品質(zhì)管理制度

品質(zhì)治理制度印章 批準(zhǔn) 審核 編制文件修訂履歷記錄表版本號(hào) 文件編號(hào) 制定/修定內(nèi)容 生效日期 制/修定部門(mén) 擬定人會(huì)簽欄X的是不需要會(huì)簽的會(huì)簽欄X的是不需要會(huì)簽的總經(jīng)理簽名/日期 業(yè)務(wù)部簽名/日期 研發(fā)部簽名/日期 品質(zhì)部簽名/日期 總經(jīng)辦財(cái)務(wù)部生產(chǎn)部選購(gòu)部簽名/日期 簽名/日期 簽名/日期 簽名/日期 倉(cāng)庫(kù)科簽名/日期/日期1、目的為提升公司產(chǎn)品品質(zhì),降低公司生產(chǎn)本錢(qián),全面推行質(zhì)量治理;旨在標(biāo)準(zhǔn)操作流程,提前覺(jué)察特別,快速處理特別,持續(xù)改進(jìn)公司品質(zhì),特制定本制度;2、范圍適用于全部與產(chǎn)品品質(zhì)有關(guān)的活動(dòng);3、定義制度:指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動(dòng)準(zhǔn)則;4、職責(zé)品質(zhì)部：?jiǎn)栴}、分析問(wèn)題、反響問(wèn)題、聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門(mén)處理特別問(wèn)題,負(fù)責(zé)召開(kāi)品質(zhì)評(píng)審會(huì)、重大質(zhì)量事故會(huì)議,責(zé)任研發(fā)部：負(fù)責(zé)逐步優(yōu)化產(chǎn)品構(gòu)造和生產(chǎn)工藝及供給技術(shù)圖紙、物料清單、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等技術(shù)資料；產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)與首件確實(shí)認(rèn)；部;嚴(yán)格依據(jù)要求選購(gòu)物料;業(yè)務(wù)部：負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)達(dá)客戶(hù)的品質(zhì)要求；首件產(chǎn)品確實(shí)認(rèn)；倉(cāng)庫(kù)：負(fù)責(zé)原材料、庫(kù)存呆滯品確認(rèn)與報(bào)檢,產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和保管,嚴(yán)禁將未檢驗(yàn)或經(jīng)檢驗(yàn)不合格的物料入庫(kù)或發(fā)往車(chē)間;生產(chǎn)部要求進(jìn)展生產(chǎn),遵循必要的工作流程;相關(guān)內(nèi)容儀器治理品質(zhì)部負(fù)責(zé)對(duì)測(cè)量設(shè)備的月度校驗(yàn)工作,經(jīng)校驗(yàn)合格的貼合格標(biāo)發(fā)放,不合格的貼不合格標(biāo)送修或報(bào)廢；各使用部門(mén)使用前需要自主校驗(yàn),確認(rèn)測(cè)量設(shè)備精度符合要求不合格的設(shè)備不得使用,使用部門(mén)應(yīng)對(duì)測(cè)量設(shè)備進(jìn)展必要的維護(hù)和保養(yǎng);貴重檢測(cè)儀器由品質(zhì)部指定專(zhuān)人使用、保管;原材料品質(zhì)治理第一次送貨前,供給商應(yīng)先供給樣品,經(jīng)公司研發(fā)部和品質(zhì)部共同確認(rèn)合格后,簽樣,方可供貨,具體按生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序執(zhí)行,原材料檢驗(yàn)入庫(kù),按來(lái)料檢驗(yàn)掌握程序執(zhí)行;選購(gòu)部嚴(yán)格依據(jù)業(yè)務(wù)下發(fā)的生產(chǎn)任務(wù)單里的特別要求和BOM里的特別要求選購(gòu)物料;如買(mǎi)不到,必需準(zhǔn)時(shí)反響,不得隱瞞或私自打算用其它物料代替;原材料儲(chǔ)存及使用三大原則：防火、防水、防壓；定點(diǎn)、定位、定量；先進(jìn)先出原則,按倉(cāng)庫(kù)治理制度;全部物料必需有標(biāo)識(shí)、標(biāo)識(shí)內(nèi)容必需正