TS16949內(nèi)審考知識點(diǎn)試

TS16949內(nèi)審員、過程審核員和產(chǎn)品審核員綜合培訓(xùn)考試試題〔二)是非推斷題：1、ISO/TS16949：2023版質(zhì)量治理體系〔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〕標(biāo)準(zhǔn)主要是用于產(chǎn)品詢問?！?、一個企業(yè)的質(zhì)量治理體系應(yīng)按本企業(yè)的目標(biāo)和其產(chǎn)品或效勞工程以及企業(yè)的實(shí)踐閱歷來打算。因此，各企業(yè)的質(zhì)量治理體系是不同的?！?、對公司與顧客所簽定的每一份合同〔訂單〕均應(yīng)按ISO/TS16949：20237。2。2的要求進(jìn)展評審?！?,而對于受審核部門消滅的不符合項(xiàng)，則無責(zé)任提出訂正與預(yù)防措施的建議?！?、按合同規(guī)定，機(jī)床廠的顧客已對其供給商供給的電腦程控配件作了驗(yàn)證；因此，機(jī)床廠就不必再對該配件制造廠作分承包方評價(jià)?！?ISO/TS16949：2023質(zhì)量治理體系〔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn))中要求的裁剪應(yīng)當(dāng)由企業(yè)自行打算，它不是由詢問機(jī)構(gòu)打算的。×7、ISO/TS16949：2023版質(zhì)量治理體系〔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際上是對企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的一種補(bǔ)充?！?、在緊急狀態(tài)下，進(jìn)貨產(chǎn)品來不及檢驗(yàn)時(shí)，可實(shí)行“緊急放行9、全部返工/返修后的產(chǎn)品必需按規(guī)定的程序/文件再作檢驗(yàn)，但不愿定要全部符合原來規(guī)定的要求。×10、當(dāng)一個企業(yè)的某個過程由其分承包方擔(dān)當(dāng)委外加工時(shí)，公司應(yīng)將其在質(zhì)量治理體系中予以明確識別和鑒定,但企業(yè)無需對此過程進(jìn)展把握?！?1ISO是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的英文簡稱,19470223日，總部設(shè)于瑞士的日內(nèi)瓦。ISO900019843月公布第一版，1994年公布其次版，至目前2023年第三版.×12、QS—9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)是由美國三大汽車廠〔通用、福特、戴姆勒—克萊斯勒〕19948月公布的，至目前1998年其次版。VDA6.11991年正式公布的，至目1999年第四版。QS—9000VDA6.1質(zhì)量治理體系標(biāo)準(zhǔn)都是國際標(biāo)準(zhǔn),其證書目前在國際上通用?！?3、ISO/TS16949第一版質(zhì)量治理體系〔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〕標(biāo)準(zhǔn)是由國際汽車特別工作組IATF以及ISO/TC176質(zhì)量治理和質(zhì)量保證委員會及其分委員會的代表在以ISO9001：1994版質(zhì)量體系的根底上結(jié)合QS-9000：1998VDA6.1：1999、EAQF法國94和VS〔意大利”95,并于1999年01月01日公布發(fā)行適用。至目前為止已經(jīng)到了2023年其次版,該標(biāo)準(zhǔn)同樣是由國際汽車特別工作組〔IATF)以及ISO/TC176、質(zhì)量治理和質(zhì)量保證委員會及其分委員會的代表在以ISO9001：2023版質(zhì)量治理體系的根底上結(jié)合QS—9000：1998、VDA6。1：1999、EAQ〔法國94和VSQ95等質(zhì)量體系的要求制定的。×14ISO/TS16949:2023〔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)QS—9000VDA6.1EAQ〔94質(zhì)量治理體系證書和VS〔意大利95質(zhì)量治理體系證書?！?5、ISO/TS16949:2023質(zhì)量治理體系(技術(shù)標(biāo)準(zhǔn))ISO/TS16949:2023質(zhì)量治理體系〔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〕,都可以申請ISO/TS16949：2023質(zhì)量治理體系〔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〕16、ISO是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織〔InternationalOrganizationforStandardization)的簡稱。ISO并不是簡寫，而是一個名字，源自于希臘字isoisoisometriisonom.√17ISO/TS16949技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)已通過ISO3/4ISO技術(shù)委員會要對其進(jìn)展一次評審,以打算其是否可轉(zhuǎn)化為國際標(biāo)準(zhǔn).×18、ISO/TS16949:2023技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中,方框內(nèi)的文字是ISO9001:2023質(zhì)量治理體系的原文，其版權(quán)歸屬于國際標(biāo)準(zhǔn)化組織〔ISO〕,方框外的文字是汽車產(chǎn)業(yè)特別補(bǔ)充的要求，其版權(quán)歸屬于ANFIA，CCFA/FIEV，SMMT，VDA和汽車制造商DaimlerChryslerA。G.，F(xiàn)ordMotorCompany，GeneralMotorsCorp.