OSEPA選粉機(jī)說明書要點(diǎn)

年4月19日OSEPA選粉機(jī)說明書要點(diǎn)文檔僅供參考誠信貴于金，包容寬于海，道德高于山誠信貴于金，包容寬于海，道德高于山

O-Sepa選粉機(jī)說明書中國·江蘇鹽城市蘭豐環(huán)境工程科技有限公司地址：江蘇省鹽城市鹽都區(qū)豐宇工業(yè)園郵編：224014銷售熱線：服務(wù)熱線：目錄一、概述……………………2二、型號(hào)說明………………2三、結(jié)構(gòu)及工作原理………3四、技術(shù)參數(shù)表與性能特點(diǎn)………………4五、安裝……………………7六、調(diào)試……………………9七、使用、操作和維護(hù)…………………11八、定貨須知……………13說明：1）若因我公司技術(shù)改進(jìn)所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)的變化，在不影響使用性能的情況下，我公司恕不另行通知；2）若說明書中內(nèi)容與實(shí)物不相符，以實(shí)物為準(zhǔn)。(3月版/3月印刷/本次印刷100本)一、概述1979年日本小野田公司創(chuàng)造了O-Sepa選粉機(jī)，1986年中國開始引進(jìn)，當(dāng)前國內(nèi)的O-Sepa選粉機(jī)技術(shù)均起源于日本小野田技術(shù)，不同廠家針對(duì)國內(nèi)O-Sepa選粉機(jī)的使用環(huán)境和國內(nèi)現(xiàn)有的操作技術(shù)不斷改進(jìn)，我公司為了提高新型干法生產(chǎn)線粉磨技術(shù)，大力推進(jìn)O-Sepa選粉機(jī)的使用，消化吸收了國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上結(jié)合具體生產(chǎn)實(shí)踐，在選粉機(jī)上做了大量的改進(jìn)，推出了使用效果更好、效率更高的改進(jìn)型O-Sepa選粉機(jī)。二、型號(hào)說明1.品種、規(guī)格我公司生產(chǎn)的改進(jìn)型O-Sepa選粉機(jī)是第三代選粉機(jī)的發(fā)展和延伸，一般粉體工業(yè)用的規(guī)格包括N500～N5000。型號(hào)的組成及代表意義N□□□□選粉機(jī)標(biāo)準(zhǔn)狀況下的處理風(fēng)量（Nm3/min）O-Sepa選粉機(jī)代號(hào)2.用途及適用范圍改進(jìn)型O-Sepa選粉機(jī)在水泥生產(chǎn)過程中主要是水泥圈流粉磨系統(tǒng)中的分級(jí)設(shè)備。也廣泛應(yīng)用于其它物料的分級(jí)，它具有高產(chǎn)低耗、處理量大、操作維護(hù)簡單、產(chǎn)品顆粒級(jí)配范圍窄等特點(diǎn)。3.使用環(huán)境條件：使用環(huán)境要求：溫度:-25℃～+45℃；濕度:≤50％（40℃），≤90％（20海拔:≤1000m¤使用環(huán)境條件超過要求時(shí)需特殊說明!貯運(yùn)環(huán)境要求：溫度:-25℃～+55℃；24小時(shí)之內(nèi)；≤4.工作條件選粉機(jī)的工作地點(diǎn)必須有足夠的起吊空間，工藝設(shè)計(jì)應(yīng)考慮檢修用平臺(tái)、爬梯。5.對(duì)環(huán)境及能源的影響更換潤滑油的時(shí)候要將用過的潤滑油收集起來，按照相關(guān)要求進(jìn)行出來。凡是灑在地上的潤滑油應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。檢修時(shí)更換下的螺栓、螺母、油封等廢棄物按照法律、法規(guī)處理。6.安全現(xiàn)場操作者進(jìn)行巡檢時(shí)，要求安規(guī)定要求穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。在選粉機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請(qǐng)不要打開檢查門!三、結(jié)構(gòu)與工作原理1．