水泵的組裝工藝、故障及維修

水泵的組裝工藝、故障及修理水泵組裝工藝一、裝配工藝守則1、裝配中的一般要求泵的零部件必需是合格品，并已完成各防銹處理。和鐵屑存在。油或油脂。泵組裝后必需有泵旋轉(zhuǎn)方向的箭頭標志。泵組裝后必需進展標識，方法按Q/SPCN.G.28001《產(chǎn)品標識及可追溯性掌握程序》標準規(guī)定執(zhí)行。泵性能試驗合格后，應除凈泵內(nèi)積水，對碳鋼泵體脂，參照《泵整機防銹工藝》。泵包裝前應對泵體的進出口安裝5mm厚Q235-A材料的盲板。假設有配套的法蘭，也同時安裝在盲板上。2、部裝和總裝的要求木錘.銅棒等或?qū)Ｓ醚b配工具進展裝配。軸承內(nèi)徑是80-120℃，擰緊均勻。密封面被劃傷，以免影響裝配質(zhì)量。3、機械密封的裝配3.1在裝配時各結(jié)合面要嚴格貼合，摩擦面要涂工業(yè)凡士林潤滑油。4、合裝4.1聯(lián)軸器組裝時應在內(nèi)孔、軸頸和鍵涂潤滑油，裝配時用力均勻，防止沖擊損壞零件。二、裝配1、清洗：零部件必需經(jīng)檢驗合格，材料代號符合圖紙要磁漆，自然枯燥242、軸承與軸的裝配：軸承在加熱爐內(nèi)加熱到90℃110℃裝在軸上冷卻。先裝好軸承箱左面的軸承壓蓋，然后將軸承和軸的組件裝入軸承箱內(nèi)，靠到左面軸承壓蓋上，測量驅(qū)動端軸承壓蓋與軸承外環(huán)端CZ0.30-0.70mm，ZA0-0.42mm間隙。如ZA環(huán)能相對稍微轉(zhuǎn)動即可獲得較抱負的游隙。3、口環(huán)與葉輪、泵體的裝配葉輪或泵體中，以盡可能削減口環(huán)的外形誤差。在裝上緊定螺釘或焊接好后，測量葉輪、口環(huán)的徑向跳動及兩者的間隙，所測值應符合泵組裝通用技術條件的規(guī)定，對超差的部件進展修整。4、密封安裝集裝式機械密封安裝到泵蓋上，待泵軸穿入密封軸套中，軸承箱體與泵體聯(lián)結(jié)好后，將密封上的止動墊片移離軸套。安裝時為削減有潤滑，但乙丙膠圈應用肥皂液或水潤滑。填料密封安裝稍壓扁后，纏到軸套上，推入填料函中，假設有水封環(huán)則依據(jù)要求一并裝入。填料裝完后，用填料壓蓋均勻的壓緊。5、裝葉輪對單級泵，葉輪應做靜平衡試驗，并到達技術條件的要用螺母擰緊。試裝，將各葉輪與軸裝在一起，做好標記，做動平衡試驗，試驗結(jié)果應到達技術條件的要求。軸套分別靠到軸肩上，測量軸套與平衡鼓間隙，使其≥0.假設間隙太小，修整平衡鼓，使間隙到達要求。然后將帶有首級葉輪的軸裝入入口殼體上，逐級把葉輪和帶有導葉的中段殼體裝到軸上直到出口段，用螺桿固定泵部件，裝上平衡裝置，密封及軸承部件，確定轉(zhuǎn)子正確的中間位置，調(diào)整好圓錐軸承的軸向0.04-0.06mm.6、臥式多級泵軸承箱體的調(diào)整旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓使軸承箱體做垂直和水平運動，分別測出軸承箱體在兩個方向上的極限位置，取其平均值，最終用鎖緊螺母鎖緊。打定位銷，然后再裝密封、軸承。轉(zhuǎn)子軸向調(diào)中等。7、聯(lián)軸器安裝〔泵頭已固定〕膜聯(lián)聯(lián)軸器安裝：用百分表找正兩軸的同軸度〔垂直方向上用墊片調(diào)整電機位置〕使兩軸間的徑向跳動≤0.端跳≤0.0 到達要求后，裝上中間聯(lián)局部。在轉(zhuǎn)速＞3600轉(zhuǎn)時，徑向跳動≤0.0端跳≤0.03。假設使用溫度較高〔大約大于130℃〕，應在泵運轉(zhuǎn)時的高溫條件下進展最終校正。爪聯(lián)聯(lián)軸器的安裝：與膜聯(lián)聯(lián)軸器相類似，將聯(lián)軸器兩法蘭分別裝到對應的軸上，用直尺調(diào)整相互位置。假設轉(zhuǎn)速≥3600 膜聯(lián)的找正方法找正。8、涂漆涂漆應在清潔、枯燥的地方進展，環(huán)境溫度應不低于5℃，相對濕度不大于70%70%量防潮劑以防涂膜發(fā)白。位：滑動部、協(xié)作部、密封面、羅紋面，標牌和轉(zhuǎn)向牌不涂漆。均應涂漆。離心泵組裝實習指導?，F(xiàn)就一些重點工序的實習內(nèi)容做一說明。1、軸承裝配壽命，而軸承的裝配對軸承的性能影響很大，因此對軸承的裝配有很多的具體要求，例如參加溫度、游隙調(diào)整等等，在實習中去把握、體會。2、口環(huán)裝配中易產(chǎn)生變形，為抑制這種變形帶來的影響，生產(chǎn)中有一些修整方法。實習中可以看到口環(huán)間隙是怎樣測算的，外形超差如何校正。3、軸承箱體的調(diào)整實習中觀看軸承箱體怎樣調(diào)整，調(diào)整到什么程度，手感如何。4、密封安裝實習中要對密封的種類有感性上的生疏。觀看集裝密封、5、聯(lián)軸器安裝分表讀數(shù)知道兩軸相互間的位置。中要樂觀實踐，切記要留意安全。泵常見故障、緣由及解決措施現(xiàn)象 緣由泵沒灌滿。堵塞。吸入管有空氣吸入。

