任丘市國際康復中心工程投標方案

年6月23日任丘市國際康復中心工程投標方案資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系本人改正或者刪除。任丘市國際康復中心工程投標施工組織設計編制:李會敏審核:宋文波批準:舒辰生石家莊第三建筑工程有限公司5月15日目錄第一章、編制依據………6第二章、工程概況………6第三章、施工部署及施工總平面布置…………………7一、項目部施工組織管理機構……….…71、項目管理機構設置…………….……..72、管理方法…………….………………..7二、施工部署原則……….……………81、施工力量布置……….………………..82、工程管理目標………….……………..83、施工順序……………….……………..84、施工區(qū)段及流水段劃分……………….……………..95、機械設備、周轉工具的選擇……………..………9三、施工現(xiàn)場總平面布置………………….…………...10第四章、施工準備…….…………….…10一、技術準備……………10二、現(xiàn)場準備……………10三、工程擬投入的主要施工機械設備及進場計劃……………….13四、勞動力安排計劃…………………...13第五章、主要分項工程施工方案及技術措施…………13一、測量放線……………13二、土方工程……………15三、筏板式鋼筋砼基礎…………………19四、鋼筋工程……………19五、模板工程……………21六、混凝土工程…………23七、砌體工程……………27八、抹灰工程……………28九、門窗工程…………31十、地面工程…………32十一、屋面工程…………37十二、水、暖、電工程…………………39十三、垂直運輸…………51十四、腳手架工程………52十五、安全防護…………52第六章、質量目標、質量保證體系及措施……………52一、質量目標……….……52二、質量標準……….……52三、質量保證體系………………….……53四、質量預控…………………….………54五、組織管理措施………54六、質量保證措施………55七、成品保護措施………56八、質量通病的防治措施………………57第七章、施工工期、施工進度計劃及工期保證措施…61一、施工工期……………61二、施工進度計劃………61三、工期保證措施………61第八章、安全生產目標及保證措施……63一、安全管理目標………63二、安全保證措施………63第九章、文明施工目標及措施…………66一、文明施工目標……….66二、文明施工依據標準………………….66三、文明施工措施……….66第十章、減少擾民噪音、降低環(huán)境污染的目標及措施……………….67一、目標………………….68二、依據標準…………….68三、減少擾民噪音、降低環(huán)境污染的措施…………….68第十一章、冬雨季施工……….…………69一、雨季施工…………….………………69二、冬季施工…………….………………69第十二章、地下管線及其它地上地下設施的保護………….…….74附圖:施工現(xiàn)場總平面布置圖附圖:施工進度計劃網絡圖附表:擬投入的主要施工機械設備表7.1勞動力安排計劃表7.2臨時用地表7.3第一章、編制依據一、任丘市國際康復中心工程施工招標文件及答疑。二、華成國際建筑工程有限公司設計的任丘市國際康復中心工程項目設計圖紙及有關資料。三、河北省及任丘市關于文明施工及安全生產的有關文件及法規(guī)。四、現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、施工標準。五、建筑施工安全檢查標準。六、建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準。七、本企業(yè)施工工法、管理手冊。第二章、工程概況本工程位于任丘中華路、泰山道交叉口西北角,場地東臨泰山道、南臨中華路、北為新世紀小區(qū)、西為謝劉場村耕地。該工程為地下一層,地上十六層(局部三層),總建筑面積36708.58m2,占地面積2772.98m2。建筑高度61.45米。建筑類別為一類高層建筑,建筑結構為現(xiàn)澆砼框架剪力墻結構,建筑結構安全等級為二級。建筑設計耐久年限1,抗震設防裂度為七度。墻體地下地下部分外墻為現(xiàn)澆防水混凝土墻,抗?jié)B等級s6,地上部分及地下部分內墻為陶?；炷量招钠鰤K,砌筑砂漿M5.0水泥砂漿。外窗采用單框中空雙玻塑鋼窗,外裝修裙樓采用干掛花崗巖板材,其余采用高級仿金屬外墻涂料,部分玻璃幕墻。該工程屋面防水采用3+3改性瀝青卷材防水,胎基為聚酯無紡布,卷材表面覆蓋紅色細碎石保護層,衛(wèi)生間、浴室、污洗間樓地面防水采用JS復合防水涂料,地下防水等級一級,采用三道防水:鋼筋混凝土自防水,3+2SBS卷材防水,胎基為聚酯無紡布。本工程塔樓基礎形式為樁筏基礎,裙樓部分采用柱下獨立基礎。結構材料強度等級:灌注樁C30混凝土、承臺梁、板、C40混凝土。四層以下框架柱、剪力墻用C45混凝土,四至九層用C40混凝土,十層以上C35混凝土;梁、板、樓梯及技術層以下采用C35混凝土,四層以上C30混凝土,其它部分:基礎墊層用C15混凝土,構造柱、過梁、圈梁C20混凝土。第三章、施工部署及施工總平面布置一、項目部施工組織管理機構1、組織機構設置本工程工程量大,工期要求緊,我公司如能中標,將組建素質高、經驗豐富、精明強干的項目經理部。在項目經理部及其領導下對工程的施工質量、工期、安全生產、文明施工全面負責。在施工中以一流的管理水平、一流的工程質量、一流的施工速度,為業(yè)主交付一項滿意的工程。(1)、項目管理機構配備情況(見附表)。(2)、項目經理簡歷表(見附表)。(3)、項目技術負責人簡歷表(見附表)。2、管理方法(1)、組建項目經理部,建立職能部門,規(guī)范職責。實行項目經理負責制,組織精干高效的項目管理班子及保證體系。(2)、優(yōu)化勞動組合,明確各自的責、權、利,建立嚴格的經濟責任制度。(3)、建立生產要素市場,工程所需的材料、機械等按合同嚴格執(zhí)行。(4)、優(yōu)化施工方案,采用先進的施工技術和方法,保證合同工期目標的實現(xiàn)。(5)、科學組織施工,建立完整的質量保證體系,安全管理體系。(6)、建立與業(yè)主、監(jiān)理相協(xié)調的工作程序,協(xié)調工作。保證順利施工。(7)、進行項目工程質量控制設計,將質量目標和要求按分部分項工程層層分解,落實到各個管理崗位和操作崗位。二、施工部署原則本工程工程量大工期緊張,為了保證質量,如期完成施工任務,應考慮各方面的影響因素,充分醞釀任務、人力、資源、時間的總體布局。1、施工力量布置:主體施工階段設土建綜合施工隊,隨工程進展在主體施工后期和裝修階段,穿插進入水暖、電氣、空調等專業(yè)安裝、裝修施工隊伍。2、工程管理目標質量目標:國家驗評標準合格等級。工期目標:開工日期6月1日,竣工日期8月24日,日歷工期450天。安全目標:確保無重大工傷事故,杜絕死亡事故;輕傷負傷頻率控制在3‰以內。文明施工目標:滄州市級文明工地。3、施工順序:依據工程特點,考慮到工期要求較緊,我公司將組織戰(zhàn)斗力強、善于打硬仗的作業(yè)隊承擔該項任務,在施工中實行分段流水,同時充分發(fā)揮集團公司的優(yōu)勢,在人力資源、資金支持、技術儲備、機械設備、周轉工具等方面全力支持。合理安排工序,精心組織施工。基礎工程:定位放線→土方開挖→釬探驗槽→砼墊層→筏板鋼筋、模板→基礎砼→基礎回填土→測量放線→地下室柱、墻鋼筋綁扎→地下室柱、墻模板和砼→地下室梁頂板施工→地下室內隔墻砌筑→回填土。主體工程:樓面放線、標高引測→焊接模板限位,搭滿堂腳手架,豎向鋼筋連接→豎向鋼筋綁扎,穿插水電予埋→豎向支模→豎向砼→橫向模板→橫向鋼筋綁扎,穿插水電予埋→橫向砼→上層施工。圍護墻砌筑:墻身放線→鑿預留拉結鋼筋→立皮數(shù)桿→墻體砌筑→構造柱、圈、過梁澆筑→圈、過梁上部墻身砌筑。