半自動下向焊技術與傳統(tǒng)手工焊技術的對比_第1頁
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小口徑長輸管道建設背景及進展方向爭力、應變力量和開拓力量。15%~20%的焊接鋼用2070目前在我國仍以傳統(tǒng)手工焊為主,或手工焊打底,半自動焊填、蓋。術,高質(zhì)高效地建設小口徑長輸管線迫在眉睫。RMD+金屬粉芯焊RMD+金屬粉芯打底技術和細絲半自動下向焊技術在我國還沒有廣泛應用。我公司在西氣東輸二線酒泉等五市供氣支線工程小口徑管道焊接中首次承受了RMD40。小口徑管道半自動下向焊技術簡介X65〕的工程中,打底承受米勒公司生產(chǎn)的PipePro300E70C—6M—H4〔直1.2mm〕,80%Ar+20%CO2PulseMIGE71T8—Ni1J〔1.6mm〕。RMD+金屬粉芯焊絲根焊技術RMD〔融敷金屬掌握〕是一種通過軟件準確掌握短路過渡的技術,可使焊接熔池RMD間來準時轉(zhuǎn)變焊接電流和電壓參數(shù),從而掌握多余的電弧熱量,提高電弧推力,能在根部產(chǎn)生高質(zhì)量的熔深,是一種動態(tài)準確掌握技術。了燒穿、穿絲等缺陷的消滅幾率,提高了焊接生產(chǎn)率。較高的熔敷效率,熔渣少,飛濺小。RMD+金屬粉芯焊絲氣體保護半自動焊具有以裂力量強。⑤焊絲融敷速率高,焊接速度快??纱蟠筇岣呤┕ば?。⑥承受RMD細絲自保護藥芯焊絲半自動焊填充、蓋面徑通常為φ2.0mm。由于小口徑管道管壁較薄,所以根焊道在焊接時厚度也相應較薄,如使用φ2.0mmφ1.6mm弧焊條和大口徑管線焊接使用的φ2.0mmφ2.0mmφ1.6mm裂紋傾向小。③抗風力量強,能很好的適應野外焊接作業(yè)。在風速小于8m/s更換焊條的時間。焊接工藝評定結果中樂觀聯(lián)系了自然氣管道科學爭論院對此項工藝做了嚴格的焊接工藝能很好適應我國北方地區(qū)的氣候特點。3.小口徑管道半自動下向焊接技術的焊接質(zhì)量掌握打底量,造成未熔透、氣孔等缺陷。為避開這些缺陷,應做好以下幾點:路系統(tǒng)無泄漏,避開因保護氣體缺乏造成的氣孔缺陷。其次,合理掌握對口間隙,過寬的間隙易消滅穿絲,掉鐵水,焊縫反面內(nèi)凹,過2.0~2.5mm保護缺乏,過短會不利于電弧觀看和移動。0.5mm0.5mm的一邊,使錯邊處充分融合。絲、焊縫反面焊瘤、凹陷等缺陷。填充、蓋面面后余高缺乏。因此在進展蓋面層焊接前,應在兩側(cè)立焊位置各補焊40~60mm,自開工藝的焊速較快,所以在焊接過程中焊接站位要適宜以便準時變換運條角度,實行連續(xù)焊接方式一次焊完,削減接頭數(shù)量,保證焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。綜合比照在實際施工中的應用比照:焊縫質(zhì)量如圖1、圖2所示為半自動焊接機組在施工現(xiàn)場打底和填蓋焊接后的焊縫外觀。1半自動焊打底外觀2半自動焊焊縫成型外觀12性能優(yōu)于手工焊。圖四圖五如表1所示為工程主線路焊接完畢后承受氬電聯(lián)焊工藝的機組和半自動焊工藝機195%〔從事專業(yè)焊12圖四圖五圖三耗材經(jīng)過現(xiàn)場施工具體統(tǒng)計,氬電聯(lián)焊機組平均每道焊口打底需要2.5根實芯焊絲,7/kg,3099.96%以上氬氣一瓶。填充、蓋面共需要6根焊條,價格為6元/kg。半自動機組平均每卷金屬粉芯焊絲打底約5076/kg。兩個機組焊接1002所示。施工效率接機組平均一個有效工作日〔8〕72個有效工作日〔8〕403所示?!?藝焊接的口數(shù)差距不大,是由于焊接施工時間不同〕6還可以分為兩個小機組進展施工保證進度。綜合本錢程的施工本錢進展比照。46.13km,工程主體焊接完畢后,共焊接4315道焊口。工程各階段施工人數(shù)不同,平均為404180L/100L/6.08/12、34所示。圖六4,表中所表達的數(shù)據(jù)僅僅是外表上的本錢,還有一些隱性本錢沒有表達出來。比方為現(xiàn)代化管道建設企業(yè)的進一步進展擴大供給了有力保障。結語RMD填充蓋面焊接工藝具有以下優(yōu)勢:焊縫質(zhì)量牢靠,合格率較高且外觀

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