乳膠漆的配制

關于乳膠漆的配制第1頁，講稿共27頁，2023年5月2日，星期三目錄1、涂料的定義、組成及分類2、3、乳膠漆的基本組成、作用及其影響4、基礎乳膠漆的生產工藝及乳膠漆的調制過程5、乳膠漆生產中溫度、攪拌速度、加料順序對乳膠漆的影響6、乳膠漆生產主要操作步驟及操作規(guī)程第2頁，講稿共27頁，2023年5月2日，星期三目錄7、乳膠漆生產操作注意事項8、乳膠漆生產質量控制指標9、乳膠漆細度、粘度、施工性、干燥時間等性能的定義、檢測方法第3頁，講稿共27頁，2023年5月2日，星期三1.1.1涂料的定義一種流動（粘稠液體）或粉末狀態(tài)的物質，把它涂布在物體表面上能干燥固化形成一層堅硬膜面均勻覆蓋和良好附著在物體表面上，不論其中是否含有顏料，通稱為涂料。第4頁，講稿共27頁，2023年5月2日，星期三成膜物質：是組成涂料是基礎，對涂料盒涂膜的性質起決定性作用。具有粘接涂料中其他組分形成涂膜，并為涂膜提供所需要的各種性能。它還要能與涂料中所加入的必要的其他組分混溶，形成均勻的分散體。顏料：是有顏色的涂料即通稱色漆的一個主要組分。其能夠使涂膜呈現色彩，并使涂膜具有一定的遮蓋被涂物件的能力，以發(fā)揮其裝飾盒保護作用，還能夠增強涂膜的機械性能和耐久性能。1.1.2涂料的組成助劑：是涂料的一個組成部分，但它不能單獨自己形成涂膜。其作用是對涂料或涂膜的某一特定方面的性能起改進作用。助劑的使用是根據涂料和涂膜的不同要求而決定的。溶劑：是不包括無溶劑涂料在內的各種液態(tài)涂料中所含有的，為使這些類型液態(tài)涂料完成施工過程所必需的一類組分。其作用是將涂料的成膜物質溶解或分散為液態(tài)，以便易于施工成薄膜。第5頁，講稿共27頁，2023年5月2日，星期三1.1.3涂料的分類（一）按涂料的形態(tài)來分：固態(tài)涂料（即粉末涂料）、液態(tài)涂料（又分為有溶劑涂料和無溶劑涂料）有溶劑涂料：溶劑型涂料、溶劑分散性涂料、水性涂料（包括水稀釋型、水乳膠型和水溶解型）無溶劑涂料：通稱的無溶劑的涂料和增塑劑分散型涂料（即塑性溶膠）（二）按涂料的成膜機理來分：非轉化型涂料和轉化型涂料非轉化型涂料：揮發(fā)型涂料、熱熔型涂料、水乳膠型涂料、塑性溶膠轉化型涂料：氧化聚合型涂料、熱固化涂料、化學交聯型涂料、輻射能固化型涂料（三）按涂料施工方法來分：刷涂涂料、錕涂涂料、噴涂涂料、浸涂涂料、淋涂涂料、電泳涂料（包括陽極電泳漆、陰極電泳漆）（四）按涂膜干燥方式來分：常溫干燥涂料、加熱干燥涂料、濕固化涂料、蒸汽固化涂料、輻射能固化涂料第6頁，講稿共27頁，2023年5月2日，星期三（五）按涂料使用層次來分：有底漆、膩子、二道底漆、面漆（六）按涂膜外觀來分：清漆、明漆、色漆、光漆、半光漆、無光漆、皺紋漆、錘紋漆、吉形漆、浮雕漆（七）按涂料使用對象來分：鋼鐵用涂料、輕金屬涂料、紙張涂料、皮革涂料等（八）按涂膜性能來分：絕緣漆、導電漆、防銹漆、耐高溫漆、防腐蝕漆等（九）按涂料的成膜物質來分：酚醛樹脂漆、醇酸樹脂漆等1.1.3涂料的分類第7頁，講稿共27頁，2023年5月2日，星期三2、3、乳膠漆的基本組成、作用及其影響

1、成膜物質

——亦稱基料（即乳液），是使涂料牢固附著于被涂物表面、形成連續(xù)薄膜的主要物質，是構成涂料的基礎，決定涂料的基本性能。成膜物質一般有：純丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液、硅丙乳液、乙烯基乳液，氟炭乳液。2、顏料、填料