4、施工區(qū)段及流水段劃分:本工程施工主要分為基礎、主體和裝飾裝修三個階段,給排水、暖通、電氣安裝工程與土建工程穿插進行。施工流水段劃分:水平方向:以后澆帶分為兩個施工流水段。豎直方向:按層次每層分為柱墻、梁板樓梯兩個施工段。安裝工程:根據土建專業(yè)施工計劃,配合進行安裝專業(yè)的預埋套管和預留洞口、箱盒等工作。總體安裝自上而下劃分為兩個施工段同時施工,安裝測試連續(xù)施工,從而節(jié)約時間縮短工期,為其它工種提供施工條件,土建粗裝修完畢后,進行衛(wèi)生潔具、燈具、開關插座面板的安裝。5、機械設備、周轉工具的選擇(1)、機械設備:主體結構升高階段:現(xiàn)場設TQ--80塔吊一臺負責材料水平和垂直運輸。設HZS25現(xiàn)場攪拌站一座,負責混凝土攪拌,設HBT--60砼輸送泵一臺、配合布料機兩臺負責砼的運輸。裝修階段:設兩臺SCD200/200雙籠電梯用于裝飾材料運輸。鋼筋采用現(xiàn)場加工,設鋼筋加工機械二套,木工加工機械二套。(2)、周轉工具:墻柱模板采用定型大鋼模板,梁頂板采用竹膠模板。腳手架搭設采用鋼管腳手架,扣件連接。6、鋼筋連接:基礎底板鋼筋、框架柱主筋、砼墻暗柱及直徑≥Ф22的鋼筋采用機械連接。三、施工現(xiàn)場總平面布置詳見施工現(xiàn)場總平面布置圖。第四章、施工準備一、技術準備1、開工前項目經理聯(lián)系建設單位、監(jiān)理單位組織圖紙會審,項目技術負責人及各專業(yè)技術人員參加,并認真學習內容。2、預算員編制施工預算,提出加工定貨單及工料分析,項目經理根據材料、構件需用計劃組織進場。3、開工前,各主要分項工程根據工序及規(guī)范要求,對作業(yè)隊認真進行技術交底,指導施工。二、現(xiàn)場準備:1、開工前,組織調集各類管理人員及相應機械設備、材料陸續(xù)進場,做好施工前的各項準備工作。2、組織施工力量,做好施工作業(yè)隊的考察選擇。3、現(xiàn)場配電室設置見施工現(xiàn)場總平面布置圖。4、現(xiàn)場排水:(1)、凡基槽、基坑挖出的土,運至甲方指定位置。(2)、沿場區(qū)道路內側,挖300×400mm(寬×深)的排水溝,在與道路相交處,埋設ф150水泥瓦管。沿排水方向每30m設1.5m×1.5m×2m(長×寬×深)集水坑一個,雨量較大時用水泵將集水坑內水排至市政排水管網。(3)、現(xiàn)場砂漿攪拌場地排水量較大,為防止水泥漿水堵塞,在攪拌站旁砌一個1.0×1.0×1.0m的污水井。5、現(xiàn)場大門的布置:大門入口設置見平面布置圖。6、現(xiàn)場臨建設置:施工現(xiàn)場設辦公室、職工宿舍,食堂、會議室等臨建設施。施工現(xiàn)場辦公區(qū)、生活區(qū)和施工區(qū)分開,確保安全。7、材料、構件、設備、周轉工具堆放:(1)、材料堆放:現(xiàn)場設鋼筋加工堆放、周轉工具堆放、木工加工、材料庫場地。設置砂漿攪拌站,砂、水泥等材料的現(xiàn)場布置靠近砂漿攪拌機棚。(2)、周轉工具、砌體等集中堆放。(3)、材料堆放地點事先用壓路機碾壓2-3遍,不得堆放在自然松土上,防止土層雨后下沉。8、現(xiàn)場道路:根據設計總平面確定的道路網,盡量做到臨時性道路與永久性道路相結合考慮。施工現(xiàn)場臨時道路修筑必須符合文明施工要求。施工前,應用壓路機將路基碾壓密實,填土至永久性路基標高。道路采用素土夯實→150厚C20砼,以防雨天道路泥濘。9、臨時圍墻:施工現(xiàn)場砌臨時圍墻進行圍場作業(yè),實行封閉化管理,圍墻高度2.5m,墻面刷白后做宣傳標語。10、施工用水:根據施工現(xiàn)場情況,臨時用水從甲方制定位置接出。供水管路采用埋地式,具體做法為深90cm、寬30cm,溝底鋪10cm厚細砂,再用土填平夯實,在建筑物四周每隔30米設消防栓一個。本工程現(xiàn)場用水包括施工用水、生活用水和消防用水三部分。為便于施工,分路布置管線,用水量以通往消防用水、砂漿攪拌站的為主,配ф100mm鋼管。在攪拌站、鋼筋棚、木工棚處分別設立三通水龍頭,在木工棚處設立消防水龍頭,其它管路配ф50mm鐵管。為保證樓層升高后和停水時的施工用水,現(xiàn)場設臨時蓄水池和加壓泵。臨水線路見施工現(xiàn)場總平面布置圖。11、施工用電:(1)、根據施工現(xiàn)場用電設備布置情況,場內臨時供電線路采用電纜直埋方式敷設,具體做法為深90cm,寬30cm,溝底部鋪設10cm厚細砂,上部蓋磚,再用土填平、夯實,線路跨越馬路及進配電箱時穿鋼管保護(2)、施工現(xiàn)場配電室要求長6m以上,寬4.5m以上,室內配電盤處設明顯標志(專業(yè)性),配電室外側設重復接地一組,重復接地裝置接地電阻不大于4Ω。(3)、根據工程施工及機械用電量的大小,設計采用兩條主線路分別供電,在中間和末端做重復接地。同時為防止突然斷電時保證砼澆筑的連續(xù)進行,現(xiàn)場配備一臺120KW的發(fā)電機。用電量計算:由于現(xiàn)場塔吊、砼輸送泵、電焊機、以及照明用鏑燈的用電量較大,以其作為計算依據:ΣP1:電機總量109KWK1=0.6ΣP2:電焊機容量50KVAK2=0.6ΣP3:現(xiàn)場照明20KWK3=0.8cosΦ=0.75供電設備總容量ΣP=1.05×(0.6×109/0.75+0.6×50+0.8×20)=139.86KVA選擇導線,采用三相五線制供電系統(tǒng)I=0.75×129.4×1000/(31/2×380×0.75)=213A確定采用截面為120mm2的BV型銅芯聚氯乙烯線。三、工程擬投入的主要施工機械設備及進場計劃(見附表)。四、勞動力安排計劃(見附表)。第五章、主要分項工程施工方案及技術措施一、測量放線本工程施工測量采用DJ2經緯儀和S3水準儀,高程引測使用鋼卷尺測量。要求進入施工現(xiàn)場使用的所有計量儀器必須進行計量檢定,有計量單位提供的在檢定周期內的檢定證明。1、平面軸線控制網的測定根據建設單位提供的總平面布置圖及規(guī)劃局提供的建筑紅線位置,采用J2經緯儀和鋼卷尺利用直角坐標法進行平面軸線控制網施測,并進行復核控制網點的角度和長度,確認無誤后用紅油漆標識在周圍固定樁或建筑物上。保護好控制點,即可進行細部放樣。在施工過程中,要經常復核軸線控制樁,以防施工中人為破壞,影響測量精度,并根據施工需要加密控制點。2、高程控制網的測定根據建設單位提供的水準點及現(xiàn)場條件用S3水準儀測量施工現(xiàn)場標高,復測合格后將高程引測到周圍圍墻上(用紅油漆標識),建立高程控制網,引測時采用閉合水準路線,閉合差小于±12√Lmm,經過平均差計算后得出高程值。平面控制網和高程控制網測定后,教育現(xiàn)場施工人員要保護好控制樁,并定期復測、補點,以滿足施工測量的精度和施工進度的需要。施工順序:規(guī)劃局確定施工紅線→定位放線、設立定位樁→放基槽開挖線→標高測量、設立定位點→土放開挖→墊層上基礎放線→地下室放線→主體各樓層放線。3、標高引測根據施測好的高程控制網,利用50m鋼卷尺進行高程傳遞。±0.000以下采用懸吊鋼尺法進行,并將高程引測到邊坡上,作為地下結構標高控制的起始點?！?.000以上每次引測均從首層開始,用鋼尺沿結構外墻、邊柱等向上垂直測量,每一施工段要至少引測三點以上。高程引測到施工樓層后,用水準儀校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線,同時施放該層的50cm線,每層的標高誤差必須符合施工規(guī)范規(guī)定。4、軸線引測由于現(xiàn)場條件限制,建筑物較高等原因,由室外控制樁向上引測比較困難,故本工程軸線引測采用內外控相結合的方法進行。在地下室、首層等可通視的條件下,將平面軸線控制網由室外引至室內,在首層樓板上預埋200×200×6mm的鋼板,并保證頂面水平。