機(jī)械加工工藝規(guī)程

7章機(jī)械加工工藝規(guī)程ProcessEngineering1一、生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程我們通常所講的生產(chǎn)過(guò)程是將原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善匪M(jìn)展的全部過(guò)程。產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝預(yù)備毛坯制造機(jī)械加工裝配調(diào)試任何一種機(jī)械都是由零件、組件、部件裝配而成，其制造是一個(gè)簡(jiǎn)單的過(guò)程。對(duì)一個(gè)機(jī)械產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝預(yù)備毛坯制造機(jī)械加工裝配調(diào)試總體設(shè)計(jì)總體設(shè)計(jì)制定技術(shù)條件繪出樣圖與尺寸打算構(gòu)造打算生產(chǎn)技術(shù)方案制定工藝規(guī)程及工藝卡設(shè)計(jì)并制造工藝裝備鑄件鍛件棒料非金屬材料毛坯粗加工精加工半精加工熱處理及外表處理組件裝配總裝配調(diào)試涂裝外購(gòu)件出廠外協(xié)件標(biāo)準(zhǔn)件檢測(cè)2.工藝過(guò)程圖7-1機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程技術(shù)與生產(chǎn)經(jīng)管〔包括檢測(cè)〕依具體要求貫穿全過(guò)程1.60.031.60.03A1.6A0.025A600.03A圖7-5 齒輪和試車(chē)等。所以，具體地說(shuō)，工藝過(guò)程是與轉(zhuǎn)變?cè)牧匣虬氤善肥怪c成為成品直接有關(guān)的全部過(guò)程。二、工藝過(guò)程的組成機(jī)械加工工藝過(guò)程是由一系列工序組成的，毛坯依次通過(guò)這些工序而變?yōu)槌善?。工序是工藝過(guò)程的根本組成局部。1工序在一個(gè)工作地點(diǎn)上、對(duì)一個(gè)工件(或—7—5所示的齒輪，加工數(shù)量較少時(shí)，可按表7-1分工序，而加工數(shù)量較多時(shí)，工序劃分如表7—2工序的劃分依靠?jī)蓚€(gè)根本要素：一是工序中的工人、工件和所用的機(jī)床或工作地點(diǎn)是否轉(zhuǎn)變，；二是加工過(guò)程是否連續(xù)完成。比方，即使粗加工和精加工都是在同一機(jī)床上進(jìn)展，假設(shè)中間插入其它處理，失去了工序的連續(xù)性，則應(yīng)把這兩次加工分成兩道工序。7-1齒輪的單件小批生產(chǎn)加工工序工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備10粗車(chē)大端面、大外圓，鉆孔；調(diào)頭，粗車(chē)小端面、小外圓、臺(tái)階端面，精車(chē)小端面、小外圓、臺(tái)階端面，倒角，調(diào)頭車(chē)床精車(chē)大端面、大外圓，精鏜孔，倒角20磨小端面磨床30滾齒滾齒機(jī)4030滾齒滾齒機(jī)40插鍵槽插床50檢驗(yàn)檢驗(yàn)臺(tái)工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備10粗車(chē)大端面、大外圓，鉆孔；內(nèi)倒角120粗車(chē)小端面、小外圓、臺(tái)階端面，內(nèi)倒角230拉孔拉床40精車(chē)小端面、小外圓、臺(tái)階端面，外倒角350精車(chē)大端面、大外圓，鉆孔；內(nèi)倒角460滾齒滾齒機(jī)70拉鍵槽拉床90檢驗(yàn)檢驗(yàn)臺(tái)工步工序可細(xì)分為多個(gè)工步。當(dāng)加工外表不變，切削刀具不變，切削用量中的切削速度和進(jìn)給量不變的狀況下所完成的那一7－5所示齒輪零件的加工，10包括以下4②粗車(chē)大外圓，③鉆孔；④倒角。為了簡(jiǎn)化工藝文件，對(duì)于在一次安裝中連續(xù)進(jìn)展的假設(shè)干一樣的工步，?？煽礊橐粋€(gè)工步(稱(chēng)為合并工步)。如用一把鉆頭幾個(gè)工步。