√19、觀看項(xiàng)是指：審核員所覺察的問題未構(gòu)成不符合,但有變成不符合的趨勢，或憑審核員的推斷和閱歷未使用最正確方法.為了保證顧客的利益，應(yīng)在最終的審核報(bào)告中將需改進(jìn)的內(nèi)容記錄下來。√20、過程方法的目的是：組織在于獵取持續(xù)改進(jìn)的動態(tài)循環(huán),使組織在產(chǎn)品、組織績效和業(yè)績、有效性和效率方面取21、過程方法的優(yōu)點(diǎn)是：對諸多過程的系統(tǒng)中單個之間的聯(lián)系以及過程的組合和相互作用進(jìn)展連續(xù)的把握?！?2IATF/統(tǒng)一的過程方法”來進(jìn)展ISO/TS16949：2023質(zhì)量治理體系的審核?！?3、IATF規(guī)定的所謂的“單一/統(tǒng)一的過程方法”是指：即組織應(yīng)首先識別那些與顧客直接連接的為數(shù)不多的過程，如：①、市場分析/顧客要求、②、銷售/顧客反響等.這些過程的輸入是顧客要求，輸出是顧客滿足。每一個顧客導(dǎo)向過程中都可能有假設(shè)干個相互關(guān)聯(lián)的支持過程,相關(guān)的顧客導(dǎo)向過程間通過治理過程與顧客保持聯(lián)系和溝通。如此構(gòu)成的ISO/TS16949質(zhì)量治理體系形如“章魚”(即：章魚圖〕,有很多觸手一樣的過程模式，每一對觸手就是“顧客導(dǎo)向過程“的輸入和輸出。一個組織通常是通過這些觸手與顧客進(jìn)展嚴(yán)密聯(lián)系的?！?4“著重考慮了每一個過程的內(nèi)在風(fēng)險(xiǎn)。治理者使用這四個問題開發(fā)用來降低其組織特有的過程風(fēng)險(xiǎn)的綜合打算。這些措施可以促使組織建立必要的支持過程，使用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備,供給適宜的培訓(xùn),安裝有效的測量體系，開發(fā)有用的工作關(guān)心裝置?！蘐S16949內(nèi)部審核員培訓(xùn)考試試題〔含答案〕名詞解釋：1、質(zhì)量:一組固有特性滿足明示的、通常隱含的或必需履行的需求或期望的程度。2、質(zhì)量治理體系：在質(zhì)量方面指揮和把握組織的治理體系。3.4、質(zhì)量把握：質(zhì)量治理的一局部，致力于滿足質(zhì)量要求。5、質(zhì)量打算：指質(zhì)量治理體系要素被應(yīng)用于一個特定狀況的標(biāo)準(zhǔn)，是描述與特別產(chǎn)品或合同相關(guān)的具體質(zhì)量規(guī)程、資源和系列活動的文件。當(dāng)把握打算作為質(zhì)量打算時(shí)，質(zhì)量打算便成為一種廣義的概念。6、質(zhì)量治理：在質(zhì)量方面指揮和把握組織的相互協(xié)調(diào)的活動。7、質(zhì)量保證：質(zhì)量治理的一局部，致力于供給能滿足質(zhì)量要求會得到滿足的信任。8、把握打算：對把握產(chǎn)品所要求的系統(tǒng)和過程的形成文件的描述。9、多方論證方法：指一組人為完成一項(xiàng)任務(wù)或活動而被詢問的活動。多方詢問的方法是試圖把全部相關(guān)的學(xué)問和技能集中考慮的進(jìn)展決策的過程。10、防錯:為防止不合格產(chǎn)品的制造而進(jìn)展的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)。11、持續(xù)改進(jìn)：在已到達(dá)產(chǎn)品根本質(zhì)量要求的根底上，有目標(biāo)、有打算開展的，旨在不斷提高產(chǎn)品/效勞質(zhì)量，以減少質(zhì)量變差，降低本錢和改善效勞為主要目標(biāo),使系統(tǒng)持續(xù)不斷地得到改進(jìn)和使顧客更加滿足的、持續(xù)漸進(jìn)的、集體性的活動〔即：增加滿足明示的、通常隱含的或必需履行的需求或期望的力氣的循環(huán)活動〕.12、特別特性：可能影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)符合性、協(xié)作、功能、性能或其后續(xù)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。13、試驗(yàn)室:進(jìn)展檢驗(yàn)、試驗(yàn)和校準(zhǔn)的設(shè)施，其范圍包括但不限于化學(xué)、金相、尺寸、物理、電性能或牢靠性試驗(yàn)。14.15、預(yù)防措施:.16、統(tǒng)計(jì)過程把握：使用把握圖等統(tǒng)計(jì)技術(shù)來分析過程或其輸出，以便實(shí)行必要的措施到達(dá)且維持統(tǒng)計(jì)把握狀態(tài)，并改進(jìn)過程力氣。17、失效模式及后果分析：指一組系統(tǒng)化的活動，其目的在：1)找出、評價(jià)產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果；2〕找到能夠避開或削減這些潛在失效發(fā)生的措施；3〕.為確保顧客滿足,FMEA是對設(shè)計(jì)過程的完善。18、作業(yè)預(yù)備驗(yàn)證：為應(yīng)用統(tǒng)計(jì)過程把握而生產(chǎn)足夠的產(chǎn)品以組成分組數(shù)。對零件進(jìn)展測量，并將結(jié)果繪制成把握圖表。假設(shè)這些測量結(jié)果落在把握極限區(qū)域的中間1/3范圍內(nèi)，則作業(yè)預(yù)備可獲批準(zhǔn)。假設(shè)測量結(jié)果落在其余把握區(qū)域的2/3范圍內(nèi)，應(yīng)對其次分組零件進(jìn)展測量并繪制把握圖表：如結(jié)果仍落在其余把握區(qū)域的上述2/3的范圍內(nèi)，則作業(yè)預(yù)備應(yīng)作調(diào)整并重復(fù)過程。19、返工：為使不合格產(chǎn)品符合規(guī)定要求，而對其所實(shí)行的措施.20、返修：雖然不合格產(chǎn)品仍不符合原規(guī)定的要求,但為使其滿足預(yù)期用途而對其所實(shí)行的措施。