結(jié)構(gòu)：改進(jìn)型O-Sepa選粉機(jī)是利用平面渦流進(jìn)行分級(jí)的第三代高效選粉機(jī)，選粉機(jī)由驅(qū)動(dòng)部分、回轉(zhuǎn)部分、殼體部分、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)五大部分構(gòu)成。結(jié)構(gòu)簡圖（上傳動(dòng)）：1)驅(qū)動(dòng)部分本傳動(dòng)裝置由臥式電機(jī)、直交式齒輪減速箱及彈性聯(lián)軸器等組成。電機(jī)采用Y系列變頻調(diào)速電機(jī)，由變頻器來改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使電機(jī)轉(zhuǎn)速有較大范圍的變化。減速器采用知名品牌的減速器，具有高強(qiáng)度、硬齒面、低噪音和體積小的特點(diǎn)，軸承密封采用的是橡膠唇型密封加精密的迷宮式旋轉(zhuǎn)密封，雖采用浸油潤滑，卻無漏油之濾。整個(gè)傳動(dòng)裝置懸掛在承力支架下面，使其結(jié)構(gòu)更緊湊、設(shè)計(jì)更合理。2)回轉(zhuǎn)部分回轉(zhuǎn)部分是選粉機(jī)分級(jí)的核心，由主軸總成和轉(zhuǎn)子組成，由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。主軸安裝在軸轂套內(nèi)，軸轂套的上部垂直安裝在支架上，下部由絲桿拉緊并固定，主軸上部經(jīng)聯(lián)軸器與減速機(jī)相連，下部與轉(zhuǎn)子聯(lián)接。為保證軸套內(nèi)的軸承有足夠潤滑和防止灰塵進(jìn)入，軸套兩端設(shè)有防塵、防漏油的唇型密封圈。軸轂套外表面粘有耐磨陶瓷片，防止外表面受氣流沖刷的磨損。轉(zhuǎn)子有上、中、下三種隔板，上板上部設(shè)有撒料板、密封環(huán)，轉(zhuǎn)子葉片焊接在上下板之間，沿圓周均勻分布，轉(zhuǎn)子的內(nèi)部裝有渦流打散板。為保證工作的平穩(wěn)性，轉(zhuǎn)子進(jìn)行了精確平衡,平衡精度等級(jí)為G6.3。軸轂套上裝有測溫元件以監(jiān)測軸承的溫度。。3)殼體部分殼體是鋼板和型鋼的焊接件。殼體使氣流形成渦流氣場。頂面設(shè)有對(duì)稱的2～4個(gè)進(jìn)料口，側(cè)面有一次進(jìn)風(fēng)口和二次進(jìn)風(fēng)口。為便于觀察及檢修，殼體上裝有觀察門。殼體內(nèi)部安裝有間隙均勻的導(dǎo)風(fēng)葉，引導(dǎo)氣流形成穩(wěn)定的水平渦流氣場。在導(dǎo)風(fēng)葉的內(nèi)圈裝有擋料板和密封槽。為抵抗氣流對(duì)和導(dǎo)風(fēng)葉等零部件的磨損，導(dǎo)風(fēng)葉、擋料圈、密封槽和進(jìn)料口都采用耐磨鋼板或是進(jìn)行抗磨處理。4)潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)采用電動(dòng)干油或XYZ型稀油站（工藝不同，型號(hào)可能有差異）潤滑。稀油站有油箱、電控柜和儀表盤組成。油箱上設(shè)有齒輪泵、雙油濾器、冷卻器、電加熱器、壓力調(diào)節(jié)器、磁性回油過濾器、油箱溫度計(jì)、油箱油溫信號(hào)接點(diǎn)和油箱油位信號(hào)接點(diǎn)。齒輪油泵有兩臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。當(dāng)系統(tǒng)壓力低于壓力調(diào)定值時(shí)，備用油泵投入工作，保證向主機(jī)繼續(xù)供油。雙筒網(wǎng)片油濾器有兩組過濾濾芯，一組工作，一組備用，當(dāng)工作濾芯需要更換時(shí)，變換油閥使備用濾芯工作（原工作濾芯組關(guān)閉），即可在不停機(jī)的情況下，取出工作濾芯，清洗或更換濾芯。電控柜設(shè)有故障報(bào)警電笛，油箱油溫儀表和備用其它潤滑點(diǎn)的溫度測量儀表，以及油位、油溫、油壓指示燈，故障燈。油站電信號(hào)與主機(jī)電控柜電路聯(lián)網(wǎng)。日常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要保證各潤滑點(diǎn)充分潤滑。注意：因現(xiàn)場布置的位置及距離不同，故外接潤滑油管、潤滑站用測壓紫銅管（三根）及油溫和軸承測溫信號(hào)電纜線（三芯屏蔽線三根），請(qǐng)用戶自備！