增壓透平膨脹使用說明書

PLPT-171/65-24型增壓透平膨脹機組使用維護說明書PT555.00000SMS四川空分設(shè)備〔集團〕有限責(zé)任公司2023年12月四川空分設(shè)備(集團)有限責(zé)任公司

使用維護說明書PLPT-171/65-24型增壓透平膨脹機組

PT555.00000SM代替共31頁 第1頁目錄概述和技術(shù)數(shù)據(jù)安 裝操作說明維 護潤滑油系統(tǒng)的清洗和洗滌方法設(shè)備明細會簽校對打字底圖總號日期簽字

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低機公司PT555.00000SM共31頁 第2頁目 錄簡 介設(shè)計技術(shù)條件密封氣要求潤滑油系統(tǒng)數(shù)據(jù)掌握系統(tǒng)推舉的掌握點給定值具體說明透平膨脹機可調(diào)噴咀密封氣系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)自動推力平衡系統(tǒng)PT555.00000SM共31頁 第3頁簡介25×104Nm3/D自然氣分別裝置之膨脹機—壓縮機機組,它由一臺單級透平膨脹機和一臺位于膨脹機軸另一端起負載作用的單級離心壓縮機組成。此膨脹機—壓縮機機組安裝在一塊由構(gòu)造鋼制成的撬裝塊上,撬裝塊上還裝有配套的潤滑系統(tǒng)、密封氣系統(tǒng)和掌握盤。設(shè)計技術(shù)條件項 目 膨脹機 壓縮機18.6724.06進口壓力6.5MPa(A)2.33MPa(A)進口溫度-29℃21.18℃出口壓力2.4MPa(A)2.83MPa(A)出口溫度-70℃37.7℃流 量24.61X104Nm3/d24.06X104Nm3/d轉(zhuǎn) 速58000r/min58000r/min效 率≥75~80%≥70~72%密封氣要求密封氣氣源氣體類別:自然氣 分子量20.13壓 力:4.5MPa溫 度:20~35℃露 點:≤-40℃流 量:≥100Nm3/hr1.3.2密封氣過濾器(代號PT552.00200)雙聯(lián)過濾器型 號:SFL-H220×8FS過濾精度:8微米公稱壓力:20MPa公稱流量220升/分PT555.00000SM共31頁 第4頁原始壓力損失:≤0.01MPa(max0.35MPa)介質(zhì):自然氣分子量20.13操作壓力:3.0MPa溫 度:21℃流 量:～200Nm3/hr潤滑油系統(tǒng)數(shù)據(jù)1.4.1油箱(PT532.20230)容器類別:II類容 積:0.47m3設(shè)計壓力:3.5MPa設(shè)計溫度:70℃介質(zhì):透平油自然氣最高工作壓力:3.1MPa最高操作液面:140mm最低操作液面:133mm工作壓力:0.95MPa潤滑油技術(shù)條件類 別 輕而無泡沫透平油運動粘度(38℃時) 28～35厘沲(cst,mm2/s)粘度指數(shù)(固化點)傾點閃點(開口)系統(tǒng)數(shù)據(jù)軸承供油壓力軸承供油流量軸承油溫:入口)

