生活供水管道安裝工程施工方案

生活供水管道安裝工程施工方案本工程設計承受DN700TPEP管道〔外3PE內(nèi)熔結環(huán)氧鋼管，管道埋深不小于1.0米，過溝底埋深不小于1.5管道溝開挖邊坡1:0.75-11.5DN710PETPEP1SY/T5037-2023212m/支，管材厚度≥6mm,端頭補口承受GB/T23257-2023。.3、鋼管防腐：外防腐層為三層構造，從內(nèi)向外分別為環(huán)氧粉末涂層，2.5mm。內(nèi)防腐層材料為到達飲用水衛(wèi)生指標的環(huán)氧樹脂粉末，厚度≤350μm。4、內(nèi)防腐材料要求內(nèi)防腐熱熔結環(huán)氧須擁有“國檢化學建筑材料測試中出具的檢測報告。施工方案總體思路依據(jù)現(xiàn)場實際狀況及施工方案，制定了本標段施工方案總體施工思路如下：1、依據(jù)本標段土方開挖工程量大、工期緊的具體特點，承受了穿插施工和流水作業(yè)相結合的施工方法。2、本標段工程施工各作業(yè)隊，由施工班組統(tǒng)一治理，上足機械，分組分段施工。3、各工種親熱協(xié)作，發(fā)揮機械和人力的最大效率?；€掌握與施工放樣在工程開工前，依據(jù)業(yè)主和監(jiān)理工程師供給的基準點、基準線和水準點及其根底資料和數(shù)據(jù)，建立現(xiàn)場施工使用的平面掌握網(wǎng)和高程掌握網(wǎng)，并依據(jù)《水利水電工程施工測量〔SL52-93〕的有關規(guī)定進展測量定位。管溝開挖工程管溝開挖承受機械與人工相結合，以機械為主的施工方法。確認開挖管槽范圍內(nèi)地下沒有管線、光纜等設施時承受挖掘機開挖，人工清理溝底。局部有靠近地下管線、光纜或其他設施時承受人工開挖。開挖管溝時，留意檢查其斷面尺寸是否準確，溝轉角符合設計要求，其檢查標準如下〔見下表：管溝檢查標準檢查工程管溝標高管溝寬度開挖管溝土方符合以下規(guī)定：

允許偏差〔mm〕≤100+50、-100±100①開挖前，在布管側修建施工便道，便利拖車運輸及吊車行走。②開挖時將土方堆放到布管的另一側，且堆土距溝邊取1～3m，管溝保持順暢。開挖管溝時，依據(jù)土質(zhì)確定管溝的邊坡，在水文地質(zhì)條件不良的地段，管溝邊坡試挖確定。管溝為一般粘性土時，使用液壓反鏟挖掘機開挖，人工協(xié)作。機械在溝端開挖，先挖至距管底標高200mm處。待下一工序開頭前，再用人工挖至設計管底標高，并保持原狀土不要破壞。為保證邊坡質(zhì)量，反鏟要緊靠邊坡線開挖。管溝地基為淤泥粉質(zhì)土時，使用拉鏟挖土機。溝端開挖。承受先修坡，后挖土的挨次。即挖土機的開行中心線，對準邊坡下口線，先沿上口線開挖與鏟斗等寬的溝槽，再從外側挨次向中間開挖。這樣每層都先挖溝槽逐斗向中間開挖，可保證邊坡開挖質(zhì)量。管溝排水依據(jù)實地測量，自0+300-4+000段地下水位較高，個別工段消滅地下水位高于設計管底高程200-400mm,管溝開挖會遇到地下水大量滲入，造成基坑浸水，破壞斜坡穩(wěn)定影響施工進度。必需作好溝內(nèi)外排水工作，并削減地下水造成的影響。排水①在管溝堆土側挖排水溝，在布管側堆擋土堤，以攔截四周地面水流入溝內(nèi)。使排水暢通。③在低凹地施工時要增加擋水堤，并設有臨時的排洪防水設施，以防管溝受水浸泡，造成基坑下陷。④材料設備的堆放不得阻礙雨水排放?；蹆?nèi)明溝抽水在地下水位低，涌水量不大的施工段，管溝內(nèi)排水承受明溝加集水井抽水的方法。①抽水泵的選用，首先要依據(jù)土質(zhì)的種類，滲透系數(shù)，坑底面積等有關數(shù)據(jù)計算涌水量。水泵的總排水量承受管溝總涌水量的1.5～2倍。當涌水量小于20m3/h時，可用膜式20～60m3/h60m3/h②滲水性土的施工段，將出水管適當引得遠些，以防滲回管溝內(nèi)。管道砂墊層本工程管道過路、過小河、渠施工段鋪設砂墊層。承受顆粒級配良好、質(zhì)地堅硬的中砂，所用材料不得含有草根、3%?！?