——顏料主要起著色作用，使涂膜有一定的遮蓋力和達到所需要的各種顏色。填料起填充作用，增加涂膜厚度，提高涂膜抗性。填料：主要有重質炭酸鈣、輕質炭酸鈣、高嶺土、滑石粉、重晶石、云母粉等。

第8頁，講稿共27頁，2023年5月2日，星期三3、助劑

——用量很少，但正確使用能對涂料的性能產生重要影響，其主要作用是改善涂料某一方面的性能，常用助劑有成膜助劑、殺菌劑、防霉劑、濕潤分散劑、消泡劑、防凍劑、PH調節(jié)劑、增稠劑、流平劑等。

4、稀釋劑——水乳膠漆以水為稀釋劑，其作用是調節(jié)涂料顏料粘度和流動性第9頁，講稿共27頁，2023年5月2日，星期三將水（最好用去離子水，地下水不能使用）和多種助劑5包括分散劑、潤濕劑、流平劑、防腐防霉劑、成膜助劑、緩沖劑、消泡劑、防銹劑、增白劑等6混合，并進行低速攪拌；

加入白色顏填料（固體粉料）、羥乙基纖維素（789）水溶液后進行高速分散，必要時進行研磨制成白漿；將白漿分批慢速加入到乳液中，待前批加入的白漿料經低速攪拌均勻后才可加入后一批的白漿料，再繼續(xù)低速攪拌均勻得初涂料。用增稠劑調整初涂料的粘稠度，用色漿調配初涂料的顏色及其深淺度，或再加些消泡劑即為乳膠漆成品，經過濾、稱量、包裝、檢驗合格后就可入庫或上市銷售4.1基礎乳膠膝的生產工藝流程第10頁，講稿共27頁，2023年5月2日，星期三4.2乳膠漆調制過程

與傳統(tǒng)的涂料生產工藝大體相同，一般分為預分散、分散、調和、過濾、包裝等。但是就傳統(tǒng)涂料來說，漆料作為分散媒在預分散階段就與顏料、填料相遇，顏料、填料直接分散到漆料中，而對乳膠漆而言，由于乳液對剪應力通常較為敏感，在低剪力混合階段，使之與顏料、填料分散漿相遇才比較安全。因而顏料、填料在分散階段僅分散在水中，水的黏度低，表面張力高，因而分散困難，所以在分散作業(yè)中需加入潤濕劑、分散劑、增稠劑。由于分散體系中有大量的表面活性劑，容易產生氣泡而妨礙生產進行。因而分散作業(yè)中還必須加消泡劑。第11頁，講稿共27頁，2023年5月2日，星期三1)顏填料在乳膠漆中的分散顏填料在乳膠漆中的分散可分解為相互關聯的3個過程：潤濕。以顏料潤濕劑、分散劑置換原來吸附在顏料表面的空氣和水，并為分散和穩(wěn)定過程作好準備；分散。施加剪切力于顏填料，通過高速分散機和研磨機使顏填料附聚體和聚集體分離開來，同時以潤濕劑、分散劑分散潤濕新暴露的表面；穩(wěn)定化。分散劑在潤濕顏填料表面后吸附于其上，以雙電層、物理屏蔽、氫鍵等作用使之分散穩(wěn)定化，顏料分散穩(wěn)定化是顏料顆粒間相互吸引和相互排斥的平衡。為了使顏填料得到好的分散，并在涂料中保持穩(wěn)定的分散狀態(tài)，有兩點非常重要：一是根據顏填料的特性選擇合適的潤濕分散劑；二是采用有效的分散、研磨設備對顏填料進行分散（粒子分離）。第12頁，講稿共27頁，2023年5月2日，星期三2)配制初始涂料