95以上-32℃或-30℃以下180℃2.2MPa(G)45升/分43℃57～68℃型 號:SPF40/54/11WPT555.00000SM共31頁 第5頁流 量:100升/分出口壓力:40bar進口壓力:4～6bar防爆電機:380V,50HZ,15kw潤滑油水冷卻器(代號PY11.10000)潤滑油壓力:2.0MPa流 量:60升/分進口溫度:<80℃出口溫度: 35℃1.4.6油過濾器(代號:PT552.00400)SFL-H220×8FS型雙聯(lián)過濾器過濾精度:8微米工作壓力:3.0MPa工作溫度:43℃最大工作壓力:4.0MPa介 質(zhì):透平油運動粘度(38℃)28～35mm2/s公稱流量:220升/分原始壓力損失:≤0.01MPa(0.35MPa)1.4.7囊式蓄能器(AC-10)型 號:NXQ2-F40/10-H(丁睛橡膠球膽)o 積:40升公稱壓力:10MPa工作壓力:≤60bar工作溫度43℃介 質(zhì):透平油設(shè)計溫度:-10～+70℃PT555.00000SM共31頁 第6頁掌握系統(tǒng)推舉的掌握點給定值(PT552.00000LC,PT552.80000LC)序號名稱條件位號功能給定值1蓄能器充壓AC-10緊急供油1.85MPa2密封氣溫度低TIA-505報警10℃3通到膨脹機的密氣壓力PDIV-503掌握壓差0.25MPa4至膨脹端的密封差壓低PDIA-503報警0.18MPa5馬上超速SIAS-501報警63800轉(zhuǎn)/分6轉(zhuǎn)子超速SIAS-501停車66700轉(zhuǎn)/分7油泵出口差壓高PSV-503PSV-504差壓閥開2.69MPa8向軸承供油PDCV-502掌握差壓1.2MPa9向軸承供油差壓低PDICAS-502報警/關(guān)心0.8MPa泵起動10軸承兩端的油差壓低PDICAS-502停車0.6MPa11油過濾器兩端的差壓高PG-501,PG502差壓大于0.25MPa換濾芯序號名稱條件位號功能給定值12推力載荷差壓高PDIAS-504報警1.70MPa16推力載荷差壓高PDIAS-504停車1.90MPa17油箱壓力PIC-501掌握2.39MPa18油箱壓力高PIC-502安全卸載2.69MPa19油箱液位低LG-501報警133mm20油箱電加熱器TIAS-503恒溫掌握27℃,<20℃啟動加熱,>40℃停頓加熱21膨脹端軸承溫度高TIAS-501報警80℃22增壓端軸承溫度高TIAS-502報警80℃PT555.00000SM共31頁 第7頁23膨脹機端軸承溫度高TIAS-501停車85℃24增壓端軸承溫度高TIAS-502停車85℃25軸振動過大XIAS-501X報警40微米26軸振動過大XIAS-501Y報警40微米27軸振動過大XIAS-501X停車48微米28軸振動過大XIAS-501Y停車48微米29閥桿行程PCV2084PIC-2084PCV2084遙控全行程起動正常隨增壓機進口壓力調(diào)整28mm具體說明(參考PT555.10000和PT555.00000LC圖)透平膨脹機可調(diào)噴咀此透平膨脹機轉(zhuǎn)子四周設(shè)有可調(diào)噴咀組件,以掌握流程氣的流量,并可調(diào)整背壓。它將儀表空氣信號用于空氣薄膜執(zhí)行機構(gòu)，以調(diào)整噴咀葉片之間的開度，機器在很大的流量范圍內(nèi)具有很高的效率。密封氣系統(tǒng)〔可調(diào)整掌握溫度的密封氣加熱器〕。PT555.00000SM共31頁 第8頁PVC501壓力掌握閥排入低壓管線。假設(shè)機器長期不用，則應(yīng)翻開V510閥，使密封氣進入壓縮機的迷宮密封構(gòu)造體內(nèi)〔在正常運行期間〕V510閥可關(guān)閉。留意：檢查潤滑油的粘度。潤滑系統(tǒng)如PT555.00000LC循環(huán)，其工作壓力和流量的數(shù)字見1.4節(jié)。裝配圖示出了在界區(qū)內(nèi)的潤滑劑供排通道的橫截面積圖。