領(lǐng)袖精英隊提高顏色

精益六西格瑪綠帶項目開始日期:結(jié)束日期:項目明星:項目組長：2015年04月01日2015年11月10日卓汪明 肖軍王

亮提高領(lǐng)袖顏色生產(chǎn)FPY項目匯報項目匯報：宋曉輝入司年月：2006.09公司名稱：廣東溢達(dá)紡織有限公司所在部門：GEK

QI擔(dān)任職務(wù)：主管培訓(xùn)開始日期:2015/4/1手

機(jī)子郵件：SongXH@項目團(tuán)隊——領(lǐng)袖精英王亮協(xié)調(diào)資源改善措施后勤保障倡導(dǎo)者： 卓汪明,肖軍顧 問： 王晨剛支持者： 各部門經(jīng)理蘇檢平數(shù)據(jù)分析實驗跟進(jìn)曹亮數(shù)據(jù)分析實驗跟進(jìn)雷葉永實驗協(xié)調(diào)數(shù)據(jù)分析匯總宋曉輝會議記錄改善措施馬世民實驗協(xié)調(diào)實驗跟進(jìn)王光斗數(shù)據(jù)分析改善措施為了通過改善項目指標(biāo)，給公司帶來業(yè)務(wù)績效提升，我們組建本六西格瑪小組，我們承諾以下之行為規(guī)范項目會議定于每周三下午14：00-15：00，會議準(zhǔn)時開始與結(jié)束。如果有特殊情況無法參加會議，必須提前一天請假，如果取消會議，組長必須周三上午10：00前通知大家。會議內(nèi)容需要提前通知大家，告知討論的內(nèi)容和準(zhǔn)備相關(guān)材料。每人必須準(zhǔn)時完全分配的工作，如果無法及時完成，必須在會議前一天告知組長。會議必須準(zhǔn)時參加，遲到按照分鐘計時，5元/分鐘捐款，款項歸入小組活動經(jīng)費(fèi)。項目流程M測量流程運(yùn)轉(zhuǎn)如何?績效（Y）如何測量?造成缺陷的最主要的原因是什么?（X）A分析我們該如何解決這些主要原因?I改進(jìn)我們該如何保持改善成果?（Y）C控制誰是客戶?他們最想要的是什么?D定義D

MA

I

C5目前的PD領(lǐng)袖的一次OK率在58.86%，從GEK整體的KPI角度考慮，回修次數(shù)多和回修比例高會影響到OTD、FPY、COQ以及CS等重要指標(biāo)?；匦薮螖?shù)多和回修比例高會影響到OTD時間長,質(zhì)量下降.回修的原因主要集中在顏色和布面質(zhì)量方面.Voice

Of

Business戰(zhàn)略的聲音Voice

Of

Customer客戶的聲音Voice

Of

Process流程的聲音D1

項目背景D

MA

I

C6D1

項目背景2015年上半年針織布產(chǎn)總產(chǎn)量11,123噸，領(lǐng)袖產(chǎn)量875噸，占總產(chǎn)量的8%。領(lǐng)袖的利潤率相對比較高.D2

問題陳述D

MA

I

C領(lǐng)袖回修1565缸次，其中顏色相關(guān)原因的回修次數(shù)為1160次，占回修總數(shù)的74%,會延誤訂單交期,產(chǎn)生空運(yùn)費(fèi)用.D2

問題陳述D

MA

I

C回修缸數(shù)9291046562

57

44

32

32

30

27

22

19

18

11

1086

6

6

77百分比59

7

4

4

4

3

2

2

2

2

1

1

1

1

110

0

0

5累積

% 59

667074

78

81

83

85

87

88

90

91

92

93

93

94

94

95

95

100回修原因布面-油其他布面-涂料邊紅污布面-漏底物測-汗?jié)n牢度布布面面-水漬-折痕物測-干物測-甲磨擦物測變黃醛物測-手感物測-PH布布面面-花紗-擦痕布面-物測-水漬牢發(fā)黃布面-染花度布布面-色差顏色-對色面-沾色不OK16001400120010008006004002000100806040200回修缸數(shù)百分比匹染生產(chǎn)的染色領(lǐng)袖，一次OK率低，主要是顏色回修次數(shù)多，造成回修成本高，交單時間長，空運(yùn)費(fèi)增加。回修原因的Pareto圖D3

