皮和明管子在儲運時彎曲，堆放必需平坦；搬運管材和管件時，留神輕放，避開油污，嚴禁猛烈撞擊，與銳利觸碰和拋、摔、拖，施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，在安裝前將管件和管材在現(xiàn)場放置確定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場環(huán)境溫度;管剪刀片卡口調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時均勻加力，切斷后，斷口用配套整圓器整圓;公稱外徑熱熔深度加熱時間加工時間公稱外徑熱熔深度加熱時間加工時間冷卻時間〔mm〕〔mm〕〔s〕〔s〕〔min〕201454225157423216.5864401812644)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，到達加熱時間后，馬上把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，快速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣,在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^嚴禁旋連接完畢，必需緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到確定程度前方可松手,當PP-RPP-R渡，該管件與PP-R金配件連接時，承受螺紋連接，用聚丙乙烯生料帶作為密封填充物，安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏；PP-R支架，其重量不作用于管道上;冷水管道支架的最大安裝距離見下表。PP-R(mm)管徑〔外徑〕管徑〔外徑〕202532水平管650800950冷水立管1000120015000.6Mpa完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計和技術(shù)標準規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件撤除，換上臨時短管，全部開口處進展封閉，并從最低處灌水，高處放氣；試驗時緩慢注1h，0.05Mpa1.1520.03Mpa電氣安裝成套配電柜、箱安裝設(shè)備開箱檢查由施工單位、供貨單位、建設(shè)單位共同進展，并做好檢查記錄。依據(jù)設(shè)備清單、施工圖及技術(shù)資料核對設(shè)備本體及附件的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，產(chǎn)品合格證、技術(shù)資料齊全。柜本體外觀檢查應(yīng)無損傷、變形，內(nèi)部電器裝置及元件完整無缺、齊全，無損傷、裂紋及銹蝕等缺陷。配電柜穩(wěn)裝型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。根底型鋼應(yīng)有明顯的牢靠接地。配電柜調(diào)試成套柜的安裝應(yīng)符合：機械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動作準確牢靠；動觸頭與靜觸頭的中心線全都，觸頭接觸嚴密；二次回路關(guān)心開關(guān)的切換接點動作準確、接觸牢靠；柜內(nèi)照明齊全。抽屜式配電柜的安裝應(yīng)符合推拉靈敏，無碰撞現(xiàn)象，聯(lián)鎖裝置動作正確牢靠，抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應(yīng)良好。抽屜的機械抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。自動開關(guān)整定值應(yīng)符合設(shè)計要求，信號回路的信號燈、事故裝置應(yīng)顯示準確，工作牢靠。配電柜二次線連接和把握、操作電源必需全都。按圖敷設(shè)柜與柜之間的把握電纜連接線，應(yīng)正確無誤。把握線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側(cè)一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應(yīng)涮錫，不準有斷股。電器元件質(zhì)量良好、型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀應(yīng)完好且附件齊全，排列齊全。固定結(jié)實，密封良好；各電器應(yīng)能單獨拆裝更換而不影響其它電器及導(dǎo)線束的固定；發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方；兩個發(fā)熱元件之間的連接線應(yīng)承受耐熱導(dǎo)線或裸銅線套瓷管；熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關(guān)的整定值應(yīng)符合設(shè)計要求：電纜施工電纜敷設(shè)施工前預(yù)備電壓等級均應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查外觀應(yīng)無扭曲、損壞現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前進展絕緣搖測或耐壓試驗。1KV以下電纜用1000V兆歐表測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ；測試完畢應(yīng)將電纜頭封好，以防受潮。電纜支架安裝電纜支架應(yīng)安裝結(jié)實、橫平豎直，托架支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計要5mm。10mm，電纜支架應(yīng)有良好的接地。在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應(yīng)有與電纜溝或建筑物一樣的坡度。電纜支架最上層及最下層到溝頂、樓板或溝底、地面的距離，當設(shè)計無規(guī)定時，不宜小于標準的要求。電纜敷設(shè)管子應(yīng)密封。低壓電力電纜與把握電纜應(yīng)分層配置。250mm，保護罩根部不應(yīng)高出地面。0．810電纜與熱管道(溝)及熱力設(shè)備平行、穿插時，應(yīng)實行隔熱措施，使10℃。調(diào)整閥、電動閥安裝閥體上箭頭指向應(yīng)與介質(zhì)流淌方向全都。執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)固定結(jié)實，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置，機械轉(zhuǎn)動靈敏，無松動和卡阻現(xiàn)象，并保持調(diào)整機構(gòu)在全開關(guān)的范圍內(nèi)動作靈敏、平穩(wěn)。電動閥在安裝前應(yīng)依據(jù)說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。照明工程管線敷設(shè)1KV標準》GB50258—96，依據(jù)圖紙設(shè)計要求進展施工?！