操作壓力之前來保持油壓。并在油壓低停車期間向軸承供油。自動推力平衡系統(tǒng)可實現(xiàn)，導(dǎo)致調(diào)整的因素包括：操作條件的變化后轉(zhuǎn)子密封的損失〔可能由于流程氣中的顆粒引起〕c.轉(zhuǎn)子排氣通道中存在冰塊等雜物。此推力平衡系統(tǒng)在制造廠已調(diào)定，假設(shè)需要現(xiàn)場可重調(diào)整。1.5節(jié)。PT555.00000SM共31頁 第9頁安裝目 錄設(shè)備根底吊裝和搬運與流程的連接入口網(wǎng)屏流程氣體的清潔度密封氣系統(tǒng)可調(diào)噴咀操作機構(gòu)膨脹機入口切斷閥電氣接線接線盒電氣導(dǎo)管的密封掌握盤壓縮機排出止回閥油箱潤滑油空氣冷卻器主機PT555.00000SM共31頁 第10頁設(shè)備根底安裝膨脹機機組的撬裝塊的尺寸在機械部置圖中給出,用戶應(yīng)供給能承受全部重量的水平根底。吊裝和搬運耳孔，供起重設(shè)備吊裝。留意：可能需要擋桿，以免吊索損壞設(shè)備。與流程的連接〔見裝配圖〔用聚氨150mm〕。入口網(wǎng)屏壓縮機和膨脹機的流程入口管道上裝有80目錐形網(wǎng)屏。這些網(wǎng)屏應(yīng)安裝在便于操作的位置，并使錐尖朝上?！渤驓怏w流來的方向〕。此入口網(wǎng)屏通常設(shè)計成能承受500kPa的最大差壓，膨脹機的網(wǎng)屏應(yīng)裝在簡潔拆洗的地方，但不能阻礙安全切斷閥的操作。流程氣的清潔度進入膨脹機。用戶還應(yīng)掌握氣體的成份，以免噴咀和轉(zhuǎn)子上形成凍霜。密封氣系統(tǒng)密封氣供氣管應(yīng)連接從加熱器到過濾器，并經(jīng)過PDCV505減壓閥。密封氣1.3節(jié)，連接的位置請參考機械布置圖?？烧{(diào)噴咀操作機構(gòu)PT555.00000SM共31頁 第11頁執(zhí)行機構(gòu)圖〔ZS250S.0〕PT555.00000LC圖。膨脹機入口切斷閥3秒鐘之內(nèi)關(guān)閉。斷閥裝在較遠的位置，則應(yīng)在膨脹機入口法蘭四周安裝一只安全放泄閥。電氣接線PT555.80000LC及PT555.80100、PT555.80200圖，全部要適當(dāng)?shù)亟拥浇泳€盒的接線柱上。電氣部件的數(shù)據(jù)請參考部件說明書。留意：連接動力線時必需留意全部動力開關(guān)饋線和斷路器處于切斷位置。接線盒接線盒除了接線時外應(yīng)始終關(guān)閉，確定不允許接線盒開著過夜或長期開著。這是為了保護電路不受臟物、雨水、濕氣或其它物質(zhì)的侵蝕。電氣導(dǎo)管的密封電路功能無誤之后才可封住。掌握盤感器線路，要留意在通電之前檢查全部電氣線路不與接地短路。壓縮機排出止回閥在壓縮機排出端的流程管道上應(yīng)安裝一只止回閥或其它能防止返流的部件，以免過程流體在停車時返流，留意此止回閥的安裝方向。油箱械布置圖。潤滑油空氣冷卻器PT555.00000SM共31頁 第12頁1.4節(jié)和PY11.10000圖。2.16主機〔PT555.10000〕PT555.10000及PT555.00000。出廠前，廠內(nèi)經(jīng)過認真的清洗、組裝，試車拆裝合格后，重裝配，主機與機組外部相連的全部管口全部封嚴?，F(xiàn)場安裝配管時，不允許外界任何有害物質(zhì)進入機器內(nèi)部或使機器受到污染。防止主機殼體彎曲變形或造成較大內(nèi)應(yīng)力。清洗，并重裝配，具體程序及要求參見第四章有關(guān)說明。