5）控制系統(tǒng)(主電控柜)主電控柜由變頻器、軸承測溫儀表和指示燈等組成。中心控制室經(jīng)過電控柜能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)距離操作（在定貨時(shí)需要特別說明）。當(dāng)軸承溫度超過限制溫度時(shí)，故障信號(hào)燈發(fā)亮，運(yùn)行燈熄滅，主機(jī)也停止運(yùn)行。油站電信號(hào)與主機(jī)電控柜電路聯(lián)網(wǎng)，當(dāng)油站發(fā)生故障時(shí)，也會(huì)引起主機(jī)停止運(yùn)行。2.工作原理出磨物料由上部進(jìn)料口喂入選粉機(jī)，經(jīng)過撒料盤、緩沖板充分分散，落入選粉區(qū)。一次風(fēng)和二次風(fēng)分別由選粉室兩側(cè)的進(jìn)風(fēng)口，經(jīng)導(dǎo)向葉片進(jìn)入選粉區(qū)。在選粉機(jī)內(nèi)由垂直葉片和水平葉片組成的籠形轉(zhuǎn)子，回轉(zhuǎn)時(shí)使整個(gè)選粉區(qū)內(nèi)外壓差上下維持一定、氣流穩(wěn)定均勻，給自上而下的物料提供了多次重復(fù)分選的機(jī)會(huì)；粉體顆粒隨氣流作渦旋運(yùn)動(dòng)，由于選粉距離較長，最后落入錐體部分的顆粒又經(jīng)過三次風(fēng)再次分選；合格的細(xì)粉隨氣流由中心管從上部抽出，進(jìn)入收塵器將細(xì)粉收集；粗粉從錐體下部排出返回磨機(jī)形成閉路粉磨系統(tǒng)。四、技術(shù)參數(shù)表與性能特點(diǎn)1、規(guī)格、參數(shù)技術(shù)參數(shù)型號(hào)N1000N1500NN2500N3000N3500N4000N4500水泥產(chǎn)量（t/h）36-6054-9072-12090-150110-180126-210144-240165-270正常喂料量（t/h）120180240300360420480540最大喂料量（t/h）180270360450540630720810選粉風(fēng)量（Nm3/min）1000150025003000350040004500轉(zhuǎn)速（rpm）180-300160-268126-238130-238113-211110-160100-16090-145設(shè)備阻力（kPa）1.5-1.7電機(jī)型號(hào)YVF2-250M-4YVF2-280S-4YVF2-280M-4YVF2-315S-4YVF2-315M-4YVF2-315L1-4YVF2-315L2-4YVF2—355-M1-4功率（kW）557590110132160200220齒輪箱型號(hào)B2SV04BB2SV05BB2SV06BB2SV07BB2SV08BB2SV8BB2SV10B速比55.66.37.19910潤滑站型號(hào)GDB-ⅡXYZ-16GXYZ-25G電機(jī)功率6OW2×1.1KW備注水泥產(chǎn)量是在比表面為310-330m2選粉機(jī)是按照標(biāo)況下比表面積為360m22、性能特點(diǎn)該選粉機(jī)因其選粉原理先進(jìn)、分級(jí)機(jī)理明確，與傳統(tǒng)的離心式、旋風(fēng)式選粉機(jī)相比主要有如下優(yōu)勢(shì)：1）高產(chǎn)量強(qiáng)化了磨內(nèi)通風(fēng)，有利于粉磨效率的提高，系統(tǒng)處理能力大幅度增加，根據(jù)不同條件下使用該選粉機(jī)后可提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量30％－50％。2）低能耗根據(jù)不同條件使用該選粉機(jī)后可使單位能耗降低5％－20％或更高。3）高質(zhì)量由于產(chǎn)品顆粒的分布較窄，成品中最有利于水泥質(zhì)量提高的粒徑范圍為3－32μm的顆粒含量增加，因此有助于在提高產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)，保持水泥產(chǎn)品質(zhì)量相同時(shí)，降低產(chǎn)品細(xì)度或降低比表面積10％～15％。