將各控制點準確引測到鋼板上,做好明顯標記,妥善保護并做好原始記錄。以上各層樓板均在此相應位置設300×300mm預留洞用于軸線引測。內控法測量控制平面軸線,其豎向軸線傳遞采用激光經緯儀投點,鋼尺校核后進行排尺放線。實測時將控制點豎直傳遞到樓層,用經緯儀進行角度閉合,并用鋼尺進行長度校核后,即進行細部放線。5、沉降觀測沉降觀測點根據協(xié)議由設計部門或甲方委托的專業(yè)機構進行。沉降觀測按設計或規(guī)范規(guī)定要求的數(shù)量和位置預埋,結構施工階段,每施工兩層觀測一次,土建封頂后,每月觀測一次,每次觀測后及時計算各沉降觀測點的高程、沉降量、累計沉降量和平均沉降量,做好沉降觀測記錄并及時報有關部門。竣工前整理匯總出各點的沉降觀測曲線并存檔。沉降觀測必須按規(guī)定的時間進行,不得漏檢,同時保證成果精度,要求儀器、人員和觀測路線固定。二、土方工程1、土方開挖(1)、施工準備:根據圖紙用經緯儀、50m鋼尺放出基槽開挖線,撒上白灰,拐角處釘上木樁,做為挖掘的依據。挖掘機進入現(xiàn)場所經過的道路以及運土車所經過的道路,用人工鏟平,確保施工機械進出方便。(2)、基槽開挖:本工程使用機械大開挖,從上到下分層分段依次進行,根據圖紙、現(xiàn)場情況確定采用放坡或護坡施工。(3)、機械設備選用:挖掘機:”住友”—300挖掘機。運輸車輛:T815自卸汽車。(4)、施工方法:全部機械開挖至距基底標高30cm后人工清槽。施工工藝過程:配合抄平邊坡支護土方運走地基處理平整場地→定位放線→配合抄平邊坡支護土方運走地基處理開挖驗槽→結束施工(5)、機械挖出的土方,隨挖隨裝汽車,土方運至甲方指定地點,機械挖土時人工配合清理,保證不超挖。(6)、為了保證土方開挖任務能夠圓滿按期完成,留一條坡道,寬度9m,上鋪15cm厚2-4石子拌合灰土碾壓密實。(7)、收坡計劃采用兩臺挖掘機一”甩”一”裝”的方式收坡,即當一個挖土機沿坡道逐漸后退至無法挖到槽底時,另一部挖掘機座在能夠挖到槽底的位置,由下向上甩土,供上邊的挖掘機裝車。(8)、保證措施科學嚴密的安排土方挖運程序。機械挖土時予留30cm人工清槽,防止超挖。采取先進機械設備,在夜間施工時減少噪音擾民。遇有需爆破的障礙物,備有破碎機可隨時進行破碎,保證施工的安全及進度。出口便道附近鋪設鋼板,以免損壞便道及地下管道。施工人員上下基坑要走人行通道。作業(yè)時現(xiàn)場安全管理人員負責現(xiàn)場施工人員及車輛的安全工作,嚴禁現(xiàn)場人員進入挖掘機旋轉半徑內?；拥倪吰?在開挖過程和敞露期間為防止塌陷,應加以保護。堆土、放置材料以及移動設備時,應與坡壁邊緣保持一定距離,以保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定性。一般堆土或材料應距坡壁邊緣800mm以外,高度不宜超過1500mm。(9)、土方開挖完成后及時釬探驗槽,并進行下道工序施工。(10)、土方開挖應注意的問題:挖掘中如發(fā)現(xiàn)文物或古墓應立即妥善保護,并應報請當?shù)赜嘘P部門來現(xiàn)場處理,待處理妥善結束后才可繼續(xù)施工。保護區(qū)應設標志,并有專人管護現(xiàn)場。挖掘發(fā)現(xiàn)地下管線,應及時通知有關部門來處理。特別電纜不但影響使用,還有觸電的可能。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質、地震部門設置的長期觀測孔等,亦應加以保護。如因施工必須毀壞時,應事先取得原設置單位或保管單位的書面同意。挖運土時,車輛出入現(xiàn)場時要清洗輪胎,防止泥土帶入城市道路,影響城市文明衛(wèi)生。土方開挖區(qū)的外圍,應做警戒標志,防止路人墜落。挖土機臂下回轉半徑內,不得有人活動;吊運土方的繩索、滑輪、鉤子等要經常檢查,起吊時垂直臂下不得有人。經常注意土坡有無裂縫,如土粒連續(xù)下落、松散,應防止土方坍塌。并防止地面水浸蝕。2、土方回填回填前應對填方基底進行清理,并打鋼筋標高樁分層回填。回填土方盡可能要用原來挖出的土方,保證回填質量。(1)、素土回填:回填土料的濕度適宜,不能太干也不能太濕,抓在手中緊握成團,兩指輕捏即碎為宜,過干要灑水濕潤,過濕則要翻土晾干。(2)、灰土回填:土方過篩,最大粒徑不得大于15mm,熟石灰過篩,其粒徑不得大于5mm。熟石灰中不得夾有未熟化的生石灰塊,也不得含有過多的水分?；彝翍韬暇鶆?顏色一致。拌好后及時鋪好夯實,不得隔日打夯。過夜拌合的灰土不能再使用。鋪設厚度以200—250mm為宜,打夯機夯實3—4遍,保證壓實達到設計要求。(3)、機械設備選擇土方回填土料運輸采用翻斗車,夯實采用蛙式打夯機。(4)、填土方法土方回填采用人工回填。(5)、填方要求填方應盡量采用同類土填筑,并控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內。當采用不同的土填筑時,應按土類有規(guī)則地分層鋪填,將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下,不得混雜使用,以利水分排除和基土穩(wěn)定,并避免在填方內形成水囊和產生滑動現(xiàn)象。填方應從最低處開始,由下向上整個寬度水平分層鋪填夯實。填土層下淤泥雜物應清除干凈,如為耕土或松土時,應先夯實,然后全面填筑。分段填筑時,每層接縫處應做成大于1:1:5的斜坡,夯實重疊0.5—1.0m,應不小于1m。接縫部位不得在基礎、墻角等重要部位。填土應由下而上分層鋪填,每層虛鋪厚度不宜大于30cm。(6)、填方夯實的施工方法用蛙式打夯機等小型機具夯實時,一般填土厚度不宜大于25cm,打夯之前對填土應初步平整,打夯機依次夯打,均勻分布,不留間隙。(7)、土方回填應注意的問題回填土要用環(huán)刀取樣測定干密度,回填土的壓實系數(shù)或干容重必須符合設計要求和質量驗收規(guī)定?；靥钪皯獙⒒刍蚧觾鹊乃鸥?雜物(如廢塑料、紙箱盒、碎木頭、模板等)清理干凈。房心土的回填,應先把基層大致平整,然后分層夯實。三、筏板式鋼筋砼基礎定位放線:基礎墊層施工完后進行測量放線。放線時彈出梁的位置線。施工放線時應注意:在大面積墊層澆灌平整好后,放線工作主要把墻柱的位置要準確放出。放完線要復驗無誤后才能綁扎鋼筋。2、鋼筋綁扎:梁鋼筋根據彈好的梁位置線進行綁扎,綁好后落下就位、墊好墊塊,再按彈好的墨線綁扎板的鋼筋。板筋綁扎前在墊層上畫出鋼筋位置線。綁扎時注意鋼筋應按圖紙上的方向、規(guī)格放準確,并進行詳細檢查,填寫隱蔽驗收記錄。架空上下兩層鋼筋時要有相當數(shù)量的撐鐵,撐鐵規(guī)格應不小于Φ20。3、模板:梁模支設方法采用吊模。4、混凝土的澆筑:從一端開始向另一端澆筑砼,應連續(xù)澆筑不留施工縫。板厚超過50cm時,能夠分層澆灌,交錯推進。四、鋼筋工程1、鋼筋的檢驗鋼筋進場時材料員要檢驗鋼材出廠合格證、爐號和批量。鋼筋進場后,對鋼筋進行復試,復試合格后,方可使用。2、鋼筋的加工按照圖紙設計要求,鋼筋采用現(xiàn)場加工制作。3、鋼筋的堆放鋼筋堆放在指定的場地內,鋼筋堆放要進行掛牌標識,標識注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內容,鋼筋標識牌要統(tǒng)一。鋼筋要分類堆放,鋼筋下面一定要墊木架空,防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準后方可使用。4、鋼筋定位和間距控制柱子在每層柱底和柱頂設4Φ12鋼筋進行焊接定位。5、鋼筋連接框架梁、柱主筋直徑大于Φ16時,采用閃光對焊連接,接頭位置錯開35d,且大于等于500mm,同一截面內縱筋接頭數(shù)量不大于50%。(柱筋不多于4根者除外)Φ16以下鋼筋采用搭接連接。