圖7-6 復(fù)合工步回轉(zhuǎn)夾具或移動(dòng)夾具及多軸機(jī)床。工件在一次安裝中，在機(jī)床上所占有的每一個(gè)位置上所完成的那一局部工作稱(chēng)為工位。如圖7—8所示為利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，在一次安裝中順次完成裝卸工件、鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔等四工位加工實(shí)例。承受多工位加工可以削減工件安裝次數(shù)，縮短關(guān)心時(shí)間，提高生產(chǎn)率，有利于保證加工精度。四、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類(lèi)型及其工藝特征圖7回轉(zhuǎn)夾具或移動(dòng)夾具及多軸機(jī)床。工件在一次安裝中，在機(jī)床上所占有的每一個(gè)位置上所完成的那一局部工作稱(chēng)為工位。如圖7—8所示為利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，在一次安裝中順次完成裝卸工件、鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔等四工位加工實(shí)例。承受多工位加工可以削減工件安裝次數(shù)，縮短關(guān)心時(shí)間，提高生產(chǎn)率，有利于保證加工精度。四、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類(lèi)型及其工藝特征圖7－8 多工位加工走刀在一個(gè)工步中，用同一刀具、同一切削用量，對(duì)同一外表進(jìn)展屢次切削時(shí)，相對(duì)被加工外表移動(dòng)一次，切去一層金屬的過(guò)程，稱(chēng)為走刀，如圖7－77－7以棒料加工階梯軸安裝工件在機(jī)床或夾具中定位并夾緊的過(guò)程稱(chēng)為安裝。在一個(gè)工序內(nèi)，工件的加工可能只需安裝一次．也7—14010外表至少需安裝二次。工件加工中應(yīng)盡量削減安裝次數(shù)，由于多一次安裝就多一次安裝誤差，且增加安裝工件的關(guān)心時(shí)間。5生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在打算期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度打算。打算期通常為1年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱(chēng)產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)要計(jì)入備品及廢品的數(shù)量，一般按下式計(jì)算：NQn(1)(1)N——零件年產(chǎn)量，單位為件／年；Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量．單位為臺(tái)／年；n——每臺(tái)產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量，單位為件／臺(tái)；——備品的百分率〔％〕；—一廢品的百分率〔％〕；備品率的多少要依據(jù)用戶和修理單位的需要考慮。一般由調(diào)查及閱歷確定。零件平均廢品則依據(jù)各企業(yè)的生產(chǎn)條件與技術(shù)的不同而不同。生產(chǎn)條件穩(wěn)定，產(chǎn)品定型，如汽車(chē)、機(jī)床等產(chǎn)品生產(chǎn)廢品率一般為o．5％1％；當(dāng)生產(chǎn)條件不穩(wěn)定，產(chǎn)品試制，廢品率可高達(dá)50％。生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)類(lèi)型是指企業(yè)生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度的分類(lèi)。產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)打算了工廠的生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)方式。依據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)、產(chǎn)品的簡(jiǎn)單程度和質(zhì)量的大小，其生產(chǎn)方式可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)〔依據(jù)批量的大小又可分為大批、中批與小批生產(chǎn)〕和單件生產(chǎn)三種類(lèi)型。1〕單件生產(chǎn)單件生產(chǎn)的根本持點(diǎn)是生產(chǎn)的產(chǎn)品品種繁多，每種產(chǎn)品僅制造一個(gè)或少數(shù)幾個(gè)少再重復(fù)生產(chǎn)。例如，船用大型柴油機(jī)、大型汽輪機(jī)、重型機(jī)械產(chǎn)品制造及產(chǎn)品試制等，都屬于單件生產(chǎn)類(lèi)型。成批生產(chǎn)一年中分批輪番地制造幾種不同的產(chǎn)品，每種產(chǎn)品均有肯定的數(shù)量，工作地的加工對(duì)象周期性地重復(fù)，例如，機(jī)床、機(jī)車(chē)、電機(jī)和紡織機(jī)械的制造常同成批生產(chǎn)。同一產(chǎn)品(或零件)每批投入生產(chǎn)的數(shù)量稱(chēng)為批量。批量可依據(jù)零件的年產(chǎn)量及一年中的生產(chǎn)批數(shù)計(jì)算確定。一年的生產(chǎn)批數(shù)依據(jù)用戶的需要、零件的特征、流淌資金的周轉(zhuǎn)、倉(cāng)庫(kù)容量等具體狀況確定。大量生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量很大，大多數(shù)工作地依據(jù)肯定的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)展某種零件的某道工序的重復(fù)加工。例如，汽車(chē)、拖拉機(jī)、自行車(chē)、縫紉機(jī)和手表的制造均承受大量生產(chǎn)方式。7-3生產(chǎn)類(lèi)型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系7-4各種生產(chǎn)類(lèi)型工藝過(guò)程的特點(diǎn)特點(diǎn)加工對(duì)象