21、反響打算:.22、質(zhì)量記錄：指依據(jù)供方的質(zhì)量體系文件〔如：檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果、內(nèi)部審核結(jié)果、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)〕和記錄結(jié)果，說明供方實(shí)施過程的書面證據(jù)。23、變差：過程的單個輸出之間不行避開的差異；變差的緣由可分成兩類：一般緣由和特別緣由。24、初始過程爭論：為獲得與內(nèi)部或顧客要求相關(guān)的的或更改正程性能的早期信息所進(jìn)展的短期爭論.在很多狀況下，初始過程爭論是在過程進(jìn)展中的幾個點(diǎn)進(jìn)展的〔如在設(shè)備或工裝分承包方的工廠、安裝后在供方的工廠。這些爭論應(yīng)依據(jù)使用把握圖評價(jià)的計(jì)量數(shù)據(jù)。25、過程力氣：一個穩(wěn)定過程的固有變差(6?—R/d2)的總范圍。26、把握〔穩(wěn)定性.27、過度調(diào)整：指把一個偏離目標(biāo)的值，當(dāng)作過程中特別緣由處理的作法.〔假設(shè)依據(jù)每一次所作的測量來調(diào)整一個穩(wěn)定的過程，則調(diào)整就成了另外一個變差源.)28、校準(zhǔn)：在規(guī)定的條件下,把從檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備得到的數(shù)值與值進(jìn)展比較的一系列操作.29、測量系統(tǒng)：指用來對被測特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合；用來獲得測量結(jié)果的整個過程。30、為獲得審核證據(jù)并對其進(jìn)展客觀的評價(jià)，以確定滿足審核準(zhǔn)則的程度所進(jìn)展的系統(tǒng)的、獨(dú)立的并形成文件的過程。31、內(nèi)部指一項(xiàng)內(nèi)部系統(tǒng)化及獨(dú)立性之查驗(yàn),查對各項(xiàng)質(zhì)量活動和相關(guān)之結(jié)果是否與原先規(guī)劃全都，以及規(guī)劃是否有付諸實(shí)施，且適切地到達(dá)質(zhì)量目標(biāo)。32.33、產(chǎn)品確定質(zhì)量活動和有關(guān)結(jié)果是否符合打算的安排,以及這些安排是否有效地實(shí)施并適合于到達(dá)預(yù)定目標(biāo)的、有系統(tǒng)的、獨(dú)立的檢查。包括對檢驗(yàn)細(xì)則的籌劃、實(shí)施、評定和記錄存檔。34、過程:一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。35、過程方法：組織內(nèi)諸多過程的系統(tǒng)的應(yīng)用,連同這些過程的識別和相互作用及其治理,稱為“過程方法”.36、顧客導(dǎo)向過程:指顧客的要求被滿足,通過輸入和輸出直接和外部顧客進(jìn)展聯(lián)系的過程.即：公司與實(shí)現(xiàn)顧客滿足程度關(guān)系重大的過程且每一個過程的聯(lián)結(jié)都是對過程模式的有效運(yùn)用。37、支持過程：產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)所需要的由輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。38、治理過程：支持過程的一種表現(xiàn)形式，顧客導(dǎo)向的輸入和輸出交接處的過程〔如：治理評審、內(nèi)部審核、數(shù)據(jù)分析等。即：對組織及其質(zhì)量治理體系進(jìn)展治理的過程。39、IATF/如此構(gòu)成的ISO/TS16949質(zhì)量治理體系形如“章魚〔即：章魚圖,有很多觸手一樣的過程模式，每一對觸手就是“顧客導(dǎo)向過程”的輸入和輸出.一個組織通過這些觸手與顧客嚴(yán)密聯(lián)系,這就是IATF規(guī)定的所謂的“單一/統(tǒng)一的過程方法“。40、產(chǎn)品：過程的結(jié)果。41、預(yù)知性維護(hù):基于過程數(shù)據(jù)，通過可能的失效模式而避開維護(hù)性問題的活動.是非推斷題：1、ISO/TS16949：2023版質(zhì)量治理體系(技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〕標(biāo)準(zhǔn)主要是用于產(chǎn)品詢問?！?、一個企業(yè)的柿抗芾硤逑滌Π幢酒笠檔哪勘旰推洳坊蚍襝钅懇約捌笠檔氖導(dǎo) 槔淳齠?。因此ｓx笠檔鬧柿抗芾硤逑凳遣煌摹?/SPAN>×3、對公司與顧客所簽定的每一份合同〔訂單)ISO/TS16949：20237.2.2的要求進(jìn)展評審?！?施的建議?！?、按合同規(guī)定，機(jī)床廠的顧客已對其供給商供給的電腦程控配件作了驗(yàn)證；因此，機(jī)床廠就不必再對該配件制造廠作分承包方評價(jià).×6、對ISO/TS16949:2023質(zhì)量治理體系(技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〕中要求的裁剪應(yīng)當(dāng)由企業(yè)自行打算,它不是由詢問機(jī)構(gòu)打算的.×7、ISO/TS16949：2023版質(zhì)量治理體系〔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〕標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際上是對企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的一種補(bǔ)充?！?、在緊急狀態(tài)下，進(jìn)貨產(chǎn)品來不及檢驗(yàn)時(shí)，可實(shí)行“緊急放行“，但必需要有嚴(yán)格的牢靠追回程序?！?、全部返工/返修后的產(chǎn)品必需按規(guī)定的程序/文件再作檢驗(yàn)，但不愿定要全部符合原來規(guī)定的要求?！?0、當(dāng)一個企業(yè)的某個過程由其分承包方擔(dān)當(dāng)委外加工時(shí)，公司應(yīng)將其在質(zhì)量治理體系中予以明確識別和鑒定,但企業(yè)無需對此過程進(jìn)展把握?！?1、ISO是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的英文簡稱，它是由各國標(biāo)準(zhǔn)化團(tuán)體所組成的世界性的聯(lián)盟會。