埠小车绕骷?yīng)承受插入法連接，連接處接合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)結(jié)實密封。1．5~3與管的對口處應(yīng)位于套管的中心。1．1~1．8電線管直埋入現(xiàn)澆混凝土內(nèi)，在澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)實行防擴措施，防止電線管發(fā)生氣械損傷。直埋于地下或樓板內(nèi)的電線管，在露出地面易受機械損傷的一段，應(yīng)實行防護措施。M1015mm。電線管及其配件的敷設(shè)、安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允15℃。管內(nèi)穿線500V。應(yīng)將電線保護管內(nèi)的積水及雜物去除干凈。同類照明的幾個回路，可穿入同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多8導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒(箱)內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%，管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。開關(guān)安裝安裝在同—建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的開關(guān)，宜承受同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置應(yīng)全都，且操作靈敏、接觸牢靠。15~1．3m。并列安裝的一樣型號開關(guān)距地面高度應(yīng)全都1mm；20mm。暗裝開關(guān)應(yīng)承受專用盒；專用盒的四周不應(yīng)有空隙，且蓋板應(yīng)端正，并緊貼墻面。燈具安裝材料選擇：燈具的型號、規(guī)格必需符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。燈內(nèi)配電嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩裂開、箱歪翹等現(xiàn)象，全部燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。燈具導(dǎo)線：照明燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級不應(yīng)低于溝通500v。燈具安裝：承受鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm，鋼管壁厚不應(yīng)1．5mm。吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線應(yīng)與吊鏈編叉在一起。同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm。接地裝置施工電氣裝置的以下金屬局部，均應(yīng)接地或接零：〔1〕各種設(shè)備的金屬底座和外殼。(2)電氣設(shè)備的傳動裝置。屋內(nèi)外配電裝置的金屬锃鋼筋混凝土構(gòu)架以及靠近帶電局部的金屬遮欄和金屬門。配電、把握、保護用的屏(柜、箱)及操作臺等的金屬框架和底座。(5)交、直流電力電纜的接頭盒、終端頭和膨脹器的金屬外殼和電纜的金屬護層、可觸及的電纜金屬保護管和穿線的鋼管。(6)電纜橋架、支架?？赡苁菇拥鼐€患病損傷處，均應(yīng)用管子或角鋼等加以保護。按地線在穿過墻壁，樓板和地坪處應(yīng)加裝鋼管或其他結(jié)實的保護套，有化學(xué)腐蝕的部位還應(yīng)實行防腐措施。應(yīng)在不同的兩點及以上與接地干線或接地網(wǎng)相連接。每個電氣裝置的接地應(yīng)以單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。外線管道施工管線土石方工程及管道根底施工：2.9.1.1管道測量放線管線測量應(yīng)依據(jù)設(shè)計管道線路把握點的坐標進展。其把握點的水準座標及標高應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門確認。管線測量放線要有記錄，定出管溝中心標樁用白灰劃出管溝走向開溝寬度。15m—20m測量一次標高點，依據(jù)測量數(shù)據(jù)繪制現(xiàn)場平面障礙物圖及自然地形地溝斷面圖以備結(jié)算。為了準確把握溝深在管溝的把握點加設(shè)龍門板標出管中心和該點管溝深，在直管溝上每隔15—20m設(shè)一標樁，樁點應(yīng)結(jié)實，在樁上表示出溝深。2.9.1.2管溝的開挖方法管溝開挖前，依據(jù)現(xiàn)場測繪的管道平面圖與建設(shè)單位核實現(xiàn)場清障狀況和地下障礙物狀況，以確定具體施工區(qū)段的施工方法，沒去除的障礙物盡快去除。商店、市政單位、居民區(qū)、樓房群立，管線位置距樓房很近，地上及地上障礙物很多，其挖土方法一般承受人工為主，機械為輔的方法，其管溝出0.5-1.0m，堆土過高會引起塌方，對行人和房屋造成威逼，所以管溝出土一般堆在管溝臨街中心側(cè)。在管溝開挖時，遇到以下狀況應(yīng)承受人工開挖：管溝上有高壓電網(wǎng)、地面有不行拆遷的建筑物、工作面窄小，機械不能操作時，可承受人工挖土。當管溝內(nèi)挖出地下管道或通訊電纜時除對電纜和管道保護外，管溝改為人工挖土，以免造成損害。但凡電桿沿管溝方向前后兩米內(nèi)使用人工挖土，防止土基撓動倒桿，同時溝側(cè)電桿必需用三角木桿支架加固，以保安全。9點到次日晨6時斷路施工。不能影響市內(nèi)白天道路暢通。由于施工需要封路或行人車輛繞行，應(yīng)寫出施工打算，報交通治理部門批準后進展施工。在施工區(qū)域設(shè)立安全警界限，有必要可用帳布圍欄封閉，要設(shè)立前方施工、留意安全的標示牌，夜間設(shè)警示燈設(shè)專人值班，看護現(xiàn)場，以保證工地和工人安全。管道的安裝管道的運輸和吊裝下管管件及管材的運輸和吊裝下管使用汽車和吊車進展，裝卸由起重機協(xié)作。為了便于現(xiàn)場治理，管材管件在現(xiàn)場集中加工。依管溝開挖狀況按下管安裝需要分批量拉到施工現(xiàn)場安裝。隨時拉運隨時安裝，以免喪失。由管材堆放到施工點，其材料應(yīng)由建設(shè)單位負責供運，如由施工單位擔當，費用由建設(shè)單位負責。管道在吊裝安裝過程中，要留意安全統(tǒng)一指揮，管材綁扎結(jié)實。承受(>150mm)，不宜使用鋼絲繩，要求穩(wěn)起、穩(wěn)放，避開防腐保溫層破壞。吊車可依據(jù)現(xiàn)場作業(yè)面承受單吊車下管或雙吊車抬管下管。當機械吊裝不便時現(xiàn)場也可用人工吊裝下管，但要留意下管時要千穩(wěn)慢速，留意人身安全。管道組對與焊接1)管道組對下管后，應(yīng)核對圖紙，對所用管材、管道的布置、坡度坐標和標高核對無誤前方可組對焊接。25mm；1．5％，最大20mm；5mm；管道安裝管溝內(nèi)管布置管中心間距允許誤差+5mm；200mm許誤差lmm對口的管內(nèi)側(cè)應(yīng)平齊，錯邊量不超標。焊口的焊接管道安裝完工后，除焊口及未防腐管段外，人工回填上到管頂，管道固位后進展管道試壓。保溫管接頭處理管口找正，保持同心，為防止焊接時飛濺的焊渣燒壞保溫管，須用500mm焊