戰(zhàn)略關(guān)聯(lián)D

MA

I

C經(jīng)營目標(biāo)部門目標(biāo)項目改善目標(biāo)FPY：84.5%年節(jié)約2111K’USDFPY：70%節(jié)約：170K’USD（占公司目標(biāo)8%）領(lǐng)袖顏色一次OK率：從63%提高到70%節(jié)約170K’USD挑戰(zhàn)目標(biāo)：提高到75%節(jié)約180K’USDD

MA

I

CFPY(領(lǐng)袖顏色)＝PD領(lǐng)袖顏色生產(chǎn)一次OK缸數(shù)PD領(lǐng)袖顏色生產(chǎn)總缸數(shù)×100%分類類型說明判斷標(biāo)準(zhǔn)顏色領(lǐng)袖與body色差領(lǐng)袖與body顏色差異眼看為準(zhǔn)，參考電腦對色色差領(lǐng)袖布面顏色與標(biāo)準(zhǔn)顏色差異；眼看為準(zhǔn)，參考電腦對色缸差同一訂單，同一顏色，頭缸與跟缸顏色差異眼看為準(zhǔn)，參考電腦對色色差同一批領(lǐng)袖布面左右/前后顏色差異；眼看為準(zhǔn)，參考電腦對色管理定義：FPY（BF）：新缸生產(chǎn)過程中有加色、剝色、返煮、重煮煉、返過柔這類重新進(jìn)缸生產(chǎn)的算FAIL，一次過的算OK。FPY（BF）

=一次過的缸數(shù)/總的新缸數(shù)。FPY（AF）：有回修缸號的算Fail，一次過的算OK。FPY（AF）

=沒有回修缸號的缸/總的新缸數(shù)FPY（領(lǐng)袖顏色）：PD領(lǐng)袖顏色生產(chǎn)一次OK缸數(shù)與PD領(lǐng)袖顏色生產(chǎn)總缸數(shù)比值的百分率。20150320150220150120141220141120141065.00%62.50%60.00%57.50%55.00%時間FPYFPY的時間序列圖D4

FPY定義技術(shù)定義：11D5

項目范圍-

SIPOCD

MA

I

C染色工藝

前處理工藝后處理工藝染料配方坯布染料、助劑機(jī)臺人的因素調(diào)色給方工藝制定復(fù)辦

染色

壓領(lǐng)

烘干B/F顏色FAILB/F顏色OKA/F顏色FAILA/F顏色OK內(nèi)部客戶：QIQA外部客戶：制衣廠輸入Input供應(yīng)商Supplier輸出Output過程Process客戶Customer技術(shù)部針織部備布組工藝組化驗室技術(shù)部

PD車間烘干本項目關(guān)注的流程主要是:工藝制定、復(fù)辦、染色有形收益無形收益1、提高色領(lǐng)的OTD；2、降低空運(yùn)費(fèi)；3、降低庫存；4、縮短CT；5、提高客戶滿意度。D6財務(wù)收益預(yù)估項目結(jié)束后一年的預(yù)計財務(wù)收益

F1=(B-A)*C*D102.8萬RMBD

MA

I

C編號財務(wù)計算因子計算公式指標(biāo)值A(chǔ)改善前染色領(lǐng)袖一次OK率A59.49%B改善后染色領(lǐng)袖一次OK率B70%C根據(jù)2015年10-2015年3月（6個月），推測全年產(chǎn)量(kg)C1311,537D2015年值變動成本(RMB/Kg)D7.4613成功概率:高=18-20中=15-17低=1-14D7風(fēng)險評估D