創(chuàng)立于19470223日,總部設(shè)于瑞士的日內(nèi)瓦。ISO900019843月公布第一版，19942023年第三版?！?2、QS—9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)是由美國三大汽車廠(通用、福特、戴姆勒—克萊斯勒〕19948月公布的，至目前1998年其次版.VDA6.1質(zhì)量治理體系標(biāo)準(zhǔn)是由德國的汽車工業(yè)聯(lián)合會于1991年正式公布的，至目前1999年第四版.QS—9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和VDA61際上通用?！?3、ISO/TS16949第一版質(zhì)量治理體系(技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〕標(biāo)準(zhǔn)是由國際汽車特別工作組(IATF〕以及ISO/TC176質(zhì)量治理和質(zhì)量保證委員會及其分委員會的代表在以ISO9001：1994版質(zhì)量體系的根底上結(jié)合QS-9000:1998VDA6.1：1999、EAQ〔法國94和VS〔95,并于1999年01月01日公布發(fā)行適用。至目前2023年其次版，該標(biāo)準(zhǔn)同樣是由國際汽車特別工作組〔IATF)ISO/TC176、質(zhì)量治理和質(zhì)量保證委員會及其分委員會的代表在以ISO9002023版質(zhì)量治理體系的根底上結(jié)合QS-900199VDA199EAQF國”94和VS〔意大利“95等質(zhì)量體系的要求制定的?！?4ISO/TS16949:2023質(zhì)量治理體系〔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)QS-9000VDA1EAQ〔法國94質(zhì)量治理體系證書和VSQ意大利“95質(zhì)量治理體系證書?！罥SO/TS16949內(nèi)審員考試練習(xí)題1：我們的質(zhì)量體系文件：形成文件的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量手冊、程序文件、確保其過程的有效籌劃運(yùn)行和控制所需的文件、表格和紀(jì)錄2：質(zhì)量治理體系所要求的文件應(yīng)予以把握紀(jì)錄是一種特別類型的文件也是要求進(jìn)展把握：3“文件公布前必需得到批準(zhǔn)以確保文件時(shí)充分與適宜的。4：內(nèi)部稽核打算必需涵蓋全部品質(zhì)治理有關(guān)的過程、活動和生產(chǎn)班次5：全尺寸檢驗(yàn)是對設(shè)計(jì)紀(jì)錄上顯示的全部產(chǎn)品尺寸進(jìn)展的完整測量6：對于計(jì)數(shù)行數(shù)據(jù)的抽樣，其承受等級必需是零缺陷〔2〕什么是品質(zhì)治理八原則？12345678、互利的供給商關(guān)系〔3〕過程和程序的定義。過程就是將輸入轉(zhuǎn)化成數(shù)出的一組相關(guān)或互動活動程序的定義是執(zhí)行過程或活動的特定方法什么是品質(zhì)？？？指一個活動或過程的結(jié)果P—-D—-C—-A——的全寫是Plan———-DO-————Check ActP:依據(jù)客戶需求與組織政策為交付結(jié)果制定所需要的目標(biāo)與過程D:執(zhí)行過程C:比對政策目標(biāo)及產(chǎn)品需求監(jiān)控與量測過程及產(chǎn)品并報(bào)告結(jié)果A：操作措施與持續(xù)改善過程績效TS16949內(nèi)審員考試模擬題一推斷題：(1分,20〕1對于構(gòu)成現(xiàn)場評鑒一局部的設(shè)計(jì)中心及公司總部這“外部場所是不能獨(dú)立獲得關(guān)于ISO/TS16949驗(yàn)證. 〕2、TS16949的相關(guān)文件包括MSA，F(xiàn)MEA,SPC，APQP，PPAP五大技術(shù)手冊〔 〕3、TS16949要求更多地方表達(dá)精實(shí)生產(chǎn)之精神〔 )4、TS16949審核時(shí)承受基于客戶導(dǎo)向的過程方法( 〕5、TS16949的特別要求通過客戶及IAOB網(wǎng)站獲得,并予以在系統(tǒng)中呈現(xiàn)〔 〕6、TS16949稽核的目的對品質(zhì)系統(tǒng)符合要求之程度作出推斷( 〕7、在進(jìn)展產(chǎn)品稽核時(shí)可以不考慮審核員的獨(dú)立性( 〕8、在進(jìn)展制造過程稽核時(shí)應(yīng)針對每一工序進(jìn)展〔 )9、凡可能導(dǎo)致不合格品出廠；可能導(dǎo)致產(chǎn)品或效勞失效或預(yù)期使用性能嚴(yán)峻降低的不符合項(xiàng)為嚴(yán)峻不符( 〕10、一般不符合消滅五個即為嚴(yán)峻不符合〔 〕11、如客戶對組織審核覺察有嚴(yán)峻不合格則不能申請TS的詢問〔 〕12、一個合格的審核員應(yīng)了解汽車客戶特別要求〔 )13、ISO/TS16949條文是審核時(shí)承受的唯一準(zhǔn)則〔 〕14、在進(jìn)展MSA的審核時(shí)，審核員須確定R＆R％＆laquo;10%〔 〕15、凡組織具有設(shè)計(jì)或設(shè)計(jì)外包，審核員均須驗(yàn)證是否滿足7，3的要求〔 〕16、所謂過程力氣即為過程滿足客戶要求的程度，一般是以6SIGEMA來計(jì)算( 〕17、針對溶液濃度，一般用X-——--R來進(jìn)展統(tǒng)計(jì)把握( )18、品質(zhì)本錢指標(biāo)的審查應(yīng)成為治理評審的內(nèi)容〔 〕19、FMEA的RPN的評價(jià)可參照客戶要求進(jìn)展( 〕20、PPAP的提交客戶未要求可依照等級3來提交〔 〕二簡答題50分1、請闡述系統(tǒng)審核、過程審核、產(chǎn)品審核的關(guān)系及審核的要點(diǎn)？