PT555.00000SM共31頁 第13頁操作說明目 錄起動留意事項膨脹機超速一留意事項油箱充注方法預(yù)起動說明首次起動方法正常操作和定期維護正常停車緊急停車加溫說明制止過冷起動PT555.00000SM共31頁 第14頁起動留意事項安裝之后假設(shè)認為有害的外界物質(zhì)進入到了機器內(nèi)部,則應(yīng)在首次起動之前拆開機器進展清洗,然后重裝配好，要保證膨脹機的低溫部位無油或無脂。關(guān)于裝拆說明請參考第四章。留意：這時最好請我們現(xiàn)場技術(shù)人員指導(dǎo)操作人員裝拆機器。膨脹機超速—留意事項定之前膨脹機可能在小于其全功率的工況下到達全轉(zhuǎn)速。油箱充注方法1.4節(jié)所給的技術(shù)條件用潤滑油充注油箱。箱內(nèi)有壓力時，應(yīng)使用加油油泵加油。1.4節(jié)中所規(guī)定的最高與最低油位之間。留意：假設(shè)油箱需要沖洗,不能使用含油洗滌劑。洗滌時最好使用一般的潤滑油。預(yù)起動說明本機組投入運行前必需承受以下操作步驟：電氣局部全部電路應(yīng)正確接線，電動機應(yīng)按正確方向運轉(zhuǎn)。軸的對準期間可能破壞了對準程度。蓄能器1.5按以下說明給氣囊充氣：△關(guān)閉截止閥，使蓄能器與油系統(tǒng)隔離。PT555.00000SM共31頁 第15頁△翻開蓄能器排入閥?！鲗⒊錃夤ぞ呓拥叫钅芷黜敳康某錃忾y上。1.5節(jié)所規(guī)定的壓力數(shù)值〔蓄能器充氣壓力〕?！麝P(guān)閉排放閥?！髁羯竦胤_蓄能器截止閥。閥門全部閥門應(yīng)正確地片于翻開或關(guān)閉狀態(tài)。掌握系統(tǒng)調(diào)整值1.4節(jié),1.5節(jié)。調(diào)定值在制造廠已調(diào)好,但在運輸期間可能發(fā)生變化。密封氣1.3節(jié)。噴咀操作機構(gòu)1.5節(jié)。入口切斷系統(tǒng)1子直徑的長度和管段上。網(wǎng)屏入口網(wǎng)屏必需正確地安裝在膨脹機和壓縮機進口前面的流程管道上。首次起動方法一般說明起動方法主要包括:△引入和調(diào)整用戶的密封氣供氣量。PT555.00000SM共31頁 第16頁△起動潤滑油供給系統(tǒng)?！饕肓鞒虤狻！鬓D(zhuǎn)速和流量調(diào)整穩(wěn)定之后調(diào)整油壓。具體說明1.31.41.5節(jié)。說明：在進展以下操作之前裝置的流程氣必需完全與膨脹機和壓縮機切斷：調(diào)定?！鹘油娫?。的話，應(yīng)避開從密封氣供氣管道來給機殼加壓。說明：加壓或過份加壓會損壞密封構(gòu)造或其它內(nèi)部零件。△漸漸地將密封氣引入膨脹機和壓縮機的迷宮密封構(gòu)造中。V503V504平衡閥V507使油在低壓下循環(huán)，清洗空氣管道。V503、V504?！獕毫ψx數(shù)穩(wěn)定說明空氣已從油過濾器中清洗出來。這時應(yīng)漸漸關(guān)閉放V507，用切換閥選用過濾器?！ｎD關(guān)心油泵工作?！麝P(guān)閉透平噴咀。△膨脹機入口閥應(yīng)關(guān)好，然后翻開膨脹機排出手動截止閥。△翻開壓縮機入口手動截止閥。PT555.00000SM共31頁 第17頁△翻開壓縮機排出手動截止閥?！髡J真排掉可能積聚在膨脹機和壓縮機殼內(nèi)的水?！靼聪缕饎影粹o，緩慢翻開切斷閥?！鳚u漸翻開膨脹機入口手動截止閥。30%的工作轉(zhuǎn)速下運的密封需要時間，以保證潤滑油在正確的壓力下流到膨脹機軸承去。