單件、小批生產(chǎn)常常換，不固定

成批生產(chǎn)周期性更換

大批、大量生產(chǎn)固定不變配對(duì)制造，無(wú)互換零件互換性 性，廣泛用于鉗工修配。

普遍具有互換性，一般不用試配

度協(xié)作件承受分組裝配、配研或配磨木模手工造型或自由局部用金屬?；蚰ｅ懨髦圃炫c加工余量加工余量大 余量中等

廣泛承受金屬模機(jī)器造型、周密鑄造、模鍛或其它高效成型方工余量較小通用設(shè)備，極少用數(shù)通用機(jī)床及局部高效廣泛承受高效專(zhuān)用機(jī)機(jī)床設(shè)備及布置

控機(jī)床，按機(jī)群布置專(zhuān)用機(jī)床和數(shù)控機(jī)床段布置多用通用夾具，極少?gòu)V泛使用專(zhuān)用夾具，

床信自動(dòng)機(jī)床，按流水線排列或承受自動(dòng)線廣泛使用高效能的專(zhuān)夾具與安裝 用專(zhuān)用夾具，通常用劃線找正

局部用劃線找正， 用夾具尺寸獲得方法刀具與量具

試切法多用通用刀具與萬(wàn)能量具

調(diào)整法較多承受專(zhuān)用夾具與量具

調(diào)整法及自動(dòng)化廣泛使用高效能的專(zhuān)用刀具與量具對(duì)操作工人一般要對(duì)工人的技術(shù)要求 嫻熟 中等嫻熟 求，調(diào)整工人技術(shù)要求較高有簡(jiǎn)潔的工藝路線卡有工藝規(guī)程，對(duì)關(guān)鍵工藝規(guī)程 工序有具體的工藝規(guī)程