〔5分)2、請闡述Cpk與Ppk的區(qū)分，并說明其適用場合？〔5分〕3、請闡述如何用章魚圖來推斷報(bào)價(jià)治理流程是何種類型的流程？〔5分〕4、請用烏龜圖〔過程方法〕模式寫出設(shè)計(jì)研發(fā)流程的審核要點(diǎn)？〔12〕5、請闡述如何進(jìn)展R＆R分析？〔8分〕6、請簡要列出DFMEA及PFMEA的審核要點(diǎn)〔15分〕三、案例分析，請將以下審核的覺察點(diǎn)說明其違反TS16949的具體條文〔寫出章節(jié)號及內(nèi)容.〔每題一分共２０分〕1、繞線工序掛舊版文件,無首檢記錄2、制程稽核未包括全部制程，亦未審查制程績效的相關(guān)指標(biāo)。3.員工滿足度沒有針對改善打算進(jìn)展追蹤4、鉅達(dá)廠之報(bào)價(jià)積效指針只設(shè)定成功率,未評估報(bào)價(jià)周期5、須詢問的產(chǎn)品未能證明有交入汽車廠6、開發(fā)進(jìn)度表未標(biāo)明關(guān)鍵路徑，未作進(jìn)度追蹤，其行程之工程太過簡化,不利APQP進(jìn)度之掌控7、造可行性評估未包含一個具系統(tǒng)性之風(fēng)險(xiǎn)評估8、內(nèi)稽人員對COP.ProcessApproach核心工具認(rèn)知缺乏9、尚未指定客戶代表10、內(nèi)部稽核未承受過程方法來執(zhí)行11、客戶模具之全部權(quán)無法目視識別.12、模具設(shè)計(jì)人員的資格未確認(rèn)13、注分廠參數(shù)未監(jiān)控，巡檢首檢無記錄14、品CM7未進(jìn)展FMEA分析15、把握打算與實(shí)際不符16,制造課長答稱生在夜班,本公司無夜班品管員故由組長打算處理方式及是否停頓生產(chǎn)找尋問題？應(yīng)之文件，課長答稱?」驗(yàn)證稽核員再問:「是否后續(xù)會簽品保部門或會議提及「沒有,但高階主管會知道」17、稽核員于物料儲存間觀看合格、不合格品及待驗(yàn)品相互推置在極靠近之位置上，經(jīng)問倉儲人員后，倉儲員答復(fù)因儲存空間不夠，沒方法只好如此堆置，但不合格品會特別標(biāo)示，因此大部份物料都不會拿錯，且上面的主管也知道此事并沒有指示需改進(jìn)?；藛T同時(shí)也覺察料架上有部份零件被系上紅色塑料繩，但置于合格品旁，查問治理員，其回答〝那是報(bào)廢的,從制程中有不良品時(shí)，會依我們公司的借用程序，先行借用更換良品。那些就是從現(xiàn)場退回的報(bào)廢品，我們會定期清掉，只要品管的報(bào)廢單據(jù)核準(zhǔn)下來，我就馬上取掉及消帳〞經(jīng)查閱其識別程序，該公司規(guī)定報(bào)廢品須〝掛紅色卡片或噴上紅漆標(biāo)識〞。18,問及技術(shù)課長,課長答稱「這些文件已轉(zhuǎn)本錢公司正式文件，:「但是正式文件不是依據(jù)這些客戶文件建立的？無須管制與保管嗎？TS16949內(nèi)審員考試—填空題〔含答案〕1。組織內(nèi)諸過程的系統(tǒng)的應(yīng)用,連用這些過程的識別和相互作用及其治理，可稱之為過程方法APQP4個過程是產(chǎn)品和過程確認(rèn)均值—極差圖是計(jì)量型把握圖。4。GRR%=15。6%，測量系統(tǒng)有條件承受〔考慮商業(yè)本錢、修理費(fèi)用等〕.5。使用資源和治理，將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動可視為過程.6.PPAP有5種提交等級。7。IATF建議的顧客導(dǎo)向過程的方法是章魚圖，描述過程的方法用烏龜圖。ISO/TS16949：2023中的質(zhì)量治理體系模式圖反映了在規(guī)定輸入要求時(shí)，顧客起著重要作用。ISO/TS16949內(nèi)部審核員考試培訓(xùn)模擬試題一。單項(xiàng)選擇題(共24分，每題2分，共12題〕( )1.ISO/TS16949第一個版本發(fā)布于:A1986年 B1987年 C1999年 D2023年〔 〕2。。ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)每 年修訂一次?A：5年 B：4年 C：3年 D：2年( 〕3可疑產(chǎn)品包括：A.沒有標(biāo)識的產(chǎn)品； B.標(biāo)識不明的產(chǎn)品；C。用偏離校準(zhǔn)狀態(tài)的儀器檢驗(yàn)的產(chǎn)品 D以上都對〔 )4.以下對把握打算描述正確的選項(xiàng)是:A.把握打算可以依據(jù)檢驗(yàn)指導(dǎo)書來制定 B.把握打算制定后就無需再更C.對全部受影響的操作，任何時(shí)候都應(yīng)具備可供使用的把握打算.D。制定試生產(chǎn)把握打算時(shí)，因生產(chǎn)過程尚不穩(wěn)定,可以只把握產(chǎn)品而不把握過程參數(shù)。( )5。以下對FMEA的說法不正確的選項(xiàng)是：A。在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)階段，應(yīng)對PFMEA進(jìn)開放發(fā);B。FMEA是一種動態(tài)文件,需不斷進(jìn)展評審和更；C。PFMEA是對過程的一種標(biāo)準(zhǔn)化的評審與分析。D1的分?jǐn)?shù)，建議不再進(jìn)展分析.( )6.PPAP要求的初始過程力氣爭論的指數(shù)〔PpK〕為:A。大于1.67；B。1.33 PpK 1.67； C。小于1.33；D以上都不對( 〕7.PPAP提交的等級有( 〕級：A.五級 B.四級 C。三級 D二級〔 )8對于PSW(零件提交保證書〕上產(chǎn)品重量的要求單位為KG，一般要求準(zhǔn)確到小數(shù)點(diǎn)后〔〕位數(shù).A.四位 B.三位 C。兩位 D一位〔 〕9.對于重要的生產(chǎn)過程,提交PPAP18小時(shí)生產(chǎn)的至少〔〕件的零件.A.50 B.100 C.200 D300( )10用小樣法分析測量系統(tǒng)時(shí)，人數(shù)至少是〔〕A 2 B 3 C 1 D以上都不對〔 〕11以下說法正確的選項(xiàng)是A不良數(shù)管制圖樣本大小(n〕必需相等；B不良數(shù)管制圖樣本數(shù)量通常小于10個；CPPK用于穩(wěn)定的過程DFMEA中，建議的措施其意圖在于先降低嚴(yán)峻度，其次是探測度,再次是頻度〔 〕12某公司在分析GR&R時(shí)，得出PV0。