1030數(shù)值。說明：應(yīng)避開噴咀運動過渡，例如“振蕩”，由于膨脹機低溫部份的噴咀和連接機構(gòu)是不加潤滑的。V510，切斷通入壓縮機迷宮密封的密封氣?！厕D(zhuǎn)子上軸向推力指向壓縮機端時〕△檢查密封氣系統(tǒng)的壓力表，供氣壓力應(yīng)符合1.3節(jié)規(guī)定的數(shù)值，其流量應(yīng)正確，排油管溫度應(yīng)加以監(jiān)控。△同時，應(yīng)監(jiān)控推力測量儀和保證正確的操作壓力。留意事項壓縮機喘振70%，由于當(dāng)壓縮機入口流量小到肯定值時，機器會發(fā)生喘振，此時壓力會大幅度波動，并發(fā)出猛烈的“喘氣”聲響和振動，將引起機器損壞，為防止這種狀況消滅，這時通過防喘振系統(tǒng)掌握，將出口的肯定量的氣體循環(huán)回到壓縮機吸入口，以免壓縮機喘振。入口網(wǎng)屏膨脹機和壓縮機入口網(wǎng)屏應(yīng)及早檢查，并應(yīng)重復(fù)檢查，直到網(wǎng)屏內(nèi)不再覺察外界物質(zhì)，堵塞網(wǎng)屏?xí)p小流量。留意：某些密封氣中的重?zé)N會稀釋潤滑油的粘度，應(yīng)常常檢查油的粘度。正常操作和定期維護PT555.00000SM共31頁 第18頁1.31.5節(jié)。以下工程應(yīng)常常檢查△油箱油位△密封氣流量和壓力△潤滑油粘度△潤滑油壓力△潤滑油溫度〔進軸承油溫順回油溫度〕△推力儀表△振動儀表除非潤滑油污染嚴峻，一般應(yīng)在3～6個月內(nèi)更換一次潤滑油。然而，要常常檢查，特別是在起動之后就要確定檢查油的粘度的時間間隔。每次更換潤滑油時應(yīng)更換過濾器濾芯。過濾器的維護入軸承的油壓。操作期間更換雙油過濾器濾芯的方法如下所述：△轉(zhuǎn)動切換閥，以切換到另一只過濾器。V507，并保證過濾器放氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)?！髁羯竦嘏欧胚^濾器殼體內(nèi)的油，由于它帶有壓力。△翻開過濾器殼體，拆去用過的濾芯?！鞑迦氲臑V芯?！麝P(guān)閉過濾器殼體上排放口?！髦匮b配過濾器殼體，應(yīng)將它關(guān)嚴和適當(dāng)密封?！鳚u漸翻開過濾器平衡閥，將油注入過濾器?！鞣_放氣閥。△過濾器放氣之后關(guān)閉放氣閥，將切換閥轉(zhuǎn)向此只待用的過濾器。△在切換過程中留意不要降低軸承的供油壓力。PT555.00000SM共31頁 第19頁關(guān)心潤滑油泵的試驗PLC降低PDICAS-502的差壓，從而自動地開動此關(guān)心油泵和發(fā)出報警信號。除非疑心存在損壞狀況，通常不必每年檢查此膨脹機—壓縮機機組。定期檢查蓄能器氣囊壓力。機器運轉(zhuǎn)期間可按下述方法維護蓄能器?！麝P(guān)閉蓄能器的截止閥使其與系統(tǒng)壓力隔絕?！髁羯竦胤_其放油閥以排放蓄能器中的油。留意：蓄能器處于高壓下,應(yīng)配有適當(dāng)?shù)娜萜?以便接收從蓄能器排出的高壓油。1.5節(jié)規(guī)定的壓力數(shù)值向蓄能器充注氮氣?！麝P(guān)閉排放閥。〔隔離閥以免潤滑系統(tǒng)突然降壓而導(dǎo)致停車和損壞軸承。正常停車關(guān)閉膨脹機入口切斷閥。觀看膨脹機轉(zhuǎn)速，以確定機器已經(jīng)停頓轉(zhuǎn)動。關(guān)閉截止閥。停頓潤滑油系統(tǒng)工作。切斷密封氣供給。關(guān)閉供水閥。3.7.8翻開油冷卻器的排水閥排盡全部的水。