iatf16949防錯方法作業(yè)指導書

(ISO9001：2015)本作業(yè)指導書規(guī)定了防錯裝置設計和使用的關鍵要求，使操作者從錯誤中3.1防錯：又叫防呆，顧名思義就是防止呆笨的人做錯事的一種方法，是一種一經(jīng)采用，錯誤就不會發(fā)生，可以消滅錯誤，或錯誤發(fā)生的幾率減至最低程度的科學方法，它能在缺陷產(chǎn)生前發(fā)現(xiàn)錯誤或缺陷產(chǎn)生時能及時發(fā)現(xiàn)與分離出錯3.2防錯標準樣件：又叫邊界樣件，是指通過防錯裝置時能證明不符合操作或4職責項目工程師負責組織包括工藝、制造、采購、質(zhì)量、市場、供方和顧客代表組4.2產(chǎn)品設計(包括設計變更)時：研發(fā)工程師負責組織包括工藝、制造、售后服務、質(zhì)量及可靠性等方面的專家4.3過程設計(包括設計變更)時：工藝工程師負責組織包括制造、售后服務、質(zhì)量、供方等人員組成的小組進行5.1開發(fā)階段防錯裝置的設立5.1.1在產(chǎn)品開發(fā)的初期，依據(jù)類似產(chǎn)品的經(jīng)驗(產(chǎn)品不合格報告、顧客意見和抱怨、服務中反饋的信息、市場調(diào)研的信息、管理評審中的信息、質(zhì)量體系審核中的信息收集產(chǎn)品存在的問題)、同類廠家的設立情況等來考慮防錯裝置證階段，防錯是DFMEA和PFMEA的關鍵輸出。5.1.3所有在設計和設計驗證階段輸出的防錯應整合到控制計中，并在批量生5.2防錯作業(yè)指導書5.2.1技術部門應為每個防錯裝置制訂詳細和清晰的《防錯確認指導書》，作●防錯裝置的編號(與控制計劃對應)；b．100%檢查過的特性進行視覺標識(在產(chǎn)品標簽上說明)；c．應保持應用備用方案時的相關記錄，以便于追溯;d.備用方案由技術部門確定，質(zhì)量部門確認。備用方案下生產(chǎn)的零件應能確保所生產(chǎn)的不合格零件不流入下道工序；e來；f.防錯裝置失效后所采取的措施應在防錯驗證記錄表中記錄(包括產(chǎn)品和防錯裝置的處理措施)。5.3防錯標準樣件的管理檢查防錯裝置的通用做法是使用防錯標準樣件，也稱為邊界樣品來證明不符合●正確標識(標準樣件上必須標明零件名稱和其應用的設備)；●與正常生產(chǎn)的零件清晰地區(qū)分(用紅油漆標識，張貼標簽)；5.4防錯的使用5.4.1每個作業(yè)者應按防錯作業(yè)指導書的要求，經(jīng)過防錯的培訓。培訓包括防5.4.2作業(yè)者按照規(guī)定的頻次，正確地檢查防錯裝置，一般是在首件檢查、模具更換和設備維修后。必要時，應使用防錯標準樣件檢查防錯裝置是否有效。5.4.3采用防錯標牌標識防錯的檢查結(jié)果，并張貼在工位附近，防錯標識牌見5.4.5應確保防錯裝置在任何時候都是有效的，如果防錯失效，操作工應采取●立即停機(作業(yè)者有權停止生產(chǎn))；5.4.6班組長和質(zhì)管員應做好防錯的日常確認和審核工作，包括防錯裝置是否5.5防錯的審核形成產(chǎn)品和過程防錯裝置清單。在新產(chǎn)品進行首次批量時，質(zhì)量部門應對控制計劃中的所有防錯裝置進行一次檢查，確?？刂朴媱澲兴械姆厘e裝置都應用按下表，并對檢查結(jié)果進行通報；5.6防錯的持續(xù)改進5.6.1顧客抱怨、售后索賠、退貨發(fā)生后，為預防問題重復發(fā)生，應該優(yōu)先考慮防錯。在應用防錯后，技術部門需要更新控制計劃和PFMEA，并將其經(jīng)驗進5.6.2防錯也可能是在批量生產(chǎn)階段開發(fā)的。工藝部門應不斷審視和更新PFMEA，以使得檢驗工作的負荷降低到最合理的水平。如：盡量避免人工檢驗，最好的做法是每個工位人工檢驗的項目不超過3個。記錄表附件一防錯裝置標識牌(綠色為正面，紅色為反面)(3)防錯裝置作序號序號防錯裝置防錯類型1導向定位銷；工件正確定位預防2干擾定位銷；工件正確定位預防、探測3檢測定位銷；檢測零件是否漏加工預防、探測4機床或工裝互鎖控制5計數(shù)器：檢查數(shù)量預防、探測—報警、控制6報警器：失控報警預防—停機、報警7光電開關：檢查遺漏零件預防—控制8傳感器：探測、檢查漏裝零件、檢查臨界物理量探測—停機、控制、報警9目視化：實物或圖片或色標