974,R＆R0。096，則ndc為A10.08 B0。1 C14.22 D11。50二。多項(xiàng)選擇：(1234題,多項(xiàng)選擇少選均不得分)1。在過程方法體系中，促使訂正和預(yù)防措施以及持續(xù)改進(jìn)的六個問題是指：( 〕COP或過程名稱〔過程)。B〕將要交付的是什么〔輸出〕？C〕過程方法。D〕由誰進(jìn)展〔力氣、培訓(xùn)、學(xué)問、技能〕E〕過程績效/業(yè)績和有效性〔支持過程。F〕如何做〔指導(dǎo)書、程序、方法、技術(shù))？G〕章魚圖〔顧客導(dǎo)向過程。H)要求是什么〔輸入〕？I〕使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么〔測量、評估〕？J〕通過什么方式進(jìn)展〔設(shè)備、材料、裝置〕？K)烏龜圖(支持過程和治理過程)。L〕以上全是2。全部過程的關(guān)鍵因素〔包括每一個顧客導(dǎo)向過程、支持過程和治理過程〕必需包括：( A〕過程全部者的存在。B〕章魚圖。C)適當(dāng)時(shí),過程已經(jīng)文件化。D〕已建立的過程之間的聯(lián)系。E〕烏龜圖。F〕保持記錄。G〕過程已經(jīng)定義。H〕過程已經(jīng)檢測，分析并改進(jìn).I)以上全是嚴(yán)峻不符合項(xiàng)〔主要不符主要〔MajorNonconformanc〕是以下一個或多個狀況〔 A〕組織〔企業(yè))質(zhì)量治理體系缺項(xiàng)或完全不能滿足ISO/TS16949：2023的要求.B〕〔企業(yè)質(zhì)量治理體系的失效,因此可以被認(rèn)為是嚴(yán)峻不符合項(xiàng)。C〕組織〔企業(yè))未按文件規(guī)定執(zhí)行其說、寫、做全都。審核員依據(jù)推斷和閱歷上顯示的不符合,說明其可能導(dǎo)致組織〔企業(yè)〕質(zhì)量治理體系失效,或?qū)е聡?yán)峻降低保證對產(chǎn)品和過程受控力氣的不符合。任何將可能導(dǎo)致組織〔企業(yè)〕內(nèi)不合格產(chǎn)品出貨的不符合工程，其可能導(dǎo)致產(chǎn)品或售后效勞件預(yù)期的使用性能失效,或嚴(yán)峻降低的狀況。以上全是過程方法在質(zhì)量治理體系應(yīng)用時(shí)，特別強(qiáng)調(diào)以下方面的重要性〔 A〕理解并滿足要求;制造過程力氣必需穩(wěn)定。C〕獲得過程業(yè)績和有效性的結(jié)果;D)必需使用IATF顧客導(dǎo)向過程COE〕需要從增值的角度考慮過程；基于客觀的測量,持續(xù)改進(jìn)過程.以上全是三，推斷題(共10分，每題1分，共10題,請指出以下問題是對還是錯，對打√,錯打X)1。治理層必需定期對治理體系進(jìn)展評審。 〔〕2。假設(shè)公司在PPAP提交允許的日期之前仍不能到達(dá)承受準(zhǔn)則公司必需向顧客提交一份訂正措施打算和通常包含100％檢驗(yàn)的把握打算。 ( 〕PFMEA分析的過程必需是過程流程圖中描述的局部過程。 〔 〕做測量系統(tǒng)分析的零件應(yīng)產(chǎn)生于穩(wěn)定的生產(chǎn)過程. 〔 〕質(zhì)量記錄是一種特別的文件,所以須按4.2.4的要求進(jìn)展把握。 ( 〕組織必需對顧客的財(cái)產(chǎn)行驗(yàn)證，標(biāo)識，維護(hù)等。 ( )必需對每個生產(chǎn)過程進(jìn)展SPC的把握。 ( )顧客要求我們按2級提交,所以我們內(nèi)部制作的文件資料比按3級提交時(shí)少很多。 〔 〕必要時(shí)，審核員可以審核自已的工作。 ( )試生產(chǎn)后送樣給客戶就標(biāo)志APQP的完畢。 ( 〕四.依據(jù)ISO/TS16949:2023標(biāo)準(zhǔn)，在橫線上填寫最貼切的標(biāo)準(zhǔn)條款號.(51分〕公司在人才市場聘請了一名電子工程師，符合這一條款的是 。工程部在對軟件使用前進(jìn)展了確認(rèn)。符合這一條款的是 。公司最高治理者在年底召開了治理審查會議。符合這一條款的是 。組織對易損件建立了清單并規(guī)定了更換的周期。符合這一條款的是 。組織要求供給商提交了PPAP。符合這一條款的是 。五,首先判定以下描述有沒有不符合，假設(shè)沒有請說明理由,假設(shè)有不符合，請指定違反標(biāo)準(zhǔn)的條文及標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，嚴(yán)峻程度(284分〕1、在審核把握打算時(shí)，審核員問制造部的一位負(fù)責(zé)相應(yīng)工段的工程師特性怎么看不出？”工程師答復(fù)但我們在FMEA2、車間規(guī)定產(chǎn)品報(bào)廢率不超過0。5%,審核員覺察前段時(shí)間的不良報(bào)廢率在0。24％左右，但近五天來，每天的報(bào)廢率為0。47％，0。48％,0。48%，0.49％,0.49%，審核員問車間主任:有沒有實(shí)行措施，車間主任答復(fù)：由于沒有超過目標(biāo)，所以沒有實(shí)行措施.3、在審核中覺察工廠對一分承包商的供給的物料沒進(jìn)展入廠檢驗(yàn)，審核員問緣由，工廠相關(guān)人員答復(fù)指定的供給商,所以我們不管.”4、審核員問品質(zhì)主管“公司有沒有建立試驗(yàn)室范圍文件它牢靠性試驗(yàn)，只有全尺寸檢查，全部不需要建立試驗(yàn)室范圍文件“5、審核員到?jīng)_壓車間,問生產(chǎn)主管“沖頭的使用壽命一般為多久？”主管答復(fù)“不愿定，有時(shí)是10天,有時(shí)半個月“審核員又問“你們更換周期是如何界定？“主管答復(fù)“沒有界定周期,假設(shè)覺察沖出來的產(chǎn)品有問題,因沖頭磨損造成，在審核工廠技術(shù)部時(shí)，覺察了一份ECN審核員問公司關(guān)于產(chǎn)品審核的狀況時(shí)，質(zhì)量工程師說核.”ISO/TS16949:2023條文考試題一、單項(xiàng)選擇〔60分,15分〕〔 〕1。