說明：應(yīng)配備止回閥一類的設(shè)備，以免壓縮機回流。緊急停車氣流，切斷閥關(guān)閉之后潤滑油和密封氣應(yīng)連續(xù)流淌。加溫說明在膨脹機通道內(nèi)積聚冰塊或其它凍結(jié)物會使流量降低及導(dǎo)致正常壓力安排PT555.00000SM共31頁 第20頁6525%的枯燥干凈的氣始終持續(xù)到膨脹機排氣到達足夠高的溫度，以便溶化和吹除凍結(jié)物，否則，凍能會下降。制止過冷起動〔大5～10℃〕。這里存在的潛在危急是最接近膨脹機的軸頸軸承部份的溫度的絕熱構(gòu)造，傳熱很慢。因此,應(yīng)承受密封氣和潤滑油來加熱軸承。在嚴寒天氣時必需用蒸汽或熱水來加熱軸承箱。PT555.00000SM共31頁 第21頁維護目 錄解體從現(xiàn)場拆下噴咀操作機構(gòu)組件的拆卸主要部件的拆卸機械中心件的解體噴咀的解體膨脹機殼體的解體壓縮機殼體的解體清洗和重裝配清洗可調(diào)噴咀組件的重裝配重裝配力矩1:殼體螺栓的擰緊力矩檢查容許間隙2:容許間隙平衡3:動平衡PT555.00000SM共31頁 第22頁在這一章中,不行能解答每一個問題，也不行能預(yù)見到每一個問題。維護人〔或數(shù)字〕不全都的狀況下以圖紙為準。請參考裝配圖和零件清單。解體入管內(nèi)。從現(xiàn)場拆下部零件要特別留神,這些零件經(jīng)周密加工,并作過動平衡試驗,粗枝大葉地搬動這些零件可能造成無法修理的損壞,不要擦傷任何法蘭面或墊片面。噴咀執(zhí)行機構(gòu)級件的拆卸參考噴咀執(zhí)行機構(gòu)結(jié)合子部圖(PT543.10300ZS250S.0氣動執(zhí)行機構(gòu))。41KPa時拆下氣動膜頭的鎖緊螺母〔15〕,(這樣做的目的是釋放彈簧壓力,或傷痕?！魉砷_壓緊螺母(12)件和拆去止動螺母,以便拆下操作桿的上半部份?？梢韵鳒p損壞操作銷的可能性。主要部件的拆卸機上拆下主要部件的方法如下，并參考裝配圖〔PT555.10000〕。好各管口。△用吊車或起重機穩(wěn)住機身〔28〕，拆去螺釘〔29〕，從底座滑道上PT555.00000SM共31頁 第23頁O形圈〔26〕。△機身〔28〕仍被支承住時拆去壓機端螺釘〔29〕。將機械中心件沿軸心線方向向后移動。拆下增壓機蝸殼〔40〕和O形圈〔56〕。中心件取出后放在干凈的地方，預(yù)備解體。括可調(diào)噴咀〔20〕和工作輪密封蓋〔62〕。壓縮機葉輪和膨脹機轉(zhuǎn)子仍附著在機械中心件上。壓機導(dǎo)向蓋〔41〕仍附在增壓機蝸殼〔40〕上。關(guān)于主要部件的進一步解體，請見下面有關(guān)章節(jié)。機械中心件的解體防止損壞零件。機轉(zhuǎn)子。輪。從軸上取下鍵。△拆去螺釘〔27〕，以便拆下前隔板(23)及前密封套〔59〕?！鞑鹣聣簷C葉輪背部密封〔39〕。24〔O〔?！鞑鹑ズ筝S承〔35〕上的螺釘。用二只螺釘旋頂拆下后軸承〔35〕和調(diào)整墊片?！鞑鹣轮鬏S。留意軸要保持在中心位置，以免損壞軸頸軸承?！鞑鹑デ拜S承上螺釘，以便拆下前軸承〔32〕和調(diào)整墊片。其上配有二只螺孔供螺旋頂用。噴咀的解體〔此局部一般不解體〕△拆下螺柱(10),拆下膨脹機蝸殼(7)及中間體(18)PT555.00000SM共31頁 第24頁從噴咀蓋上掉下。假設(shè)難以分別這些組件，則可使用螺釘旋項。膨脹機中間體的解體〔此局部一般不解體〕△拆去螺釘〔16〕，拆下工作輪密封蓋〔62〕和O形圈。壓縮機殼體的解體〔一般不解體〕〔51〕，將增壓機進口導(dǎo)流管〔序44〕從壓縮機蝸殼〔序40〕中取出。