6、鋼筋的保護層控制鋼筋保護層要以設計為依據提前制作墊塊,并與鋼筋綁牢,墊塊平面尺寸:當保護層為20mm以下時,為30×30mm,在20mm以上時為50×50mm,墊塊間距1米左右。7、鋼筋加工、綁扎具體要求(1)、工藝流程:熟悉圖紙抽筋→核對小樣→加工制作→對料→定位彈線→鋪插鋼筋→綁扎→加墊塊撐扶→自檢→隱蔽工程驗收及質量評定。(2)、鋼筋加工后,要及時對料,分類分型號碼放。(3)、不能隨意代換鋼筋,如需代換時,應經設計人同意。(4)、鋼筋綁扎前要在模板上畫線,以保證鋼筋的位置準確。(5)梁鋼筋綁扎:箍筋位置應在架立筋上畫點,箍筋接頭要交錯位置,主次梁鋼筋相交時,次梁鋼筋在上,主梁鋼筋在下。(6)、板筋綁扎:在模板上畫出鋼筋位置線,鋪設鋼筋要排列均勻,彎鉤朝上,不得左右傾斜,雙層筋時,上層鋼筋彎鉤向下,而且在上下兩排筋中設置支架,間距1米,單向板外圍兩周相交點均應綁扎,其中間部分可每隔一根成梅花型綁扎,雙向板相交點均應綁扎,蓋鐵上角十字花扣,以防傾斜。梁柱筋交叉重合時,應做好處理,避免梁筋的大范圍縮頸。五、模板工程1、施工準備為了使混凝土的外型尺寸、外觀質量都達到較高的要求,我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢,利用最先進、合理的模板體系和施工方法,滿足工程質量的要求。模板的安裝應分部位明確操作人員,統(tǒng)一支設加固方法,專人操作保持校正力度的一致。模板應進行模板設計和支撐受力驗算,制定支設方案,并做好監(jiān)督和驗收。所有模板在每次拆除后應進行清理、維護和保養(yǎng),使用前均勻涂刷隔離劑。2、模板安裝柱墻模板:本工程柱采用定型鋼模,對拉螺栓固定。具有模板剛度大、運輸容易、操作方便等特點。單根進行垂直度、平整度、截面校正,最后按軸線對柱子上口拉通線,檢驗校正。對柱模板定位采用根部和頂部加焊Ф12的鋼筋,長度為柱的寬度,間距4根。在梁柱接頭處,支模時柱頭模板應往下裹1m右。并應按柱子的邊線進行吊軸線。以保證梁柱接頭處的砼不致于出現(xiàn)大小不一的現(xiàn)象。梁板模板:為了保證梁、板底面的平整,梁底模板采用部分新鋼?；?0mm厚的覆膜竹膠合板及50×100mm的木龍骨,用碗扣式腳手架早拆支撐體系進行搭設,所有現(xiàn)澆板則均全部采用竹膠板進行鋪設。支撐系統(tǒng):先搭設碗扣式腳手架,腳手架上鋪100×50方木,方木必須用壓刨進行壓平,上鋪竹膠模板,模板縫隙用膠帶粘貼,梁板支模腳手架嚴格按照方案搭設。樓梯模板:樓梯模板底模采用竹膠板,側模采用木模及扣件式鋼管腳手架進行支設。4、模板的拆除:模板拆除,非承重側模應以能保證混凝土表面及棱角不損害時,方可拆除。承重模板要使混凝土強度的發(fā)展達到《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》所規(guī)定的拆模要求。模板拆除順序與支模順序相反。5、技術措施(1)、工藝流程:清理雜物→彈線→清理模板→涂刷脫模劑→配模板→拼裝模板→支模板→加固找正→檢查驗收。(2)、支梁模板時,應根據墻上＋50cm線找出梁底標高,接通線鋪梁底模板待梁鋼筋綁扎完后,再立主梁幫拉線找直找正,并加固牢固。(3)、支樓板模時要根據墻上＋50cm線找出樓板標高,調整楞架方子,鋪模板,模板表面平整,有彎曲不平的應加以調整,鋪板后應抄平復核。(4)、各種予埋件、予留孔洞要在模板上彈線,以保證位置準確。(5)、梁柱節(jié)點處的模板要嚴密牢固,要盡量使用陰角?；蚰灸?不能使用水泥紙袋破碎木頭拼堵,以保證節(jié)點處的幾何尺寸和形狀。(6)、模板表面平整,隔離劑要涂刷均勻。六、混凝土工程本工程砼采用商品砼。1、準備:施工現(xiàn)場做好準備工作,確保電機電器設備運轉正常,以保證砼澆筑順利。砼澆筑前,提前通知攪拌站砼標號、數(shù)量及澆筑部位,并要求攪拌站及時通報砼配比、原材料、材質情況。2、商品砼的運輸:(1)、混凝土在運輸中應保持其勻質性,作到不分層、不離析、不漏漿;運到澆筑地點時,應具有要求的坍落度,當有離析現(xiàn)象時,應進行二次攪拌方可入模。(2)、運送混凝土使用砼運輸車,車輛使用前須濕潤,運送過程中要清除容器內粘著的殘渣。裝料要適當,避免過滿溢出。(3)、混凝土運輸應以最短的時間,從攪拌地點運至澆筑地點,混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間必須符合規(guī)范規(guī)定:氣溫低于25度時不宜超過120分鐘,氣溫高于25度時不宜超過90分鐘。(4)、采用泵送混凝土應保證混凝土泵連續(xù)工作,輸送管線宜直,轉變宜緩,接頭應嚴密;如管道向下傾斜,應防止混入空氣,產生阻塞;泵送前應先用適量的與混凝土內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁。(5)、泵送混凝土從卸料、運輸?shù)奖盟屯戤厱r間不得超過1.5小時,夏季還應縮短。用混凝土攪拌運輸車的運輸時間應在1小時以內,泵送時間應控制在45分鐘以內。(6)、運輸混凝土時,應注意避免混凝土產生離析。3、砼澆筑:(1)、澆筑準備工作混凝土澆筑前應對模板和支架進行檢查,包括模板的形狀、尺寸和標高;腳手架的穩(wěn)定性;模板縫隙、孔洞封閉情況;預埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等。必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產生位移或松動。檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等。同時檢查預埋管道和鋼筋保護層厚度。檢查結果填入隱檢記錄。清理模板內的雜物,竹膠模板應澆水潤濕以防過多吸收水泥漿,造成混凝土保護層的疏松。準備好澆筑混凝土必須的道路、腳手架等。做好技術與安全交底工作。(2)、砼澆筑澆筑混凝土時為避免產生離析現(xiàn)象,混凝土從料斗向模內傾落的自由高度不應超過施工規(guī)范規(guī)定。下落高度超過上述限值時,應采用溜槽或串筒,防止混凝土產生離析現(xiàn)象?；炷烈淮螡补嗪穸扰c混凝土種類、搗實混凝土的方法有關。當構件截面高度超過振搗器作用深度時,應分層澆灌和振搗,以保證混凝土的密實度。分層澆筑時混凝土澆灌層的厚度應符合規(guī)定。但要保證各層之間連為一體,應在下一澆灌層凝結前將上一層混凝土澆搗完畢。澆筑砼應連續(xù)進行,必須間歇時,其間歇時間宜縮短。砼在澆筑時,應派人觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和予留孔洞的情況。發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,立即停止,修好后再繼續(xù)澆筑。墻、柱的澆筑:澆灌混凝土前,墻、柱底部應先填50—100mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿,保證混凝土達到勻質的要求。梁板的澆筑:梁、板混凝土應同時澆筑,以利于梁板整體性。梁先澆筑至板下口,剩余部分與板一同澆筑。澆筑過程中板上堆積砼不能超過500mm,應隨布料隨振搗,遇特殊天氣要及時覆蓋塑料薄膜。為防止表面裂縫,應在砼表面收干后,用木抹子將砼表面搓平壓實,至少三遍,最后一遍收抹時間掌握在終凝前完成。樓梯段的澆搗:樓梯的澆搗也要先清理、濕潤、找補墊塊等。主要澆搗時應注意的是:從下層往上層澆灌。隨踏步的上升一步一步的澆搗密實。防止把支撐踏步的擋板的小木條碰掉,要保證擋板不沉入混凝土中。在踏步中振搗要適度,不要將擋板振脹或振彎,造成拆模后踏步側面不垂直,平面成弧形的情況出現(xiàn)。由于樓梯要向上升起,因此要澆上幾個踏步,并留置與上面連接的施工縫。一般留在向上層的第二或第三步平面的地方。當再施工往上踏步混凝土時,一定要把施工縫處清理干凈,澆水濕潤,加漿結合,防止夾渣夾屑。