4）操作簡單僅需經(jīng)過轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)就能夠在較大范圍內(nèi)改變產(chǎn)品的細(xì)度，產(chǎn)品的顆粒分布調(diào)整和風(fēng)量、機(jī)內(nèi)溫度調(diào)整都很方便和簡單。5）磨損及維修量都很小由于選用了進(jìn)口的專用齒輪箱，可靠性好，且設(shè)備的易磨損部分如撒料板、擋料板、導(dǎo)風(fēng)葉片和轉(zhuǎn)子葉片等均采用耐磨材料制造或進(jìn)行抗磨工藝處理，其磨損率低，維修量小。6）處理粉料量大，能適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要，且其分級(jí)性能十分穩(wěn)定。7）粗料中的細(xì)粉殘留量極少，即其特勞姆曲線很陡。我公司引進(jìn)、吸收當(dāng)前國際上在水平渦流選粉機(jī)這一領(lǐng)域內(nèi)最先進(jìn)成熟的技術(shù)，開發(fā)出最新一代的改進(jìn)型O-Sepa選粉機(jī)，其與普通O-Sepa高效選粉機(jī)相比主要有以下幾下特點(diǎn)：1）增設(shè)了渦流打散裝置，以節(jié)能、減少壓降和磨損。我公司改進(jìn)型的選粉機(jī)在轉(zhuǎn)子葉片內(nèi)增設(shè)了消除渦流打散裝置，可將完成分選后的空氣渦流打散，使其以準(zhǔn)直線的運(yùn)動(dòng)形式排出選粉機(jī)。從而可降低轉(zhuǎn)子葉片的風(fēng)阻和降低選粉機(jī)的壓降，原O-Sepa壓降為230－250mmH20；現(xiàn)有O-Sepa壓降為160－180mmH20，節(jié)能效果十分明顯，同時(shí)也能有效減少含塵氣流對(duì)出風(fēng)管壁的沖刷從而降低管壁的磨損。2）優(yōu)化設(shè)計(jì)選粉空間，提高選粉效率。3）選用實(shí)用傳動(dòng)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)更簡單，使用更可靠。我公司的O-Sepa選粉機(jī)均配用具有專利密封技術(shù)密封的硬齒面減速機(jī)。此種減速機(jī)一體化的潤滑油設(shè)計(jì)能夠不需要外配潤滑油站，簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，而且無漏油之慮，使設(shè)備使用的可靠性更高，結(jié)構(gòu)更簡單。4）耐磨處理方面，選粉室所有內(nèi)表面均粘貼耐磨陶瓷，例如有的廠家選粉室下表面不貼或部分貼耐磨陶瓷；撒料盤、擋料板采用中物院研制的抗磨白口鑄鐵，硬度均在55以上，延長使用壽命；導(dǎo)風(fēng)葉片、轉(zhuǎn)子葉片采用N500耐磨鋼板制作，表面光滑，阻力小；轉(zhuǎn)子支撐管采用耐磨堆焊處理，護(hù)管采用滲碳耐磨處理。5)進(jìn)料擋料裝置，確保物料落入撒料盤，提高物料的分散性。6)獨(dú)特的限料、溢流撒料裝置，大大提高了物料的分散性，有利于提高選粉效率。7）先進(jìn)的三次風(fēng)裝置，大大搞高了粗粉的再次清洗效果，提高了選粉效果和系統(tǒng)產(chǎn)量。五、安裝(不同規(guī)格選粉機(jī)安裝存在差異)在安裝O-Sepa高效選粉機(jī)時(shí)，必須提高質(zhì)量意識(shí)，保證安裝質(zhì)量。1、安裝前的準(zhǔn)備1）使用單位根據(jù)產(chǎn)品安裝圖紙熟悉產(chǎn)品性能、結(jié)構(gòu)、使用等要求。2）使用單位根據(jù)產(chǎn)品裝箱清單逐一開箱檢查，選粉機(jī)所屬的零部件是否齊全，并檢查零部件有否碰傷和損傷。2．在安裝選粉機(jī)的樓板上按工藝平面布置圖確定設(shè)備位置，劃出基礎(chǔ)中心線以便確定方位，并劃出安裝支座的基準(zhǔn)線?；A(chǔ)布置圖。（具體尺寸、方位見隨機(jī)圖樣）在樓板標(biāo)注的相應(yīng)的位置上找準(zhǔn)安置支座的各點(diǎn)。各點(diǎn)水平高度的偏差不超過2mm/m。3．主殼體的安裝（型號(hào)不同，此處會(huì)有差異，各法蘭間必須保證密封）確認(rèn)選粉室（如選粉室殼體是剖分式的，則先將二半選粉室殼體聯(lián)接起來）與導(dǎo)風(fēng)葉片裝置、檢修門、支座安裝到位；按圖2所示起吊選粉殼體，將選粉殼體置于基礎(chǔ)上，確認(rèn)一次風(fēng)、二次風(fēng)入口方向符合工藝設(shè)計(jì)要求后，調(diào)整基礎(chǔ)上墊片，使殼體上支承支架面的水平誤差在2mm/m，臨時(shí)固定；4．