有具體的工藝規(guī)程生產(chǎn)率 低 中 高本錢(qián) 高 中 低2節(jié).工件的定位與夾緊LocationandFixture工件的安裝定位-使工件相對(duì)與機(jī)床、刀具占據(jù)一個(gè)正確位置的過(guò)程。夾緊-使工件在加工過(guò)程中保持所占據(jù)確實(shí)定位置不變的過(guò)程。安裝-定位與夾緊總稱(chēng)為工件的安裝，常稱(chēng)為工件的裝夾。直接找正安裝直接找正安裝是用劃針或百分表等直接在機(jī)床上找正工件的位置。7—9所示是用四爪單動(dòng)卡盤(pán)裝夾套筒，先用百分表按工件外圓ABA、B使用工具為劃線盤(pán)時(shí)，定位精度在0.1～0.5mm；找正工具為千分表時(shí)，定位精度在0.01～0.005mm。這種安裝方式的特點(diǎn)是：生產(chǎn)率低，適用于單件、小批量生產(chǎn)，外形簡(jiǎn)潔的零件，對(duì)工人技術(shù)水平要求高。按劃線找正裝夾劃線找正裝夾是用劃針依據(jù)毛壞或半成品上所劃的線為基準(zhǔn)，找正它在機(jī)床上正確位置的一種裝夾方法。如圖7—10面的余量，先在鉗工臺(tái)上劃好線，然后在龍門(mén)刨床工作臺(tái)上用千斤頂頂起床身毛坯，用劃針按線找正并夾緊，再對(duì)床身底平面進(jìn)展粗刨。由于劃線既費(fèi)時(shí)，又需技術(shù)水平高的劃線工，劃線找正的定位精度也不高，所以劃線找正裝夾只用于批量不大、外形簡(jiǎn)單而笨重的工件，或毛坯的尺寸公差很大而無(wú)法承受夾具裝夾的工件。承受專(zhuān)用夾具裝夾夾具的定位夾緊元件能使工件快速獲得正確位置，便使其固定在夾具和機(jī)床上。因此，工件定位便利，定位精度高而且穩(wěn)定．裝夾效率也高。當(dāng)以精基準(zhǔn)定位時(shí)，工件的定位精度一般可達(dá)0.01mm。所以，用專(zhuān)用夾具裝夾工件廣泛用于中、大批和大量生產(chǎn)?；鶞?zhǔn)及其分類(lèi)基準(zhǔn)就是“依據(jù)”的意思。在零件工作圖或?qū)嶋H零件上，總要依據(jù)一些指定的點(diǎn)、線、面，來(lái)確定另一些點(diǎn)、線、面的位置。這些作為依據(jù)的點(diǎn)、線、面，稱(chēng)為基準(zhǔn)。按基準(zhǔn)的作用不同，常把基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和制造基準(zhǔn)兩大類(lèi)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在設(shè)計(jì)零件圖樣時(shí)，用以確定其他點(diǎn)、線、面位置的7-97-10基準(zhǔn)稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。即零件圖紙上標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)，或中心7-97-10