在拆模之后要看不出有接縫,而表面應光潔順暢。4、混凝土試塊的制作:混凝土結構施工中,應根據不同部位,在拌制該結構件混凝土時,抽樣做強度試塊。每層柱子的混凝土做1—2組試塊;梁板每臺班至少做一組,每層樓做2--4組,根據工程量大小、施工段劃分而定。如要做同條件試塊的,相應增加1--2組。試塊制作時,應選擇與施工配合比相同,坍落度符合的拌制出的混凝土。抽取出的混凝土,分兩層裝入鋼模中,每層用Φ16的搗棒按螺旋方向從邊緣向中心均勻地插25次。搗第一層時,搗棒應插至模底;搗第二層時,搗棒應插至下層2—3cm。面層搗完后,用抹刀沿鋼模壁插搗數(shù)下,以消除混凝土與模壁接觸處的氣泡。然后用抹刀刮去多余的混凝土,使混凝土稍高出試模,靜定放置半小時后,再用抹子仔細抹平、抹光,誤差不超過±1mm。試塊做好后,應放在室內正溫處,并用草袋濕潤覆蓋1—2d,再拆除試模,在試塊上編號、寫上日期,工程名稱、部位、強度等級,然后墊上草袋用車輛送標準養(yǎng)護室進行養(yǎng)護。養(yǎng)護條件溫度為20±3度;相對濕度為90%以上,養(yǎng)護時間為28d。5、混凝土的振搗振動棒插點移動次序可采用行列式或交錯式,不得混用,以免造成混亂而發(fā)生漏振。插點間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍(一般振動棒的作用半徑為30—40cm)。振動器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。振動器在每一插點上的振搗延續(xù)時間,以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著沉落為度,振搗時間一般約在20—30s。時間過短混凝土不易振實,過長會引起離析。每層混凝土剛澆完后,應有規(guī)則等距地用振動棒垂直插入先澆筑的混凝土層5cm,使其達到密實。而不應隨意從任意角度,采用不同距離插入振動棒,且深度未深入到下層表面,這樣將使混凝土不均勻密實,上下層不能很好結合。6、砼的養(yǎng)護應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋和澆水?；炷恋臐菜B(yǎng)護的時間,對采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土,不得少于7d,對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土,不得少于14d。澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。梁板采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護,要使其敞露的全部表面應用塑料膜覆蓋嚴密,并要求薄膜內可見凝結水。7、砼施工縫的留置:樓板施工縫雙向受力板留置在跨中1/3范圍內,單向受力板必須在與受力筋平行的方向留置;樓梯施工縫留置在梯段跨中1/3范圍內。8、砼施工技術措施及應注意的問題:(1)、工藝流程:模板及鋼筋檢查驗收→清理模內雜物→檢查鋼筋墊塊→振搗密實→木抹子搓平砼面層→養(yǎng)護。(2)、嚴格控制水灰比,嚴禁任意加減用水量,砼要做塌落度實驗,以設計塌落度為限。(3)、澆筑砼前,模板要澆水濕潤,但模內不能存水。在澆筑墻柱時,應在底部填以50--100mm厚的與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿以防爛根,振搗時不允許碰撞鋼筋、模板、水電線管及預埋件,要根據振搗棒的有效深度和半徑合理布點,要快插慢拔,每點振搗20-30秒為宜,要以砼表面不再下沉,不出現(xiàn)氣泡,表面出灰漿為宜,并由專人負責振搗,作好記錄。(4)、梁板砼澆筑:墻柱砼先澆筑至梁板下口,剩余部分與梁板一同澆筑。(5)、澆筑間歇時間不能大于2小時,大于2小時應按施工縫加以處理。(6)、澆筑完12小時內澆水養(yǎng)護,其次數(shù)以能保證砼具有足夠的濕潤狀態(tài)為標準。七、砌體工程地下室內隔墻為200mm厚陶粒加汽混凝土空心砌塊。材料進場時必須有合格證和檢驗報告,并經復試合格后方可使用。砌筑前,將基層清理干凈,灑水濕潤。根據設計圖紙各部位尺寸,排磚撂底,使組砌方法合理,便于操作。掉角嚴重的砌塊禁止上墻?？招钠鰤K在樓面上先砌三皮實心磚、門窗兩側用實心磚砌筑,每邊不少于24cm。空心砌塊按設計要求設置構造柱、過梁或砼現(xiàn)澆板帶。八、抹灰工程1、裝飾工程施工前應做好以下一些工作:熟悉圖紙,進行施工操作技術交底。檢查抹灰層基層的平整度、垂直度、局部凸、凹的地方提前處理好,并根據抹灰等級確定抹灰總厚度。檢查已安裝好的門窗框位置是否準確,門窗框與墻體間的縫隙用1:2水泥砂漿或水泥混合砂漿分層填嵌密實。將混凝土表面凸出部分剔平,有蜂窩、麻面的應將疏松表面鑿清再用1:2的水泥砂漿分層補抹平整。施工前應將管道穿過的墻洞、樓板洞、支?？椎雀鶕闆r進行堵填密實。檢查有關安裝的預埋件的標高、位置是否正確,無誤后做好防腐,方可在墻面抹灰。根據操作面高度和施工現(xiàn)場具體情況,要搭設操作腳手架。清掃墻面,基層面澆水濕潤。2、材料要求所用材料的質量、品種、規(guī)格、色澤均應符合設計圖紙的要求。水泥采用強度等級32.5以上的水泥,且經復試各項指標均為合格。砂用中砂,含泥量不大于5%,砂中不含有有機雜質,使用前必須過篩。石灰膏應用塊狀生石灰淋制,熟化時間不少于15d,使用時不得含有未熟化的顆粒和其它雜質。3、水泥砂漿、混合砂漿施工要點:基層處理→做灰餅→做護角→沖筋→抹底灰→抹中層灰→抹面層灰→壓光?；鶎犹幚?墻面澆水一定要充分。澆水不透影響底灰與基層的粘結力易造成空鼓、裂縫。水泥砂漿完工后,在常溫下經過24小時要用噴壺灑水養(yǎng)護3—7天,保持濕潤。施工中水泥砂漿隨拌隨用,每天應將已拌的砂漿用完?；旌仙皾{抹灰施工時掛線檢查基層表面平整、垂直情況,然后進行貼灰餅。操作時先貼上灰餅再貼下灰餅,然后按兩個面的墻的灰餅面相交于大角處,用線錘從上掛線,定出大角護角線的尖點,應在線錘掛的線處,抹出大角的護角。從而形成整個墻面的平整、垂直、楞角的控制網。最后在灰餅及分格條中基層面上分次抹壓到面層厚度,最后用木抹子從上到下豎向的抹出順直的表面,要使上下一致,達到柔和、美觀。外墻抹灰應自上而下依次進行,抹完一層,可拆除部分腳手架,以防雨天水濺腳手污染墻面。質量要求與控制:抹灰用的各種材料的品種和質量均應符合設計要求。各抹灰層、抹灰層和基層之間必須粘接牢固,無脫層、空鼓、裂縫,面層無爆灰等缺陷。表面應平整、光滑、潔凈,接槎平整,線角順直清晰。孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面尺寸正確,邊緣整齊、光滑,管道后面平整。抹灰工程的允許偏差必須符合質量驗收標準規(guī)定。4、外墻干掛花崗巖工程大面積施工前,先放大樣,并做出樣板墻,確定施工工藝和施工要點,并向施工人員進行交底。質量要求和控制:花崗巖的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和標準規(guī)定?；◢弾r干掛必須牢固,無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。表面應平整、潔凈,顏色一致。套割:套割吻合,邊緣整齊。允許偏差項目必須符合質量驗收標準規(guī)定。5、油漆粉刷工程油漆粉刷工程所用的材料必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。油漆粉刷工程大面積施工前,應事先做好樣板間,經質量部門檢驗合格后,方可進行大面積施工。施工工藝:基層清理→填補縫隙局部刮膩子→滿刮膩子→刷第一遍漿→復找膩子→刷第二遍漿→刷最后一道漿。