起吊轉(zhuǎn)子放置于殼體內(nèi)；5．將密封槽、擋料板、進(jìn)料口與轉(zhuǎn)接段相聯(lián)接,再將轉(zhuǎn)接段與選粉室聯(lián)接，保證密封槽與殼體同軸度誤差≤2mm；6．起吊彎管，按圖紙的要求安放于主殼體上，擰緊法蘭及其主聯(lián)結(jié)螺栓。7．裝配支架，調(diào)整支腿，使支架頂部的水平誤差不超過0.5mm/m,然后擰緊聯(lián)結(jié)螺栓。8．安裝主軸總成（附件要求裝配齊全），保證進(jìn)出油口方位及拉桿方位；起吊轉(zhuǎn)子，安裝到主軸總成上（N及以下采用鍵和螺母連接，N2500、N3000采用聯(lián)軸套連接），調(diào)整轉(zhuǎn)子上部與殼體上出風(fēng)口下部所組成的密封圈間隙和位置，使其上下的軸向間隙滿足以下要求：N1000～N型：10±2N2500～N4500型：15±3 固定主軸總成，并保證水平度0.04mm，在確認(rèn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、輕快、平穩(wěn)后擰緊所有的聯(lián)結(jié)螺栓及定位銷。9．傳動(dòng)裝置的安裝（小心安裝和處理此部分）在選粉機(jī)主軸及齒輪箱輸出軸上分別安裝好聯(lián)軸器，將齒輪箱連同傳動(dòng)支架放與支架上，調(diào)校聯(lián)軸器的端面跳動(dòng)≤0.15mm,徑向跳動(dòng)≤0.2mm，擰緊聯(lián)結(jié)螺栓，最后安裝減速器輸入軸及電機(jī)半聯(lián)軸器，并使它們亦符合該聯(lián)軸器有關(guān)要求。10．下部灰斗安裝，按圖紙要求檢查灰斗及三次風(fēng)管方向，用密封墊和螺栓將其與主殼體可靠聯(lián)接。11．安裝風(fēng)閥到對(duì)應(yīng)位置12．潤滑系統(tǒng)安裝，按圖紙要求安裝減速器及選粉機(jī)主軸軸承的循環(huán)潤滑裝置（稀油站）及其管路，使供油站距選粉機(jī)距離不遠(yuǎn)于10m，回油管路傾角大于15度。油管要能承受3倍的試驗(yàn)壓力(試驗(yàn)壓力為0.5Mpa)13．其它系統(tǒng)的安裝在安裝完畢后進(jìn)行如下檢查：1．確保所有臨時(shí)支承架均以卸除，選粉機(jī)內(nèi)部所有工具，材料及廢物已徹底清理出。2．所有的聯(lián)接面及管路接頭均已緊固密封。3．用手轉(zhuǎn)動(dòng)選粉機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)自由、靈活。注意：選粉機(jī)一、二次風(fēng)閥和出風(fēng)口彎管的外接非標(biāo)風(fēng)管必須有1.5米以上的水平段，以保證進(jìn)進(jìn)、出風(fēng)的平穩(wěn)性和均勻性，保證選粉機(jī)的正常工況。六、調(diào)試（以稀油潤滑為例）1．運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備1)將工作面打掃干凈，將多余的東西撿干凈，特別是在旋轉(zhuǎn)面上，缺了的零件要補(bǔ)上。2)檢查各螺栓是否緊固了(特別是殼體及各連接部位上的螺栓)。3)用手盤動(dòng)減速器，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)不應(yīng)有卡滯和摩擦現(xiàn)象，否則應(yīng)排除卡滯現(xiàn)象后，方能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4)點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)，確定旋轉(zhuǎn)方向（本工作一般在安裝主電機(jī)時(shí)進(jìn)行），保證無誤。停車時(shí)，密封環(huán)和密封槽應(yīng)無撞碰聲。5)分別點(diǎn)動(dòng)稀油站1、2號(hào)油泵電機(jī)，確定電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向（此時(shí)的油站的油泵控制按鈕撥到“單泵啟動(dòng)控制”位置），保證無誤。