7－11設(shè)計(jì)基準(zhǔn)分析4)裝配基準(zhǔn)在機(jī)器裝配中，用于確定零件或部件在機(jī)器中7—14精度安裝在軸上打算其徑向位置A軸向位置，軸套孔的軸線和該端面即為裝配基準(zhǔn)。這種外表就稱(chēng)為基面。7—14所示軸套孔的軸線并不具體存在，而是由孔的外表來(lái)表達(dá)的，因而孔是該零件的定位基面。圖7-14 軸套的裝配基準(zhǔn)二、工件在夾具中的定位平面N4)裝配基準(zhǔn)在機(jī)器裝配中，用于確定零件或部件在機(jī)器中7—14精度安裝在軸上打算其徑向位置A軸向位置，軸套孔的軸線和該端面即為裝配基準(zhǔn)。這種外表就稱(chēng)為基面。7—14所示軸套孔的軸線并不具體存在，而是由孔的外表來(lái)表達(dá)的，因而孔是該零件的定位基面。圖7-14 軸套的裝配基準(zhǔn)二、工件在夾具中的定位a bA Ca bA CE DEBOFOFOOa)b)7-12齒輪加工在制造過(guò)程〔包括、度量、裝配〕中承受的各種基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)工序尺寸的起點(diǎn)稱(chēng)為工序基準(zhǔn)。也稱(chēng)為原始基準(zhǔn)，是在工序簡(jiǎn)圖上用來(lái)確定本工序加工外表加工后的尺寸、外形、位置的基準(zhǔn)。7－12aEF的工序B面及軸線O-O是EFa及φF是工序尺寸。在圖7-12b中，對(duì)于齒輪端面D及外7－13軸套圓跳動(dòng)檢驗(yàn)C來(lái)說(shuō)，E面軸線O-OD及C的工序基準(zhǔn)，而尺寸b7－13軸套圓跳動(dòng)檢驗(yàn)定位基準(zhǔn)定工件在工序尺寸方向上相對(duì)于刀具的正確位置的基準(zhǔn)。7—12aE及內(nèi)孔φF時(shí)，以毛坯外圓面A及端面B確定工件在夾具上的位置，所以A、B7-12b中，加工外圓C及及端面D時(shí)，則以已加工的內(nèi)孔F及端面E置，則內(nèi)孔FE即為此工序的定位基準(zhǔn)。所以，對(duì)不同的工序尺寸，其定位基準(zhǔn)的外表也不同。度量基準(zhǔn)用于檢驗(yàn)已加工外表的尺寸及各外表之間位置精度的基準(zhǔn)，稱(chēng)為度量基準(zhǔn)。如圖7-13所示，利用錐度心軸檢驗(yàn)齒輪外圓和兩個(gè)端面相對(duì)孔軸線的圓跳動(dòng)時(shí)，孔的軸線即為度量基準(zhǔn)。工件定位的根本原理〔1〕六點(diǎn)定位原理：把工件看作空間直角坐標(biāo)系中的一x、y、z動(dòng)(分別用X、Y、Zx、y、z7-—15所示。通常將這六個(gè)運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為六個(gè)自由度。要使工件在某方向有確定的位置，就必需限制該方位置就唯一地被確定下來(lái)。此稱(chēng)為六點(diǎn)定位原理。7－15六點(diǎn)定位狀況。長(zhǎng)V形塊為一個(gè)定位元件，限制了工X、Z、x、z3Y6限制工件繞Yy，共限制六個(gè)自由度。2、限制工件自由度與加工技術(shù)要求的關(guān)系完全定位-工件的六個(gè)自由度全部限制。如圖7-18所示的定位。A不完全定位-工件的六個(gè)自由度有一個(gè)或幾個(gè)沒(méi)B〔1〕六點(diǎn)定位原理：把工件看作空間直角坐標(biāo)系中的一x、y、z動(dòng)(分別用X、Y、Zx、y、z7-—15所示。通常將這六個(gè)運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為六個(gè)自由度。要使工件在某方向有確定的位置，就必需限制該方位置就唯一地被確定下來(lái)。此稱(chēng)為六點(diǎn)定位原理。7－15六點(diǎn)定位狀況。長(zhǎng)V形塊為一個(gè)定位元件，限制了工X、Z、x、z3Y6限制工件繞Yy，共限制六個(gè)自由度。2、限制工件自由度與加工技術(shù)要求的關(guān)系完全定位-工件的六個(gè)自由度全部限制。如圖7-18所示的定位。A不完全定位-工件的六個(gè)自由度有一個(gè)或幾個(gè)沒(méi)B有被限制，段并不影響工件的加工質(zhì)量。7－18點(diǎn)定位原理。六點(diǎn)定位也適用于其他外形的工件，只是定位支承點(diǎn)的分637－17圓盤(pán)幾何體的定位，圓盤(pán)的端面51、2、3限制了工件Z、x、y5、621X、Y；4限制了工件的一個(gè)自由度z。4〔2〕定位元件7-17盤(pán)類(lèi)工件的定位用于定位元器件稱(chēng)為定位元件；如圖7－18所示軸類(lèi)零件