拆下螺釘,拆下增壓機葉輪密封蓋〔42〕及墊片〔43〕。清洗及重裝配清洗涂一層薄層潤滑油，以防生銹?？烧{(diào)噴咀組件的重裝配△重裝配時將葉片放在噴咀蓋的銷上，將噴咀活動環(huán)和銷放在噴咀葉片上，使葉片上槽與活動環(huán)的銷吻合，再裝上滑動環(huán)和蓋板。重裝配位置，否則涂上的油會漏入迷宮密封殼體內(nèi)。桿底部的孔相吻合，裝配時可能需要轉(zhuǎn)動〔或處理〕一下傳動桿，但不能的銷適當(dāng)吻合。件。△假設(shè)要確定防止氣體漏入大氣，則全部墊片應(yīng)涂上一層粘性密封劑。力矩全部鋼制螺栓應(yīng)承受下表所示的適當(dāng)力矩。PT555.00000SM共31頁 第25頁1：螺栓力矩

力矩(尺.磅千克米)

力矩(尺.磅) (千克米)M64.750.66M2428439.27M88.51.18M3056978.67M10152.07M36753104.11M1237.55.18M42989136.74M1663.58.78M482436336.79M1811315.62M644466617.46M22189.526.202.1～2.7千克米。檢查認真檢查軸承和軸有無刻傷。假設(shè)嚴峻刻傷，應(yīng)更換。檢查迷宮密封，必要時更換之。容許間隙2。2：容許間隙部 件膨脹機側(cè)〔傳動〕軸頸軸承和軸壓縮機側(cè)〔負載〕軸頸軸承和軸止推軸承間隙膨脹機工作輪輪背密封間隙膨脹機工作輪蓋側(cè)密封間隙壓縮機工作輪蓋側(cè)密封間隙

容許的間隙0.05～0.08mm(徑向)0.05～0.08mm(徑向)0.18～0.22mm(軸向)0.10～0.15mm(徑向)0.08～0.12mm(徑向)0.22～0.28mm(徑向)PT555.00000SM共31頁 第26頁膨脹端和壓縮端軸頸和迷宮密封間隙

0.03～0.05mm(徑向)0.12～0.15mm(徑向)注：全部徑向間隙均為孔與外圓間的總間隙平衡檢查軸、膨脹機葉輪和壓縮機葉輪的動平衡。動平衡的限度列于表3。機械置。除非疑心存在不平衡的狀況。3：動平衡部 件膨脹機葉輪軸壓縮機葉輪轉(zhuǎn)子重心偏移量

動平衡的不平衡限度1.2克.毫米1.2克.毫米1.2克.毫米≤0.3微米23換。PT555.00000SM共31頁 第27頁方法目 錄引 言物理清洗洗滌的目的檢查步驟PT555.00000SM共31頁 第28頁引言全部潤滑系統(tǒng)，但特別的具體內(nèi)容可能有所變化。不受污染對于潤滑系統(tǒng)的正常功能和透平膨脹機長期無故障運行至關(guān)重要，潤滑系統(tǒng)調(diào)試時需要進展：△物理清洗；△洗滌和試驗。說明：物理清洗必需先于洗滌。物理清洗落油漆、砂子、泥土和水的一般清洗。的清潔，應(yīng)作所需的補充性清洗工作。應(yīng)加以清洗。在安裝之前經(jīng)過適當(dāng)清洗的系統(tǒng)以及在現(xiàn)場維護得很好的系統(tǒng)只要用溶劑清洗掉防腐劑。〔或〕機械清洗。拆下來。留意：安裝好的設(shè)備嚴禁噴砂處理，以免污染設(shè)備和系統(tǒng)。裝配時要特別留神，以保證臟物不會進入系統(tǒng)中。PT555.00000SM共31頁 第29頁洗滌的目的洗滌和檢查的目的是：證明該周密設(shè)備起動前潤滑油系統(tǒng)的清潔度和完好性。洗滌任何不能用物理清洗法清洗的零件如軸承箱內(nèi)部通道。過濾出物理清洗后留在系統(tǒng)中的殘物。證明清洗湊效。檢查系統(tǒng)中每一部件的工作狀況，