TS16949第一個技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)公布于：A1986年 B1987年 C1999年 D2023年〔 〕2以下哪種狀況變更，可以不用更改把握打算:AFMEA B易損工裝 C物流 D制造過程( 〕3.可疑產(chǎn)品包括:A沒有標(biāo)識的產(chǎn)品B標(biāo)識不明的產(chǎn)品C用偏離校準(zhǔn)狀態(tài)的儀器檢驗(yàn)的產(chǎn)品D：A+B+C( )4.反響打算可包括：A:限制過程輸出和100％檢驗(yàn); B:標(biāo)識和隔離C：機(jī)床調(diào)整〔覺察機(jī)床偏離設(shè)定狀態(tài)時(shí)〕 D:A+B+C〔 )5。質(zhì)量理體系業(yè)績的評定方法是：A顧客滿足度 B產(chǎn)品檢測C過程監(jiān)控D：A+B+C( 〕6。全尺寸檢查的周期為：A：3個月B：6個月C：12個月D:以上都不對( 〕7。TS16949：2023版中明確指定顧客代表的數(shù)量為多少名?A一名 B：二名 C：二名以上 D：不限定〔 〕8。以下說法正確的選項(xiàng)是：A:負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的人員，為了訂正質(zhì)量問題，必需有權(quán)停頓生產(chǎn)；B:組織必需對作業(yè)預(yù)備的驗(yàn)證承受首末件〔批)比較的方法；C:組織必需制訂樣件打算和把握打算;D：評審或更后的把握打算必需經(jīng)過顧客批準(zhǔn)。( )9。以下說法錯誤的選項(xiàng)是:A：外部試驗(yàn)室必需通過ISO/IEC17025或等同的國家標(biāo)準(zhǔn)或客戶的認(rèn)可；B：對從事外觀檢查的人員資格必需驗(yàn)證;C:組織的供給商必需通過TS16949的外部詢問；D：全尺寸檢查是對設(shè)計(jì)記錄上顯示的全部產(chǎn)品尺寸進(jìn)展的測量?！?)10.不合格把握的目的:A:使顧客滿足 B：防止不合格品的非預(yù)期合用C:削減質(zhì)量損失 D改善產(chǎn)品的特性( 〕11.TS16949技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對工程標(biāo)準(zhǔn)評審時(shí)間要求不超過:A:3天 B:一周 C:二周 D:一個月( 〕12.以下哪個不是產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出:A:DFMEA BPFMEA C:防錯 D：產(chǎn)品特別特性和標(biāo)準(zhǔn)( 〕13。組織可以剪裁質(zhì)量治理體系要求:A:組織可以自行定義 B:僅限于第7.3節(jié)相關(guān)內(nèi)容C：可以是第7.3節(jié) D:以上都不對( 〕14。質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)是：A：沒有要求 B:是已到達(dá)的 C:可測量的 D：B+C〔)15:多方論證方法可包括組織的()A：設(shè)計(jì)人員 B：制造人員C工程人員D：A+B+C二、推斷題〔202分〕〔 )1.作業(yè)指導(dǎo)書的來源可以是把握打算、質(zhì)量打算和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程〔 )2.承受準(zhǔn)則必需經(jīng)過客戶批準(zhǔn).( 〕3.顧客擁有的工裝必需永久性標(biāo)識?！?〕4。產(chǎn)品的承受準(zhǔn)則必需承受零缺陷。( )5.顧客沒有投訴就表示顧客滿足?！? 〕6.現(xiàn)場或外部的支持功能,不能單獨(dú)獲得TS16949的詢問.( 〕7.對員工不僅要培訓(xùn)，還應(yīng)評價(jià)供給培訓(xùn)的有效性.〔 〕8.實(shí)行訂正措施是為了防止發(fā)生,而實(shí)行預(yù)防措施是為了防止再發(fā)生.〔 )9.可疑產(chǎn)品屬于不合格品。( 〕10。當(dāng)組織沒有設(shè)計(jì)開發(fā)時(shí),7。3的全部內(nèi)容。三．名詞解釋(205分)變差：試驗(yàn)室范圍:過度調(diào)整：特別特性:ISO/TS16949質(zhì)量治理體系內(nèi)審員測試題一、填空〔5分)1．ISO/TS16949質(zhì)量治理體系-；本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用于。2．一組固有特性滿足相關(guān)要求的程度是 。3．ISO/TS16949質(zhì)量治理體系由四大過程組成、、 、 。4．將一組輸入轉(zhuǎn)化成輸出的相關(guān)聯(lián)活動是。組織內(nèi)諸過程的系統(tǒng)的應(yīng)用、連同這些過程的識別和相互作用及其治理，可稱之為 。二、推斷題〔15分〕1,〔 〕2．組織的質(zhì)量治理體系文件越具體越廣泛越符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 〔 〕3,( )顧客的標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)在組織內(nèi)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)評審、分發(fā)，只需在3個工作周內(nèi)就可以〔 〕質(zhì)量記錄特別類型文件，按文件把握，亦就是4.2.3要求。 〔 〕最高治理者只對公司財(cái)務(wù)、經(jīng)營、人事負(fù)責(zé)，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)〔 )質(zhì)量目標(biāo)由治理者代表制定，而且需制定公司總的質(zhì)量目標(biāo). ( 〕生產(chǎn)過程中遇到質(zhì)量問題，只有生產(chǎn)部主管才有權(quán)停頓生產(chǎn)。 ( )治理評審目的是評審質(zhì)量治理體系的適宜性和有效性。 