6)在減速器內(nèi)加上干凈的ISOVG320礦物油，油量見FLANDER圖樣上的標(biāo)頂，油溫應(yīng)在溫室狀態(tài)（20℃7)在稀油站油箱內(nèi)，加上干凈的N68抗磨液壓油或ISOVG100礦物油（Q/SH1037.02-88），油量見油站說明書，油溫在室溫狀態(tài)（20℃8)啟動(dòng)油站，緩慢打開油站供油閥門，讓潤滑油緩慢從軸套上的進(jìn)油管送入軸套內(nèi)，各油表反應(yīng)正常（為保證油表讀數(shù)正確，測壓油管應(yīng)放松螺母讓油流出，排走空氣）。2.無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1)啟動(dòng)油泵。2)啟動(dòng)主電機(jī)。注意：交流調(diào)頻器由低向高調(diào)速，但不得在0HZ狀態(tài)下進(jìn)行！建議用40HZ的頻率啟動(dòng)電機(jī)。3)在無負(fù)荷試狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)注意：在轉(zhuǎn)子的高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，連續(xù)運(yùn)行2-4小時(shí)，應(yīng)滿足以下要求：運(yùn)轉(zhuǎn)平衡,無異常振動(dòng)；減速機(jī)噪音不大于85dB；各軸承溫升不超過35℃軸套內(nèi)的軸承潤滑油路循環(huán)正常；軸套下部的透蓋處不應(yīng)該有滲油現(xiàn)象；所有監(jiān)視檢測儀表及控制系統(tǒng)均應(yīng)靈敏準(zhǔn)確；觀察和記錄電流波動(dòng)情況。3開車試運(yùn)轉(zhuǎn)注意：無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，系統(tǒng)配置安裝及調(diào)整完畢后，方可進(jìn)行帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行順序可按開車順序進(jìn)行。設(shè)備在連續(xù)進(jìn)行4小時(shí)后，應(yīng)達(dá)到如下要求：各軸承溫升不超過40℃軸套上的透蓋處無滲油現(xiàn)象。各密封處無漏灰現(xiàn)象特別是下料錐體結(jié)合面。電動(dòng)機(jī)電流正常，電流波動(dòng)不大于5%。各儀表顯示正常。無異常聲音。帶負(fù)荷運(yùn)行24小時(shí)后，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行一次全面檢查。查看內(nèi)部的磨損情況，所有螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，粘貼的陶瓷片是否牢固。七、使用、操作和維護(hù)1、開車前的檢查1）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象；2）減速機(jī)的油位是否正常，既不宜過多也不能不足；3）潤滑系統(tǒng)的儀表是否齊全，管路是否暢通，回油是否正常；4）檢查并擰緊各聯(lián)接螺栓；5）主電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確無誤。2、開車順序1）開啟收塵器及其系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥應(yīng)逐漸開大；2）開動(dòng)高效選粉機(jī)；3）開動(dòng)粉磨設(shè)備的輸送設(shè)備；4）開動(dòng)粉磨設(shè)備；5）開動(dòng)粉磨設(shè)備的喂料系統(tǒng)。3、停車順序停車順序與開車順序相反。4、操作1）風(fēng)量控制進(jìn)風(fēng)口處的調(diào)節(jié)閥門，在工作時(shí)基本上應(yīng)全開。根據(jù)細(xì)度控制情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。