將研磨細度合格的白漿分批慢速加入到乳液中，待前批加入攪拌均勻后再加入后一批。白漿在乳液中的混合攪拌速度一般為100-200r/min，攪拌葉輪不宜采用圓盤鋸齒狀的，而應該用錨式、三葉槳狀式等，目的是要求整個物料在低速攪拌混合中能全部翻動而無死角。白漿中助劑的相對含量較高，特別是其中的成膜助劑，它對乳液有較大的凝聚性，很容易損害乳液的化學穩(wěn)定性，把白漿分批慢速加入到乳液中去攪拌混合，就是為避免乳液粒子或粒子團與高濃度的成膜助劑接觸，而盡量防止損傷乳液的化學穩(wěn)定性第13頁，講稿共27頁，2023年5月2日，星期三3)乳膠漆成品的配制初涂料經消泡、配色和增稠后才成為乳膠漆成品。4.2.1)乳膠漆消泡

乳膠漆中抑、消泡劑的加入方法，最好是先將一部分抑、消泡劑（以抑泡劑為主，一般可取總量的1/3-1/2）在分散、研磨白漿之前加入，其余的則加入到初涂料中，甚至在乳膠漆品生產就緒、包裝之前還可少量加入，后者以消泡劑為主。至于抑、消泡劑的加入品種和使用總量，應根據乳膠漆的粘稠度、乳液的品種及用量等因素而定，還應參考抑、消泡劑生產廠或供應商的推薦用量并通過乳膠漆制成后靜置24h的涂裝效果來確定。第14頁，講稿共27頁，2023年5月2日，星期三4.2.2)乳膠漆的配色

乳膠漆的配色，應該在色漿生產廠的指導下，通過實踐、再實踐的反復過程，才能達到滿意的效果。4.2.3)乳膠漆的增稠

乳膠漆的增稠(主要針對液體類有機增稠劑而言)，通常先用水稀釋，在低速攪拌下以細流方式緩慢地分批將其加入到初涂料即未增稠的乳膠漆中，并充分攪拌均勻，使乳膠漆達到滿意、適宜的粘稠度。應特別提醒的是：要注意防止因局部增稠劑濃度過高而使乳液結團或形成顆粒，甚至無法有效地分散開，給生產操作帶來很大麻煩。第15頁，講稿共27頁，2023年5月2日，星期三5.1生產中溫度對乳膠漆的影響（1）、漿料溫度的升高會產生一些不利的影響：溫升，甚至很少的溫升，就會明顯地降低物料的黏度。（2）、物料溫度的升高會造成助劑的破壞，蒸發(fā)損失或降低效率。在物料溫度較高的情況下配置的乳膠漆容易產生發(fā)脹、貯存期間粒子返粗和施工性能變差的弊端對此，我們可以在漿料溫升太高時停止攪拌一段時間，待溫度降低后攪拌操作。第16頁，講稿共27頁，2023年5月2日，星期三5.2攪拌速度對乳膠漆的影響

投料的速度盡量和攪拌的速度一致。在投料的過程中，我們會發(fā)現一般會引起結團和附壁，所以在每加完一個原料應該把釜壁上的殘余料刮到釜內、攪拌。投料結束，用一部分水徹底清洗釜內壁。繼續(xù)攪拌一段時間，另其很好的混勻，當顏料和填料充分潤濕后再去研磨。

溶解過程中，攪拌不能停止，如果粉末尚未充分溶解就中斷攪拌，就有可能造成增稠劑結塊第17頁，講稿共27頁，2023年5月2日，星期三5.3加料順序對乳膠漆的影響顏料、填料投料方面在預混顏料漿的操作過程中，顏、填料的投料順序對于整個乳膠漆生成工藝具有一定的影響。

無論是什么樣子的分散工藝，我們都希望能夠十分均勻的預混漿，也就是說顏料粒子已經得到了很好的潤濕，為顏料的分散提供了良好的基礎。第18頁，講稿共27頁，2023年5月2日，星期三6.1乳膠漆生產主要操作步驟（1）.顏填料等固體粉料的分散研磨（2）.配制初始涂料（3）.乳膠漆成品的配制 （4）.用增稠劑調整初涂料的粘稠度第19頁，講稿共27頁，2023年5月2日，星期三6.2乳膠漆生產操作規(guī)程（1）.生產前檢查生產設備是否清潔、完好。（2）.按單領取正確品種、數量的原材料。（3）.在低、中速攪拌下按序加入到裝有配方水的分散缸中，混合均勻。（4）.包裝高速分散或砂磨至細度合格。（5）.在低、中速攪拌下，將配方量的原材料按要求加入到裝有合格色漿的調漆缸中，混合均勻。（6）.送檢測，檢驗合格后調色或包裝。（7）.包裝完畢后用水清洗設備、工具。（8）.廢水按環(huán)保要求處理。第20頁，講稿共27頁，2023年5月2日，星期三7.乳膠漆生產操作注意事項一、一般來說（1）操作人員上崗前應帶好規(guī)定的勞動防護用品，認真執(zhí)行交接班制度，仔細檢查本崗位設備、物料和有關安全設施等是否齊全完好。（2）生產過程中要精心操作，嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及崗位安全操作制度。（3）檢修設備，首先要落實安全措施。（4）嚴防火災。生產區(qū)內配備足夠的消防器材，并且做到人人都會使用。第21頁，講稿共27頁，2023年5月2日，星期三7.乳膠漆生產操作注意事項（5）登高作業(yè)必須戴安全帶，有牢靠的腳手架和踏板。石棉瓦上無固定牢靠的跳板，不準登人。（6）生產工人要樹立“安全第一”的思想，遵守勞動紀律和安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)。（7）攪拌設備、研磨設備和其他傳動設備處于運轉狀態(tài)時，不住接觸轉動部件，防止物品落入容器中，不準對設備進行檢修和清掃。（8）不準帶小孩進入生產區(qū)內。（9）注意安全使用電器，防止觸電事故發(fā)生。（10）下班時，清理、檢查生產設備和工具，搞好清潔衛(wèi)生工作。

離開前切斷水、電、氣源，關好門窗。第22頁，講稿共27頁，2023年5月2日，星期三

二、對于乳膠漆來說1、配方材料應盡可能選用分散性能好的顏料和超細填充料，從而在穩(wěn)定提高產品質量的前提下，取消研磨作業(yè)，簡化生產工藝，提高生產效率；

2、在前期分散階段，可預先投入適量纖維素類增稠劑，不僅有助于分散，同時防止或減少漿料沾壁現象，改善分散效果；

3、在液體增稠劑加入之前，應盡量用3~5倍水調稀后，在充分攪拌下緩慢加入，從防局部增稠劑濃度過高使乳液結團或形成膠束，敏感的增稠劑可放在漿料分散后投入到料漿中充分攪拌以免出現上述問題；

4、消泡劑的加入方式為一半加到料漿中去，另一半加到配漆過程中，這樣能使消泡效果更好；

5、調漆過程中，攪拌轉速應控制在200~400r／min以防生產過程中引入大量氣泡，影響涂料質量；

6、成膜助劑應盡可能以預乳化的方式加入，以防止乳液破乳傾向。7、乳膠漆生產操作注意事項第23頁，講稿共27頁，2023年5月2日，星期三8.乳膠漆生產質量控制指標在生產過程中，對乳膠漆的半成品進行檢驗。經檢驗合格后才能轉序，這里所說的半成品，包括漿料（未加乳液）、基礎漆和白乳膠漆。主要控制指標如下：1、分散細度。在打漿階段完成后，乳液加入之前，要對分散細度進行檢驗，以確定是否達到分散要求。2、PH。與乳膠漆穩(wěn)定性、增稠效果以及防腐和消泡有一定關系。3、固含量。固含量高，性能較好。固含量的測試結果還能反映乳膠漆的批和批之間的穩(wěn)定性和一致性。4、黏度。反映乳膠漆的貯存穩(wěn)定性和施工性，還能檢驗計量情況和原材料的波動，生產企業(yè)通常檢驗并控制該指標。5、細度。是加入乳液后制得的白乳膠漆和基礎漆的細度，必須檢測。6、出廠檢驗項目。出廠檢驗項目包括容器中狀態(tài)、施工性、干燥時間、涂膜外觀和對比率，按標準進行。

7、其他檢驗項目。按有關標準進行。第24頁，講稿共27頁，2023年5月2日，星期三9.乳膠漆細度、粘度、施工性、干燥時間等性能的定義、檢測方法（1）、細度：是顏、填料分散狀態(tài)和研磨程度的一種量度。檢測方法：通常用刮板細度計測定。采用刮板細度計來對涂料細度進行測定。刮板細度計在使用前必須用溶劑仔細洗凈擦干，在擦洗時應用細軟揩布，將符合產品標準黏度指標的試樣，用小調漆刀充分攪勻，然后在刮板細