MA

I

C#成功的預(yù)測等級/優(yōu)先是=2,局部=1,否=01項目是個戰(zhàn)略重點，或者客戶關(guān)注重點或者流程瓶頸22主要利益相關(guān)方愿意嘗試新的解決方案13緊迫，有足夠改變的理由24目標(biāo)清晰及可測量的25有顯著的財務(wù)投資回報，或者巨大的無形收益26有可用的及適合的“部門內(nèi)外”的團(tuán)隊成員27好些團(tuán)隊成員是優(yōu)秀的內(nèi)部專家18管理層愿意承諾重要的資源來實施解決方案19項目能在3-6個月內(nèi)完工210配有六西格瑪顧問在方法論上予以指導(dǎo)2總成功概率的等級17(中)14D8項目可行性和財務(wù)效果收益預(yù)估D

MA

I

C可行性低高財務(wù)效果&重要度高低60萬/年40萬/年20萬/年50%25%75%15D9

項目計劃D

MA

I

CM1

測量系統(tǒng)分析DMA

I

C20140620140720140820140920141020141120141220150120150220150320150420150520150670.00%60.00%時間FPY70.00%76.16%75.00%67.07%65.47%59.65%53.95%63.31%65.43%63.22%56.06%55.10%54.49%49.86%50.00%44.53%40.00%項目的指標(biāo)近況如下：FPY的時間序列圖80.00%M1

測量系統(tǒng)分析DMA

I

CFPY色系氣泡圖.htmM1

測量系統(tǒng)分析-現(xiàn)狀by

dayI

C總計20150625201506182015061220150606201505312015052520150519201505132015050720150501120.00%90.00%60.00%30.00%行標(biāo)簽單獨值_X

=71.27%UCL=122.99%LCL=19.55%總計2015062520150618201506122015060620150531201505252015051920150513201505072015050180.00%60.00%40.00%20.00%0.00%行標(biāo)簽移動極差UCL=63.54%MR=19.45%LCL=0.00%12

2

2

2D

M

AOK率（重量）的I-MR控制圖總計20150625201506182015061220150606201505312015052520150519201505132015050720150501120.00%100.00%80.00%60.00%40.00%行標(biāo)簽單獨值UCL=112.03%_X

=71.65%LCL=31.28%總計2015062520150618201506122015060620150531201505252015051920150513201505072015050160.00%45.00%30.00%15.00%0.00%行標(biāo)簽移動極差UCL=49.60%MR=15.18%LCL=0.00%51OK率（缸數(shù)）的I-MR控制圖Anderson-Darling

正態(tài)性檢驗

A平方

0.36P

值

0.428均值0.71653標(biāo)準(zhǔn)差0.14631方差0.02141偏度-0.420405峰度0.109381N61最小值0.33333第一四分位數(shù)0.63068中位數(shù)0.72727第三四分位數(shù)0.82213最大值1.0000095%均值置信區(qū)間0.67906

0.7540095%中位數(shù)置信區(qū)間0.67742

0.7844695%標(biāo)準(zhǔn)差置信區(qū)間0.12418

0.1781290.00%

100.00%70.00%

80.00%60.00%50.00%40.00%中位數(shù)均值78.00%76.00%74.00%72.00%70.00%68.00%95%置信區(qū)間OK率（缸數(shù)）的匯總報告Anderson-Darling

正態(tài)性檢驗A

平方

0.36P

值

0.438均值0.71270標(biāo)準(zhǔn)差0.17696方差0.03132偏度-0.541073峰度0.151640N61最小值0.21134第一四分位數(shù)0.59743中位數(shù)0.73342第三四分位數(shù)0.84051最大值1.0000095%均值置信區(qū)間0.66737

0.7580295%中位數(shù)置信區(qū)間0.66552

0.7841995%標(biāo)準(zhǔn)差置信區(qū)間0.15019

0.21544100.00%80.00%60.00%40.00%20.00%中位數(shù)均值80.00%77.50%75.00%72.50%70.00%67.50%65.00%95%置信區(qū)間OK率（重量）的匯總報告M1