7－16長(zhǎng)方體工件的定位3過(guò)定位與欠定位欠定位3過(guò)定位與欠定位欠定位欠定位是一種定位缺乏而影響加工質(zhì)量的現(xiàn)數(shù)目，少于按其加工要求所必需限制的自由度數(shù)目。7—21X自由度沒(méi)有被限制，故加工出來(lái)的鍵槽在沿x方向的長(zhǎng)度尺寸l不能保證全都。可見(jiàn)，欠定位不能保證工件的加工技術(shù)要求，欠定位是不允許消滅的。過(guò)定位7-207—22YZyzyzX自變形，甚至損壞。例如當(dāng)圖7—22中工件內(nèi)孔與端面垂直度誤差較大且內(nèi)孔與心軸協(xié)作間隙很小時(shí)，工件端面與大7－21如圖7－19度要求，所以應(yīng)限制自由度ZX對(duì)軸線的平行度要求，則應(yīng)限制x、z工的為通槽，對(duì)槽的長(zhǎng)度沒(méi)有要求，即在Y軸方向的移動(dòng)沒(méi)有要求，所以Y7－19限制工件自由度分析在其圓周周向并沒(méi)有相對(duì)角度與位置要求，所以y必限制。因此，歸納起來(lái)，在小軸上加工通槽時(shí)，應(yīng)限制Z、X、x、z四個(gè)自由度，屬于不完全定位〔類(lèi)7-20〕。假設(shè)將工件加工改為加工不通槽，且周向有兩個(gè)鍵槽，〔7-18〕則Y、y兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位支承點(diǎn)同時(shí)限制工件的同一個(gè)自由度的定位形式稱(chēng)為過(guò)定位，也常稱(chēng)為超定位或重生變形，影響加工精度。過(guò)定位嚴(yán)峻時(shí)，還可能使工件無(wú)法進(jìn)展裝卸。因此，一般狀況下、應(yīng)盡量避開(kāi)承受過(guò)定位形式。7－22bc7－22b柱銷(xiāo))，僅限制工件兩個(gè)自由度Y、Z，而沒(méi)有像心軸那樣限制工件Y、Z、y、z四個(gè)自由度，大支承板限制三、定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)又有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種。用毛坯外表YYY〔即未經(jīng)加工表7-22面三、定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)又有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種。用毛坯外表YYY〔即未經(jīng)加工表7-22面作為定位基準(zhǔn)1〕保證加工外表加工余量合理安排為保證重要外表的加工余量小而均勻；應(yīng)選擇重要7-23所示，為保證導(dǎo)軌面有均勻的組織和全都耐磨性，應(yīng)使其加工余量均勻。因此選擇導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)加工床腿底面，然后再以底面為基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣選擇的另一個(gè)特點(diǎn)是可使加工量最小，最經(jīng)濟(jì)，本錢(qián)最低。當(dāng)工件上有多個(gè)重要加工7－23面要求保證余量均勻時(shí)，則需選余量要求最嚴(yán)的面為用已加工面作為定位基準(zhǔn)的則稱(chēng)為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)。MN7－24最小余量外表作為粗基準(zhǔn)為保證各個(gè)加工面具有足夠的加余量，應(yīng)選擇毛坯余量最小的面為粗加工基準(zhǔn)。如圖7—24自由鍛件毛坯大外圓MMN7－24最小余量外表作為粗基準(zhǔn)MM為粗基準(zhǔn)車(chē)削外圓N頭車(chē)削外圓M時(shí)，可使其得到足夠而均勻的余量。反之，假設(shè)以NM可能因余量過(guò)小無(wú)法滿足加工要求而致使工件報(bào)廢。2〕保證相互位置要求差最小，有時(shí)還可能在一次裝夾中加工出更多的外表。差最小，有時(shí)還可能在一次裝夾中加工出更多的外表。7—25所示鑄鐵件，用不需要加工的小外圓A作粗基準(zhǔn)，不僅能保證φ90H7孔壁厚薄均勻，而且能在一次裝夾中車(chē)削出除小端面以外的全部加工外表，使φ160Js6孔與φ90H7孔同軸，大端面、內(nèi)臺(tái)階端面與孔的軸線垂直。當(dāng)工件上有多個(gè)不加面與加工面之間有位置要求時(shí)，則應(yīng)以其中要求較高的不加工面為粗基準(zhǔn)。3〕便利工件裝夾與定位牢靠7－25b)7－27整光滑，有足夠大的面積，避開(kāi)飛邊、澆道、冒口等缺陷。ⅡⅠⅡⅠFAAⅢ7－26加工箱體孔選用的精基準(zhǔn)重復(fù)使用。由于作為粗基準(zhǔn)的外表粗糙而不規(guī)章，屢次使用易導(dǎo)致較大的定位誤差，無(wú)法保證各加工外表之間的位置精度。