基層處理:墻體表面的浮砂、灰塵、疙瘩等要清除干凈。油漆粉刷工程嚴禁起皮、掉粉、漏刷和透底。6、裝飾工程施工應注意的事項:裝飾工程所用的材料,按設計選用,并符合現(xiàn)行材料標準。室內墻、柱面和門窗洞口的陽角,用1:2水泥砂漿做護角,高度不少于2m,每側寬不小于5厘米。室內抹灰工程,應待上、下水管道安裝完畢后進行。室外抹灰采取兩遍成活方法,塑鋼窗后塞口,抹灰洞口誤差控制在3mm以內。外墻窗臺,雨蓬、陽臺、壓頂上面做流水坡度,下面做滴水線,并整齊一致。油漆粉刷不得將油漿噴灑在已完的飾面磚上,以免污染墻面。拆架子時注意不要碰撞墻面。九、門窗工程1、門窗安裝前應按下列要求進行檢查:首先檢查門窗的品種、規(guī)格,開啟方向、組合桿、附件及外形平整度,其次按設計要求檢查洞口尺寸,不符合的糾正。2、塑鋼窗安裝工序也必須在室內外土建濕作業(yè)完畢之后進行。安裝屬于后塞口施工。(1)、安裝前應認真熟悉施工圖,檢查預留洞口的尺寸是否符合圖紙設計。一般洞口尺寸允許寬度偏差±5mm;高度偏差±15mm。當設計無具體規(guī)定時,窗框與墻體結構(洞邊)的間隙應視不同飾面材料而定。(2)、窗框與結構體的聯(lián)結點位置,應設在距邊框角和邊框與中貫檔、中立檔的交點15cm處。(3)、窗框與洞口側邊的間隙中,要填塞礦物棉或泡沫塑料。然后用抹灰封住兩面,使填物穩(wěn)固在其中。(4)、安裝時要進行放線。彈出門窗框的豎向邊線和水平標高線,作為安裝依據。要求外立面的窗上下一條線,水平同標高,達到外觀效果良好。(5)、安裝時要核對型號、開啟方向,然后按照彈線放置好窗框,并在四角和窗梃能受力處,加木楔臨時固定。不要使加木楔的地方由于受力使框梃變形彎曲。安裝框要注意地面標高。臨時固定后用1m托線板檢查垂直度,水平尺檢查水平度,有誤差應調整木楔,使之達到符合要求為止。(6)、窗框位置固定之后,可在洞口邊上留有木磚處,用電鉆在框上鉆孔,再用木螺絲旋入把框正式固定牢固,木螺絲最少應用75mm長。如果不留木磚或缺掉木磚,則用電鉆直徑為φ8的鉆頭在框上打孔直至結構內,深入約30mm,退出鉆頭后,用頂管將φ8塑料膨脹管頂入結構孔內,再將80-100mm長的木螺絲釘擰入,或平頭螺絲擰入固定。(7)、塑鋼窗的質量要求安裝應牢固,不許用錘擊和成品上有錘印。表面要潔凈、光滑,平整無傷痕、劃痕。扇開關靈活,五金槽應深淺一致,邊緣整齊。小五金應安裝位置正確,結合牢固。木螺絲擰入深度應為長度的2/3。窗框的正、側垂直度偏差為:1.5‰;框對角線長度差為:3mm;門扇對口縫與扇和框間立縫為:1.5—2.5mm;框與扇間上縫為:1—2mm。十、樓地面工程1、技術要求熟悉圖紙,了解地面的各構造層的要求和組成形式。掌握單位工程地面包括的具體項目;除室內各層樓地面外,還包括室外散水、明溝、踏步、臺階、坡道等。了解地面各層所用的材料、建筑產品的品種、規(guī)格、配合比及強度等級。掌握預埋(管、線)件的設置分布及室內地面的絕對標高、坡度、走向、各部位尺寸;預埋件及預留孔的位置和尺寸。編制施工(技術措施)方案,必須根據施工圖設計特點、工藝要求、施工方法、規(guī)范、標準的規(guī)定和新型材料的應用。技術交底是為了使參與施工人員明了所承擔施工任務的特點、技術要求、施工工藝等,做到心中有數(shù),有計劃、有組織地完成施工任務,必須在工程正式施工前認真做好技術交底工作。抄平放線:按設計要求測量標定室內地坪的絕對標高和有水房間地面坡度、坡向等,應以室內50cm線為基準進行確定標高,以此統(tǒng)一各層房間地面標高。抄平放線前,應校正水準儀,確保測量的精度。抄平放線標定的基準點,應有明顯標明標高的水準點標志,為施工提供準確的數(shù)據和依據。2、材料驗收及檢驗地面各層所用材料、建筑產品的品種、規(guī)格和技術標準,必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關技術標準的規(guī)定。地面各層采用拌合料的配合比必須符合要求。3、鋪設面層時,應滿足下列要求:各種地面的鋪設,在室內裝飾工程完成后進行,并應做好基層的處理工作?；鶎拥谋砻鎽秸⒋植?、潔凈和濕潤,不得有積水現(xiàn)象。鋪設前應刷一遍水灰比為0.4—0.5的水泥素漿,并隨刷隨鋪。鋪設地板磚地面時,其找平層表面應堅固、密實、平整、潔凈?；鶎犹幚韯┑谋砻?以及瀝青膠結材料、防水卷材和防水涂料隔離層的表面均應保持潔凈。水泥砂漿樓地面及地板磚面層的結合層的水泥砂漿,在面層鋪設后,表面應覆蓋濕潤,其養(yǎng)護時間不應少于7d。水泥砂漿樓地面面層的抗壓強度達到5MPa以及地板磚面層的水泥砂漿結合層的抗壓強度達到1.2MPa時,其面層方準許人行走。當上述面層或結合層的抗壓強度達到設計強度時,其面層方允許承受設計荷載。有水房間地面中結構層的標高,應結合房間內外的高低差、坡度的走向,及隔離層能否與地漏節(jié)點結合密實等來確定,以保證面層鋪設后不出現(xiàn)倒泛水和地漏處滲漏等缺陷。樓梯踏步的高度,應以樓梯間的高度,結合樓梯上、下級踏步與平臺、走道連結面層的做法來確定。鋪設后每級踏步的高度與上一級踏步和下一級踏步的高低差不應大于10mm。抹水泥砂漿樓地面應在墻面面層基本完工及墻面最后一遍抹灰前作完。室外散水、明溝、臺階、坡道、踏步等各構造層均應符合設計要求,施工均應符合各層的規(guī)定和做法。散水和明溝,應設置伸縮縫。伸縮縫應上下、縱橫貫通,間距不應大于10m;且在房屋外墻的轉角處亦應設置伸縮縫。混凝土的散水、明溝和臺階踏步等,不得與建筑物連接,必須設縫斷開,縫的寬度為20mm,縫內填瀝青膠結料。4、水泥砂漿面層施工(1)、水泥砂漿面層厚度不小于20mm,配合比(采用體積比)水泥:砂宜為1:2,其稠度不大于3.5cm,強度等級不小于M15;(2)、水泥強度等級不小于32.5,并嚴禁各種水泥混用,采用的砂為中粗砂,含泥量不大于3%。(3)、水泥砂漿拌和均勻,施工時要隨鋪、隨刮平、隨拍實壓光,初次抹平、壓光在水泥初凝前完成,最后壓光工作應在水泥終凝前完成,在兩次壓光之間看情況也可增加一次壓光。但面層的壓光工作不應少于兩次,事后做好養(yǎng)護工作。正規(guī)的養(yǎng)護一般用鋸末鋪上20mm,灑水濕潤保持一周。并禁止人員來回進入走動。(4)、施工順序:施工準備→清掃、清洗基層→放線彈出面層標高水平線→濕潤基層→刷素水泥漿→按標高及灰餅鋪水泥砂漿→用刮杠或刮尺刮平→木抹子搓平、壓實→鐵抹子壓光(三遍)→撒鋸末灑水養(yǎng)護。(5)、清掃基層達到表面干凈,在操作完畢后,保證面層不空不裂。彈線放出水平標高線的位置;包括在鋪灰前先用些砂漿按線拉出中間部分的標高,做成灰餅或沖筋,使鋪灰時有標高依據。在鋪設水泥砂漿前,刷素水泥漿,其水灰比為0.4—0.5。不要涂刷面積過大和間隔時間太長,使面層與基層脫殼。鋪砂漿時應由邊向中間,由內向門口退出操作;隨鋪灰隨用杠尺刮平,接著用木抹子拍實、抹平,木抹子用力均勻,將砂眼、腳印等消除后,用靠尺檢查一下平整度。面層的壓光:頭遍先檢查一下平整度,待砂漿稍收水后,即用鐵抹子稍用壓力壓出漿水,抹平;到水泥砂漿初凝之后,進行第二遍壓光,除時間控制外,還要用經驗觀察,由邊角到大面的順序加大壓力抹光,不要漏抹,用鐵抹子邊抹邊壓,把死坑、砂眼填實壓平,達到表面顯光平整;第三遍在水泥砂漿終凝前,要達到無抹痕,表面光滑反亮。因此抹壓時要細心采用后退抹壓,把以前留下的抹紋壓平、壓光使之表面光滑。面層在壓光后經過24h,在這期間禁止走人,事后應用鋸末屑覆蓋表面,灑水保持濕潤養(yǎng)護7—14d。5、地板磚地面施工(1)、地板磚的技術等級、光澤度、外觀等質量要求,應符合設計要求。邊角方正、無扭曲、缺角掉邊,色澤鮮明、表面光潔明亮,無刀痕、旋紋。(2)、使用前應先用水浸濕,待晾干后方可使用。鋪設應平整、線路順直,鑲嵌正確;板材之間、墻角、鑲邊和靠墻處均應緊密砌合,不得有空隙。