措施去除雜物。修理。泵不出液

吸上高度太高失過大。

降低泵安裝高度。換同口徑管泵揚程太低。 更換葉輪。揮發(fā)。電機轉(zhuǎn)向不對。

或倒灌。重接線。泵流量

閥流量過小

更換大流量閥不夠 吸入管插入深度不夠，空氣帶入泵內(nèi)。

增加插入深度。堵塞。

換管，清污物。揚程不夠

葉輪腐蝕嚴峻泵性能不符要求超許值〕口環(huán)磨損

重選泵重校正聯(lián)軸器校正或更換修正相關部位泵振動嚴峻

更換軸承，清軸承損壞 注潤滑油。轉(zhuǎn)子不平衡 重做平衡選相對標準流流量過大或過小 量點的80%-110%為宜。消滅汽蝕

視具體狀況而定軸承過熱

〔脂過多〕。

添加潤滑油軸承損壞軸承精度過低

選用高精度軸承。潤滑油牌號選用不當 重選用深溝滾珠軸承〔6000型〕角接觸滾珠軸承〔7200〕錐型滾子軸承〔31315型〕圓筒滾子軸承〔NU207型〕止推滾珠軸承〔51100型〕使用油浴式潤滑系統(tǒng)，假設操作溫度沒超過50-60℃，且機油沒受污染，則一年更換機油一次。假設操作溫度為100℃，則每年更換四次機油。假設操作溫度為 則每月更換一次機油，假設操作溫度為130℃則每星期更換一次機油。軸承游隙原始游隙減小，這時的游隙稱為協(xié)作游隙。由于負荷作用及內(nèi)外圈的溫度差的影響，使軸承游隙發(fā)生變化，軸承的實際游隙為工作游隙。安裝前的間隙〔內(nèi)部〕大于運行間隙，這是由于協(xié)作程度不的。大體上軸承運轉(zhuǎn)中的實際徑向間隙稍大于零。雙列角接觸球軸承所使用的間隙是指軸向間隙。制，軸承內(nèi)徑公差承受負方向，在一樣協(xié)作條件下，軸承內(nèi)徑與軸的協(xié)作較緊，過盈協(xié)作的內(nèi)圈產(chǎn)生彈性變形〔膨脹〕，游隙減小或完全消退。軸的對心對軸承的影響據(jù)有關資料介紹，約有的，正確的對心將可延長設備的正