精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循如下原則，①基準(zhǔn)重合”原則。為避開(kāi)基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工序基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。假設(shè)加工的是最7－26AA，以及孔軸線對(duì)底面的平行度。件上特地設(shè)計(jì)的定位而稱(chēng)為關(guān)心基準(zhǔn)。常見(jiàn)的關(guān)心基準(zhǔn)有軸的內(nèi)止口和中心孔。7—29④互為基準(zhǔn)原則對(duì)于相互位置精度要求較高的外表，往往用互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的方法予以保證。周密齒輪的相加工通常是在齒面淬硬以后再磨齒面及內(nèi)孔的，因齒面淬硬層較薄，磨齒余量應(yīng)力求小而均勻，所以應(yīng)先以7—30)，然后再以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨齒面。這樣，不但可以做到磨齒余量小而均勻，而且還能保證輪齒基圓對(duì)內(nèi)孔有較高的同軸度。又如，車(chē)床主軸的主軸頸和前端錐孔的同7－30件上特地設(shè)計(jì)的定位而稱(chēng)為關(guān)心基準(zhǔn)。常見(jiàn)的關(guān)心基準(zhǔn)有軸的內(nèi)止口和中心孔。7—29④互為基準(zhǔn)原則對(duì)于相互位置精度要求較高的外表，往往用互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的方法予以保證。周密齒輪的相加工通常是在齒面淬硬以后再磨齒面及內(nèi)孔的，因齒面淬硬層較薄，磨齒余量應(yīng)力求小而均勻，所以應(yīng)先以7—30)，然后再以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨齒面。這樣，不但可以做到磨齒余量小而均勻，而且還能保證輪齒基圓對(duì)內(nèi)孔有較高的同軸度。又如，車(chē)床主軸的主軸頸和前端錐孔的同7－30肯定的加工誤差δac是以BBc相對(duì)基準(zhǔn)Aδ=δ+δ,δ是由于尺寸ca c a基準(zhǔn)不重合誤差，δ≤T。a a②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則在工件加工過(guò)程中應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)稱(chēng)為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。統(tǒng)一基準(zhǔn)進(jìn)展平面和孔系的加工。③自為基準(zhǔn)原則在精加工或光整加工工序中要求加工余量小而均勻時(shí)，可以選擇加工外表本身作為定位基準(zhǔn)．這就稱(chēng)為自為基準(zhǔn)。如圖7—29所示為鏜連桿小頭孔時(shí)，以加工外表小頭孔作為定位基準(zhǔn)的夾具。工件除以大頭孔軸線和端面為定位基準(zhǔn)外，還以小頭孔中心線為定位基準(zhǔn)，用削邊銷(xiāo)定位，消退繞大頭孔軸線轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，并在小頭孔兩側(cè)用浮動(dòng)夾緊裝置夾緊后．拔出定位銷(xiāo)，伸入鏜桿對(duì)小頭孔進(jìn)展加工。能保證加工余量小而均勻。另外，如浮動(dòng)鏜孔、浮動(dòng)鉸孔和珩磨等孔加工方法都是自為基準(zhǔn)的實(shí)例。軸度要求很高，因此也常承受互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。零件的構(gòu)造工藝性-零件會(huì)造成無(wú)法加工，即使能夠被加工出來(lái)，但會(huì)給加工帶來(lái)困難；構(gòu)造工藝性良好的零件，可以較經(jīng)濟(jì)地、高效地、合理地加工。一、零件的構(gòu)造便于加工應(yīng)留有空刀槽和退刀措為避開(kāi)刀具或砂輪與工件某一局部相碰，使加工無(wú)法進(jìn)展，有時(shí)在二聯(lián)7-29a為滾齒輪時(shí)的退刀槽；d為刨削時(shí)的越程槽；e為磨削時(shí)的越程槽。f為磨內(nèi)孔時(shí)的越程槽。凸臺(tái)的孔要留有加工空間7-30S小于鉆頭外徑DS＞D/2+〔2~5〕mm避開(kāi)彎曲孔7-31所示。a、b加工不出來(lái)，c雖能加工，但還需加一個(gè)塞柱?？纵S線應(yīng)與其端面垂直7-32所示。孔軸線應(yīng)當(dāng)與端面垂直，避開(kāi)使鉆頭鉆入和鉆出時(shí)，不產(chǎn)生引偏