〕施工要點①施工前先驗槽，將溝內(nèi)浮土和雜物去除干凈，并進展平坦。邊坡必需穩(wěn)定。低于地基的孔洞、溝、井、墓穴等，在未填砂石前加以填實處理。②當穿越魚塘、麥田等處，土方開挖至設計深度，溝底仍為軟基時，深挖再鋪人工級配的砂石，將砂石拌和均勻，到達設計要求?；撩嫱诔商げ交蛐逼滦危罱犹幜粢鈸v實。施工按先深后淺的挨次進展。④分段施工時，接頭處作成斜坡，錯開0.5～1.0m，并充分搗實。⑤施工時設置純砂檢查點，用環(huán)刀取樣，測定干砂的重力密度。⑥鋪筑墊層在壓實前依據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當灑水，以保護最正確含水量。⑦使用平板式振搗器往復振搗，次數(shù)以測定密實度合格為準。管材、管件及閥門入場檢驗及材質(zhì)證明，各項指標工程標符合現(xiàn)行國家或部頒技術標準。并在在使用前按設計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。鋼管、管件在使用前進展外觀檢查，要求如下：1〕管材檢驗①無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。②不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。③鋼管外徑及壁厚尺寸偏差符合冶金部部頒的鋼管制造標準。④卷管允許有兩道縱向接縫，兩接縫間距大于300mm。⑤卷管組對兩縱縫間距大于100mm，支管外壁距縱、環(huán)向焊縫不小于50mm，焊縫用無損探傷檢查時，不受此限。⑥卷管對接縱縫的錯邊量不大于1mm。超過規(guī)定值，則選兩相鄰偏差值較小的管子對接。2〕管件檢驗①閥件安裝前必需試壓試漏，強度試驗壓力為設計壓力1.5②試壓為閥體強度試驗，試漏為密封面嚴密性試驗，試驗介質(zhì)為清水；③法蘭必需符合有關標準規(guī)定；④法蘭墊圈承受橡膠石棉墊圈。管道運輸及吊裝12/1.33t，由加工場運至施工現(xiàn)場承受40t拖車運輸，20t吊車協(xié)作；局部地勢較坎坷時承受拖拉機拖運〔由最近管道堆放地至排管位置。8t在吊裝和運輸過程中重點保護管材的防腐層，用拖車運輸時在管道下裝設弧形支撐架，其上鋪有軟墊層；用拖拉機拖運時制作專用拖架，底部可用槽鋼制作導軌，上部制作弧形支撐架，其上鋪有軟墊層。,河床地段修建碎石路，其它地段用原土鋪平夯實或鋪設鋼板，管道堆放在適當?shù)纳炒霞芑蛏岸?、草堆上，保護外防腐層。，捆綁管材用尼龍布帶或用鋼絲繩加膠皮套管或加墊木層。用鐵扁擔保證鋼管起吊平衡性，用纜風繩掌握落管方向。吊裝需輕拿輕放，嚴禁損傷防腐層。管道下溝下溝前對管溝進展檢查。下溝前管溝內(nèi)無塌方、石塊、雨水和油污等。檢查管溝的深度、標高和斷面尺寸，并符合設計要求。較高的地段，開挖、下溝和回填連續(xù)完成。下溝時，起吊必1m100mm以內(nèi)。管道下溝前對防腐層用高壓電火花檢漏儀進展檢查，對電火花擊穿漏鐵處責成其進展修補。管道對口、焊接對口前，對管子進展清掃，管內(nèi)不含石頭、紙屑和泥土等雜物。并對管口進展檢查。確保加工質(zhì)量滿足設計要求，必要時用砂輪機清理管口的焊渣及毛刺，管端如有較輕度變形予以校正。嚴禁用錘直接敲擊管壁，校正無效，將變形局部管段切除。利用龍門架和5t倒鏈及千斤頂?shù)裙ぞ哌M展管子的調(diào)整對口。t龍門架進展對口焊接。對口時，首先嚴格掌握基準管的安裝，使其高程、中心線等技術條件到達設計要求，然前方可進展組裝。焊接時避開承受強力對口，且保護鋼管絕緣層。管子和管件的對口，做到內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯邊量符10%，且不大于1mm；不等厚對接焊縫不超過薄管壁厚的20%，且不大于2mm。全部管道轉彎處設置鋼筋混凝土支墩以改善該處管道的受力狀態(tài)。焊接作業(yè)坑在焊口處開挖焊工操作坑，用以滿足施工人員進入管槽進展管道底部焊接作業(yè)施工需要。管道焊接接頭焊接工藝工具①角磨機；②磨光片；③焊