〔 )產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員只需有確定閱歷就可以滿足要求. 〔 〕產(chǎn)品安全指的是在生產(chǎn)中要保護(hù)員工安全操作。 〔 〕TS16949產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)將用質(zhì)量打算的方法。 〔 )顧客的要求確定是在產(chǎn)品要求評審時(shí)進(jìn)展. ( 〕制造可行性是在合同簽訂后爭論。 〔 〕15〔 〕樣件包括了設(shè)計(jì)樣件和工裝樣件，都需建立把握打算。 〔 〕供給商必需通過ISO9001:2023質(zhì)量治理詢問. 〔 )對供給商的監(jiān)測是為了向組織供給質(zhì)量穩(wěn)定合格的產(chǎn)品。 〔 〕作業(yè)預(yù)備驗(yàn)證必需承受來件比較的方法。 〔 )預(yù)防性維護(hù)和推想性維護(hù)內(nèi)涵是全都的. 〔 )工裝假設(shè)委外加工，需對其把握。 〔 〕生產(chǎn)過程確實(shí)認(rèn)只是對特別過程而言. 〔 )測量試驗(yàn)設(shè)備必需供給校準(zhǔn)記錄，即供給符合標(biāo)準(zhǔn)的說明。 〔 〕組織使用外部試驗(yàn)室必需經(jīng)顧客認(rèn)可或通過ISO/IEC17025詢問〔 〕衡量質(zhì)量治理體系的方法是產(chǎn)品的系列檢驗(yàn). 〔 )質(zhì)量審核包括體系審核、產(chǎn)品審核、過程審核. 〔 )27．內(nèi)部審核員可以審核本部門的工作?！?28．當(dāng)過程不穩(wěn)定或力氣缺乏時(shí)，需實(shí)行全檢?！?29．組織要對全部產(chǎn)品進(jìn)展全尺寸全性能檢測。(〕30．顧客授權(quán)不針對不合格的原材料.〔〕三、選擇題〔20分〕1．第三方審核是指：( 〕A．內(nèi)部審核B．由顧客或客戶進(jìn)展的審核C．由獨(dú)立機(jī)構(gòu)進(jìn)展的審核D．由供給商進(jìn)展的審核］標(biāo)準(zhǔn)中的哪一條款是涉及到具體設(shè)計(jì)治理的?( 〕A．7。3 B.6。2。2。1 C.7.1 D。7.3。2.2質(zhì)量治理體系審核用于評估〔 〕A．從事某項(xiàng)工作的雇員人員B．對某一產(chǎn)品測量狀況C．標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量治理體系與已確定要求的吻合程度D．是否由勝任者進(jìn)展檢驗(yàn)在進(jìn)展審核預(yù)備時(shí)，重要的一步是要:( 〕作打算B．介定審核范圍C．選擇一位主審員及勝任的評審小組D．全部以上各項(xiàng)以下各項(xiàng)活動中，哪一項(xiàng)必需由與現(xiàn)行工作無直接責(zé)任者來進(jìn)展？( 〕治理評審B．合同評審C．產(chǎn)品檢驗(yàn)D．內(nèi)部審核E．全部以上各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中哪一條款允許買方在貨源處驗(yàn)證所購產(chǎn)品是否到達(dá)特定要?〔 〕A．7。2。2 B。7.4。3 C.8。2。1.1 D.7.4.1在第三方審核質(zhì)量治理體系時(shí),試圖獲提的是什么？〔 A．不符合標(biāo)準(zhǔn)工程清單B．證明符合標(biāo)準(zhǔn)的客觀證據(jù)C．最高治理者對質(zhì)量治理體系的承諾D．現(xiàn)行本錢的效益細(xì)節(jié)E．以上全部各項(xiàng)在什么狀況下沒有必要使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備來校準(zhǔn)檢驗(yàn)、測量及試驗(yàn)設(shè)ISO/TS16949質(zhì)量治理體系內(nèi)部審核員測試題備？〔 〕當(dāng)校準(zhǔn)費(fèi)用過高時(shí)B．當(dāng)設(shè)備由經(jīng)過培訓(xùn)的技術(shù)人員操作時(shí)C．當(dāng)測量對產(chǎn)品質(zhì)量沒有影響時(shí)D．當(dāng)測量對產(chǎn)品只有間接影響時(shí)，例如對試驗(yàn)室的溫度、濕度。指出以下條款中哪幾條要求保存記錄〔 〕A．5。1.1 B。5.6.1 C。7。2.2 D.7.4.1 E.全部以上各項(xiàng)質(zhì)量籌劃是確定〔 〕的活動。A．質(zhì)量打算B．產(chǎn)品質(zhì)量及質(zhì)量目標(biāo)和要求系列C．質(zhì)量方針D．內(nèi)審打算四、簡答題〔10分〕假設(shè)你正在進(jìn)展一次審核初始會議,請列舉必需包括的工程。為證明某一組織已建立符合標(biāo)準(zhǔn)中第7.1條款中APQP規(guī)定的質(zhì)量體系，作為審核員,你需要獲得哪些客觀證據(jù)?顧客滿足度是衡量質(zhì)量治理體系的一種方法，在審核時(shí)你要收集哪些證據(jù)？質(zhì)量治理體系審核與產(chǎn)品審核、過程審核的區(qū)分是什么？五．分析題〔50分〕試依據(jù)以下題中所列事實(shí)，其中有些狀況可能需要起草不合格項(xiàng)報(bào)告，推斷它不符合ISO9001：2023/TS16949：2023標(biāo)準(zhǔn)中哪個條款。請認(rèn)真爭論每大事，并在報(bào)告中注明“重大.6CRP12MATX100材料進(jìn)展驗(yàn)收測試時(shí)，假設(shè)在材料中就近集中采樣進(jìn)展測試，其結(jié)果將是不行靠的。在測試試驗(yàn)室里，審核員留意到一位檢驗(yàn)員正在對MATX100,確定的采樣點(diǎn)相當(dāng)集中。在答復(fù)審核員接下來的詢問時(shí)，檢驗(yàn)員說他是通過觀看別人操作學(xué)會測試的，他也不知道CRP規(guī)程第12條的規(guī)定或其他書面規(guī)章。CRP〔12)規(guī)程及一份具體介紹如何進(jìn)展驗(yàn)收測試的規(guī)章鎖在主管檢驗(yàn)員辦公室的檔案柜里，主管檢驗(yàn)員說把這些材料鎖起來是為了避開喪失。在驗(yàn)料區(qū)，審核員留意到一個箱子里裝有7