(3)、施工順序:施工準備→清理基層→彈線→試排和試拼→掃漿→鋪水泥砂漿結合層→鋪設板材→灌稀水泥漿和擦縫→養(yǎng)護和保護→打蠟上光。(4)、基層的清理:和其它面層要求相同,應清除落地灰、垃圾、塵土等,達到表面干凈無油垢。特別樓面上,由于結合層較薄,一定要清理好,否則鋪后容易空鼓。(5)、彈線:在四周墻面上彈線,作為標高控制線。標高控制線一定要準確。不要與其它工藝構造產生矛盾。(6)、試排和試拼:根據施工方案中的排列大樣圖,拉線校正其方正的程度,并排列好。檢查拼縫寬度是否合適,檢查無誤后,對應鋸切的板量出切割尺寸后送去加工。(7)、鋪設面層:采用較厚的干硬性砂漿鋪設的,則下面找平層上要先刷一層水泥素漿,隨刷隨鋪干硬性砂漿的結合層,可從里往外攤鋪,用刮尺刮平,再用木抹子搓揉找平,鋪一段結合層,隨即安裝鋪設一段面層板材。(8)、對要鋪設的板材,應先進行選材使尺寸一致,后浸水晾干備用。鋪時要以彈好的線處兩端先鋪兩塊標高正確的板材面層,然后以試拼、試排的規(guī)矩拉通線在其間逐塊鋪設。鋪時在先鋪好的干硬性砂漿上再用水泥素漿澆一層漿水,或灑一點清水,使結合層表面濕漉漉的,把板材再按線放下去,用橡皮錘錘擊至線的標高,達到板材與結合層牢固結合。這中間有操作的經驗和技巧,鋪時結合層應略高1—2mm,才能錘擊板材時能壓實到正確標高。(9)、灌縫、擦縫:一般在板塊鋪完后2d,在縫隙中灌水泥稀漿后用棉絲擦縫。如面層為色彩鮮明的面層,則水泥漿還需用白水泥配礦物顏料調制成所需顏色再進行灌縫擦縫,擦縫要用干凈棉絲將沾在面層上的污點一起擦拭干凈。最后要鋪上干凈鋸末養(yǎng)護,灑水養(yǎng)護7d。并要做好保護工作,防砸、防敲擊。(10)、面層應潔凈、平整、堅實;板材間的縫寬當設計無規(guī)定時,一般不大于1mm。鋪好后,其表面應加保護,待結合層的水泥砂漿強度達到要求后,才可打蠟上光。(11)、在其它工序基本結束后,擦干凈面層表面,然后用打蠟機上光打蠟,達到表面光亮潔滑、美觀、舒適。十一、屋面工程1、本工程屋面為上人屋面。2、該工程屋面防水采用3+3改性瀝青卷材防水,胎基為聚酯無紡布,卷材表面覆蓋紅色細碎石保護層。3、保溫層:80厚聚氯乙烯泡沫塑料板,密度不小于20kg/m3苯板保溫材料的質量應符合設計要求。產品應有出廠合格證,根據設計要求選用厚度,規(guī)格應一致,密度、導熱系數(shù)、強度應符合設計要求。板狀保溫材料的外形應整齊;厚度允許偏差為±5%,且不大于4mm。施工工藝:基層清理→彈線找坡→管根固定→保溫層鋪設→抹找平層。基層清理:將基層表面的雜物、灰塵清理干凈。干鋪的板狀保溫材料,應緊靠在基層表面上,鋪平墊穩(wěn)。板塊保溫材料應緊貼基層鋪設,鋪平墊穩(wěn),找平正確,保溫材料上下層錯縫應嵌填密實。4、找平層:找平層設置在保溫隔熱層上時,需對保溫隔熱層驗收合格,確認其厚度、坡度、含水率符合設計要求,并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)后,方可進行找平。水泥砂漿要按配合比進行配料,水泥強度等級不低于32.5,攪拌均勻,砂漿稠度應小于5cm。施工找平層時應將原表面清理干凈,進行處理,有利于基層與找平層的結合。操作工藝順序:基層清理→管根封堵→標高坡度彈線→灑水濕潤→打點→沖筋→裝檔→刮杠搓平→壓實→養(yǎng)護→驗收?；鶎忧謇?將保溫層上的松散雜物清掃干凈,突出基層表面的灰渣等粘接物要鏟平,不得影響找平層的有效厚度。管根封堵:大面積做找平層前,應將出屋面的管根、變形縫等部位處理好。找平層留分割縫,其縱橫向間距為每開間縱向在屋脊設一道。要根據抄平劃分施工段,并做出灰餅控制厚度,達到節(jié)約材料,施工有標準。應與供料前進線路反向倒退操作,這樣能夠避免施工好的表面,被人及車再壓壞。施工中嚴格掌握坡度方向,保證屋面坡度準確。氣溫變化低于0度時,或在終凝前如有雨,則不宜進行該項施工。找平層完成后不得上人踩踏,施工完后12h要根據氣候作不同的養(yǎng)護,達到不起砂、不脫皮。凡有天溝處的陰陽角和女兒墻處的陰角均應抹成弧形,以便卷材緩和拐彎鋪貼。5、卷材防水層:防水材料進場必須有合格證和使用說明書,并進行復檢。施工前要將找平層上殘留的砂漿及建筑垃圾清掃干凈,并檢查找平層有無起砂,損傷現(xiàn)象,確認無誤后方可進行施工。施工前編制屋面防水工程施工方案,并進行技術交底。屋面防水工程必須由專業(yè)隊伍持證上崗。施工工藝:施工準備→檢查及清理基層→涂刷基層處理劑→附加層施工、節(jié)點密封處理→卷材反面涂膠→基層涂膠→卷材鋪貼輥壓排氣→搭接面清理、清洗→搭接縫涂膠→搭接縫粘合輥壓→搭接縫口密封→收頭固定密封→清理檢查、修整→蓄水試驗→驗收。卷材鋪貼時,采用滿粘法,并盡量減少短邊連接?；鶎幽z粘劑涂刷應均勻、不漏底、不堆積。鋪貼卷材不得皺折,也不得用力拉伸卷材,并排除卷材下面的空氣,輥壓粘貼牢固。鋪貼的卷材應平整順直,搭接尺寸準確,不得扭曲。卷材鋪貼應從流水坡度的下坡開始,按卷材規(guī)格彈出基準線鋪貼,并使卷材的長向與流水坡向垂直。接縫口應采用密封材料封嚴,其寬度不應小于10mm。防水層蓄水試驗:卷材防水層施工后,經隱蔽驗收,確認做法符合設計要求,應作蓄水試驗,確認不滲漏水,方可施工下道工序。十二、水、電工程安裝工程分三個階段進行:配合主體預留、預埋階段,安裝階段,調試、交工驗收階段。1、給排水工程(1)、各種材料、設備必須由出廠合格證、材質證明及國家或地方的相關檢測機構的試驗、檢測報告。(2)、管道焊接連接時,要確保整根管道順直,焊口不滲漏,鍍鋅管道對焊口內外必須做防腐處理,絲扣連接時,應首先復核實際標高及位置尺寸,預裝、調直、編號后,現(xiàn)場安裝;法蘭連接時,要保證焊接法蘭垂直與管道軸線。(3)、主要施工工序配合預留預埋→立管安裝→支管安裝→衛(wèi)生器具安裝→灌水試驗→管道刷漆。(4)、各施工工序的施工方法及技術要求eq\o\ac(○,1)、預留預埋:配合土建預留預埋,熟悉圖紙、學習掌握施工規(guī)范,要求預留位置準確,避免安裝時二次開洞。eq\o\ac(○,2)、管道安裝:主體完工后,進行上下水埋地管線、立管和下水支管施工安裝。施工工藝:施工準備→加工預制→測量放線→裁支吊架→安裝干管→安裝立、支管→衛(wèi)生器具安裝→交工驗收。埋地管線:根據各種規(guī)格管道離墻距離,確定出各支架的埋深及出墻長度。支架安裝時要求每根立管吊通線,找出距離合適的位置。管道安裝:自上而下,先主管后支管,先立管后水平管的順序施工。根據在地下鋪設的給水管道各立管甩頭位置,以及各立管的設計坐標點,先在頂層樓板處找出立管中心線的位置,再用線墜向下層板帶吊線,找出套管安裝的中心位置;在每層依次用線墜吊線,直至地下給水管道立管的甩頭處,以確定各層套管位置。將立管校正調直后,方可與主管進行連接。對口之前,應清除甩頭處閥門內的臨時封堵物,確保接口處的絲扣潔凈,以保證管件朝向準確無誤,并從90度的兩個方向用線墜吊直立管,把它臨時固定在墻上。冷、熱給水立管豎直并行安裝時,熱水管應安裝在面向的左側。給排水管交叉鋪設,其凈距為150mm,給水管在排水管之上。立管安裝質量應符合以下要求:對隱蔽管道的水壓試驗,應達到設計要求和規(guī)范規(guī)定的試壓標準,并做好水壓試驗記錄及填好隱蔽工程驗收記錄。給水系統(tǒng)安裝完畢后,首先,應做單元管道水壓試驗,達到試壓標準后,再做系統(tǒng)水壓試驗。試驗水壓標準應達到設計要求和規(guī)范的規(guī)定標準,并做好試驗記錄。給水立管的卡具應平正牢固。立管的垂直度;鋼管每米允許偏差為2mm;鑄鐵管、塑料管每米允許偏差為3mm;當各層立管全長超過5m時,鑄鐵管、塑料管偏差不大于15mm,鋼管偏差不大于10mm。室內給水橫支管安裝:按圖紙設計要求管材的材質、型號、規(guī)格,及其與管材相適應的管件、配件,均應符合設計要求。