確,清楚,具有可追溯性,按標(biāo)識(shí)和可追溯性掌握程序執(zhí)行;消減呆滯庫(kù)存的必需經(jīng)過(guò)品質(zhì)部或研發(fā)部確認(rèn)過(guò),且簽字方可生效;制程品質(zhì)治理三“檢”機(jī)制：首檢：前幾個(gè)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品需要找班組長(zhǎng)或檢驗(yàn)確認(rèn)是否符合要求,是否合格;自檢：自己檢查自己做出來(lái)的產(chǎn)品是不是符合要求,是否合格;互檢：檢驗(yàn)上道工序做出來(lái)的產(chǎn)品是否符合要求,是否合格;三“不”原則：不承受不良品不制造不良品不流出不良品領(lǐng)料倉(cāng)庫(kù)發(fā)料時(shí),應(yīng)核對(duì)生產(chǎn)任務(wù)單、逐一核對(duì)BOM,并對(duì)物料一一做好發(fā)放記錄;首件各車(chē)間應(yīng)依據(jù)技術(shù)圖紙、BOM、生產(chǎn)工藝圖,結(jié)合生產(chǎn)任務(wù)單、包裝明細(xì)等要求制作首件,先自主檢查是否符合要求;具體按首件檢驗(yàn)掌握程序;如首件檢查覺(jué)察模具與圖紙或樣品不符,馬上通知研發(fā)部整改,必需要求圖紙與模具全都性,否則不得生產(chǎn);注：圖紙優(yōu)先,模具或樣品次之首件類(lèi)別：每批首件每日首件修模、調(diào)模首件換材料首件換人首件工藝更改首件工裝夾具確實(shí)認(rèn)應(yīng)確認(rèn)安裝的工裝、夾具、靠山等穩(wěn)定性、結(jié)實(shí)性及可操作性;批量生產(chǎn)前的指導(dǎo)培訓(xùn)安排操作工進(jìn)展批量生產(chǎn)前,應(yīng)指導(dǎo)操作工的操作標(biāo)準(zhǔn),告知標(biāo)準(zhǔn)要求,應(yīng)當(dāng)如何自檢等,應(yīng)確認(rèn)員工已完全知曉并穩(wěn)定操作;過(guò)程防護(hù)需要放置時(shí)間較長(zhǎng)的噴塑件、面料成品、裝配半成品、成品,各單位應(yīng)對(duì)物料進(jìn)展必要的防塵措施；金工車(chē)間生產(chǎn)特別留意毛刺問(wèn)題,會(huì)造成后續(xù)的產(chǎn)品的外表刮劃傷;模具制作應(yīng)考慮避開(kāi)該問(wèn)題;印或灰塵；裁剪時(shí),應(yīng)對(duì)每卷面料進(jìn)展比對(duì)拉布時(shí),防止色差；裝配車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)做好良品與不良品的良好區(qū)分；生產(chǎn)過(guò)程做到輕拿輕放,不得亂扔亂砸、堆疊等現(xiàn)象；流水線(xiàn)要每日清潔,防止有灰塵污染面料;生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不得消滅未生產(chǎn)的包裝材料與物料；過(guò)程巡查車(chē)間巡檢和車(chē)間治理應(yīng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品進(jìn)展不定時(shí)的抽檢,確認(rèn)符合要求;標(biāo)識(shí)工序流轉(zhuǎn)前車(chē)間與倉(cāng)庫(kù)/車(chē)間應(yīng)張貼物料標(biāo)識(shí)卡,且必需注明以下內(nèi)容：生產(chǎn)任務(wù)單號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)、物料名稱(chēng)、顏色數(shù)量、線(xiàn)別、操作人、時(shí)間、狀態(tài);不合格處理覺(jué)察個(gè)別不良品時(shí),各操作人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)挑出來(lái),不得流入下工序；覺(jué)察批量不良品時(shí),各操作人員應(yīng)馬上報(bào)告給車(chē)間治理或品質(zhì)部,按處理意見(jiàn)實(shí)施；按不合格品掌握程序執(zhí)行;當(dāng)發(fā)生批量不合格時(shí),應(yīng)對(duì)已經(jīng)做好的產(chǎn)品進(jìn)展抽查,承受倒追機(jī)制,直到?jīng)]有不良品為止;不良品應(yīng)當(dāng)日即返工返修處理掉;成品檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)員應(yīng)按要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)展全部檢查、不合格品返工返修后的檢查,確保入庫(kù)的產(chǎn)品符合要求;應(yīng)對(duì)不合格品進(jìn)展監(jiān)控,與良品進(jìn)展有效的區(qū)分；確保不良品不會(huì)包裝入庫(kù);當(dāng)客人驗(yàn)貨不通過(guò)時(shí),由品質(zhì)部出具品質(zhì)特別報(bào)告單、返工通知單相關(guān)單位會(huì)簽,劃分相關(guān)責(zé)任,由裝配安排返修返工處理;品質(zhì)部跟蹤處理結(jié)果;外加工品質(zhì)治理面料外加工外加工必需先做首件,按首件檢驗(yàn)掌握程序,品質(zhì)部與平車(chē)負(fù)責(zé)人到外加工點(diǎn)進(jìn)展指導(dǎo)；各外加工點(diǎn)使用唯一的號(hào)碼標(biāo)簽,當(dāng)發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題時(shí),可以區(qū)分生產(chǎn)單位,明確責(zé)任單位,并進(jìn)行必要的處理措施;不定時(shí)的對(duì)外加工點(diǎn)進(jìn)展巡查;噴塑外加工來(lái)料進(jìn)展多抽查,按來(lái)料檢驗(yàn)掌握程序執(zhí)行;產(chǎn)品研發(fā)部應(yīng)確認(rèn)技術(shù)資料信息正確,及相關(guān)測(cè)試能到達(dá)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；技術(shù)資料上應(yīng)對(duì)產(chǎn)品特性或關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)展重點(diǎn)標(biāo)注說(shuō)明；各生產(chǎn)單位在首件生產(chǎn)時(shí),應(yīng)請(qǐng)研發(fā)部與品質(zhì)部到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn);5.7.質(zhì)量事故發(fā)生的處理當(dāng)質(zhì)量事故發(fā)生后,主要責(zé)任負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)在10分鐘內(nèi)樂(lè)觀處理;如拖延或置之不理、拒絕處理的,由品質(zhì)部指定部門(mén)或人員處理,產(chǎn)生費(fèi)用按相關(guān)制度執(zhí)行,并在所產(chǎn)生的費(fèi)用根底上上浮50%,作為對(duì)責(zé)任負(fù)責(zé)人的個(gè)人的懲罰;當(dāng)經(jīng)提示或要求,而相關(guān)部門(mén)還是消滅該質(zhì)量事故的,按品質(zhì)獎(jiǎng)懲制度執(zhí)行,再犯,加倍懲罰;溝通工作中,既要橫向溝通,也要縱向溝通,做到準(zhǔn)時(shí),有效;當(dāng)發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題后,首先應(yīng)實(shí)行橫向溝通方式,應(yīng)初步判定該不良是由哪個(gè)單位產(chǎn)出的,并通知單位負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展確認(rèn)并訂正;如產(chǎn)生了批量性不良時(shí),應(yīng)同時(shí)通知品質(zhì)部到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展確認(rèn),并填寫(xiě)品質(zhì)特別處理單;當(dāng)橫向溝通無(wú)效時(shí),需承受縱向溝通方式,準(zhǔn)時(shí)通知品質(zhì)部,由品質(zhì)部牽頭處理該質(zhì)量問(wèn)題;在各過(guò)程中,不得消滅低級(jí)的質(zhì)量問(wèn)題操作中,一眼就能看到的不良;7、文件與資料受控全部發(fā)出的技術(shù)信息圖紙、BOM必需受控；全部文件或信息資料的發(fā)放和更改,必需有文件發(fā)放回收記錄按文件與資料掌