測量系統(tǒng)分析-現(xiàn)狀by

dayDMA

I

C55494337251913710.90.80.70.60.50.40.30.20.10.031樣本比率_P=0.2988UCL=0.5379LCL=0.059811FAIL缸數(shù)的P控制圖使用不相等樣本量進(jìn)行的檢驗DMA

I

C審單接收PPOKMIS紙版PPO

訂單一覽表排單/配紗制定工藝品名工藝要求工藝流程整理方式排單號，生產(chǎn)計劃，分紗，配紗是否合染，是否增加整理方式ESCM系統(tǒng)導(dǎo)入

PPOUU色號信息參板信息

PPO信息工藝參數(shù)UUUUPPO工藝交期色號數(shù)量UUCUCM2

原因查找-詳細(xì)流程圖2-1輸入

類型

過程

輸出輸入

類型輸出過程PD開缸接收色號客人顏色標(biāo)準(zhǔn)色號U工藝代碼機(jī)器參數(shù)機(jī)型布種顏色染料組合UUUC打樣大貨配方工藝

C對色標(biāo)準(zhǔn)

C紗批

U布種

U后整理工藝

UUUU排單品名紗批缸號缸型生產(chǎn)大小卡織領(lǐng)袖坯領(lǐng)工藝紗線UUDMA

I

C內(nèi)對色剪樣顏色控制標(biāo)準(zhǔn)BODY分組標(biāo)準(zhǔn)CCUC后整理QA對色B/F顏色結(jié)果成品過樹脂整理BF結(jié)果備注UCUCCUUCCUCUM2

原因查找-詳細(xì)流程圖2-2輸入

類型

過程

輸出輸入類型

過程

輸出對色標(biāo)準(zhǔn)

BODY分組標(biāo)準(zhǔn)剪樣顏色控制標(biāo)準(zhǔn)烘干BF濕領(lǐng)溫度BF干領(lǐng)UC染色B/F濕領(lǐng)對色樣排機(jī)生產(chǎn)機(jī)臺機(jī)型配方顏色生產(chǎn)狀況UCUU排缸信息坯領(lǐng)染化料配方

水電氣染色工藝機(jī)型顏色重現(xiàn)性M3

Y的現(xiàn)狀分析DMA

I

C11.00.50.07

13

19

25

31

37

43

49

55樣本比率UCL=0.661_P=0.405LCL=0.14950402010045403530匯總統(tǒng)計（95.0%置信）%缺陷:

40.51置信區(qū)間下限:

37.79置信區(qū)間上限:

43.27目標(biāo):

0.30PPM

缺陷:

405100置信區(qū)間下限:

377900置信區(qū)間上限:

432742過程

Z:

0.2402置信區(qū)間下限:

0.1694置信區(qū)間上限:

0.311030樣本%缺陷4515755025030樣本數(shù)量%缺陷644816012963032%缺陷頻率望目1FAIL缸數(shù)的二項過程能力報告P控制圖使用不相等樣本量進(jìn)行的檢驗累積%缺陷缺陷率直方圖M3量具測量穩(wěn)定性研究DMA

I

C實驗?zāi)康脑囼灧椒ㄔ嚇硬煌娔X對色員，在不同電腦對色儀上測量試樣DE值的重復(fù)性與再現(xiàn)性PD、QA、LAB各一人，分別在PD、QA、LAB電腦對色儀對試樣各打電腦DE值2次5組，每組有5片差異性樣，與body為OK樣不同電腦對色儀測量試樣DE值的重復(fù)性與再現(xiàn)性PD、QA、LAB電腦對色儀各一臺，PD同一電腦對色員操作，對試樣各打電腦DE值2次不同對色員，判斷試樣與BODY

OK情況的重復(fù)性與再現(xiàn)性調(diào)色師，QA各兩人，各獨立判斷兩次。以調(diào)色師劉蓮判斷為專家意見調(diào)色師，QA各兩人，各獨立判斷兩次。以原缸OK樣OK為專家意見M3量具測量-不同電腦對色員D