按施工圖確定橫支管管段時,從立管甩頭處的管件起,至橫支管所連接的衛(wèi)生器具、用水設備等的進水口位置為止,量出橫支管管段的尺寸,作出草圖,標明支管的位置和管段尺寸。然后,根據實測尺寸,按施工圖規(guī)定的管道排列順序編號,進行下料。設置支(托、吊)架,支架的埋設要牢固并應找平、找正,確保管道的坡度、坡向及管道中心與墻面的距離。待埋設支架填塞的砂漿達到強度后,方可將管段安放在支(托、吊)架上,按接口工藝和調直工藝進行連接。調直好接口,并找正各甩頭管件口的朝向準確,并使坡度、坡向符合設計要求后,方可緊固卡具,固定管道牢固。管道組裝應按支管的排列順序,嚴格控制接口質量,調直水平支管,找準支管上各甩頭管件的位置和朝向,確保橫支管安裝后,連接衛(wèi)生器具給水配件和用水設備等短管位置的正確。橫管與墻面距離應符合規(guī)定,確保維修操作的方便。冷、熱水管上下平行安裝時,熱水管道應在冷水管道的上面。給水橫支管的安裝質量,應符合以下要求:給水管道系統(tǒng)安裝完畢,應進行單元和系統(tǒng)水壓試驗,試壓結果必須符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。給水管道系統(tǒng)經安裝完畢并進行水壓試驗后,在交付使用前應進行消毒和沖洗。用水沖洗時,水的流速不應小于1.5m/s,并應沖至將其中存有的污物沖凈為止。對飲用水管道消毒時,可用每升含20-30mg游離氯的水灌滿管道進行消毒,含氯水在管道中應留24h以上。消毒沖洗后應取水樣檢驗,當水質達到飲用水標準方可交付使用。套管安裝:立管穿樓層樓板設套管,套管比穿管大2號,套管高出樓地面20mm,套管內填塞石棉繩,封閉嚴密。立管套管的規(guī)格和防腐處理,均應符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。有水房間立管套管應焊止水片,其它套管應焊固定支承桿,將套管固定于現(xiàn)澆混凝土板鋼筋上,套管位置必須正確,固定必須牢固。組裝套管后應核對其中心位置和標高,以及立管中心距墻的尺寸。澆筑混凝土時,嚴禁撞擊套管,防止套管產生位移,影響立管安裝的垂直度。管道吊支架:給水立管距地面1.5m,安裝立管卡,管道支吊架必須符合規(guī)范要求。安裝立管前,應根據立管位置及支架結構,安裝并固定好立管的卡具,立管及卡具的安裝位置應正確,立管要垂直,卡具要端正,固定要牢靠。管道支(托、吊)架應結構合理、安裝平正牢固、排列整齊,并與管道接觸嚴密。設置立管卡具及封堵孔眼,應符合以下要求:對于樓板中的預留孔,在安裝套管周圍的孔隙,應先用水將孔洞四周沖洗濕潤,設置吊模后,再用不小于樓板混凝土強度等級的膨脹混凝土灌嚴、搗實,待埋置卡具及堵塞孔洞(眼)的混凝土達到要求強度后,方可拆模和擰緊卡具。由于上下層墻體錯位造成立管距墻太遠時,可采取冷彎彎管(燈叉彎)或用彎頭調整立管位置,確保立管的垂直度。衛(wèi)生器具安裝:衛(wèi)生器具安裝主要包括:坐便器、洗臉盆、浴盆等的安裝,排水管道安裝完畢后,檢查管道的預留位置是否正確,各種衛(wèi)生器的安裝應按照標準圖施工,對所安裝的器具在安裝前進行仔細檢查,發(fā)現(xiàn)損壞的嚴禁使用。坐便器安裝:根據施工圖紙的大樣尺寸,在房間內畫出坐便器的四個固定螺栓位置,從上部用電鉆打眼,固定好螺栓,把坐便器固定好,坐便器的排水口與排水管的連接處應用油灰填實,螺帽與陶瓷的接觸處應加橡膠墊。洗臉盆安裝:根據施工圖紙的大樣尺寸及標準圖安裝尺寸,固定好臉盆支架,把臉盆安牢。支架安裝前進行除銹防腐刷銀粉。浴盆安裝:安裝前應進行檢查,有無裂紋、缺邊等現(xiàn)象,不合格者嚴禁使用。根據圖紙要求把浴盆穩(wěn)好,接通浴盆的排水管及溢水管并與排水口連接。水壓試驗:分區(qū)、分系統(tǒng)進行水壓試驗,試驗壓力不應小于0.6Mpa,但一般不超過1.0Mpa,十分鐘內壓力下降不大于0.05Mpa,且無滲漏現(xiàn)象為試壓合格。排水系統(tǒng)進行灌水及通水通球試驗及給水系統(tǒng)水壓試驗。灌水方法:從底層開始往上試,用膨脹橡皮把試驗管道的出口堵嚴,灌滿水后觀察各接口是否漏水,如出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時應及時整修。系統(tǒng)試驗完畢后,進行通球試驗,通球球體直徑按規(guī)定選取,不同直徑的管道用不同直徑的球體,球選用木質球,從各個排水口把球注入,用水沖下,在室外觀察能否順利排出,能排出者為合格,否則應找出堵塞位置進行處理。通球試驗完畢后,應進行系統(tǒng)通水試驗,通水實驗時打開各水給水點水龍頭,檢查系統(tǒng)排水情況是否通暢及接口是否滲漏。水壓試驗完畢后,進行沖洗及通水試驗。管道系統(tǒng)試驗完畢后,進行管道表面刷漆。刷漆前要徹底清理管道外面的灰塵及贓物。鍍鋅表面刷銀粉。2、采暖工程(1)、施工工序:配合土建預埋預留→支架埋設→配管(立管、干管)及地板內散熱管道的水壓試驗→地板內采暖管及支管安裝→系統(tǒng)水壓試驗→系統(tǒng)沖洗→刷漆。(2)、主要操作工藝及技術要求:配合土建的預埋預留與支架埋設的操作工藝與給排水工程相同。①、干管安裝:干管安裝前,應先找準坡度。將管段按坡向順序依次穿在型鋼上,根據管路調整好卡距套,再把吊卡抬起,將吊卡長度按坡度調整好,穿上螺栓,套上緊母,將管安裝好。在托架上安裝時,首先把管放在托架上,組裝第一節(jié)管,套上U型卡,然后再安裝第二節(jié)管,各節(jié)管段依次進行。采暖管道安裝應從進戶處或分路點開始,上管前要檢查管內有無雜物。在絲頭處抹上鉛油纏好麻絲,一人在末端找平管子,一人在接口處把第一節(jié)管相對固定,對上絲口,依絲扣自然錐度,慢慢轉動插入口內。到用手轉不動時,再用管鉗子咬住管件,用另一管鉗子上管;上管的松緊度應適宜,至外露2--3扣為止,清理干凈麻頭。水平干管安裝程序與絲接相同,從第一節(jié)管開始,把管扶正找平,使甩口方向一致,對準管口,用肉眼測看,校直后點焊住,Ф50以下的點焊3點,Ф70及以上的點焊4點,然后施焊。管道安裝完畢,先檢查坐標、標高、甩口位置、變徑等是否正確,再用肉眼將管校直、吊正。用水平尺校對、復核、調整坡度,合格后再把吊卡、U型卡等找正,將螺栓調至松緊適度、平整一致。最后把固定卡外的止動板焊牢。嚴禁支、吊架上彎管處有焊口。裝好樓板的鋼套管,將套管擺正后使其上端高出地面面層20mm,下端與頂棚抹灰面相平。水平穿墻套管與墻的抹灰面相平。然后填堵洞口。凡須隱蔽的干管,均須單體進行水壓試驗,辦理隱檢和分項驗收手續(xù)。②、立管安裝:首先檢查和復核各層預留孔洞是否在垂直線上。安裝前,將套管先穿入管上,按編號從第一節(jié)管開始安裝,由上向下,一般以兩人操作為宜。先在立管上甩口,經測定垂直后,卸下抹油纏麻,將立管對準上接口的絲扣扶正后慢慢轉動入扣,直至手擰不動為止,再用管鉗咬住管件,用另一把管鉗上管,松緊度應適宜,最后以外露2--3扣為好。預留口應平整并及時清凈麻頭。依此順序向上或向下安裝到終點,直至全部立管安完畢。檢查立管每個預留口的標高、角度是否正確、準確、平整。將事先栽好的管卡子松開,把管放入卡子內上緊螺栓。用調直桿、線墜從第一節(jié)管子開始找好垂直度,扶正穩(wěn)住套管,然后按程序填塞孔洞和縫隙。③、支管安裝:核對立管預留口甩頭是否準確,作好記錄。將預制好的燈叉彎兩頭抹油、纏麻、上好活接頭或長絲根母,將配管調直。若燈叉彎在支管安裝時現(xiàn)煨制,先將管段一頭套出絲扣,抹油纏麻上好活接頭或長絲根母(加在散熱器一側),再把直短節(jié)一頭抹油纏麻上到活接頭的另一端。將預制好的管子在立管預留口上試安裝,如不合適,用氣焊烘烤或用煨管器煨管,但必須在絲頭50mm以外見彎。絲頭抹油纏麻,用手托平管子,隨絲扣自然偏度輕上入扣;手擰不動時,用管鉗咬住接口附近,一手托住管鉗,用大姆指扣在管鉗頭上,另一手握住鉗子將管子上到彎正、松緊適