氧氣管道的注意事項(xiàng)

氧氣在冶金行業(yè)的地位格外重要。隨著氧氣煉鋼、高爐富氧廣泛。轉(zhuǎn)爐頂?shù)状笛酢⒏郀t富氧鼓風(fēng)、電爐吹氧、鋼坯自動(dòng)火焰清理以及檢修用氧等。從生產(chǎn)、檢修到基建無時(shí)無處不用氧氣，的增加，用氧大戶都承受氧氣管道輸送，由于管路長，分布廣，有發(fā)生。所以，全面分析氧氣管道存在的隱患、危急，并實(shí)行相應(yīng)的措施是至關(guān)重要的。1．氧氣管道燃燒、爆炸的原理依據(jù)燃燒、爆炸的“三要素”(可燃物、氧化劑、激發(fā)能源)的機(jī)理進(jìn)展分析，氧氣管道本身材質(zhì)一般是碳鋼或不銹鋼，因含碳,在極快。氧氣管道內(nèi)輸送的高純高壓氧氣，是極強(qiáng)的氧化劑，純度愈高，壓力愈高，氧化性愈強(qiáng)，愈危急。導(dǎo)致氧氣管道燃燒、爆炸的激發(fā)能源有多種：⑴速度很快，來不及散熱，形成所謂“絕熱壓縮”，局部溫度猛升，成為著火源；有人做一試驗(yàn)：如在DN200的氧氣管道中設(shè)臵一DN50DN200的閥門突然翻開，DN50的調(diào)整閥處于全閉工況時(shí)，絕熱壓縮溫358℃〔按氧氣管道的最高壓力0.3MPa。⑵ 啟閉閥門時(shí)，閥瓣與閥座的沖擊、擠壓，閥門部件之間的摩擦；⑶ 高速運(yùn)動(dòng)的物質(zhì)微粒(如鐵銹、灰塵、焊渣、雜質(zhì)顆粒等)與管壁的摩擦；⑷ 加熱面、火焰、輻射熱等外部高溫；⑸ 油脂引燃；⑹ 靜電感應(yīng)、雷擊；⑺ 鐵銹、鐵粉的觸媒作用等。上燃燒、爆炸的因素來看，有選材的問題，也有操作、維護(hù)的不當(dāng)，更有設(shè)計(jì)、安裝質(zhì)量失控的緣由。2、氧氣管道設(shè)計(jì)中的安全留意事項(xiàng)依據(jù)冶金行業(yè)的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)氧氣管道時(shí)應(yīng)留意以下幾個(gè)方面：架。10Ω，氧氣管道的法蘭、0.03Ω。⑶氧氣管道壁溫不應(yīng)超過70℃，嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道和閥門。⑷氧氣管道的彎頭、分岔頭不應(yīng)與閥門出口直接相連。⑸氧氣管道與乙炔、氫氣共架時(shí)應(yīng)在其下方。⑹氧氣管道與油脂及有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時(shí)應(yīng)在其上方。并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。⑻廠區(qū)氧氣管道宜架空敷設(shè)。如與其他管道、建筑物、電線、道路和鐵路等應(yīng)有足夠的安全間距；管道直徑確實(shí)定，要在頂峰負(fù)荷狀況下滿足最高允許流速要求，并留有余地，確保安全。⑽氧氣管道的管件選用要慎重。氧氣管道的彎頭、分岔頭、異徑彎頭。燃或阻燃材料。⑿氧氣管道上適當(dāng)位臵應(yīng)加阻火銅管。總之,氧氣管道在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)依據(jù)流量、壓力的要求，計(jì)算確定氧氣管徑，選擇適宜的管材；進(jìn)展管道布臵時(shí)，應(yīng)以工藝簡潔、流程合理、利于吹掃為原則，并盡量削減急彎，選擇合理的彎曲半徑，力求簡化管系，做到通氣順暢。氧氣管道安裝質(zhì)量掌握安裝單位資質(zhì)及施工方案的審查位應(yīng)有完整的保證工程質(zhì)量的工程治理機(jī)構(gòu)及工程質(zhì)量技術(shù)的計(jì)或施工方案，同時(shí)到當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理告知手準(zhǔn)的要求。材料驗(yàn)收掌握材料是要求管道安裝質(zhì)量的根底，管材、管件、閥門、法蘭等必須有完整的質(zhì)量證明文書，管件、閥門、法蘭等生產(chǎn)企業(yè)必需具報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)及技術(shù)要求，并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展外觀檢查,管材、管件如有重皮、裂縫和嚴(yán)峻劃痕不得使用，法蘭、墊片等外表應(yīng)光滑，不得有氣孔、裂縫、焊瘤、焊渣留在管內(nèi)。氣管道的變徑管，宜承受無縫或壓制焊接件，當(dāng)焊接制作時(shí)，變31.510min，以殼體填料無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)以公稱壓力無油水，不銹鋼閥門在進(jìn)展強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，無油水中含CI-不得25mg/kg。嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用無油壓縮空氣或惰性氣體如N2進(jìn)展，并用無油泡沫洗滌劑涂刷，檢查泄漏狀況。閥門在嚴(yán)密性料的填料如聚四氟乙烯(PTFE)等。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)排盡內(nèi)部積水，并用無油壓縮空氣或N2吹干，并把閥門兩端口封閉，以防二次污染。除銹與脫脂掌握要徹底除去毛刺、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，因此氧氣管道脫脂前，管道內(nèi)外表應(yīng)進(jìn)展除銹，具體的可承受噴砂，鋼刷或酸洗等幾種方法進(jìn)展。碳素鋼管在酸洗除銹后，管件、閥門等凡與氧氣接觸的局部，都必需嚴(yán)格脫脂。常用的脫(10～15)min,在此時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)(3～4)次，最終將脫脂液倒出，用無油壓縮空氣或N2吹干，脫脂后的管子兩端用脫脂過的舊布或塑料薄膜封包，以防管子二次污染。對(duì)于閥門、管件、儀表、墊片及其它附件，宜用脫脂劑浸泡法或擦拭法進(jìn)展脫脂。承受擦拭法進(jìn)展脫脂時(shí)，不宜使用棉紗，應(yīng)用纖維不易脫落的布、絲綢、玻璃纖維織物等。脫脂后必需認(rèn)真檢(3200～3800)埃的紫外線燈照耀脫脂件外表，以無紫藍(lán)熒光為合格。氧氣管道安裝過程中的要求⑴氧氣管道在安裝過程中,應(yīng)實(shí)行有效措施,防止受到油污染,并工作服等不應(yīng)染有油污。內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合要求,同時(shí)檢查管子的安裝平直度。氧氣管道器。但在鋼鐵企業(yè)中很少甚至不用波形補(bǔ)償器。*道的對(duì)接焊縫,不應(yīng)設(shè)在支、吊架處,焊縫離支、吊架邊緣不得100mm。⑷管道穿墻或樓板時(shí),應(yīng)加設(shè)套管,套管內(nèi)不得含有接口。⑸安裝不銹鋼管道時(shí),不得用鐵質(zhì)工具敲擊,法蘭用的非金屬墊片,其含量CI-25mg/kg。⑹不銹鋼管與碳素鋼支架接觸面必需墊不含Cl-的非金屬墊板或不銹鋼片加以保護(hù)。⑺管道和閥件絲口連接處的密封材料承受聚四氟乙烯帶,不得使的墊片必需選用不燃性材料。如聚四氟乙烯、退火軟化銅片等。性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。焊接及檢驗(yàn)為了確保氧氣管