MA

I

C≥9%不好≥9%不好≤5

不好判定結(jié)果：A、B、C、D的指標(biāo)都不符合要求，說明電腦操作員不穩(wěn)定部件間量具R&R400百分比

80

%貢獻(xiàn)%研究變異555534544454512334451232333123422222345111134515551451244555123344412343333234522223451111245125511512345551234444423453333345122234512112251235111123455552345444434513334451222335123122212341111234510.80.40.0樣_1樣本極差

UCL=0.4917_

R=0.1505LCL=0PD1WC15555253454444243451333323451222223451111121345155552534514444345133334512222233451211113245125551451244454512333344512322234351231112425123555141512344454512333445123233531234222123411121345111.00.50.0樣_1樣本均值

U_

CL=0.883

X

=0.600

LCL=0.317PD11.51.00.511

12

13

14

15

21

22

23

24

25

31

32

33

34

35

41

42

43

44

45

51

52

53

54

55樣_1WC1PD11.51.00.55

5553

45

5245

14

4442

33

4134

53

3331

22

2523

42

2215

11

1412

3111.00.50.0樣_1平均

操作員

PD1

PD2

QA1

WC1變異分量重復(fù)

(Repeat)

再現(xiàn)性R控制圖（按操作員）PD2

QA1Xbar控制圖（按操作員）PD2

QA1

WC1DE×樣_1DE×操作員PD2

QA1操作員樣_1乘操作員交互作用DE的量具R&R(方差分析)報告測試電腦對色員報表人:雷葉永量具名稱:

對色儀

公差:研究日期:

20150707

其他:M3量具測量-不同電腦對色儀DMA

I

C≥9%不好≥9%不好≤5

不好判定結(jié)果：A、B、C、D的指標(biāo)都不符合要求，說明不同對色儀差異大量具名稱:LAB

PD

QA3臺機(jī)研究日期:20150708報表人:公差:其他:部件間400百分比%貢獻(xiàn)%研究變異555534544445512334541232331323422223451113145155541512445512334414234333233452223245111142512551511234551523444424345333345122243512112521231112340.80.40.0BATCH-NO樣本極差UCL=0.4243_

R=0.1299LCL=0555354544445512334541232331323422222345111314515554151244555123344142343332334522232451111425125515112345515234444243453333451222435121252123111213411.00.50.0BATCH-NO樣本均值_UCL=0.834

X

=0.589

LCL=0.345LAB80

1.60.80.011

12

13

14

15

21

22

23

24

25

31

32

33

34

35

41

42

43

44

45

51

52

53

54

55BATCH-NOQALAB1.60.80.0PD部門_15

5553

45

5245

14

4442

33

413453

333122

2523

42

2215

11

14123111.00.50.0BATCH-NO平均部門_1

LAB

PD

QA變異分量量具

R&R

重復(fù)

(Repeat)

再現(xiàn)性R控制圖（按部門_1）LAB

PD

QAXbar控制圖（按部門_1）PD

QADE_1

×

BATCH-NODE_1×部門_1BATCH-NO乘部門_1交互作用不同量具R&R(方差分析)報告M3量具測量-不同對色員DMA

I

C對比一致性與再現(xiàn)性，不好從數(shù)據(jù)對比可以看出，不同的人自身差異大，與標(biāo)準(zhǔn)差異均大研究日期:

20150708報表人:

雷葉永產(chǎn)品名稱:

領(lǐng)袖對BODY其他:9080706050403020百分比

95.0%置信區(qū)間百分比9080706050403020PD1

QA1

QA2

SC1

PD1

QA1

QA2

SC1檢驗員

檢驗員百分比

95.0%置信區(qū)間百分比評估一致性檢驗員自身檢驗員與標(biāo)準(zhǔn)M3量具測量-不同對色員DMA

I

C對比一致性與再現(xiàn)性，差異大研究日期:

20150708報表人:

雷葉永產(chǎn)品名稱:

標(biāo)準(zhǔn)大貨樣其他:806040200PD1

QA1

QA2

SC1檢驗員百分比95.0%置信區(qū)間百分比100

100806040200PD1

QA1

QA2

SC1檢驗員百分比95.0%置信區(qū)間百分比評估一致性檢驗員自身檢驗員與標(biāo)準(zhǔn)從數(shù)據(jù)對比可以看出，不同的人自身差異大，與標(biāo)準(zhǔn)差異均大M4

影響因素--思維導(dǎo)圖DMA

I

CM5

因果矩陣總結(jié)：主要影響因素是工藝、染色工藝、BODY的分組、大貨與打樣的顏色重現(xiàn)性、后整理工藝、過樹脂整理D

M

A

I

C0無相關(guān)性1低相關(guān)性3中相關(guān)性9強(qiáng)相關(guān)性ID過程步驟過程輸入(X)BF顏色AF顏色總和25PD開缸排單11026PD開缸紗批11027審單布種11028打樣紗批11029打樣布種11030染色排缸信息11031烘干溫度11032內(nèi)對色對色標(biāo)準(zhǔn)11033內(nèi)對色剪樣11034QA對色剪樣11035接收PPOESCM系統(tǒng)導(dǎo)入PPO00036接收色號客人顏色標(biāo)準(zhǔn)00037制定工藝參板信息00038制定工藝PPO信息00039排單/配紗PPO00040排單/配紗交期00041排單/配紗數(shù)量00042織領(lǐng)袖工藝00043織領(lǐng)袖紗線00044PD開缸品名00045染色備領(lǐng)00046染色水電氣00047烘干BF濕領(lǐng)000對客戶的重要性排序81012Y的分解ID過程步驟過程輸入(X)BF顏色AF顏色總和1打樣工藝991622染色染色工藝991623QA對色BODY的分組標(biāo)準(zhǔn)991624染色大貨與打樣的顏色重現(xiàn)性991625打樣后整理工藝391146后整理過樹脂整理391147打樣調(diào)色師給方931028審單染料組合33549制定工藝工藝參數(shù)335410排單/配紗色號335411審單機(jī)型335412審單顏色335413打樣對色標(biāo)準(zhǔn)335414排機(jī)機(jī)型335415排機(jī)配方335416排機(jī)顏色335417排機(jī)生產(chǎn)狀況335418染色染化料335419染色機(jī)型335420內(nèi)對色顏色控制標(biāo)準(zhǔn)335421后整理BF結(jié)果備注335422QA對色顏色控制標(biāo)準(zhǔn)335423制定工藝色號信息111824排單/配紗工藝111830M6

FMEA分析DMA

I

C過程輸入潛在失效潛在失效后果嚴(yán)重潛在失效起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行控制探測度DRPN預(yù)防探測打樣工藝給錯工藝顏色FAIL4人為錯誤/信息傳送錯誤1加強(qiáng)檢查，信息系統(tǒng)化520染色染色工藝用錯工藝顏色FAIL7人為錯誤/信息傳送錯誤2加強(qiáng)檢查，信息系統(tǒng)化570QA對色BODY的分組標(biāo)準(zhǔn)BODY分組過多分組返工回修顏色8BODY顏色缸差大4提高BODY顏色的穩(wěn)定性，減少跟缸色差5160染色大貨與打樣的顏色重現(xiàn)性領(lǐng)袖在打樣時沒染透顏色FAIL5染色條件不同導(dǎo)致大貨與小樣顏色存在差異6打樣條件跟大貨盡量接近390打樣后整理工藝未按要求執(zhí)行工藝，過樹脂顏色變化大顏色FAIL8樹脂和焙烘引起顏色變化4試整理對色4128后整理過樹脂整理未按要求執(zhí)行工藝，過樹脂顏色變化大顏色FAIL8樹脂和焙烘引起顏色變化4試整理對色4128打樣調(diào)色師給方大貨跟不回打樣的