2）轉(zhuǎn)速控制轉(zhuǎn)速是調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度最靈敏、最方便的措施，應(yīng)充分發(fā)揮轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)作用。轉(zhuǎn)速可在規(guī)定范圍內(nèi)根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)速越高細(xì)度越細(xì)。如用篩余表示，則數(shù)值越來越小，如用比表面積表示，則數(shù)值越來越大。3）循環(huán)負(fù)荷的控制在操作由磨機(jī)和選粉機(jī)組成的圈流粉磨系統(tǒng)時(shí)，循環(huán)負(fù)荷C是一個(gè)重要參數(shù)。對(duì)高效選粉機(jī)來說，一般應(yīng)控制在100～200％。5、維護(hù)維護(hù)工作對(duì)保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長使用壽命十分重要。維護(hù)的關(guān)鍵在于及時(shí)，按規(guī)定的巡檢必不可少。1）注意選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性變化，如發(fā)現(xiàn)異常的振動(dòng)和噪音，應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行檢查正常排除?？赡苁怯捎诨剞D(zhuǎn)部分的不平衡磨損、或不均勻的撒料沖擊，軸承潤滑處的不正常潤滑、落入異物等原因所引起。2）主軸承溫度不得超過853）注意各軸承及潤滑系統(tǒng)的油量、油壓、冷卻水的溫度，過濾器進(jìn)出口的壓力等，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。4）注意軸、軸承及各連接處的密封，包括油封的磨損，如果需要應(yīng)及時(shí)更換。5）各風(fēng)管、管道應(yīng)定期清灰，防止粉塵積壓。6）各風(fēng)管處要防止雨水進(jìn)入，以免粉塵積塊。7）第一次加入的潤滑油，在運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月之后應(yīng)倒出更換新油。若長期停止運(yùn)轉(zhuǎn)，環(huán)境溫度又在10℃以下時(shí)，應(yīng)將機(jī)內(nèi)的潤滑油排出。8）日常維護(hù)中應(yīng)注意選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的平衡性，如果發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)現(xiàn)象，必須立即停車檢查原因，清除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。9）潤滑油表：潤滑點(diǎn)潤滑劑名稱潤滑方式允許正常工作溫度℃名稱牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)換油期主軸承連續(xù)潤滑≤70N68工業(yè)閉式齒輪油ISOVG100礦物油GB5903-1995半年減速機(jī)浸油潤滑≤70VG320礦物油ISO一年油封ZL－2型鋰基潤滑脂GB7324-1995根據(jù)情況6．常見的故障及處理方法如下表：常見故障產(chǎn)生原因處理方法減速機(jī)發(fā)熱①缺油；潤滑不良；油種油質(zhì)不良檢查管路是否堵塞或換油②油量過多檢查油位并減小供油③超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)控制負(fù)荷或改換減速器④齒面點(diǎn)蝕或剝落檢查并更換齒輪⑤軸承過松調(diào)緊減速機(jī)振動(dòng)或噪音過高①制造或裝配質(zhì)量差進(jìn)行研磨飽合或重新裝配調(diào)整②側(cè)隙不當(dāng)；軸向竄動(dòng)調(diào)整側(cè)隙，消除竄動(dòng)③安裝找正精度不夠重新找正調(diào)整減速機(jī)軸承發(fā)熱，響聲異常①潤滑不良，缺油檢查原因②配合松動(dòng)；游隙過大更換③軸承咬焊或發(fā)生裂紋更換選